汽车涂装技术（活页式） 课件全套 罗俊 模块1-6 涂装概述-水性漆喷涂

汽车油漆种类分类

漆器瓷器一、汽车涂装的定义涂装是指将涂料涂覆于经过处理的基本材料表面，再经过干燥成膜的工艺过程。汽车涂装是指各种车辆的车身及其零部件的涂装修饰。涂膜（漆膜）指的是已经固化的涂料膜。4.特定目的2.装饰作用1.保护作用3.标志作用二、汽车涂装的功用三、汽车涂装的特点属于高级保护性涂装01020304属于中、高级装饰性涂装典型的工业涂装涂装产品一般为多层涂装汽车涂装可以分为原厂涂装和修补涂装。原厂涂装漆膜即原车涂膜，经过高温烘烤，在涂膜干燥过程中经过熔融和二次流平，涂膜干固后表面具有镜面光泽，膜质坚硬。并且在自动化生产线上完成涂装，这便无粉尘污染，保证了新车涂膜表面的洁净、无瑕疵。修补涂装是通过对车身损伤部分进行修补打磨后再对表面进行喷漆处理的过程。四、汽车涂装的分类五、面漆分类面漆单工序素色漆双工序素色漆银粉漆珍珠漆三工序珍珠漆个人穿戴工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽。01安全防护用干净的洗车毛巾配合调配好的清洗剂，对需要观察的部位进行清洗。清洗时应尽可能避免，清洗剂和毛巾中含的颗粒灰尘在清洗中对车身表面造成新划痕。02清洁车身六、汽车油漆种类分类步骤使用专业灯光对车身表面油漆进行仔细观察。03观察车身表面油漆六、汽车油漆种类分类步骤根据所观察结果与所学知识完成任务工单。六、汽车油漆种类分类步骤04记录分析按照“5S”管理原则进行工位整理。六、汽车油漆种类分类步骤05“5S”管理个人安全防护用品穿戴

主讲人：付红梅一、涂装作业的危害物质一般是合成的化学物质，刺激性强，会造成呼吸道过敏、皮肤过敏。树脂涂料、稀释剂、除油剂含有大量有机溶剂，溶剂中可能含有甲苯、二甲苯等有害物质，对中枢神经、皮肤、肝脏等有不利影响。有机溶剂涂料内的颜料可能含有铅、铬、镉、铁等重金属。重金属一、涂装作业的危害物质双组分烤漆的固化剂可能含有异氰酸盐，它会刺激皮肤、黏膜，造成呼吸器官障碍。固化剂在涂装施工中，打磨会产生大量粉尘，喷漆会产生大量漆雾，长期处于粉尘、漆雾的环境下作业，易产生粉尘性肺沉积等。粉尘涂装作业中使用的安全防护用品主要有喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽、防溶剂手套、活性炭防护口罩、棉纱手套、防尘口罩。二、涂装作业中使用的安全防护用品工作服防静电喷漆服劳保鞋耳塞护目镜工作帽防溶剂手套活性炭防护口罩棉纱手套防尘口罩供气面罩滤筒式防毒面具个人穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽、棉纱手套、防尘口罩。01防尘防护三、安全防护穿戴分类个人穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽、防溶剂手套、活性炭防护口罩。02防溶剂防护三、安全防护穿戴分类干磨设备的使用主讲人：韩仕军01打磨耗材02其他耗材03干磨设备目录DIRECTORY一、打磨耗材砂纸是一种附着有研磨颗粒的纸。在汽车维修中常用作打磨材料，用于除锈、打磨旧漆层、原子灰及中涂底漆等。砂纸按使用条件与方式不同分：01砂纸水磨砂纸干磨砂纸一、打磨耗材①水磨砂纸水磨砂纸是汽车修理厂最常用的砂纸之一，砂粒之间的间隙较小，磨出的粉末也较小，与水一起使用时粉末会随水流出，从而保持砂纸使用面的锋利度，所以要和水一起使用。一、打磨耗材②干磨砂纸干磨砂纸使用合成树脂为黏结剂将碳化硅等磨料粘接在乳胶之上，并涂以抗静电的涂层制成，具有防堵塞、防静电、柔软性好、耐磨度高等优点。干磨砂纸按形状分为方形和圆形。方形：手磨砂纸圆形：机磨砂纸一、打磨耗材③菜瓜布菜瓜布是属于研磨颗粒附着在三维纤维上形成的打磨材料。具有非常好的柔性，适合打磨外形复杂或特殊材料的表面，可用于塑料件喷涂前的研磨、驳口前对漆膜的研磨、板件背面的打磨以及修补前去除漆膜表面的细小缺陷等。方形菜瓜布一、打磨耗材③菜瓜布菜瓜布有不同的颜色，以代表不同砂纸的粒度型号。红色菜瓜布相当于P400～P600的水磨砂纸，用于中涂前处理。灰色菜瓜布相当于P800～P1000的水磨砂纸，用于面漆前处理。圆形菜瓜布一、打磨耗材④海绵砂纸又称抛光磨块、树脂磨块、磨料磨块、塑料磨块等。海绵砂纸最适合于曲面研磨，并可吸水，可保持长时间带水研磨，可代替水砂纸。海绵砂纸适用于手工打磨、柔软干磨、湿磨，可清洗，可重复使用。一、打磨耗材02砂纸的选择原则根据打磨规则砂纸从粗到细，跳号不得超过100根据油漆遮盖力选择砂纸，保证砂纸痕可以被涂料填充或遮盖底材前处理的砂纸一般选择P80～P500面漆缺陷处理的砂纸一般选择P800～P3000基材与黏结剂的耐水性不同磨料的分布疏密情况也不同，水磨砂纸的磨料分布较紧密03干磨砂纸与水磨砂纸的区别不能替换使用一、打磨耗材二、其他耗材01除油布喷漆车间应使用不会掉落纤维也不会产生静电、抗拉强度高、不易碎的无纺布或聚酯纤维除油布。注意：有些除油布只能用于溶剂型除油剂，不能用于水性清洁剂，防止用错。02粘尘布二、其他耗材02粘尘布新的粘尘布要完全展开后再团起来使用，这样能使粘尘布比较蓬松，避免粘尘布由于包装运输受压而粘结的比较硬，从而在粘尘时如果用力稍大其表面的树脂就会和粘结的灰尘、纤维一起再粘回到工件表面上，造成喷涂缺陷。使用过一次，还能继续使用的粘尘布要放在塑料袋中密封，避免干燥失效。使用要点三、干磨设备手工水磨优点：打磨过程中随时用水冲去打磨粉尘，易于借助水在工件表面上的反光亮度检查缺陷、判断平整度，也易于通过手感判断打磨的平整度。01手工水磨的优缺点三、干磨设备01手工水磨的优缺点易造成质量缺陷。打磨裸金属容易造成生锈；打磨原子灰时，原子灰会吸收一定水分，易造成起泡、生锈等缺陷。打磨效率低。工作环境差，对维修人员身体不利。

