淮皖渗滤液处理站运行规程（含二期）

电灌南海能图保电力有跟公司

(NtUHMWIMieiKMmWtMIUPMIUIIOHFWfBCO..IIB.

淮南皖能环保电力有限公司

渗滤液运行规程

编制:______________

审核:______________

批准:______________

淮南皖能环保电力有限公司渗滤液站运行规程

前言

一、目的

为规范淮南皖能环保电力有限公司工作的制度化和加强人

员的责任制，维持正常的生产秩序，并切实保证安全生产，提

高运行水平。

二、范围

淮南皖能环保电力有限公司需了解该运行规程的：安环、

渗滤液专工。

淮南皖能环保电力有限公司需熟悉该运行规程的：值长、

发电运行部主任、技术支持部主任、总工程师、总经理。

淮南皖能环保电力有限公司需掌握该运行规程的有：渗滤

液运行人员、检修人员、渗滤液负责人。

淮南皖能环保电力有限公司渗滤液处理站运行规程

目录

前言.................................................2

第一章总则..............................................4

1.1适用范围.........................................4

1.2规范引用的文件..................................4

1.3术语............................................4

1.4污水排放水质标准...................................9

第二章渗滤液处理站概述.................................10

2.1规模、进水及出水水质............................10

2.2垃圾焚烧厂渗滤液的特点..........................10

第三章渗滤液处理站工艺概况............................11

1.渗滤液站工艺流程概况..........................11

2.渗滤液处理站工艺图..............................14

3.一期渗滤液处理站各工艺段控制参数...............16

第四章工艺操作规程.......................................16

一、预处理系统操作规程..............................16

1.沉砂池...........................................16

2.调节池...........................................20

二、生化系统操作规程................................23

1.UASB罐（池）.....................................23

2.反硝化池和硝化池................................33

三、膜处理系统操作规程............................46

3.1超滤设备........................................46

3.2—级反渗透系统..................................60

3.3二级反渗透系统..................................67

四、渗滤液药品规格..................................72

五、除臭系统........................................73

六、火炬系统........................................74

七、脱泥系统........................................75

第四章应急处理预案.....................................83

4.1环保事故类型....................................83

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第一章总则

1.适用范围

本手册仅适用于皖能淮南环保发电有限公司渗滤液处理系统。本手册仅为

渗滤液处理系统操作的参考用书，具体操作需结合现场实际情况。

2.规范引用的文件

2.1工艺类

《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)

《城镇污水水质检验方法标准》(CJ/T51—004)

《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)

2.2操作类

《压力容器安全使用管理规程》

《水处理工安全操作规程》

《可燃气体泄漏检测报警设施安全管理规定》

3.术语

3.1生产指标类

序

指标名称名词解释

号

指通过泵将垃圾库渗滤液收集池的渗滤液输入至渗

1系统接水量

滤液处理站调节池的量

2调节池存量指调节池内储存的渗滤液总量

3渗系统进水指从调节池出水，进入UASB罐的水量

滤指垃圾库的渗滤液原液通过罐车外运至其他污水厂

4渗滤液外运

液进行处理

5清液指通过膜处理间反渗透系统的产水

6污干污泥指通过压泥系统产生的泥块

3

淮南皖能环保电力有限公司渗滤液处理站运行规程

序

指标名称名词解释

号

泥指通过压泥系统产生的污泥运至垃圾库，由焚烧炉

7焚烧处置

进行焚烧

指通过压泥系统产生的干污泥用汽车外运至其他填

8外委处置

埋场进行处理

泥水混合物

9指泥水混合物未经压泥系统而被外运车辆运走的量

外运量

指一级反渗透产生的浓液通过浓液泵回喷至飞灰固

10回喷

化

浓液控制产

11指反渗透按正常设计值产生的那部分浓液量

浓生量

液浓液非计划

12指反渗透设计值之外产生的那部分浓液量

产生量

指反渗透产生的浓液通过罐车外运至其他污水厂进

13外运

行处理

14耗电量渗滤液处理系统所有用电设备消耗的电量

15耗水量渗滤液处理系统所消耗的工业回水水量

16系统产水率一个自然月，反渗透清水量与系统进水量的百分比

同一时间内，反渗透清液量占反渗透进水量的百分

17膜系统产水率

比

3.2水质指标类

是水溶液中酸碱度的一种表示方法。pH的应用范围在0-14

之间，当pH=7时水呈中性；pH<7时水呈酸性，pH愈小，

1pH

水的酸性愈大；当pH>7时水呈碱性，pH愈大，水的碱性愈

大。

2温度是表示物体冷热程度的物理量，常用摄氏温度（℃）表示。

3电导率是以数字表示的溶液传导电流的能力。其单位是3S/cm）。

4

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水中各种形态无机和有机氮的总量。包括NO3\NO2和NH/

