煤矿5-2煤试生产方案培训讲义

XXXXXX煤矿水平延伸

联合试运转报告

XXXXXX煤矿

二o一六年六月

目录

第一部分水平延伸建设审批情况...........................01

一、简述项目审批情况.....................................01

1、立项.................................................02

2、设计能力.............................................02

3、开工时间.............................................02

4、完成情况.............................................02

第二部分水平延伸建设完成情况...........................02

一、开拓（准备）巷道.....................................02

二、各生产系统情况.......................................03

（一）、提升系统.........................................03

（二）、运输系统.........................................04

（三）、通风系统.........................................04

（四）给排水及消防防尘系统...............................09

（五）、供电系统..........................................10

（六）、回采工作面........................................11

（七）、六大系统..........................................11

（八）、防尘洒水..........................................12

（九）、安全监测监控系统..................................13

（十）、井下开拓布置......................................15

（H—,）、安全设施........................................16

（十二）、地面生产系统、环境保护设施、主要工业和行政福利建

筑.................17

第三部分联合试运转......................................18

一、联合试运转的组织机构..................................18

二、联合试运转的系统、范围、期限..........................18

三、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员........18

（一）回采工作面..........................................18

（二）、掘进工作面.........................................19

（三）、通风系统.........................................20

（四）、提升、运输系统...................................21

（五）、排水系统.........................................21

（六）、供电系统.........................................23

（七）、防尘系统.........................................24

（八）、安全监测监控系统.................................24

（九）通讯系统...........................................25

四、联合试运转的预期目标和效果...........................25

五、联合试运转期间产量计划与劳动组织.....................27

六、应急预案与安全技术措施..............................28

七、其它规定事项.........................................68

第四部分联合试运转存在问题、结论.......................69

一、系统存在问题及处理情况...............................69

二、联合试运转结论.......................................69

第一部分水平延伸建设审批情况

一、简述项目审批情况

1、立项

项目名称、位置、隶属关系及建设单位概况

XXXXXX煤矿水平延伸。

本项目位于东胜煤田准格尔召一新庙矿区的东南端，行政区划隶

属鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇。项目隶属XXXX。

XX煤矿现为一生产矿井，设计生产能力为1.20Mt/a,煤矿证照齐

全，均合法有效，采矿许可证，证号：C1500002010121120086454；安

全生产许可证，编号：蒙MK安许〔2011〕K127；营业执照，编号

150000000003784；井田面积为19.818加2。本矿井一水平为4-2煤层，

由于4-2煤层开采完毕后接续开采下覆5T、5-2煤层，根据国家对地

方煤矿安全生产有关要求，为确保安全生产，在充分利用现有井筒、

开拓巷道基础上，合理开采矿井剩余煤炭资源，提高煤炭回采率，使

建设投资发挥最大的经济效益，根据生产接替，需要矿井进行二水平

延深。为此提出本项目。

《内蒙古自治区东胜煤田XX煤矿生产勘探报告》；

内蒙古自治区煤炭工业局文件《关于内蒙古自治区东胜煤田XX煤

矿生产勘探报告的批复》（内煤局字［2010）530号）；

内蒙古自治区煤田地质局153勘探队2011年12月编制的《内蒙

古自治区东胜煤田准格尔召一新庙矿区XX煤矿煤炭资源储量核实报

告》；

《内蒙古自治区煤炭工业局关于印发VXXXXXX煤矿建设项目（120

万吨/年）竣工验收意见书》的通知》（内煤局字（2012）24号）；

内蒙古自治区国土资源厅关于《内蒙古自治区东胜煤田准格尔召

—新庙矿区XX煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证

明（内国土资储备字（2012）83号）；

2013年内蒙古自治区煤炭工业局下发了《关于印发〈XXXXXX煤矿

煤层开采设计的批复》（内煤局字［2013）245号）

2016年内蒙古自治区煤炭工业局下发了《关于印发〈XXXXXX煤矿

煤层开采设计变更的批复》（内煤局字［2016）1号）

2016年内蒙古自治区煤炭工业局下发了《关于印发〈XXXXXX煤矿

煤层开采设计变更补充的批复》（内煤局字〔2016〕177号）

2、设计能力：120万吨/年;