手工水磨缺点12302干磨设备三、干磨设备01手工水磨的优缺点干磨工具与设备在涂装作业中应用广泛，主要用来研磨旧漆、原子灰、中涂漆等。02干磨设备干磨工具与设备在涂装作业中应用广泛，主要用来研磨旧漆、原子灰、中涂漆等。三、干磨设备01手工水磨的优缺点03干磨设备的组成干磨工具与设备主要包括主机、伺服系统、研磨机等。①研磨机单作用研磨机双作用研磨机轨道式研磨机根据运动方式不同分为a.单作用研磨机运动轨迹是单向旋转，打磨垫绕一固定点转动。在使用时研磨盘与工件表面应在15～30最为合适，故又称锐角打磨机。特点：切削力强，研磨速度快，效率高。用途：多用于除旧漆、除锈等作业中。单作用研磨机运动轨迹三、干磨设备①研磨机b.轨道式研磨机运动轨迹是前后左右振动，整个砂垫以小圆圈振动，多用于大面积原子灰粗、中级研磨，不适合中涂漆的细研磨。在研磨原子灰时应平放在原子灰表面，在移动研磨机时要保证平行移动，这样才能保证研磨出来的原子灰表面平整。轨道式研磨机运动轨迹三、干磨设备①研磨机c.双作用研磨机运动轨迹是旋转运动和偏心振动，打磨机本身以小圆圈振动，同时又绕其中心转动。偏心幅度有6

mm和3

mm。偏心6

mm的研磨机，偏心幅度大，振动幅度也大，切削力强，研磨效率高，研磨痕迹较粗糙，多用于研磨原子灰、去除旧漆层等工作。偏心3

mm的研磨机，偏心幅度小，振动幅度也小，研磨痕迹细腻，适合精细研磨，如研磨中涂漆。双作用研磨机运动轨迹三、干磨设备①研磨机②手磨板用途：主要用于小面积原子灰的修饰打磨，如小平面、边角打磨等。③研磨工具使用注意事项单作用打磨机和双作用打磨机的转速在2000～6000

r/min范围内。使用时，用右手握住打磨机的手柄，左手施加较小压力并控制打磨机均匀移动。打磨机进行打磨时，应先将磨头放置于工件表面再启动打磨机，打磨过程中，磨盘与工件之间的角度不能过大也不予过小，否则影响打磨效果。三、干磨设备倾角过小或平放倾角正确倾角过大

③研磨工具使用注意事项采用手磨板进行打磨时，在打磨较大面积的表面时，最好采用走直线的方法。在过渡区对相邻表面打磨时，应采用交叉打磨法。交叉打磨就是打磨时改变打磨方向，因为这样操作获得的基材表面较平整。改变打磨方向可以起到和切削差不多的作用，

砂平表面的速度最快。三、干磨设备交叉打磨法示意图

打磨方向全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴棉纱手套、防尘口罩。01安全防护四、干磨设备的使用步骤检查压缩空气气管的接头连接是否牢靠，同时查看气压表是否处于正常气压。检查干磨机的电线头是否稳固插在电源线板上。02使用前检查四、干磨设备的使用步骤连接吸尘管和6号磨头。03连接干磨机四、干磨设备的使用步骤打开自动吸尘开关，开始使用气动干磨机，按住磨头开关，观察磨头是否可以正常运转启动。04启动干磨机四、干磨设备的使用步骤选择合适的砂纸与磨盘，磨头放置在工件表面后，启动磨头，对工件表面进行打磨。05打磨工件四、干磨设备的使用步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。06“5S”管理四、干磨设备的使用步骤红外线烤灯的使用主讲人：韩仕军一、烘烤设备烘烤设备按外形结构分为汽车维修企业常用的喷漆烤房室式主要用于小批量、间歇式生产箱式主要用于大型钣喷中心、汽车生产厂等大批量生产企业通过式01烤漆房烤漆房是用来烘干涂膜的固化设备。目前常用的烤漆房有热空气对流干燥式和红外线辐射干燥式。一、烘烤设备热空气对流干燥式红外线辐射干燥式01烤漆房外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到烤房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用下行式进入烤房，并向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出口被排出房外，这样不断地循环，使喷漆时烤房内空气清洁度达98%以上，从而最大限度地保证喷漆的质量。一、烘烤设备喷漆时01烤漆房风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送到烤房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，送入烤房。热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对稳定，最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。一、烘烤设备烤漆时由于短波（即近红外）红外线烤灯电能辐射转换效率高达96%以上，而长波（即远红外）红外线烤灯通常为60%～75%，且短波红外线烤灯升温更快，故汽车涂装维修行业较常使用的是移动式短波红外线烤灯。二、红外线烤灯全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴棉纱手套、防尘口罩。01安全防护三、红外线烤灯的使用步骤烤灯使用前，先检查烤灯的线路连接和销轴连接是否牢固可靠。再检查烤灯的电线头是否稳固插在电源线板上。02使用前检查三、红外线烤灯的使用步骤调节灯面与漆面平行，调节灯面与漆面之间的距离（一般为80～120

