十九电力各工种安全技术操作规程6

十九电力各工种安全技术操作规程6

QA[2011]号

关于贯彻落实《各工种、机械安全技术操作规程》的通知

各车间、班组：

为了全面落实安全生产有关的法律法规与方针政策，现结合我公

司实际制定了本公司《各工种、机械安全技术操作规程》，希你们认真贯

彻并层层分解落实，以确保本公司安全生产各项目标的实现。

十九冶成都电力设备制造分公司

-O一一年一月一日

十九冶成都电力设备制造分公司文件

QA[2012]号

关于贯彻落实《各工种、机械安全技术操作规程》的通知

各车间、班组：

为了全面落实安全生产有关的法律法规与方针政策，公司格局安

全生产标准化的要求对本公司《各工种、机械安全技术操作规程》运行一

年来进行评审，经公司安全领导小组、各车间、班组讨论决定在新的

一年里继续实施，希望各车间、班组认真贯彻并层层分解落实，以确

保本公司安全生产各项目标的实现。

十九冶成都电力设备制造分公司

二。一二年一月一日

十九冶成都电力设备制造分公司文件

QA[2013]号

关于贯彻落实《各工种、机械安全技术操作规程》的通知

各车间、班组：

为了全面落实安全生产有关的法律法规与方针政策，公司格局安

全生产标准化的要求对本公司《各工种、机械安全技术操作规程》运行一

年来进行评审，经公司安全领导小组、各车间、班组讨论决定在新的

一年里继续实施，希望各车间、班组认真贯彻并层层分解落实，以确

保本公司安全生产各项目标的实现。

十九冶成都电力设备制造分公司

二。一三年一月一日

各工种、机械安全技术操作规程

（汇编）

编制:

批准：

日期：

中国十九冶成都电力设备制造分公司

目录

一、工种安全技术操作规程...............8

钾工安全技术操作规程.........................................................8

油漆涂料工安全技术操作规程..................................................10

起重工安全技术操作规程......................................................12

电焊工安全技术操作规程...........................................................17

气割工安全操作规程...............................................................18

镀锌工安全操作规程...............................................................24

喷砂工（喷丸工）安全操作规程..................................................25

行车工安全操作规程...............................................................26

炊事员安全技术操作规程..........................................................27

叉车工安全操作规程...............................................................28

维修电工安全技术操作规程........................................................29

维修钳工安全技术操作规程........................................................31

车工安全操作规程.................................................................33

二、各类机械设备安全技术操作规程.............35

单梁起重机（电葫芦）安全技术操作规程..............................................35

JG21-35开式固定台安全压力机安全技术操作规程.......................................36

JF21-63、JF21-H0开式固定台安全压力机安全技术操作规程............................41

YL32-200四柱液压机安全技术操作规程...............................................44

300GF.12Vl35AZD柴油发电机组安全技术操作规程......................................46

API6A-8型角钢简易数控冲孔生产线安全技术操作规程..................................51

B60100牛头刨床安全操作规程.......................................................52

C4型板材柔性加工单元安全技术操作规程.............................................53

C630-1车床安全操作规程............................................................56

CJ100数控液压冲孔机安全技术操作规程..............................................58

CPCD30H柴油叉车安全技术操作规程..................................................60

GB4035卧式带锯床安全技术操作规程.................................................65

GL800C卧式升降强力铳床安全技术操作规程...........................................67

JC23-63D行程可调压力机安全技术操作规程...........................................69

JX2020数控角钢自动生产线安全技术操作规程.........................................72

JZS-6X3100/2500数控剪板机安全技术操作规程.......................................74

JZ系列H型钢翼缘矫正机操作规程...................................................76

MFD350数字式超声波探伤仪操作规程.................................................77

PP103B数控液压冲孔机安全技术操作规程.............................................79

PQX-II管板坡口机安全技术操作规程..................................................80

Q11-16*2500机械式剪板机安全技术操作规程..........................................81

Q012Y-6*2500液压摆式剪板机安全技术操作规程.......................................82

SJY-10/10液压升降平台安全技术操作规程............................................84

T45K-3X1250数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程.................................85