4总氮等无机氮和蛋白质、氨基酸和有机胺等有机氮，以每升水含

氮毫克数计算。常被用来表示水体受营养物质污染的程度。

即化学需氧量，是利用化学氧化剂将水中可氧化物质氧化分

5COD解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。是表示

水质污染度的重要指标。计量单位是mg/Lo

即生化需氧量或生化耗氧量（五日生化需氧量），是指在规定的

条件下，微生物分解水中的某些可氧化的物质，特别是分解

6BOD5

有机物的生物化学过程消耗的溶解氧。是表示水中有机物等

需氧污染物质含量的一个综合指示。计量单位是mg/Lo

7氨氮是指水中以游离氨（NH3）和镂离子（NH/）形式存在的氮。

硝酸HNO3形成的盐类。由金属离子（铉离子）和硝酸根离

8NO3'子组成的化合物，反应氧硝化反应进行的程度。计量单位是

mg/Lo

亚硝酸盐，一类无机化合物的总称。主要指亚硝酸钠，是反

9NO2*

应好氧硝化反应进行的程度。计量单位是mg/L。

是指泥水混合液在量筒静止沉降30min后污泥所占的体积百

10SV30

分比。它是分析污泥沉降性能的最简便方法。

即水质中的悬浮物。指水样通过孔径为O45^m的滤膜截留

11SS在滤膜上并于103〜105℃烘干至恒重的固体物质，是衡量

水体水质污染程度的重要指标之一，计量单位是mg/Lo

表示的是在生化段构筑物单位容积混合液内所含有的活性污

泥固体物的总重量，它包括：①活性的微生物；②吸附在活

12MISS

性污泥上不能为生物降解的有机物；③微生物自身氧化的残

留物；④无机物。

5

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活性污泥混合液挥发性悬浮固体，指活性污泥混合液悬浮固

体中有机物的重量，它包括：①活性的微生物；②吸附在活

13MLVSS

性污泥上不能为生物降解的有机物；③微生物自身氧化的残

留物。

14DO是指溶解在水里氧的量，即溶解氧，计量单位mg/L。

指能够与空气(或氧气)在一定的浓度范围内均匀混合形成

可燃气

15预混气，遇到火源会发生爆炸的，燃烧过程中释放出大量能

体

量的气体。

氯化物在无机化学领域里是指带负电的氯离子和其它元素带正电的

16

(CI)阳离子结合而形成的盐类化合物。

17色度色度是衡量颜色深浅的指标，用单位度表示。

剩余污

18活性污泥系统中从生化系统排出系统外的活性污泥。

泥

污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥

污泥

19含水率。污泥中水的存在形式有：空隙水、毛细水、表面吸

含水率

附水和内部结合水。

4.污水排放水质标准:

城镇污水处理排放标准

污水处(GB18918-2002)生活垃圾填埋场

序控制单

理厂接污染控制标准

号项目一级二级位

管标准级(GB16889-2008)