cm），以保证能覆盖待烘烤区并且烘烤温度不会过高。03调节烤灯位置与距离三、红外线烤灯的使用步骤根据烘烤需要选择烘烤模式，设定烘烤时间等参数。04调整烤灯参数三、红外线烤灯的使用步骤启动电源开关，对工件进行烘烤。注意：在烘烤过程中不得将皮肤暴露于灯管之下，以免对皮肤造成不必要的伤害，提高安全意识。05烘烤三、红外线烤灯的使用步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。06“5S”管理三、红外线烤灯的使用步骤羽状边打磨主讲人：韩仕军全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。01安全防护羽状边打磨步骤02清洁除油用除油布配合油性除油剂，去除表面的油脂、污染物，以免沾染到砂纸上，影响打磨，并造成喷涂时出现鱼眼等缺陷。①使用一块除油布+耐溶剂喷壶先用喷壶将除油剂均匀喷洒在工件表面，同时当除油剂未干时用除油布从上往下，一遍一遍地擦拭。先大面、后边缘及角落。02清洁除油羽状边打磨步骤常见的除油方法②“一湿一干”法，即使用两块专用的清洁除油布一块喷洒除油剂至湿润后，在工件上一小块一小块地擦拭；同时用另外一块干的除油布将板件上的除油剂擦干。02清洁除油羽状边打磨步骤常见的除油方法检查确定车身损伤的面积和程度，确定损伤范围。可以用目测、触摸、直尺三种方法综合判断损伤区域范围及深度。03确定车身损伤范围羽状边打磨步骤根据干磨操作的需要，更换防溶剂手套、活性炭防护口罩为棉纱手套、防尘口罩。04更换安全防护羽状边打磨步骤除旧漆就是将损伤部位的旧漆层打磨干净，将损坏的漆层打磨至适合施工的程度，防止旧漆层影响施工质量。除旧漆一般是用偏心距较大的打磨机配合P80-P120砂纸研磨受损区域，直至暴露出受损区域的裸金属。05除旧漆羽状边打磨步骤打磨羽状边沿着旧漆边缘转动着研磨，或从旧漆面向损伤区域打磨。研磨时使用6#研磨机配合120#砂纸研磨，对于未曾修补过的新漆膜，羽状边的宽度研磨至3cm为宜；对于已经修补过多次的漆膜，每层研磨5mm左右。06打磨羽状边羽状边打磨步骤使用120#砂纸研磨出羽状边后，还应使用180#砂纸配合6#研磨机对羽状边边缘进行研磨，去除120#砂纸痕。从羽状边的边缘起向外10～15cm的范围内还应使用240#砂纸配合6mm研磨机磨毛，为原子灰施工提供操作区域。07磨毛区域羽状边打磨步骤根据除油防护的需要，更换棉纱手套、防尘口罩为防溶剂手套、活性炭防护口罩。08更换安全防护羽状边打磨步骤用除油布配合油性除油剂，去除表面的油脂、污染物，以免沾染到砂纸上，影响打磨，并造成喷涂时出现鱼眼等缺陷。09清洁除油羽状边打磨步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。10“5S”管理羽状边打磨步骤施涂环氧底漆主讲人：韩仕军作为防锈底漆的一种，其附着力强，漆膜坚韧持久，具有封闭性高、耐腐蚀性能、耐化学品性能以及耐碱性能都非常突出，同时硬度高，对镁铝合金，以及轻金属、钢铁、玻璃钢都有很好的附着力，进而湿热环境下和在对车辆维修质量要求较高时，得到广泛使用。作为双组分环氧底漆能与多种面漆配套使用。环氧底漆全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。01安全防护施涂环氧底漆步骤按《油漆产品使用手册》要求，准备电子秤、环氧底漆、固化剂、搅拌尺、调漆杯。02设备准备施涂环氧底漆步骤按《油漆产品使用手册》要求，在电子秤上添加合适环氧底漆、固化剂及稀释剂，保证所加油漆质量与产品说明相同进行调配，加好后用搅拌尺进行充分搅拌。03调配环氧底漆施涂环氧底漆步骤用干净的除油布，按规则进行折叠，蘸取混合好的底漆，直接涂抹在裸金属表面。要求环氧底漆厚薄均匀，不能过厚也不能过薄，不得有漏涂的地方。04施涂环氧底漆施涂环氧底漆步骤在保证红外线烤灯安全的前提下，调整烤灯与工件的距离和红外烤灯参数。启动电源开关，对工件进行烘烤。注意：在烘烤过程中不得将皮肤暴露于灯管之下，以免对皮肤造成不必要的伤害。05烘烤施涂环氧底漆步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。06“5S”管理施涂环氧底漆步骤原子灰刮涂主讲人：韩仕军二、原子灰刮涂工具刮涂原子灰常用工具分为硬刮具有灰刀、牛角刮刀以及钢片刮刀等，通常用于涂刮平面及大面积凹坑。软刮具一般是指橡胶刮板，它一般涂刮小的凹坑，刮出的原子灰表面较平滑，遗留孔隙较小。三、刮涂工具的分类由弹性极好的薄钢片制成。特点：弹性好，刮涂轻便，效率高。刮后的原子灰层平整，既可用于局部刮涂，也可用于全面刮涂，较适于小轿车、大型客车等表面的原子灰刮平。01钢片刮刀三、刮涂工具的分类采用耐油、耐溶剂和膨胀系数小的橡胶板制成，外形尺寸和形状根据需要确定。特点：弹性极好，刮涂方便，可随物面形状的不同进行刮涂，以获得平整的原子灰层。尤其对凹凸形、圆形、椭圆形等物面，使用橡胶刮刀刮涂，质量更优。适于刮涂弧形车门、翼子板等。01橡胶刮刀全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。01安全防护四、原子灰刮涂施工（平面）步骤在刮涂原子灰前，如果损伤区域有脏污，必须进行除油。按油性除油方法进行除油。02刮涂前检查四、原子灰刮涂施工（平面）步骤将罐内的原子灰搅拌均匀，以保证整罐原子灰都能以正常的黏度使用。将原子灰用直尺取至原子灰搅拌板上。将固化剂揉挤至均匀，根据环境及产品要求，添加固化剂（一般比例为原子灰质量的1%∽3%）放置于原子灰搅拌板上，注意不能直接与原子灰接触，应放置在原子灰旁边，以备搅拌。03取出原子灰四、原子灰刮涂施工（平面）步骤用刮灰刀将固化剂挑起，然后与原子灰进行充分混合搅拌，并不断地进行挤压，以便压出原子灰内部的空气。充分混合后，将原子灰平刮在原子灰搅拌板上。04搅拌原子灰四、原子灰刮涂施工（平面）步骤为保证刮涂质量，原子灰不能一次刮涂太厚，可以分多次刮涂。原则：第一次刮涂主要将损伤区域凹陷处填平，待其凝固未完全干透时可继续再在上面刮涂一层到两层直至表面填平，最后应将表面修整至平滑状态。05刮涂原子灰四、原子灰刮涂施工（平面）步骤按规范操作流程，使用红外线烤灯对刮涂好的原子灰进行烘烤，以提高效率。用P240砂纸对原子灰边缘进行检查，判断原子灰是否彻底干燥，彻底干燥后即可打磨。06原子灰烘烤干燥四、原子灰刮涂施工（平面）步骤原子灰刮涂结束后，应立即用溶剂清洗工具，以免原子灰干固于工具上，固化后不易清洗，并且会影响下次使用效果。07清洁刮灰工具四、原子灰刮涂施工（平面）步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。08“5S”管理四、原子灰刮涂施工（平面）步骤原子灰的打磨主讲人：韩仕军全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴棉纱手套、防尘口罩。01安全防护原子灰打磨步骤在打磨原子灰前，应用手来回摸，认真检查原子灰刮涂干燥后的情况，根据检查情况选择合适的打磨工具对原子灰进行打磨。02打磨前检查原子灰打磨步骤炭粉指示层为黑色，打磨前只需薄涂一层。在原子灰打磨过程中，出现的砂眼、凹陷等缺陷时，因为缺陷位置“底”，所以呈现黑色。这样可以判断哪里需要重新刮灰。为了确保消除前一张砂纸打磨时的砂纸痕，可以在每次更换砂纸前使用炭粉指示层。03涂抹打磨指示剂原子灰打磨步骤①选择P80#干磨砂纸配合手刨对原子灰部分进行打磨连接好干磨设备，启动干磨机吸尘开关。将磨头平放在原子灰上，采用“米”字形或“井”字形交叉做来回移动打磨。注意：只能在原子灰范围内打磨，过粗的砂纸不能打磨到旧涂层上。打磨过程中，可边打磨边用手触摸感觉原子灰的平整度。检查P80#干磨砂纸打磨后的效果。P80#打磨要求消除原子灰上刮刀痕迹、高点，打磨后原子灰层整体平整，无明显的高点，且损伤区基本已经恢复损伤前形状。04原子灰打磨原子灰打磨步骤②选择P120#干磨砂纸配合手刨对原子灰部分进行打磨打磨前在原子灰上涂抹打磨指示剂。打磨方法与P80相似，打磨范围超过上层打磨区域。P120打磨去除P80打磨留下的痕迹，使原子灰层表面更加细化，进一步提高原子灰的平整度。P120打磨非常关键，打磨后要求原子灰必须平整且没有波浪。04原子灰打磨原子灰打磨步骤③选择P180#干磨砂纸配合手刨对原子灰部分进行打磨再次涂抹打磨指示剂。打磨方法与前面两道打磨相似。打磨范围要超过原子灰层区域。以未损伤区为基准，做来回长距离打磨。P180打磨去除P120打磨留下的痕迹，使原子灰层表面更加细化、光滑；使原子灰层边口出现羽状。04原子灰打磨原子灰打磨步骤④选择P240#干磨砂纸配合手刨对原子灰部分进行打磨04原子灰打磨原子灰打磨步骤打磨轨迹与前几道砂纸下相似，范围超过P180打磨区域。去除P180的砂纸痕迹，使原子灰层表面更加光滑，原子灰边口更加平顺。如原子灰表面出现砂眼等缺陷，需刮涂填眼。对板件的边角不能用机磨或手刨板进行打磨的部位，可以用红色菜瓜布或海绵砂纸采用手工方法进行打磨。05边角处打磨原子灰打磨步骤原子灰打磨步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。07“5S”管理喷枪的使用主讲人：王禄春01喷枪的使用02遮蔽纸遮蔽03遮蔽膜遮蔽目录DIRECTORY04中涂底漆的调配05中涂底漆的喷涂06中涂底漆的打磨喷枪的组成一、喷枪的结构组成枪体主要包括喷幅调节旋钮、出漆量调节旋钮、气压调节旋钮、进漆口、扳机、枪柄等组成；枪嘴主要由气帽、喷嘴、顶针等组成。12一、喷枪的结构组成喷枪各主要零部件及其作用1—风帽；2—喷嘴；3—顶针；4—密封圈；5—空气阀顶杆；6—扳机；7—数字气压表；8—颜色识别系统；9—空气接头；10—喷幅调节旋钮；11—气压调节读旋钮；12—出漆量调节旋钮；13—枪壶接头。一、喷枪的结构组成名称作用风帽把压缩空气导入漆流，使漆液雾化中心雾化孔用来产生真空，吸出漆液。借助空气压力控制雾束形状喷幅控制孔借助空气压力控制喷幅面辅助雾化孔促进漆液雾化，若孔大或多，雾化能力强，反之则弱喷幅调节旋钮调节喷雾图形。调到最小时，喷幅为圆形；全开调节旋钮，喷幅成椭圆形顶针控制漆液流量的多少密封圈起到密封作用顶针弹簧当扳机放开时，使顶针回位出漆量调节旋钮调节螺钉控制涂料喷出量气压调节旋钮调节空气压力。拧松增加空气压力，拧紧减小空气压力喷嘴控制喷漆量，把漆流从喷枪中导入气流扳机分为两段式，气阀先开放。拉动扳机，空气和涂料便会喷出喷枪各主要零部件及其作用二、喷枪的类型和规格序号名称示意图说明1重力式喷枪

