知名企业商业中心项目机电工程施工技术方案

知名企业商业中心项目机电工程施工技术方案1通风与空调工程1、进场检查、核查的材料、设备、构件及附件必须按照设计要求对其品种、规格、型号、外观进行核对检查验收，自检合格后经监理单位检查认可，并形成相应的质量记录。产品附带的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并符合国家有关标准和规定。对于下列产品全数检查：风机盘管；组合式空调机组；柜式空调机组；新风机组；热回收装置；送排风机；成品或半成品风管（及原材料镀锌铁皮）；各类阀门、仪表；水力平衡装置；冷热计量装置；绝热层和防潮层的粘结材料及胶带；冷水机组、冷却塔、冷热水循环水泵。通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场，应按设计和规范要求，对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查：（1）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；（2）风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；（3）成品风管的保冷和保温节能技术性能参数；（4）自控阀门与仪表的技术性能参数。（5）风机盘管机组和绝热材料进场其下列技术性能参数进行复验：风机盘管机组节能供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；符合节能要求的才能进场安装。根据节能检测要求，对于以上各种型号将按照2%比例进行抽检。检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。检查数量：同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，但不得少于2台；同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。（6）绝热材料的导热系数、密度、吸水率等。节能工程使用材料设备应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；定型产品和成套技术应有型式检验报告。节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计和现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑设计防火规范》GB50016等的规定。2、风管制作加工空调、通风及防排烟的风管采用镀锌钢板制作，镀锌钢板主要采用卷板以减少拼接缝。本工程制作加工主要在场外加工厂内由计算机控制的矩形风管自动生产线完成，加工车间内工人加工必须严格按照风管生产线操作规程。风管加工区域必须铺设地毯防止刮伤镀锌层。风管采用的钢板经过封样后对照样板采购，表面应平整光滑，无裂纹、结疤、白花等缺陷，厚度应均匀，不同边长的风管钢板厚度及连接方式见下表，连接方式有角钢法兰、薄钢板法兰连接（选用TDF组合式共板法兰）、无法兰连接（选用C型插条）连接方式。风管接缝应紧密,宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀，两端应平行。管径小于或等于630mm的采用无法兰连接，采用C型插条连接；风管大边长大于630但小于等于2500mm的采用共板法兰连接；风管大边长大于2500mm的采用角钢法兰连接；排烟系统风管全部采用角钢法兰连接。风管主干管（小于630mm）与分支管连接处可采用联合式咬接式连接或法兰式连接，对于消防排烟风管主干管与分支管连接处仅采用角钢法兰连接。风管的密封应以板材密封为主可采用密封硅胶密封为辅。密封硅胶性能应符合使用环境及本工程LEED-CS认证要求，密封面应设在风管的正压侧。表6-10-1钢板厚度及连接方式表风管大边尺寸（mm）钢板厚度（mm）连接方式空调通风系统排烟系统1、管径小于或等于630mm的采用插条连接；2、风管大边长大于630但小于等于2500mm的采用共板法兰连接；3、风管大边长大于2500mm的采用角钢法兰连接；4、排烟系统风管采用角钢法兰连接；5、风管主干管（小于630mm）与分支管连接处可采用联合式咬接式连接或法兰式连接，排烟风管采用角钢法兰连接。≤3200.50.75320＜b≤6300.60.75630＜b≤10000.751.01000＜b≤12501.01.01250＜b≤20001.01.22000＜b≤25001.51.52500以上1.51.5金属板制风管制作方法：（1）TDF组合式法兰连接形式风管大边长大于630但小于等于2500mm的非消防排烟风管采用共板法兰连接。TDF组合法兰具有密封性能好、安装方便简捷的特点。表6-10-2TDF法兰连接制作工艺说明表概况TDF组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。工艺说明在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。TDF法兰连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。制作TDF法兰由TDF组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。TDF组合法兰风管组装将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。共板法兰法兰夹（连接卡）采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。使用共板法兰机成型，或使用成品法兰夹（如下图所示）。图6-10-1成品法兰夹图扣管及安装法兰转角：将成型的风管料组装成矩形管道。安装时的顺序应如下图所示。风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。