中建中建超高层基础底板钢筋施工方案范本

项目专项施工方案

商务办公楼等3项

（多功能用地项目）

基础底板钢筋工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中国建筑第八工程局有限公司

2023年8月

项目专项施工方案

目录

1、工程概况...........................................................1

1.1工程建设概况一览表...........................................1

1.2设计概况.....................................................1

1.2.1建筑设计概况...........................................1

1.2.2结构设计概况...........................................1

1.2.3危大工程设计概况.......................................2

1.3施工平面布置.................................................8

1.4工程施工条件.................................................9

2、编制依据..........................................................10

3、施工计划..........................................................12

3.1施工进度计划................................................12

3.2材料与设备计划..............................................12

3.2.1材料计划..............................................12

3.2.2设备计划..............................................14

3.3技术准备计划................................................14

3.3.1流水段划分............................................14

3.3.2钢筋翻样..............................................15

3.3.3测量放线..............................................15

3.3.4施工准备..............................................16

4、施工工艺技术......................................................17

4.1底板钢筋施工................................................17

4.1.1施工工艺流程..........................................17

4.1.2施工方法..............................................17

4.1.3钢筋绑扎要求..........................................21

4.1.4底板钢筋绑扎..........................................21

4.2底板钢筋支架施工............................................22

4.2.1技术参数..............................................22

工艺流程...................................................29

项目专项施工方案

4.2.3施工方法..............................................29

4.2.4操作要求..............................................30

4.2.5检查要求..............................................31

5、施工安全保证措施..................................................32

5.1组织保障措施................................................32

5.1.1安全组织保障体系......................................32

5.1.2安全管理制度..........................................32

5.2技术措施....................................................37

5.3监测监控措施................................................37

5.4其他安全措施................................................37

6、施工管理及作业人员配备和分工......................................40

6.1施工管理人员................................................40

6.2专职安全生产管理人员........................................40

6.3特种作业人员................................................41

6.4其他作业人员................................................41

7、验收要求..........................................................42

7.1验收标准....................................................42