也称为上壶式喷枪。靠漆料的重力将漆料供到喷嘴，再依靠抽吸作用吸出喷嘴，广泛应用于汽车修补行业2虹吸式喷枪

也称为虹吸式、下壶式、吸上式喷枪。靠压缩空气的吸力及大气压喷出油漆并形成漆雾，是目前应用较为广泛的喷枪3压送式喷枪

压送式喷枪的喷嘴与气帽正面平齐，不形成真空，漆料被压力压向气帽，压力由一个独立的压力罐提供，适合大型车辆整车喷涂三、喷枪的四要素喷枪与被涂物表面应保持适当的距离。01喷枪距离距离太远距离太近距离合适会有过多的溶剂被蒸发，导致涂层出现橘皮或发干，并影响颜色效果，涂料损失也大喷涂气流速度较高使涂层起皱，涂膜较厚容易流挂一般喷枪的距离应控制在15～20

cm三、喷枪的四要素喷枪与被涂物表面应该始终保持垂直，喷枪移动时应保持水平移动。喷枪的移动方式不正确，若沿曲线运动，则会使涂膜厚度不均匀。02喷枪角度水平喷涂

角度正确

角度不正确三、喷枪的四要素喷枪的速度应保持稳定，喷枪的移动速度与涂料的干燥速度、环境温度和涂料的黏度有关。喷枪移动过快，会导致涂层过薄，使涂膜粗糙无光，流平性差；喷枪移动过慢，会使涂膜过厚，易产生流挂。移动速度应尽量均匀一致，否则涂膜厚薄不均匀。不要停在一个地方喷涂，否则易形成流挂。03移动速度不正确

正确

喷枪移动方式三、喷枪的四要素喷涂时，通常是从表面的最上端开始喷涂，在行程终点关闭喷枪。喷枪第二枪单向移动的形成与第一次相反，喷嘴与第一次行程的边缘平齐，喷幅的上半部与第一次喷幅的下半部重叠，喷枪重叠幅度就为1/2。04喷雾重叠1/22/3

