机械制造工厂设计规范要点

机械制造工厂设计

一、项目建设程序及工厂设计阶段的内容

项目建设的程序普通分三个阶段：

(I)前期准备阶段包括：项目建议书、可研报告、初步设计、审批立项

(II)实施阶段包括：施工设计、组织实施、竣工验收

(III)效益考核阶段

根据项目建设程序，一个项目从申请立项到组织实施，此间需编制、申报和审批各种不

同的文件。编制这种文件的过程，我们可以称之工厂设计，它可以分为以下不同阶段和内容。

(1)编制、申报项目建议书。项目主管部门或者项目建设单位提出项目建议书，也可

委托有一定资质的设计单位协助编制.陈述项目建设的必要性、项目内容、建设地点、建设进

度、投资结算及资金筹措、经济效果和社会效益等，即对建设项目作“轮廓”描述，并报请

上级主管部门审批立项。

(2)编制可行性研究报告。委托有一定资质的设计单位或者咨询单位协助进行，并对工

作成果的可靠性、准确性和报告的质量负责

可行性研究报告普通应包括以下内容:项目承办单位的基本情况和条件；市场调查和预测

情况以及项目建设规模和产品方案:资源、原材料、燃料及公用设施落实情况；建厂条件和厂

址方案；建设项目的设计方案；对环境保护、消防、劳动安全卫生的措施；企业组织机构、

劳动定员和人员培训设想；项目实施计划;投资估算和资金筹措;财务评价和经济分析；结论和

建议(叙述项目实施后的经济效果和社会效益以有对上级和有关部门的意见和建议、所需解

决的问题)。

根据项目的投资额分别由国家有关主管部门以及省市有关部门组织评估和审批。

(3)进行初步设计.根据上级批准的可行性研究报告进行初步设计并编制初步设计文件。

初步设计文件的内容普通为：设计依据;厂址和自然条件；工厂现状(新建厂略)；生产纲领和

产品;生产协作;工厂组成、面积和设备;工作制度和年时基数；劳动量和人员；工艺(每一个

生产车间都必须分别叙述、自成章节);总图、运输物流与仓储：土建(各独立的建构筑物必

须分别说明建造和结构的要求有特点)；给水排水；采暖通风和空气调节；动力(包括各建构

筑物内压缩空气、蒸气管道和敷设和高低压变配电所设计内容和电力外网布置)；节约能源和

合理利用能源;环境保护；劳动安全卫生、消防；总概算、经济分析;全厂主要数据和技术经济

指标；存在问题和建议。初步设计文件还包括各种必需的图纸，总平面布置图、设备明细表及

概算、各车间及站房等建构筑物的平面布置图、各动力管网布置图和汇总图、相关的图表以

及主要非标设备设计任务书.具体文件深度和格式，可按原机械电子工业部1989年颁布的《

机械工

厂初步设计深度和格式》。

初步设计文件及上级批文具有法定文件的严肃性，未经原审批机关允许，普通不得任意

修改。

(4)施工图设计。

二、工厂设计阶段工艺设计内容和文件

1、工厂的设计

