标杆企业标化手册标准化建造指导手册

标准化建造指导手册01

集中加工1.集中加工的概念：利用各分项样板评审形成的深化设计图和材料清单，设立工厂化加工车间，集中加工各类标准部品，实现现场的拼装式施工，同时对原材料进行统筹利用，杜绝浪费。集中加工是实施专业流水施工的基础和前提；2.集中加工工作任务分解：将集中加工的各项工作任务进行合理的分解，责任到人，确定各人员的责任管理范围和工作要求，以保证集中加工的各项工作保质保量按时完成。序号工作任务工作要求责任人开展样板评审，完成施工图深化设计123开展样板评审，对施工图进行深化、确定可集中加工的构件根据深化图编制下料清单，班组配送领用单技术负责技术负责下料单、配送单根据施工需要画集中加工车间策划详图，专人负责加工车间的搭设和布置技术负责生产经理加工车间策划、搭设、布置配置满足需求的集中加工操作人员，安排专人对集中组织和加工构件进行监督检查管理45劳动力配备与管理责任分工现场施工组织管理执行经理专业工长集中加工流程图专人负责集中加工构件的现场安装施工管理3.集中加工的作业要点①具有该分项工程的深化设计图，明确集中加工的责任人，识别各分项、工序中适宜集中加工的半成品构件或辅助工具；②根据施工图进行深化设计，形成深化设计图，量化作业加工的规格、型号、数量，形成集中加工产品料单，并实施集中仓储式存放；③根据现场便于运输的情况，选择合适位置设立加工车间，包括原材料区、加工区、构配件半成品堆放区，配置相应加工设备，必要的材料加工机具；④为确保集中加工产品的质量，固定不同类型材料加工人员,安排专人进行操作（推荐直属点工），制定产品构件质量验收标准并建立产品加工、领用、配送记录机制；场区布置原则标准工位标准化设施序号策划内容策划原则策划要点管控目标区域选址安全管理1、原材及半成品存放位置应在使用楼栋的塔吊周转半径内，并满足塔吊额定起重量范围；12、加工区配备定型化防护棚，严禁布置在主楼坠落区域内，区域隔离到位，满足安全管理要求；功能齐全、满足使用要求,安全可靠整体布局功能齐全横平竖直1、根据项目施工阶段做好平面策划，木工、钢筋、水电、砌体等集中加工区满足施工要求；2、加工区与施工道路、建筑物保持横平竖直的原则,减少不规则死角和转弯；234流水作业1、原材、机械、操作台、运输通道、各类半成品布置按流水作业，就近布置的原则；流水作业、节约人工场区硬化及标高控制场地硬化排水畅通1、基坑阶段布置加工区硬化应与基础垫层一体化策划，并充分考虑场地排水问题；2、车库顶板上布置加工区，防水保护层先行施工,加工区标高应略高于周边场地防止积水；排水畅通、无积水现象模块化定型化可周转1、加工区防护棚、隔离防护、操作台、材料堆放架等设施，遵循"定型化、模块化、组拼式、可周转”的原则；5678定型化设施配备消防策划布置临电策划布置材料管理周转使用、节约成本减少火灾隐患、满足消防要求提前预埋满足消防、临电规范及使用要求1、加工区、材料堆放区配置足够的灭火器材，并在消防栓覆盖范围内；1、临电策划与场地策划同步，实施精准预埋，避免二次开槽及明线布置；2、设备电源线柱内暗敷、地面暗埋；配电箱位置合理、使用方便，避免地面上出现电源管或电缆线，保证有电的安全性和场地整洁、美观；避免二次开槽走管、满足使用要求分区成排成线管

1、设置原材堆放区和半成品存储备料区，分区内画线，成线、成块、成堆堆放，散料入池、线材上架，整洁规范、文明施工形象理一头对齐，标识清晰；好具体内容详见《施工现场定型化设施参考标准2020版》P

136页场区布置原则标准工位标准化设施4.集中加工区整体布局①集中加工区是项目模板、钢筋、水电等标准部品加工生产的重要场所，是开展“分区下料、批量加工、仓储存放、物流化配送”，实现“地面集中加工，作业面拼装施工”管理的前提；钢筋加工区平面图②项目集中加工区主要包括：木工、钢筋、水电、砌体、小型构件、预制构件、瓷砖、装饰板材等，区域内安全防护、操作台、提效机具配备到位，并实施整理整顿管理；水电加工区平面图场区布置原则标准工位标准化设施场区布置原则标准工位标准化设施钢筋加工区全景整体多功能加工区全景砌体加工区全景水电加工区全景水电加工区全景小型构件加工区全景场区布置原则标准工位标准化设施序号加工车间类别工位清单1.塑料线盒加工工位9.UPVC排水管加工工位10.PPR给水管加工工位11.桥架预埋盒加工工位12.支架预埋件加工工位13.管井集分水器加工工位14.金属管道加工工位15.支架加工工位2.组合线盒加工工位3.刚制线盒加工工位4.配电箱外定位钢筋加工区5.强弱电箱体加工工位6.预埋线管弯头加工工位7.（组合式）套管加工工位8.止水节加工工位1水电加工车间1.梁、柱筋加工工位5.直螺纹套丝加工工位6.梯子筋加工工位7.定位筋加工工位8.钢筋预制加工工位2.梁柱箍筋、拉勾加工工位3.墙板筋加工工位2钢筋加工车间4.墙板筋直条加工工位345678木工加工车间砌体加工车间木模板加工工位砌体加工工位小型构件加工车间预制构件加工车间瓷砖加工车间1.砼预埋块加工工位1.预制楼梯加工工位1.瓷砖切割加工工位1.板材裁切加工工位2.砼过梁加工工位2.预制飘窗加工工位2.瓷砖拼接加工工位2.龙骨裁切加工工位3.预制空调板加工工位3.瓷砖拉槽加工工位3.扣板裁切加工工位4.石材切割加工工位4.板材小料加工工位装饰板材加工车间场区布置原则标准工位标准化设施梁、柱筋加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径

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项目自制□定制采购□市场采购滑动滚轴切断操作台及螺纹钢滚丝多用切断机1250型钢筋切断机搬运滑动推车全自动钢筋弯曲机34加工原材直条钢筋加工流程梁、柱筋直条定尺切断→梁筋对尺弯曲→按构件扎捆标识→搬运存放场区布置原则标准工位标准化设施梁柱箍筋、拉勾加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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项目自制□定制采购□市场采购1钢筋弯箍机2箍筋直条堆放车新型箍筋吊具3平板推车4加工原材圆盘钢筋加工流程按区分批调直、切断→机械操作弯曲→按区搬运存放场区布置原则标准工位标准化设施墙板筋加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购全自动数控液压调直切断机全自动钢筋弯曲机123钢筋弯箍机加工原材圆盘钢筋加工流程按区分批数控调直、切断→对尺弯曲→按构件扎捆标识场区布置原则标准工位标准化设施墙板直条筋加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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项目自制□定制采购□市场采购全自动数控液压调直切断机12搬运滑动推车加工原材圆盘钢筋加工流程按料单录入数据→调直切断→构件扎捆标识场区布置原则标准工位标准化设施直螺纹套丝加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购钢筋直螺纹滚轧机床1切割机2加工原材直条钢筋加工流程专用切断机定尺裁切→机床剥肋滚压套丝→塑料套筒保护场区布置原则标准工位标准化设施梯子筋加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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项目自制□定制采购□市场采购切割机梯子筋焊接操作平台1切割机23电焊机加工原材剪力墙钢筋加工流程定尺钢筋切割→梯子筋按间距排列焊接→梯子筋码放场区布置原则标准工位标准化设施定位钢筋加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购1切割机2电焊机加工原材废料钢筋加工流程定尺裁切→组合焊接→防锈处理场区布置原则标准工位标准化设施钢筋预制加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径