三、喷枪的四要素04喷雾重叠03移动速度01喷枪距离02喷枪角度全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。01安全防护四、喷枪的使用步骤检查喷枪是否完好，风帽、枪嘴是否有堵塞现象，如有，则用专用工具清洗。切勿使用铁丝等尖锐物品清除喷枪堵塞物。02检查工具四、喷枪的使用步骤连接时应保证气管接头与喷枪接头配套，并扣动扳机，检查气压表是否完好。03连接喷枪四、喷枪的使用步骤调整喷枪时应根据喷枪的型号、喷涂的油漆等要求进行调节。并进行试喷检查。04调整喷枪四、喷枪的使用步骤按照喷枪的使用方法，在门板上操作练习，观察喷出的水珠均匀程度，练习对喷枪的控制。注意喷枪操作“四要素”：喷枪距离、喷枪角度、移动速度、喷雾重叠。05喷水练习四、喷枪的使用步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。06“5S”管理四、喷枪的使用步骤遮蔽纸遮蔽主讲人：王禄春01前处理作业中，保护作业区相邻部位不受研磨、刮涂、烘烤等工作的影响。02喷涂作业中防止漆雾黏附在其他非喷涂区域。03避免其他非喷涂区域的灰尘等被吹附到喷涂区域。04抛光作业中保护非抛光区和车身附件不被污染，减少车辆清洗工作量。一、遮蔽的目的05通过遮蔽喷涂车身图案和实现分色喷涂。二、遮蔽纸的优点经过了防静电处理，能有效防止灰尘吸附，同时不会有纸纤维掉落，避免导致漆面脏点。能快速吸附油漆，避免在喷漆过程中油漆从遮蔽纸上流挂。遮蔽纸纸基紧密，并涂有防渗透涂层，能有效防止油漆渗透。纸基经过柔韧处理，易于粘贴于任何不规则表面。经过耐高温处理，保证在烤漆房内安全使用，烘烤时不会燃烧。配合遮蔽纸专用裁纸机使用，能同时安装几种不同宽度的遮蔽纸，以按需选取；遮蔽纸与遮蔽胶带自动黏结，无须专门粘胶带；每个安装部位都配有剪切器，使用时可按需裁取所需长度，避免浪费，省时省力。三、遮蔽纸遮蔽步骤全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防尘口罩。01安全防护三、遮蔽纸遮蔽步骤用干净的洗车毛巾配合调配好的清洗剂，对需要观察的部位进行清洗。清洗时应尽可能避免清洗剂和毛巾中含的颗粒灰尘在清洗中对车身表面造成新划痕。02清洁车身注意吹尘枪与车身的距离，不要将车身表面油漆损伤。03吹干水分根据遮蔽位置大小选择合适宽度的遮蔽纸，根据遮蔽区所需一次裁切合适长度的遮蔽纸，可提高效率和减少浪费。04裁减遮蔽纸三、遮蔽纸遮蔽步骤贴护时应做到表面平整，不应形成口袋状折皱，以免喷涂时飞入漆尘，在后面喷涂时吹出而造成漆面污染。应将遮蔽纸光滑的涂层面朝外，以防止油漆渗透。05贴护遮蔽纸三、遮蔽纸遮蔽步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。06“5S”管理三、遮蔽纸遮蔽步骤遮蔽膜遮蔽主讲人：王禄春01能够防止溶剂渗透。02能够防止漆尘脱落或涂料干燥以后脱落损坏未干漆面。03不会产生静电吸附灰尘。04能够耐60～80℃高温烘烤。一、专业遮蔽膜的优点05热反射型铝化PE塑料遮蔽膜可耐热至170℃，用于防止IR红外线烤灯烘烤时造成的塑料件变形。全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防尘口罩。01安全防护二、遮蔽膜遮蔽步骤用干净的洗车毛巾配合调配好的清洗剂，对需要观察的部位进行清洗。清洗时应尽可能避免，清洗剂和毛巾中含的颗粒灰尘在清洗中对车身表面造成新划痕。02清洁车身二、遮蔽膜遮蔽步骤注意吹尘枪与车身的距离，不要将车身表面油漆损伤。03吹干水分根据遮蔽位置大小选择合适宽度的遮蔽膜，根据遮蔽区所需一次裁切合适长度的遮蔽膜，可提高效率和减少浪费。04取出遮蔽膜二、遮蔽膜遮蔽步骤遮蔽膜使用时根据修补喷涂区域根据需要裁切开，再用遮蔽纸遮蔽，这样能大大减少遮蔽时间。05割开粘贴遮蔽膜二、遮蔽膜遮蔽步骤顺着遮蔽膜切开部位，将未喷涂部位边缘用纸胶带进行粘贴，保证粘贴牢固可靠。06粘贴边缘部位二、遮蔽膜遮蔽步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。07“5S”管理二、遮蔽膜遮蔽步骤中涂底漆的调配主讲人：王禄春01增强涂层间的附着力。02填补微小划痕、凹凸不平，平整表面。03隔离封闭作用，防止面漆涂料溶剂浸透产生渗色。04保证面漆涂层具有一定的弹性、韧性，以提高面漆的丰满程度。一、中涂底漆的作用05应具备一定的保护车体面板免受碎石弹击伤害的性能及防潮性等功能。二、中涂底漆的种类填充性隔绝性附着力防止吸收面漆中涂底漆研磨中涂底漆湿碰湿中途底漆隔绝性附着力防止吸收面漆三、中涂底漆的特性①必须具备良好的弹性和韧性，具备良好的抗石击性。②必须具备足够的填充性，能消除底涂层表面的划痕、微小孔洞、打磨痕迹和砂眼等缺陷。③必须具备良好的打磨性能，不粘砂纸，在打磨后可以得到平整、光滑的表面。④应与底涂层、面涂层有良好的施工配套性，涂层间的结合力强，硬度适中，不被面涂层的溶剂所“咬起”。三、中涂底漆的特性⑤必须具备良好的隔离性能，防止底涂层、原子灰层、旧涂层不良物质向面涂层渗出而污染漆膜表面，破坏面涂层的装饰性。⑥中涂漆能给面涂层一个吸附性一致的涂面，可以提高面涂层的光泽度，提高面涂层的美观性和装饰性。⑦具有良好的施工性能，如温度适应性、干燥迅速、施工容易等。全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。01安全防护四、中涂底漆的调配步骤根据车身色漆的颜色选择对应的中涂底漆的灰度值，选择合适的灰度可以节省面漆的用量，起到节约的效果。02选择灰度四、中涂底漆的调配步骤根据所喷涂中涂底漆的品种查询《油漆产品使用手册》，以保证油漆调配与喷涂时的质量。03查阅手册四、中涂底漆的调配步骤四、中涂底漆的调配步骤04油漆准备按《油漆产品使用手册》准备相关油漆和相应设备，将油漆罐内的油漆搅拌均匀，以保证油漆能以正常的黏度进行使用。四、中涂底漆的调配步骤05油漆调配按《油漆产品使用手册》，在电子秤上添加合适中涂底漆、固化剂及稀释剂，保证所加油漆质量与产品说明相同进行调配，加好后用搅拌尺进行搅拌。四、中涂底漆的调配步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。06“5S”管理中涂底漆的喷涂主讲人：王禄春全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。01安全防护中涂底漆的喷涂步骤02粘尘处理将粘尘布取出后打开重新折叠对需要进行喷涂的部位进行粘尘处理注意：边角处也要处理到位。中涂底漆的喷涂步骤03调枪试枪根据产品要求正确调试好喷枪参数并进行试喷。建议：喷涂气压：1.5～2.0bar喷涂距离：17～21cm喷幅：约30cm中涂底漆的喷涂步骤04中涂底漆喷涂中途底漆喷涂使用喷枪口径为1.6mm的底漆喷枪，先对原子灰部分进行喷涂。将原子灰部分遮盖完成后，采用两遍整板喷涂，注意各漆层间的闪干，时间约为5min或成哑光状态后才能进行下一遍喷涂。中涂底漆的喷涂步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。05“5S”管理中涂底漆的喷涂步骤中涂底漆的打磨主讲人：王禄春全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴棉纱手套、防尘口罩。01安全防护中涂底漆的打磨步骤待打磨中涂底漆表面施涂炭粉指示剂。02涂抹打磨指示剂待打磨中涂底漆表面施涂炭粉指示剂。炭粉指示剂为黑色，打磨前只需薄涂一层，在中涂漆打磨过程中，出现的砂眼、凹陷等缺陷时，因为缺陷位置“底”，所以呈现黑色。02涂抹打磨指示剂中涂底漆的打磨步骤先用手工打磨原子灰区域的中涂底漆。对中涂底漆底纹较粗的区域、填充原子灰的区域，先使用干磨手刨配合P320进行局部手工干磨。03手工打磨中涂底漆的打磨步骤整板打磨直接用3#磨机配合P400砂纸打磨。04整板打磨整板打磨直接用3#磨机配合P400砂纸打磨。中涂漆打磨的标准：确保表面已经打磨光滑且打磨边缘无台阶；确保表面无砂眼、砂纸痕等缺陷；无磨穿、磨漏底等现象。如果中涂漆在打磨过程中，打磨过渡造成磨穿、裸漏金属、漏原子灰，那么面漆的光泽会由于原子灰吸收涂料而受到影响，漆膜的防锈能力也达不到要求。对于裸漏金属的部位需喷涂环氧底漆、磷化底漆或重新重复之前的步骤。04整板打磨中涂底漆的打磨步骤选用灰色菜瓜布或P600海绵砂纸用手工打磨方法对板件边角处进行打磨。05边角处打磨中涂底漆的打磨步骤更换防溶剂安全防护用品采用正确方法对工件进行清洁除油。06清洁除油中涂底漆的打磨步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。07“5S”管理中涂底漆的打磨步骤单工序纯色漆的调配北川七一职中罗俊单工序纯色漆的调配北川七一职中罗俊01单工序纯色漆02双工序银粉漆03清漆的调配与喷涂目录DIRECTORY一、面漆的作用面漆涂层是指涂于工件最外层的漆膜；是涂层组合中唯一可见的部分，起着装饰、标示和保护底材的作用。它直接与各种气候条件（如雨、雪、阳光、寒冷、酷暑等）及有害物质（如酸、碱、盐、二氧化碳等）接触，是阻挡这些侵蚀的第一层，配合底漆起到对底材的保护作用。一、面漆的作用要求漆膜外观丰满、无橘皮、流平性好、鲜映性好，从而使汽车车身具有高质量的协调和外形。具有足够的硬度、抗石击性、耐化学性、耐污性和防腐性等性能，使汽车外观在各种条件下保持不变。二、面漆的分类按颜色效果分纯色漆金属漆珍珠漆按成膜物质种类分硝基漆醇酸漆丙烯酸漆按固化机理分溶剂挥发型漆氧化型漆交联反应型漆按施工工序分单工序漆双工序漆三工序漆三、不同面漆的喷涂难度面漆的喷涂难度与面漆种类、颜色深浅、所含颜料，尤其是金属或者云母颗粒的含量高低有很大关系。其难度依次为：1.单工序纯色面漆2.双工序纯色面漆3.双工序普通银粉漆、珍珠漆4.双工序高难度银粉漆、珍珠漆四、喷涂方式对双工序银粉、珍珠色漆颜色的影响纯色面漆、银粉漆、珍珠漆中都含有纯色颜料，一般是直径很小的颗粒。银粉漆中除含有纯色颜料，还含有颗粒较大的铝粉，并且铝粉在涂料中的分布是靠上还是靠下，排放方式是整齐排列平铺还是倾斜，正侧面反射光线的强度都会造成颜色的不同。珍珠漆则含有云母颗粒，反射、透射、干涉所产生的变色效果更加复杂和多样，和银粉漆一样，施工条件、喷涂手法、喷涂环境都能对珍珠漆颜色产生影响。喷涂按照不同的施工条件和手法可以归结为干喷和湿喷。比较项目干喷湿喷颗粒排列

