《电厂给水除氧系统》课件

电厂给水除氧系统给水除氧是电厂锅炉运行的重要环节。氧气会腐蚀锅炉金属，降低其使用寿命。课程大纲11.给水除氧系统概述介绍给水除氧系统的重要性，并概述其基本原理和分类。22.常用除氧设备详细讲解塔式、膜式、喷射式和电化学除氧器的结构和工作原理。33.除氧系统操作与维护重点阐述除氧系统操作要求、常见故障分析和维护保养方法。44.给水处理工艺概述介绍给水预处理工艺的流程和常用设备，并探讨工艺选择要点。给水处理的重要性提高锅炉安全防止锅炉结垢，降低锅炉爆裂风险，确保电厂安全稳定运行。提高锅炉效率降低锅炉热负荷损失，提高热效率，减少燃料消耗，节约成本。延长锅炉寿命减缓锅炉腐蚀，降低锅炉维护成本，延长锅炉使用寿命。保护蒸汽品质减少蒸汽携带的杂质，提高蒸汽品质，保证汽轮机安全运行。给水系统中的气体问题氧气氧气是水中最常见的气体，对锅炉设备危害很大。氧气会加速金属腐蚀，形成氧化铁沉积物，降低传热效率，甚至造成锅炉爆炸。二氧化碳二氧化碳会与水反应生成碳酸，降低锅炉水的pH值，增加腐蚀性。二氧化碳还会降低锅炉水的溶解度，导致水垢的形成。氮气氮气本身不会对锅炉设备造成直接危害，但过量的氮气会降低锅炉水的溶解度，导致水垢的形成。其他气体除了上述气体外，给水系统中还可能存在其他气体，如氢气、甲烷等。这些气体也会对锅炉设备造成一定的影响。给水除氧的目的防止锅炉腐蚀溶解氧会与锅炉金属发生电化学反应，造成腐蚀。除氧可降低水中的溶解氧含量，防止锅炉腐蚀。提高汽轮机效率溶解氧会导致汽轮机叶片表面结垢，降低热效率。除氧可减少汽轮机结垢，提高效率。防止蒸汽管道腐蚀蒸汽管道中的溶解氧会与管道金属发生反应，造成腐蚀。除氧可减少蒸汽管道腐蚀。改善水质除氧可以有效去除水中溶解氧，改善水质，延长设备使用寿命。除氧设备种类概述塔式除氧器利用水蒸汽将溶解氧带出，适用于大流量、低含氧量要求的场合。膜式除氧器使用气体分离膜，可有效去除氧气、氮气等气体，适用于高纯度水要求的场合。喷射式除氧器利用真空喷射原理，可有效去除溶解氧，适用于中小型锅炉给水除氧。电化学除氧器通过电化学反应去除氧气，适用于高压、高温环境下运行的锅炉给水除氧。塔式除氧器工作原理1进水预热给水先经过预热器，降低水中的溶解氧含量，提高除氧效率。2喷淋除氧预热后的给水进入除氧塔，与来自锅炉的蒸汽进行喷淋接触，促进氧气的释放。3真空抽取除氧塔顶部设置真空系统，抽取塔内空气，降低塔内压力，加速氧气的逸出。塔式除氧器结构特点塔式除氧器主要由除氧塔、除氧水箱、喷淋装置、加热器、排气装置和控制系统等组成。除氧塔通常采用圆柱形结构，内部设有填料层，以增大除氧水的接触面积。除氧水箱用于收集除氧后的水，并将其送入给水系统。喷淋装置将除氧水均匀喷洒到填料层上，以提高除氧效率。塔式除氧器操作要求水位控制保持正常水位，避免过高或过低，防止影响除氧效果。蒸汽压力控制蒸汽压力，确保除氧器正常运行，同时防止过高的压力造成安全隐患。温度控制保持除氧器出水温度，确保达到除氧要求，同时防止过高的温度造成腐蚀。定期维护定期检查除氧器内部结构，清理积垢和杂物，保证设备正常运行。膜式除氧器工作原理气体分离膜式除氧器利用高分子膜材料，将给水中溶解的气体分离出来。气体扩散给水在膜表面产生气体扩散，并通过膜孔进入真空腔。真空抽取真空系统持续抽取真空腔中的气体，维持膜两侧的压力差。除氧效果通过不断的气体分离和真空抽取，降低给水中溶解氧的含量。