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项目自制□定制采购□市场采购空调板、飘窗预制钢筋操作台下挂梁预制钢筋操作台123电焊机加工原材空调板、飘窗板、下挂梁钢筋加工流程根据材料尺寸切断下料→定尺弯曲→预制钢筋绑扎场区布置原则标准工位标准化设施线盒加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径

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项目自制□定制采购□市场采购1胶带缠绕工具2线盒操作台加工原材线盒、锁母、EPE模具、胶带/工业保鲜膜加工流程线盒锁母安装固定→EPE模具填充→胶带/保鲜膜封堵场区布置原则标准工位标准化设施组合线盒加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购1砂轮切割机2砂轮机电焊机

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市场采购线盒定位筋焊接模具34加工原材墙柱穿筋盒、钢筋加工流程钢筋下料

→毛刺处理

→组合线盒焊接

→仓储备料场区布置原则标准工位标准化设施钢制线盒加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径

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项目自制□定制采购□市场采购定尺定角弯曲工具12砂轮切割机多功能自动卷管器354线盒焊制模具□项目自制□定制采购

市场采购电焊机加工原材钢制线盒、钢筋、焊接钢管加工流程跨接钢筋加工→焊接管切割下料

→毛刺处理→短管接头焊接→线盒焊制场区布置原则标准工位标准化设施线盒定位钢筋加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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项目自制□定制采购□市场采购线盒定位筋焊接模具1砂轮切割机2组合线盒钢筋运送车34二保焊机加工原材墙柱穿筋盒、钢筋加工流程钢筋下料

→

毛刺处理

→

焊接组合线盒钢筋

→仓储备料场区布置原则标准工位标准化设施强弱电箱箱体加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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项目自制□定制采购□市场采购1冲剪一体机2箱体焊接模具二保焊机

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市场采购箱体内部支撑模具34加工原材钢筋、强电箱、弱电箱、锁母、堵头加工流程箱体开孔处理→箱体定位筋焊接加固→箱体锁母安装→箱体内撑工具安装场区布置原则标准工位标准化设施墙柱预埋弯头加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购1砂轮切割机2手动弯管器电焊机□项目自制□定制采购

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市场采购多功能自动卷管器34加工原材焊接钢管加工流程焊接钢管切割下料→手动弯管器弯管

→毛刺打磨→

预埋管弯头焊接场区布置原则标准工位标准化设施组合式钢套管加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购1砂轮切割机2割管机

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市场采购组合套管焊接模具34二保焊机加工原材钢管、钢筋余料、防锈漆加工流程套管切割下料→组合套管焊接→组合套管内外防腐处理场区布置原则标准工位标准化设施止水节加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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项目自制□定制采购□市场采购1砂轮切割机2止水节切割模具加工原材止水节、止水节盖板加工流程加工机具固定→切割尺寸划线→原材切割→部品封堵场区布置原则标准工位标准化设施U-PVC

排水管加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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项目自制□定制采购□市场采购1切割机2拼装操作台

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市场采购3承插控制器4滑道磁铁标尺加工原材U-PVC排水管及管件、胶水加工流程管道切割下料

→

画承插深度控制线

→

管道组拼场区布置原则标准工位标准化设施PP-R

管加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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项目自制□定制采购□市场采购1手动剪刀2承插控制器□项目自制□定制采购

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项目自制□定制采购□市场采购3热熔器4PP-R管操作台加工原材PP-R管、管件加工流程PP-R管材切割→画承插控制器→管材热熔→PP-R管拼接场区布置原则标准工位标准化设施木盒加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径

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项目自制□定制采购□市场采购1360°旋转工具2木模板堆放架□项目自制□定制采购

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市场采购3木模板夹具4空压机、射钉枪加工原材木模板、射钉加工流程余料利用→夹具提料→木模板固定→射钉枪固定场区布置原则标准工位标准化设施支架预埋件加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购1砂轮切割机2砂轮机□项目自制□定制采购

市场采购3电焊机加工原材哈芬槽钢、焊管、钢筋加工流程哈芬槽套管、定位筋切割下料

→毛刺处理

→

套管焊制

→

哈芬槽定位筋焊接场区布置原则标准工位标准化设施集分水器加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购1多功能切管机2电动套丝机管钳□项目自制□定制采购

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市场采购3台钳4加工原材金属管道、金属管件、阀门、麻绳、生料带加工流程管道切割→管道套丝→管件拼装→接口清理场区布置原则标准工位标准化设施金属管道加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购1多功能切管机2电动套丝机管钳□项目自制□定制采购

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市场采购3台钳4加工原材金属管道、金属管件、防锈漆、油泥、麻绳、生料带加工流程管道切割→管道套丝→管件拼装场区布置原则标准工位标准化设施支架加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购1切割机2冲剪一体机电焊机□项目自制□定制采购

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市场采购3砂轮打磨机4加工原材槽钢、钢板加工流程槽钢下料切割→砂轮倒角处理→固定卡箍开孔→支架焊接场区布置原则标准工位标准化设施木模板加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购1精密裁板锯2打包机加工原材模板、方木加工流程按料单优化裁切下料

→

梁夹、木盒拼装

→分类打包存放场区布置原则标准工位标准化设施砌体加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购1砌体切割机2手动牵引车□项目自制□定制采购

市场采购3砌块粉碎机加工原材槽钢、钢板加工流程按料单切割砌体→按尺寸码放→余料粉碎成颗粒场区布置原则标准工位标准化设施小型构件加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制

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项目自制□定制采购□市场采购1加工模具①2加工模具②养护抢□项目自制□定制采购

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市场采购3手动牵引车4加工原材混凝土加工流程模具清理→钢筋绑扎→混凝土浇筑→构件拆模、养护场区布置原则标准工位标准化设施瓷砖拼接加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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项目自制□定制采购□市场采购1A型夹2拼接台加工原材非标准瓷砖、AB胶加工流程打胶拼接→固定固化→打包入库场区布置原则标准工位标准化设施瓷砖切割加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购1数控手推切割机2平板塑料托盘打包机□项目自制□定制采购

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市场采购3手动牵引车4加工原材标准瓷砖加工流程批量切割加工→根据尺寸打包→部品入库→分户分拣场区布置原则标准工位标准化设施石材切割加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购石英石水刀切割机12石材倒角机□项目自制□定制采购

市场采购3打包机加工原材石英石材加工流程石材切割加工→部品入库→分户分拣场区布置原则标准工位标准化设施板材裁切加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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项目自制□定制采购□市场采购1折叠台锯2移动货架成品货架

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市场采购3台锯操作台4加工原材石膏板、胶合板加工流程提交加工清单→批量切割加工→分尺寸打包入库场区布置原则标准工位标准化设施扣板裁切加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购1型材切割机2成品货架