特点银粉或珍珠颗粒主要排列列在上层并且排列较平。正面相对较明亮，侧面相对较暗；银粉颗粒显得比较粗并且密度比较大；颜色彩度较低银粉或珍珠颗粒主要排列在下层并且呈竖排。正面相对较暗，侧面相对较亮；银粉颗粒显得比较细并且密度比较小；颜色彩度较高四、喷涂方式对双工序银粉、珍珠色漆颜色的影响全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。五、单工序纯色漆的调配步骤01安全防护必须严格按照《油漆产品使用手册》的说明，对油漆按标准比例进行混合。五、单工序纯色漆的调配步骤02查阅手册按产品手册准备相关油漆和相应设备。将油漆罐内的油漆搅拌均匀，以保证油漆能以正常的黏度使用。五、单工序纯色漆的调配步骤03油漆准备按《油漆产品使用手册》在电子秤上添加合适的固化剂及稀释剂进行调配，并用搅拌尺进行搅匀。五、单工序纯色漆的调配步骤04油漆调配按照“5S”管理原则进行工位整理。五、单工序纯色漆的调配步骤05“5S”管理单工序纯色漆的整板喷涂主讲人：罗俊全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。单工序纯色漆的整板喷涂步骤01安全防护单工序纯色漆的整板喷涂步骤02粘尘处理将粘尘布取出后打开重新折叠对需要进行喷涂的部位进行粘尘处理注意：边角处也要处理到位。根据所喷涂色漆产品要求，正确调试好喷枪参数，并进行试喷，查检喷涂效果。单工序纯色漆的整板喷涂步骤03调枪喷枪单工序纯色面漆喷涂2层即可达到所需的漆膜厚度和遮盖力。但有些颜色使用的颜料较为透明，遮盖力相对较差，可能需喷3～4层，才能完全遮盖。每一层之间都需要闪干，连续喷涂过厚会导致溶剂挥发时产生溶剂泡、针孔、失光等缺陷。单工序纯色漆的整板喷涂步骤04面漆喷涂闪干时间通常需要5～10min，与喷涂厚度、温度、湿度都有关。准确的现场判断方法：用指触工件相邻界面，如遮蔽纸或工件架上的漆膜；再触碰工件上非重要位置的漆膜，当漆膜达到触干时即可喷涂下一道面漆。单工序纯色漆的整板喷涂步骤04面漆喷涂在喷涂过程中一定严格按照喷枪四要素，保证喷涂质量，做到精益求精。单工序纯色漆的整板喷涂步骤04面漆喷涂喷枪四要素枪速枪距与物体表面垂直重叠量按照“5S”管理原则进行工位整理。单工序纯色漆的整板喷涂步骤05“5S”管理双工序银粉漆的调配主讲人：罗俊全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。双工序银粉漆的调配步骤01安全防护根据所喷涂油漆的品种查询《油漆产品使用手册》，以保证油漆调配与喷涂时的质量。双工序银粉漆的调配步骤02查阅手册双工序银粉漆的调配步骤03油漆准备按《油漆产品使用手册》准备相关油漆和相应设备，将油漆罐内的油漆搅拌均匀，以保证油漆能以正常的黏度进行使用。按《油漆产品使用手册》，在电子秤上添加合适纯色漆、固化剂及稀释剂，保证所加油漆质量与产品说明相同进行调配，做到精益求精。加好以后用搅拌池进行搅拌。双工序银粉漆的调配步骤04油漆调配按照“5S”管理原则进行工位整理。双工序银粉漆的调配步骤05“5S”管理单工序纯色漆的整板喷涂主讲人：罗俊全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。单工序纯色漆的整板喷涂步骤01安全防护单工序纯色漆的整板喷涂步骤02粘尘处理将粘尘布取出后打开重新折叠对需要进行喷涂的部位进行粘尘处理注意：边角处也要处理到位。根据所喷涂色漆产品要求，正确调试好喷枪参数，并进行试喷，查检喷涂效果。单工序纯色漆的整板喷涂步骤03调枪喷枪单工序纯色面漆喷涂2层即可达到所需的漆膜厚度和遮盖力。但有些颜色使用的颜料较为透明，遮盖力相对较差，可能需喷3～4层，才能完全遮盖。每一层之间都需要闪干，连续喷涂过厚会导致溶剂挥发时产生溶剂泡、针孔、失光等缺陷。单工序纯色漆的整板喷涂步骤04面漆喷涂闪干时间通常需要5～10min，与喷涂厚度、温度、湿度都有关。准确的现场判断方法：用指触工件相邻界面，如遮蔽纸或工件架上的漆膜；再触碰工件上非重要位置的漆膜，当漆膜达到触干时即可喷涂下一道面漆。单工序纯色漆的整板喷涂步骤04面漆喷涂在喷涂过程中一定严格按照喷枪四要素，保证喷涂质量，做到精益求精。单工序纯色漆的整板喷涂步骤04面漆喷涂喷枪四要素喷枪距离喷枪角度移动速度喷雾重叠按照“5S”管理原则进行工位整理。单工序纯色漆的整板喷涂步骤05“5S”管理双工序银粉漆的调配主讲人：罗俊全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。双工序银粉漆的调配步骤01安全防护根据所喷涂油漆的品种查询《油漆产品使用手册》，以保证油漆调配与喷涂时的质量。双工序银粉漆的调配步骤02查阅手册双工序银粉漆的调配步骤03油漆准备按《油漆产品使用手册》准备相关油漆和相应设备，将油漆罐内的油漆搅拌均匀，以保证油漆能以正常的黏度进行使用。按《油漆产品使用手册》，在电子秤上添加合适纯色漆、固化剂及稀释剂，保证所加油漆质量与产品说明相同进行调配，做到精益求精。加好以后用搅拌池进行搅拌。双工序银粉漆的调配步骤04油漆调配按照“5S”管理原则进行工位整理。双工序银粉漆的调配步骤05“5S”管理双工序银粉漆的整板喷涂主讲人：罗俊全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。双工序银粉漆的整板喷涂步骤01安全防护双工序银粉漆的整板喷涂步骤02粘尘处理将粘尘布取出后打开重新折叠对需要进行喷涂的部位进行粘尘处理注意：边角处也要处理到位。根据所喷涂色漆产品要求，正确调试好喷枪参数，并进行试喷，查检喷涂效果。双工序银粉漆的整板喷涂步骤03调枪喷枪双工序银粉漆的整板喷涂步骤04面漆喷涂整板喷涂2层底色漆，每一层之间需要闪干5～10min再喷涂下一层。可以通过底色漆表面光泽判断，当表面光泽度降低至哑光时即可喷涂下一层，也可以指触工件上非重要位置的漆膜，当漆膜达到触干时即可喷涂下一层面漆。在喷涂过程中一定严格按照喷枪四要素，保证喷涂质量，做到精益求精。04面漆喷涂双工序银粉漆的整板喷涂步骤喷枪四要素喷枪距离喷枪角度移动速度喷雾重叠按照“5S”管理原则进行工位整理。05“5S”管理双工序银粉漆的整板喷涂步骤清漆的调配主讲人：罗俊全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。清漆的调配步骤01安全防护根据所喷涂油漆的品种查询《油漆产品使用手册》，以保证油漆调配与喷涂时的质量。02查阅手册清漆的调配步骤03油漆准备按产品手册准备相关油漆和相应设备。将油漆罐内的油漆摇匀，以保证油漆能以正常的黏度使用，固化剂也要摇匀。清漆的调配步骤按《油漆产品使用手册》，在电子秤上添加合适纯色漆、固化剂及稀释剂，保证所加油漆质量与产品说明相同进行调配，做到精益求精。加好以后用搅拌池进行搅拌。04油漆调配清漆的调配步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。05“5S”管理清漆的调配步骤清漆的整板喷涂主讲人：罗俊全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。清漆的整板喷涂步骤01安全防护02粘尘处理将粘尘布取出后打开重新折叠对需要进行喷涂的部位进行粘尘处理注意：边角处也要处理到位。清漆的整板喷涂步骤根据所喷涂色漆产品要求，正确调试好喷枪参数，并进行试喷，查检喷涂效果。03调枪喷枪清漆的整板喷涂步骤04清漆喷涂通常先以1/2重叠中湿喷涂一层，闪干5～10

