在用常压储罐定期检验工艺

在用常压储罐定期检验工艺

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐

定期检验工艺

编制：

审核：

批准：

陕西省特种设备质量安全监督检验中心

陕西省石化压力容器检验站在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺

1适用范围

本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液

态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储

罐）。

2检验前准备

2.1审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、

使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。

2.2准备好检验工具、材料和劳动保护用品。

2.3检验前应做好以下工作，达到安全作'业条件：

2.3.1将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔

离。

2.3.2打开人孔和透光孔。

2.3.3清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化

造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。

2.3.4排除冷凝液，清扫罐底。

注意事项：

a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅

进罐检查

可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆

除密封系统）。b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。

C.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。

d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。

3检验依据

3.1SHSO1012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》

3.2GB128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

3.3SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》

SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》

3.5JB/T4735《钢制焊接常压容器》

3.6GB8958《缺氧危险作业安全规程》

3.7HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》

3.8HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》

3.10储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4检验程序（见下页“在用储罐检验的

一•般程序”）

检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项

目，并开展检验工作。

5检验分类及检验周期：

5.1年度检查：常压储罐运行中的在线检查。每年至少进行一次。

5.2储罐的定期检查：定期检查分为全面检查和充水试验。

5.2.1全面检查：储罐检修周期一般为3—6年。

5.2.2充水试验：全面检查合格后进行。有选择地进行充水试验。

当全面检验、充水试验和年度检查在同一年度进行时，应依次进行全面检验、充水试验

和年度检查，其中全面检查已进行的项目，年度检查时不再重复进行。

5.3检验的基本要求

5.3.1年度检查

5.3.1.1年度检查项目：使用单位安全管理情况检查、储罐本体检查、运行状况检查和

安全附件检查等。

5.3.1.2年度检查方法：以宏观检查为主，每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁

下部二圈壁板的每块板沿竖向至少侧2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点

应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作

成活动块便于拆装。

5.3.2全面检查

5.3.2.1全面检查项目：宏观（外观、结构及几何尺寸）、保温层、隔热层、壁厚、表

面缺陷、埋藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。

5.3.2.2全面检查方法：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以

下的检验检测方法：

a、超声波检测；

b、射线检测；

c、其他。

5.3.3充水试验；

5.3.3.1存在以下情况之一的储罐，在全面检查合格后进行充水试验：

a、用焊接方法更换受压元件的；

b、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；

c、改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；d、需要更换衬里的

（充水试验应当于更换衬里前进行）；e、停止使用2年后重新复用的；

f、从外单位移装或者本单位移装的；

g、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。

图：在用常压容器检验的•般程序

检验前准备

清

资

理

料

打

审

磨

查

全面检睑

缺陷、问题处理

检验结果汇总

6检查内容

6.1年度检查内容6.1.1储罐安全管理情况检查的主要内容：

a、储罐安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅常压储罐

台帐（或帐册）与实际是否相符；

b、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求；

c、储罐作业人员是否持上岗；

d、上次检查报告中所提出的问题是否解决。

6.1.2储罐的本体及运行状况检查（除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层）

的主要内容：

a、储罐的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；

b、储罐本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄

漏、损伤等；

c、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；

d、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

e、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通：

f、储罐与相邻管道或构件有无异常振动、响声或相互磨擦；

g、基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；

h、排放（疏水、排污）装置是否完好；

i、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；

j、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；

6.1.3安全附件检查

按SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第5.1.5条进行。

6.1.3.1固定顶罐附件检查：

a.进出口阀门的阀门及垫片是否完好。

b.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂,

压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。

c.阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。

d.升降管是否灵活。

e.活门操纵装置是否灵活、完好。

f.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂。

g.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？

h.液压安全阀封油高度和阀腔。

i.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。

j.液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是

否完好。

6.1.3.2浮顶罐附件检查：

a.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂.

b.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？

c.进出口阀门的阀门及垫片是否完好.

d.人孔、透光孔是否渗油或泄漏。

e.密封装置密封带有无破损。

f.浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏。

g.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。

h.液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖

是否完好。

i.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破

裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完

好。

j.阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。

6.1.3.3浮顶罐附件检查：

a.罐壁通气孔金属网有无破裂。

b.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂.

c.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？

d.进出口阀门的阀门及垫片是否完好.

