焊接不锈钢管的操作规程

成和管业

领CHENGHEPIPINGS

生产工艺操作规程

受控状态:

文献编号:

目录

一目的

二合用范围

三职责

四工艺流程

五生产工业操作规程

1,板材下料工业操作规程

2.刨边工业操作规程

3.折弯操作规程

4.卷圆工艺操作规程

5.整形预焊工艺操作规程

6.环缝对接工业操作规程

7.等离子焊接工艺操作规程

8.埋弧焊工艺操作规程

9.焊补工艺操作规程

10,固溶处理操作规程

11.焊剂烘干操作规程

12.精整工艺操作规程

13.平头、坡口工艺操作规程

14.酸洗工艺操作规程

15.制管机组工艺操作规程

一、目的

制定并实行工艺操作规程，使生产过程处在受控状态，生产

满足顾客需求的I产品。

二、合用范围

本规程合用于我司不锈钢焊管的整个生产过程。

三、职责

本规程由生产技术部负责编制与详细实行。

四、工艺流程

1、UOE焊管机组工艺流程：

板材下料一刨边一折弯'卷圆一整形预焊一焊接一X光检查一固溶

处理一精整一平头、坡口一酸洗一成品检查（水压、涡流）---成

品标识一包装入库

2、制管机组工艺流程：

上卷（开平）一机组自动成形、焊接、精整矫直、切割定长一X

光检查一固溶处理一平头、坡口一酸洗一成品检查（水压、涡流）

一成品检查一标识一包装--入库

生产工艺操作规程

1、板材下料工艺操作规程

a）使用设备：PC250-D空气等离子切割机。

b）车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料,领料人按工艺

卡认真查对钢种、规格、炉号、数量、对时无误后方能进行生产。

c）生产前检查生产设备：运动部件与否灵活，气源、电源与否充

足正常。电极、喷嘴与否完好。

d）根据工艺计划规定测量板材宽度，板材容许多张一起切割，但

要符合如下规定：3mm最多5张，4mm最多4张，5mm最多3

张，6mm最多3张，8mm最多2张，10mm最多两张，12mm

以上单张切割。

e）板材切割部位应对准操作平台凹槽中心，然后把切割导轨平行

放在所切割板材上进行来回多次对线，校正后用大力钳把导轨与

板材夹紧，以保证尺寸精确。切割用于环焊对接板材规定尺寸对

H勺，最佳测量对角线。

f）切割时根据所切割板材厚度调整切割速度，割枪与板材平面必

须保持垂直，保证割缝质量，一般按工艺流程卡上下料尺寸-

1mm-----+2mm0

g）切割完毕后每叠板材平面上用记号笔写上生产编号、钢牌号，

按生产批号堆放整洁。

h）工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录，切断电源气源。

2、刨边工艺操作规程

2.1使用设备12米板材边缘刨边机。

2.2生产前检测设备与否正装，按钮、操作手柄、运动部件与否

灵活，润滑（液压）油路与否畅通，注明手工加油嘴加油，保证

活动部件润滑。准备好刨削用时刀具、夹具和量具。

2.3认真阅读工艺流转卡，查对上道来料的钢种、炉号、规格、

生产批号、数量与否与工艺流转卡相符，加工来料能否满足加工

规定。

2.4板材装夹应采用油压和手动两种同步压紧，板材头尾一定要

有压脚，假如尺寸不够，可用压板过度，开车先用手动对刀，以

防切削量过多，损坏刀具和工件。切削速度一般为5--10m/min,

切削量最大不能超过

2.5板材可用堆叠压装，但不能超过如下规定:

