3D环保胶盒印刷及制作质量要求和检验规范

ICS55.200

团体标准

T/PEIACXXX-2018

3D环保胶盒印刷及制作质量要求和检验规范

QualityRequirementsandInspectionSpecificationsof

printingandmakingfor3Denvironmentalprotection

plasticbox

（征求意见稿）

2018-XX-XX发布2019年-XX-XX实施

中国印刷及设备器材工业协会发布

T/PEIAC002-2018

3D环保胶盒印刷及制作质量要求和检验规范

1范围

本标准规定了3D环保胶盒（以下简称“胶盒”）印刷及制作（以下简称“印制”）质量要求和检验

规范有关的术语和定义、产品型式、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、贮存、运输。

本标准适用于聚酯（PET）和聚丙烯（PP）等材料为基材，印刷及制作的3D环保胶盒（包括方形、圆

形和异形等）产品质量要求和检验规范，其它相近产品质量要求和检验规范可参照此标准执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T7705-2008平版装潢印刷品

GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定

GB/T14257商品条码条码符号放置指南

GB/T18348商品条码符号印制质量的检验

GB/T18724-2008印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定

GB/T19437印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算

CY/T3色评价照明和观察条件

CY/T17印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法

CY/T61-2009纸质印刷品制盒过程控制及检测方法

HJ2541-2016环境标志产品技术要求胶粘剂

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

3D印版3Dprintingplate

使用聚酯（PET）等材料制成带有光栅的印刷版材。

3.2

3D环保胶盒3Denvironmentalprotectionplasticbox

利用环保聚酯（PET）或聚丙烯（PP）等材料，经印刷、烫印、模切、折叠柔线、粘接等加工工艺制

成的包装盒。

3.3

3

T/PEIAC002-2018

折叠胶盒foldingplasticbox

将立体胶盒折叠成平面胶盒，使用时能恢复成原状（立体）的胶盒。

可从立体形状折叠成平面形状，又可恢复成立体的胶盒。

3.4

3D印刷3Dprinting

利用人眼间距可产生空间视觉的原理，将不同角度、不同层次的像素印刷在带有光栅的胶板上。

3.5

3D光栅胶片3Dgratingfilm

带有光栅格式的聚酯（PET）等材料胶片。

3.6

折叠柔线foldingflexibleline

利用模压技术制作的有反弹角度、宽度及韧性要求的折线。

3.7

里烫innerironing

在胶盒展开条件下，将烫印材料转移到胶盒内表面的加工过程。

3.8

外烫externalironing

在胶盒展开条件下，将烫印材料转移到胶盒外表面的加工过程。

3.9

雾状Foggy

指胶盒表面模糊不清，透明度较低的现象。

3.10

锁合间隙lockinggap

胶盒折叠成型，盒盖（或盒底）舌板间的缝隙。

3.11

插入式折叠胶盒plug-infoldingbox

指插舌板插入盒体，通过胶版之间的摩擦力进行封合的盒盖和盒底结构的胶盒。

3.12

锁底式折叠胶盒bottomlockfoldingbox

指利用盒底部位的几个面互相交叉及相互嵌扣形成的盒底结构，锁底板压在带有挂钩的侧面、锁舌插

入锁底板的切口即可锁合的盒底结构的胶盒。

3.13

自锁底式折叠胶盒autobottomlockfoldingbox

指利用盒底部位的几个面互相交叉及相互嵌扣形成的盒底结构，当纸盒成型时，底部能自动锁合的盒

底结构的胶盒。

4

T/PEIAC002-2018