一个工厂的设计，首先要有好的工艺设计。从对厂房的要求和设备安装以及动力管线的

敷设,动力设备的选用和动力站房的布置，最终目的是满足工艺的要求.所以在工厂设计阶段，

工艺专业除了做好本专业的设计外，还要向其他相关专业提出必要的设计资料，作为这些专业

的设计依据.应当说：工艺设计面向最平生产需要的,而其它专业设计是满足工艺需要。

工厂设计阶段，工艺设计人员主要工作是：在工艺设计达到一定深度的基础上，向相关

专业以文件的形式提出设计资料,供公用动力各专业和建造、结构专业进行设计。

2、工厂设计阶段

在工厂设计阶段,工艺设计主要提供以下工艺文件：

(1)工艺过程卡。

(2)工艺平面布置图和工艺设备安装图。工艺平面布置是初步设计阶段的主要工艺文

件，工艺设备安装图施工设计阶段的主要工艺文件。后者只是在设备的安装位置尺寸、用电

点、用气点等位置尺寸标和说明比前者更全面正确和翔实。它们是建造、结构专业对厂房进

行设计的依据，也是动力各专业对车间进行管路布置设计的依据。

(3)设备明细表.设备明细表主要提供给电气专业设计人员作为变配电站设计、车间电

线电缆敷设和用电点设计的依据，也是提供给经济专业进行建设工程投资概算的依据。

(4)各压缩空气使用点及其耗气量和车间总耗气量。

压缩空气耗量按每一个消耗点的平均耗量确定，每一个点使用压缩空气的时间取决于各

工序需用压缩空气的工作量。但需注意普通是间断地使用压缩空气这个特点,所以在确定压

缩空气时要考虑修正系数、设备负荷系数和用气点的负荷系数。各种使用点的平均压缩耗

用量如下：

喷枪(0。2、0。25)m3/min;喷嘴(0.25。。3)m3/min;气动升降机(0.05~0。4)m3/min;

气动工具(0o3'0。5)m3/min；

压缩空气小时的最大耗量取决于喷枪、风动工具和器械的规格型号。压缩空气的小时平

均耗量除按上述经济数据计算，还可以按下式计算

小时平均耗量=小时最大耗量XK(实际使用的因数)

-2-

普通喷嘴K取0.4~0.5：升降设备K取0.7、0.8。

-2-

每台用气设备的年耗量=小时平均耗量X设备年时基数X设备利用系数。

车间压缩空气总耗量，按每一个使用点耗量总和的20%—40%计算。

（5）各润滑油供应点、供水点和冷却液点的供应量。

（6）编制初步设计说明书中工艺部份的有关内容。工厂的初步设计阶段，最后需要编

制初步设计说明以及相关的附件、附表、附图.工艺设计人员除了提供上述有关文件，密切配

合个专业的设计工作。确认并会签其他专业的设计图纸外，还要编写初步设计说明书中工艺

部份的章节。

（7）做好开工立项和“三同时”申批工作。

三、设计说明书的具体内容

设计说明书内容有：设计依据；车间任务和生产纲领；工作制度和工人及设备年时基数;

设计原则和主要工艺说明；劳动量；设备；人员；车间组成和面积;辅助材料消耗；物料运输;