7.2验收程序....................................................44

7.3验收内容....................................................44

7.4验收人员....................................................46

8、应急处置措施......................................................47

8.1应急救援组织体系............................................47

8.2应急救援程序................................................48

8.3应急技术措施................................................49

8.4应急响应....................................................53

9、计算书及相关施工图纸..............................................55

9.1板厚≤1000mm的钢筋支架计算书................................55

9.21000＜板厚≤1900mm的钢筋支架计算书..........................59

9.31900＜板厚＜3500mm的钢筋支架计算书..........................63

项目专项施工方案

9.4板厚≥3500mm的钢筋支架计算书................................63

项目专项施工方案

1、工程概况

1.1工程建设概况一览表

表1.1-1工程建设概况一览表

xx商务办公楼等3项（通州区运河核

工程性质超高层及多层民用公共建筑

心区Ⅳ-03号多功能用地项目）

北京通州运河核心区Ⅳ-03

建设规模大型办公及商业建筑

地块

地下4层，塔楼地上57层，裙楼地上

层数、高度总建筑面积220053.4㎡

3层；塔楼建筑高度275m，裙楼22m

土护降、主体结构、二次机

建设单位项目承包范围

构、初装修等

设计单位质量鲁班奖

竣工时间2025年12月30

勘察单位工期

合同日

监理单位要求安全

绿色施美国“LEED金奖”认证、国

总承包单位中国建筑第八工程局有限公司

工内绿色建筑三星认证

工程主要功5A级超高层写字楼，3B多层商业用房（餐饮、零售）配套，地下商业及大面积车库

能或用途及配套机电用房设施

1.2设计概况

1.2.1建筑设计概况

表1.2-1建筑设计概况

建筑面积总建筑面积220053.4㎡，地下63142.4㎡，地上156911㎡

塔楼地下4层，地上57层（包括机房层61层），最大层高8.3m，标准层

4.3m，避难层（4层）F12/F23/F34/F45：4.5/4.5/4.8/4.6m。

建筑层数

裙楼地下4层，地上3层（包括机房层），裙楼地上F1/F2/F3：

5.55/5.5/11.1m，顶层为钢架。

建筑高度塔楼高度275m，裙楼高度22m

建筑类别高层民用公共建筑，一类

建筑耐火等级一级

1.2.2结构设计概况

表1.2-1结构设计概况

项目内容内容内容

结构安全等级一级结构设计基准期50年

基础设计安全等级一级基坑深度21.6~24.3m

塔楼结构形式：采用斜交网格钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构体系，

楼盖采用钢梁+混凝土组合楼板体系。

结构类型

裙房结构形式：采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，局部长悬挑和大跨度

区域采用预应力梁结构。

1

项目专项施工方案

基础形式塔楼桩筏基础，裙房天然地基+抗拔桩，平板式筏基

后压浆钻孔灌注桩桩长60m，桩径1m；抗拔桩桩长18m，桩

桩基

基础构件径0.6m；隔离桩桩长85m，桩径1m。

箱、筏底板厚度：4m、3.5m（塔楼核心筒）/1m/0.8m。

基础C40、C45，剪力墙及连梁C40~C60，框架梁、板、楼梯C30，柱

混凝土强度等级

C40~C60，圈梁、构造柱C25。

A：一级钢，HPB300；C：三级钢，HRB400E

钢筋

钢筋直径：8~32mm

钢结构Q345B/Q345C

图1.2-1塔楼核心筒基础钢筋排列示意图

表1.2-2塔楼核心筒基础底板钢筋型号

部位配筋部位配筋部位配筋

T1HRB400E32@100M1HRB400E12@300B1HRB400E32@100

T2HRB400E32@100M2HRB400E12@300B2HRB400E32@100

////B3HRB400E32@100

////B4HRB400E32@100

////B5HRB400E32@100

备注：上图1.2-1所示为局部示意图，B3、B4为下铁附加筋第二排，B5为下铁附加筋第三排，请根

据图纸要求，在相应部位设置附加筋。

2

项目专项施工方案

1.2.3危大工程设计概况

厚度大于1.5m的底板钢筋支撑工程属于危险性较大的分部分项工程范围。本工程

塔楼核心筒区域基础底板厚度为3.5m（局部加厚为4m），属于厚度大于1.5m的底板钢

筋支撑工程。本工程局部集水坑部位，最大基坑深度达11.9m。

本工程底板厚度分部如图1.2-1所示，集水坑剖面图如图1.2-2~图1.2-15所示。

图1.2-2底板厚度分部图

3

项目专项施工方案

图1.2-31-1剖面

图1.2-42-2剖面

图1.2-53-3剖面

4

项目专项施工方案

图1.2-64-4剖面

图1.2-75-5剖面

图1.2-86-6剖面

5

项目专项施工方案

图1.2-97-7剖面

图1.2-108-8剖面

图1.2-119-9剖面

6

项目专项施工方案

图1.2-1210-10剖面

图1.2-1311-11剖面

图1.2-1412-12剖面

7

项目专项施工方案

图1.2-1513-13剖面

图1.2-1614-14剖面

1.3施工平面布置

通州区运河核心区IV-03号多功能用地项目顺义区，制定《钢筋场外加工管理制

度》，保证钢筋外加工质量和现场协调有序。

现场安装塔吊3台，塔吊覆盖范围满足材料垂直运输要求。

8

项目专项施工方案

图1.3-1施工平面布置图

1.4工程施工条件

表1.4-1工程施工条件表