A级B级

6〜96〜96〜96〜

1pH6〜9

9

330405040倍

2色度80

0

3SS4001020305030mg/L

4BOD53001020306030mg/L

mg/L

5CODCr5005060100120100

6

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6总磷11/0.51.5/133mg/L

7氨氮355/88/1525/3025mg/L

8总氮401520—40mg/L

溶解性2000-———mg/L

9

固体

说明：1.总磷斜线前数值为2005年12月31日前建设的，斜线后数值为2006

年1月1日起建设的。

2.氨氮斜线前数值为水温＞12C时的控制指标，斜线后数值为水

温2c时的控制指标。

7

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第二章渗滤液处理站概述

2.1规模、进水及出水水质

1.处理规模

垃圾渗滤液产生量及成份受诸多因素影响，具有很大的不确定性，且垃圾

渗滤液是较难处理的有机废水之一。垃圾渗滤液产生量变化范围较大，一般在

雨季以及瓜果上市季节(6〜8月份)，垃圾渗滤液产生量在15%-20%左右，在旱

季时不超过10%T5%。一期渗滤液处理系统设计规模为2X100m3/山二期渗滤

液处理系统设计规模为2X150m3/do

2.进水水质

垃圾渗沥液主要产生于垃圾贮坑，其特点是污染物浓度高、成分复杂，属

高浓度有机废水，氨氮含量高，主要污染物表征值为CODcr、NH3-N、SS等。

为保证系统适应渗沥液复杂多变的水质，且能最大程度承受水质波动带来的冲

击，稳定运行，对设计进水水质进行一定程度放大，使系统余量充足，考虑水

质最差的状况，确定垃圾渗滤液进水水质如下。

项目PHCODcrBOD5SSNH3-N

指标4-870000mg/L45000mg/L20000mg/L2500mg/L

3.出水水质

渗滤液设计出水水质：垃圾渗滤液经过处理后的水作：为循环冷却水补充水等

生产冷却用水，渗流液浓水用于回喷焚烧炉、石灰浆液制备，不外排，实现零

排放，具体出水水质如下表所示：

序号控制污染《城市污水再生利用工业用水水质》标准单位

物(GB/T19923-2005)中的敞开式循环冷却水

系统补充水质标准

1色度W30度

2CODcrW60nig/L

3B0D5W10mg/L

4SS—一

5NH3-NW10mg/L

6总磷W1.0mg/L

8

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7PH6.5-8.5一

8浊度W5NTU

9铁W0.3mg/L

10锦W0.1mg/L

11氯离子W250mg/L

12总硬度（以碳W450mg/L

酸钙计）

13总碱度（以碳2350mg/L

酸钙计）

14硫酸盐W250mg/L

2.2垃」及焚烧厂渗滤液的特点

1.属高浓度有机废水（成分复杂）

垃圾焚烧厂收集的主要是城镇居民生活垃圾，经过几天发酵腐熟以提高热

值后沥出渗滤液，即俗称“渗滤液”。相对于垃圾填埋场而言，焚烧厂的渗滤

