荣信HVC调试与售后服务部调试手册

幅照照I荣信电力电子股份有限公司

荣信HVC调试与售后服务部

调试手册

科技赢得未来

型K*je荣信HVC调试与售后服务部调试手册

目录

第1章概述........................................................4

1.1HVC调试工作简介---------------------------------------------4

1.2调试工程师的职责----------------------------------------------4

1.3调试工程师的基本素质与技术要求--------------------------------4

第2章HVC功率单元调试工艺规程------------------------------------6

2.1标准化功率单元调试--------------------------------------------6

2.1.1功率单元的组成---------------------------------------------6

2.1.2功率单元检测-----------------------------------------------6

2.1.3功率单元高温老化测试---------------------------------------7

2.1.4功率单元低压空载测试--------------------------------------10

2.1.5功率单元高压带载测试--------------------------------------12

2.2可控整流单元调试---------------------------------------------14

2.2.1功率单元低压调试------------------------------------------14

第3章标准化整机调试步骤详解--------------------------------------17

3.1标准化整机低压调试-------------------------------------------17

3.1.1断开充电电阻----------------------------------------------17

3.1.2检查电源--------------------------------------------------18

3.1.3连接辅助线------------------------------------------------20

3.1.4下载程序--------------------------------------------------21

3.1.5低压测试参数设置----------------------------------------36

3.1.6试接触器--------------------------------------------------36

3.1.7测试波形--------------------------------------------------37

3.1.8试远程----------------------------------------------------40

3.1.9反充电----------------------------------------------------41

3.2标准化整机高压带载老化--------------------------------------42

第4章面板操作与参数设置-----------------------------------------49

4.1系统框图-----------------------------------------------------49

4.2开机界面----------------------------------------------------50

4.3状态主屏-----------------------------------------------------51

4.4查询主屏----------------------------------------------------52

4.5设置主屏----------------------------------------------------53

4.6出厂设置-----------------------------------------------------56

第5章现场施工安装指导规程---------------------------------------64

5.1荣信标准化HVC高压变频器简介--------------------------------64

5.1.1高压变频器分类-------------------------------------------64

5.1.2一体化变频器---------------------------------------------64

5.1.3分体化变频器---------------------------------------------65

5.2施工前的准备工作.............................................66

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5.2.1现场应具备的安装条件-----------------------------------------66

5.2.2安装设备和工具的准备.........................................67

5.2.3安装人员素质的要求-------------------------------------------67

5.3设备的主体安装---------------------------------------------------67

5.3.1柜体吊装------------------------------------------------------67

5.3.2柜体排列与固定-----------------------------------------------70

5.4电缆配制..........................................................70

5.4.1高压电缆配制-------------------------------------------------70

5.4.2低压电缆配制...................71

5.5光纤安装----------------------------------------------------------72

5.5.1安装要求------------------------------------------------------72

5.6功率单元的检查---------------------------------------------------72

5.6.1检查-----------------------------------------------------------72

5.7校验及耐压-------------------------------------------------------73

5.7.1校验-----------------------------------------------------------73

5.7.2耐压----------------------------------------------------------73

5.8安全措施---------------------------------------------------------73

5.8.1安全-----------------------------------------------------------73

第6章标准HVC整机现场调试大纲-------------------------------------74

6.1概述--------------------------------------------------------------74

6.2标准流程规范-----------------------------------------------------74

6.3调试所需工具-----------------------------------------------------74

6.4现场探测及调试前准备--------------------------------------------74

6.5具体调试事项详解------------------------------------------------75

6.5.1填写变频器信息-----------------------------------------------75

6.5.2目视检验：----------------------------------------------------75

6.5.3配线检验------------------------------------------------------76

6.5.4低压上电检验-------------------------------------------------78

6.5.5低压单元空载波形检验（可选）--------------------------------79

6.5.6高压单元充电椅验---------------------------------------------79

6.5.7高压带电机检验—.............................................80

6.5.8保护功能检验-------------------------------------------------81

6.5.9正式投运......................................................81

第7章功率单元维修----------------------------------------------------82

7.1功率单元工作原理-------------------------------------------------82

7.2功率单元故障判断-------------------------------------------------82

7.2.1故障分析-------------------------------------------------------82

7.3功率单元更换流程-------------------------------------------------83

7.3.1拆卸单元......................................................83

7.3.2更换单元板----------------------------------------------------85

7.3.3安装单元......................................................86

734注意------------------------------------------------------------87

7.3.5故障代码表----------------------------------------------------88

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调试人员出差注意事项----------------------------------------------99