项目自制□定制采购□市场采购3台锯操作台加工原材吊顶扣板加工流程提交加工清单→批量切割加工→分尺寸打包入库场区布置原则标准工位标准化设施板材小料加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购1型材切割机2成品货架

项目自制□定制采购□市场采购3操作台加工原材胶合板加工流程提交加工清单→批量切割加工→分尺寸打包入库场区布置原则标准工位标准化设施龙骨裁切加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径□项目自制□定制采购

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市场采购1型材切割机2成品货架

项目自制□定制采购□市场采购3台锯操作台加工原材轻钢龙骨、吊杆加工流程提交加工清单→批量切割加工→分尺寸打包入库场区布置原则标准工位标准化设施序号设施名称设施尺寸设施图例12000*9000*4200mm，柱中纵距9000mm，柱中横距6000mm，四周悬挑1500mm；作业防护棚（钢筋）1234具体详见《施工现场定型化设施参考标准2020》P95单个防护棚尺寸：6000*4500*4200mm或6000*6000*4200mm，组拼使用作业防护棚（水电、砌体、木工、小型构件等）具体详见《施工现场定型化设施参考标准2020》P982000*1500*2500mm作业防护棚（小型机具）具体详见《施工现场定型化设施参考标准2020》P9916#槽钢、工字钢，螺栓或承插连接形式组拼原材堆放架（钢筋）具体详见《施工现场定型化设施参考标准2020》P144场区布置原则标准工位标准化设施序号设施名称设施尺寸设施图例半成品堆放架（钢筋）架体宽度850mm，架体高度500mm，底座长度400mm，均采用方钢材质焊制5678半成品堆放架（钢筋）架体宽度850mm，架体高度500mm，底座方钢材质，长度400mm，立柱采用钢管材质焊制半成品堆放架（钢筋）架体宽度850mm，架体高度640mm，采用钢管材质焊制，插接头采用140mm长套管单个模块，长度3000mm，宽度800mm，高度根据加工机械高度确定，四周封闭≥1.5mm镀锌铁皮弯曲机操作台场区布置原则标准工位标准化设施序号设施名称设施尺寸设施图例单个模块，长度3000mm，宽度800mm，高度根据切断机刀口高度确定，面层400mm间距设置成品滚轴，便于滑动操作9切断机操作台机械设备底座单个模块，底座根据弯曲机/切断机周长尺寸各边外扩+50mm，底座高度根据摆放高度确定1011121200*1200*1300mm，采用槽钢、方管焊制吊具立柱上口设置限位防脱装置定型化箍筋吊具定型化吊笼具体详见《施工现场定型化设施参考标准2020》P1451000*1000*1000mm1500*1200*1000mm具体详见《施工现场定型化设施参考标准2020》P146场区布置原则标准工位标准化设施序号设施名称设施尺寸设施图例底座尺寸1800*800mm，立柱高度750mm，万向滑轮4个13141516钢筋直条堆放车整理整顿工具箱具体详见《施工现场定型化设施参考标准2020》P144单个模块采用角钢+镀锌铁皮焊制，底座尺寸800*500，立柱高度650mm，底部设置万向滑轮4个根据空调板、飘窗、下挂梁负弯矩钢筋尺寸，制作定型化焊接平台，设置受力筋根部、跨中等部位定位钢筋头焊制点装置；预制钢筋操作台套丝机操作台3000*1500mm，高度根据套丝机刀口高度确定，钢筋滑动区设置滚轴；场区布置原则标准工位标准化设施序号设施名称设施尺寸设施图例3250*6000*3000mm原材堆放架（水电）17181920具体详见《施工现场定型化设施参考标准2020》P154800*2000*1100mm管材推运车具体详见《施工现场定型化设施参考标准2020》P1553000*600*1500mm（根据预埋材料清单数量计算，宽度可优化调整）安装吊篮具体详见《施工现场定型化设施参考标准2020》P156根据标准部品材料尺寸清单，进行自制/采购储放架部品储放架02

专业流水清晰的程序+简单高效的操作——专业流水施工p

特征工序完全分解操作简单高效（工具式、装配式）关键环节专岗专人专业分工协作（工序相互支持）责任具体到人通过精细化的工序分解和统筹，确保一切有利于质量的工序全部落地：精细化的工序分解，定量化的材料配送，借助工具化的操作，拼装式的施工，让工人的操作内容变得简单，动效率和一次成活率。专业流水施工的特点：专业流水施工策划、任务分解1、识别单一、重复、独立的关键作业内容；2、采用以拼装化、工具化操作为特征的简单高效工艺；3、设立独立施工操作岗位，按工序合理衔接实现流水；4、用较单一工作内容，规范的操作动作，统一的验收标准，确保质量的均衡性；专业流水分项工程工序分解、建立工序标准作业专业流水分项工程单价分解、清单组价、明确奖罚标准5、打破原劳务班组的利益分配模式，将复杂的操作内容以工序和单价重新进行统筹，责权分割，重新组合。专业流水施工作业要求1、工序分解：以确保质量和进度为前提，对分项施工的所有工序完全分解，识别单一、重复、独立的作业内容，明确工序工艺标准，并按难易程度进行单项定价，形成分项工序分解及工艺操作标准。2、专人专岗：以工序为对象，根据工程量的大小，进度要求，配置合理数量的专业流水施工操作人员，关键要落实专人专岗，提高作业标准和效率，根据工序单价和单层数量，明确每位工人的薪酬计算方式。3、检查验收及奖罚：建立内部岗位人员检查奖罚机制，形成实测实量与班组单价挂钩的标准制度，对不符合标准要求或影响下道工序施工的情况，进行适度处罚并在当月工资中扣除。专业流水分项工程劳动力配置专业流水施工组织专业流水施工检查验收4、施工组织：项目部对班组专业流水施工组织情况进行指导，直至正常高效运行，形成分项专业流水施工的完整

体系。详见各分项工程专业流水管控清单。分项工程的专业流水施工是穿插施工的基础和前提。专业流水施工流程图工序分解高效工艺高效机具标准部品1.钢筋工程专业流水工序分解：2.钢筋工程专业流水劳动力配置：作业阶段序号

工序分解作业内容作业阶段序号工序配置形式人员数量钢筋制作12钢筋加工钢筋吊装劳务班组劳务班组611、按照结构图及规范要求进行钢筋翻样；2、出具下料图、下料清单及精确的钢筋节约方案。钢筋精细放样11、箍筋以区为批次进行加工；钢筋加工数量控制3456成品钢筋维护分料2、梁、板、墙构件以层为单位进行加工；3、专业施工员过程进行数量检查核对。23辅助施工钢筋绑扎钢筋制作钢筋加工尺寸

1、钢筋加工严格按钢筋翻样配料清单进行下料；画线劳务班组劳务班组2控制2、由钢筋专业施工员对下料进行过程检查和实测。保护层垫块1、墙、梁钢筋以层为单位进行分别集中堆放；2、平板底筋和面筋分开堆放；3、箍筋分区进行分类堆放整齐。剪力墙、梁钢筋绑扎钢筋加工