10mm以

板厚3mm4mm5mm6mm8mm

上

堆叠张

543321

数

2.6板材厚度不小于8mm,要加工坡口，坡口形式如下

a6-5

坡口1,丫型坡口坡口2,X型坡口：坡口角度35。一40。

壁厚mm坡口角度

10<&<1237.5°--40°

&>1435°--40°

2.7如工艺流转卡另有注明，按工艺流转卡执行。如板材原边有

塌角，应在塌角处坡口。

2.8刨边表面粗糙度不低于R12.5,宽度公差400-700为-

0.5mm一+1.0mm,700mm以上为5mm—+1.5mm,并清除

边缘毛刺。

2.9刨削后先自检加工尺寸（宽度），三面和四面刨边的板材，圆

周长度公差为-0.5mm—+1.0mm,700mm以上为・0.5mm—十

1.5mm,并清除边缘毛刺。

2.10工作完毕后，清除铁屑和机床油污，并将铁屑堆放到指定位

置，填写好工艺流转卡和原始记录，做好文明生产和设备保养工

作。

3.折弯工艺操作规程

a）使用设备：80MN液压折弯机

b）生产前检查所使用的设备与否正常，电机、油泵有无异常声

音，油路与否有漏油现象，上下动作与否灵活，并准备好必

须附工具。

c）根据工艺流转卡，查对来料钢种、规格、生产批号与否相符,

并将质量状况记录在工艺流转卡上。

d）根据工艺流转卡的（规格选定下压模，并牢固固定在底座上。

e）按照生产工艺规定，在来料钢板两端划好需要折压日勺等距离

线，然后依次折压。折压时，先折压完一边后，再折压另一

边，从两边向中间折压，最终折压中间。

f）折弯时，规定至少两人同步操作。指定专人负责指挥并操纵

脚踏开关。折弯时严禁将手放在钢板的长面，工作台上严禁放

置其他物品，以防进入模具内损坏机床。

g）模具内外保持清洁，折弯钢板的表面规定清洁，带焊缝折弯

H勺钢管焊缝高度不不小于2mm,表面规定光滑圆润不能有明

显的角棱、焊瘤，不能沾有沙粒、等杂物。

h）折弯时要集中精力，随时注意机床运转状况，若发出不正常

响声，应立即停车检查，直到修复后才能开车重新使用。

i）钢管折弯完毕后，按工艺流转卡，用记号笔写上生产批号、

规格、钢种等；按指定位置摆放整洁。

工作完毕后做好设备保养，关闭电源，填写工艺流转卡和原

始记录；整顿好场地清洁。

4.卷圆工艺操作规程：

a）使用设备：JG630

b）生产前首先检查设备与否正常，机电、油泵运转与否良好，操

作按钮与否敏捷，油路与否畅通，并开空载慢速上下几次，观测

油缸与否正常。

c）生产批号与否相符，板材刨边尺寸与否对的。边缘与否有毛刺,

表面与否有粘杂等缺陷，如发现应立即修磨和清除。

d）根据生产工艺流转卡上的规格按如下规定选择对应的卷辑，仔

细检查卷根有无粘钢、毛刺等缺陷，如有应用磨光机磨圆方可进

行安装。

卷管规格133—168.3219—254273—325325以上

卷辐130150250290

e）卷管时先卷两边，在板材的两边卷;"与钢管尺寸相近的圆钢后

再逐渐卷压中间，直至卷成。中间接口处容许有50—100mm左

右缝隙。接口横向直径不能不小于实际规格直径。

f）卷管时仔细注意管子质量状况，不容许有卷瘪、卷毛、卷痕等

缺陷，发既有以上缺陷及时检查上下辐与否有缺陷，Z

军官和板材之间与否有夹杂物，如发现应停机修磨或排除。

g）管子卷好后，按工艺流转卡用记号笔写上生产批号、规格、生

产班组等标识，按指定点堆放整洁。

h）工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录，做好文明生产工作,

保养机床，切断电源。

5.整形预焊工艺操作规程：

a）使用设备：2023T万能液压机、僦弧焊机。