节能和能耗;劳动安全卫生和环境保护；工艺概算；主要数据和技术经济指标；存在问题及建

议。

1、设计依据

1）建设单位提供的产品资料及工艺资料。如产品图，工艺文件、工时定额、材料消耗

定额等，并说明名称、来源、编制时间等有关会议决定、任务书等。

2）现场原始资料（新建厂略），如原有设备清单、车间工艺平面布置图、厂房建造图等。

3）有关协议、文件、技术规定等。

4）其他。

2、车间现状（新建厂略）

1）原有车间生产主要产品的型号、名称、年产量、质量、生产性质、工艺水平及工艺

特点等。

2）原有车间的主要设备人员分类及数量等。

3）原有车间在总图中的位置，厂房建造、结构形式、面积、跨度、高度、允许最大起

分量，原预留发展情况等。

4）原有车间职业安全卫生、环境保护方面的情况。

5）原有车间能源利用及耗量情况。

6）原有车间的主要薄弱环节和存在问题。

3、车间任务和生产纲领

1）车间任务

-3-

说明本车间承担任务的内容和范围。

2）生产纲领

对大批大量生产产品，生产纲领表按表1-1,成批、小批、单件生产的产品可按1-2或者

表1-3o

表1—1生产纲领表

年生产纲领

序产品型号单位产品零部件基本生产纲领备品率备

单位（句.括公品、

号及名称(%)注

种数件数分量（kg）数量分量（t）数量分量（t）

表1—2生产纲领表

序单位产品XX件重年产量

产品型号及名称单位备注

号(kt.1)数量：水量⑴……

表1—3生产纲领表

年产量

序

产品型号及名称单位年产量单位产品XX件重备注

号年产量⑴

（kt.1）

注：表的内容可根据不同产品及生产性质有所增减

3）生产性质

说明本车间属成批、小批、单件还是大批、大量生产；

分5种：单件：/100件小批：W500件中批：（5000件

大批：W50000件大量：N50000件

4、工作制度和年时基数

工作制度：列出车间各工段（小组）的工作班制

年时基数：分别按各类设备、工作位置和工人列出年时基数

表1工作制度和年时基数表

序每班工作时间h)年时基数（h）

名称采用班制备注

号I班II班III班设备工作位置工人

-4-

工人设“年时基数

工作每周全年每J在工作小时(h)设计年时基数(h)

环境工作日工作日第第第三班第第第第三班第

四四

类别(d)(d)间断性连续性损失率间断性连续性

班

班班生产生产班(%)班班牛产牛产

一类5251886.58—91830183014801830—

二类5251886.58——111790179014501790—

三类5251666611134013401340I340

工艺设备公称年时基数

公称

工作每周全年每班工作小时(h)设计年时基数(h)

年时

环境工作日工作日第第第三班第基数第第第三班第

类别(①(d)间断性连续性四损失率间断性连续性四

班班生产生产班(%)班班生产生产班

一类5251886.5——-9202220221632-—

二类5251886.5————112022>0221632————

三类5251666————1150615061506————

注明：1O公称年时基数:在规定的工作制度下，工人和设备在一年内工作的小时数；

2.设计年时基数：在公称年时基数中扣去公称年时基数损失，工人和设备在一年

内工作的小时数。

3.累年最热月月平均温度和月平均最高温度分别大于或者等于28-C和32.5-C

地区其设备其设备年时基数，应按上表规定的年时基数乘以Oo95计算确定。(

安徽地区：蒙城、蚌埠、合肥、芜胡、安庆等)

4.工作环境：一类：机械加工、装配、工具、机修、模具、包装等车偶尔场所；

二类：锻压、冲压、焊接、铸造、让处理车偶尔场所.

三类：“X”、“y”射线探伤，铅焊接、电镀、喷漆、抛光等对健康

有害车偶尔场所。

5.车间设备负荷率：单件小批生产为0.8—0。9;成批生产不低于0.75-0。85;大量

流水线生产和大批生产不低于0。65~0。75。；

5、设计原则和主要工艺说明

1)设计原则

a)专业化协作及车间、工段分工的原则。

b)生产方式、生产组织形式的确定。

c)主要、典型零部件关键工艺、设备及试验检测手段的确定.新工艺、新技术的采

用，包括引进技术和设备，并与国内、国际水平相比较。

-5-

d）生产过程机械化、自动化程度的确定.

e）生产发展时相应的工艺调整原则.

f）原有设备的利用原则

2）主要工艺说明

说明主要、典型零部件的工艺过程,必要时可列表或者用流程图表示.

3）说明车间的工艺流程情况。

6、劳动量

表4劳动量表

年生产纲领劳动量

序

产品型号及名称单位（包括备品）单位产品每吨产品全年

号

数量重量（t）台时工时台时工时台时工时

7、设备

1）说明设备的确定方法.

2）设备计算.列出生产设备计算表，表中应包括有关设计数据、设备生产率、计算台数、

采用台数及设备负荷率等。

3）列表说明本车间设各分类情况、格式见表5

4）视需要说明改造、精化原有设备及淘汰、更新设备的情况

5）需作单项技术论证的设备、仪器其论证文件作为附件附后

6）视需要对本车间工艺装备和辅助设施情况加以说明

表5设备汇总表

改

备

fj

心（台）

炉1

主

试

其

金铸

锻

冲执

焊油

电装彳、起重运4瓦窑

子

要

他

造

属

压

造

漆

镀配

处

验

接计

仪

及

设

输

设

设

切

设

设

设设

理

叉

合

电

电

设

设

加

器

送

备

备

备

备

备

备备

工使用类别削

设

小

计

葫

瓶

热

号和

机

床

备

备

备

计

芦

车

仪

械

车

！

岁

表

一

，

1主要生产（主要）设备

2其他生产（其他）设备

3辅助设备

合计

其中：原有设备

非标设备及专机

引进设备

注：1、自幼线内的设备按台计.