TBJ型、DLQJ型桥架轧机安全技术操作规程............................................86

TP-BS3E微机元素分析仪操作规程....................................................86

TP-CS3D型碳硫高速分析仪操作规程.................................................88

WA-600型电液式万能试验机操作规程.................................................91

WDB160-4000数控电液同步折弯机安全技术操作规程....................................92

WPF-22交流电弧发生器操作规程.....................................................94

WX-5型看谱镜操作规程.............................................................95

Z3050*16A摇臂钻床安全技术操作规程................................................96

卷扬机安全技术操作规程.............................................................99

变压器安全操作规程.................................................................99

车床安全操作规程..................................................................101

冲床安全操作规程..................................................................102

电弧焊机安全操作规程..............................................................103

SCS-60t3*12m电子汽车衡安全技术操作规程.........................................105

二氟化碳气体焊机安全技术操作规程.................................................105

检验室安全操作规程................................................................107

KX-14角钢加工自动生产线安全技术操作规程.........................................107

卷板机安全操作规程................................................................109

空气压缩机安全操作规程............................................................110

Q34-16联合剪冲机安全技术操作规程................................................111

GS55A-8、UMECAD-10螺杆式空压机、冷冻式干燥机....................................112

安全技术操作规程..................................................................112

门式起重机技术操作规程............................................................115

磨床安全操作规程..................................................................116

刨床安全操作规程..................................................................119

喷涂自动生产线安全技术操作规程...................................................120

平板机安全操作规程................................................................121

起重吊具安全操作规程..............................................................121

起重机安全操作规程................................................................123

起重机械安全操作规程..............................................................125

汽车起重机安全技术操作规程........................................................126

切割机操作规程....................................................................126

三辑安全技术操作规程..............................................................128

砂轮机安全操作规程................................................................128

酸洗作业安全操作规程..............................................................129

污水处理成套设备安全技术操作规程..............................................130

铳床安全操作规程.............................................................135

行车安全技术操作规程.........................................................136

悬臂焊接机操作规程...........................................................137

摇臂钻床技术操作规程.........................................................138

组立机安全操作规程...........................................................139

钻床安全操作规程.............................................................140

一、工种安全技术操作规程

钾工安全技术操作规程

1、通常规定

1.1打大锤时严禁手戴，二人以上同时打锤，不得对面站：掌平锤后要将头部躲开，用工

具指示锤击落点。

L2钢材（构件）堆放应稳固。翻料务必用专用工具，移动、翻身时撬杆支点要垫稳，滚动

或者滑动时应站在侧面，前方不准站人。

1.3在有噪声场所作业，操作者应配防噪声耳塞等防护用品。

1.4操作平台务必接地良好，接地电阴不大于10兆姆。

L5钟钉枪、风铲等工具使用前试验时，务必在木头上进行。风铲的管接头、阀门等应完

好。更换铲头时风铲口务必朝地。禁止面对风铲口。

1.6装、修拆钾钉枪时，不得将手拽伸入枪口或者面对枪口。

2、平整下斜

2.1卷板展开时，拉伸索具务必牢固。展开方向两侧及板上不准站大，松索或者切板肘严

防钢板回弹。

2.2人工平整钢材时，操作者应站在机床与钢板的两侧。钢板过长时，应用托架式小车托

住或者用吊车配合。板上不准站人、放置工具或者其它物件。