调试人员办理核销流程---------------------------------------------103

调试人员办理报销流程---------------------------------------------107

调试人员办理出差流程---------------------------------------------108

调试人员借用板卡和主要元器件流程---------------------------------109

HVC调试部出差准备清单-------------------------------------------112

HVC现场安装调试反馈单-------------------------------------------113

现场安装准备情况调查表-------------------------------------------114

现场调试准备情况调查表-------------------------------------------115

现场调试计划表----------------------------------------------------116

现场安装调试交接表-----------------------------------------------117

现场移交单--------------------------------------------------------118

HVC设备验收报告-------------------------------------------------119

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第1章概述

1.1HVC调试工作简介

主要负责高压变频厂内调试、现场安装、现场调试及售后服务工作,包含为

了完成上述任务而进行的前期准备工作，保证高压变频产品及时可靠的投运。在

调试过程中发现问题及时反馈研发部，在工程的执行过程中出现差错与项目经理

及甲方有效沟通。

1.2调试工程师的职责

一个技术领先、沟通能力强的调试工程师可以掌控产品的可靠性和及时投运

率。调试工程师职责神圣，责任重大。

•调试工程师要有责任感，设备出现问题要及时的处理和完善；

•根据实际情况提出合理化建议；

•负责功率单元调试及维修；

•负责整机出厂调试及高开柜、操作箱调试；

•负责现场设备指导安装、整机系统调试；

•负责售后服务工作。

1.3调试工程师的基本素质与技术要求

一个合格的高压变频调试工程师，首先要对高压变频原理充分了解，如控制

系统、功率单元结构、系统组成、高压供电系统等。还要对电机拖动、电力电子、

工厂供电、电路原理、电气安全等专业知识了解。其次要掌握单元调试规程、整

机调试规程、现场安装规程、现场调试规程及各工作流程。

调试工程师应掌握如下基本技能：

第一、掌握低压电气、高压电气知识技能；

第二、具备功率单元独立调试、变频整机独立调试、现场设备安装的能力;

第三、掌握电气传动、电机原理、机械原理知识技能；

第四、熟悉电气设备安装、施工、安全用电技能；

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第五、了解工业现场工艺，熟悉煤炭、冶金、化工等行业的电气设备；

第六,熟练运用设计工具、设计原理图，CPLD,FPGA.DSP,MCU,PLC

等编程软件；

第七、具有与销售经理及用户有效沟通的能力；

第八、故障定位、解决问题的能力；

第九、文档的写作技能。

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第2章HVC功率单元调试工艺规程

2.1标准化功率单元调试

2.1.1功率单元的组成

功率单元主要有：功率单元PCB板、IGBT、整流二极管、熔断器、电容器、

均压电阻、突波吸收电容、散热器、温度传感器、极板、铜排、连接导线、壳体。

单元控制板指示灯说明如表2-1-1所示。

软件名称HVC-Final-Vl.O（最终程序）

状态亮灭

指示灯指示内容

LED1TR1过流第一路驱动正常（未过流）

LED2TR2过流第二路驱动正常（未过流）

LED3TR3过流第三路驱动正常（未过流）

LED4TR4过流第四路驱动正常（未过流）

LED5过压.Ude21230VUdeVI230V

LED6欠压Ude<580VUde2580V

LED7超温T280C温度正常

LED8光纤断或未插好光纤正常

LED9启动停止或初始化

LED10停止启动或初始化

LED11电源指示灯，为PCB板供电的直流电源大于200V时点亮

表2-1-1功率单元板指示灯说明

2.1.2功率单元检测

检测步骤：

1）目测功率单元各部分，确保无短路，各功率器件完好无损坏，所有的配线是

否正确，驱动线插的是否正确牢靠；

2）根据工程项目技术要求，目测功率单元各部分器件，确保器件齐全、安装正

确且完好无损。（极板、直流侧电容器、IGBT、突波吸收电容、均压电阻、

PCB板等）；

6

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3）用万用表测试输入端熔断器；

4）用万用表检测三相愉入端各相间无短路，检测正负极板间无短路;