液属新鲜的原生渗滤液，未经厌氧发酵、水解、酸化过程，污染物浓度高、成

分复杂，内含如苯、茶、菲等杂环芳燃化合物、多环芳烧、酚、醇类化合物、

苯胺类化合物等难降解化合物，呈黄褐色或灰褐色。一般而言，垃圾渗滤液中

CODCr>B0D5的浓度、B0D5/C0DCr比随垃圾存放的“年龄”增长而降低。

垃圾焚烧“渗滤液的有机物污染物浓度很高。一般情况下，CODcr在30000〜

70000mg/L,B0D5在20000〜45000mg/L。除此之外，还有大量其他的金属、无

机污染物，依各地方的具体情况不同而不同。

2.水质、水量变化大

垃圾焚烧厂渗滤液产生量及成份受诸多因素影响，具有很大的不确定性。

由于季节、运输条件、运行管理等因素的影响，垃圾焚烧厂“渗滤液的水量

变化很大。一利般情况下，冬季干旱季节水量较少，污染物浓度高；夏季多雨

季节水量较多，污染物浓度较低。

3.营养比例失调

垃圾焚烧厂渗滤液属原生渗滤液，B0D5/C0DCr超过0.4,一般情况下可生化

性较好，属较易生物降解的高浓度有机废水。对于生化处理系统而言，垃圾

焚烧厂渗滤液中营养物比例失调，主要体现在相对COD、BOD指标而言，磷

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含量偏低，氨氮含量偏高。

第三章渗滤液站工艺概况

L渗滤液站工艺流程概况

1.1一期渗滤液站工艺流程概况

1,预处理段：沉沙池、调节池，工艺界限为系统接水口至调节池出水引水

罐出口法兰。

2.生化处理段：UASB罐、反硝化池和硝化池，工艺界限为调节池出水引

水罐出口法兰至超滤进水泵前端法兰。

3,深度处理段：超滤系统、TSRO系统、SWRO反渗透、UF清水池、TSRO

原液池、反渗透浓液池，清液回用池工艺界限为超滤进水泵进水端至反渗透清

液出水段和浓液回喷段。

4.污泥处理段：沉沙池排混、UASB罐排流、超滤浓液排泥，工艺界限为

各池体排泥管到板框压滤机泥饼出口。

5.除臭段：包括沼气火炬装置和生物除臭系统，工艺界限为：

①沼气管路：UASB罐出口管网至地面火炬；

②除臭管路：沉砂池、调节池、A/0系统、污泥浓缩池、集水井臭气收集

管路至生物除臭装置。

1.2二期渗滤液站工艺流程概述

圾焚烧发电厂生产过程各工段产生的污水经过收集后进入到本污水处理

系统。本污水处理系统主体分为预处理段、厌氧处理段、MBR工艺段以及膜深

度处理工艺段。

污水首先进入到预处理工段的格栅对水中大的悬浮物、漂浮物进行截留，

一定程度的降低污水的悬浮物浓度，便于后端工艺继续处理。本项目设计一体

化转鼓格栅，过滤精度3nm1。格栅过滤后的污水自流进入到后端沉砂池，沉砂

池通过设计布水花墙均匀布水，污水从进水端到出水端进行从前端到后端、从

下而上的路径沉淀，将大部分悬浮物沉淀形成污泥通过排泥的方式去除，沉淀

处理后的污水自流进入到污水调节池。

调节池的作用主要是均衡水质和调节水量;根据本项目的处理规模及本公

司的类似项目工程经验，焚烧厂渗滤液调节池停留时间达到710d时可以有效

10

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的发生水解酸化作用，污水中的有机物可以有效的去除，根据招标文件要求结

