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el焊工培训课件·常用焊接方法什么是焊接焊接是一种将金属材料或其他材料通过加热或加压，或两者兼用，使之熔化或塑化，并结合在一起的工艺。焊接可以用于连接各种材料，如金属、塑料、陶瓷等。焊接是现代制造业中不可缺少的一种工艺，它具有高强度、高效率、低成本等优点。焊接的分类按焊接方法分类熔焊、压焊、钎焊按保护气体分类二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、混合气体保护焊按焊接电流分类直流焊、交流焊焊接的优点强度高焊接接头的强度通常可以达到或超过母材的强度，保证结构的整体性。密封性好焊接接头可以形成致密的密封结构，防止液体或气体的泄漏。成本低相比其他连接方式，焊接的成本更低，效率更高。应用广泛焊接应用于各种行业，包括制造、建筑、航空航天等。焊接的缺点焊缝缺陷焊接过程中可能产生裂纹、气孔、夹渣等缺陷，影响焊接质量和产品性能。焊接变形焊接过程中金属材料受热膨胀和冷却收缩，容易产生焊接变形，影响产品尺寸精度和外观。焊接残余应力焊接过程中产生的热应力，在冷却后会形成残余应力，可能导致产品开裂或影响其使用寿命。焊接工艺分类1熔焊使用热源将焊件熔化并连接，例如电弧焊、气焊、等离子焊等。2压焊利用压力将焊件压接在一起，例如电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等。3钎焊利用熔点低于母材的钎料，在压力下将焊件连接，例如银焊、铜焊等。焊接金属熔融与凝固熔化焊接过程中，热量集中于焊缝区域，使金属熔化成液态金属。熔池熔化的金属形成熔池，包含母材金属、焊丝金属和熔化剂。凝固热量散失后，熔池冷却，金属逐渐凝固成焊缝。结晶凝固过程中，金属原子排列有序，形成晶体结构。焊接金属组织变化1晶粒长大焊接热量使焊缝区金属晶粒长大，影响材料的强度和韧性。2相变焊接过程中，温度变化会导致金属发生相变，影响材料的性能。3固溶强化焊接过程中，合金元素在焊缝金属中形成固溶体，提高材料的强度和硬度。焊缝成分及性能化学成分焊缝的化学成分主要取决于母材和焊丝的成分，以及焊接过程中的熔池温度和冷却速率。显微组织焊接过程中，金属熔化并快速冷却，形成不同的显微组织，影响焊缝的强度、韧性、延展性和抗腐蚀性。力学性能焊缝的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击韧性，这些性能决定了焊缝的承载能力和抗冲击能力。电弧焊接高温电弧焊接利用电弧产生的高温，使金属熔化，形成熔池，并冷却凝固形成焊缝。电极材料使用金属电极材料，将电极熔化并形成焊缝金属，同时形成保护气体，保护熔池免受大气污染。广泛应用电弧焊接应用广泛，可用于各种金属材料的连接，包括钢材、铝材、铜材等。电弧焊机构原理1电弧电极与工件之间产生的高温等离子体2热量电弧高温熔化工件和焊丝3熔池熔化金属形成的液态池4焊缝熔池冷却凝固形成的连接电弧焊参数选择1电流焊接电流大小取决于焊条直径和材料厚度，电流过小熔化金属量少，焊缝成形不好，电流过大易造成焊缝烧穿。2电压电压选择过高容易造成电弧过长，焊缝成形不良，电压过低则电弧不稳定，容易熄灭。3焊接速度焊接速度取决于电流大小、焊条直径和材料厚度，速度过快易造成焊缝未熔透，速度过慢易造成焊缝过宽。4焊接角度焊接角度会影响焊缝成形和质量，需要根据具体情况进行调整。薄板焊接注意事项薄板焊接时要注意热量集中，容易造成变形，需要采取适当的措施来控制热量输入，如降低焊接电流、缩短焊接时间等。薄板焊接时要对工件进行有效的夹紧，防止焊接过程中工件移动，造成焊缝不均匀或焊接缺陷。薄板焊接时要注意避免烧穿，需要选择合适的焊接电流和焊接速度，并根据薄板厚度选择合适的焊丝和焊接方法。厚板焊接注意事项预热厚板焊接前需进行预热，以防止焊缝因冷却过快而产生裂纹。层间温度控制层间温度，避免焊缝因温度梯度过大而产生裂纹。焊后热处理焊后热处理可以消除焊接应力，改善焊缝性能。焊缝外观质量评判焊缝表面光滑度焊缝表面应光滑平整，无明显凹凸、裂纹、气孔等缺陷。焊缝尺寸焊缝尺寸应符合设计要求，包括焊缝宽度、高度、坡口深度等。