3、开工时间：2015年4月

4、完成情况：

矿井利用已有的三条井筒和三条大巷（主斜井、副斜井、回风斜

井、主运大巷、辅运大巷、回风大巷）。新掘巷道为：在原有5-2煤

三条大巷（主运大巷、辅运大巷、回风大巷）基础上分别按原有大巷

方位延伸1319米、1746米、1274米，在延伸末端布置5-2煤首采工

作面（5202综采工作面）长1350米，宽250米。

第二部分水平延伸建设完成情况

一、开拓巷道（共计7539米）

1、井筒

矿井共延伸三条大巷，主运大巷长1319m；辅运大巷长1746m,回

风大巷长1274m。

2、井底帽室

利用原有中央变电所、中央水泵房、主副水仓、井下消防材料库、

新建永久避难洞室等，均按设计要求建成。

3、回采巷道

投产时首采工作面5202位于井田西北部,工作面长250m,两条顺

槽长均为1350m,采高为1.4mo

二、各生产系统情况

（一）、提升运输系统

利用原有运输系统主斜井1部，运输胶带输送机型号

DTL100/280kw,长1000m,带宽1.0m；主运1部胶带输送机型号

DTL100/2*132kw,长1200m,带宽1.0m；,新延伸1部运输胶带输送

机型号DTL100/2*132,长1300m,带宽1.0m；

（二）、运输系统：

主运大巷安装型号为DTL100/2X132带式输送机1台，带宽：

1000mm；运量：1000t/h；总长度1200m；运输顺槽安装DSJ100/2*200

胶带输送机一台，带宽：1000mm；运量：1000t/h；总长度：L=1350m；

另外3条掘进胶带输送机型号DSJ80/40/2X75kwo

辅助运输系统采用防爆无轨胶轮车。

（三）、通风系统

1.通风方式

本矿井现采用中央并列式通风方式，二水平延深采用原有通风系

统。

2.通风方法

矿井通风方法为机械抽出式。

3.通风系统

主要通风路线为：副斜井、主斜井、一5-2煤主、辅运大巷一5202

综采工作面运输顺槽一回采工作面一5202综采工作面回风顺槽一5-2

煤回风大巷一回风斜井一地面。

掘进工作面通风采用局部通风机压入式通风，通风机置于附近进

风巷道中，通过风筒将新鲜风流压入掘进工作面，掘进工作面回风经

巷道进入附近回风巷道内。

主排水泵房及其他洞室布置在进风流中，采用并联通风。井下变

电所、避难胴室独立回风。

回采工作面采用“U”型通风。

矿井在主要进、回风巷之间的每个联络巷中，根据生产安全要求

砌筑有永久性风墙或设置联锁的两道正向风门和两道反向风门。立交

巷道设风桥。在总进风巷和总回风巷建测风站，各分风地点设测风点。

用通风设施（调节风门、风窗）调整巷道进风量。

4、矿井风量、风压

1、风量计算

矿井总需风量，为各用风地点配风量的总和，再乘以风量分配不

均匀系数。各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电洞室及其

它用风地点。根据《煤矿安全规程》第103条的规定，各用风地点的

配风标准按下列要求分别计算，并取其中最大值作为各用风地点的配

风标准。

（1）按井下同时工作的最多人数计算

Q=4NK

=4x50x1.20=24而/加几

式中：

Q-----矿井总供风量，m3/min；

N——井下同时工作的最多人数，；

K——矿井通风系数，取1.20；

4——每人每分钟供风标准，m7min/人。

（2）按采煤、掘进、桐室等处实际需风量计算

Q=也Q采+Z备采+Z。掘+Z然同+车+Z。它）xK

式中：

EQ采——采煤工作面实际需风量总和，mVmin；

3

EQ备采——备用采煤工作面实际需风量总和，m/min;

EQ掘---掘进工作面实际需风量总和，mVmin；

EQ«——独立通风胴室实际需风量总和，mVmin；

EQ车一一稀释防爆无轨胶轮车尾气实际需风量总和，mVmin；

EQ——除采掘胴室外其它需风量总和，m3/mino

井下各生产地点所需风量分别计算：

1）采煤工作面实际需要风量

本矿井设计移交时，全矿井在5-2煤层配置1个5202综采工作面。

①按瓦斯涌出量计算

Q采二100Xq采XKc

Q采一采煤工作面实际需风量，mVmin；

q采一采煤工作面绝对瓦斯涌出量，0.49m7min；

七一工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取

值为1.2〜1.6,设计取值1.6。

所以，经过计算可得：Q采=79m7min。

②按二氧化碳涌出量计算

Q采二67Xq采义人

Q采一采煤工作面实际需风量，mVmin；

q采一采煤工作面绝对二氧化碳涌出量，0.6m7min；

七一工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取

值为1.2〜1.6,设计取值1.6。

所以，经过计算可得：Q采=65m7min。

③按工作面温度计算

本矿井无地温热害，井下巷道温度一般不超过15C,综采工作面

加上设备的散热，环境温度一般不超过20〜23℃。

Q采二60XVcXScXKi

k一回采工作面适宜风速，根据工作面进风温度，对应适宜风速

为1.0〜1.5m/s,取值为1.4m/s；

出一回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平

均值计算，5202回采工作面取值为4.0m2；

七一工作面长度系数，回采工作面分别为250m,取值为1.3。

所以，经过计算可得：Q采=436.8m7min；

④按工作人员计算

Q»=4nc

4一每人每分钟呼吸需风量4.Om3/min；

n0一采煤工作面同时工作的最多人数，取15人。

所以，经计算Q采=60m7min。

综上计算，取其最大值，并结合本设计的采掘装备水平，比照相

邻矿井类似工作面配风标准，设计5202回采工作面配风量取值为Q采

=440m3/mino

⑤按风速验算

根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面最低风速15.Om/min,

最高风速为240.Om/min的要求进行验算：

回采工作面：15ScWQ采W240S。

式中：Sc为回采工作面平均有效断面，取值为4.0芯。

经风速验算，回采工作面的风量满足风速要求。

本矿井初期布置1个滚筒采煤机综采工作面，贝IJ：EQ采=440.0ni7

min。

2）备用回米工作面需风量

在回采工作面搬家倒面时，考虑5203备用工作面的风量，按回采

工作面正常风量的50%计算。

Q备=0.5XQ采=220.On?/min。

3）掘进工作面需风量计算

煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量，应按下列因

素分别计算，取其最大值。

①按瓦斯涌出量计算

Q掘=100Xq掘义kd

Q掘一掘进工作面实际需风量，mVmin；

q掘一掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.20m3/min；

kd一掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取

1.5o

所以，经过计算可得Q综掘=30m7min。

②按二氧化碳涌出量计算

Q掘=67XqsXkd

3

Q掘一掘进工作面实际需风量，m/min；

q掘一掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.25m7min；

kd一掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取

1.5o

所以，经过计算可得Q掘=26m7min。

③按局部通风机吸风量计算

Qfi=QfXIXKf

式中：

Qf——大巷及顺槽掘进工作面局部通风机均为DSF-A-2-NQ6.0型,

额定风量256~469nl3/min,取320m3/min；

I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，设计掘进工作面布

置局扇一■台；

kf一为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2〜

1.3,设计取值1.3。

Q掘=320X1X1.3=416m7min

④按工作人员计算

Q掘=45

出一掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。

所以，经计算Q掘二40nr7min。

综上计算并取其最大值，设计综掘工作面配风量取值为Q综掘

=420m3/mino

⑤按风速验算

根据《煤矿安全规程》规定，岩巷掘进工作面的风量应满足：9Sj

<Q掘W240Sj；煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足：15ScWQ掘W

240SCO

式中：Sj为掘进工作面平均有效断面，取值为13.75武。

代入验算，掘进工作面的风量均满足风速要求。

本矿井设计井下初期共配备2个顺槽综掘工作面、1个大巷综掘

工作面，合计配风量EQ掘二3XQ综掘=1260nT7nlin。

4)洞室需风量

本矿井下需要独立通风的洞室仅为5-2煤井下中央变电所。

3

EQs=180m/mino

5)井下胶轮车供风量

本矿井辅助运输系统采用防爆无轨胶轮车，其尾气中的有害气体

主要为：CO2、CO、NO2等。《煤矿安全规程》规定：采掘工作面的进风

流中，氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%。有害气体的

浓度不超过表4-1-3规定。防爆无轨胶轮车配置、发动机需风量详见

表4T-4。

矿井有害气体最高允许浓度

表4-1-3

名称最高允许浓度(%)