半成品堆放784510平板及细部钢筋绑扎1、暗柱箍筋吊装按施工段进行分装吊运；2、剪力墙、平板、梁钢筋按层为单位吊装，分剪墙竖,水平筋、拉钩

梁筋、梁箍筋、板底筋、板面筋完成。钢筋吊装3.钢筋工程专业流水工序单价分解：678分料画线1、按结构图及翻样图对应的构件数量，将加工半成品分放到位。作业阶段序号工序识别项钢筋半成品加工钢筋吊装工序单价按建筑面积核算辅助施工1、对所有暗柱采用皮数杆进行对角准确画线；2、对楼层所有平板按图纸设计间距要求进行准确弹线。钢筋制作1234569

元/m29

元/m20.3元/m21、剪力墙钢筋间距在合模前及时维修调整到位；2、局部钢筋位置偏高的，按照要求处理到位；3、平板钢筋、空调板及悬挑部位的钢筋马镫及时维护。0.8元/m2成品钢筋维护0.5元/m2成品钢筋维护分料辅助施工钢筋绑扎1.3元/m21、依据画线的点对暗柱钢筋进行绑扎；2、剪力墙采用定位卡、梯子筋进行水平、竖向间距控制；3、拉钩按图纸要求间距和数量挂设。91.7元/m2剪力墙钢筋绑扎画线0.2元/m20.2元/m2垫保护层施工1011梁钢筋绑扎平板绑扎1、依据画线的点对梁钢筋进行满绑扎。剪力墙、柱、梁钢筋绑扎78913元/m215元/m20.5元/m2钢筋绑扎1、依据平板弹线位置进行底筋绑扎；2、按照施工图要求对面筋、加筋数量全数绑扎；3、节点钢筋要按照图纸要求全部绑扎到位。平板钢筋绑扎28.5元/m2节点钢筋绑扎（零星构件）梁、板钢筋

保

1、按设计要求绘制梁、板保护层垫块布置图；护层控制

2、依据布置图进行成品垫块或马镫放置。1240元/m2合计工序分解高效工艺高效机具标准部品4.钢筋工程专业流水施工组织：作业工序作业标准1、按照审核后的料单进行下料；1、钢筋制作

2、箍筋按区进行加工；3、平板、梁、墙钢筋以层为单位对构件（板块）进行编号制作构件，各类构件挂牌、捆绑数量准确分类码放整齐。2、画线1、绑扎钢筋前通过准确画线，控制钢筋间距和搭接、锚固长度。1、暗柱箍筋吊装按施工段进行分装吊运；3、钢筋吊装2、剪力墙、平板、梁钢筋按层为单位吊装；3、依据下料图核对半成品数量,按序吊装到楼层的指定区域。4、钢筋分料

1、绑扎前按图纸将加工半成品钢筋对应分放到相应绑扎位置。1、暗柱套箍筋数量准确，按照画的点对箍筋进行绑扎；2、暗柱的拉钩挂设到位，要求做到位置和数量准确到位；3、暗柱绑扎完成，要求绑扎间距均匀，无漏扎现象；4、剪力墙使用竖向梯子筋控制水平钢筋的间距，摆放位置按照排版图要求摆放到位；5、剪力墙钢筋绑扎5、剪力墙使用水平梯子钢筋控制竖向钢筋的间距，要求绑扎到位；6、剪力墙拉钩依据排版图全数挂设到位。7、剪力墙绑扎完成，要求绑扎间距均匀，钢筋连接符合规范要求。8、附加筋、构造筋设置到位。6、平板钢筋绑