4产品型式及基本参数

4.1产品型式

4.1.1按胶盒材料分为环保聚酯（PET）或聚丙烯(PP)等材料或其他环保胶盒产品。

4.1.2按胶盒底部结构分为插入式折叠胶盒、锁底式折叠胶盒和自锁底式折叠胶盒。

4.1.3按印刷质量分为一般产品和精细产品。

4.2基本参数

胶盒的基本参数见表1。

表1胶盒的基本参数

3D版材最大幅面尺寸mm605×750

3D版材最小幅面尺寸mm210×350

材料厚度范围mm0.20～0.65

正面带有光栅线数范围（线/cm）29～80

注：公制的29-80线/cm相当于英制的75-200线/英吋

5要求

5.1承印材料

5.1.1外观应平整，无褶皱、无异物、无雾状、无破损和无气泡等影响印刷的缺陷，厚度误差为±0.010mm。

5.1.2胶片裁切尺寸允差

印张裁切应方正，按如图1所示，对角线X和Y长度差值的绝对值应不大于0.20mm。对角线偏差的计

算详见附录A（规范性附录）。

xy

图1印张方正度示意图

5.1.3印刷适性应着墨性好，聚酯（PET）或聚丙烯(PP)材料润湿张力应大于38mN/m。

5.2成品质量

5.2.1印面外观

5.2.1.1一般产品

5.2.1.1.1成品应整洁，无明显色差、划痕、污渍、残缺等缺陷。

5

T/PEIAC002-2018

5.2.1.1.2图文应清晰完整，无明显残缺变形，文字应不小于7号字(5.5P)；且不影响认读。

注：P是Point的首个字母，1P约等于0.35mm。7号字=5.5P约等于1.92mm

5.2.1.1.3网点应比较清晰、均匀饱满，无明显残缺。

5.2.1.1.4图案部位无明显条杠、重影、划伤、糊版等现象。不应有直径大于0.4mm的污渍点，直径小于

0.4mm的污点不得超过3个，且间距应大于20mm。

5.2.1.1.5覆膜牢固，无起膜现象，不应有直径大于0.4mm的气泡，直径小于0.4mm的气泡不得超过3个且

间距应大于20mm。精细产品不应有尺寸大于0.02mm褶皱，无起泡现象，应保持平整，无较大的内外弯曲，

并保持文字和图案清晰。

5.2.1.1.6烫印应牢固、平实，无明显变色、漏烫、糊版，无毛边、划伤。烫印后不应有直径大于0.3mm

烫箔砂眼，直径小于0.3mm的烫箔砂眼不得超过4个且间距应大于20mm。

5.2.1.1.7上光表面应平实、牢固，无明显变色、污渍点、花斑。

5.2.1.18变换角度可形成不同的立体图文，立体感强，画面清晰。

5.2.1.1.9胶盒可折叠，四角不应有大于1mm以上的破损。

5.2.1.2精细产品

5.2.1.2.1应符合5.2.1.1一般产品的要求

5.2.1.2.2不应有尺寸大于0.02mm以上的划痕、污渍、残缺等缺陷。

5.2.1.2.3图文应清晰完整，无明显残缺变形，文字应不小于8号字(5P)；且不影响认读。

注：8号字=5P约等于1.75mm。

5.2.1.2.4网点应清晰、平实、均匀饱满、无残缺

5.2.1.2.5覆膜牢固，不应有尺寸大于0.02mm褶皱，无起泡、起膜现象，并保持文字和图文清晰。

5.2.1.2.6烫印质量应符合CY/T61的规定

5.2.1.2.7上光质量应符合CY/T17的规定。

5.2.2印刷

5.2.2.1套印误差

一般产品的套印误差应小于等于0.10mm。

精细产品的套印误差应小于等于0.05mm。

5.2.2.2实地印刷

实地印刷要求应符合表2的规定。

表2实地印刷要求

指标值

指标名称色度系统符号

一般产品精细产品

同批同色密度偏差△Ds≤0.07≤0.05

L*＞50.00L﹡≤50.00L*＞50.00L﹡≤50.00

同批同色色差CIEL*a*b*△E*ab

≤5.00≤4.00≤4.00≤3.00

5.2.2.3墨层的耐磨性与结合牢度

墨色耐磨性和墨层结合牢度，应符合GB/T7705-2008中表5的规定。

5.2.3折叠柔线

6

T/PEIAC002-2018

5.2.3.1折叠柔线应平直，无弯曲，不爆线，符合产品要求。

5.2.3.2折叠柔线线条应深浅及宽度均匀，压线深度为片材厚度的40%～50%。

5.2.4模切

5.2.4.1成品规格

模切成品规格尺寸偏差应符合表3的规定。

表3模切成品规格尺寸偏差

单位为毫米

尺寸偏差

成品规格

一般产品精细产品

L≤200±0.15±0.10