安装后法兰侧视安装前角码安装（一）角码安装（二）角码安装（三）角码安装后示意DF密封垫安装示意DF安装总成法兰夹安装：法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。（2）无法兰连接制作工艺本工程风管无法兰连接方式主要选用“C”形插条。“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于630mm的镀锌钢板矩形风管。“C”形插条制作：“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm。插条与风管的连接应平整、严密。插条两端压倒长度不应小于20mm。（3）角铁法兰风管制作工艺空调系统风管大边长大于2500mm的采用角钢法兰连接。消防防排烟风管全部采用角钢法兰连接。角钢法兰规格如下表：风管大边尺寸角钢法兰规格风管大边尺寸角钢法兰规格630＜b≤1000L25×31000＜b≤1250L25×31250＜b≤2000L30×32000＜b≤4000L40×4角铁法兰风管制作流程图如下：1、钢板剪切、加楞在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。2、钢板擦拭酒精清洁3、钢板折方操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。4、咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。5、上法兰风管与法兰组合成形时，风管边≥300mm，允许偏差-1-0mm，边长大于300mm，允许偏差-2-0mm。6、风管铆接用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。7、成型风管二次酒精擦拭8、风管包装（4）风管配件的制作因本塔楼空调系统为VAV变风量系统，为减少阻力，楼层内风管尽可能使用全弧弯头，少用带导流叶片的直角弯头。条件允许的情况下，连续两个分支管道配件之间的距离应大于风管大边长的4～6倍。在风管系统中，弯头、三通位置不得直接开分支管，否则该部位会产生涡流，形成很大的阻力，使各个分支管风量难以调节，而且会产生局部噪音；禁止出现“十字风帽”的管件安装。（5）风管安装风管安装前应对半成品外观进行质量检查，必须用柔软抹布清除其内外表面粉尘及管内杂物。风管安装区域铺设地毯以防止损害镀锌层并保持风管清洁。搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠金属风管。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管应无明显扭曲与翘角，表面应平整。凹凸不大于10毫米。风管的制作与安装应符合下列规定：1）风管材料的品种、规格、厚度与性能等，应符合施工图设计和现行国家产品标准的要求；2）风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；3）风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；4）需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和加固等处，应有防冷桥的措施。（6）风管严密性测试风管系统安装完毕后，且在风管保温之前，应按系统类别进行严密性试验，分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。低压系统采用漏光法检测。中压系统应在漏光法检测合格后，在系统主干管安装完毕后进行漏风量测试。高压系统的严密性试验应为漏风量测试。1）风管的漏光试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线，则风管有漏风，需对风管的漏风处修补，否则会导致漏风，可能会导致末端总风量不足，影响使用效果，耗费能源。风管的漏光试验方法：矩形风管允许漏光量低压系统风管每10m接缝漏光点≤2处每100m接缝漏光点≤16处中压系统风管每10m接缝漏光点≤1处每100m接缝漏光点≤8处2）风管的漏风量测试对于中压风管及排烟风管完成一个系统后，进行风管漏风量测定。风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程拟采用Q89型风管漏风量测试仪进行漏风量测试。对于测试不合格的风管对于接口处进行整改，至合格为止。风管的漏风量检验标准如下表：风管单位面积允许漏风量的检验标准风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/（h·m2）]中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.65高压系统1500<PQ≤0.0117P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1、按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。2、圆形金属风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50％。3、排烟送风系统按中压系统风管规定。本工程低压空调风管做漏光检测即可。（7）空调冷冻水管及冷凝水管施工其中公称直径小于或者等于50毫米的水管采用采用镀锌钢管，标准丝扣连接，公称直径大50毫米的水管为无缝钢管或螺旋钢管，采用焊接。空调凝结水管施工采用采用镀锌钢管标准丝扣连接。施工完毕后及时试压，确保管道运行不出现任何介质渗漏。（8）制冷设备、制冷附属设备、及阀门：保冷和保温系统外表应无损伤、密封应良好，各项验收记录、技术文件应齐全、完整。空调的制冷设备、管道的搬运和在安装阶段，不得损坏和降低空调的保冷和保温节能技术参数。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。