一氧化碳co0.0024

0.00025

氧化氮(换算成二氧化氮NO2)

二氧化硫so20.0005

0.00066

硫化氢H2S

氨NH30.004

防爆无轨胶轮车配置、需风量表

表4-1-4

车辆最多

发动机功率总功率

防爆无轨胶轮车名称型号同时运行时

(kW)(kW)

数目

防爆胶轮车（人车）WC20R26252

防爆胶轮车WC1.9J32264

合计4116

备注：防爆无轨胶轮车风量按正常生产时同时工作的台数计算，因此不

考虑支架搬运车的需风量。

井下胶轮车供风量：2Q胶=4义52+4X64=464m7min

取整数值为？QK=480m7mino

6）井下其它巷道需风量计算

井下其它巷道需风量按总风量的5%计取，需配风300nl3/min。

7）确定矿井总需风量

+Z备采+Za屈+Za+Z。车+Z。它）XK

=（440+220+1260+180+480+300）X1.2

=3456m3/min

（四）、给排水及消防防尘系统

给水引自地面lOOOn?生活用水水池，该水源满足饮用水标准，同

时水池原有的加压泵可保证水源井下长距离输送。排水矿井在5-2煤

层运输大巷与辅运大巷之间布置中央水泵房和水仓，主、副水仓有效

容积1239nl%设置MD46-50X4型多级离心水泵3台，一台工作泵、一

台备用泵、一台检修泵，水泵额定流量46m3/h,额定扬程200m,配用

YB系列电机三台，转速2950r/min,额定功率为37kW。

两趟排水管路沿5-2煤层运输大巷和主斜井敷设至第一联络巷，

然后转入副斜井，沿副斜井敷设至地面，管路采用①108X4mm无缝钢

管。

（五）、供电系统

1）、地面供电系统：

本矿已形成双回路供电电源，分别引自崔家渠35kV变电站10kV

侧不同母线段。采用LGJT85mni2型导线架空线路，碎杆（铁塔）架设,

线路长度3.8kmo

根据本次设计负荷计算，同时系数取0.85后矿井最大计算有功功

率约为3418kW,按经济电流密度计算，10kV供电线路截面选择为：

线路工作电流：Ij=Pjs/（V3XUeXcos（l））

:3418/（73X10X0.94）

=209.9A

导线截面：S=Ij/J=209.9/1.15=182.5mm2

式中：口—-全矿计算电流；

Pjs—-全矿计算有功负荷；

Ue矿区变电所进线标称电压；

cose--全矿补偿后的功率因数；

J-—钢芯铝绞线经济电流密度，取1.15。

架空线路LGJ-185mn]2型钢芯铝绞线，线路载流量：1（允许）=500A

线路电压降△U%=3.418X3.8X0.295%=3.8%

本矿井现有10kV双回路供电引自崔家渠35kV变电站10kV侧不同

母线段，满足本次设计要求。双回路供电电源采用分列运行方式，一

回线路运行，另一回线路带电备用，当一回故障时，另一回可满足全

负荷用电。

2）、井下供电系统

井下供配电电压采用10kV、3300V、1140V、660V和127V五种电

压等级。

现已有两回10kV电源下井，引自地面10kV变电站10kV侧的不同

母线段，采用MYJV32-8.7/10-3X120mn]2型矿用电力电缆型铠装电缆，

长度1.4kmo

根据本次设计负荷计算，井下最大计算有功功率约为2891kW,按

经济电流密度计算，10kV供电电缆截面为：

盘区计算负荷2891kW

线路工作电流L-201.4A

导线截面S=Ij/J-89.5mm2

据此10kV电缆截面为120朔2,导线允许载流量：285A>182.1A。线路

电压降为：0.212%X1.4X2891X10-3=0.9%,符合规程规范要求。

（六）、回采工作面

安装5202综采工作面一套,ZY6800/09/18D型掩护式支架167架,

ZT6800/15/30D端头支架2架，ZT12000/18/30D端尾支架2架,

MG400/890-WD型采煤机一台、SGZ800/800型刮板输送机一套、

SZZ764/200型转载机一套、PCM110型破碎机一台以及配套移动设备列

车等，符合设计要求。

5202综采工作面运输顺槽可伸缩胶带输送机1条DSJ100/2*200,

长1350m,带宽1.0m；可满足运输需求。

（七）、六大系统

1）监测监控系统：安装了KJ83N型监测监控系统，监测井下甲烷、

一氧化碳、风速、负压、烟雾、温度、风门开关等环境参数，以及主

扇风机运行状态和参数，矿井地面主要监测通风机房环境信息。井下

主要监测回采工作面、掘进工作面、井下中央变电所、井下水泵房、

总回风巷等处的环境参数及工矿信息。

2）安装了KJ236-D型人员定位系统，分站9台.实现了矿井的自

动化考勤和井下人员定位。

3）通讯系统

在矿调度室安装容量120门的矿用数字程控调度机一台，行政、

调度合一。地面通信电缆采用HYA-0.4型市话通信电缆，敷设方式采

用电缆沟敷设方式，至风井场地等偏远地点采用电杆架设方式。

在井下中央变电所、中央水泵房、各皮带头转载点、永久避难胴

室、临时避难桐室及各采掘工作面；需要增加时可随时增加。下井电

缆两回，沿主井井筒敷设。井下分机选用KTH-111本安型电话机。试

生产期间矿井通讯调度系统运行正常，矿办公室、矿灯房、10kv变电

所、副井口、主井口房、通风机值班室、热风锅炉房、机修车间，主

排水泵房、井下变电所、回采工作面、掘进工作面、各运输机头调度

电话机通讯畅通。

4）、压风系统

地面设空压机房，选用LGH-20/7G型空压机2台，1台工作，1台

