电子信息产业园项目旋挖桩专项施工方案培训资料

审核公司总工工程名称：贵州腾瑞丰电子信息产业园项目编号：工方案的编制和审批，请予以审查。审查意见：审核意见：审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。）；6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；设部及贵州省颁发的规范、规程及法规文件等；贵州腾瑞丰电子信息产业园项目由惠水县工业投资经位于惠水县长田乡，西侧紧邻贵惠大道，地理位置优越、交通便利。房、3#厂房均属低层建筑，平面呈长方形展布，本工程地勘实施单南勘察设计研究院有限公司。建筑物重要性等级为三级；场地原始型的溶蚀峰丛地貌，地形地貌较复杂，经平场后地形较平坦，场地级；岩土种类有杂填土、红粘土、强风化泥灰岩、中风化泥灰岩性等级和场地及地基等级，确定为乙级。征（最大）本区气候属云贵高原气候，根据惠水县多年气象资料统计，根区，惠水县属于中亚热带季风湿润气候区。由于地理纬度较低，海起伏，垂直高差悬殊，因而具有亚热带高原山地季风湿润气候特征附近无河流、湖泊等地表水体。拟建场区主要以峰丛、中低山为主，地表及地下水的溶蚀作用峰丛地貌，地形地貌较复杂，经人工改造后楼栋所处位置地形较平坦。程地质图等区域地质资料，拟建场地上部由杂填土和红粘土组成，下统大冶组泥灰岩（T1d），岩层产状为）：圾、碎石块等组成，碎石块块度在10cm~20mm之间，硬杂质含量在30%左右，结构松散，组分均匀性差，力学强度较低，工程性能差。全场地均有分布，厚度褐色为主，局部见灰黑色，残坡积成因，土质较为均匀，结构致密，呈可塑状较大。基本破坏，岩体节理、裂隙发育，岩芯呈砂状、碎块状，岩体破碎类。较发育，可见方解石脉，岩芯主要呈块状、短柱状，少量柱状，岩芯采取率70%左右，RQD40%左右，等级为□级。）：圾、碎石块等组成，碎石块块度在10c结构松散，组分均匀性差，力学强度较低，工程性能差。全场地均有分布，厚度结构致密，呈可塑状态。基本破坏，岩体节理、裂隙发育，岩芯呈砂状、碎块状，岩体破碎类。较发育，可见方解石脉，岩芯主要呈块状、短柱状，少量柱状，岩芯采取率70%左右，RQD40%左右，等级为□级。）：圾、碎石块等组成，碎石块块度在10c结构松散，组分均匀性差，力学强度较低，工程性能差。全场地均有分布，厚度成因，土质较为均匀，结构致密，呈可塑状态。基本破坏，岩体节理、裂隙发育，岩芯呈砂状、碎块状，岩体破碎类。较发育，可见方解石脉，岩芯主要呈块状、短柱状，少量柱状，岩芯采取率70%左右，RQD40%左右，等级为□级。场区地下水类型主要为土层内的上层滞水和基岩裂隙水：不稳定，无统一水位，随季节性变化影响较大。启，是岩溶裂隙水的良好赋存空间，地下水埋藏于基岩的节理裂隙降水及上层滞水补给，本次勘察钻探时钻孔漏水，简易水文观测时水，由此可以判定该场地地下水埋藏较深，钻探控制深度内未见稳定地下水位，地下水通过孔隙和岩溶裂隙下渗。径流从高水位向场地的侵蚀基准面线状流动。场地及附近不存在大型滑坡、崩塌、泥石流等重大地性断层通过。场地稳定性较好。场地上覆土层为杂填土和红粘土，场地无湿陷性土、及土洞存在，但杂填土属软弱土，天然状态下土质地基欠稳定。强风化泥灰岩全场地分布广泛，但厚度变化较大，碎，节理裂隙发育，力学性质差异性较大；下伏中风化泥灰岩，属可溶性岩石，岩溶洞隙和基岩面起伏情况是制约岩质地基稳定性的主要因素，经钻探揭露，钻探控制深度范围内未见岩溶洞隙，基岩面整体起伏较平缓。综上所述：选用中风化层作为地基持力层地基稳定性较好。拟建场地台阶之间形成边坡，坡高根据地块平场标高确定，边一定的影响。整体来说建筑物的地基均匀性较好。根据钻探资料，场地覆盖层由杂填土和红粘土组成，杂填土场地均有分布，因此场地以杂填土为主，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-20102016年场地位于惠水县长田乡，按《中国地震动参数结合《建筑抗震设计规范》（GB50011-20102016年版）表A.0.24可知，地6度，设计地震分组为第一组。A.0.21规定，场地区域抗震设防烈度为6度，拟建场地的区域稳定性较好，场地附近不存在大型地质灾害，不存在大型不良地质作用，场地基岩的稳定性较好。低，工程性能差，不能作为拟建物的地基持力层；红粘土呈局部分布，厚度变化较大，大部分地段缺失，不能作为拟建物的地基持力层；强风化泥灰岩分布广泛，平均厚度较薄，厚度变化较大，岩体破碎，节理裂隙发育，岩体完整性差，不宜作为拟建物的地基持力层；下伏中泥灰岩，岩体分布连续稳高，能够满足其荷载要求。藏较深，未取得水样做室内水样分析。根据地区经验场地地下水及土对基础混凝土、钢结构具有微腐蚀性。场地周边无污染源，场地土未受到污染。槽发育弱，该场地岩溶为微发育。壁的支护工作，作好施工排水工作，避免地表水渗入基坑，减小地载力.基坑开挖时，应设置地表排水沟，以免地表水对基坑开挖造成影响。基坑底面。Φ1.0m旋Φ1.2m旋Φ1.5m旋2Φ1.0m旋Φ1.2m旋Φ1.5m旋Φ1.0m旋Φ1.2m旋Φ1.5m旋Φ1.0m旋Φ1.2m旋Φ1.5m旋8Φ1.0m旋Φ1.2m旋Φ1.5m旋Φ1.0m旋4Φ1.2m旋4Φ1.5m旋Φ1.0m旋4Φ1.2m旋4Φ1.5m旋Φ1.0m旋4Φ1.2m旋4Φ1.5m旋Φ1.0m旋4Φ1.2m旋4Φ1.5m旋Φ1.0m旋4Φ1.2m旋4Φ1.5m旋Φ1.0m旋4Φ1.2m旋4Φ1.5m旋Φ1.0m旋4Φ1.2m旋4Φ1.5m旋Φ1.0m旋4Φ1.2m旋4Φ1.5m旋5Φ1.0m旋4Φ1.2m旋Φ1.5m旋Φ1.8m旋1Φ1.0m旋Φ1.5m旋5Φ1.8m旋8Φ2.0m旋Φ2.2m旋Φ2.5m旋2总重约：310.644吨；混凝土总方量约：13148立方米。工程位于贵州省惠水县经济开发区长田乡贵惠大道西侧，由该道直接进入施工现场，施工用水、用电完成。根据地质报告、工期要求、场地施工条件，冲击钻机并配备挖掘机3台及电焊机、气焊设备及附属运输关配套设备到位，确保本工程顺利实施。本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从终处于受控状态下运行。 现场管理组后勤服务组安全文明组计财组设备材料组现场管理组后勤服务组安全文明组计财组设备材料组技术组测量组质检组机修班↓机修班机修班李顺1360R型旋挖钻2341台567891台本工程设计有565根旋挖桩，桩间不等，实际施工时分为3个片区，每个片区分别配备一台钻机，流水作业，保证工期。工期安排旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，程的进度。