（9）空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。在裙楼和塔楼的集中空调系统的末端风口采用变风量系统自动调节室温。（10）空调管道及部件的安装1）通风与空调节能工程中的送、排风系统、空调风系统、空调水系统的安装，符合各系统的制式，进行全数观察检查，各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全；不得随意增减和更换。2）空调水系统各分支管路水力平衡阀、压差平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。3）变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。4）需要绝热的风管与金属支架的接触处，设有防冷桥的措施。检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。检查数量：按风管系统的总数量抽查10%，且不得少于1个系统。（11）空调设备的安装组合式空气处理机组、风柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装。1）各种空调机组的规格、数量与设计图对应安装正确；2）安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接严密可靠；3）现场组装的组合式空气处理机组各功能段之间连接应严密，并做漏风量的检测；其漏风量测试必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；4）机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。过滤器的阻力应满足：粗效过滤器的初阻力≤50Pa（粒径≥5.0μm，效率：80%>E≥20%）；中效过滤器的初阻力≤80Pa（粒径≥1.0μm，效率：70%>E≥20%）；5）集中排风系统中带热回收功能的的全热回收式换气机和转轮热回收装置的规格、数量安装应符合设计要求，进、排风管的连接应正确、严密、可靠，室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求；6）通风空调系统中风机的安装必须符合设计要求和施工验收规范的规定。规格、数量及安装位置应符合设计要求；进、排风管的连接应正确、严密、可靠；风机盘管机组规格、数量的安装应符合设计要求，位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养，机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠，空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。冷却塔安装的位置应通风良好，管道连接正确。水泵安装前应仔细核对铭牌，型号、规格数量应符合设计要求。安装完毕应在调试阶段对于循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送效能比（ER）进行全数检测。（12）风管系统及部件绝热层的施工空调风管外用带不燃铝箔的柔性橡塑绝热材料保冷和保温，保温保冷层接缝处用配套胶带粘结，不允许外露保温保冷层。保温绝热材料厚度必须达到设计要求，下料准确，各段搭拼需满足规范及设计要求。空调风管系统及部件绝热层的施工应符合下列规定：1）绝热层用难燃材料柔性发泡橡胶绝热材料（导热系数λ≤0.032w/m.K(10℃)，真空吸水率≤5%；湿阻因子μ≥20000；产烟毒性为t1级别,氧指数≥40），其材质、规格及厚度等应符合设计要求；外设不燃铝箔防火保护层。2）绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；3）绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm。支吊架处将木垫一起保温角钢部分外漏，风阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。4）风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的0.8倍。法兰处单独剪一块150－200㎜宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温接缝处用胶带缠紧，松紧度要适宜不得损坏保温材料保温；5）风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；6）风管系统部件的绝热，风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查；核查进场验收记录和复验报告。检查数量：管道按轴线长度抽查10%；风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10%，且不得小于2个。（13）空调水系统管道及配件的绝热层的施工空调水系统管道及配件的绝热层的施工，应符合下列规定：1）绝热层用难燃材料柔性发泡橡胶绝热材料（导热系数λ≤0.032w/m•K(10℃)，真空吸水率≤5%；湿阻因子μ≥20000；产烟毒性为t1级别,氧指数≥40），外设不燃铝箔防火保护层。其材质、规格及厚度等应符合设计要求；2）绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整。粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。保温层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。支吊架保温管托与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。一起保温角钢部分外漏，水阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。