膜式除氧器结构特点膜式除氧器通常采用中空纤维膜或平板膜。膜材料通常为聚丙烯或聚醚酰亚胺，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。膜式除氧器内部结构包含膜组件、进水管、出水管、除氧腔等。膜组件通过过滤作用去除水中的溶解氧，并将氧气排放到大气中。膜式除氧器操作要求定期检查定期检查膜的完整性和清洁度，及时清理膜上的污垢，确保膜的正常工作。控制进水水质严格控制进水水质，确保进水水质符合膜式除氧器的设计要求，避免膜的堵塞和损坏。定期维护保养定期对膜式除氧器进行维护保养，包括清洗、更换滤芯、检查阀门等，保证除氧器的正常运行。操作人员培训对操作人员进行相关培训，使其熟练掌握膜式除氧器的操作规程，确保安全运行。喷射式除氧器工作原理1蒸汽喷射蒸汽喷射进入除氧器，产生负压。2混合给水与蒸汽混合，形成低压蒸汽。3除氧溶解在给水中的氧气被蒸汽带走。4冷凝混合蒸汽被冷却冷凝，去除氧气。喷射式除氧器利用蒸汽喷射原理，降低除氧器内部压力，使给水中溶解的氧气逸出，从而达到除氧目的。喷射式除氧器结构特点喷射式除氧器主体主要由喷射器、除氧罐、除氧泵组成喷射器将水流加速到高速，并与蒸汽混合产生真空，带走水中溶解氧。除氧罐用于将水流与蒸汽充分混合，并分离水汽，降低水中溶解氧含量。除氧泵将除氧后的水输送到锅炉给水系统，确保锅炉运行安全。喷射式除氧器操作要求11.定期检查定期检查喷射式除氧器的运行状态，包括水位、压力、流量等参数，确保其正常运行。22.控制水位保持除氧器内的水位稳定，防止过高或过低，影响除氧效果。33.调节蒸汽流量根据实际情况调节蒸汽流量，保持合适的除氧温度，并注意节能降耗。44.清洁维护定期清洁除氧器内部，清除积垢和杂物，保证设备的正常运行。电化学除氧器工作原理1电解利用直流电将水电解，生成氢气和氧气。2吸附利用电极表面的吸附作用，吸附溶解在水中的氧气。3反应吸附的氧气与电极表面发生化学反应，生成水。电化学除氧器利用直流电将水电解，生成氢气和氧气，同时利用电极表面的吸附作用，吸附溶解在水中的氧气，并与电极表面发生化学反应，生成水。这种方法可以有效地去除水中溶解氧，并降低水的含氧量。电化学除氧器结构特点电化学除氧器主要由电解槽、电源、控制系统等组成。电解槽是核心部件，通常由多层电极板组成。电极板采用不锈钢、钛等耐腐蚀材料，表面镀覆催化活性材料，提高电化学反应效率。电极板之间设置隔膜，防止阴阳极反应产物混合。电源为电解槽提供直流电，控制系统监测和调节电解过程，确保除氧效果。电化学除氧器操作要求定期检查定期检查电解槽的电压、电流、水温等参数，确保设备正常运行。检查电解槽内是否有气泡，若出现气泡，应及时检查并排除故障。定期维护定期清洗电解槽，保证电极表面清洁。更换电解液，确保电解液的浓度和纯度符合要求。定期检查电极的磨损情况，及时更换磨损严重的电极。除氧效果检测与控制11.在线监测定期监测给水中的溶解氧含量，实时监控除氧效果。22.定期化验采用化学分析方法，定期对给水进行化验，验证除氧效果。33.自动控制根据监测结果，自动调节除氧设备运行参数，保证除氧效果。44.记录分析记录除氧系统运行参数和化验结果，分析除氧效果变化趋势。除氧系统的水质要求溶解氧含量给水除氧系统要求严格控制溶解氧含量，确保低于规定的浓度，以防止锅炉腐蚀和结垢。pH值给水pH值应保持在一定的范围内，以防止金属腐蚀，并有助于除氧效果。