L>200±0.20±0.15

5.2.4.2对称图案

有对称要求的成品图案位置偏差应符合表4的规定。

表4有对称要求的成品图案位置偏差

单位为毫米

尺寸偏差

成品规格

一般产品精细产品

45×80及以下±0.5±0.3

45×80以上±0.9±0.6

5.2.5粘合

5.2.5.1粘合尺寸

粘合尺寸应符合表5的规定。

表5粘合尺寸

单位为毫米

粘合长度L胶盒上胶宽度W1热胶宽度W2

L≤1002≤W1≤33≤W2≤4

100<L≤2003<W1≤44<W2≤5

L>2004<W1≤54<W2≤5

5.2.5.2粘合质量

5.2.5.2.1拉花、胶水拉丝长度≤10mm，胶水气泡直径≤2cm，数量N≤2。

5.2.5.2.2粘贴粘合应牢固，无开胶、溢胶现象，撕裂力应大于1.8kg。

5.2.6黏合剂

5.2.6.1黏合剂应与制盒材料及工艺匹配，并符合HJ2541-2016中相关规定。

7

T/PEIAC002-2018

5.2.6.2粘接强度：PP材料应≥1.5kg，PET材料应≥2.0kg。

5.2.7表面印饰附着度

用标准胶带纸不加外力一次贴合胶盒后，再撕开胶带纸，胶盒上烫印的铝箔或印刷的墨层应不脱落。

5.2.8信息码

5.2.8.1二维码号码的字迹应清晰完整，目视易辨，机读识别灵敏，号码不可漏印、间断重码和错码。

5.2.8.2条码的印制质量应可读，且符合GB/T14257-2003中质量等级的规定，精细产品不低于C级，一

般产品不低于D级。

5.2.8.3条码符号字符与其所标识的数字代码应一致；条码信息与数据源信息应一致。

5.2.9耐试剂性

产品应能经过各种试剂测试，测定后印饰应完好，外观颜色无明显变化。

5.2.10表面整饰质量

表面整饰质量应符合表6的规定。

表6表面整饰质量要求

单位为毫米

整饰质量

序号项目

一般产品精细产品

应烫印完整，文字烫印无缺笔断画或糊版，图像烫印轻微糊版、花版、

1烫印完整性

漏烫，但不影响图文识读

2未上光烫印耐磨性＞10%＞40%

3上光烫印耐磨性＞30%＞70%

4烫印与印刷的套准误差δδ≤0.8δ≤0.3

5局部上光与图文的套准误差δ0.5＜δ≤0.80.3＜δ≤0.5

5.2.11成型质量

胶盒成型质量应符合表7的规定。

表7胶盒成型质量要求

序成型质量

项目技术要求

号一般产品精细产品

成型尺寸胶盒的对角线偏差mm≤0.3＞0.8（0.5，0.8]

1

偏差胶盒边长偏差mm≤0.3＞0.8（0.5，0.8]

2盒盖、盒底锁合间隙mm≤1.0＞5.0（3.0，5.0]

8

T/PEIAC002-2018

3成型完整性mm≤0.5＞1.5（1.0，1.5]

粘口完整

完整，开胶长度百分比

4开胶长度百分比开胶长度＞20%

度≤20%

5柔线折边正折180°，反折70°内

6折线的疲劳强度正折＞10次，反折＞5次无断裂

7折线柔度反弹小于5度、大于150度（一星）为废品。

一星：≤5、＞150度；二星：5~50、120~150度；三星：50~120

8柔线反弹星级

度；四星：80~100度；五星：70~80度；六星：50~70度

6检验方法

6.1检验条件

6.1.1环境温湿度：温度为23℃±5℃，相对湿度为50%±10%；

6.1.2场所环境：无挥发性溶剂；

6.1.3观样光源：符合CY/T3的规定；

6.1.4人工目测：目视角度为30°～45°；目视距离为300mm±5mm；单次目视时间不大于5s。

6.2承印材料检验

6.2.1按照6.1.4的条件，检验承印材料的外观，并用精度为0.01mm的标定卡尺测量其厚度，应符合5.1.1

的规定。

6.2.2用精度为0.1mm的标定钢直尺测量材料宽度(或长度)，应符合5.1.2的规定。

6.2.3按照GB/T14216的规定进行承印材料润湿张力检测，应符合5.1.3的规定。

6.3成品质量检验

6.3.1印面外观检验

6.3.1.1目视成品及图文，并用精度为0.01mm的标定钢直尺测量，应符合5.2.1.1.1、5.2.1.1.2、

5.2.1.1.4、5.2.1.1.5的规定。

6.3.1.2用精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量成品图文网点，应符合5.2.1.1.3、5.2.1.2.4的规定。