空调水管保温保温层切开后，保温材料的接口、所有缝隙、内壁及管道外壁进行满涂。保温层的纵向拼缝应置于管道上部，相邻保温层的纵向拼缝错开一定角度。两段保温管用专用胶带绑扎。管道部件单独保温。3）在管道上包扎柔性橡塑保温材料时，搭接处不应有空隙；4）空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙、套管两端应进行密封封堵；5）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查；核查进场验收记录和复验报告。检查数量：按数量抽查10%，且绝热层不得小于10段、防潮层不得小于10m、阀门等配件不得小于5个；6）空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间采用硬质橡胶绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料间应填实无空隙。（14）设备的运转和调试通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试（全数检查），并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10％，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。联合试运转及调试结果应符合设计要求。且允许偏差或规定值应符合下表有关规定。当联合试运转及调试不在制冷期时，应先对下表中序号1、2、3两个项目进行检测，并在第一个制冷期内，必须带冷源补做序号4、5项目即室内温度、空调系统冷热水、冷却水总流量的检测。序号检测项目抽样数量和方法允许偏差或规定值1风口的风量按照风管系统抽查10%，不少于1个系统≤15％2通风与空调系统的总风量按照风管系统抽查10%，不少于1个系统≤10％3空调机组水流量按照空调机组总数抽查10%≤20％4室内温度按照房间总数抽查10%冬季不得低于设计值2℃，且不应高于设计值1℃；夏季不得高于设计值2℃，且不应低于设计值1℃5空调系统冷热水、冷却水总流量全数检查≤10％联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值系统风量、漏风量的测试：1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。2）开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。3）系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。2配电与照明节能分部施工要点进场材料和设备的型号应与图纸设计一致，有在效期内的检验报告、合格证。材料和设备外包装完好，配件齐全。卸车时注意材料的方向性，对于易碎易磨擦容易损坏的材料运输需要有保护措施并策划减少转运距离及次数。灯具规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定且有产品合格证、CCC认证及证书复印件；灯具配件必须齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象，灯内配线严禁外漏，线芯截面不得小于0.5mm2；并在进场验收时对荧光灯具的效率、照明设备等技术性能进行核查，并经建立检查认可，形成相应的验收，核查记录。导线在进场时应检查每种规格、型号、电压等级均应符合设计要求，产品的技术文件、“CCC”认证检验报告、合格证要齐全；电线上标示清楚、齐全；并应对其截面和每芯导体的电阻值进行见证取样送检，其电阻值应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》中的相关要求。检查电线、电缆规格型号是否符合设计要求（如低烟无卤型、矿物电缆型号）,检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。电缆外观应无扭曲、电缆外皮无损坏现象。对于导线抽样检测，每单位工程中所使用的同厂家、同规格的电线电缆进场抽样复检不少于一次。每种规格随机抽取2根，一般应在不同圈（盘）抽取，电线每根长度不少于10m，电缆每根长度不少于5m。照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于下表的规定。表6-10-3荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值灯具出光口形式开敞式保护罩（玻璃或塑料）格栅格栅或透光罩透明磨砂、棱镜荧光灯灯具75%65%55%60%-高强度气体放电灯灯具75%--60%60%管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于下表的规定。表6-10-4电子型镇流器能效限定值标称功率（W）18202230323640镇流器能效因素（BEF）电子型4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270照明设备谐波含量限值应符合下表的规定。表6-10-5照明设备谐波含量的限值谐波次数n基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%）22330×λ注510779511≤n≤39（仅有奇次谐波）3注：λ是电路功率因数。低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行监理公司见证取样送检。施工单位应在在电线、电缆进场后及时通知质检部门现场抽样检测。对1kV以下电缆线路,应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻，且阻值不得低于10MΩ。检验工作完成后，将结果如实存档，将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。