环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适业，不需使用泥浆护壁。行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，施钻可采用旋挖钻机。纸会审纪要。缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突件采取针对性的措施及应急处理方案。根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。钻进成孔清孔二次清孔监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站二次清孔监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用足施工需要。施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的淤泥及渣土清除，再一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，30cm后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。化。桩基施工中钻出的渣土直接由钻机甩至场地上，再由铲车装除。施工用水直接使用自来水，施工用电直接从二级配电箱搭施工需求。桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业作业的相互干扰。根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准桩报告，作为正式施工的依据。旋挖桩基在首根桩试桩验收合格面积施工。桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。根据设计要求合理布置施工场地，先将原地面的渣土等杂场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司要求；钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。九、钻进成孔施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到场地上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现碎石层，则采取以下措施：对于粒径较小的碎石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的碎石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过碎石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。在钻孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，具等；（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑筋顶面。（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳差就是沉渣厚度。%;沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm；根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，经地勘单位施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。□钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。由于本工程设计桩基较深（最深达15米为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼分两次两截次绑扎成型，分两次吊装到位。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。□钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称导管壁厚是否满足使用要求。□导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。□导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。□导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。□下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔导管须经水密试验不漏水。过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身砼表面。剂，混凝土应具有良好的和易性、流动性。混凝土产，直接使用罐车由施工便道运至施工现场，再使用筑。端采用0.5～1.5M的几节短管调节导管的长度，使管距孔底300～500mm，导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡封圈或厚度为4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的的埋管深度（2～6M）。□首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。按规范规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度(≥1.0m）和填充□升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。□下放钢筋笼。□安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深度处。□将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。□灌入首批混凝土，加满整个料斗。以上。上，严禁提出。□混凝土灌注完毕，拔出护筒。□灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1米。