极端最高温度及最大降雨量及雨

35~40℃/7月459.2mm/6~8月

期限期时间

建设地气温

点气象极端最低温度及最大风力风向及风速22m/s北风或西

-14~-20℃/1月

状况期限发生时间北风/1月份

最大雪量发生时间1月冬季土冻结深度0.85m

地下水地下水初见水位地下水静止水位

工程水类型埋深（m）标高（m）埋深（m）标高（m）

文地质潜水~承

9.50~11.4011.44~13.919.90~11.7011.54~13.61

状况压水

承压水40.00~45.00-21.16~16.5215.00~16.507.18~8.25

M6线和R1线（规划中）通州北关站，处于轨道交通500米辐射范围内，交通便捷。场区

施工区

北侧为永顺北街（目前尚未开通），东侧紧邻北关大道，南侧为二期工程施工道路、西侧

域环境

为北环环隧，环隧西侧为二期在施工程。

9

项目专项施工方案

2、编制依据

本工程所采用的法律、法规包括国家颁布的法律、国务院发布的条例、建设部下发

的文件、地方相关的规定及建设单位下放的文件，具体内容见下表。

表2-1编制依据

序号类别文件名称编号

1《中华人民共和国建筑法》国家主席令第46号

2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号

3国家行政《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号

文件

4危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部37号令

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分

5建办质【2018】31号

项工程安全管理规定》有关问题的通知

6京建发【2018】424号

地方行政

文件

7京建法【2019】11号

8混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

9建筑抗震设计规范（附条文说明）（2016年版）GB50011-2010

10建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018

11钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016

12工程建设标准强制性条文（2009年版）

13建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013

14工程测量标准GB50026-2020

15混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

国家行业

16混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

规范

17混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程JGJ/T219-2010

18建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

19建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

20施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ46-2005

21钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

22混凝土结构施工图平面整体表示方法制图22G101-1~3

23混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图18G901-1~3

24钢筋机械连接用套筒JG/T163-2013

10

项目专项施工方案

25建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-2014

26建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003

地方规范

27建筑施工测量技术规程DB11/T446-2015

标准

28建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2017

29建设工程检测试验管理规程DB11/T386-2017

30合同通州区运河核心区Ⅳ-03号多功能用地项目合同

31通州区运河核心区Ⅳ-03号多功能用地项目图纸/

设计文件

32通州区运河核心区Ⅳ-03号多功能用地项目设计变更/

企业管理

33技术质量管理手册2023版

文件

企业技术

34《施工组织设计编制与管理标准》ZJQ08-SGJB001-2017

标准

11

项目专项施工方案

3、施工计划

3.1施工进度计划

表3.1-1施工进度计划

序号流水段开始时间计划工期（天）结束时间

1282

Ⅰ-1

2282

Ⅰ-2

32132

Ⅰ-3

4252

Ⅰ-4

5282

Ⅰ-5

6242

Ⅰ-6

7282

Ⅰ-7

8242

Ⅰ-8

9242

Ⅱ-1

10252

Ⅱ-2

11252

Ⅱ-3

122023.8.2942

Ⅱ-4

备注：充分考虑现场工期，并考虑所有材料进场复试时间，材料至少提前一个月进场；施工机具及

人员提前两天进场，做好工人进场教育等工作。具体进场时间随现场实际施工进度确定。

3.2材料与设备计划

3.2.1材料计划

1、本工程钢筋总用量约20831t，地上10699t，地下10132t，其中基础底板钢筋总

量约48.71t。因现场场地狭小，钢筋加工场地布置受限，对工期及施工效率影响较大。

结合项目实际情况及周边地块钢筋外加工实际应用的调研情况，决定采用钢筋外加工。

2、钢筋原材及成品钢筋均应进行复试，钢筋进场复试项目为拉伸、弯曲、重量偏

差试验，其中抗震钢筋额外要求最大力总延伸率及反向弯曲试验。合格后方可用于现场

施工。

12

项目专项施工方案

表3.2-1底板钢筋取样计划

序号钢筋型号取样组数备注

1HPB3006mm1

2HRB400E6mm1

3HRB400E8mm2

4HRB400E10mm2

5HRB400E12mm2

6HRB400E14mm2

7HRB400E16mm1

8HRB400E18mm1