焊缝颜色焊缝颜色应均匀一致，无明显色差、氧化膜等现象。焊缝内部缺陷识别裂纹焊接金属凝固过程中，由于冷却速度过快或应力集中，导致焊缝内部产生裂纹。气孔焊接过程中，气体来不及逸出，在焊缝中形成气孔，降低了焊缝强度。夹渣焊缝中混入熔渣、焊剂等杂质，降低了焊缝强度和韧性。焊接工艺规程编制1制定目的确保焊接质量和安全生产2内容要点工艺参数、材料选择、操作步骤3审核流程技术人员审核、管理人员审批焊接施工技术要点准备工作焊接前检查材料，确认符合规范要求。清除焊接区域的油污、锈蚀等，保证焊接质量。焊接过程选择合适的焊接方法和参数，严格控制焊接速度和电流，确保焊缝熔透和均匀。质量控制焊接过程中进行定期检查，及时发现和处理缺陷，并做好焊接记录。焊工操作规程安全检查焊接前，检查焊接设备、工具和安全设施，确保完好无损。焊接准备根据焊接工艺要求，选择合适的焊接材料、焊接参数和焊接方法。焊接操作严格按照焊接工艺规程操作，并注意观察焊接质量。清理清理焊接完成后，清理焊渣、清理焊缝，并进行焊接质量检验。焊工个人防护措施1安全帽防止坠落物或飞溅物伤害头部。2安全眼镜保护眼睛免受电弧光、金属飞溅和有害光线的伤害。3防尘口罩防止焊接烟尘和有害气体吸入。4焊接手套保护双手免受高温和灼伤。焊接安全生产要求严格执行安全操作规程严格遵守焊接安全操作规程，确保每项操作都符合安全规范。加强个人防护佩戴合适的焊接防护用品，如焊接面罩、手套、工作服等，保护自身安全。定期检查设备定期检查焊接设备，确保设备处于良好状态，并及时维修保养。规范用电规范用电操作，避免触电事故，确保安全用电。焊机使用安全注意事项操作前检查确保焊机电源线完好无损，接地线良好连接，焊机工作正常，并配备必要的个人防护用品。操作过程焊接时应保持工作场所干燥通风，不要在易燃易爆物品附近进行焊接，避免高温引起火灾。操作结束焊接结束后，应及时切断电源，清理工作场所，并将焊机放置安全位置，避免儿童触碰。二氧化碳气体保护焊焊机二氧化碳气体保护焊使用专门的焊机，可以提供稳定的电弧和精确的焊接参数控制。焊枪焊枪用于引导电弧，并输送二氧化碳气体，形成保护气体层。焊接材料选择合适的焊丝和焊接材料是确保焊接质量的关键。二氧化碳气保焊工艺1准备工作检查设备，清理焊件表面2焊接过程调节参数，点弧引弧，熔化金属3收尾工作熄灭电弧，清理焊渣，检验焊缝二氧化碳焊机构成焊枪用于引弧、送丝、引导保护气体电源提供焊接电流，控制焊接参数气瓶储存和供应保护气体送丝机控制送丝速度，稳定焊接过程二氧化碳焊接参数选择1焊接电流焊接电流的大小决定了焊缝的熔深和熔宽。电流过小，熔深不足，焊缝易产生气孔；电流过大，熔深过深，焊缝易产生裂纹。2焊接电压焊接电压决定了电弧的长度和热量。电压过低，电弧短，热量不足，焊缝易产生气孔；电压过高，电弧长，热量过大，焊缝易产生裂纹。3送丝速度送丝速度决定了焊丝熔化速度和焊缝的宽度。送丝速度过快，焊缝过宽，易产生飞溅；送丝速度过慢，焊缝过窄，易产生气孔。4保护气体流量保护气体流量决定了保护气体的覆盖效果。流量过小，保护气体不足，焊缝易产生气孔；流量过大，保护气体过多，会降低焊接效率。二氧化碳焊工艺要点焊接过程中的电流、电压、焊丝速度和保护气体流量都需要根据实际情况进行调整。焊接时，焊枪要与焊件保持一定的角度和距离，并保持平稳移动。要注意保护气体的流量，确保焊缝周围有足够的保护气体。焊接完成后，要检查焊缝质量，确保焊缝完整、无缺陷。二氧化碳焊接质量控制外观检查焊缝表面光滑、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。尺寸控制焊缝宽度、高度、长度符合工艺要求，保证焊缝的强度和可靠性。性能检测进行力学性能测试，如抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等，确保焊缝满足设计要求。二氧化碳焊接常见缺陷气孔焊接过程中产生的气体无法及时逸出，形成气泡，影响焊缝强度和外观。未熔合焊缝与母材之间没有完全熔合，导致焊缝强度下降，甚至出现断裂。裂纹焊缝或热影响区出现裂纹，降低焊缝强度，严重影响产品质量。咬边焊缝边缘出现凹陷，影响焊缝美观，并可能导致应力集中，降低焊缝强度。二氧化碳焊接操作规程戴好焊接防护面具焊接时，应戴好