2.3用平板机平整钢板时，操作者应站在机床与钢板的两侧。钢板过长时，应用托架式小

车托住或者用吊车配合。板上不准站人、放置工具或者其他物件。

2.4用多辑矫直机平板时，操作者可在台外的滚轮梁上撬动或者推动钢板同前。当钢板进

入设备工作台面时，严禁手推或者脚蹬。

2.5在工字钢、槽钢等型钢上划线与打冲眼时，不得立放。若务必立起时，两端须用卡具

卡牢。

2.6用调直机调直型钢，要放稳卡牢，操作者站在机外侧。

移动时，不能偏离滚轮架。大型型钢或者长形焊接构件应在地面翻好身后上机校正。

2.7使用剪切钢板应放置，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得仰入剪刀下方。不准剪

切超规定厚度与压不到的窄钢板。

3、制作

3,1手工冷弯时，只能扶在两头，不可扶在对接接口处，手工热弯务必使用专用工具，操

作者要戴好手套、防护镜、鞋盖。

3.2用滚床曲板，喂料找正时，要使用工具，操作者应站在滚床两头的侧面。要用专用吊

具吊运。

3.3在卷扳中，用样板检查园度时，务必停机后进行。

3.4用压力机压制钢板，胎只要摆正，施压时不准扶板。

3.5使用刨边机时，工件务必卡牢。蚀边小车行走轨道不得有障碍物，洁理蚀悄要停机。

使用手提式蚀边机时，前万不得有人，操作者应戴好护目镜。

4、组装

4.1组装构件，严禁用手角摸孔眼、接口缝找正，连接螺栓务必紧固，点焊部信务必焊牢。

园筒形工件要固定好。

4.2打过眼冲子时，最后用力要轻。接过眼冲时，不准对面站立。

4.3在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），使用卷扬机牵引，钢丝绳务必沿容器表面由底

部引出，并在相反方向设置保险牵引绳。

4.5使用C型吊具吊装构件时，吊具应符合安全规定，起吊后严禁敲击。

5、现场安装

5.1拼装构件时，应搭设脚手架或者操作平台。

5.2用钾钉机钾接时，接钉大要使用接钉筒，穿钉时对面人员务必躲开钉眼。

5.3用风动工具紧固高强螺栓时，模具、风压、扭力矩要选择合适，操作时站位耍恰当。

5.4需要拼装合拢的构件，在未完成是够强度的钾接、点焊或者其它固定措施时，不得指

挥回钩。临时装配用卡具焊接要牢固，加楔时，锤击方向不得有人，用力要适度。切割拆除

时，应采取防落措施。

5.5使用气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验仪表与限位螺杆，保证限位高度顶升时，

倒链或者花篮螺栓松紧要一致。罐体顶升到预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固，平衡装置钢

丝绳要张紧，中间死点要卡牢，不准左右滑动。遇有故障，应立即关闭逆风门调节挡板，使

气罐缓缓下。

5.6高炉、热风炉等与安装时，务必在壳体外均匀焊三角坷搭设工作平台，设防护绳，上

下平台间要搭设牢固的攀登梯子。

5.7拆除钢结构件时.务必正确选取吊点，采取防止构件摆动的措施。在超重钢丝绳未收

紧之前，不得断开松件。

油漆涂料工安全技术操作规程

(-)手工涂刷：

1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品，务必放置专用库

房内，室内通风良好，不准吸烟，并设置灭火器。悬挂“严禁烟火”标志。调

配时，应配带好防护用品。

2、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂

低用。

3、沾染油漆或者稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待

不能使用时集中销毁或者用碱性溶液洗净以备再用。

4、用钢丝刷、板铿、气动或者电动工具清除铁锈或者铁鳞时，须戴好防护

眼罩；穿好工作服扎好领口、袖口、裤脚等，皮肤不得裸露。在涂刷红丹防锈

漆与含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴好口罩或者防毒面具。

5、涂刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在涂刷

时应戴好防毒面具（口罩），每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好

的通风。

6、使用天然漆（国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部

位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也能够用韭菜在患部揉搓，或者去

医院治疗。

7、油漆窗子时，严禁站在或者骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板

或者水落管时，应利用建筑脚手架或者专用脚手架进行。

8、刷坡度大于25度的铁皮屋面时，应设置活动跳板防护栏杆与安全网。

9、涂刷作、也时，如感到头痛、恶心、心闷或者心悸时，应立即停止作业到

户外换吸新鲜空气。

10、夜间作业时，照明灯具应使用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照

明或者电气设备务必按防爆等级规定安装。

（-）机械喷涂

1、在室内或者容器内喷涂，务必保持良好的通风（通常应尽量在露天进行）。

作业区周围严禁有火种或者明火作业。

2、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴

之间的距离来解决。通常情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。

3、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则需戴

上封闭式眼镜。

4、喷涂硝基漆与其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或者吸烟。

5、为避免静电聚集，喷漆室或者罐体应设有接地保护装置。

6、在室内或者容器内喷涂时，电气设备安装务必按防爆等级规定进行。

7、大面积喷涂时，电气设备安装务必按防爆等级规定进行。

8、喷涂人员作业施工中，如有头痛、恶心、心闷或者心悸等不适情况，应

立即停止作业，到通风处换气，如仍感不适，应去医院医治。

起重工安全技术操作规程

（一）通常规定

1、起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊

动。

2、所有人员严禁在起重臂与吊起重物下停留。作业与行走。

3、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表4-2-5）

表

4・2・5

钢筋绳的用途安全系数

缆风绳3.5

绳索起重机承重绳3.75

手动起重设备4.5

机动起重设备5-6

作吊索无弯曲6-7

作捆绑吊索8-10

用于载人的升降机14

4、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等特殊现象应降低使用标准或者报

废（见表4・2・6）钢丝绳断丝折减或者报废标准（一个节距内），一个节距是指绳

股搓绕一周的长度。通常约为钢丝绳直径的8倍。若绳为6股，那么第一股到

第七股之间的长度就为一个节距，见图4.2.1

表

折减钢丝绳种类（交互捻制）

或者

报6X19+16X24+16X37+16X61+1

废

1.00-50-70-100-15

0.96-108-1411-2016-25

0.811-1615-2021-3026-40

报废16以上20以上30以上

当钢丝绳表面有锈蚀与磨损时，应将表中报废断丝数按下表折减，并按折

减后的断丝数报废（折减系数见表・测量钢丝的锈蚀或者磨损量的方法

42-7）o

见（图4.2.2）

表

4・2・7

钢丝绳表面磨1015202530-40大于

损％量锈蚀40

折减系数85757060500

5、严格遵守“十不吊”