碱度给水碱度应保持在一定的范围内，以防止锅炉水垢的形成。其他指标除上述指标外，还应控制给水中的其他指标，例如硬度、硅含量等，以确保锅炉的安全运行。除氧系统的维护保养定期检查定期检查除氧器内部结构，查看是否有腐蚀、磨损、泄漏等现象。控制系统维护定期检查和维护除氧器的控制系统，确保其正常运行。清洗除氧器定期清洗除氧器，清除积垢和沉积物，以提高除氧效率。专业人员操作由专业人员进行除氧系统的维护和保养工作，确保操作安全和效率。给水系统中的其他问题腐蚀问题管道腐蚀会导致水质下降，甚至造成管道破裂。泄漏问题给水系统泄漏会造成水资源浪费，还会影响供水安全。水质污染细菌滋生会影响水质，甚至导致疾病传播。结垢问题水垢会影响热交换效率，降低设备使用寿命。给水预处理工艺流程给水预处理工艺流程是保证电厂锅炉安全稳定运行的关键，涉及多个环节，包括原水进水、预处理、除氧等。这些步骤旨在去除水中的杂质和气体，确保锅炉安全运行，避免结垢和腐蚀。1原水进水原水经过水泵进入处理系统2预处理去除水中的悬浮物、胶体和溶解性盐类3除氧去除水中溶解的氧气4加药添加缓蚀剂和阻垢剂5送入锅炉处理后的水送入锅炉供给蒸汽给水预处理设备简介除砂器主要用于去除水中悬浮的砂粒、泥土等杂质。常见的除砂器类型包括格栅除砂器和旋流除砂器。除油器主要用于去除水中悬浮的油脂和其他有机物。常用的除油器类型包括气浮除油器和重力除油器。软化器主要用于去除水中硬度成分（钙、镁离子）。常用的软化器类型包括离子交换软化器和膜式软化器。过滤池主要用于去除水中悬浮的细小颗粒、胶体和细菌等。常见的过滤池类型包括砂滤池、活性炭滤池和膜滤池。给水处理工艺选择要点水质要求首先要明确给水系统的具体水质要求，包括溶解氧含量、pH值、电导率等指标。根据锅炉类型、蒸汽压力和运行工况确定合适的给水处理工艺。经济因素考虑设备投资、运行成本、维护费用等因素，选择经济合理的方案。也要考虑能源消耗、环保因素、可持续发展等方面的综合效益。除氧系统性能评估指标除氧系统性能评估指标是衡量除氧系统运行效率和效果的关键指标，是评价除氧设备运行状态的重要依据。0.005氧含量给水含氧量是衡量除氧效果的重要指标，一般要求低于0.005mg/L。80%除氧率除氧率指除氧器去除水中氧气的效率，通常要求达到80%以上。95%除氧效率除氧效率是指除氧器将水中溶解氧去除的百分比，一般要求达到95%以上。99%除氧稳定性除氧稳定性是指除氧系统能够持续稳定地运行，保持较低的含氧量，通常要求稳定性达到99%以上。除此之外，还需要考虑除氧系统的运行成本、维护保养难度、占地面积、噪音、能耗等因素，综合评估除氧系统的性能。除氧系统故障诊断与处理11.压力异常除氧器压力过高或过低，可能是系统运行异常或控制系统故障。22.温度异常除氧器出口水温偏高或偏低，可能存在加热系统故障或除氧效率下降。33.氧含量超标除氧器出口水氧含量超标，可能存在除氧设备故障或系统运行不稳定。44.水位异常除氧器水位过高或过低，可能存在供水系统故障或除氧器内部结构问题。除氧系统优化改造措施优化除氧器效率采用高效除氧器，提高除氧效率，降低氧含量，提高汽水循环系统安全性和稳定性。改进除氧器水力设计优化水力设计，提高除氧效果，防止死角和积垢，减少氧气泄漏。实施自动化控制利用在线监测系统，实现自动控制，实时监测除氧效果，提高除氧效率和运行可靠性。强化定期维护保养定期清洁除氧器，更换关键部件，确保除氧设备正常运行，延长使用