b）生产前检查所使用设备与否正常，液压油与否充足，电机，

油泵有无异常声音，液压力能否到达规定规定，油路与否有漏油

现象，上下动作与否灵活，并准备好必须工具。

c）按照工艺流转卡验收，查对上道工序来料的规格，钢种等质

量状况，并将质量状况记住工艺流转卡上。

d）按工艺流转卡上日勺规格尺寸选定模具，按前中厚次序安装牢

固，并把卸下模具堆放整洁。

e）对焊缝边缘俩侧进行丙酮清洗，除去俩侧油污杂物，清洗面

积为焊缝两侧20-30mm左右，新装模具也应进行清洗。

f）压制时规定钢管头部齐平后方可月手工氮弧焊补加丝点焊。

焊缝规定越小越好，不容许焊穿或有孔。点焊时规定缝口齐平，

不容许有错边等缺陷。点焊间距可根据板厚和接口质量状况确定,

一般为200mm左右。俩端接口中间加弧板，引弧中缝规定管子

中缝垂直，其板材厚度与焊管相等。

g）压制中应常常检查模具与否有粘钢，毛刺和杂物，如发既有

压伤，压毛，压瘪等现象，应及时检查，查明原因，修复模具。

h）管子竣工，按工艺流转卡用记号笔写上生产班组标识，按指

定地点堆放整洁。

i）工作完毕后做好设备保养，关闭电源，填写工艺流转卡和原始

记录，做好文明生产工作。

6.环缝对接工艺操作规程：

a）使用设备：氤弧焊机、千斤顶。

b）根据工艺流转卡，查对来料钢种、规格、数量、验收上道工

序质量状况，对接处焊缝接口与否平齐，焊缝有无内凹，管子与

否园整。

c）用钢卷尺测量对接管口周长尺寸，并记录在管口，按摄影近尺

寸对接。

d）对接前校恰好氨弧焊机电压、电流，检查焊枪铝棒与否完好。

e）对接注意俩节管子纵缝相隔，300mm也上，对接间隙,《1mm,

错边不得超过板材厚度日勺10%且最大错边不时超过1.5mm。

f）对接时不容许用榔头敲，应用专用夹具焊在低H勺一节管子上，

另一节用螺丝压平（或用千斤顶在内孔顶），用直尺在俩节管子相

接处搁平后方能用手工筑弧焊点焊固定。点焊间隔一般为20mm

左右，焊缝越小越好。

g）对接是固定周长二分之一时，要观测估计未固定俩节边长状

况，也免积累误差过多，导致接拢时错边误差。

h）对接完毕后，要自检对接质量，用角相砂轮修磨专用夹具H勺

焊接质量，把钢管按指定地点堆放整洁。

i）工资完毕后，整顿工具夹，切断电源，填写工艺流转卡和原始

记录，做好文明生产工作。

7.等离子焊接工艺操作规程：

a）使用设备：HLM3065边梁焊机/TIG焊机

b）生产前首先检查焊接设备与否正常，各类仪器，仪表指示与否

对时，冷却水，电源与否畅通，有无漏气，漏水现象，电线，

电缆接头与否牢固，横梁滑架，十字滑架移动与否灵活，焊枪

鸨级喷嘴与否完好。

c）根据工艺流转卡上的规定认真查对上道工序来料的规格支数，

验收上道工序质量状况，并记录在工艺流转卡上。

d）焊接管子日勺钢牌号，选配焊接用气，焊接用气一般按下表支配,

如有特殊规定按流转卡上H勺技术规定配用。

钢牌号等离子气上保护气下保护气

304/304L/304H氤氢混合气氨氢混合气纯氮气

316/316L/316H氢氢混合气氢氢混合气纯氮气

904L氨氢混合气纯氧气纯氨气

321/321H/纯氨或氨氢纯氨气纯氨气

347/347H混合气

S31803/S32205/纯氮或氮氢氧氮混合气纯氮气

S32750混合气

310S纯氤或氤氢纯氨气纯氤气

混合气

e）钢管安装于焊接机架上，首先用不锈钢丝抛刷焊缝表面，除去

点焊氧化皮，然后用丙酮清洗焊接区域。

f）焊接前应先编制焊接程序，控制整个焊接过程H勺次序为:预送气

—高频引弧一预焊一焊接一电流衰减一焊接停止一滞后送气，

编制焊接程序应按下表技术参数编制，注1.