e.人孔、透光孔是否渗油或泄漏。

f.密封装置密封带有无破损。

g.浮盘自动通气阀密封垫片有无损坏。

h.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。

i.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破

裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完

好。

j.阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。

6.2全面检查内容：

6.2.1宏观检查：主要检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，应

按其规定评定安全状况等级。

6.2.1.1外观检查

a.检察罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。凹陷鼓包和

折皱应符合

5的01012-2004第3.2.1条规定，超过允许值应进行修复。对有保温层的储罐，罐体无

明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

b.用5〜10倍放大镜目检罐体焊缝，在检查中应特别注意罐壁与罐底间的脚焊缝和下

部二圈壁板

的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

c.检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油气排

除，扪盖是

否完好。

d.检察罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）层及防

水檐是否完

好。若发现保温（冷）层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。

e.检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度，浮舱有无泄漏。浮顶排水装置运行是否正常，出口

阀门伴热是

否完好。浮顶静电导线是否完好，接头是否牢固。

f.检查储油罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。

g,按安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量接地电阻。

6.2.1.2结构检查

a.罐体与顶盖的连接;

b.开孔与补强;

c.焊缝布置；

d.角接；

e.搭接；

f.顶盖；

g.基础

h.法兰

i.排污口。

6.2.1.3几何尺寸检查

按SHSO1012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第3.3.5条进行。

a.对接焊缝：

(1)咬边：深度V0.5mm,连续长度W100mm,焊缝两侧长度W10%L.

(2)凹陷：环焊缝：深度连续长度W100mm,总长度W10%L.

纵向焊缝：不允许。

b.壁板焊缝角变形：SW12mm,允许值WIOmm;

12mmVSW25mm允许值W8mm;

S>25mm,允许值W6mm;

c.对接接头的错变量：纵向焊缝SWIOmm,允许值Wlmm;

S>10mm,允许值0.IS且WL5mm;

环向焊缝S<8mm(上圈壁板)允许值Wl.5mm;

S28mm(上圈壁板)允许值0.2S且W3nlin;

d.角焊缝焊角：搭接焊缝、罐底与罐壁连接的焊缝及其它部位的焊缝符合设计要求。

e.焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加卜2廊;