1、平板钢筋、梁钢筋依据画线进行绑扎，要求间距均匀，观感良好。扎7、钢筋保

1、作业前，绘制剪力墙、平板、梁保护层垫块布置图，现场依据垫块布护层施工置图进行作业，

垫块位置、数量准确。1、依据工序作业标准,进行全过程钢筋制作及绑扎质量检查，钢筋分项检查暗柱箍筋绑

扎间距、梁锚固长度、梁箍筋绑扎间距、剪力墙钢筋间距、平板钢筋间距、节点部位

如阳台板绑扎到位情况等。形成“节点验收表”和隐蔽工程验收记录。8、钢筋检查与验收实施背景主体结构节点构件施工痛点1.过程管控不佳，结构开裂渗漏；2.结构优化存在误区，构件尺寸存在偏差；3.传统经验式施工，引起二次重复进场施工；4.构件成品保护意识较差，造成构件破坏，增加维修更换工序及施工成本。构件优化尺寸偏差构件二次重复施工作业构件破坏，重复维修实施背景标准层水暖构件施工痛点1.自认为水暖深化工作单一，局限在排水或给水单项深化；2.多专业管道交叉，未识别碰撞、错埋、漏埋；3.预留预埋定位错位、尺寸偏差大；4.同步穿插施工意识较差，造成高危作业，增加安全隐患。洞口偏位，二次开洞标高错误，二次开孔未精准预留，二次剔凿工序滞后，专业破坏构件未预埋，存在渗漏隐患预埋遗漏，，成品交叉破坏穿插滞后，高危作业实施背景标准层电气构件施工痛点1.现场经验式施工，引起预埋线管排布交叉多、堵管率高；2.预埋尺寸偏位、结构剔凿多、预埋箱盒贴面差偏差大；3.公区电井预留预埋尺寸偏差，结构二次处理，管线与交叉专业无碰撞测试，交叉破坏；4.构件成品保护意识较差，造成预埋构件破坏，增加维修更换工序及施工成本。质量管控措施失效，箱盒预埋成型效果差预埋构件遗漏、管线堵塞引起结构开凿预埋构件定位尺寸偏差，构件交叉破坏公区电井排布未优化、洞口尺寸偏差，增加工序实施背景管道井安装构件施工痛点1.预埋构件遗漏、定位偏差、后浇后补、后凿后钻，渗漏风险较大；2.安装空间狭小，交叉作业，地坪施工影响因素较大；3.多次进场，二次施工，工序多，施工周期长；套管定位与模板构件冲突洞口预留、二次后浇采暖/给水支管出管井未预留安装作业未一次成活，二次进场施工套管定位二次开孔管井安装混乱无序空间狭小，交叉作业重复进场实施背景屋面结构构件施工痛点1.结构浇筑不连续，屋面结构板自防水功能失效；2.出屋面构件未优化、未一次浇筑成型，存在施工位置重叠、增加施工工序及施工周期；3.屋面存在较高渗漏隐患，渗点不易排查、破坏性维修；4.排水洞口标高定位错误，无法有效有组织排水；屋面结构板渗漏屋面渗漏破坏性维修有组织排水失效出屋面构件定位未优化出屋面构件未连续浇筑屋面防水收口措施无效女儿墙压顶保温层断裂实施背景拼装式屋面保护层施工痛点1.屋面鼓泡，渗点不易排查、破坏性维修导致大面积维修；2.屋面作业与外装饰施工工期冲突，存在施工位置重叠、破坏严重，增加施工周期；3.屋面排水沟标高定位错误，导致沟内积水严重，无法有效排水；4.落水口防水措施失效，排水洞口标高定位错误，无法有效组织排水；屋面面层开裂屋面积水、无序排水变形缝操作不当透气管封堵不严屋面大面积渗漏屋面传统施工工序分解高效工艺高效机具标准部品序号工艺类别工艺名称序号工艺类别工艺名称GY-1-001GY-1-002GY-1-003GY-1-004GY-1-005GY-1-006GY-1-007GY-1-008GY-1-009GY-1-010GY-1-011GY-1-012GY-1-013GY-1-014GY-1-015GY-1-016GY-1-017GY-1-018GY-1-019GY-1-020窗洞口自防水、免收口工艺飘窗洞口自防水、免收口工艺空调板根部防水施工工艺GY-1-021GY-1-022GY-1-023GY-1-024GY-1-025GY-1-026GY-1-027GY-1-028GY-1-029GY-1-030GY-1-031GY-1-032GY-1-033GY-1-034GY-1-035GY-1-036GY-1-037GY-1-038GY-1-039GY-1-040厨卫间阴角圆弧一次成型施工工艺多水间结构找坡施工工艺螺栓孔封堵施工工艺PC空调板施工工艺后浇带梁板独立支撑体系施工工艺外窗洞口免收口施工工艺全现浇外墙免抹灰施工工艺木模板层间接茬加固施工工艺清除对拉螺栓PVC套管施工技术外墙螺栓孔封堵施工工艺电井桥架洞PC收口施工工艺防火门一次现浇免砌筑施工工艺门窗固定点精准定位施工工艺PC板带吊模施工高效工艺木模定尺杯口套施工工艺构造柱随主体一次成型施工工艺墙体预留洞防渗漏封堵施工工艺栏杆固定点精准定位施工工艺上翻构件随结构板一次成型施工工艺滴水线一次成型施工工艺PC墙体斜撑底座精准预埋高效工艺PC墙体支模孔精准预留高效工艺PC楼梯滴水线、防滑槽一次成型高效工艺PC叠合板现浇板带处企口应用高效工艺PC转换层插筋精准定位高效工艺PC墙体企口一次成型高效工艺PC外墙板接缝处理高效工艺土建结构土建结构主体与砌体交接处压槽施工工艺门洞过梁一次成型施工工艺小墙垛随主体一次成型施工工艺PC墙垛施工工艺拉片铝模螺栓孔免封堵施工工艺空调板钢筋整体预制施工工艺拉片铝模螺栓孔免封堵施工工艺空腔砌体结构现浇一次成型施工工艺反坎一次成型施工工艺大开间楼板防下沉独立支撑施工工艺工序分解高效工艺高效机具标准部品序号工艺类别工艺名称序号工艺类别工艺名称GY-3-001GY-3-002GY-3-003GY-3-004GY-3-005GY-3-006GY-3-007GY-3-008GY-3-009GY-3-010GY-3-011GY-3-012GY-3-013GY-3-014GY-3-015GY-3-016GY-3-017GY-3-018GY-3-019GY-3-020管井支架底座一次预埋施工工艺剪力墙套管精准预留施工工艺剪力墙空调洞精准预留施工工艺穿梁套管精准预留施工工艺GY-3-021GY-3-022GY-3-023GY-3-024GY-3-025GY-3-026GY-3-027GY-3-028GY-3-029GY-3-030GY-3-031GY-3-032GY-3-033GY-3-034GY-4-001GY-4-002GY-4-003GY-4-004GY-4-005GY-4-006管道井组合式管一次预埋免后浇施工高效工艺楼层临时照明永临结合施工高效工艺集分水器模块化施工工艺全系统一站式打压施工工艺雨水、冷凝水管随主体施工同步安装施工工艺U-PVC立管多功能配件模块化施工工艺支架精准预埋定位施工工艺配电箱二次结构同步安装施工工艺多功能平板线盒与橡胶块定位施工工艺带耳直接免穿孔施工工艺安装工程支架预制拼装施工工艺电气上下翻管预制拼装施工工艺成排线管精准定位定尺施工工艺管线疏通实体检试验施工工艺桥架节精准预埋一次成型施工工艺竖向桥架模块化施工工艺防渗漏、防臭多功能止水节应用施工工艺PP-R管预留槽一次成型施工工艺PP-R管预制拼装施工工艺安装工程隐蔽管道全程带压施工工艺平板套管精准定位施工工艺电井墙面隐藏式布线施工工艺暗埋式临时用电施工工艺楼层消火栓永临结合施工艺施工用水主体暗埋施工工艺沉头螺丝预埋一次成型施工工艺楼层水平洞口钢筋预埋防护施工工艺新型暗埋式拉撑组合外架拉结施工工艺拼装式悬挑防护棚施工工艺水暖井模块化拼装施工高效工艺配电箱预埋一次成型高效工艺PC墙体电气点位精准定位安全防护多功能穿筋盒与填充块施工工艺门槛支管套管一次预埋免开孔高效工艺外架钢丝绳定型化拉环预埋施工工艺外架定型化拉结预埋施工工艺工序分解高效工艺高效机具标准部品铝模快拆体系施工工艺滴水线一次成型施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、铝模采用全采购与传统木模相比，在使用60次左右与木模成本基本一致，租赁成本与木模基本一致，同时进度、质量及安全文明施工有保证。2、整体观感质量较好，减少打磨。1、取消滴水线部位二次抹灰施工工序，工艺简单化，大幅节省人工费和材料费。♦

工艺要点♦

工艺要点1、铝模进场前需进行预拼装，检查拼装质量、图纸符合性，并按户型对模1、进行铝模深化设计，滴水线深化包括滴水线位置、大小、离外边缘距离、断水槽、压条形状（梯形外八字）等；板进行逐一编号；2、上下层传递时，铝模严格按照编号进行拼装，禁止同规格不同编号板混2、对铝模安装工人进行交底；乱安装；3、检查铝模板线条位置埋设的准确性；3、拆模时，严格按照构件类型、跨度，并达到设计的混凝土抗压强度标准值的相关要求执行；4、混凝土浇捣，滴水线压槽部位需振捣密实，确保一次成型；5、铝模拆除混凝土需达到设计强度75%以上，拆完后，注意成品保护。♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品主体与砌体交接处压槽施工工艺全现浇外墙免抹灰施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、全现浇外墙，增加成本，但可提高穿插施工功效；2、大幅减少外墙开裂、渗漏、脱落引起的维修成本。1、可实现剪力墙、砌体免抹灰，直接批白；2、省去抹灰工序的施工成本，较少空鼓开裂的维修成本。3、减少临边防护设施投入，在确保安全的前提下即提升形象，又减少措施费用的投入。♦

工艺要点♦

工艺要点1、通过对施工图纸的深化确定压槽的位置、深度、连贯性；2、铝模压槽板一端需设置斜口，方便拆模；3、支模过程中，对压槽板埋设进行严格检查；4、在混凝土浇筑过程中，剪力墙、梁压槽部位需振捣密实，确保一次成型。1、与甲方、设计院协商优化设计图纸，改为全现浇剪力墙结构；2、确定外墙结构拉缝施工方案,施工过程中要保证U型卡槽牢固，防止混凝土流入腔内形成刚性连接；3、外墙腻子施工随爬架上升与主体实现同步穿插。♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品构造柱随主体一次成型施工工艺门窗固定点精准定位施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、省去后期构造柱支模、浇筑、拆模施工工序，减少二次结构施工人工费及楼层文明施工费；1、免除装饰二次收口抹灰施工成本，无空鼓开裂导致的维修费用。2、无构造柱放线定位、植筋、钢筋笼安装，可提高砌体穿插施工工效。♦