g）用手工推进横梁滑架往复多次，校正焊枪与钢管焊缝平行，垂

直，然后在钢管内孔安装，下保护气轨道，校正送气小车与钢

管内焊缝日勺距离，小车出气口必须对准焊缝并与焊枪同步，保

证小车在轨道中顺畅行走。

h）焊接时规定全神贯注，焊枪必须对准焊缝中心，并检查已焊缝

表面，规定焊缝表面光滑，不得有焊偏，咬边，内凹等缺陷，

另一人检查，观测内孔气体保护状况与焊透程度，保证内焊缝

焊筋光滑均匀，不得有未焊透等缺陷，如有发现及时调整。

钢管壁厚8mm如下采用一次性自动等离子焊接，壁厚不小于

8mm以等离子封底后，再用等离子氤弧焊加丝盖面，手工氮

弧焊填丝盖面，埋弧焊盖面，详细按下表执行。

等离子焊接参数

等离子气保护气流量

焊速

壁厚mm电流A电压V流量（正面、背面）

cm/min

L/minL/min

3135-15521-2545-5017-22/15-30

4180-21023-2745-503-3.517-22/15-30

5210-24024-2845-4517-22/15-30

6240-27024-2935-4020-25/15-30

8250-28026-3128-3320-25/15-30

10-12260-29028-3323-2820-25/15-30

14-16270-30029-3520-2620-25/15-30

>18280-31031-3620-266,5-7.020-25/15-30

注：1,焊接双相钢时，因使用室氨混合气体做为保护气体，焊接

电流要提高5%・10%,焊接速度要减少30%。2,因等离子焊机与

立柱式横梁，十字横梁互相配套使用，焊接速度的现实和实际焊

速有差异，现下表系数折算。

设备编号设备名称系数

029立柱式横梁0.9

027等离子边梁1.2

078,079横梁焊机3.6

088横梁焊机1.5

09312M横梁0.8

J）钢管焊好后仔细检查焊缝与否光滑，有无咬边，内凹等缺陷，

尤其注意头尾，发现缺陷用手工氨弧补焊，角向砂轮打磨，并用

钢印在钢管两端打上记号，按指定地点堆放整洁。

k）焊缝返修按如下环节进行：1,按X光拍片图片确定缺陷位置,

做好记号。2,用角向砂轮打磨沟槽，找到缺陷。3,清洗打磨处

杂质油污。4,用与钢管相似钢种焊丝，手工氨弧焊丝，填成与焊

缝平直。5,用角向砂轮打磨成与焊缝平行过度与母材圆滑过度。

6,焊缝返修不得超过两次。

I）工作完毕后做好设备保养工作，关闭电源，气源，填写好工艺流

转卡和原始记录。

8.埋弧焊工艺操作规程：

a）使用设备：QH-5立式自动焊操作机，ZPT-1000埋弧焊机。

b）首先检查各类焊机仪表指示与否对的，操作机上下升降,左右伸

缩与否灵活。

c）根据工艺流转卡的技术规定认真查对上道工序来料的规格，钢

牌号和数量。验收上道工序的I错边，对接间隙，焊缝，打底的

平整等质量状况，并记录在工艺流转卡上。

d）根据工艺流转卡上口勺钢牌号领用相匹配的牌号的焊丝（表1）,

焊剂，根据破口形式选择焊接次序：丫型焊钢管外道：X型先

焊内焊道，再焊外焊道。

表1焊丝选用表

板材牌号焊丝牌号板材牌号焊丝牌号

美标牌号国标牌号美标牌号国标牌号

TP304ER308H08Cr21Ni10SiTP316LTP316ER316LH03Cr19Ni

12MO2SI

TP304HER308HH06Cr21Ni10TP316HER316HH06Cr19Ni

12Mo2

TP304LER308LH03Cr20Ni10SiTP321/TP321HER321H08Cr19Ni

10Ti

TP347ER347H08Cr20Ni10NbS31803/S32205ER2209H03Cr22Ni

8Mo3N