6.3.1.3目视成品及图文烫印部分，按照CY/T60的规定，用精度为0.1mm读数显微镜测量烫箔砂眼,应

符合5.2.1.1.6、5.2.1.2.6的规定。

6.3.1.4按照CY/T17的规定进行上光表面的检测，应符合5.2.1.1.7、5.2.1.2.7的规定。

6.3.1.5目视胶盒可变换画面部分及成品折线，并用精度为1mm的标定钢直尺进行检测，应符合

5.2.1.1.8、5.2.1.1.9的规定。

6.3.2印刷误差检验

6.3.2.1套印误差检验

按照GB/T7705-2008中6.4的规定进行套印误差检验,应符合5.2.2.1的规定。

9

T/PEIAC002-2018

6.3.2.2实地印刷检验

a)同批同色密度偏差

按照GB/T7705-2008中6.5的规定进行同批同色密度偏差检验,应符合5.2.2.2的规定。

b)同批同色色差

用符合GB/T19437规定的测色仪器，按照GB/T7705-2008中6.6的规定进行同批同色色差检验，应符

合5.2.2.2的规定。

6.3.2.3墨层的耐磨性与结合牢度检验

a)墨层耐磨性

按照GB/T7705-2008中6.8的规定进行墨层耐磨性检验，应符合5.2.2.3的规定。

b)墨层结合牢度

按照GB/T7705-2008中6.9的规定进行墨层结合牢度检验，应符合5.2.2.3的规定。

6.3.3折叠柔线检验

按照5.2.3的规定进行折叠柔线检验，应符合5.2.3.1、5.2.3.2的规定。

6.3.4模切检验

按照5.2.4的规定进行模切检验，应符合5.2.4的规定。

6.3.5粘合检验

按照5.2.5的规定进行粘合检验，应符合5.2.5.2的规定。

6.3.6黏合剂检验

按照GB/T7705-2008中6.3.7的规定进行黏合剂检验，应符合5.2.6的规定。

6.3.7印饰附着度检验

按照GB/T7705-2008中6.3.6的规定进行印饰附着度检验，应符合5.2.7的规定。

6.3.8信息码（条码）检验

按照GB/T14257和GB/T18348的规定进行信息码（条码）的数据准确性和可读性检验，应符合5.2.8

的规定。

6.3.9耐试剂性检验

按照GB/T18724的规定进行成品样品的耐试剂性检验，应符合5.2.10的规定。

6.3.10表面整饰质量检验

6.3.10.1烫印完整性检验

目视成品样品的表面，按5.2.11的规定进行表面整饰质量检验，应符合表6中序号1的规定。

6.3.10.2烫印耐磨性检验

按照5.2.11的规定进行烫印耐磨性检验，应符合表6中序号2的规定。

10

T/PEIAC002-2018

6.3.10.3

按照5.2.11上光烫印耐磨性的规定检验，应符合表6序号3的规定

6.3.10.4

按照烫印与印刷套准误差的规定检验，应符合表6中序号4的规定

6.3.10.5

按照局部上光与图文套准误差的规定检验，应符合表6中序号5的规定

6.3.11成型质量检验

6.3.11.1

用精度为0.01mm的标定游标卡尺测量成型尺寸偏差，应符合表7序号1的规定

6.3.11.2

用精度为1mm的标定钢直尺测量，应符合表7序号2的规定

6.3.11.3

目视成品粘合完整性，应符合表7序号3的规定

6.3.11.4

用角度仪测量柔线正反折角度，应符合表7序号4的规定

6.3.11.5

按柔线的正反折的规定检测，应符合表7序号5的规定

6.3.11.6

按照折线疲劳强度的规定检测，应符合表7序号6的规定

6.3.11.7

按照折线柔度的规定检测，应符合表7序号7的规定

6.3.11.8

按照柔线反弹星级的规定检测，应符合表7序号8的规定

7检验规则

7.1批次检验

产品以批为单位进行验收，同一规格，同一工艺，同一原料生产的产品为一批。

7.2抽样检验

出厂检验按照GB/T2828.1进行。根据不同产品或合同约定确定不合格项目和不合格分类，同时确定

抽样次数，检查水平，AQL值等。

8标志、包装、贮存与运输

8.1标志

8.1.1每种产品应在外包装上的明显部位贴检验合格标签，内容至少应包括：

a)用户单位名称、产品名称、品种规格、数量及重量；

11

T/PEIAC002-2018

b)生产企业名称、生产日期、保质期及检验员代号。

8.1.2包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。

8.1.3运输包装收发货标志，应符合GB/T6388运输包装收发货标志的规定。

8.2包装

应根据产品的体积、质量和数量要求，应采用塑料薄膜、防潮纸或有一定强度的纸箱进行包装。

8.3贮存

8.3.1贮存环境应温度适宜，温度15℃-25℃，相对湿度40%-65%。

8.3.2贮存环境应保持通风防潮、防尘、防晒、防燥热、防油、防蛀、防霉、防腐蚀气/液体，不得重压。

8.3.3在满足8.3.1和8.3.2的贮存环境条件下，贮存期一般为自生产之日起不超过12个月。贮存期超过

一年应在出厂前进行开箱检验。

8.3.4产品入库、贮存、运输应具有可追溯性。

8.4运输

8.4.1运输过程中应轻拿轻放，不允许抛掷、踩踏，避免铲车对货物的碰损。

8.4.2应注意防雨、防潮、防晒、防腐，不得重压。

12

T/PEIAC002-2018

附录A

（规范性附录）

对角线偏差的计算

折叠胶盒折叠成型后，长度小于等于300mm时，采用分度值为0.1mm的量具，长度大于300mm时，

采用分度值为0.5mm的量具，按照图A.1所示的方法，测量折叠纸盒上任意一组同一对应平面上的对角线，

采用公式A.1计算同一平面上一对对角线尺寸差。

说