min，在工件相邻遮蔽纸或喷涂架上进行指触测试，所喷涂清漆达到触干时，再以3/4重叠全湿喷涂一层。清漆的整板喷涂步骤喷枪四要素喷枪距离喷枪角度移动速度喷雾重叠在喷涂过程中一定严格按照喷枪四要素，保证喷涂质量，做到精益求精。按照“5S”管理原则进行工位整理。05“5S”管理清漆的整板喷涂步骤双工序银粉漆的整板喷涂主讲人：罗俊全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。双工序银粉漆的整板喷涂步骤01安全防护双工序银粉漆的整板喷涂步骤02粘尘处理将粘尘布取出后打开重新折叠对需要进行喷涂的部位进行粘尘处理注意：边角处也要处理到位。根据所喷涂色漆产品要求，正确调试好喷枪参数，并进行试喷，查检喷涂效果。双工序银粉漆的整板喷涂步骤03调枪喷枪双工序银粉漆的整板喷涂步骤04面漆喷涂整板喷涂2层底色漆，每一层之间需要闪干5～10min再喷涂下一层。可以通过底色漆表面光泽判断，当表面光泽度降低至哑光时即可喷涂下一层，也可以指触工件上非重要位置的漆膜，当漆膜达到触干时即可喷涂下一层面漆。在喷涂过程中一定严格按照喷枪四要素，保证喷涂质量，做到精益求精。04面漆喷涂喷枪四要素枪速枪距与物体表面垂直重叠量双工序银粉漆的整板喷涂步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。05“5S”管理双工序银粉漆的整板喷涂步骤清漆的调配主讲人：罗俊全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。清漆的调配步骤01安全防护根据所喷涂油漆的品种查询《油漆产品使用手册》，以保证油漆调配与喷涂时的质量。02查阅手册清漆的调配步骤03油漆准备按产品手册准备相关油漆和相应设备。将油漆罐内的油漆摇匀，以保证油漆能以正常的黏度使用，固化剂也要摇匀。清漆的调配步骤按《油漆产品使用手册》，在电子秤上添加合适纯色漆、固化剂及稀释剂，保证所加油漆质量与产品说明相同进行调配，做到精益求精。加好以后用搅拌池进行搅拌。04油漆调配清漆的调配步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。05“5S”管理清漆的调配步骤清漆的整板喷涂主讲人：罗俊全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩。清漆的整板喷涂步骤01安全防护02粘尘处理将粘尘布取出后打开重新折叠对需要进行喷涂的部位进行粘尘处理注意：边角处也要处理到位。清漆的整板喷涂步骤根据所喷涂色漆产品要求，正确调试好喷枪参数，并进行试喷，查检喷涂效果。03调枪喷枪清漆的整板喷涂步骤04清漆喷涂通常先以1/2重叠中湿喷涂一层，闪干5～10

min，在工件相邻遮蔽纸或喷涂架上进行指触测试，所喷涂清漆达到触干时，再以3/4重叠全湿喷涂一层。清漆的整板喷涂步骤喷枪四要素枪速枪距与物体表面垂直重叠量在喷涂过程中一定严格按照喷枪四要素，保证喷涂质量，做到精益求精。按照“5S”管理原则进行工位整理。05“5S”管理清漆的整板喷涂步骤整板抛光主讲人：方全双