每芯导体电阻值应符合下表规定。表6-10-6不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值标称截面（mm2）20℃时导体最大电阻（Ω/km）圆铜导体0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.0601在变配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置，采用调谐滤波电容器，电容器组采用自动循环投切方式，要求补偿后高压侧功率因数不小于0.9。本工程要求荧光灯采用电子整流器，其余气体放电灯采用就地补偿方式，以提高系统功率因数。在变配电室功率因数补偿装置中，采用调谐滤波电容器，2#变电所UPS装置、LED显示屏、精密空调的配电回路设置有源滤波器、具备同时补偿多次谐波的功能，避免谐波进入公共电网、提高电能质量、降低电能损耗。工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%；单相220V为＋7%、－10%。公共电网谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇次（1～25次）谐波含有率为4%，偶次（2～24次）谐波含有率为2%。谐波电流不应超过下表中规定的允许值。表6-10-7谐波电流允许值三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。照度值不得小于设计值的90%；功率密度之应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303标准中的有关规定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜按品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。项 目质量要求检查数量检验方法照明光源、灯具及其附属装置的进场检验合格全数检测自检、互检、交接检、监理及业主检验。第三方检测低压配电系统选择的电缆、电线的见证取样送检复验合格按照规格的10%送检验。低压配电系统的配电电源质量检测结果合格通电试运行时全数检测照明系统的照度和功率密度值检测结果合格现场进行检测，每种功能区检查不少于2处。3消防工程1、消防水工程（1）消防水专业施工组织流程（2）沟槽式管道安装本工程室内消火栓、自动喷水灭火系统管道，管径≥DN200管道采用内外壁热浸镀锌，优质沟槽式连接。1）机械沟槽连接的工艺原理机械沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件(如下图所示)主要由密封圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。沟槽式连接，不需要焊接、不需要二次镀锌，安装速度比法兰连接快3倍以上。而且沟槽式管接头比法兰轻，螺栓数量少，舍弃了法兰接头的对孔对锁等复杂程序，作业时无需特殊技术，作业人员只需一把扳手单侧操作即可。更重要的是它选用高品质的橡胶圈密封、独特的C型结构，使得管内压力越大、密封性能越好。2）安装工艺流程3）施工准备及施工机具材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。施工机械、器具：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。4）管道沟槽式连接安装要求安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。5）管道沟槽式连接安装用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。2、消防电工程1）安装工艺流程2）工程安装工艺a、准备工作①根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。②做好图纸会审，避免施工的盲目性。③技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。④材料设备进场，配合施工开始。b、设备要求①明确各类探测器的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。设备的表面处理和镀层应均匀、完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。有出场合格证。②前端探测器、各类缆线、管材、联动装置等设备均在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其各项功能检测，并出具检测报告。c、消防线路安装①火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。②火灾自动报警系统布线应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。③在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清理干净。明敷消防配电线路安装示意图暗敷消防配电线路安装示意图④在吊顶内敷设备类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。⑤线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处；距接线盒0.2m处；线槽走向改变或转角处。⑥吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。⑦管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。⑧线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。