备用，排气量为20nl'/min,排气压力为0.7MPa,功率llOkW,电压380V。

入井主管路为e108无缝钢管。

5）、供水系统

供水自救系统采用地面lOOOn?的高位蓄水池，通过供水管路向井

下各主要巷道及工作面供水自救装置连接。

井下消防用水和生产用水直接由地面高位水池经主井进入井下供

水管网系统。消防用水每100米接有专用阀门和三通。

6）、紧急避险系统

矿井建设一个永久避难桐室（原有）和两个临时避难桐室，共计

可容纳规模120人。可以满足井下生产人数最多时的避灾。

（八）、防尘洒水

井下防尘洒水采用合流制系统，水源来自地面净水站清水池，井

下洒水管道由主井下至井底，经大巷再送到各用水点使用。井下洒水

管路采用枝状管网布置，管道敷设用支架架设在巷道侧壁上。

在井下中央变电所、移变、各皮带机头、机尾、采掘工作面及输

送机装卸载处分别设置洒水器。掘进机、综采机组实施内外喷雾，并

在回风顺槽靠近出口和距工作面50nl内、胶带输送机大巷、回风大巷、

主井进风大巷等处均设置一道风流净化水幕。除以上外，设计对各条

巷道根据不同用途及性质分别每隔50mT00ni设置三通管一个，平时用

于冲洗巷道。

井下的防尘、洒水管路系统完善，各运输转载点喷雾洒水灭尘设

施完善，运行正常灭尘效果较好。

巷道水幕、巷道隔爆水棚设置到位，水量满足设计要求，巷道内

基本无集尘。

（九）、安全监测监控系统

1）监测监控

安装了KJ83N型监测监控系统，监测井下甲烷、一氧化碳、风速、

负压、烟雾、温度、风门开关等环境参数，以及主扇风机运行状态和

参数，矿井地面主要监测通风机房环境信息。井下主要监测回采工作

面、掘进工作面、井下中央变电所、井下水泵房、总回风巷等处的环

境参数及工矿信息。

2）分站

地面通风机房、回风总排、中央变电所、中央水泵房、永久避难

桐室、采掘工作面临时避难洞室、综采工作面、掘进工作面等处共设

分站22个。分站安装在附近机电洞室，无机电桐室吊挂在巷道壁有动

力电源的地方。

3）传感器布置

在综采工作面上隅角设瓦斯传感器1个，一氧化碳传感器1个，

温度传感器1个。当工作面上隅角瓦斯浓度达到以下数值时，分别进

行报警、断电、复电。

大于等于1.0%CH4报警，大于等于1.5%CH4断电，小于LO%CZ

复电。

在综采工作面设瓦斯传感器1个，一氧化碳传感器1个。当工作

面瓦斯浓度达到以下数值时，分别进行报警、断电、复电。

大于等于1.0%CH4报警，大于等于1.5%CH4断电，小于1.0%CH4

复电。

在综采工作面距5202回风顺槽口15nl处，设瓦斯传感器1个，一

氧化碳传感器1个。当5102回风顺槽瓦斯浓度达到以下数值时，分别

进行报警、断电、复电。

大于等于1.0%CH4报警、断电，小于1.0%（34复电。

断电范围：工作面及其5202回风顺槽内全部非本质安全型电气设

备。

在综采工作面5202回风顺槽临时避难桐室，设瓦斯传感器2个、

二氧化碳传感器2个、氧气传感器2个、温度传感器1个、一氧化碳

传感器2个。

在综采工作面5202运输顺槽临时避难碉室，设瓦斯传感器2个、

二氧化碳传感器2个、氧气传感器2个、温度传感器1个、一氧化碳

传感器2个。

在掘进工作面设有瓦斯、一氧化碳传感器各1个，在掘进工作面

进风处设有局扇开停传感器，在掘进工作面回风巷设一氧化碳、瓦斯、

风速传感器各1个，当掘进工作面瓦斯浓度达到以下值时,分别进行报

警、断电、复电。

大于等于1.0%CZ报警，大于等于1.5%CH4断电，小于1.0%CH4复

电断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。矿井现设置3

个掘进工作面，掘进工作面增加时按以上设置数量增加分站与传感器

数量。

永久避难胴室利用井下已有的，具体位置位于井底中央变电所东

侧约240m附近，5-2煤辅运大巷与运输大巷之间，距主井落平点约

1.0kmo永久避难桐室的容纳规模为70人，设瓦斯传感器2个、二氧

化碳传感器2个、氧气传感器2个、温度传感器1个、一氧化碳传感

器2个。

风井工业场地设主扇开停及馈电传感器各2个，在回风井主扇风

胴内设风速及负压传感器各1个。

在总排回风巷的测风站内设有瓦斯、风速、一氧化碳及温度传感

器各1个。

共布置各种类型的传感器共计124个，布置在需要监测环境参数

或工况参数的地方。

4）安装了KJ110N型综采工作面矿压监测系统，32台顶板监测传

感器，16个支架被监测。另外，对上下顺槽顶板进行实时监控，完全

能够满足生产需要。试生产期间系统能够对主要生产设备运行状态和

瓦斯、一氧化碳、风速等连续监测，各工作地点传感器工作正常，监

测数据能够传输到地面调度中心，发生有害气体超限现象时，及时采

取措施进行了处理。

（十）、井下开拓布置

井下布置延伸三条大巷；主运大巷、辅运大巷和回风大巷，采用

南北两侧布置工作面开采。开采顺序为后退式，工作面亦为后退式开

采。

1）井筒

井筒数目及用途

根据水平延伸方案，水平延伸移交生产及达产时共布置三条大巷。

2）各井筒用途分述如下：

主运大巷：担负全矿井煤炭提升任务，兼做进风井。

辅运大巷：担负全矿井的辅助运输任务，兼做进风井和安全出口。

回风大巷：担负二水平的回风和安全出口。

3）胴室

井下原有中央变电所、中央水泵房、主副水仓、井下消防材料库、

永久避难碉室等洞室；主副水仓平行布置。

（十一）、安全设施

1）皮带急停保护、防跑偏装置、堆煤保护、烟雾保护及转载喷雾

等安设齐全。

2）各工作面、回风巷、桐室安设各类传感器。