合本项目实际，本项目设计渗滤液调节池总有效池容22X12000?。调节池内

设置潜水搅拌机进行水力搅拌，防止悬浮物的沉积，调节池污水通过提升泵定

量提升至后段厌氧系统。

厌氧处理段包括2座UASB反应器。厌氧工段的设计主要针对焚烧厂渗滤

液高有机污染物浓度和高悬浮物浓度的特点，通过一定的水力和环境条件在厌

氧反应器内培养出较高浓度的厌氧活性污泥，利用厌氧污泥的厌氧生物降解作

用将污水中有机物分解成小分子物质，如甲烷、水等。厌氧系统产生的沼气经

过收集后进入到沼气处理系统进行处理或利用；本项目厌氧系统设计采用中温

厌氧，正常运行温度35℃左右。

厌氧处理段出水经中间水池缓冲调节后自流进入到MBR系统。MBR系统采

用外置式，膜系统部分采用管式超滤膜形式，生化部分采用两级A/0生化工艺。

总体来看，MBR系统包括一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝

化池、管式超滤系统等五部分。由于在射流循环、硝化液回流等过程中形成的

完全混合作用，所有系统可看作一个整体。其中硝化池问管式超滤系统进水、

硝化液冷却回流、射流循环需要通过泵提升完成，其余全部自流。MBR系统的

硝化液回流主要通过硝化液回流泵完成:管式超滤系统浓液向反硝化池的回

流，在超滤循环压力作用下完成。MBR系统的生化池是有机污染物解的主要场

所。在微生物作用下，有机物分解转化为C02、H20等小分子物质：NH3和总

机物质经过水解、硝化、反硝化的作用过程最终转化为N2排放到空气中：其它

一部分有机物质分解和吸收被微生物利进行增殖，并最终以生化剩余污泥的形

式排出系统。A/0工艺主要是针对渗滤液中氨氮浓度高，出水标准中氨氨和总

氮要求高的特点，强化生化脱氮以保证最终产水达标。硝化液在管式超滤系统

循环压力作用下形成部分超池产水，压力作用下自流进入超滤清液箱。在MBR

系统形式保证高污泥浓度、高污泥量的条件下，系统对有机污染物的去除率在

95%以上：强化生物脱数作用下，系统对氨氨去除率保证在98.5%以上，总氨去

除率在96%以上.针对MBR系统正常运行需要，设置冷却系统和水力消泡系统

等辅助设施。冷却系统主要是为维持生化系统36c左右的运行温度。由于厌氧

产水温度较高，而好氧生化系统在处理过程会产生大量生化热能：如不进行冷

却则好氧生化系统会因温度不断升高而导致微生物过热死亡。水力消泡系统主

11

淮南皖能环保电力有限公司渗滤液处理站运行规程

要是在生化系统不稳定，泡沫大量产生的情况下通过对硝化池表面的泡沫利用

部分的回流硝化液进行消泡。水力消泡系统可避免消泡剂连续、大量投加带来

的资源浪费，又避免泡沫大量溢出带来的环境污染。

经过厌氧和MBR工艺处理后的污水中可生化降解物质已基本去除，剩余物

质主要为难降解有机物，无法再通过一般的生化方法进行处理。本方案设计

采用STRO+SWRO处理技术，STRO属于物理分离过程：在一定压力作用下，部

分清水和小分子物质透过膜形成清液，剩余的物质和水形成浓缩液。STRO系

统可以对所有的悬浮污染物和大部分多价、一价盐离子进行有效截留，出水水

质稳定达标，本项目在STRO系统后串联SWR0系统作为保证产水达标的保障措

施（主要是对氯离子、TDS指标的保障）。在管路设计上采用SWRO浓水全部回

流到STRO系统前端，系统内部采用浓水段内循环等方式，可以最大程度的

提高系统的产品水回收率，STRO系统的设计产水回收率在81%,SWRO系统的

设计产水回收率在93%,系统整体回收率在80%。对于渗滤液处理各工艺段中

产生的二次污染物质进行收集处理，确保各项排放指标达到国家排放标准的要

求。对于污泥的控制，本方案设计将预处理系统、厌氧系统、两级A/0系统产

生的污泥，采用“加药混凝+离心脱水”的方式进行减量化处理，脱水污泥含

水率可达到80%以下，干污泥输送到焚烧炉焚烧处理，污泥脱水系统产生的清

液自流进入到脱水清液池，水量在原水提升过程中进行平衡。

STRO系统浓缩液送至浓液池（2X100（）0?）,经泵提升用于垃圾回喷、飞灰

调湿和浆液制备。

臭气经收集后.路送至焚烧发电厂作为一次引风，一路送至独立的臭气

处理系统（事故时启用）。

厌氧产生的沼气脱水后送至#4锅炉燃烧，检修时利用现有已建的火炬燃

烧。

12

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2.渗滤液处理站工艺流程图

13

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2.2二期渗滤液处理站工艺流程图

补水

14

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3.一期渗滤液处理站各工艺段控制参数

淮南渗滤虹艺指标控制表

工艺指标控制停留时

容我

序号各单元楙尺寸（L*附H）数量间

COD外风ILSS谶（⑹

PH（d）

(mg/L)(ig/L)(叫/L)(D

m8JDX0.8IDX2.5ID<70000<2000<200005TD5-9138.76/

/池8mX7.75mX9m<65000<2000<200005VD5-925585.56

瞄曝<10000<2000<1000025-387.5-8.22113911.39

生腕5.6mX7,6n)X9n)<2800<200<2000025-387.6-8.223833.83

靴池12mX?,6IDX%<1200<10<2000025-387.6-8.228208.2

燃清栅l7mX2.7mX4,5n)<1200/5-G7.6-8.21570.57

深觑理TSROI镰池17iX2.7mX4.5ni<1200<10/20-357.6-8.21570.57

工艺段满魏17mX3.7mX4,5m<6000<75///1780.39

篙魏17mX2.7iDX4.5ni<60<10/5-4D6.5-8.51570.285

集林17mX2.7mX4.5m/////157/

W!