2、各车间可只列出所需要的设备类别。也可对其中的某一类或者几类进行扩展.

3、”主要生产（主要）设备”、“其他生产（其他）设备”栏，如为生产车间则“主要生产设备”、“其他生产设备”，如为

工具、机修、电修车间及计量室、中央实验室等则为“主要设备”、“其他设备”.

-6-

8、人员

说明各类人员的数量的确定方法，列出本车间的人员表，格式见表6.

9、车间组成和面积

1）说明车间在总图中的位置及其四邻

2）说明车间各工段划分和组成情况。列出车间组成和面积表，格式见表7

3）说明车间厂房的建造、结构形式、跨度、长度、面积、吊车轨道高度、屋架下弦高

度以及吊车名称及起分量等

4）对于改建、扩建车间应说明对原有厂房的利用或者改建、扩建情况。

表6人工表。

序人员数量（人）

名称备注

号合计I班II班III班

1生产（主要）工人

2辅助工人占生产（主要）工人数量的%

I.人小计

3工程技术人员占工人数量的％

4管理人员占工人数量的%

5服务人员占工人数量的％

小计

人员总计其中女性人

检验人员不属车间编制

其中：检验人员1人占生产（主要）工人数量的%

注：1、生产（主要）工人”如为生产空间则为生产工人，如为工具、机修、电修车间及计量室，

中央实验室等则为主要工人，

2、服务人员是指服务于职工生活或者间接服务于生产的人员、如食堂、卫生保健等人

员（车间的勤杂工算辅助工人，不算服务人员）0

表7车间组成和面积表

序0积（m2）

名称备注

号合计新建原有

I、生产面积

1••••••

2♦♦♦♦♦♦

小计

II、辅助面积

1••••••

2

3仓库

①……_________________

-7-

②……

小计

车间面积合计

III、办公、生活面积

1••••••

2••••••

小计

车间面积合计

IV、具他面积

1露天仓库

2••••••

小计

总计

注：①几个车间合用一个建造物时，公用通道按中心线计算。

②表中各项面积均按建造轴线计算.

10、材料消耗

列表说明主要原材料及辅助材料的消耗量，格式见表8

表8材料消耗量表

序号8称单位年消耗量备注

I、主要原材料

1

2••••••

合计

11、辅助材料

1••••••

2......

合计

11、物料运输

1）运输物料和运输量;说明车间运输物料的种类，列出年运输量表，格式见表9

表9年运输量表

序号物料名称单位数量起运地点到达地点备注

I、运人

1••••••

2•...