①.斜拉斜挂不吊；

②.超载未经批准不吊；

③.吊件绑扎不牢，散料装载过满不吊；

④.指挥信号不明不吊；

⑤.吊件边缘锋利而无保护不吊；

⑥,吊装件上载人或者吊件下有人不吊；

⑦.吊件埋在地下而情况不明或者重量不清不吊；

⑧.吊机装置不灵不吊；

⑨.光线昏暗、视线不清不吊；

⑩.六级以上大风（含六级）不吊。

6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢绳直径的1倍,

同时不得短于300mm,用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。

7、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°,应采取防止脱钩

的措施。

8、起吊物件，应合理设置溜绳，溜绳不准缠绕在脚手架，电杆及其他活动

物体上。

9、在松解吊索具时，应先检查吊物是否停放稳妥。

10、起重吊运指挥信号务必明显，且符合国家有关标准规定。

11、散状物需装入筐、笼、箱内起吊，且不得超过容器上口。

12、起重臂、钢丝绳与物件端部与架空电线务必保持安全距离。（见表426）

表

4・2・8

线路电小于1-3

60110154220330N

压(KV)15

距离0.01(N-50

1.533.13.64.14.75.8

(m))+3

(二)使用滚杠

1、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20。，滚道的搭设应平整、坚

实、接头错开，滚动的速度不得太快并应放置溜绳。

2、使用滚杠拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比拖板宽度长50mm,

填管子时，大拇指应放在管子的表面，其余四指伸入管内，严禁戴手套与一把

抓管子。

(三)使用千斤顶、链式起重机

1、千斤顶应放置在平整、坚实的地方，并用垫木垫平，顶部使用防滑措施。

2、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

3、千斤顶顶升最大工作行程，不准超过丝杆或者齿条全长的3/4o

4、使用两个以上千斤顶顶升重物时，应选用同一规格、型号，受力要均匀,

顶升时，速度保持同步。

5、重物被顶起后，重物下面应及时塞入垫木。

6、链条葫芦挂点务必牢固可靠，并有足够的承载能力。

7、使用多台链条葫芦起吊重物时，吊点受力应均衡。

8、操作时，不准站在链条葫芦正下方，也不准站在被吊物件上拉链操作。

9、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。

（四）使用绞磨、电动葫芦

1、操作绞磨时，务必有专人指挥，注意观察钢丝绳，锚柱及受力部位，发

现问题，应立即停止操作。

2、绞磨应埋设稳固的地锚桩，磨轴上缠绕的钢丝绳不得少于4圈。

3、推绞磨时，不准无故放松溜绳，如要倒磨时，后接线务必拉紧慢放，严

禁绞杆松手。

4、绞磨停止转动时，应将制动器上好，并将跑绳、拉绳固定牢固后，操作

人员方准离岗。

5、电动葫芦在变换方向时，务必待齿轮停止转动后，方准反向开车。

6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或者接近轨道端头时，务必减速运行。

（五）使用起重桅杆、两木搭、三木搭

1、缆风绳应合理布置，松紧均匀。缆风绳与桅杆顶应用卡环连接，缆风绳

与地锚连接后，应很多于3个卡环卡死。

2、缆风绳跨越马路时，架设高度不低于7m。

3、桅杆、两木搭、三木搭的底脚，务必有防滑动措施，吊装作业时，不得

少于3人。

4、非永久性的桅杆、两木搭、三木搭用完后要及时拆除。

5、立、移、拆大型起重桅杆，两木搭，务必严格按单项安全措施进行。

（六）结构吊装

1、屋架等构件应放置于道木与方木上，两侧斜撑不得少于三道，禁止斜靠

在其他物体上。

2、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体与销子务必系牢在绳扣上，并将绳扣

收紧，严禁在卡环下方拉销子。

3、无缆风绳校正柱子，应随吊随校，但偏心较大、细长、杯口深度不足柱

子长度1/2或者不足60cm时，禁止无缆风绳校正。

4、卸下的构件，要用方木垫好，不规则的构件要进行捆绑或者支撑，不得

将重物压在电线、热力管道上面，不得放在有碍交通的通道上。

电焊工安全技术操作规程

1、穿戴好防护工作服，绝缘鞋与焊工手套。

2、焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全地方，避免与焊件

发生短路而烧坏焊机。

3、更换焊条时，不仅要戴好手套，而且要避免身体与焊件接触。

4、电焊工务必通过劳动部门培训与考试合格发给操作证，方可

操作，徒工务必有师傅带领。

5、电焊机电源线长度不得超过3米，线路跨越道路应架空或者加保护盖，

焊机外壳务必有良好的接地。禁止两台电焊机接在同一电源开关上。

6、操作时，人体不要接触在钢板或者其它导电物体上。在人多的地方焊接,

应放挡光板。

7、电焊机空载电压与工作温度，不得超过该机同意规定。

8、在焊接切割密闭空心工件时，务必留有出气孔，在容器内焊接，外面务

必放人监护，并有通风措施，严禁在已刷好油漆或者喷过塑料的容器内焊接，

需要使用手提行灯时，电压不高于36V安全电压。

9、电焊机接地（零）线，电源线及工作用线，不同意搭在易燃易爆物品上。

不得接在管道及设备上代替接地线或者工作回线。电焊机绕阻绝缘不得有焦化,

脆化，破旧等缺陷。

10、移动电焊机时，务必先停机断电，工作结束应检查场地，灭绝火种，

切断电源，气源，焊件摆放整齐。

气割工安全操作规程

1.1气焊与气割的操作人员务必进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格

证后，方可上岗工作。

1.2工作时务必按规定穿戴好个人防护用品，务必戴有色护目镜。

1.3搬运氧气瓶、乙焕气瓶时，务必装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保

管中应避免曝晒与火烤。

I.4在焊接作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。

1.5焊割工作前务必检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、

安全阀是否有效“

1.6使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙快瓶务必直立放

置，不准卧放。

1.7气瓶使用时，氧气瓶与乙快气瓶之间不应小于5m。气瓶离作业点距离

不得少于IOmo

1.8在禁火区内进行焊割前，务必经有关部门审批许可后，方可作业。

1.9应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，

以确保计量准确。

1.10氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。1.11氧气表与乙快表冻

结时，不准用火烤或者锤打，应使用热水或者蒸汽解冻。

1.12在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置与采取防火措施。停止

工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。

1.13高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、

桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物与工具下落

伤人。

1.14氧气瓶使用到最后表压务必留0・1〜0.2M_Pa,乙快气瓶使用到最后

表压务必留0.031〜a以上。

1.15工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。

1.16乙快瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。

1.17在气焊与气割过程中务必注意防火、防爆。

1.18注意施工区域的环境保护。

2、氧气瓶的安全使用

2.1氧气瓶在出厂前务必按照《气瓶安全监察规程》的规定严格进行技术检

验。检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志。

2.2充灌氧气瓶时务必首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充

灌。

2.3氧气瓶在运送时务必戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气

瓶、油料与其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，务必使用专用小车，并固定牢

固。不得将氧气瓶放在地上滚动。

2.4氧气瓶通常应直立放置，且务必安放稳固，防止倾倒。

2.5取瓶帽时，只能用手或者板手旋转，禁止用铁器敲击。

2.6在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻

地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧

与爆炸。

2.7在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落,

人体要躲开阀门喷出方向。

2.8严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等免引起火灾或者

爆炸。

2.9夏季使用氧气瓶时，务必放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季严禁放在

火炉与距暖气太近的地方，以防爆炸。

2.10冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象，只能用热水与蒸气解冻，严

禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀破裂。

2.11氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1-0.2hFa的氧气，以

便充氧时鉴别气体的性质与防止空气或者可燃气体倒流入氧气瓶内。

2.12气瓶库房与使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物与易

燃易爆物质等。通常规定相距10m以上。

2.13氧气瓶务必做定期检验，合格后才能继续使用。

2.14氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻

近建筑物或者可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而

引起爆炸。

3、乙快瓶的安全使用

使用乙燃瓶时除务必遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列各点:

3.1乙快瓶不应遭受剧烈振动与撞击，以免引起乙快瓶爆炸。

3.2乙燃瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。

3.3乙快减压器与乙烘瓶阀的连接务必可靠，严禁在漏气情况下使用。

3.4开启乙块瓶阀时应缓慢，不要超过一圈，通常只需开启3/4圈。

3.5乙快瓶体表面温度最高不能超过40℃,由于温度高会降低丙酮对乙焕的

溶解厦，而使瓶内乙焕压力急剧增高。

3.6当乙燃瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40。。下列的温水解冻。

3.7使用乙快瓶时，应装置干式回火防止器，以防止回火传人瓶内。

4、液化石油气瓶

使用液化石油气瓶时除务必遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列

各点：

4.1石油气对普通橡胶管与衬垫具有腐蚀性，易造成漏气，因此务必使用耐

油性强的橡胶管与衬垫。

4.2石油气比空气重，易于向低处流淌，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧

事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。

4.3石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高，气瓶内的压力也

增高，因此石油气瓶应远离热源与暖气片。

4.4冬季使用石油气瓶可用40℃下列温水加热，严禁火烤或者沸水加热。

4.5过量的石油气聚集可致人窒息，因此使用时务必注意通风。

4.6石油气点火时，先点燃引火物再开气。

4.7不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起火灾。

5.1射吸式焊炬，在点火前务必检查其射吸性能是否正常，与焊炬各连接部

位及调节手轮的针阀等处是否漏气。

5.2经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙快轮，点燃乙烘并立即

开启氧气调节手轮，调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙焕的方法相比

较，具有的优点是，能够避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊

病，火焰由弱逐步变强，火焰燃烧平稳等。其缺点是，刚点火时冒黑烟，污染

环境。也能够在点火时先把氧气调节手轮略微开启，再开启乙快调节手轮并立

即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进入乙

快通道，形成回火。从安全操作要求，建议使用前面一种操作方法。

5.3火焰停止使用时，应先关乙快调节手轮，以防止发生回火与产生黑烟。

5.4焊炬的各气体通路均不同意沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。

5.5根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不

漏气为止。

5.6在使用过程中，如发现气体通路或者阀门有漏气现象，应立即停止工作,

消除漏气后，才能继续使用。

5.7不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或者地面上。

5.8焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。

5.9工作暂停或者结束后，应将氧气与乙焕瓶关闭，并将压力表的指针调至

零位。同时还要将焊炬与胶管盘好，挂在靠墙的架子上或者拆下橡皮管将焊炬

存放在工具箱内。

6、割炬的安全使用

使用射吸式割炬时除应遵守焊炬的安全使用要求外，还应注意下列两点：

6.1在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮与油水污物等应加以清理，防

止锈皮伤人，在水泥地面上切割时，在垫高工件或者者被切割处工件下方垫上

钢板，防止水泥地面爆皮伤人。

6.2在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙快与预热氧调

节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。

7、减压器的安全使用

7.1减压器上不得沾染油脂。如有油脂务必擦净后才能使用。

7.2安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘与水分带

入减压器内。

7.3装卸减压器时务必注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。

7.4减压器出口与氧气胶管接头处务必用管卡夹紧。

7.5打开减压器时，动作务必缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。

7.6在工作过程中务必注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气

瓶上取下减压器，妥善储存。

7.7减压器冻结时，要用热水与蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热后,

应吹除其中的残留水分。

7.8不一致气体的减压器不能互换使用。

7.9减压器务必定期检修，压力表务必定期校验。

8、氧气与乙快胶管的安全使用

8.1应分别按照GB2550—92氧气胶管国家标准与GB2551—92乙烘胶管国

家标准选用。胶管应具有足够的抗压强度与阻燃特性。

8.2在储存、运输与使用胶管时务必保护、保持胶管的清洁与不受损坏。

8.3新胶管在使用前，务必先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通

道堵塞。

8.4氧气与乙快胶管不准互相代用与混用，不准用氧气吹除乙快胶管内的堵

塞物。

8.5气焊与气割工作前，应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等

现象，并及时修理与更换；

8.6氧气、乙块胶管与回火防止器等导管连接时，管径相互吻合，并用管卡

夹紧

8.7严禁使用被回火烧损的胶管。

8.8乙快管在使用中脱落、破裂或者着火时，应首先关闭焊炬或者割炬的所

有调节手轮，将火焰熄灭，然后停止供气。

镀锌工安全操作规程

1、生产时，岗位人员穿好工作服、工作鞋、安全帽等安全用品，保持锌锅周围的

清洁，无灰尘、无积水.