⑨线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。3）火灾报警探测器安装①感温探测器不应安装在天然或工作热源附近，以避免探测器周围可能达到容易引起误报的温度。因此，在安装时应注意避免探测器直接接受太阳辐射的可能性，应考虑场所存在的能够发出热辐射、热空气或热蒸汽等现场设备，并采取预防措施。②在空气流动性大的低矮房间中，飞扬的灰尘容易进入感烟探测器中造成假火警。在这种情况下，应对探测器采取附加的保护措施，例如采用适当的屏蔽进行特殊安装。③感烟感温探测器的安装间距不应超过规定，并由探测器的保护面积和保护半径确定探测器的安装间距的极限曲线。④在顶棚上设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。⑤探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m，探测器安装时应避开送风口，靠近回风口。探测器安装位置见下图：探测器安装位置⑥探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。⑦探测器周围O.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。⑧探测器安装应牢固，如有不合格现象应及时修理好。3、气体灭火系统工程（1）工艺流程（2）系统工作原理各保护区均设二路独立探测回路，当第一路探测器发出火灾信号时，发出警报，指示火灾发生的部位，提醒工作人员注意；当第二路探测器亦发出火灾信号后，自动灭火控制器开始进入延时阶段（0-30s可调），此阶段用于疏散人员（声光报警器等动作）和联动设备的动作（关闭通风空调、防火卷帘等）。延时过后，向控制对应保护区的启动钢瓶发出灭火指令，打开控制保护区的选择阀，同时打开对应灭火剂储瓶钢，释放灭火剂，沿预设管道到达着火区进行灭火作业。同时报警控制器接收压力开关的反馈信号，控制面板释放指示灯亮。保护区外的放气指示灯亮，警告所有人员不能进入防护区，直至确认火灾已经扑灭。（3）管道安装要求1）安装分为灭火系统瓶组和喷嘴管路系统，根据设计图及现场情况进行；2）火系统瓶组应设置框架，保证设计尺寸，固定牢固，操作观察方便，外形美观；3）分布管系的水平定向敷设坡度，取顺向1-3‰；4）管道采用支吊架固定并符合规范要求，管道末端喷嘴处采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm，公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向各设安装一个防晃支架，当管道穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架，水平管道改变方向时设防晃支架；5）喷放管路公称直径等于或小于80mm时采用螺纹连接，公称直径大于80mm时采用二次镀锌法兰连接，管道穿过墙壁处应加套管，套管与管道间的空隙需用柔性非燃材料填塞密实。管材管件采用内外镀锌专用管材管件；6）管道安装后应进行水压强度试验，不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验，试验压力为水压强度试验压力的0.8倍，气压强度试验必须采取有效的安全措施，强度试验保压五分钟无明显滴漏现象，且目测不变形；7）管道气密性试验的加压介质为氮气或压缩空气，试验压力为水压强度试验压力2/3，在无气源补充的条件下，持续三分钟的压力下降不得超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，无气泡产生；8）气密性试验后，用氮气或压缩空气，对管道系统进行吹除，吹除管道中的灰渣，保证管道的通畅性；9）镀锌钢管连接具体工艺参见本章镀锌钢管连接工艺。（4）对其他专业要求1）气体灭火防护区必须是独立封闭的空间；2）防护区围护结构的耐火极限不低于0.5h，耐压强度不低于1200pa；3）防护区的通风机和通风管道中的防火阀，在喷放灭火剂前应自动关闭；4）喷放灭火剂前，必须切断可燃、助燃气体的气源；5）在防护区门口设置紧急启停按钮，可根据现场情况及时启动或切断系统；6）防护区的门向疏散方向开启，并能自动关闭，且在任何情况下均能从防护区内打开；7）在防护区外设置声、光报警器、释放信号标志及气体喷放指示灯；以利于疏散；8）在气体灭火防护区内设置两种不同类型的火灾探测器或同一种类型的火灾探测器分成两组安装，即灭火控制器必须接收到两个独立的火灾信号后才能启动，防止灭火剂误释放；9）为保证人员的安全撤离，设延迟启动，在释放灭火剂前，应发出火灾报警，火灾报警至释放灭火剂的延时时间为30S；10）为保证灭火的可靠性，在灭火系统释放灭火剂之前或同时，应保证必要的联动操作，即灭火系统在发出灭火指令时，由控制系统发出联动指令，切断电源，停止一切影响灭火效果的设备；11）防护区应有排风设备，释放灭火剂后，应将废气排尽后，人员方可进入进行检修；12）灭火系统瓶站，设置在保护区附近专用独立的房间内，耐火等级不低于二级，室温为0℃-49℃，室内保持干燥通风，出口直接通向室外或疏散通道，灭火剂储瓶避免阳光照射；设在地下的气瓶间应设机械排风装置，排风口通向室外；13）对应每个保护区需向钢瓶间提供一对24V打阀信号线（火灾时启动灭火设备），另需提供一对信号反馈线（气体释放后向中控室反馈已动作的信号）；14）疏散通道出口设应急照明灯和疏散指示标志；15）按图纸标注位置，在墙体预留安装口以安装保护区泄压阀之用；16）在泄压阀安装口300mm范围内预埋AC220V消防电源接线盒；17）在防护区外墙或与走廊相隔的内墙上设置泄压装置，置泄压装置应位于防护区净高2/3以上，泄压装置采用在室内压力低于围护构件最低耐压强度时能自动关闭的设施，泄压口面积见计算；18）设置气体灭火系统的防护区配置空气或氧气呼吸器。（5）控制方式系统控制：本气体灭火系统具有自动、电动手动及机械应急手动启动三种控制方式。有人工作或值班时，采用电气手动控制，无人值班的情况下，采用自动控制。自动，手动方式的转换，可在灭火控制屏上实现（在防护区的门外设置手动控制盒，手动控制盒内设有紧急停