-8-

合计

II、运出

1

2

合计

2）物料运输方式及运输设备；说明车间物料及半成品的运输方法及主运输设备的选用。若

有机械化连续运输系统，须说明物料运输流程，必要时画出流程图。

3）列表说明机械化运输系统主要设备；

12、节能及能耗

1）说明车间采用的新技术、新技术、新材料、新设备以及在能源选用、余热回收、能源综

合利用等方面所采取的具体措施

2）叙述节约各种能源的数量及其经济效益

3）列表说明本车间所需各种能源的消耗量

表10E旨耗量表

消耗量

序全年

号能源种类技术要求单位安装容量备注

小时平均小时最大折标煤

耗量

（）1

1电力kW

kVA

kwh

2压缩空气m3

3生产用蒸汽Kg

4生产用水m3

总计

注:一次能源及二次能源的耗量均填入表内

13、职业安全卫生，环境保护

说明本车间在下列职业安全、卫生和环保等方面存在的问题（原始情况）及所采取的措

施。

1）防火防爆；说明有火灾和爆炸危（wci）险的设备和工作地在工艺平面布置（间距、通

道、安全

-9-

出口等）及设备选用方面的考虑，所采取的安全措施。

2）防机械伤害;说明车间在工艺平面布置上对设备布置、安全通道的设置、人流货流的交叉

等方面对防机械伤害的考虑，所采取的安全措施

3）在生产部位的沟、坑、池、平台等处设置的安全设施

4）防尘、防毒、防腐蚀;防尘、防毒：

说明产生尘、毒污染的设备和部位，污染物的名称、原始散发量、起始浓度;在工艺和设备

先用，提高机械化、自动化程度等方面的考虑及所采用的通风、除尘或者密闭、隔离等措施。

防腐蚀：说明生产中所使用的腐蚀品类别、数量;防泄漏及安全贮运,使用等措施。

废水、废液:说明污染物的浓度、排放量、排放方式；管理要求及措施.

废弃物：说明名称、数量；处置要求及措施.

5）防暑降温；说明高温车间内高温作业点的名称、数量、作业点最高温度以及严采取的防

暑降温措施

6）防噪声、防振动；说明有噪声、振动污染车间的主要噪声源、噪声级，振动源，振动加速

度级；在工艺、设备选用方面的考虑及所采取的吸声、隔声、消声、减振、隔振等措施

7）防辐射；

电离辐射:说明辐射源及其最大能量（如产生x、a、B、v射线的工艺设备和仪器）；所

采取的防护措施。

射频辐射：说明辐射源近区场的电场强度及磁场强度（如高频感应加热、高频介质加热等）；

所采取的防护措施。

8）其他

如防寒、防湿、防激光等的措施；又如在无窗或者密闭式厂房内生产工人的保健措施等。

14、工艺概算

列表说明工艺概算情况，格式见表11,（必要时可在工艺总投资下分别列出工艺投资及机

械化运输系统的投资）.

表11工艺概算表

消耗量

序其中备

项目名称

号合计国内设备引进设备注

费率（％）金额费率（％）金额

IO车间工艺总投资

1利用原有设备原始价值

2新增工艺投资

①设备原价

-10-

②设备运杂费

③设备安装费

II.新增设备基础费

II。利用原有设备二次费1

1拆迁费

2安装费

3基础费

注：工具器具费，生产家具费由经济专业统一考虑

15、主要数据和技术经济指标

1）列表说明车间主要数据和技术经济指标。

2）必要时与类似车偶尔与木车间改造前的数据、指标进行比较，并加以分析说明.

16、存在问题及建议

1）说明设计中存在的主要问题及对解决方法提出建议。

2）若有必要，叙述本车间的生产潜力及发展的可能性。

3）其他需说明的问题。

四、平面布置设计若干内容

1、平面图设计时注意事项（初步设计）

进行平面布置，主要依据是车间任务、设计原则、基础数据资料及对机械化设备、非标

设备的计算数据，普通正常设计要遵守以下原则：

1）根据车间规模，选择平而图尺寸，普通比例为1:100,用零号或者零号加长图样绘制。

2）在老厂房改造的情况下，首先按厂房原有资料，绘制好厂房平面图，如新建厂户，则应按

总布置的设计要求，结合工艺需要确定厂房长、宽、高尺寸。

3）根据工艺流程表、机械化运输流程图及有关有设条外形尺寸计算数据，从工件入口端开

始进行设备布置设计。

4）布置时要注意，不能使设备主体距厂房柱子或者墙壁太近.要预留出公用动力管线、通风

管线的安装空间及设备安装维修空间。在老厂房改造或者因某种特殊情况，不能保证留出

必要的间隙时，要尽可能想办法使公用动力管线避开设备。

5）要充分考虑附属设备所需面积（如运输链的驱动站和涨紧装置.、前处理、电泳、喷涂设

备的辅助设备等）.原则上附属设备应尽可能地挨近主体设备，其中供料及废料排出设备要考虑

足够的操作面积,并且有运输通道.

