混凝土配合比培训讲义

1.适量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料；2.C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。；3.严格控制混凝土的水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量和最大胶凝材料用量;4.尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量;在制定高性能混凝土配合比时，应遵循如下原则:图片说明1表2煤矸石粉CoalGanguePowder钢渣粉SteelSlag粉煤灰FlyAsh矿渣粉BlastFurnacelSlag返回上页混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）（1）（2）（1）（2）（1）（2）碳化环境T10.552800.602600.65260T20.503000.552800.60260T30.453200.503000.50300氯盐环境L10.453200.503000.50300L20.403400.453200.45320L30.363600.403400.40340混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）（1）（2）（1）（2）（1）（2）冻融破坏环境D10.503000.552800.60260D20.453200.503000.50300D30.403400.453200.45320D40.363600.403400.40340磨蚀环境M10.503000.552800.60260M20.453200.453000.50300M30.403400.453200.45320混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）碳化环境T1，T2，T30.602800.652600.65260氯盐环境L1，L2，L30.602800.652600.65260化学侵蚀环境H10.503000.552800.60260H2**0.503000.50300H3******H4******冻融破坏环境D10.503000.552800.60260D2**0.503000.50300D3******D4******磨蚀环境M10.552800.602600.65260M20.503000.552800.60260M3**0.503000.503001.适量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料；2.C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。；3.严格控制混凝土的水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量和最大胶凝材料用量;4.尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量;在制定高性能混凝土配合比时，应遵循如下原则:图片说明1表25.当化学侵蚀介质为硫酸盐时，混凝土的胶凝材料还应满足表有关规定，且胶凝材料的抗蚀系数按附录F检验不得小于0.8。6.混凝土中宜掺加符合本指南要求且能提高混凝土耐久性能的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。7.当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率大于0.10%时，混凝土的碱含量应满足相关规定。8.钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。在制定高性能混凝土配合比时，应遵循如下原则:表3硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或矿渣粉的掺量，%最小胶凝材料用量，kg/m3H1普通硅酸盐水泥≤8≥20300中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5/300H2普通硅酸盐水泥≤8≥25330中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5≥20300高抗硫酸盐硅酸盐水泥≤3/300H3，H4普通硅酸盐水泥≤6≥30360中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5≥25360高抗硫酸盐硅酸盐水泥≤3≥20360返回在制定高性能混凝土配合比时，应遵循如下原则:9混凝土的入模含气量宜满足下表的规定。表9

混凝土含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量，%≥2.0