TP347HW34710H08Cr20Ni10NbS32750ER2594

TP310SER310H1Cr26Ni21904LER385

e）焊纵缝时应调整好焊丝伸出长度，并在焊剂箱内倒入焊剂。再

将焊机头对准焊缝，往复校正使焊嘴和焊缝中心平行，垂直。

空载焊机，启动焊机头行走，对准焊缝进行校正。

f）焊环缝在QH-5自动操作机上焊，调整焊丝伸出长度，焊剂箱

内倒入焊剂，将焊机头对准焊缝处在水平位置，往复校正焊嘴

和焊缝中心平行，垂直。启动转动小轮使钢管转动。

g）电源，电压，焊速日勺调整参照下表如下

坡口形式焊丝喷嘴电流A电压V焊接速度

mmmmcm/min

>(p2.4cp2.5250-33025-3228-42

10-12mm

>12-14(p4(p4.2380-46032-3832-42

mm

>14-18(p4(p4.2420-50032-3836-48

mm

>18-25(p4(p4.2420-55032-3836-50

mm

>25mm(p4(p4.2440-56032-3836-50

注，因等离子焊机与立柱式横梁，十字横梁互相配套，焊接速度

和实际有差异，现下表系数折算

设备编号设备名称系数

029立柱式横梁0.9

027等离子边梁1.2

078,079横梁焊机3.6

088横梁焊机1.5

09312M横梁0.8

h）调整好电流，电压，焊接速度，对钢管焊缝表面进行清洗方可

进行焊接。焊接过程中仔细观测表面焊缝。规定焊缝表面平直,

无咬边，内凹，焊偏等缺陷。反之进行微调或查明原因后方可

批量生产。

i）上保护焊剂应当烘干后使用，每次焊后焊剂应用筛子筛选，把

药渣和焊剂分开放置。

j）钢管焊好后应进行自检，发现内凹，咬边用手工氤弧焊修补后

用角向砂轮磨平，打磨后保证焊缝平直，与母材圆滑过度，按

指定地点堆放整洁。

k）工作完毕后，夹具堆放整洁，做好设备保养工作，切断电源，

填写好工艺流转卡和原始记录，做好文明生产工作。

9.补焊工艺操作规程：

a）使用设备：WS-400E,WS-630D氤弧焊机

b）根据焊缝返修单上的生产批号到焊材仓库领取相匹配型号的焊

丝，见表1

表1焊丝选用表

板材焊丝牌号板材牌号焊丝牌号

牌号美标国标牌号美标国标牌号

牌号牌号

TP30ER30H08Cr21NiTP316UTER31H03Cr19Ni12

4810SiP3166LMo2SI

TP30ER30H06Cr21NiTP316HER31H06Cr19Ni12

4H8H106HMo2

TP30ER30H03Cr20NiTP321/TPER32H08Cr19Ni10

4L8L10Si321H1Ti

TP34ER34H08Cr20NiS31803/S3ER22H03Cr22Ni8

7710Nb220509Mo3N

TP34W347H08Cr20NiS32750ER25

7H1010Nb94

TP31ER31H1Cr26Ni2904LER38

OS015

c）开机前首先检查冷却水，气源，电源与否畅通，无漏水，漏气

现象。电线电缆接头与否牢固，焊枪鸨极喷嘴与否完好。

d）根据焊缝返修单上H勺缺陷位置,用钢卷尺测量确定该缺陷位置,

用记号笔做记号。

e）壁厚在12mm如下口勺管子用角向砂轮机打磨,在焊缝缺陷位

置打磨处凹槽以找出缺陷并磨净为止。

f）壁厚超过12mm的用电弧气刨在焊缝缺陷处开槽，以找到缺陷

为止但不打穿整个管壁。

g）在焊缝缺陷处用气枪清除打磨灰尘，并用丙酮清洗凹槽内和周

围的油污杂物。

h）根据凹槽大小选用①2.4mm或①4mm日勺焊丝，选用①2.4mm

时焊丝，电流一般为140A-180A,①4mm焊丝电流一般为

180A-210A.