工艺要点♦

工艺要点1、与甲方、设计院协商，将构造柱与主体一次浇筑成型；2、为保证混凝土浇捣顺利，对有线盒预埋的构造柱进行优化，取消10~15cm小截面构造柱；1、通过深化设计，确定门窗固定片的位置，将压槽直接安装在铝模板上(低于完成面10mm)；3、设定所有构造柱根部为自由端，支模前需塞泡沫板隔离混凝土。4、构造柱侧面需按照《砌体结构工程施工规范》要求，设置可靠连接。2、压槽板为梯形外八字形状，以方便拆模。♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品栏杆固定点精准定位施工工艺外窗洞口自防水、免收口施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、外窗台流水坡度结构一次成型，结合全现浇外墙可实现整体免抹灰；1、避免后期栏杆安装开槽、开洞施工工序，观感效果好，可实现随主体的同步穿插施工；2、无窗洞口内、外侧水泥砂浆粉刷收口费用，减少空鼓开裂质量隐患及渗漏维修成本。2、减少临边防护的成本投入；3、减少后期安装时造成墙地面破损所需修补的费用。♦

工艺要点1、确定窗框尺寸及固定片的位置，外墙外侧洞口尺寸不变，内侧洞口每边缩小20mm；♦

工艺要点1、确定栏杆立杆和横杆的安装位置，洞口尺寸为立杆底部压板扩大1cm，根据栏杆安装最后高度确定埋入深度为3cm，根据横杆长度确定横向埋入深度为1cm；2、采取铝合金模板安装及加固工艺，砼企口、外窗台流水坡度一次成型，拆模无破损；3、识别影响窗洞口成型尺寸的各项要素，在支模过程、砼浇筑期间、砼浇筑后实时进行实测实量，确保施工质量。2、压槽板为梯形外八字形状，以方便拆模。♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品洞口免收口施工工艺小墙垛随主体一次成型施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、无小墙垛后期植筋、二次施工费用，无后期门垛处开裂等维修费用。1、可实现门框同步穿插施工，无水泥砂浆粉刷收口工序；2、节省门洞口室内、侧水泥砂浆粉刷收口施工成本，无空鼓开裂质量隐患。♦

工艺要点1、与业主共同确定门框尺寸及固定件在洞口中的安装位置，根据门框大小确定洞口尺寸，每边门框扩大5mm；♦工艺要点1、与业主协商确定户内门洞口尺寸，门垛尺寸，并进行书面确认；2、采取铝合金模板安装及加固工艺，确保砼企口构造一次成型，拆模无破损；2、针对每一种规格的现浇门垛，需附加钢筋，钢筋的深化与剪力墙尺寸优化同步进行。3、识别影响门洞口成型尺寸的各项要素，在支模过程、砼浇筑期间、砼浇筑后实时进行实测实量，确保施工质量。♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品厨卫间阴角圆弧一次成型施工工艺剪力墙支模根部防烂根施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、墙根部标高准确、平整，提高施工质量；1、圆弧角一次成型避免后期因不同材质开裂破坏防水表面而产生的费用。2、节省阴角圆弧二次抹灰人工费：8元/米，砂浆：2元/米。2、剪力墙施工后无漏浆、烂根，节省传统修补剔凿墙根的成本。♦

工艺要点♦

工艺要点1、楼面混凝土施工前在墙根部焊制突出墙面150mm长根部标高控制钢筋；2、模板安装前对墙根部进行水平度及标高复测，识别标高偏差点，对局部偏差处提前采取打磨或抗裂砂浆找补；1、混凝土布料，收面控制好下沉板面，混凝土标高在1/4圆定型化模具下口，并振捣密实；2、适当延迟模板拆除时间，保证成品质量。3、剪力墙模板安装后，对根部局部缝隙用发泡剂填充。♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品木模定尺杯口套施工工艺箍筋分区高效吊装施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、与传统做法相比钢筋配送不增加成本，钢筋配送效率提升25%，塔吊箍1、减少剪力墙水泥支撑材料投入费用，无传统套管外露剔除、螺杆洞剔凿的人工费用；筋吊装次数减少50%。2、对现场材料的进行有效的管控，减少材料的二次转运，现场文明施工得到提高。2、套管强度高，尺寸为固定剪力墙厚度，拆模后螺杆眼观感好。♦

工艺要点♦

工艺要点1、模板为集中配模，螺杆眼布置均与合理，集中预先打孔，支模时，先封一侧模板，然后安装套管和丝杆，再封另一侧板，禁止另外开孔打洞。2、模板开孔不大于螺杆直径一个规格以上，适当降低此部位混凝土塌落度，减少混凝土在此处的水泥浆流失。1、根据钢筋工程施工优化图下料，将楼内所需箍筋部位进行按作业人员片区划分；2、箍筋加工时按片区进行生产，并将之堆放至整片区的吊具内，加工完成后实现点对点定量配送。♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品多水间结构找坡施工工艺楼板平整度、厚度控制施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、有效控制混凝土楼板表面平整度、楼板厚度及钢筋保护层厚度；2、操作简单高效，可随插随调整；1、多水间结构板免找平层，减少施工工序，提高效率；2、无施工找平层施工，避免因不同材料收缩造成防水层破坏，提高质量；3、节省找平层施工，减少人工和材料成本。3、楼板质量控制受控，无缺陷修补，每层可节省1个修补人工；4、利用现场钢筋余料制作，节约成本，废料利用。♦

工艺要点♦

工艺要点1、对照图纸上面的板厚，现场取钢筋余料和铁片电焊而成，缠上不同颜色的防滑胶带，不同的颜色对应不同的板厚；1、根据施工优化图识别地漏位置；2、多水间下沉板面混凝土浇筑布料时下沉板四周上抬10mm，地漏处保持结构标高，坡向地漏；2、在浇筑混凝土时利用插钎控制混凝土面，铁片的底面就是混凝土面层标高；3、插钎操作时应插到底，避开钢筋、垫块等部位，尖头接触到模板上表面，操作距离不宜大于500mm。3、混凝土二次收面时进行压光收面。♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品三段式止水螺杆施工工艺门洞过梁一次成型施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、取消后期二次结构施工中门洞过梁施工工序，无上部砌体施工；1、可减少地下室外墙、挡土墙等部位螺杆眼渗漏问题，无传统止水螺杆烧割、螺杆孔剔凿工序，提升观感效果；2、提升二次结构观感质量，减少后期抹灰接缝处开裂问题，无过梁及上部砌体施工，节省工期2、整套成本约3.8元，中间段成本约0.8元，两端可重复使用；3、无传统螺杆烧割、混凝土剔凿修补、丝杆返锈维修费用。♦

工艺要点1、确定门过梁位置，根据门标高确定梁下挂尺寸及高度，模板、线管预埋同步深化设计；♦

工艺要点1、模板为集中配模，螺杆眼排布需对称均与合理，且模板开孔不宜过大，孔径宜大于丝杆直径一个规格，防止塑料杯口无法覆盖模板螺杆洞造成漏浆，影响观感。2、需严格控制地面标高、梁底水平度，防止门洞尺寸出现偏差；3、下挂梁长度方向若两侧有砌体，长度宜一边缩小一个灰缝厚度；4、拆模时留支撑杆单独支撑，待达到混凝土结构要求强度后方可拆除撑杆。♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品精确砌块包管施工工艺精准地坪施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、地坪标高准确、表面平整，观感效果好，无起砂、开裂、空鼓等质量通病，维修成本基本为零；1、砌体表面无水电开槽痕迹，整体观感效果好，减少空鼓的风险；2、节约后期开槽、补槽的人工费和材料费及维修费用；3、减少施工间歇期，可以提前进入装修施工。2、省去装饰阶段地坪施工工序，可直接铺装木地板，大幅节省施工成本，缩短施工工期。♦