2、侵入锌液中的沉没相，稳固辐，锌锭，合金锭及各类工具务必预热，确保干

燥无水分，以免锌液爆炸飞溅伤人。

3、加锌锭及更换沉没粗，稳固辑时吊运要平稳，当心碰坏设备。

4、应及时向锌锅填加锌锭，以保持锌液液面在规定的水平位置，以防止鼻子下

部开口部分露出液面，进入空气，引起恶性爆炸事故。

5、若发生停电事故，应立即切断原电源，打开备用电源，使锌锅处于保温状态。

6、定期检查感应体冷却风机好坏，若风机损坏，应及时决定停炉，更换感应体

风机，以防止感应体漏锌现象发生。

7、在锌锅旁进行操作时，务必戴好面罩、防护手套，否则不得工作。

8、若需到锌锅上方工作时，务必系好安全带，脚站稳，手要扶好，以免掉进锌

锅发生恶性事故。

9、捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以

免锌渣飞溅伤人。

10、感应锌锅停电时，事故电源又不能马上供应，应在二十分钟内迅速向溶沟

内插入铁棒，并同时报告主电室、调度室组织紧急抢救，恢复送电，防止锌锅

凝固发生恶性事故。

11、不准从锌锅向退火炉内倒带，以免污染退火炉。

12、捞渣时盛渣的容器不准有水，往锌锅下锌时，锌锭的光滑平面朝外，防止

溅液伤人。

13、严禁在锌锅周围放置杂物。

14、刮气刀时，一定将气刀打开，以防带钢擦伤，烫伤。

15、穿带时，接收穿带的工作人员一定要戴好面罩，石棉手套，以免造成烧伤

事故

16、小行车使用时应检查吊钩、钢丝绳、限位器是否正常，禁止歪拉斜吊及超

载起吊，使用完毕应退回原处并切断电源。

17、小行车发生故障，应及时挂牌，并报有关方处理。

18、严格执行劳动保护穿戴规定。

喷砂工（喷丸工）安全操作规程

一、工作前：

1、按规定穿戴好劳动保护用品。

2、工作间要保持清洁，物件放置整齐，过道畅通。

3、检查抽风机与其它机械运转是否正常，电气操纵是否灵活，管道严防堵

塞。

二、工作中：

1、喷砂箱经常保持严密封闭，以降低粉尘浓度。

2、喷砂间严禁饮食与吸烟。

3、喷砂机内外照明要习惯工作要求，不应高于36伏。

4、工作时禁止说笑，防止粉尘入口。

5、铁砂装卸时，不准用锹高扬，须用适当工具，但湿砂不准装入。

6、来路风管的风压要保持正常状态，如发现不正常要立即停止。

三、工作后

1、关闭风管。

2、下班前清扫卫生，工作间保持清洁。

行车工安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试并有操作证者才能独立操作。未经专

门训练与通过考试不得单独操作。

2、开车前应认真检查机械设备。电气部分与防护保险装置是否完好，灵敏

可靠。假如操纵器、制动器、限位器、电铃紧急开头等要紧附件失灵，严禁

吊行。

3、务必听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但对

任何人发动紧急停车信号都应立即停车。

4、行车工务必在得到指挥后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5、操作操纵器手柄时应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时

务必先回到零位。

6、当接近卷扬限位器大小车临近终端或者临近行车相遇时速度要缓慢，不

准用倒车替代制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

7、应在规定的安全走道、专用站台或者扶梯上行走与上下，大车轨两侧除

检修外不准行走，小车轨道严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、工作停歇时不准将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或者落放吊件

时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件地面不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。运行时速度要缓