3）井下风门（正反）、挡风墙等通风设施安全可靠。

4）主要巷道安设隔爆水袋水量不小于400L/m2,其它巷道隔爆水袋

水量不小于200L/m2

5）井下各掘进工作在配备YBDZ-5.5探水工具。

6）采煤机、掘进机内外喷雾符合《煤矿安全规程》要求。

7）矿井配备两个辅助小队，装备处于战备状态；并与鄂尔多斯市

救护队签定了救护协议。

8）配备足够的专业瓦斯检查员，及有害气体检测设备。

9）井下电气设备严格按《煤矿安全规程》要求，保护接地；地面

变电室、调度室设有防雷设施并每年进行一次检测检验。

10）井下防灭火配有以黄泥灌浆为主,喷射阻化剂为辅，设有JSG-8

型矿井束管监测的防灭火系统。对工作面采空区及已封闭采空区进行

了预防性防灭火，并对这些地点进行了间断性防灭火监测。

安全设施均按相关要求及行业标准进行安装，并符合安全专篇设计

要求。

第三部分联合试运转

一、联合试运转的组织机构

为了把联合试运转搞好，矿井成立了联合试运转领导小组。

1、领导小组

组长：杨继伟（矿长）；

副组长：王瑞启（安全副矿长）张东（总工程师）

刚绪全（生产副矿长）车立君（机电副矿长）

组员：张飞翟永亮王明张宁李建军石春秋张磊耿永顺

杨菊才苏玉喜张曲曲李东东张宪温彦云王乐贺飞

彭晓智

二、联合试运转的系统、范围、期限

1、系统：采、掘进工作面

通风系统

供电系统

运输提升系统

供排水系统

通讯系统

防尘系统

监测、监控系统

2、范围：全矿井

3、期限：六个月

三、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员

（一）、回采工作面

1、回采工作面测试项目

①、工作面回采工艺是否达到《作业规程》的要求，是否符合《煤

矿安全规程》规定。

②、回采工作面顶板管理工作是否符合要求，回采工作面顶板初

期来压和周期来压的步距。

③、回采工艺各工序的衔接是否合理。

④、回采工作面使用机具是否正常，是否符合规定要求。

⑤、回采工作面生产能力是否达到设计要求。

2、回采工作面测试方法

①、每班记录回采工作面各工序的进度情况，记录每班工作量，

汇总每天产量，每旬小计，每月合计。计算产量是否达到设计的生产

能力。

②、每班记录好回采工作面机具使用情况、运转情况等。

③、认真记录好采面顶板初期来压和周期来压的步距。

④、每旬、每月、每季度、年度按采面实际推进进度，在采掘工

程平面图上填图，标注采面实际推进位置与采面剩余长度等。

3、回采工作面测试机构和人员

①、生产科负责组织安排各班次跟班管理人员现场做好记录

②、生产科负责每天、每旬、每月对采面的生产情况进行汇总

（二）、掘进工作面

1、5-2煤主运大巷、5-2煤辅运大巷、5-2煤回风大巷。

①、各掘进工作面是否达到《作业规程》要求，是否符合《煤矿

安全规程》规定要求。

②、掘进工艺各工序之间的衔接是否合理。掘进工作面使用的机

具是否正常，是否符合规定要求。

③、掘进工作面的掘进速度是否达到设计要求。

2、掘进工作面测试方法

①、每班分别记录巷掘进工作面各工序的进度情况（包括支护）

和掘进机具使用情况。

②、分别记录掘进工作面的进尺情况。

3、掘进工作面测试机构和人员

①、生产科负责组织安排各班次跟班管理人员现场做好记录，负

责记录各掘进工作面每班的进尺情况及工程质量情况。

（三）、通风系统

测试项目

1、测定矿井主要通风机现运转时的风量，在生产能力达到设计要

求时配风情况是否满足各采掘工作地点用风需要，能否有效地排除、

稀释有害气体及粉尘，保证供给新鲜风，风量满足规程规定，风速合

理，控制粉尘飞扬。

2、进行一次全矿井反风演习，检验通风系统是否稳定可靠。

测试方法

1、坚持做好瓦斯的正常检查、管理工作，分析了解瓦斯超限或异

常的原因及运用正确的方法处理瓦斯超限。

2、坚持每旬对各测风点进行测风，熟知各用风地点风量的配备及

变化情况。

3、进行矿井反风演习，检验通风系统的稳定性、可靠性。

安通科负责组织安排人员对全矿井的通风状况进行管理和测试

（四）、提升、运输系统

测试项目

1、测定皮带机的安全性、可靠性及各种安全保护装置的灵敏度、

可靠性。

2、测定提升系统是否满足运煤、排砰要求。

3、测定提升系统安全装置的可靠性。

测试方法

1、认真记录主提升设备的预防性计划维修情况。具体包括：日检、

周检、月检日常维护保养内容及范围以及小修、中修、大修的检修周

期（日期）、检修内容及检修标准等预防性计划维修的内容及范围。

2、记录皮带运行中的安全情况，是否出现异常情况等。

3、记录、统计正常回采班出煤运行时间。

4、记录、统计每班运煤时间与回采工艺循环时间的比例。

5、统计每月采面正规循环与非正规生产、整修的比例及时间。

测试机构由矿调度室负责组织、协调，生产科、机电科、安通科

组织人员参与测试工作。

（五）、排水系统

测试项目

1、测试矿井正常涌水量与矿井最大涌水量。

2、测试地表水渗水量。

3、测试水仓的有效容量是否能容纳矿井8h的最大涌水量。

4、测试工作水泵的排水能力是否符合《煤矿安全规程》规定要求。

5、测试工作水泵和备用水泵的联合工作能力及工作状况，进行一

次水泵联合运转试验，测试排水系统是否满足矿井最大涌水量的需求。

测试方法：

1、记录水泵工作运转状况，以及维护保养情况。

2、记录工作水泵启动运转后每小时水仓容量下降值。

3、记录矿井正常涌水量。

4、记录测试矿井最大涌水量（下雨后第二天至第五天连续测试矿

井涌水量，取雨后测试涌水量最大值为矿井最大涌水量。并与正常涌