5）目测电路板上各元件的焊接质量，确保无短路，并已喷涂三防漆。

2.1.3功率单元高温老化测试

图2-1-1高温老化室

1.将需要老化的功率单元置于高温老化车上，推入高温老化室，各高温老化车

之间的距离应大于1米；

2.用高温老化室内的电源连接夹将各功率单元的三相输入端连接好，确保各功

率单元的相序一致（即电源连接夹按照颜色对应夹在功率单元上），接入并连

接好高温老化室内的三相电源；

接至电源接至单元

图2-1-2老化试验测试夹

3.确认电源回路，高温老化室内三相电源与高温老化室外操作台上的开关相对

应，不使用的电源接头需用绝缘胶带包好并使其悬空;

7

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4.将高温老化室电源控制台上的调压器调至0V（逆时针旋转至尽头），开关S1

和S2关闭（OFF）,开关ZK1~ZK6关闭；

图2-1-3电源控制台

5.将高温老化室电源控制台上的开关S2闭合（ON）,此时高温老化室电源控

制台上的输出电压表应显示0000V,停止指示灯点亮;

■输强电压启动停止过流

II\/

•••开关开关插座

启动停止复位

SI及AC220V

图2-1-4电源控制台控制开关

6.确认高温老化室内使用的电源回路，并将对应的开关（ZK6）闭合（推上）,

不使用的开关（ZK1~ZK5）断开；

8

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7.确认高温老化室电源控制台上的调压器调至0V（逆时针旋转至尽头）；

8.将开关S1闭合（ON）,按“启动”键，此时停止指示灯熄灭，启动指示灯

点亮；

9.顺时针缓慢旋转高温老化室电源控制台上的调压器手柄，此时输出电压表显

示的电压值开始上升，升至120V,到高温老化室门口观察各功率单元的PCB

板上的电源指示灯LED11应点亮，欠压指示灯LED6应点亮；

10.继续顺时针缓慢旋转高温老化室电源控制台上的调压器手柄，此时输出电压

表显示的电压继续上升，升至450V,到高温老化室门口观察各功率单元的PCB

板上的欠压指示灯LED6是否熄灭；

11.打开高温老化室温度控制面板的总电源开关，此时高温老化室温度控制器上

的温度显示表亮起并显示目前高温老化室内温度，高温老化室内风扇开始旋

转，设置温度为50摄氏度；

智能型高温老化室

LkE昼ML

启动按钮

根*A1心设走/称止按机

却曲指示到时疳展翅位拉锹口动定时，动a时

・•・•/

总电源开关

照明开关

电蝉指示校本兆乐n动按锹

④ee,持风开关

U11

总电薛开关

图2-1-5高温老化室温度控制操作面板

9

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12.按高温老化室温度控制面板上的“启动”按钮，此时高温老化室温度控制器

上的温度加热指示灯点亮，开始高温老化；

13.观测被测功率单元5分钟，若无异常关闭高温老化室的柜门；

14.高温老化12小时；

15.观察各功率单元电源指示灯正常点亮，其它指示灯应没有亮起，按高温老化

室温度控制器上的“停止”按钮，此时高温老化室温度控制面板上的温度加

热指示灯熄灭，停止高温老化；

16.断开高温老化室温度控制器的电源开关，此时高温老化室温度控制面板上的

温度显示表熄灭，高温老化室内风扇停止旋转；

17.逆时针旋转高温老化室电源控制台上的调压器手柄（逆时针旋转至尽头），此

时输出电压表显示的电压开始下降，通过高温老化柜外调压器降压至0V,按

“停止”键，此时停止指示灯点亮，启动指示灯熄灭；

18.断开ZK6；

19.等待功率单元板上电压指示灯LED11熄灭，再等待约5分钟使直流侧电容内

电能放完。关闭控制机电源，将开关S1断开（OFF）,将开关S2断开（OFF）,

此时高温老化室电源控制台上的输出电压表应熄灭；

20.等待约10分钟，功率单元PCB板上的电源指示灯LED11应熄灭，待各功率

单元上电容器内的电放完；

21.打开高温老化室柜门，拆卸各功率单元的电源连接线。将高温老化车推出高

温老化室。

2.1.4功率单元低压空载测试

图2-1-6空载波形测试示意图

10

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1.连接控制机与功率单元板间光纤，连接可调直流电压电源至电路板上J5接

口，GA接可调直流电压电源的正极(+),GN接负极(-),打开可调直流电

压电源；

2.先给控制机上电，再调节可调直流电压电源由0V升至300V,此时功率单

元板上电源指示灯LED11应点亮，欠压指示灯LED6应点亮，其它指示灯

熄灭；

电源指砌、

心加讯：二功率单元PC旅

V

□即动接||

状小斤小t,一.J

□

DI

,回[LZLII”“I”