f.浮顶储罐对接焊缝余高：壁板内侧焊缝Wlmm；

外侧纵向焊缝：SW12mm,允许值W2.Omm;12mmVSW25nlm允许值W3.0mm;S>25mm,

允许值W4.0mm;外侧环向焊缝：SW12mm，允许值W2.5mm;12mm<S〈25mm允许值

W3.5mm;S>25mm,允许值W4.5mm;罐底焊缝余高：S12mm,允许值W2.0mm;12mm

<SW25mm允许值W3.0mm;注：S—板厚；L--长度。

6.2.3壁厚测定

按照SHS01012-2004第3.2.10条规定要求进行。

用超声波测厚仪对储罐顶、壁、底板及边缘板进行测厚检查。底板余厚原则上应不小于

表中要求：

表•：罐底中副板规格厚度

中副板规格厚度/mm

储罐内径/m

碳素钢

D<105

DW206

D>206

表二：罐底边缘板规格厚度

边缘板规格厚度/mm

底圈罐底壁板厚度

碳素钢

W66慢

7-106

11-208

21-2510

>2512

6.2.5表面无损检测当检验员认为有必要时，应对罐体焊缝、底圈壁板与罐体的T接头

的罐内角焊缝进行渗透或磁粉检测，合格标准按《压力容器无损检测》JB4730-2005进行

验收。

6.2.6埋藏缺陷检测

大型储罐清罐检修时，应对下部壁板的纵焊缝进行超声波抽查。容积小于2万m3只抽

查下部一圈，容积大于或等于2万m3只抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵

焊缝总长的10临其中T形焊缝占80%,检查的方法和焊缝质量标准应参照SII/T3530-2001

《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。

抽查比例或是否用其他检测方法复验，由检验人员根据具体情况确定。对已进行过次

项检查，再次检验时，若无异常情况，一般不再复查。

6.2.7对无法进行内部检查的储罐，应采用可靠检测技术（如内窥镜、声发射、超声检

测等）从外部检测内表面缺陷。

6.2.8紧固件检查

紧固螺栓应逐个清洗、检查，有损伤或裂纹时要进行表面检测或更换，重点检查螺纹及

过渡部位有无环向裂纹。

6.2.9安全附件检查

同6.1.3条

6.2.10充水试验

（1）储罐修理完毕，在罐底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，有

选择地进行充水试验。

（2）仅对罐底或罐壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据

实际情况确定是否进行充水试验。

（3）罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密

性试验外，还需进行充水试验。

（4）浮顶罐、内浮顶管的浮顶（或浮盘）大修后原则上应进行充水试验。

（5）充水试验可参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第

12.4节要求进行。

7检验结论

7.1检验结论由检验人员按SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规

程》相应条款评定。

7.2检验结论

检验结论，必须准确、完整，且符合SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维

护检修规程》规定。

7.3检验报告由检验人员出具，报告的签发按本站“检验报告签署审批规则”中有关要

求进行。附：常压容器定期检验报告各式报告编号：CJ200801001

常压容器检验报告

使用单位：中石化西安石化分公司容器名称：

单位内编号：（1T）

设备代码：无此项检验日期：2008年3月20日至2008年7月31日

陕西省特种设备质量安全监督检验中心目录

序号检抬顶11页码附

1常任储罐检验结论报告1

2常压储罐资料审查报告2

3常压储罐宏观检查报告（1）3

4常压储罐宏观检查报告（2）4

5壁厚测定报告5

6射线检测报告7

7超声波检测报告8

8磁粉检测报告9

9渗透检测报告10

10硬度检测报告11

11安全附件检验报告12

12气密性试验报告13

13充水试验报告14

14附加检查、检测报告15

共16页第1页常压容器检验结论报告

单位内编号/设备代码：（1T）/无此项报告编号：CJ200801001

使用单位中石化西安石化分公司

单位地址西安市未央区六村堡工业园单位代码

管理人员王涛联系电话84320275邮政编码

容器名称轻质原油储罐

设备代码无此项储罐品种常压储罐

使用证号无此项单位内编号(1-1)结构形式□固定顶康□

主要检验依据：

根据中石化西安石化分公司要求，本次检验依据：SHS01012-2004《常任

储罐维护检修规程》.

检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）:

此栏空白

检验结论：

经检脸本台常压原油储罐符合SIIS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊工

的使用要求。

允许运行参数:

壳程：压力：常压；介质：原油。

机构核准证号

卜次全面检验日期：由使用单位根楣储罐使用情况确定。

陕西省特种设备质量安全监督检验中心共4页第1页常压储罐资料审查报告

设计单位洛阳设计院设计日期

设计规范SH3046储罐图号

施工单位陕西化建位"

施工规范GBJ128-90竣工日期

储罐内径8200投用日期

S

容枳（换热面积）ID储罐高

结构形式充装质量/系数

顶盖形式基础型式

筒体筒“

主体底板板主体底板〃

材质厚度

壁板壁板

夹套（换热管）夹套（换

壳程壳将

设计MPa实际操

压力作压力

管程（夹套）MPa管程（央

壳程V壳桎

设计实际操

温度作温度

管程（夹套）r管程（爽

腐蚀简体mm匚作介光科

裕度底板/顶板mm质管程（火

审核依据SIIS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐

原始资料不全，以上数据来源设备台帐。

共10页第2页常压容器宏观检查报告（1）

检验项目检好

1本体、对接焊缝、接管角焊缝J

2开孔及补强

3焊缝布置J

4角接—

结构

5搭接—

检查

6顶蛊V

L基础V

8法兰J

9排污口V

10咬边0.5/1.E

环向焊缝0/0

11凹陷

纵向焊缝0

12壁板焊缝角变形8/12

纵向焊缝错变量—

对接接头错变量

几何13

环向焊缝错变量0

尺寸

及焊搭接焊缝焊角55

缝检

16角焊缝焊角辘底与罐壁连接的焊缝0n

查

其他部位的焊缝J

17焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加一

共10页第3页常压容器宏观检查报告（2）

单位内编号/设备代码：E08/2120-610501-200U2-0219报告编号：CY200801001

检验项目检查

罐壁。罐底f司的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝

22

以及进出口。罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹

进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠：

23

消防泡沫管是否有油气排出，扪盖是否完好

罐体外部和浮顶罐裸漏部分防腐层有无脱落、起皮等

24

缺陷

25浮顶油罐浮顶有无的腐蚀、浮舱有无泄漏

密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活.

26浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完

好。浮顶静电导线是否完好，街头是否牢固

外观浮顶储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无

27—

检查破损，沥青封口是否完好

28安全附件接口密封面

29操作台紧固—

储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（防滑条）

30—

有无腐蚀

31罐内扶梯与罐体连接

32搅拌装置是否完好

33浮顶罐浮顶密封于壁板间距

储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件

34

想接触部位补抢点扳是否完好

35其它

保温36保温层破损、脱落、潮湿、跑冷—

检查结论：注:没有或未进行的检直

无问题或合格的检杳项目

题或不合格的检查项目在

注中说明

检验：年月日审核：

共10页第4页壁厚测定报告

单位内编号/设备代码：（1T）/无此项报告编号：CY200801001

测量仪器型号UTM-100测量仪器编号SSH

测量仪器精度±0.1mni耦合剂浆米

底板5.0mm底板

公称

实测最小壁厚

厚度

壁板8.0mm壁板

表面状况砂光实测点数130

检测依据SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规

测厚点部位图:

见壁厚测定部位示意图.