汽车刮痕和瑕疵汽车抛光一、抛光的目的消除漆面上的尘点颗粒、轻微流痕、橘皮、细微砂纸痕迹、划痕等细小的缺陷。消除局部喷涂时飞落于旧涂面的漆尘。处理新旧漆膜交界处的过渡区域，使新旧漆面效果一致。010203一、抛光的目的增加漆膜的光泽度与平滑度，使漆面纹理统一，光泽度、饱满度、平滑度美观一致。旧漆面翻新。汽车表面漆膜长期受到的侵蚀简单的清洗无法消除，需通过打磨和抛光来消除漆面的缺陷，使漆面重新变得光滑、美观。0405二、抛光工具与设备打磨块用于去除脏点和其他的小缺陷时使用的垫块。01打磨块二、抛光工具与设备水磨砂纸配合打磨块去除缺陷，根据缺陷的类型，所用到的打磨砂纸的号数也有所不同。抛光时常用的水磨砂纸有1000#、1200#、1500#、2000#、3000#等。如果漆面修复部分和原始部分的纹理不一致，需用1500～2000#的砂纸打磨粗糙的纹理，使其光滑。在打磨过程中，可以在砂纸上放一点肥皂，以减少砂纸的沙砾堵塞。02水磨砂纸二、抛光工具与设备常用的抛光机分为电动及气动两类。03抛光机电动气动二、抛光工具与设备按照材料的不同可分为两种：羊毛轮，研磨力强，一般用于粗抛光；海绵轮，研磨力较小，一般用于细抛光。04抛光轮抛光轮一般分为：白色做精抛光轮黄色做细抛光轮黑色做精细抛光轮二、抛光工具与设备04抛光轮类型白色羊毛轮黄色海绵轮黑色海绵轮图示

特点粗蜡、粗抛光能较快使漆面恢复光泽，效率高蜡的使用量较多粗蜡、粗抛光能较快使漆面恢复光泽，效率一般蜡的使用量一般细蜡、细抛光能消除粗蜡抛光留下的抛光痕抛光蜡的成分主要包括摩擦粒子、溶剂、水、添加剂等。抛光蜡的种类主要分为：粗蜡、中蜡和细蜡。05抛光蜡二、抛光工具与设备05抛光蜡蜡的种类主要用途粗蜡能够轻松清除1200～1500#的粗砂纸划痕，不留下涡状痕迹，适用于所有面漆涂层表面易于清洁，与羊毛轮一起使用中蜡一种设计去除严重化合物漩涡、轻度氧化与轻度砂纸痕迹的侵蚀性、耐久切削平整釉料不含蜡或硅酮，清洗快速容易，与细海绵轮一起使用细蜡一种光滑切削平整釉料，设计用于去除化合物薄雾、轻度划痕以及漩涡痕迹，用于深色涂料效果更好不含蜡或硅酮，能快速清洗，与细海绵轮一起使用二、抛光工具与设备清洁剂：不含硅酮的表面黏土润滑剂和除垢剂，其配方能够轻松去除化合物和抛光剂残留，能有效去除涂层、玻璃和电镀上的斑点、指纹及涂料污迹，使面漆清洁、有光泽。黏土条：能快速去除表面污物，如涂料误喷、工业沉降物、尘土、新鲜水渍、小虫残骸以及树的汁液等。在所有类型的表面上均可安全使用，如干净涂层以及单级涂料、玻璃、金属和塑料等。06其他抛光工具及耗材全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴佩戴防溶剂手套、防尘口罩。01安全防护三、整板抛光步骤用干净的洗车毛巾配合调配好的清洗剂，对需要抛光的部位进行清洗。清洗时应尽可能避免清洗剂和毛巾中含的颗粒灰尘在清洗中对车身表面造成新划痕。02清洁三、整板抛光步骤03抛光前遮蔽三、整板抛光步骤为了防止抛光前打磨及抛光时损伤相邻工件或者其他车身部件，以及为了防止抛光蜡飞到玻璃等其他车体表面上增加后续清洁工作量，需要对这些部位进行遮蔽保护。面漆喷涂完成后，尽可能利用喷涂面漆时的遮蔽材料保留至抛光使用。通常可以用半弹性垫块衬P1200水磨砂纸打磨缺陷部位，然后再用P1500水磨砂纸和P2000水磨砂纸依次进行缺陷打磨。也可以使用偏心距小于3

mm的双动作打磨机配合P1000干磨砂纸、P2000干磨砂纸、P4000干磨砂纸打磨缺陷，把流痕、脏粒、轻微划痕等缺陷打磨平整，使缺陷打磨部位达到哑光状态。04细磨缺陷部位三、整板抛光步骤注意：不能磨穿漆膜，否则就需要重新喷涂。清洁表面后，将抛光机的转速调至1000～1500

r/min；安装好白色羊毛轮，将粗抛光蜡均匀地涂于羊毛轮上；将抛光机的羊毛轮平放在漆面上后开动抛光机，抛光机在漆面上有规律地沿水平方向来回移动抛光。05粗抛三、整板抛光步骤一次抛光面积不宜过大，长、宽均约为60

cm。棱线、棱角及高出平面的造型部位抛光时触及机会较多，容易磨穿漆膜。注意用干净的软布擦净前道抛光残留物，摇匀细抛光蜡，将其均匀涂于工件表面，此时应将抛光机转速调整到1800r/min左右，按照粗抛光类似的方法均匀移动抛光，但因为抛光机转速高，双手对抛光机所施加的压力应该尽可能小一些。06精抛三、整板抛光步骤在对抛光部位进行抛光工序后，将抛光部位及周边进行彻底清洗，完全清除抛光蜡的残留，使油漆表面光泽明亮。07抛光后清洁三、整板抛光步骤按照“5S”管理原则进行工位整理。08“5S”管理三、整板抛光步骤驳口抛光主讲人：方全双

新旧漆面差异

驳口抛光全程穿戴喷漆工作服、劳保鞋、耳塞、护目镜、工作帽，佩戴防溶剂手套、防尘口罩。01安全防护驳口抛光的步骤用干净的洗车毛巾配合调配好的清洗剂，对需要抛光的部位进行清洗。清洗时应尽可能避免清洗剂和毛巾中含的颗粒灰尘在清洗中对车身表面造成新划痕。02清洁驳口抛光的步骤为了防止抛光前打磨及抛光时损伤相邻工件或者其他车身部件，以及为了防止抛光蜡飞到玻璃等其他车体表面上增加后续清洁工作量，需要对这些部位进行遮蔽保护。面漆喷涂完成后，尽可能利用喷涂面漆时的遮蔽材料保留至抛光使用。03抛光前遮蔽驳口抛光的步骤对于有素色面漆接口及清漆局部修补的接口边缘部位，由于漆膜较薄，抛光困难有：要将这个部位抛光至亮度和新喷漆面、旧漆面完全一致。要非常小心，防止修补区域边缘被磨掉及抛掉产生台阶状边界，如果一旦产生台阶，修补接口抛光就完全失败了，只能重新打磨喷涂色漆及清漆。04驳口打磨驳口抛光的步骤打磨前先喷湿，依次用1200#水磨砂纸和1500#水磨砂纸，或者用2000#号精磨砂棉和4000#精磨砂棉精细打磨。打磨方向：从新喷部位向旧漆面部位单向小心打磨，在尽可能保留接口处新喷漆膜的前提下，磨去粗糙漆尘及磨轻橘皮。清洁表面后，对驳口部位使用小型抛光机进行抛光。为了防止白色羊毛球配粗抛光蜡将接口部位抛穿，可直接从黄色海绵轮配合细抛光蜡开始抛光，抛光方向也要从新喷区域向旧漆面区域单向抛光，抛光力度不宜过大。细抛光蜡抛光后如果接口区域还达不到和新喷区域、旧漆面区域的亮度