工艺段魏蹄！08nlX4,2m/////12111

一期渗滤液处理系统共五个工艺系统，分别为预处理系统、生化系统、深

度处理系统（超滤、TSRO、SWRO）、污泥处理系统、臭气系统、火炬系统。

二期渗滤液处理系统分为预处理系统、厌氧处理系统、MBR系统（两级A/0

生化池）以及膜深度处理系统（超滤、TSRO、SWRO）,污泥处理系统、臭气

系统，与一期并用火炬系统。

一、预处理系统操作规程

预处理系统由沉砂池、调节池组成。

1.沉砂池

1.1沉砂池概述

垃圾贮坑内的垃圾渗滤液利用废水管加压进入沉砂池。废水中含有较多的

悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，为减轻沉砂池及后续系统构筑物

的负荷，通过在沉砂池设滤网（二期为机械格栅），用于拦截杂物，大大减少

15

淮南皖能环保电力有限公司渗滤液处理站运行规程

调节池清污频率。在进入沉砂池设置滤网（二期为机械格栅），其优点为既不

会造成格栅前液位过高甚至堵塞，也不会使得大块颗粒物质和纤维进入调节池

池内。

沉砂池为平流式池体。其优点为截留效果好，工作稳定，构造亦较简单。

沉砂池由入流渠、沉砂区、出流渠、沉砂斗等部分组成。沉砂系统由两个并联

池体组成，在池底设置贮砂斗，下接排砂管。池底位置标高设置相对较高，方

使采用采用重力排砂。

1.2沉砂池的工艺参数

序号指标名称工艺指标备注

1一期水流流速0.15〜0.3m/s

2二期水流流速^30m3/h

2一期停留时间N30s

3二期停留时间4.8h

4一期总尺寸LxWxH8mx0.8mx2.15m

5二期总尺寸LxWxH2.35mx9.4mx5m

6COD40000-70000mg/L

7BOD520000-35000mg/L

8氨氮1000-1500mg/L

9SS10000-15000mg/L

10pH6-9

1.3沉砂池操作规程

1.3.1沉砂池进水前的准备工作

1.打开沉砂池下面连接1号、2号调节池的进水阀。

2.打开沉砂池进水阀。

3.打开沉砂池盖板（二期为机械格栅）观察滤网堵塞情况，滤网堵塞较多及时清

理。

4.清理完毕后盖上盖板，开始进水。

16

淮南皖能环保电力有限公司渗滤液处理站运行规程

1.4排泥螺杆泵操作

1.4.1排泥螺杆泵启动

1.检查管道。打开需要运行的排泥螺杆泵进出口阀门，排泥螺杆泵的管道上的

所有阀门全部打开。

2.初次启动前，应在泵内灌满介质。绝对不可在泵内无介质、无液体条件下干

运行，瞬时的干运行也会损坏泵体。

3.检查电源。检查水泵停机指示灯是否亮，指示灯亮则说明水泵控制回路己经

上电，可以对设备进行启动操作。

4.启动。选择“就地”控制，按下“启动”按钮。启动按钮指示灯亮。

5.检查泵运行情况。检查机械密封有无泄漏。检查的减速机、电机温度是否异

常，一般的温度不应大于65C。。

6.观察压力。压力表指示在0.4~0.6Mp时，运行正常。

注：1严禁泵干转！

2严禁关闭阀门运行泵。

3若不能正常启动，找专工检修。

1.4.2螺杆泵停机

1按下“停止”按钮，泵停止运行。

2将转换开关旋转至到“就地/远程”的中间位置。关闭排泥螺杆泵进出口阀

门。

注：1若不能正常停机，找专人检修。

2短暂停机，排出泵体和吸入室连接的管道里应保留一定量的液

体，以利再次启动时润滑转子间的摩擦面。

1.5沉砂池常见问题以及注意事项

1.原水杂质较多，沉积后造成排泥泵无法正常运行。

2.原水杂质较多，过滤网堵塞频繁，导致少量原液漫过滤网。

3.沉砂池溢流到调节池管道堵塞，分为两种：其一是溢流阀门关闭；其二是溢

流管道被垃圾堵塞以及管道口径变小；这两种原因易造成沉砂池出现溢池现

象。

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4.沉砂池臭气外溢，主要造成的的原因是滤网堵塞导致沉砂池液位升高无法及