工艺要点♦

工艺要点1、混凝土浇筑时，实时控制标高，用三米铝合金刮尺收面，保证地坪平整度及收面效果；1、提前安排线管安装；2、砌体和水电管线深化设计，优化排版和水电布置，提高砌体包管的质量；3、砌体加工采用集中机械加工，定量定点定人配送，注意成品保护。2、控制好混凝土三次收面的时间，保证最后的成型效果；3、适用于需后续进行地面找平施工项目；4、做好成品保护工作及后期养护工作。♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品进户门、防火门一次浇筑免砌筑施工工艺沉头螺丝预埋一次成型施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、门框安装后，直接采用发泡剂填塞，取消水泥砂浆粉刷收口，减少施工工序，提高施工效率；1、竖向管道固定点提前固定预埋沉头螺丝，通过管道支架连接一次成型；2、结构无损安装，安装简便，固定效果好；2、节省门框水泥砂浆粉刷收口费用，减少施工成本。♦

工艺要点1、提前确定门框尺寸；♦

工艺要点2、依据门实际尺寸，确定优化洞口尺寸，二次结构门垛主体施工时一次成型，门洞部位结构梁下挂值门顶留设10mm间隙，洞口两侧各边与门框留设5mm；1、模板上精准放样、定位开孔、固定沉头螺丝，模板安装完成后，沉头螺丝预埋定位符合作为验收项；2、砼浇筑完成模板拆除前，解除预埋沉头螺丝固定螺杆；3、拆模后逐一检查验收并安装固定螺杆，防止螺栓孔堵塞；3、水井门槛部位穿墙预留洞套管，随主体施工一次性预埋到位；4、识别影响门洞口成型尺寸的各项要素，在支模过程、砼浇筑期间、砼浇筑后实时进行实测实量，控制施工质量风险。♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品管井支架底座一次预埋施工工艺剪力墙空调洞精准预留施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、预留空调洞套管一次到位，提高主体结构质量，有效解决空调套管精准定位，无跑位、偏移问题，空调洞外墙成排成线；1、支架预埋件在结构剪力墙、柱中一次预埋，100%贴面；支架安装无二次打眼，通过工厂化集中加工，拼装式施工，提高施工效率。2、简化套管定位安装工序，免去二次开洞、套管封口胶带，绑扎丝等工序，避免重复定位引起的测量误差；♦

工艺要点♦

工艺要点1、根据空调套管预埋施工图，确定预留套管位置，避免套管跨板缝现象；2、空调套管坡度应做到内高外低，使用对拉螺杆固定器紧固模板与套管的连接；1、依据管道井管道排列，确定支架底座位置和材料清单；2、支架预埋件采用钢板+伸缩套管定位筋，进行工厂化集中加工；3、支架预埋件在剪力墙施工时一次预埋，墙体模板安装前进行现场专项识别验收，确保预埋件的定位及贴面率。3、现场核对墙体配模图加固位置及钢筋配筋位置，调整钢筋及加固楞，避免穿越孔洞现象；♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品穿梁套管精准预留施工工艺多功能穿筋盒与填充块施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、线盒采用多功能穿筋盒简化定位筋制作，填充块替代传统的泡沫及锯末，避免线盒损坏产生的灌浆问题，降低成本；1、将穿梁套管固定在模板预内，通过套管定位器固定穿梁套管,实现穿梁套管精准定位，无偏位问题，为后续管道预制创造条件；2、多功能穿筋盒适合任意厚度墙柱，避免竖向钢筋直径过大影响贴模率，拆模后，线盒干净、整洁，感观效果佳；♦

工艺要点♦

工艺要点1、优化电气预埋施工图，确定预埋线盒标高及位置；通过激光水平仪现场核对柱、墙边线，核查钢筋偏差率，确认1米线标高及柱、墙厚度；2、选择穿筋盒所需钢筋的长度及低位PVC管，采用点焊固定；模板施工时，跟踪检查点，复核墙板施工的穿墙螺杆与穿筋盒点位是否发生碰撞；3、填充块与线盒连接到位，穿筋线盒组件长度同柱、墙厚度一致；1、根据穿梁套管优化预埋施工图，核对配模图，确定预留套管位置，避免套管跨板缝现象，提前于模板上开孔定位；2、现场核对墙体配模图加固位置及钢筋配筋位置，调整钢筋及加固楞，避免穿越孔洞现象。♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品支架预埋精准定位施工工艺止水节一次精准预埋施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、模板安装时，根据图纸在支架部位，将支架预埋件固定在模板上，确保精准定位，施工方便，提高工作效率；1、多功能止水节一次预埋到位，具有防渗漏、防臭、二次排水及偏心旋转调节立管的功能，排除同层、隔层找平层内积水，避免有水房间墙根处返潮；PVC立管配合阻火圈，免膨胀螺丝安装，安装快捷；2、免二次打眼和膨胀螺栓安装，节约人工材料费用，避免涉水房间支架安装打眼对防水层及结构破坏，减少后期维修费用；♦

工艺要点♦

工艺要点1、优化给水、排水、喷淋、桥架等管道排列，确定管线走向、支架点和材料尺寸清单；1、止水节应根据深化设计图进行现场预埋，位置准确，标准层首次预埋采用放样毯定位橡胶填充块定位，该部位模板进行特殊标记，保障后续楼层原部位使用；2、模板上精准打眼定位，支架点位置精准放样，吊卡点直接预埋；3、平板配模图上标记固定位置，并登记造册，模板原部位周转使用，便于下次预埋复核点位；2、混凝土浇筑时，应进行保证止水节周边振捣到位，现场进行专人进行预埋件看护，避免对止水节破坏；♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品PP-R管预留槽一次成型施工工艺平板套管精准定位施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、确保平板套管精准定位，为后续管道安装创造条件，提高施工效率；1、通过在模板设置凸槽，实现结构一次预留PP-R管槽，给水点定位准确，有效提高剪力墙内管道预留槽的施工质量；2、统一平板套管预埋方式，简化定位工序，模板上一次定位，避免重复定位引起的测量误差及对熟练工人的依赖，减少人工；2、减少预留槽返修施工费用及二次开槽对混凝土墙结构的影响；3、墙体无开槽、补槽问题，减少墙面空鼓开裂等产生的维修费用；3、免二次套管吊模、封堵及成品保护一次到位；♦

工艺要点♦

工艺要点1、根据深化施工图纸中的定位；模板连接宽度50压槽模具，固定于墙体模板上，混凝土浇筑一次成型；1、优化管道预埋施工图，确定套管点位及材料清单；2、在模板上精准打眼定位，采用定型化工具将套管紧固；3、平板配模图上标记固定位置，并登记造册，模板原部位周转使用，便于下次预埋复核点位；2、墙体配模图上标记固定位置，并登记造册，模板原部位周转使用，便于下次预埋复核点位；♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品施工用水主体暗埋施工工艺配电箱结构预埋一次预埋成型施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、箱体工厂化集中加工，模板安装时采用钢筋定位配电电箱结构一次预埋成型；1、施工临时用水与主体结构同步，暗埋入结构现浇一次成型；2、避免传纺方案临时用水冬季易受冻，反复维修问题，降低临时用水成本投入；2、箱体内部使用定型化工具加固，确保箱体端正、不变形，避免箱体二次施工产生的空鼓、开裂问题；♦