水量进行对比分析，雨后测试数值与平时测试数值之差即为地表渗水

量）。

5、记录测试矿井最大涌水量时水仓水位每小时上涨的高度。测算

时水泵应停止工作。

6、记录测试工作水泵和备用水泵联合工作时水泵运转状况以及水

泵联合运转试验时水仓水位下降值。

测试机构：由生产科、机电科分工协作负责完成测试记录等工

作。

1、生产科负责测试矿井正常涌水量、最大涌水量、地表渗水量等

工作。

2、机电科负责测试水泵运转状况，水泵联合运转状况、水仓水位

变化值等。

（六）供电系统

测试方法

1、记录两回路供电时电气设备运行情况。

2、用钳形表检测并记录输出功率是否超过变压器及开关允许值范

围。

3、检测电缆及开关的绝缘值是否符合有关规定及要求。

4、直观检查供电电缆是否有发热现象。

5、每班对所有接地连接导线、接地母线、接地极、电缆的接地芯

线等保护接地部件进行检查，并记录。每季度对主接地极要提出来检

查一次，并由专人负责测定一次接地网电阻值，测定结果记入专用的

记录簿内。

6、每天专人负责对检漏装置的运行情况进行一次检查和跳闸试

验，并有记录。检查试验记录内容应符合要求，检漏装置的外观、防

爆性能是否完好，欧姆表的指示数值是否正常。

7、检定井下电力网的短路电流，不得超过其控制用的断路器在井

下使用的开断能力，并校验电缆的热稳定性。

8、检查低压电网过流保护装置的整流值是否正确、灵敏度是否符

合规定要求、动作是否灵敏可靠。

测试机构

（七）、防尘系统

测试项目：

1、测试回采工作面回风流中的粉尘含量。

2、测试掘进工作面粉尘含量。

3、测试各转载点的粉尘含量。

测试方法：

1、使用滤膜采样法检测回采工作面、掘进工作面及各运煤转载点

的粉尘含量。

2、记录检查各防尘水幕的喷雾降尘情况。

3、连续15天，每天对防尘系统运行前后回风巷道内的粉尘含量

做一次测试。

测试机构

（八）、安全监测监控系统

测试项目

1、测试矿井安全监测监控系统中心站实时监控全部采掘工作面瓦

斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。

2、测试甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围是

否符合《煤矿安全规程》之规定。

3、测试矿井主要通风机、局部通风机开停传感器，主要风门开关

传感器，被控设备开关负荷侧设置的馈电状态传感器。

测试方法：

1、每天必须检查安全监测监控系统设备及电缆是否正常，使用便

携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对

照，并将记录和检查结果报监测值班员。

2、矿井安全监测监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人

审阅。

3、检查、记录采掘工作面甲烷传感器和其他各类传感器设置位置

是否符合《煤矿安全规程》规定。

（九）通讯系统

变电所、采掘工作面等主要工作地点的电话设置及通讯质量状

况。

测试方法

1、每班分别对井下各工作地点设置的电话和地面各工作场地设置

的电话进行一次通讯检查。

2、每天对电话线路的吊挂安装状况作一次巡查。

四、联合试运转的预期目标和效果

（一）、矿井生产系统符合设计要求，生产运转正常。

1、采煤：

回采工作面采煤各工艺，各工序衔接合理、劳动组织有效。日推

进8.37m,日产煤3720吨，月产量9.3万吨，实现产量达到矿井设计

生产能力。

2、掘进：

3个掘进工作面正常施工作业，确保采掘正常接续。各工艺，各

工序衔接合理，单面日进尺13m,月进尺350m。

（二）、通风系统能满足矿井达到设计生产能力时的要求，能有效

地稀释和排除井下空气中的各种有毒有害气体和矿尘，调节井下的气

候条件，保证井下温度符合规定，保证能连续不断地向井下各个用风

地点供给符合规定数量的新鲜空气，提高矿井防灾、抗灾、救灾能力。

（三）、提升系统能保证矿井达到设计生产能力时，能安全地、可

靠地及时将井下砰石（煤炭）运出。提升系统各保护装置及辅助运输

防跑车护装置符合规定要求，可靠度高、安全性能好，符合提升安全

规定。

（四）、运输系统能保证矿井达到设计生产能力时，能及时将井下

生产的原煤运输出井，运输系统运行正常，满足矿井生产运输要求条

件。

（五）、排水系统能满足矿井处于最大涌水状态下排水要求，保障

矿井各生产生产系统正常运行。

（六）、供电系统能保证供给稳定、可靠、足够的容量，电气设备

进行正常的检修和维护，减少机电设备故障率，保障矿井电气设备安

全正常运行。

（七）、防尘系统能效地降低井下空气中粉尘含量，符合有关规定

要求，符合设计规范。

（八）、安全监测监控系统可靠、稳定、正常运行，实时监测监控

各工作地点安全运行状况，设备、设施维护正常，充分发挥矿井安全

监测监控系统的重要作用。

（九）、通讯系统畅通，各工作地按规定设置电话，通讯设备设施

正常维护、确保井下、井上各工作地点通讯顺畅。

五、联合试运转期间产量计划与劳动组织

1、产量计划

试运转期间，计划月产煤10万吨，其中：5202回采工作面月产煤

9.3万吨，掘进煤0.7万吨。计划月掘进进尺1050m,其中：各掘进队

月进尺各分别为350m。

2、劳动组织

联合试运转的劳动组织

(1)、综采队担负煤炭的生产任务。

(2)、综掘队担负工作面的接续工作。

(3)、机运队担负矿井的煤炭主运输、供电、排水。

(4)、安通科负责全矿井下的通风安全和井下安全检查和排除隐