6）敞开的人工操作工位，I除要保证足够的操作面积之外，还要考虑工位器具、料箱、料架

11-

的摆放位置及相应的材料供应运输通道.

7）从车间总体上要充分考虑物流通道、设备维护检修通道、安全消防通道及安全疏散门，

如果是多层厂房，要考虑布置安全疏散楼梯的可能性.

8）按照不同的功能部份及对工作环境不同的条件要求，可对车间进行分区布置，便于设备、

生产管路和车间清洁度的控制也便于热能回收利用等.

9）对公用专业设备及一些附属部门所需的面积应预留出来（如厂房采暖空调机、中央控制

室、化验室、车间办公室、各种材料及备品库、设备及工具维修间、厕所、配电间、动力入

口等）。

10）在布置远近结合的过渡性方案时，平面布置上应充分考虑将来扩建容易，原则上扩

建部份可与已有部份隔开，不因扩建而影响正常生产，可在很短的时间内实现过渡。

11）在老厂房改造、利用老厂房的情况下，设备布置要充分考虑原厂房的结构特点，尽可

能不对原厂房进行改动。必须改动时，要考虑改动的可能性。

12）平面图中各种设备的外形尺寸、定位尺寸要清晰，普通的定为基准线是轴线或者柱

子中心线，有时也可以一墙面为基准（不提倡），各设备都应编号。机械化运输设备要注明

运行方向，悬链要注明轨顶的标高。

13）由于平面图上反映的内容较多，平面图上必须有图例，对图中各种标志加以说明。

14）平面布置图应包括平面图、立面图和剖面图.

在布置工位和设备时，作业区域、人行通道和运输通道可参照下列尺寸设计。

设备主体距厂房柱子或者墙壁的距离为（r1o5）m；作业区域宽度（1〜2）m;维修和检

查设备的人行通道宽度（0.8、）m;人行通道宽度1。5m；能推小车的运输通道宽度2.5m；

人工搬运距离普通不宜大于2。5m；工人到最近的安全疏散口或者楼梯口的距离普通不要大

于75m,在多层建造物内不大于50m。

2、平面图说明及车间组成面积

由于平面图具有局限性，不可能全面反映涂装车间各个方面，特别是一些供进行技术经

济分析的数据等是无法在平面图中给出的，所以要在工艺说明书中.对车间平面区予以描述，

包括车间在总图中的位置，与相邻车间的关系，平面布置的特点，运输方式的特点，各工作

区及车间工段的划分和组成情况，并列出车间组成和面积表（表12）

表12车间组成和面积表

序面积/m2

部门名称备注

号合计新建原有

I、生产面积

12-

•••

小计

11辅助面积

•••

小计

车间面积合计

IV、办公、生活面积

•••

9

小计

车间总面积

IV、其他面积

•••

小计

总计_____________________

五、初步设甘工艺专业图纸深度

初步设计阶段各工艺专业的图氏应包括“车间工艺平面布置图”、“剖面图”及“区域位

置图”，在普通情况下上述图样应绘制在一张图纸上。大型复杂车间应绘制工部或者工段平、

剖面图。图纸应包括以下内容：

1、车间工艺平面布置图［常用比例1：100、也可用1：200、1：50）

1）工艺设备（包括非标准设备及各种台、架、柜）的位置，设备外形按统一图例绘制，

每台设备编一个号。

2）预留面积（必要时）。

3）原材料、半成品、成品堆放地和各种仓库及车间通道。

4）工人操作位置

5）起重设备的起分量、跨度、驾驶室及爬梯位置，起重机检修段和修理起吊位置、起重

量、平板车轨道、辑道、机械化运输悬链、单轨等。

6）水、气、汽、油供应点，电源进线位置，各种污水排出点以及通风、空调，净化空调、

防火、防爆点等示意位置。以上各种符号均按“工艺常用图例”绘制.