i）奥氏体不锈钢上保护气体为纯氮，双相不锈钢上保护气体为氮

筑混合气体。

j）用氤弧焊将所选用匹配H勺焊丝填在缺陷凹槽内，规定融合性好,

如填一层不能填满就填第二层以填满槽口稍高一点为准，然

后用角向机打磨规定表面与原焊缝平整,并且和母材圆滑过度。

k）返修完毕，将管子吊至待检处把返修单放置管子内，并堆放整

洁，填写好返修记录和原始记录，并切断电源，气源，水源,

做好文明生产。

10.固溶处理工艺操作规程：

a）使用设备：旋转固溶炉

b）生产前检查电源与否绝缘良好、溢流阀、主管电磁阀、压力开

关、过滤器、调压器、点火控制器、手动球阀、流量计、阻燃风

机与否正常完好。

c）点火操作：检查炉上各用电设备无障碍物，电缆完好，柜内无

异常的状况下，合上主电源和各分断路器。人工打开排烟管道上

的闸板进行炉内排空，3-5分钟后，再开阻燃风机，调整闸板，

使仪表压力在正常范围内。检查所有烧嘴燃气阀门与否关闭完好,

保证完好后再开主管电磁阀，同步放散3-5分钟，关闭放散阀。

观测燃气压力与否在正常范围内。一起正常后可以开始点火。点

火时要从高温区段开始点起，伴随温度的I升高逐渐往前点燃。注

意点火前一定要开排烟闸板和阻燃风机。

d）按照工艺流转卡查对检查钢种、生产批号、炉号、标识、支数

与否一致，钢管内外表面须无残酸、残油和脏物，确认符合上述

条件可接受生产，不符合上述条件应拒绝接受，并将验收状况填

在工艺流转卡上。

e）按照来料钢管钢牌号设定固溶温度，按照钢管壁厚设定保温时

间。炉温未到达规定值，钢管严禁进炉，常用钢种的加热温度和

保温时间见下表。

f）将钢管吊到进料小车的托辐上放置平稳，然后启动油泵，调整托

辐上升高度至钢管保持在炉膛中心，启动旋转电机并启动压紧电

机将钢管压紧并开始旋转，按照保温时间调整小车的前进速度，

调整前进速度按下公式：

;市府_有效保温区长度

速度二一保温时间一

g）启动水箱喷淋阀，当钢管进入炉膛并穿过水箱喷淋处到达迅速

水冷效果，钢管抵达出料小车托辎上后，启动出料小车压紧电机,

松开进料小车。同步启动出料小车的旋转电机，然后将进料小车

开回起始点并开始装下一根钢管。当枢管尾端完全离开炉主体后,

将出料小车停上，松开钢管压紧装置，将钢管吊离小车。

h）固溶后的钢管应检查内外表面质量，清点支数做好标识，并在

工艺流转卡上填入质量状况，记好原始记录。

i）做好文明生产，保证现场整洁，钢管堆放整洁，如停炉时先关闭

燃气阀门，再关闭阻燃空气阀门，等待炉温将至200℃如下后停

止风机运转和炉辑运转电机并切断电源，水源。

注：固溶炉速度1）送料行走速度=（1.1*表显示）cm/min

表1保温温度

保温温

新牌号旧牌号美标欧标度。C

成品

X5CrNi18-10

06Cr19Ni100Cr18Ni9TP304

1.4301

X2CrNi19-111060±2

022Cr19Ni1000Cr19Ni10TP304L

1.43060

X6CrNi18-10

07Cr19Ni101Cr19Ni9TP304H

1.4948

X12CrNi23-12

06Cr25Ni200Cr25Ni20TP310S1080±2

1.4845

0

1Cr25Ni20TP310H

X5CrNiMo17-12-

06Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2TP3162

1.4401

X2CrNiMo17-12-

00Cr17Ni14Mo1090±2

022Cr17Ni12Mo2TP316L2

20

1.4404

X3CrNiMo17-13-

07Cr17Ni12Mo21Cr17Ni12Mo2TP316H3

1.4436

X2CrNiMo18-15-

00Cr19Ni13Mo

022Cr19Ni13Mo3TP317L41100±2