测厚记录

测点测点测点测点测点测点测点测

编号厚度编号厚度编号厚度编号厚

A-1-14.7A-7-14.1C-2-14.5D-3-24

A-2-14.6B-1-14.3C-2-24.5D-3-34

A-2-24.4B-1-24.5C-2-34.60-3-44

A-3-14.5B-1-34.4C-3-14.3D-4-14

A-3-24.6B-1-44.3C-3-24.4D-4-24

.\-4-14.7B-2-14.6D-1-13.9E-1-14

A-4-24.4B-2-24.3D-2-14.1E-1-24

A-5-14.5B-2-34.5D-2-23.9E-1-34

A-5-24.2C-1-14.3D-2-33.9E-2-13

陕西省锅炉压力容器检验所共4页第2页

测厚记录（续页）

测点测点测点测点测点测点测点测

编号厚度编号厚度编号厚度编号厚

F-1-34.111-5-13.6M-1-34.7F-1-17

F-2T4.111-5-23.6M-1-44.4F-1-27

F-2-24.1H-6-13.6M-1-54.7G-1-17

F-2-34.111-6-24.0N-1-64.5（；-1-27

F-2-43.911-7-14.1M-1-74.7H-1-17

F-2-54.01-1-14.2N-1-14.7

G-1-14.21-1-24.6N-1-24.8

G-1-24.31-1-34.6N-J-34.7

G-1-34.5J-1-14.60-1-14.7

G-2-14.2J-1-24.50-1-24.6

G-2-24.3J-1-34.6P-1-14.5

G-2-34.2J-1-4P-1-24.5

G-2-44.2K-1-14」P-1-3-1.2

G-2-54.5K-1-24.7壁板

G-3-14.1K-1-34.IIA-1-17.1

G-3-23.9K-1-44.5B-1-17.3

G-3-34.0L-1-13.6B-1-27.0

H-1-14.6L-1-23.7C-1-17.1

11-0-17Ar271一。71

陕西省锅炉压力容器检验所共4页第3页壁厚测定示意图

单位内编号/设备代码：（IT）/无此项报告编号：CJ200602002

陕西省锅炉压力容器检验所共4页第4页射线检测报告

源种类□x射线aco60□其他增感方式

探伤机型号仪器编号

管电东/源活度KV/Ci管电流

象质计型号象质计指数

透照方式曝光时间

焦距mm焦点尺寸

底片类型底片黑度

检测标准检测比例

检测部位（布片）示意图:

射线检测底片评定表

底片一次透照长度

缺陷位置缺陷性质及缺陷尺寸（画）

编号（mm）

——一—

—

射线检测底片评定表

一次透照长度缺陷性质及缺陷尺寸

底片编号缺陷位置

(mm)(mm)

—

超声波检测报告

检测仪器型号CTS-26检测仪器编号不详

探头型号2.5P,13x13,K2试块型号CSK-1T1A

评定灵敏度@”6-9dB检测方法/扫查而锯齿形

耦合剂化学浆糊补偿4dB

检测标准JB4730-94检测比例-%

检测部位(区段)及缺陷位置示意图:

超声波检测结果评定表

区

段缺陷埋藏深度缺陷指示长度缺陷高度

缺陷位置缺陷6

编(HID)(nun)(ram)

号

——一—一

磁粉检测报告

检测仪器型号XDYY-mA检测仪器编号无

碳粉类型黑磁膏磁悬液水剂悬

评定灵敏度A-30/100磁化方法磁酎

提升力/磁化电流>44N/交流喷泗方法喷涂

检测标准JB4730-94检测比例-%

检测部位(区段)及缺陷位置示意图:

磁粉检测结果评定表

区

段缺陷磁痕尺寸

缺陷位置缺陷性质

编(mm)

号

一一—一

渗透检测报告

渗透剂型号DPT-5表面状况原始

清洗剂型号DPT-5环境温度16r

显像剂型号DPT-5对比试块镀辂试方

渗透时间10min显像时间8min

检测标准JB4730-94检测比例/%

检测部位（区段）及缺陷位置示意图:

渗透检测结果评定表

区

段缺陷痕迹尺寸

缺陷位置缺陷性质

编（urn）

号

—一一—

RDB03

硬度检测报告

测量仪器型号测量仪器编号

主体材质热处理状态

检测标准硬度单位

测点位置示意图：

测点测点测点测点测点

测点部位测点部位

编号硬度编号硬度编号

RDB03

安全附件检查报告

机型号XXXXXX,XXXXXX数

械

公称压力KPa开启压力KPa密:

式

公称通径有效期哭

呼mm

吸xxxxxxx铅封字号

校验报告铅封

法xxxxxxx铅封字号

型号及

进XXXXXX/xxxxxx/xxxxxx

规格

出

耐压试验密闭试验

□MPaMPa

阀压力压力

IJXXXXX—1-3安装位置J

压量程MPa精度数

力

铅封字号

表有效期铅封

铅封字号

液型式XXXX数量容器

面

安装位置外观未见块陷

计

爆型号XXX规格XXXX

破

爆破压力材质安;一

片2MPaXXXX

测

有

温

型号XXXX效2006年05月15日

仪

期

表

试验介质保1

试验介质保1

其他阀门附件检验：

1截止阀3个；2油压泵。

RDB03

气密性试验报告

设计压力2.2MPa最高工作压力

耐压试验压力3.3MPa气密试验压力

试验介质空气介质温度

环境温度16匕容枳

压缩机型号3LC-4.5/25安全阀型号

量程0~4MPa,精度1.6级

压力表试验部位

量程0~4MPa,精度1.6级

检验依据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》

试验程序记录

缓慢升压至试验压力2.2MPa,保压30min

检查容器及连接部位未发现泄漏,未发现异常现象。

实际试验曲线:

P(MPa)

RDB03

附加检查检测报告

导静电装置检查

测试仪器型号仪器精度

导静电电阻Q连接处电阻

绝热层真空度检查

真空仪型号仪器精度

承载时真空

空载时真空度Pa

度

罐体抽真空、气体置换

抽真空时

真空泵型号t罐内真空度

间

置换介质置换压力

排放后罐内气体

罐内压力MPa含氧量（W

3%）

腐蚀介质含量测定

腐蚀介质成

介质名称

分

腐蚀介质含量%腐蚀速度mn/y腐蚀机理

检测依据

其他检验、检测：

RDB03

部位示意图记录编号：

RDB03

特种设备检验意见通知书（1）

编号：JY200501001

设备种类常压容器设备类别（类型）

设备名称氧换热器设备品种（型式）

设备代码设备内部编号

受检单位陕西渭河煤化工集团有限公

检验日期检验项目

检验意见：（可另加附

检验结论：

壳程/管程压力：

温度：

介质：

本通知的有效期：年

检验人员：（检验机构检9

年

受检单位代表:日期:

注：本通知书只用于检验结论不存在问题，或者虽然存在问题但不需要受检单位回复意

见，是在检验

报告出具前对检验结果出具的有效结论意见，一式二份，检验机构、受检单位各一份，

本通知在有效期内有效。

RDB03

特种设备检验意见通知书（2）

编号：陕西渭河煤化工集团有限公司：

经检验，你单位（）（设备名

称：，设备品种：设备内

部编号：存在以下问题，请于年月日前将

处理结果报送我机构。

问题和意见：

根据《压力容器定期检验规则》等有关法规、标准的要求，闫

公司的氧换热器经我单位检验，发现罐体有严重变形，不能安全力

检验人员:日期：年月

检验机构技术负责人:日期：年月

（检验机构检验军用

年月

受检单位接收人:日期：年月

处理结果：

受检单位主管负责人:日期:年月E

（受检耳

注：本通知书是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具，一式四份，■

份检验机构存档、一份报当地安全监察机构，两份送受检单位，其中一份受检单位应

当在要求的时间内返回给检验RDB03

常压容器全面检验记录

基本情况

信息项目记录内容

使用单位

单位地址

单位代码

邮政编码

管理人员

联系电话

容器名称

单位内编号

使用证号

设备代码

容器品种

结构形式

焊接接头系数

封头形状系数

检验依据《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》

参加检验人员

检验日期

RDB03

压力容器资料审查记录

设计单位设计日期

设计规范容器图号

制造单位出厂编号

制造规范制造日期

安装单位投用日期

容器内径mm容器高/卡

容积（换热而枳）n?'nf；充装质量/务

封头形式支座型式

简体筒

1、

・

体封头封

i体

材

厚度

质夹套（换热夹套

管