9HRB400E20mm3

10HRB400E22mm5

11HRB400E25mm12

12HRB400E28mm7

13HRB400E32mm32

3、施工现场东北侧设置小型钢筋加工区域，以避免因缺少个别钢筋造成的工期延

误，同时提供钢筋马凳加工区域。

图3.2-1现场钢筋加工场布置图

4、施工现场设置钢筋存放区域。堆放钢筋的场地要坚实平整，堆放架采用工字钢

焊接而成，间距不大于1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。将加工成型的钢筋分区、分楼

13

项目专项施工方案

号、分部位、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放

在一起，保证施工方便。

5、钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明

钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部

位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

6、滚压直螺纹接头用连接套筒标准：

采用优质碳素钢制作，Ⅰ级接头。选用的套筒类型有：标准型、正反丝型。

7、螺纹套筒进场后应检查材质证明文件及型式检验报告，螺纹套筒外观应符合以

下要求：

1）套筒外表面应无肉眼可见裂纹、起皮的严重锈蚀；

2）套筒外圆及内孔应有倒角；

3）套筒外表面应有明显名称代号、型式代号、主参数代号（强度和公称直径）。

8、在螺纹套筒进场后应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，每种钢

筋接头试件不应少于3根。

8、钢筋支架体系主要材料计划见表3.2-1。

表3.2-2钢筋支架体系主要材料计划表

材料名称型号单位数量进场时间备注

槽钢[100*48*5.3m1380002023年10月15日

钢管Φ48.3*3.6根150002023年10月15日

直角扣件/个500002023年10月15日

旋转扣件/个200002023年10月15日

对接扣件/个75002023年10月15日

钢筋φ28t1702023年9月10日

钢筋φ25t302023年9月10日

3.2.2设备计划

表3.2-3设备计划表

序号名称机械型号单位数量备注

1套丝机CN-100B台2

2钢筋切断机GJ5—40台1

3钢筋弯曲机GW40-I台1

4箍筋弯曲机pd5-1pd5-2台1

5塔吊D1100-63台2

6塔吊QTZ6015台1

7砂轮切割机400型台4

8钢筋切断机GJD1010台4

14

项目专项施工方案

9电焊机160型台8

3.3技术准备计划

3.3.1流水段划分

根据施工组织，现场划分为东西两个施工区（Ⅰ区、Ⅱ区），依据后浇带划分为12

个流水段。其中，Ⅰ区包括Ⅰ-1~Ⅰ-8流水段，Ⅱ区包括Ⅱ-1~Ⅱ-4流水段。如图3.3-1

所示：

图3.3-1流水段划分图

3.3.2钢筋翻样

1、技术员及钢筋工程师必须详细阅读设计总说明，梁、柱、板、墙说明及设计变

更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与甲方、

设计单位取得联系，及时解决。

2、所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求

设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)及

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(22G101-1)为准。

3、钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。

4、钢筋放样单必须经过项目技术员或钢筋工程师审核后，方可进行加工。

15

项目专项施工方案

3.3.3测量放线

1、平面位置：测量员根据平面控制网，在垫层面上放出梁柱、筏板的轴线与边线，

柱插筋的位置线；混凝土浇筑完成后，在混凝土面上放出平面控制轴线和柱、墙的位置

线。

2、水平标高：提前控制好垫层的水平标高，在剪力墙的侧墙钢筋和柱插筋绑扎完

成后，用红油漆标注+0.50m线(相对于该部位的混凝土结构标高)，每跨不少于两个点；

在竖向混凝土结构完成后，用红油漆标注+0.50m倒三角形(相对于该部位的混凝土结构

标高)。

3.3.4施工准备

1、管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施

工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；

2、组织技术、质量等相关管理人员学习钢筋支架规格参数；

3、向材料部门提供详细的材料准备及进场计划；

4、组织作业班组对钢筋支架体系进行样板制作；

5、在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。由技术负责人审核签

字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

7、项目专职安全生产管理人员对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照

专项施工方案施工的，要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组

织限期整改。

8、施工单位按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的

紧急情况，立即组织作业人员撤离危险区域。

16

项目专项施工方案

4、施工工艺技术

4.1底板钢筋施工

4.1.1施工工艺流程

钢筋进场检验→半成品钢筋加工及检验→吊运到位→钢筋安装及检验（穿插预埋件、

预埋管、垫块、马凳等安装）→隐蔽验收

4.1.2施工方法

1、钢筋除锈方法及设备

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清

除干净。钢筋的除锈采用机械除锈和手工除锈两种方法：

1）对于盘条钢筋采用钢筋调直过程除锈；

2）其他钢筋采用手工除锈，用钢丝刷、砂盘除锈；

3）在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除

锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不得使用。

2、钢筋调直方法及设备

1）对于盘条钢筋在使用前应调直，钢筋调直采用无延伸功能的调直机调直钢筋的

方法。

2）当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握

调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试

验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢

筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。

3）钢筋调之后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合标准及设计规定。

4）钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规范要求。

3、钢筋切断方法及设备

直条钢筋采用钢筋切断机切断施工，盘圆、盘螺钢筋在钢筋调直机调直后根据设计

要求长度做法采用切断机切断；对于采用直螺纹接头的Ⅰ级钢筋必须采用无齿锯及新型

切断机切割。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，

减少短头，以减少损耗；

2）断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出

17

项目专项施工方案

尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。

4、钢筋弯曲成型方法及设备

钢筋的弯曲应采用钢筋弯曲机进行钢筋的弯曲成型，对于拉钩套装完成后的弯曲可

采用手工弯曲进行。钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能

有裂缝。

1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的

弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开

始向两边进行；

2）受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制：HPB300级钢筋末端应作180度

弯钩，D≥2.5d、L≥3d，但作受压钢筋时可不做弯钩；钢筋当末端作90度弯钩时：D≥

5d、L≥12d且平直段长度应符合设计要求；当钢筋弯曲大于90度的弯折时，D≥4d、L≥

12d且平直段长度应符合设计要求。d为钢筋直径。

3）集水坑坑壁上面的45度弯曲钢筋、箍筋135度弯钩弯曲，应搭设操作平台，在

平台上划定45、135度的弯曲角度，操作时按照标尺进行控制，严格控制弯曲角度。箍

筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定：

弯折角度为135度，箍筋弯勾平直长度保持平行，等长且≥10d及75mm。

图4.3-1箍筋及拉钩弯钩加工示意图

4）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不

同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做

18

项目专项施工方案

成可变挡架或固定挡架。

5、直螺纹丝头加工的方法及设备

直螺纹丝头采用直螺纹剥肋滚丝机进行加工。

1）将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向

前移动，开始剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压

装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。套丝时应用水溶性切削冷却

润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。

2）丝头加工尺寸应符合表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差

为0～2p（p为螺距）。

表4.3-1直螺纹丝头加工尺寸

钢筋规格套筒长度丝头完整有效扣数旋合长度

164098

1845109

20501110

22551211

25601110

28651110.8

32701211.7

36851514.2

3）丝头加工成型后，应采用通规、止规进行检查，通规能顺利旋入并达到要求的

拧入长度，止规旋入不得超过3p（抽检10%，检验合格率不得小于95%）。经检查合格后，

采用钢筋保护帽进行保护，分类堆放整齐。

6、钢筋的堆放

钢筋采用现场堆放。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋供应计划。

钢筋堆放要做好标识，标识中要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌

要统一。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三

级钢进行刷漆标识，严禁混用。

7、钢筋连接

本工程直径≥16的钢筋采用机械连接；

1）连接区域

（1）钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢

筋直径，且不应小于25mm。

19

项目专项施工方案

（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LlE，凡接头中点位于该连接区段长度

内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内钢筋搭接接头百分率如下：

A梁板类构件不宜大于25%。

B柱类构件为50%。

（3）机械连接接头区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较小直径）且不小于500mm，

凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

（4）机械连接接头均为50%搭接。

2）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好