□连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返确分析和判定孔内情况。□导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深端导管长度或6m。□导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大最下端导管长度或6m。须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。□桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加□在灌注过程中，后续的混凝土宜通过天泵徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，橡胶垫而使导管漏水。□当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：小；深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。理）：气温和现场实验确定）。用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放钢层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表即可拔出护筒。或挖机压入，当淤泥深度大于3米时，需采用震动锤辅助下放（取出）钢护根据工程实际情况，本工程将采用以下两种方案相结合的施证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设％；置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置回填护筒外侧周围，回填密实。采用冲击钻机冲击成孔，具体施工工艺详见相关规范和规程。对于粒径较小的孤石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的孤螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过孤石层；如果还不能穿透，则采用冲击钻机成孔。卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要及时处理。发生的原因及预防措施：□、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：□、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。□、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。接开挖清理沉渣。发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的灌注。水从接头或焊缝中流入。水。针对□、□两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和和抽水的方法吸出。卡管主要有以下两种情况：差，夹有大碎石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔然后管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实桩。在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔现象，可用探测仪探头或伸测深锤探测系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，补强。钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。0.4m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：的作用；的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。第七章工程质量保证措施公司和项目经理、技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，主要关键工序项目经理部将建立有领量管理体系图见下图。我部承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施JGJ94-2008《建筑桩基础技术规范》等有关技术规范。以确良。工图自审和技术会审工作。人员进行详细技术交底，作好记录和会签。信息及反馈技术组技术保证质检组工程队完善设计图工序质量检查月质量检查评比信息及反馈技术组技术保证质检组工程队完善设计图工序质量检查月质量检查评比关键工序小组活动原材料取证及检查监督四检工作指导 工序研究及工料检验测量放样关键工序小组活动原材料取证及检查监督四检工作指导 工序研究及工料检验测量放样规范化作业全员质量监督现场技术人员会同设计部门、甲方、监理、地勘等协商解决。检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。要，交有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。作好桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。a为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。c严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项面的施工流程，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制工作准确无误。b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序始记录，做到以数据说话。(2)隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。(3)认真做好技术档案的管理，在工程竣整、准确、详细的竣工资料。工质量活动周。地下水坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩，必须派专人对孔桩进行覆盖及检查。