3

1.44380

06Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3TP317

X6CrNiTi18-101100±2

06Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10TiTP321

1.45410

X6CrNiTi18-101100±2

07Cr19Ni11Ti1Cr18Ni11TiTP321H

1.45410

X6CrNiNb18-101110±2

06Cr18Ni11Nb0Cr18Ni11NbTP347

1.45500

X7CrNiNb18-101170±2

07Cr18Ni11Nb1Cr19Ni11NbTP347H

1.49120

X2CrNiMoN22-5-

1060±2

022Cr22Ni5Mo3NS318033

—0

1.4462

S32205,2201060±2

022Cr23Ni5Mo3N

—5—0

015Cr21Ni26Mo5CuN08904,9041100±2

2—L—0

X2CrNiMoN25-7-

S32750.2501080±2

022Cr25Ni7Mo4N4

—70

1.4410

保温时间：1.2-2.0倍壁厚

10.焊剂烘干操作规程：

a）使用设备：YJJ-A-100焊剂烘干机。

b）根据生产工艺流转卡上的焊剂型号，到焊材仓库领取相似型号

的焊剂。

c）开机前首先检查热电偶正、负极接线与否对时，电位器开关与

否灵活。

d）把焊剂装入盛料斗，启动上料机将焊剂自动从盛料斗中吸到烘

干机内胆中进行烘干。

e）设定温度电位器，设定烘干温度和保温时间，启动烘干开关进

行焊剂烘干。（烘干温度350℃,保温时间2h）

f）在烘干过程中常常观测窥视孔，观测烘干机内状况。到达保温时

间后，取料时按动出料手把，焊剂就自动流出。

g）如更换另一种型号的焊剂，一定要把烘干机内胆中焊剂放洁净,

才能添加另一种焊剂。

h）定期旋开微尘搜集器的下端罗盖，清除焊剂粉尘，防止粉尘合

计过多影响吸尘效果。

i）作业完毕后，打扫周围场地，切断电源，做好文明生产。

11.矫直工艺操作规程：

a）使用设备：立式矫直机、卧式矫直机和立式液压压力机。

b）生产前首先检查矫切设备与否正常，矫辐、转轴、滑动部件应

运转自如，无卡阻现象，有无冷却液，润滑状况与否正常，安全

装置与否可靠，准备好必备的工、夹、量具。

c）按照工艺流转卡查对工艺流转牌及验收上道工序来料的钢种、

规格、支数和质量状况，并将验收状况填在工艺流转卡上。

d）在矫直机上进行矫直的钢管，若弯曲度过大，必须进行人工预

矫后才能进矫直机矫直，不容许将有开裂、明显雀皮及接触加热

日勺未烧尾、压扁的钢管喂入矫直机。

e）矫直时如发现矫辐有粘钢、刮毛、起槽等缺陷时，需用砂轮或

砂皮磨光、若缺陷严重影响矫直质量时，应予换辐。

f）根据不一样的规风格整矫辐间隙与角度，钢管规格大，矫根间隙

要放大，矫辐的倾角也就耍大，反之，钢管规格小，矫辐间隙也

就小，矫辐H勺倾角也就要小。保证辑与钢管之间最大H勺接触面，

调整结束，拧紧锁紧螺帽。

g）矫直时，随时注意钢管的质量状况，不容许有矫瘪，矫毛及严

重H勺矫痕存在，并注意钢管的直度状况，详细规定钢管弯曲度的

容许值如下：在制品，减壁管不不小于15mm/M;外径空拉管

30mm/M;成品管不不小于

h）矫直时，如矫出的钢管有很大的跳动时，不容许用手去抓，应

用木棍或胶辐将其压在出料槽内，喂料操作工严禁带手套操作，

机器开动后，严禁用手触摸管子。

i）矫直后的钢管应符合工艺技术规定，操作工需检查质量、清点支

数，并将质量状况记入工艺流转卡和原始记录，挂好工艺流转牌。

j）做好文明生产工作

12.精确工艺操作规程：

a）使用设备：YQ32-500T四柱万能液压机