.,________________________

十度检查接口/\直流侧电源接一

图2T-7控制机与功率单元板的连接

图2-1-8控制机操作键盘

3.按一下控制机连接的键盘上的“启动”按键，此时功率单元板上的停止指示

灯LED10应熄灭，启动指示灯LED9应点亮。慢速点按控制机键盘上的“升

幅”按键至合适值，即比较适于测试的值；

4.测试输出电压波形，用示波器中压探头连接功率单元的输出两端，查看功率

单元的输出电压波形是否正常；

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IlliIIIHill

图2-1-9单元输出的PWM波形

5.按一下控制机键盘上的“停止”按键，此时功率单元板上的启动指示灯LED9

应熄灭，停止指示灯LED10应点亮；

6.调节可调直流电压电源至0V,关闭可调直流电压电源，待功率单元板上的

电源指示灯LED11熄灭后，摘下J5端与可调直流电压电源间的连接插头，

恢复原功率单元上J5端插头的连接。

2.1.5功率单元高压带载测试

1.将被测试单元放置于功率单元调试台上，功率单元的散热器风道与单元调试

台上风道准确对接，连接功率单元与单元调试台间的三和输入及单相输出电

缆（注意单元输出端不可以都接在电抗器的一端的两根导线上）；

图2-1T0单元调试台示意图

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图27Tl功率单元调试台控制开关及指示

2.合单元调试台前风机开关S1,给散热风扇供电，此时单元调试台上散热风

扇转动；

3.合单元调试台前控制电开关S2,给单元调试台供电，此时单元调试台上电

流显示表亮起且ABC三相均显示为0,单元调试台上的绿色分闸指示灯亮

起；

AliMilMA

合闸指示分闸指示过流指示

BEEEEIA

cimimiA

图2TT2单元调试台的面板显示

4.按下单元调试台左侧绿色“合闸”按钮，此时单元调试台前绿色分闸指示灯

熄灭，红色合闸指示灯亮起。约10秒钟后，按下单元调试台左侧绿色“分

闸充电/合闸运行”按钮，等待10秒钟。（如果电流不下降即充电回路有问

题，需立刻分闸检查）；

5.按一下控制机键盘上的“复位”按键，再按一下“停止”按键，此时功率单

元板上的停止指示灯LED10应点亮；

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6.按一下控制机键盘上的“启动”按键，此时功率单元板上的停止指示灯LED10