慢，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。

10、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的标志。

11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认挂平稳，制动良好，然后升

高缓慢运行，不准同时操作三只操纵器。

12、行车运行时严禁有人上下，也不准运行时进行检修与调整机件。

13、运行中发生突然停电，务必将开关手柄放置到零位，起吊件未放下或者

索具未脱钩不准离开驾驶室。

14、行车工务必认真做到十不吊：

1)超过额定负荷不吊。

2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

3)吊绳与附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

5)歪拉邪挂不吊。

6)工件上站人或者工件上放有活动物的不吊。

7)埋在地下的物件不吊。

8)氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物不吊。

9)带棱角块口未垫好不吊。

10)管理人员违章指挥不吊。

15、下班时首先切断电源，进行行车清洁工作。

炊事员安全技术操作规程

1、严格执行颁发的《饮食卫生制度》、《食(用)具洗涤消毒、保管制度》，保

持个人、食堂的清洁卫生，做到无污物、无害虫、无灰尘，每半月完全消毒一

次；定期检查身体，要持卫生证上岗。

2、采购肉类、鱼、蛋禽及疏菜时，要检查其是否新鲜，质量不好与不新鲜的绝

对不准采购；尽量做到当天所需的菜，当天采购；

3、购买食物时，尽量到固定的摊位与店面去卖质量好的食物。

4、工作时间炊事员务必穿工作服，戴口罩，不准吸烟。

5、工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、害h

烫、烧伤。

6、往开水里面放食物时，务必缓慢，不准冲击；炸食物时，油温不准过高,

防止着火；汤与稀饭不能盛得过满，防止溅出烫伤。

7、食用碱与明帆等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或者炉

灶邻近，防止误用、误饮。

8、炒菜前要经常检查炉子及输气管是否漏气，若漏气，立即更换或者维修；

炒完菜后，要关闭好气阀的开关；

9、菜米一定要洗干净，过期与变质的食物，一律废弃。注意食品卫生，防止

食物中毒。

10、下班前要把食堂打扫干净，食物摆放整齐，关闭不用的电器电源。

叉车工安全操作规程

1.叉车工务必通过安全培训，持有国家认可的操作证，方可进行操作。否则视

为违章操作。

2.操作前后需分别预热，冷却五分钟，运行时不能使开关停留在“START”的

位置，以防止马达受到损坏。起动时每次发动机啮合时间不得超过10秒，再

次起动之前要等候约20秒。

3.在运行前各操作系统是否灵、可靠，喇叭及信号灯是否正常，冷却系统是否

正常。

4.操作前应检查各部位紧固件、定位销是否牢固、可靠，各油位油量是否充足,

各润滑部位是否正常。

5.起动前应确保松开、停车、制动手柄、前进、后退手柄置于空档、叉车上、

下、前、后无人及障碍物。运动时切勿上下车。保持身体各部位在驾驶室内,

不管任何理由都不要伸出外门架。

6.操作时应平稳，注意力集中，不要急转方向盘，避免急停、急开或者急转弯。

随时观察工作现场的作业环境条件。

7.装载有碍视线的超大货物时，需由向导引导，但务必确保能懂得手势、旗号、

口哨或者其他信号的意思。对任何停止信号都务必执行。

8.叉车运行时远离液化罐、化学物品等易燃、易爆物品，以防止因消声器排出

的废气引起燃烧或者爆炸的危险。

9.禁止起升不稳货物，叉起升货物时，不同意其他人坐在货叉托盘或者叉车上。

10.任何时候发现车辆工作不正常，都应停车，并报告有关人员进行处理。

11.严禁露天停放车辆，车应停在平地上，拉上停车制动手柄，若不得已已停在

坡道上，应要用砌块垫住车轮。货叉降至地面并稍前倾，并关闭发动机取下

钥匙。

12.认真填写设备运行记录，执行《公司设备管理制度》。

维修电工安全技术操作规程

1、作业人员务必持证上岗；

2、务必遵守本岗位的《电气安全操作规程》；

3、上岗前务必穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；

4、工作时不准聊天、离岗或者干与生产无关的事，在班前、班上

不准喝酒。

5、作业人员务必充分熟悉与熟悉分管区域的动力线路，电气设备及操纵系

统的情况.

6、作业人员使用的电工工具测量仪表与防护用品应具备良好的绝缘与使

用性能及应有的机械强度,并保持完好，且在检定日期内，如发现不符合安全要

求应停止使用。

7、运行中的电气设备严禁拆卸与修理,需要修理时,经停电切断电源,取下

熔断器，挂上”有人工作，禁止合闸”的警示牌.并经验明确实无电后，方可进行

作业。

8、机床附属电气设备小修、定保务必事先与使用单位负责人或者操作者

取得联系,挂好停电警示牌,如当天未检修完，第二天开工前务必重新检查停电

情况.

9、通常情况下，作业人员不准带电作业.低压电气线路与电气设备务必带

电作业时,要经领导或者技术负责批准,并设专人监护,工作时要戴工作帽，穿绝

缘鞋与长袖衣,戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘物上.邻近各相带

电部分与金属接地部分用绝缘物隔开.严禁使用锌刀、钢尺，以防短路、触电.

10、电气（器）设备或者线路拆除后,可能来电的线头务必及时用绝缘材料包

扎处理.高压线务必三相短路接地.

U、电力配电盘、配电箱、开关、变压器灯各类电气设备邻近，不准放

各类易燃、易爆、潮湿与其它影响安全的物件.

12、检修工作完毕后,应检查线路是否接错，电气线路上与电气设备内是否

有遗留的材料、工具等物,接地线是否撤除等,确认无误后,方可送电.

13、电气设备发生火灾时,要立即切断电源,并使用二氧化碳干粉灭火器或者

四氧化碳灭火器灭火,严禁使用水火泡沫灭火器.

14、夜间维修值班时,务必二人以上工作并配备手电筒.

15、夜间处理电气事故时,没有照明条件,安全措施不足,无监护人,一时处

理不了与一时查不出故障原因，力所不及等情况下，不得盲目勉强处理.可登记

在交接班本上，由白班人员处理.

16、供电系统突然停电,有突然来电之可能,严禁不作任何停电的安全处理

就在线路或者设备上检修.

17、维修电工在车间巡视时，发现非电工人员未经许可私自装设临时电源线

路、照明灯具等，有权制止与拆除.

18、新安装的电力线路、电气设备、照明灯具等，如不符合安全要求时,

维修人员向安装施工人员或者技术负责人提出.不符合安全要求的电气线路、

电气设备及照明灯具维修人员可拒绝验收.

19、发现机械附属电气部分有危险时,应通知机械操作人员停止使用，待处

理后,方可使用.

20、作业人员应经常注意与熟悉自己所负责区域的电气设备的运行情况,如

发现有不安全因素的地方，需要更新、大修改造者,务必向单位负责人提出，并

采取必要的安全措施.