b）按工艺流转卡上的钢管规格选用模具，装夹在压机上，规定安

装平齐、牢固。

c）把钢管吊在模具中，矫整固溶、矫直后带来的管口变形，按工

艺卡上外径公差，测量与否符合公差范围。一端精整好后再整另

一端，并注意防止压制模具擦伤管子表面。

d）管子竣工后，在流转卡上做好记录，按制定地点对方整洁。

e）工作完毕后，做好设备保养。关闭电源，做好文明生产工作。

13、平头、坡口工艺操作规程：

a）使用设备：铳削动力头

b）根据工艺流转卡，查对钢种、规格、数量和质量状况并记录

在流转卡上。

c）根据来料规格，选用合适日勺工装模具和平口或坡口的道具，

并调整好中心高度。

d）将加工钢管吊上机器，用点动启动动力，保证钢管端面上下

能切削到（管口与轴线垂直），调整尾部托架高度，并压紧。

e）根据工艺流转卡上日勺规定选用切削刀具，并装夹牢固。

f）启动铳削动力头，对钢管两端面进行加工。加工时，随时自

检坡口角度，发既有误立即调整，进刀速度要均匀，不能过快，

防止损伤道具，加工一头栽调头加工另一头。并测量钢管长度，

保证在钢管长度误差之内

g）加工完毕后对钢管端部进行自检，规定角度对日勺，无毛刺，

管口与钢管轴线垂直。

h）工作完毕后关闭电源，清除铁屑和机床油污，并将铁屑堆放

到指定位置，填写好工艺流转卡和原始记录，做好文明生产工作。

14、酸洗工艺操作规程：

a）使用设备：酸洗缸、水泵。

b）生产前先检查设备与否正常，酸缸有无破损，水泵的出水与

否充足有力，水处理装置与否运行正常。

c）按《工艺流转卡》上的参数和规定验收来料的规格，支数和

质量状况，并把验收状况填入工艺流转卡上。

d）钢管下缸前及加酸后，应将缸内溶液充足搅拌均匀，注意缸

内有钢管时不容许加酸。

e）操作时应对钢管轻拿轻放，防止钢管表面擦伤，钢管入缸时

需头低尾高，钢管出缸时和冲洗时需头高尾低，逐支用高压清水

冲洗内外表面。

f）配置新缸时，首先按比例计算出酸缸日勺容积，然后加入一定

量日勺水，在根据配比比例分别加入硝酸和氢氟酸。（HF：5-8%,

HN03:其他是水。温度：室温）

g）配置新缸时，必须先将缸内冲洗洁净，然后加水，在加酸，严

禁先加酸后加水，加酸时要穿戴好防护用品。

h）按钢管的酸洗工艺规定酸洗完毕后，填写好原始记录，做好标

识防止规格与钢牌号混淆。关掉水源及电源或气源，做好周围的

文明生产。

15、制管机组工艺操作规程：

a）设备：025、032、040、060、076、0159、0325机组。

b）根据生产计划卡上规格，选用制管模具，按次序：预成型一卷

圆一成型一焊接轮一整圆轮一矫直轮进行安装调试。

c）根据生产计划卡上的I规格、钢牌号到仓库领料。测量校对钢带

厚度、宽度与否符合生产计划卡的规定。

d）整卷钢带安在放料装置，规定装夹牢固，钢带中心一定要校正

到与成型轮中心一致。

e）开机前先慢速运转，看各部位运转与否正常，各类仪器、仪表

与否正常，气源、水源与否畅通，有无漏气、漏水现象。

f）把钢带送进输送轮、去油污轮、成型轮和制管轮后，要仔细观

测各道轮次的成型状况在进行微调。钢带进入焊接轮要测量成型

管子外径与否符合生产工艺卡上原则日勺规定，观测预焊间隙与否

能满足焊接规定，进行微调。预焊缝隙见下表：

预焊缝间隙

管壁厚度0.5-1mm1.2-2mm>2-3mm4-5mm>5mm

预焊缝间隙

g）根据管子壁厚选用焊接措施，一般状况下2mm如下选用氨弧

焊，2.5mm以上选用等离子焊。根据焊接管子的钢牌号，选配焊

接用气。焊接用气一般按下表选配，安装内保护气装置。

钢牌号等离子气上保护气下保护气

304/304L/304H僦氢混合气氢氢混合气纯敏气

316/316L/316H氢氢混合气氢氢混合气纯氧气

321/321H纯僦气纯氯气纯氧气

31OS纯氧气纯氧气纯氧气

双相钢纯氧气氢氢混合气纯氨气

347/347H纯氮