应熄灭，启动指示灯LED9应被点亮。慢速点按控制机键盘上的“升幅”按

键，同时查看单元调试台前的输出电流表，慢速升幅至被测功率单元的额定

值（范围±5%）；

7.观察单元调试台上的输出电流显示，并做记录；

8.运行60分钟，监测功率单元有无异常，输入和输出显示电流有无异常；

9.按一下控制机连接的键盘上的“停止”按键，此时功率单元板上的启动指示

灯LED9应熄灭，停止指示灯LED10应点亮；

10.关闭单元调试台前全部开关，此时调试台上电流显示表和指示灯熄灭，风机

停止旋转；

11.给功率单元放电10分钟；

12.拆卸功率单元与单元调试台间的连接电缆。

注意：单元在充电、升幅、带载运行的时候眼睛不要近距离观察单元，在这期

间必须带上眼镜（防护镜）。以免IGBT爆炸伤到眼睛，如发生意外应先断电源,

待保证其单元极板没有电压时才能触碰单元。

2.2可控整流单元调试

2.2.1功率单元低压调试

调试目的：确保各个功率单元无损坏，低压充电、逆变正常C

使用仪器、设备及工具：试验调试工具箱、冲勺压器。

试验步骤：

1、主电路接线图

接松沸

___________X_________

_________X_______

______X____

.、充也也阳T匕生/春小号

---------------.~~।1-------------------

-------------------------------------------C

--•----1--------

空气开关+杭£

X电电电

图2-2-1可控整流电路原理图

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2、检测电压同步信号

1）同步信号接线；

同步信号的接线端子位置在整流板左上角位置，其标号为J13,如图

2-2-2所示。同步信号取自电网的线电压AB,在连接时必须保证电网的A

相必须接到J13的Ua,B相接Ub。

J13

图2-2-2同步信号接线

2）断开接触器、空气开关；

3）给整流板加控制电源；

4）用中压探头测量接触器入侧A相相电压（注意探头极性，正极接A、负

极接中性线N）,低压探头测量功率单元整流板上的同步信号（注意探头

极性，正极接P2,负极接GND）,此时A相相电压应与同步信号相位完

全一致，若相位有偏差，通过调整整流板的电位器W1即可；

5）注意在步骤1）中的同步信号连接的是线电压，步骤2）测量同步信号测

量的是相电压。

3、检测CT电流互感器方向

1）确认单元CT（图2-2-3）方向正确性，其方向应该指向电网，即CT上标有

P1的一侧面向单元，标有P2的一侧面向电网；

图2-2-3单元CT

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相上标有的一端应接到整流板左上角图端子的

2）ACTS1J1（2-2-4）la_INz

标有S2的一端应接到lc_OU[C相CT的接法同上；

J14

IT7]

IcOLJT7c

Ic：INK

Ia_OUT<o

Ia_IN'o

KT

图2-2-4A相CT

4、单元上主控电启动

1）合空开，对单元进行充电；

2）电压充至300V左右时，合上接触器；

3）此时整流板上LED1（电源指示灯）应点亮，LED3（同步信号指示灯）

应闪烁；

4）按下自检按钮，若自检通过，LED2应点亮。若LED2未亮，说明单元

接线有问题或整流板有问题；

5）若自检通过，按下启动按钮；

6）用示波器观察直流侧电压应在900V左右；

7）运行5分钟；

8）断开接触器、空开。

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第3章标准化整机调试步骤详解

3.1标准化整机低压调试

3.L1断开充电电阻

由于充电电阻所在电路中连接着变频器的功率单元，因此，在整机调试的开

始，一定要将充电回路的连接线断开，这样做是为了避免在标准化整机的低压调

试过程中控制电对功率单元进行充电，因为在没有确定设备的基本连接是否正确

的情况下，对功率单元进行充电是带有一定危险性的，可能会损害功率单元，除

此之外，对人身的危害也是我们所不能忽略的，所以断开充电电阻两端的线路，

是调试步骤的开始，也是调试步骤中的重中之重。

方法：摘掉充电电阻两端的连接线，如图3・1・1所示，因为由标准化电控系

统设备图纸可以看出，充电电阻的卜端连接在接触器KM12的2脚(AOh)、4脚

(BOb)和6脚(COb)三个引脚，下端连接在接触器KM13的2脚(Alb)、4脚(Bib)