患工作。

(5)、调度室担负矿井的生产安排，统一协调指挥生产与辅助单

位工作。

(6)、机电科负责全矿井的供电与安全工作。

六、应急预案与安全技术措施

应急预案

为认真贯彻落实党和国家“安全第一、预防为主、综合治理”的

安全生产方针，严格按照《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭

法》、《劳动法》、《煤矿安全监察条例》、《国务院关于预防煤矿

生产安全事故的特别规定》、《煤矿安全规程》等有关法律、法规和

文件规定，组织、指导XX煤矿的安全生产管理工作。结合本矿的实际,

从防患于未然着手，特编制矿井灾害事故应急救援预案，增强矿井的

综合抗灾能力，防止安全生产事故扩大化，避免和减少矿井安全生产

事故的发生，避免和减少事故造成人员伤亡，实现以人为本、安全生

产、构建和谐社会的目标。

(一)、成立矿井灾害事故应急救援指挥部

矿成立由企业法定代表人、矿长、工程师、副矿长等有关管理人

员组成的矿井灾害事故应急救援指挥部。

总指挥：杨继伟（矿长）

副总指挥：张东（总工程师）

指挥部成员：王瑞启翟永亮刚绪全张飞王明张宁李建军石春

秋张磊耿永顺杨菊才苏玉喜张曲曲李东东张宪温彦云

王乐贺飞

（二）、矿井灾害事故应急救援指挥部职责及任务

负责组织对矿井灾害事故的抢险救援工作，组织施救被困人员，

及时与矿山救护队联系请求救援，及时向上级主管部门、地方人民政

府报告事故情况等项工作。

本矿应急救援指挥部设在矿调度室。

调度值班人员在接到矿井灾害事故报告后，必须立即向指挥部领

导汇报。

指挥部在接到矿井灾害事故报告，应做好以下工作：

1、立即启动矿井灾害事故应急救援预案，及时通知应急救援指挥

部所有成员到指挥部集中。

2、立即组织井下救援组有关人员，采取强力有效的措施，竭尽全

力地对受灾人员进行施救工作，尽全力地将事故降到最低限度。

3、立即通知矿井灾害事故可能受到影响范围内的所有人员，按指

定的撤退路线立即从井下撤退出井。

4、立即建立矿山医疗救护点，及时对受伤人员进行急救。

5、立即组织本矿兼职救护队员到事故现场侦察，查明发生事故的

地点、发生事故的原因、受灾人员、受灾情况及灾害波及范围等情况,

并作好详细记录。

6、及时与矿山救护队和就近的医院取得联系，请求救援。

7、立即对地面工业广场进行安全保卫，疏散与应急救援无关的人

员，设立临时警戒线，保障进出本矿工业广场交通公路畅通无阻。

8、接到事故报告后1小时之内，及时将灾害事故情况如实详细地

向上级主管部门和地方人民政府报告。

（三）、矿井灾害事故应急救援指挥部成员职责及分工

1、总指挥：是矿井灾害事故应急救工作的指挥者，全面负责矿井

灾害事故施救方案的制定，负责矿井灾害事故应急救援预案的启动，

并认真组织实施救援工作，落实实施救援。

2、副总指挥：在总指挥的领导下，具体负责矿井灾害事故施救方

案的编制，事故施救措施的制定，配合总指挥启动矿井灾害应急救援

预案和组织实施救援工作，全面了解和掌握矿井灾害事故程度和事故

救援进展情况。

3、指挥部成员：在总指挥和副总指挥的领导下，参与矿井灾害事

故施救方案和施救措施的制定工作，是井下抢险救援的现场指挥者和

组织者，具体负责落实事故施救方案和施救措施，是施救措施的直接

执行者，行使抢险救援队长的职责。

（四）、矿井灾害事故危险及风险分析

区内水系主要沟谷有勃牛川，位于井田东部边界内外，最低侵蚀

基准面标高+1102,地表水由北向南流出井田外，5-2煤首采工作标高

+1150XX煤矿井口标高+1173,首采工作面距勃牛川5公里，对联合试

运转无危险。勃牛川常年流水，只有在雨季大雨过后会形成短暂而急

促的洪水。

根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司为我矿所作的5-2煤

层的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》和《煤尘爆炸性报告》，自燃倾

向为I类（容易自燃煤层）具有煤尘爆炸性；我矿属瓦斯矿井。

（五）、应急救援物资、材料及装备

1、地面材料库按要求配备足够数量的消防器材，灭火器、水泵、

水管、消防软管、喷头等。

2、地面消防水池按设计要求要随时保持有足够数量的消防储备

水，并指定专人经常检查水池水位情况，若水位降低及时予以补充。

3、地面消防水管由地面消防总管引出直接引入井下。

4、采煤工作面安设消防防尘水管至采面上、下两个顺槽直接到工

作面上、下出口。上、下顺槽消防防尘管路按规定要求设置防尘水幕

和消防阀门。上、下顺槽敷设钢管压风管路，沿上、下顺槽敷设的压

风管路上不设阀门，阀门设在石门、车场或岩石绕道内，压风管道随

着采煤工作面的推进逐渐回撤，回撤距离不得超过上、下出口30米

远。

5、掘进工作面消防管路直接跟进迎头，按规定设置水幕和消防阀

门。压风管路直接跟进掘进迎头，主管必须使用无缝钢管。

6、电话通讯直接跟进掘进工作面和采煤工作面下出口往外15米

处的运输巷内，井下机电碉室、水泵房等处设置电话通讯。井上、井

下随时保持通讯畅通。

（七）、矿工自救装备及自救系统、现场互救与现场急救

若矿井发生事故后，矿山救护队不可能立即到达事故地点进行抢

救。大量的实践证明，在事故前期，矿工若能及时采取有效措施，正

确展开自救互救，可以减少事故危害程度，减少人员伤亡。

“自救”就是若矿井发生意外灾害事故时，在灾区或受灾影响区

域内的每个人员科学正确地进行避灾和保护自己的方法。而“互救”