时有效的抽取沉砂池臭气。

2.调节池

2.1调节池概述

经过沉砂池预处理后的污水自流进入调节池，由于渗滤液来水呈峰、谷不

均匀状态，渗滤液处理系统需要设置一定容积的调节池，以缓解来水不均匀有

可能给后续处理系统带来的冲击负荷。调节池主要起水量缓冲、均质、均量作

用。另外为了防止污泥及有机物在池底沉积，在池底设置潜水搅拌器，保持整

池的内部循环流动，避免池体内部产生死角而形成固体颗粒的沉淀沉积，这样

也有助于出水污染物的含量更均匀。在缺氧条件下，调节池还可起到一定的水

解酸化作用，使得后续处理更容易。调节池设一气体出风口，池内产生的沼气

甲烷在正压的情况下自动排至垃圾坑。

2.2调节池的工艺参数

序号指标名称工艺指标备注

1一期容积558m③单池

2二期容积1108m3单池

3一期水力停留时间HRTW5.5d

4一期水力停留时间HRT^7.3d

5一期单池尺寸LxWxH8mx7.75mx9m单池

6二期单池尺寸LxWxH10.45mx10.45mxi0.15m单池

7一期调节池出水流量04.2t/h单池

8二期调节池出水流量W6.25t/h单池

9一期控制液位3m单池

10二期控制液位3m单池

2.3调节池相关操作

231潜水搅拌器启动

1.检查调节池液位。当调节池液位在2m以上时可以启动潜水搅拌器；调节

池液位在2m以下时不能启动潜水搅拌器。

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2.打开潜水搅拌器的操作箱，检查电源指示灯是否灯亮。

3.启动潜水搅拌器。在潜水搅拌器操作箱中选择“手动”控制，按下“启动”

按钮，启动按钮指示灯亮且升降潜水搅拌器的支架振动，则确定为潜水搅拌正

常启动。

4.关闭潜水搅拌器操作箱。

备注：1此潜水搅拌器安装于调节池液位1.5m处。

2上调节池必须佩戴防护用品，方可进入。

3严禁携带打火机等。

2.3.2调节池出水泵启动

观察调节池液位。调节池液位在4.5m以上时，可以不通过使用引水罐引水

启动调节池出水泵，调节池液位在4.5m以下时开启引水罐引水开启水泵调整

到要求的出水流量稳定后关闭引水。控制流量W4.2t/h（二期为W6.25t/h）。

调节池液位处于0.5m以下，需停止调节池出水泵。

启动步骤：

1.检查管道。打开需要启动的调节池出水泵进口阀门。起泵前需打开排气阀

进行管道排气，当排气阀再无气体且水柱持续冒出后关闭排气阀，则排气完毕。

2.检查电源。打开调节池出水泵就地控制柜，检查水泵停机指示灯是否亮，

指示灯亮则说明水泵控制回路已经上电，可以对设备进行启动操作。

3.启动水泵。选择“就地”控制，按下“启动”按钮，指示灯亮，待转速正

常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀,

调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。

4.调节流量。观察电磁流量计，通过控制调节池出水泵出口阀门的开度即可。

5.观察压力。压力表指示在0.3~0.4Mpa时，运行正常。

6.关闭调节池出水泵就地控制柜。

2.4调节池注意事项

1.调节池内储存污水浓度高，属于高危区域，在安全、环保方面一定要做到

有效制止和避免。进入调节池顶时禁止携带明火，禁止从事可能生成火花的作

业，禁止动火。

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2.调节池主要产生硫化氢和甲烷气体，因此在生产运行巡检、检修、技改工

作中，一定注意佩戴防护工具，运行人员巡检或在调节池顶进行相关操作时，

需汇报值长并有专人监护。

3.生产运行人员现场巡检发现安全隐患应马上汇报，并贴警示牌，严禁他人

私自进入。

二、生化系统操作规程

一期生化处理段：UASB罐、反硝化池和硝化池。

二期厌氧处理段：UASB池，中间水池。MBR系统包括一级反硝化池、一级

硝化池、二级反硝化池、二级硝化池、管式超滤系统等五部分

1、UASB罐（池）

1.1UASB（池）概述

原水处理：调节池污水经调节池出水泵送至UASB循环泵进口阀门的进口

管。

UASB罐内循环：从UASB罐中上部管道出水至UASB循环水泵，通过UASB

循环水泵，将水打至UASB罐顶的布水管，通过连接在布水器上的布水管，将

水打至UASB罐底，这样UASB池内循环便形成。

UASB罐由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分

组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的

污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥

进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气

以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大

的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一

起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，

然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射

进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力

作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积

累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后进入

反硝化池。

1.2UASB主要功能

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1、为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保