和6脚(Clb)三个引脚，因此，摘掉这6根线就可以将充电电阻从所在电路中断

开，增加了调试的安全性和合理性。

图3-1-1断开充电回路示意图

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3.1.2检查电源

首先检查控制电源是否正确：如图3-2-1所示，从外部电源柜引出一根三相

四线制的电源，黄、绿、红三者之间的电压为交流380V左右，黄、绿、红分别

与蓝（地）之间的电压为交流220V左右，使用万用表进行逐个校准，若电压正确

方可继续，如出现电压缺相等常见问题，应查看是否线头没有被拧紧在端子上或

是外部电源柜内的三相电存在问题，需要进一步进行核实后，才能进入调试。

图3-2-1用户380V交流电进线

在检查380V交流控制电之后，需用万用表测量空开S3、S4的上下电源是

否正确，S3、S4的上端电源，是标准化变频器的一级控制电源PWA提供的直流

220V,在检查该电路时千万要注意万用表的档位调节，因为上一步是在交流条

件下，这一步是在直流条件下，这是需要我们注意的，稍微的疏忽极有可能造成

万用表等仪表的损坏，在检测S3、S4上端直流电供给正常的条件下，将二者向

上拨动，此时，空开S3、S4闭合，使用万用表查看二者下端是否得到220V直

流电，若没有得到，需检测空开S3、S4是否损坏，确保下端得到直流电以后，

才能进入下一步调试。

图3-2-2空开示意图

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附上图空开说明：Sia：高压380V回路；

Sib：用户380V控制电回路；

S2：风机回路；

S3：直流220V回路；

S4：切换柜电源开关直流220v；

S5:变压器380V侧回路。

在检查交流380V和直流220V电都没有问题的条件下，我们需要进行控制

机内总线板上电源的校对，我们在调试的开始阶段，即检查交流380V电和直流

220V电之前，应该先将该总线板上的电源线拆掉，如图3-2-3所示，这样做是

为了保护总线板，因为总线板控制电源的错误极有可能导致总线板被烧坏，所以,

保险起见，对于总线板上电源的检测是必要的，如图3-2-3所示，使用万用表对

每一个电源点进行测量，如果发现电源正负错误或者是某处没有电源，需向上级

进行逐一检查，确保总线板控制电没有任何问题后，将电源插子插在总线板上，

上控制电后，会看到插在总线板上的其他电路板上的相应指示灯点亮，面板进入

显示状态。

图3-2-3总线板电源端子

图3-2-4万用表测试电压常用档位

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3.1.3连接辅助线

由于厂内调试与现场调试是有一定差别的，现场多数都需要有切换柜、远程

操作台等设备，而在厂内调试是不需要连接这些硬件的，但是必要的短连线是需

要接的。

其中，标准化变频器上XI端子上的310、311需要进行短连，因为从标准

化系统电控图纸上可以知道，310和311是切换柜中工频接触器KM3的常闭点,

其常闭点两端需要连接于此，这样做是为了在使用工频的情况下变频被屏蔽，在

使用变频的情况下工频被屏蔽，这样做既安全又符合电气设计原理。KM3的常

闭点在使用变频即KM3分闸条件下为常闭，310与311连通，KM1合闸回路具

备合闸条件，KM3的常闭点在使用工频即KM3合闸条件下为常开，310与311

断开，KM1合闸回路不具备合闸条件，即变频器在KM3合同条件下，输入接触

器不会合闸，保证了变频与工频之间的隔离。310与311的短接见图3-3-lo

图3-3-1310与311短连示意图

标准化变频器上，控制柜继电器输入部分中的3004a和P25需要进行短连，

即将3004a从输入继电器上的常开端接到常闭端，因为3004a是远程急停输入点,

远程急停在没有被按下时，该处为常闭；远程急停在被按下时，该处为常开，因

为无论本地急停还是远程急停被按下，变频器都无法工作，因此，须将3004a从

输入继电器上的常开端接到常闭端，这样保证了远程急停没有被按下，变频器具

备合闸、启动条件。

标准化变频器上，控制柜继电器输入部分中的3011a和P25需要进行短连，

3011a对应输出接触器KM2的辅助点，该点只有在常闭的情况下，变频器才能

正常无故障启动，但是KM2一般出现在切换柜中，或者没有KM2这个接触器,

因此，无论有或者没有，将该点与P25短连，都是变频器无故障启动的重要保障。

所以，该处3011a也应该从输入继电器上的常开端接到常闭端，这样才能保证设

备的正常启动，3004a和3011a与P25的短连如图3・3・2所示。

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图3-3-2继电器改线图

3.1.4下载程序

PWM板（CPLD程序）：［“QuamisH”-编译-“Mode”里选择最后一项・

“AddFile”・选择程序］;

CPU板（CPLD程序）：［“QuartusII”-编译-“Mode”里选择第一项-“Add

File”■选择程序］;

CPU板（DSP程序）：［“CCStudio〃-"Alt+c〃-"Tools”-选择第一项-选择程序］;

通讯板（DSP程序）：［“CCStudio〃・"Alt+c”・〃Tools”•选择第一项•选择程序］;

面板：［选择软件“MPLAB〃-点击"Programmer〃，Select

Programmer〃-"MPLABICD2〃-"File〃-"lmport”-进入程序选措界面，选择对应程

序-"programmer"-"connect"-"Programmer〃-"Program〃-"Programmer"-"release

fromReset”］。

CPLD下载器DSP下载器ICD2下载器

图3-4-1各种仿真器

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网叫史g荣信HVC调试与售后服务部调试手册

图3-4-2各个PCB板名称

图3-4-3PWM发波板的CPLD插口

磨画g荣信HVC调试与售后服务部调试手册

图3-4-4CPU板的CPLD插口、DSP插口

图3-4-5通讯板的CPLD插口、DSP插口

刷PWM板的CPLD程序步骤图（因PWM与CPU板刷CPLD程序步骤几乎相同,

不同之处在于程序本身的差别，所以在此不重复说明）：

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型K*je荣信HVC调试与售后服务部调试手册

打开QuartusH软件;

图3-4-6软件操作界面

点击编译按钮刷程序界面;

图3-4-7刷程序界面

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网叫史g荣信HVC调试与售后服务部调试手册

选择程序;

点击该处出现选

择程序窗口，进

行程序选择，注

意：要选择正确

程序Q®t»c.WlX«

QXt*490

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