则是在有效地进行了自救的前提下妥善地救护他人。每位下井工作的

矿工，只有在能正确地使用了自救装备或自救系统的情况下保护自己

后，才能积极地投入到妥善地救护他人的行动中去。因此，必须加强

对职工自救和互救知识的教育，让所有下井人员熟悉所在矿井的灾害

预防和处理计划，学会如何识别各种事故的预兆，判断事故的性质，

地点及应采取自救和互救的措施，掌握避灾方法，能熟练地佩带自救

器，熟悉所在矿井的避灾路线和安全出口，能正确地选择避灾路线，

掌握抢救伤员的基本方法和现场急救的操作技术，在遇险人员暂时不

能撤出灾区的情况下，及时进入避难碉室等待救援等知识。

1、发生事故时在场人员的行动原则

①、及时报告灾情

若矿井发生灾变事故后，事故地点附近的人员应尽了解或判断事

故性质，地点和灾害程度，并迅速地利用最近处的电话或其他方式向

矿调度室汇报，迅速地向事故可能波及的区域发生警报，使其他工作

人员尽快知道灾情，以便及时准确地进行避灾，在汇报灾情时，要将

看到的异常现象（如火烟、飞尘等），听到的异常声响，感觉到异常

冲击等如实进行汇报，不能凭自己主观的想象判定事故性质，以免给

领导造成错觉，影响救灾。

②、积极进行抢救

若发生灾害事故后，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着

冷静，并根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极

有效的措施和方法，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控

制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。在抢救时，必须保

持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁各行其

是单独行动。要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员安全的措施，

特别要提高警惕，避免中毒、窒息、爆炸、触电、二次突出、帮顶二

次垮落等再生事故的发生。

③、安全撤离

当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，

应由在场负责人或有经验的老工人带领，根据矿井灾害预防和处理计

划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、

距离最短的路线，迅速撤离危险区域。撤退时，决不允许盲目瞎跑，

拥挤乱窜。一定要服从领导，听从指挥，根据灾情使用防护用品和器

具；要发扬团结互助的精神和先人后已的风格，主动承担任务，照料

好伤员；遇有溜煤眼，积水区，垮落区等危险地段，应探明情况，谨

慎通过。

④、妥善避灾

如因通路冒顶阻塞，或在自救器有效工作时间内不能到达安全地

点等情况无法撤退时，应迅速地进入预先筑好的或就近地点快速建筑

的临时避难胴室，妥善避灾，等待矿山救护队的援救，切忌盲目行动。

（八）各类事故专项预案

瓦斯煤尘爆炸事故应急预案

1、处理要点：获悉井下发生爆炸事故后，应利用一切可能的手段

了解灾情，然后判断灾情的发展趋势，及时作出决定，下达救灾命令。

（1）爆炸地点及波及范围。

（2）人员分布伤亡情况。

（3）通风情况（风量大小、风流方向、风门等通风构筑物的损坏

情况等）。

（4）灾区瓦斯情况（瓦斯浓度、烟雾大小、CO浓度及它们的流向）。

（5）是否发生火灾。

（6）主要通风机工作情况（是否正常运转、防爆门是否被吹开、

风机房水柱是否有变化等）。

2、分析判断的主要内容：

（1）根据灾区通风情况和风机房水柱计读值的变化情况，判断通

风系统破坏程度。

（2）是否会产生连续爆炸？若连续爆炸后产生冒顶，风道被堵塞,

风量减少，继续有瓦斯涌出，并存在高温热源，则能产生连续爆炸。

（3）是否能诱发大火？

（4）可能影响的范围

3、作出决定，并下达命令

（1）切断灾区动力电源。

（2）撤出灾区和可能影响区的人员。

（3）向上级主管部门汇报灾情。

（4）成立抢险救灾指挥部，制定救灾方案。

（5）保证主要通风机和空气压缩机的正常运转。

（6）清点井下人员，控制入井人员。

（7）救护队按照救灾方案布置救护队抢救遇险人员，侦察灾情、

扑灭火灾、恢复通风系统，防止再次爆炸。

（8）命令事故救援后勤保障组准备救灾物质、医疗组做好抢救伤

员的准备。

4、启动预案的处理办法

(1)井下发生爆炸事故时，一般有较大声响和较强的冲击波以及

煤尘飞扬。如发生以上情况，井下发现的人员应立即向调度室汇报，

并详细说明冲击波的方向及事故可能发生的地点，矿总值班室应立即

根据汇报情况命令受影响地点工作人员由各单位现场跟班人员，组织

工人沿避灾路线有组织地撤出危险区，现场跟班区队干部要组织教育

职工不要惊慌乱跑，要互相帮助，服从指挥，迅速转入进风流中。

(2)在灾区附近未来得及撤退人员，要迅速戴上自救器，若来不

及戴上自救器的，要背向空气震动方向，脸向下，卧倒在水沟里，若

使用自救器有困难时要用湿手巾堵住嘴和鼻孔，头要尽量向下低。

(3)人员在撤出灾区过程中，如因避灾路线受阻无法通行时要设

法到安全地点去或在坚固的支架下卧倒，利用压风或在避灾桐室内戴

好自救器，发出求救信号等待救援。

(4)在发生灾变事故时，在探明事故发生地点，范围的同时，要

迅速组织人员恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，以利处

置事故，防止事故扩大。

(5)对受伤人员及时救护，组织有关人员弄清有关情况，拟定处

理事故计划，及时会同救护队按计划进行抢救，所有人员不得擅自进

入灾区。

(6)处理灾害事故时，救灾人员要从进风流中进入灾区，禁止从

回风流中进入。

(7)根据反映目前情况的井上下对照图、采掘工程平面图、安全

监测设备布置图、通风系统图、管路系统图制定灾变处理方案。

(8)防止局部火灾或爆炸点燃被扬起觉积煤尘，引起二次爆炸。

5、瓦斯爆炸处理方法

(1)掘进巷道爆炸事故

爆炸发生在掘进巷道时，在一般情况下，通风设施通常被破坏,

灾区处于停止供风状态，救护队伍到达现场后，要全面侦察，查明火

源、湿度和瓦斯浓度情况。如果需要开动局部通风机时，必须根据侦

察情况、综合分析，请示总指挥后再确定，不得贸然行事；如果爆炸

后，巷道破坏严重，救护队在探察灾区之前，要先进行冒落区进行支

护，然后再进入灾区侦察或抢险。

(2)采煤工作面及其附近巷道爆炸事故

采煤工作面不论任何地点发生爆炸事故，抢险救灾工作面都必须

集中最大人力、物力，进行救灾。如果风流畅通应在入风侧配合抢险

救灾，如果通风系统遭到破坏时，抢险救灾工作要由救护队员进行。

事故破坏了通风系统以后，指挥部要根据不同地段，安排救护队员或

多方面人力抢修，以最短的时间恢复正常的通风系统。

如果爆炸引起火灾事故时，首先到达现场的救护队员，必须在救

人的同时，用灭火器对火源彻底扑灭。火灾扑灭不了，要立即请示总

指挥，采取封闭措施。

6、处理措施

(1)迅速撤退灾区人员的措施

①事故发生后，灾区人员要立即采取自救与互救措施，位于灾区

的人员首先要尽快撤离灾区，受威胁区域的人员在接到通知以后，也

要及时按一定路线撤离。

②采煤工作面发生事故时，受