工艺要点♦

工艺要点1、施工临时用水管直埋入非承重墙体内与主体混凝土一次浇筑成型，管壁外侧保温裹紧，铺以电伴热避免受冻；1、优化电气预埋施工图，确定预埋箱体位置、管线走向和材料尺寸清单；2、箱体预制采用工厂化集中加工，箱体内部使用定型化工具加固，箱外采用钢筋定位；2、施工N层时，临水做封头处理，水龙头接至N+1层，待N层墙模拆除后连接施工用水阀门；♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品门槛支管套管一次预埋免开孔施工工艺管道井组合式管一次预埋免后浇施工工艺♦

实施效果♦实施效果1、水井门槛套管组合集中化加工，提高下料精度，减少材料浪费，减少作业面交叉作业；1、组合式套管集中化加工，提高下料精度，减少材料浪费；2、组合式套管一次预埋，无需吊洞修补，减少施工工序，缩短管道安装工期，提高施工效率，稳定产品质量。2、套管精准定位、安装，随水井门槛浇筑一次成型。♦

工艺要点♦

工艺要点1、组合套管根据定位深化进行现场预埋，位置准确，标准层首次预埋采用定位橡胶填充块定位，该部位模板进行特殊标记，保障后续楼层原部位使用；2、管井模板设计时，注意根部背楞深化避让组合式钢套管；3、在混凝土浇筑时，避免震动设备影响组合式套管。1、对照深化的尺寸定位图，及清单集中化加工套管；2、套管规格比水管大2号，并套管切口处处理光滑，套管内做防腐；3、固定安装到设计位置，随水井门槛浇筑一次成型。♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品多功能平板线盒与橡胶块定位施工工艺带耳直接免穿孔施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、模板安装时在线管穿模板部位，安装带耳直接，后期线管安装时，线管可直接与带耳直接相连，接管便捷，预留长度可控，观感质量良好；2、避免因孔洞过大而产生的漏浆及二次清理问题及拆模引起的管线破损问题；1、通过先精准定位橡胶块，再将多功能线盒安装、固定于橡胶块上，从而实现线盒的精准定位，保证产品质量；2、拆模后，线盒干净、整洁、感观效果佳，可提前验收，提升质量；♦

工艺要点♦

工艺要点1、优化电气预埋施工图，确定预埋线盒点位；2、现场核对铝模板配模图，调整预埋线盒点位，避免线盒跨板缝现象，铝模配模图上标记线盒位置，模板特殊标记，保障逐层原部位周转使用；3、铝模施工时，跟踪检查点位，铝模施工完成复核点位，保证成品橡胶块与模板紧固连接到位；1、优化电气预埋施工图，确定下翻线管点位；2、根据下料清单，线管预制采用工厂化集中加工；3、钉紧固带耳直接/塑料橡胶块与模板的连接，保障管口部位与模板平齐无外露；♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品成排线管精准定位定尺施工工艺桥架节精准预埋一次成型施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、桥架节代替传统预留洞施工方式，减少桥架洞封堵工序，降低劳动力；2、桥架节直埋一次成型，有效防止桥架洞口封堵不严密造成质量隐患，节省PC挡水台材料，节省施工费用；1、配电箱下成排电线管布置进行精准定位，管与管间距统一；2、低位箱体下方线管直接预留到位，中间无电线管管接；♦

工艺要点♦

工艺要点1、依据结构墙体宽度，强弱电箱体的位置、宽度，确定电线排管入墙进深尺寸；1、依据电井桥架定位进行结构板直埋，桥架节高度与结构板厚度一致，有效防止拆模后成品破坏；2、依据电气安装回路，进行排管间距定位，间距不得小于10mm；3、排管入箱进深，靠箱体后三分之一处，进行排列；4、管道较多时，应设置双排电线管。2、混凝土浇筑过程中，应加强对桥架预埋节的保护，拆模后及时对预埋桥架进行成品保护，避免主体作业对预埋桥架节的破坏；♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品电井墙面隐藏式布线施工工艺临时用电暗埋式施工工艺♦

实施效果1、有效杜绝临电布置不规范，线路长期暴露在外等安全隐患；♦

实施效果1、有效解决弱电线管明敷现象，有效控制线管走线杂乱无序等现象；2、有效解决导线裸露，金属软管安装不规范等质量问题；2、减少后期临电线路设备拆除及重复安装工序，减少人工费用及材料损耗；3、临电系统随主体暗埋施工，减少线路穿板、墙二次收口费用；♦

工艺要点1、电井中进入户内的强、弱电的线管在电井中进行暗敷，敷设到相对应的电桥架或配电箱后面；♦

工艺要点1、主线施工电缆沿主楼敷设φ50PVC线管，采用暗埋式施工；2、每三层留设一个过路盒，内部留设重复接地点，以备连接二级箱使用；2、电井墙面安装过路箱盒或接线盒，保证后期弱电分包单位施工时不会造成零乱；3、接地扁铁方钢套管结构同步预埋，与桥架洞间距100mm；♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品U-PVC管道多功能配件模块化施工工艺支吊架安装施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、支吊架固定部位打孔，依靠独有的机构设计搭配专用特殊材质的射钉弹，可以迅速将射钉固定至混凝土内，安全快捷高效；2、有效提高施工效率，减少人工成本；1、根据材料尺寸清单，水电加工区集中加工，管道预拼装；2、现场根据标准部品拼装安装，一次成活；3、免登高作业，安全性能高；♦

工艺要点1、依据伸缩节位置立管组件拆分为上下段，根据施工任务表单对组件进行编号；♦

工艺要点1、优化安装各专业施工图，确定支吊架点位，做好标记；2、预制丝杆及射钉配套组件；2、批量下料前，须进行工厂试拼装样板审核，组件拼装按每根管径采用U-PVC承插深度控制器画线，控制管道承插深度；3、现场施工按自上而下的安装顺序进行拼装。♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品PP-R管预制拼装施工工艺隐蔽管道全程带压施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、根据图纸，PP-R管在加工区进行预制拼装施工，分区、分部位配送，提高现场施工效率，稳定热熔质量；给水点定位准确，管道安装规范。1、隐蔽管道在保护层施工前，于管道井内各支管进行汇集连接，安装压力表进行试压，第一时间识别管道渗漏隐患，降低交房后管道渗漏率；♦

工艺要点♦

工艺要点1、隐蔽管道在保护层施工前，管道井内各支管进行汇集连接，安装压力表进行试压，填写《压力试验记录表》；1、依据楼层表分解施工任务，制作材料清单；2、PP-R给水管采用工厂化集中加工，现场分段式拼装施工。2、在保护层施工完后压力表无压降再进行拆除。♦

实体案例♦

实体案例工序分解高效工艺高效机具标准部品给水、采暖、消防立管模块化施工工艺集分水器模块化施工工艺♦

实施效果♦

实施效果1、工厂化集中加工，组拼式施工，提高施工效率；2、构件安装尺寸准确，管道接口80%预拼装，质量稳定；3、提高下料精度，