7）各生产部份、辅助部份（包括车间内变电间、通风平台、热力人口等），办公及生活部

门的名称。

8）车间建造物的墙、门、窗、楼梯、电梯、伸缩缝、柱间支撑、柱及轴线编号，起重

设备的轨道线，并标出跨度、柱距、总长度、总宽度、标高等有关尺寸。

13-

9）同其他专业确定与设计方案有关的大型设备基础，烟道平台、烟囱、地坑、地沟等的

位置及尺寸（如为估算应加以说明）.

10）将图布置在平面图的右下角，原则上应从图签往挨次为“说明”，“图例”，指北针,

在平面图上方布置“区域位置图”及“剖面图”。

11）当建造物为多层时，应分层绘制车间平面图，各楼层平面绘制在一层旁边或者上

方，并注明层次。

2、剖面图（普通按1:200比例绘制）

1）桥式、梁式起重机的轨顶高，悬挂起重机的轨底高，屋架下弦、平台、室内外地坪等

标高。

2）最高设备示意图应注标高，同其他专业确定与设计方案有关的大型设备的基础深度、

地沟、地坑等的位置和深度等有关尺寸（如为估算则应说明）o

3）示意绘出墙、柱、屋架结构、天窗、轴线的编号及跨度，楼房，多层工业厂房每层

标高及技术夹层标高.

3、区域位置图（普通按1:500获1：1000比例绘制）

为表示车间在厂区的位置及与相邻车间的相对位置时，应绘制“区域位置图”

4、图中说明

1）说明车间是新建，扩建还是原有.

2）如考虑发层，横向发展时应注明接建跨度、长度、轨顶高度（或者屋架下弦高度）

及最大起分量等，纵向发展时应注明发展长度等。

3）对地面或者楼板的负荷（如为估算应回以说明）要求。

4）对空调温度、湿度控制的要求。

5）对车间供电、照明、消防等其他特殊要求.

六、初步设计机械化运输专业图纸深度

根据工艺专业确定的工艺原则及提出的平、剖面图，绘制车间机械化运输平面布置图及

剖面图，图纸应包括以下内容。

1、机械化运输平面布置图（常用比例1：100,1:200）

1）绘出车间轮廓，包括车间跨度、长度、柱网和编号以及门窗位置等。

2）绘出指北针、图签，普通图签布置在图纸的右下角，指北针布置在右上隹。

3）有细实线绘出关系密切的工艺设备及土建构筑物。如机械化运输与工艺合出一份图

时，仅土建构筑物画细线。

14-

4）绘出全部机械化运输设备及钢结构外形，注明其平面位置，编号及主要安装尺寸，表

明运输系统布局及物料流向.

5）必要时绘出预留发展部份。

6）必要时在图纸的适当位置写出说明及技术要求°

2、剖面图（常用比例1：100,1：200）

1）绘出屋架下弦标高♦，绘出各种起重设备的轨顶或者轨底标高。

2）绘出各层平台、斗台及地下坑道的标高；标出各运输设备之间及运输设备与工艺设

备之间的关系尺寸，并标出设备的安装高度。

3、其他

1）必要时画出工部或者工段的平、剖面图及局部放大图.

2）在适当位置画出车间区域位置图。

3）简单的车间，机械化与工艺可合出平、剖面图，复杂的车偶尔专业厂应分别绘制平、

剖面图.