21、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复设备各

部位置，填写好交班记录。

维修钳工安全技术操作规程

1、作业人员务必持证上岗；

2、上岗前务必穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；

3、工作时不准聊天、离岗或者干与生产无关的事，在班前、班上

不准喝酒。

4、作业人员务必熟悉所属区域设备的性能、结构、工作原理与各类修理内容

与要求。

5、修理设备时务必先关闭电源，挂上”有人检修，不准开车”等警告牌后，方

可进行作业。

6、拆设备时，应由上而下进行；装机械时应由下至上进行。不能上下同时作业,

以防工具或者零件落下伤人。

7、拆装有弹性的机件时，要做好防止机件弹出的安全措施，不能冒险蛮干。

8、拆装机器构件时，情况不明时严禁用手指去试探孔眼位置，防止工件错动切

断手指。

9、检修有易燃、易爆或者有毒危险等设备时，务必将这些物质完全清除干净

后方可开始检修。

10、拆装或者搬运机件时，要擦净机件上的油渍，并注意地面坡度，以防摔倒。

11、拆装机械齿轮时，不准用手扶着齿轮滚动,以防挤伤手。

12、修理各类受压容器等设备,务必先打开阀门消除压力。严禁用锤敲击压

力装置；有冷却装置的机械务必先关闭进水阀，打开排水阀，排除积水后方可开始

修理。

13、在大型物体或者大型罐内检修时，务必设专人监护。工具、物体不得遗

漏里面，作业完毕清点人数，确认容器内无人，监护人方可离开。

14、拆装机械较重零件用天车时，务必将零件捆绑牢固后再松螺丝;装配时

要紧好螺丝后再卸钢丝绳。

15、清洗零件时严禁进行其它明火作业；不准用汽油清洗零件、擦洗设备

与地面。废油要倒入指定容器内，定期回收，不准随意乱到。

16、检修机械发现有裂纹或者破旧等不安全因素时，零部件务必更换或者修

理，不准凑合使用。

17、认真检查各部位安装是否牢固，有无机件、工具遗留在转动、移动部

位里,并配合电工检查各防护接地或者接零装置是否可靠。

18、试车时务必将安全防护装置装好。并先用手盘车使之空转无障碍,

确认无问题后再开车试车运转。

19、机械设备装配或者检修试运转时,务必有有关专业人员、设备操作者

在场。

20、在拆卸易碎物件时，不得用锤直接敲击。

21、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复设

备各部位置，填写好交班记录。

车工安全操作规程

工作前：

1、操作人员在上岗前务必通过培训，持证上岗。

2、务必穿戴好防护用品，扎紧袖口。

3、对使用的机床，应全面检查注油，没有安装地线不准使用。

4、对使用的各类工具认真检查不合格的工具不准使用。

5、松动三瓜卡盘并注油。

6、卡活时务必根据三瓜卡盘尺寸范围进行，严禁用小卡盘卡大活。

7、卡活时，应根据卡具情况，用适当力量卡紧，并使重心保持平衡。

8、在砂轮上磨刀或者磨活时，务必戴好眼镜，站在砂轮运动的侧面，不准用力

过猛。

9、装刀时，应用铁板做垫严禁用钢板，并把中心螺丝紧好。

10、在眼床上打眼时，应将活件卡好，不准用手扶，严禁戴手套。

11、严禁湿手、油手，用金属拉合电闸，以免触电。

工作中：

1、在车床上操作，严禁戴手套、围围巾等。

2、高速切削，或者有飞削、卷削时，务必安好挡网及玻璃挡板。

3、根据车床及工种切削量进行切削，开始时，应缓缓进行。

4、切活时，头不准与刀对正，以免崩伤。

5、机床运转时，严禁清理，擦车等情况。

6、加工偏重活件时，应加平衡器，务必使重心平衡。

7、试验壮子或者样板时，务必停车进行。

8、使用锂刀时，检查锂刀是否有无损伤，有裂纹的要严禁使用。

9、锂活时，应站在锂刀的侧面，头部不准对正铿刀，以免崩伤。

10、机床运转时，严禁在车床对面递工具。

11、卡落活件时，三瓜卡盘不准存放扳子工具等。

12、装卸卡具时，应在床面撒谎能够垫上适当的木板。

13、机床运转时，严禁手摸测量或者用棉纱擦拭。

14、在加工直径100毫米下列的孔时，严禁用手直接拿纱布磨光，应用其他工

具进行。

15、用吊车吊活时，应用适当的钢丝绳，严禁用三角带条等吊活。

16、加工钢活铸铁件时，务必戴好防护眼镜。

17、电器发生故障时，严禁私自修理，应找电工修理。

18、停电或者转动装置有故障时应立即退刀拉开机床总闸。

19、挂轮时，应关车、拉闸、装好轮罩再开车。

20、机床运转时，操作人或者帮车工不准乱扶乱摸，脚不准乱蹬。

21、切削过程中应站在车头转动的侧面。

22、安装大三瓜或者卡盘时，务必两人操作，务必人工上扣，不准开车上扣。

23、上大活时，应精神集中，40KG以上活件应多人搬动或者用天车。

24、进活时用扳子务必合乎规格，不准用力过猛。

25、车头转动时，严禁用反正车急刹车。

26、使用刮刀刮活时，应停车或者最慢车速，不准打快车。

工作后：

1、自己做完的活件要倒楞儿，以免飞刺影响下道工序。

2、应尖面在车床上面，以免滑下砸脚、摔坏。

3、剔飞刺时，不准戴手套。

4、清除铁削时，应用适当的工具，不准用手清除或者用嘴吹。

5、关闭机床电闸，把变速受柄搬到空挡位。

6、清除铁削、尘土、油垢、保持车床清洁。

二、各类机械设备安全技术操作规程

单梁起重机（电葫芦）安全技术操作规程

1、指定专人操作，其他人不许操作使用。

2、操作人员在每次使用前，应进行空运转并检查运行、升降、限位等各机

构是否正常，钢丝绳有无压落缠绕，同时检查吊钩上限位与抱闸是否灵敏。如

发现特殊，应停机检修，合格后方可使用。

3、严禁超负荷使用，起吊接近额定载荷的重物时，应有物重根据或者进行

估算。

4、轨道两端的缓冲器只作为限位之用，平常的作业中不同意利用其作为停

车方法，且不宜碰撞。

5、重物吊钩，务必具有足够的强度，吊索务必在钩的中心位置。

6、不同意倾斜起吊重物，禁止用吊钩将重物沿地面拖动，亦不同意用起重

机来进行拖动或者撞击工作。

7、工作完毕或者休息时，不同意将重物长时间悬吊空中，以防机件发生永

久变形。

8、操作人员在吊运重物时，重物棱角与钢丝绳之间应加衬垫，要将钢丝绳

系在固定部位。

9、被吊物体上不准有浮置物。