场土质情况，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。也留泄水孔，并在浇筑孔桩混凝土桩身前予以堵塞。（1）旋挖成孔灌注桩工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验定。（2）隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐形成中间验收文件。（3）旋挖成孔灌注桩工程质量验收应在施工单验收时施工单位应提供下列技术文件和记录：知单；2）、经审定的施工组织设计及变更情况记录等；3）、桩位测量放线图和工程桩位复核签证单；4）、各种原材料试验检验资料；5）、施工日志、成桩质量检查记录、隐蔽工程验收记录等施工记录；6）、混凝土检测报告及评定资料；7）、桩身完整性检测、承载力检测报告；8）、桩基竣工平面图及桩顶标高记录；9）、其他应相关资料。并应具有健全的质量管理体系和质量保证措施。标准的规定。观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏层为基岩的桩必须有桩端持力层的岩性报告，持力层为土、粉土、碎石类土）时，应有土工试验报告。一个测试或取样桩孔的测试点或取样点应为一个。3）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行；束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对1）旋挖成孔灌注桩应进行桩身完整性和单桩承载法。时，可根据终孔时桩端持力层检验情况并结合成桩后桩身强度检测报告进行核验。技术规范》JGJ106的规定。5）当对检测结果有异议时，应进行验证检测，验证检测应符合下列规定：7）桩身完整性检测报告中应包括的内容：长、桩径、桩顶（测试面）标高、每个检测剖面平均声速、临界声速、平均幅值、临界幅值、声速-深度曲线、波幅-深度曲线、PSD曲线等信息；进量、回次芯样长度、回次混凝土采取率）、桩径、芯样照片、混凝土芯样特征描述等信息。下结论；当声波透射法未能对全段桩长进行完整性进行判桩身完整性补充检测。9)当采用钻芯法对桩身完整性进行检测时，应对桩底沉渣进行判定。二、为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转旋挖机，确保工期完成。理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工的进度目标。转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材问题贻误工程进度。标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职员名，各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。施工保证体系图见图。人不得违章指挥和违章作业。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。企业施工现场标准化管理暂行规定》和公司的各项安全制度。周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对事故隐患，应立即进行整改。安全教育制安全教育制制防盗窃防盗窃防火灾防触电防坍方长员队全工安施队各各定期检查组安全活动统安全教育全管理措施定期检查组安全活动统安全教育全管理措施全奖罚条例全活动经费防高空坠落高空坠落提高提高格者才准上岗作业。5.2项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。5.4作业班组班前、班后会议制度、检处理作业中存在的安全问题。□进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自及时解决。□特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。□加强安全常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复验和培训。□根据国家颁布的各种安全规程，结合本单位实践，编制通俗易懂，适合本工程使用的安全防护手册，颁发给工人并报相关部门备案。工作。断电源，并挂牌告示。路电缆。起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物距高压线安全距离应遵守安全规程。地点工作应站在绝缘板或木板上。施。14夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5m。本工程施工是否文明，直接影响到工程建设和我单位的形象。明施工，就显得相当重要。在施工过程中，一定做到不打扰周边居减少施工区环境的污染。成立以项目经理为首的文明施工领导小组，落实责任，并负责制定文明施工具体措施。（1）编制文明施工措施，负责将各项要求落实到各施工小组。（2）负责现场文明施工的宣传工作，宣传工地文明工文明施工意识，自觉文明施工，严格执行《文明施工管理规定》。（3）开展文明施工评比活动，对违反文明施工的各有责任做出相应的处罚，对积极实施文明施工的班组和个人，应扬。（4）积极协调内外部关系，配合业主和相关单位的行有针对性的检查。（5）服从当地建设管委会及建设有关职能部门的监督管理。（1）建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。全封闭，尽量减少施工对周围居民影响。（2）施工现场作好标记，施工区采用隔墙、隔板围门配置保卫室，按规章制度严格控制人员进出，为方便公众监督，处必须悬挂质监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。（3）严格按总平面规划布置临时库房和施工机具品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。（4）现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占用施工道路和作业区，现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划，工程开工宣传标语就要同时悬挂。标示及导向牌，在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。（6）车辆和人员出入严格执行现场的规章制度，工一挂牌出入现场。（7）合理调整施工