持良好的沉淀性能；

2、良好的污泥床常可形成种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，

能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污

泥浓度：

3、通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使河泥细颗粒在沉淀区的污泥

层内进步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。

4、UASB反应器主要由下列几部分组成：

★进水配水系统:其功能主要是将皮水均匀地分配到整个反应器，并具有进行

水力搅拌的功能。这是反应器高效运行的关键之一。

★反应区：其中包括污泥床区、污泥悬浮层区和厌氧生物膜区，有机物主要在

这里被厌氧菌所分解，是反应器的主要部位。

★三相分离器:由沉淀区、回流缝和气封组成。其功能是把气体（沼气）、固体（污

泥）和液体分开。固体经沉淀区沉淀后由回流缝回流到反应区，气体分离后进

入气室。三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。

★出水系统:把沉淀区水面处理过的水均匀地加以收集，排出反应器。

★气室:其作用是收集沼气。

★排泥系统:其功能是均匀地排除反应区的剩余污泥。

1.3厌氧反应系统运行

厌氧生物反应机理

厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）

生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：

①水解阶段一被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维

二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为

短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所

利用。

②发酵阶段一-小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单

的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳

酸、C02、氢、氨、硫化氢等。

③产酸阶段一上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。

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④产甲烷阶段--在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、

二氧化碳和新细胞物质。

厌氧工艺段可去除60-85%CODcr、70〜85%BODs，经过UASB三相分离

器分离后产生的沼气导入火炬燃烧处置，混合液自流进入UASB循环水泵，污

水5-7倍回流至UASR罐.以保讦UASR罐的卜升流速°

经厌氧反应器处理后的出水，进入A/O及膜系统进行进一步处理，处理

后的废水达标回用，剩余污泥排入污泥浓缩池。

UASB罐两座均采用碳钢加强防腐结构。

L4二期厌氧池运行方式

1.本项目厌氧池采用连续进水、连续出水的运行方式，进水时间控制在20-24

小时，要尽量保证进水量的连续稳定。

正常运行时厌氧池进水，进水流量为5.5-6.25m3/h,可根据处理量通过原水泵

变频器、进水调节阀调节进水流量。

2.外循环运行方式

外循环系统采用24小时连续不间断运行的方式。

外循环泵的实际流量范围为55-65n?/h,循环流量的降低可以减少出水SS,但

也会降低系统的处理效率，运行过程中应根据实际情况确定循环流量.

3.排泥系统运行方式

厌氧系统的排泥量可根据污泥产量及进出水SS计算出，同时要对池内污泥浓

度进行检则，保证污泥浓度的稳定。

排泥时根据排泥量每天排1-2次，排泥时不需要停循环泵。

排泥时厌氧池必须间歇排泥。

4.厌氧罐在正常运行时应确保沼气的及时排出，并在池内保持微正压状态，运

行过程中可根据实际情况将沼气管压力控制在0.5-1.OkPa左右。

注：1.UASB罐区域禁止动火。

2.UASB罐区域严禁携带打火机，严禁抽烟。

3.UASB罐作业时，必须使用防爆工具作业。

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1.5.UASB罐的工艺参数

指标名称工艺指标

容积单池容积1139m3

进水流量单池进水流量与4.2t/h

尺寸：DxH①llmXl2m

控制温度30C。〜35C。

上升流速0.6m/h

一期UASB罐

CODW12000mg/L

BODsW5000mg/L

氨氮W2000mg/L

污泥浓度W40000mg/L

pH7~8

指标名称工艺指标

容积单池容积1700m3

进水流量单池进水流量W6.25t/h

尺寸：LxWxH13.4mX10.45mX12.15m

控制温度30C。〜35C。

水力停留时间11.6d

二期UASB池

CODW12000mg/L

BODs05000mg/L

氨氮W2000mg/L

污泥浓度W40000mg/L

pH7-8

容积193m3

中间水池尺寸：LxWxH4.45X10.45X4.15(m)

水力停留时间1.4d

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1.6.UASB罐操作规程

1、UASB罐循环泵设备参数

一期UASB循环泵及电机

UASB循环泵配用电机

额定转速2940r/min额定转速2940r/min

扬程33.5额定功率11KW

流量88.6额定电流20.4A

台数4

二期UASB循环泵及电机

UASB循环泵配用电机

额定转速2930r/min额定转速2930r/min

扬程20m额定功率llkW

流量90m3/h额定电流20.6A

台数4

2、UASB循环泵启动

1.观察UASB罐液位。当UASB罐液位超过三相分离器，渗滤液开始通过溢

流堰溢流时，需启动UASB循环泵。（仅第一次进水或UASB罐液位降低后时）

2.检查管道。打开UASB罐中上部出水阀和旁路出水阀，打开UASB循环泵

进、出口阀门。起泵前需打开排气阀进行管道排气，