无损；

直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑

料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套

筒位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为±5%。

3）检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒

上做出拧紧标记，以防钢筋接头漏拧。

4）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。

5）钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求。本工

程钢筋保护层厚度如下表：

表4.3-2钢筋保护层厚度

基础梁底基础板底

环境类别梁板柱墙楼梯

层层

一2015201515--

二（a）25202520204040

二（b）35253525254040

备注：地下室与外界直接接触部位、外露的结构构件的环境类别为二b类，卫生间、集水坑、消防

水池为二a类，其余为一类。

6）钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且应设置在弯起钢筋平直段

上。

7）受拉钢筋最小锚固长度、抗震锚固长度及搭接长度满足图集22G101-1要求。

8）搭接位置

（1）通长楼层梁、板下部钢筋的接头位置，宜在支座处或支座附近1/3跨度范围

内。

（2）楼层梁、板上部钢筋的接头位置，宜在跨中1/3跨度范围内。

20

项目专项施工方案

（3）基础底板下部钢筋接头位置，宜在跨中1/3跨度范围内。

（4）基础底板上部钢筋接头位置，宜在支座处或支座附近1/3跨度范围内。

（5）地下室的挡土外墙、挡土墙等承受平面外水平荷载的墙体，钢筋接头位置宜

满足：外侧竖向筋在墙高中部1/3范围内，内侧竖向筋在墙高中部1/2范围外，外侧水

平筋在墙段长度1/3范围内，内侧水平筋在墙段长度1/2范围外。非兼做挡土墙的水池

外墙与此相反。

4.1.3钢筋绑扎要求

1、钢筋绑扎的一般要求

1）绑扎前核对成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，

如有错漏，应纠正增补。

2）底板钢筋用马凳筋固定，底板插筋采用竖筋与底板筋点焊固定。

3）直径≤12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，不

得有锈蚀和过硬现象。梁的箍筋转角处与纵向钢筋的连接等位置采用兜扣绑扎，其余位

置均采用满扣绑扎法。底板钢筋交叉点应全部绑扎，钢筋绑扣采用顺扣绑扎，扎丝尾部

要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得小于三扣，且不得用斜扣。板绑扎采用八字扣，

对最外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，需

全部绑扎），板的负弯矩点，每个扣均要绑扎。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交

错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的重叠处，在梁中应交错绑

扎。墙钢筋应逐点绑扎，与四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平绑扎的绑

扎接头应错开。柱钢筋搭接区域绑口不应小于3个绑口向里，便于箍筋上下移动。

4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d（d为纵向受力钢筋的直径）。

5）梁拉钩采用同时勾住纵筋和箍筋的形式。

4.1.4底板钢筋绑扎

1、工艺流程

基层弹线→绑扎集水坑、电梯坑等深部位底层钢筋→绑扎底板底筋→绑扎底板上铁

筋→墙柱插筋→柱墩钢筋→检查验收

2、钢筋网的绑扎

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受

力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑

扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

21

项目专项施工方案

3、垫块的使用

垫块采用成品混凝土预制垫块或大理石垫块，垫块厚度同保护层厚度，垫块间距为

1.0m。

4.2底板钢筋支架施工

4.2.1技术参数

本工程采用钢筋或钢管+槽钢制作马凳，作为底板钢筋支架，其中厚度≤1900mm的

部位采用钢筋制作马凳，厚度＞1900mm的部位采用钢管+槽钢制作马凳。支架高度为：

板厚-上下保护层-下铁所有钢筋直径之和-上铁钢筋所有直径之和。立柱高度根据图纸

附加钢筋及替换钢筋实际情况微调，本支撑架采用钢管或￿28钢筋做竖向支撑，立柱底

端焊接长450mm的[10槽钢或￿28钢筋作为底部横梁，立柱顶端垂直方向上设水平杆，

在基础底板厚度≥3000mm时，第一道横梁设在上部钢筋的下部，主要用来支承上部钢筋，

第二道横梁设在中部，顶部横梁及底部横梁与立柱满焊牢固。如钢筋排布遇支撑立柱等

阻碍，则此部位钢筋间距微调，同时需保证钢筋总根数不变。3m及以上厚度底板底部

2、3排附加筋及底板下铁筋间距为满足净间距不小于25mm和d(d为最大钢筋直径)，采

用垫块对此间距进行控制。

不同厚度底板型钢支架设置参数见表4.2-1~4。

图4.2-1钢筋支架平面布置图

22

项目专项施工方案

1、板厚≤1000mm区域

表4.2-1板厚≤1000mm的钢筋支架参数

序号项目参数

钢筋层数2

1基本参数

支架横梁间距（mm）1500

截面特征钢筋

钢筋级别HRB400

2横梁参数

钢筋直径（mm）28

搭接长度（mm）150

间距（mm）1000

截面特征钢筋

钢筋级别HRB400

3立柱参数

钢筋直径（mm）28

步距（mm）/

横梁与立柱连接方式焊接

截面特征钢筋

钢筋级别HRB400

4底部横梁钢筋直径（mm）28

底部横梁长度（mm）450

底部横梁与立柱连接方式焊接

2、1000mm＜板厚≤1900mm区域

表4.2-21000mm＜板厚≤1900mm的钢筋支架参数

序号项目参数

钢筋层数2

1基本参数

支架横梁间距（mm）1500