4）必要时绘出电源进线位置及水、气等供应点。

七、其它

1厂房的大门主要满足运输工具及其它运输物料的通行。所以工艺设计必须了解各类

运输工具对门的尺寸。普通道行电瓶的大门尺寸为2100mmX2400mm,通行汽车的大门为

3000mmX3300mm,或者3300mmX3600mm,重型载货汽车大约为3600mmX4200mm,通行

火车的大门尺寸普通为4200mmX5100mmo

2普通厂房时常使用的门窗尺寸是，门的宽度在（800〜1000）mm之间，以100mm为模

数；1200mm以上则以300nlm为模数，即1500mm、1800mm、2100mm等.门的高度自2100mm

开始，以300mm为模数，即2400mm、2700mm、3000mm等，窗的宽、高尺寸都以300mm

为模数。

3、各辅助设施如储存室面积、厕所蹲位数、浴室面积的推荐标准，见表13、14、15

表13存放室面积指标

生产过程卫生特征级别建造面积/（m2•人1）备注

I0。51）按在册工人数计算

IV0。42）普通用闭锁式衣柜

>0o43）如按生产小组独用房间布置或者有妥善

n、III保

________<05________

注：涂装车间属H级。

表14男、妇厕所蹲位数

15-

男女备注

蹲位数蹲位数1）按最大班人数计算

使用人数使用人数

/只/只2）男厕所需加设小便槽

100人以下，每25人1100人以下，每20人13）男、妇厕所内部需加设洗污池、

洗手槽

1C0人以上，每增50

1100人以上，每增35人1

A

表15浴室面积指标

生产过程卫IIIIIIIV备注

生特征级别

1）按在册工人数的93%计算

每一个淋浴13〜2）如男浴室要设置浴池，浴池面积可按1。5〜2

器3、45-89-12

24淋浴器，相当于1m2浴池面积进行换算。

3）女浴室不得用浴池，但需附设厕所

八、机彳戒化运输设备

在流水线生产的工业领域中，机械化运输设备是生产的动脉，特别在现代化的汽车车身车

间内，它是最重要的关键设备，贯通于生产的全过程，在机械化运输系统中不仅能完成输送、

转挂、储存任务，同时还能实现工艺要求，如按程序动作、升降、变节距、变速、摆动和倾斜

工件等，还可装设可挪移数据存储器来识别物料

机械化运输设备在整个生产系统中还起着组织与协调的作用,是实现作业省力化、自动化

和科学管理化的核心，它的可靠性、能否稳定地运行，将会直接影响设备的生的效率和质量。

在近一二十年中，各专业公司为生产开辟了不少自动化程度高的、高效率的机械化运输设备，

用的主要机械化运输设备。列入表12—1中.

表12—1主要机械化运输设备及使用特点

类别名称特征

一、架空输动力消耗少，维修方便，合用于各种形状输送物料的运输，因吊架

1、普通悬挂输

送机间距是固定的，自由度较积放式悬挂输送机少，不具有自动转挂、

送机

积放和垂直升降等功能。

由同步运行的两条悬挂输送机组成，两知输送机方向也可以用挂杆

2、双链式悬挂

连接，共功能与普通悬拄输送机相同，前者合用于横向装挂的车架

输送机

涂装线，后者可供浸漆联合机使用.

3、轻型悬挂输回转半径小，平面布置方便，合用于轻量的中、小物料的运输。

送机

4、积入式悬由牵引*九道和承载轨道组合而成，有能自由的进行分线、储存、垂直

挂输送机升降等功能，合用于各种形状的物料的运输.

16-

由若干特种行车组成。每台行车能按工艺分工自动地往返运作，具

5、龙门式自动

有自动装卸、垂直升降等功能,合用于多品种混流生产的中、小件的

行车输送机

前处理、电泳涂装的运输.

由两条同步运行的链条和“U”形摆杆组成。出入槽角度可达45°,

6、摆杆式输送

输送物料上方无输送机构，具有自动装卸的功能，合用于大批量生产

机

的轿车车身的前处理电泳线

九、常用图例

17-

工茗图例i3药品柜・仪器

仪表存放柜

1工艺设备电>>

14通风柜

15化学分析台「:二

2原有工艺设备

16工作位置Q

3.不拆迁的原有

工艺设备

北

注：粗实线为&备外形①

缄实较为活动范朋17指北计

虚烧为3碗

ri注：圆的直臻一般以30老米

4愤留JL艺设备位置为宣•指北叶下端宽度

妁为直粒的八分之一

5辆人钳工台

18生产工艺漉程方向

6双人钳工台口

19车间区划线

7零件存放架