工业厂房给排水施工施工方案

工业厂房给排水施工施工方案

(1)给排水施工流程

(2)管材选择和连接方式

表4.1管材及连接方式

序

系统类别管材应用范围连接方式

号

吊顶安装DNV100丝扣

热侵镀锌衬塑

给水系统连接

1型钢复合管

热水系统吊顶安装DN2100

沟槽连接

DNWlOOmm采

压力排水、用丝扣连接，

内外热侵镀锌

2污废水系吊顶安装DN>lOOmm采

钢管

统用沟槽式连

接；

柔性接口卡

重力排水

3热镀锌钢管室内箍式铸铁管W

系统

型连接

DN<100丝扣

内外热侵镀锌室内吊顶连接

钢管安装DN21OO沟槽

消火栓连接

4

系统DNVI00丝扣

室内吊顶连接

热镀锌钢管

安装DN2100沟槽

连接

DNVI00丝扣

室内吊顶连接

5喷淋系统热镀锌钢管

安装DN2100沟槽

连接

（3）管道支架安装

支架选型一下料一支架制作一支架防腐一支架安装

(A)管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按

标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避

免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管

道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精

度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：

(a)剪力墙、柱三角支撑

(b)落地支架

(c)双管吊架

(d)单管固定支架

(e)管井内支架

(B)管道支架制作加工

管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的

类型，其制作质量必须符合规范要求。

(a)管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自

由伸缩并符合安装高度。

(b)给水立管安装管卡时，层高HW5m每层设一个，

层高H>5m时、每层设两个。

(c)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止

过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对

于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，

必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。

(d)排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m,

承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。

(e)管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨

制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，

制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和

防腐处理。

(f)吊架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必

须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

管道安装

管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，结构封

顶后开始从下至上安装机电管线设备。对于管井内的多根立

管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。合理布置安排

管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。立管从上至下

统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门

的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡

件固定。

(C)镀锌钢管丝扣连接

由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据

现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管

材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分233次套丝,

保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺

纹之间加生料带，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠

绕，然后拧上管件，再用管钳收紧。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装

后，露出2〜3丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对

外露螺纹进行防腐处理。

钢塑复合管下料切断时，不得使用砂轮切割机，以免将

管道衬塑层破坏，应使用专用断管设备进行。

(D)管道法兰连接

采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法

兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固

法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3

扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫采用相

关技术规范所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。

焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正

式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,

且不超过2mm,调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道

的办法。

不得在焊件引弧或试验电流，管道表面不应有电弧擦伤

等缺陷。

焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干

净。

(E)质量控制要点

影响手工氤弧焊焊接质量的主要因素有：喷嘴孔径，气

体流量，喷嘴至焊件的距离，焊接速度，焊枪和焊丝与焊件

间的角度等。喷嘴孔径范围一般直径为5-20mm,喷嘴孑」径

越大，保护范围越大，但喷嘴孔径过大，氤气耗量大，焊接

成本高，而且影响焊工的视线和操作；氤气流量范围在

5-25L/min,流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气

体的挺度差，影响保护效果；气流过大，喷出气流会变成紊

流，卷进空气，也会影响保护效果。

焊接时不仅往焊枪内充氨气，还要在焊前往管子内充满

氤气，使焊缝内外均与空气不接触，管道尾端的封闭焊口必

须用水溶纸代替挡板封闭管口，焊后挡板不能取出，水溶纸

在管道水压试验时自动溶化。

(F)焊接质量检查

为保证不锈钢管的焊接质量，必须实行全过程跟踪检

查，其中主要分为焊前、中间和焊后检查：

焊前检查：主要检查坡口加工，管口组对尺寸，焊条干

燥情况，环境温度等；

中间检查：重点检查焊接中运条有无横向摆动，会不会

产生层间温度过高的情况以及每层焊缝焊完的清渣去瘤质

量；

焊后检查：首先进行外观检查，外观检查合格后，再进

行无损探伤，发现不合格焊口，必须返修或割掉重焊，同一

焊缝返修不能超过两次，焊后再次检查，必须及时填写检验

记录，测试报告，作出质量评定。

(4)管道沟槽连接：

本工程雨水管、压力排水管采用镀锌钢管沟槽连接，沟

槽连接方式较好地解决镀锌钢管焊接破坏镀锌层和大口径

无法螺纹连接的问题，同时使管道安装及检修更为方便快

捷。

(a)安装工艺流程

安装准备一管道切割一三通开口一管道压槽一管道就

位一安装胶圈一安装外壳一螺栓紧固

(b)滚槽：

①滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在

滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节

地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

②根据管道大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制

沟槽深度在规定范围之内，如果压制的管道规格变化时，需

重新调整限位。

③用切管机将钢管按所需长度切割，将切口处切平、

磨光，并置于滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机

尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

④启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀

滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后再停机。

（C）开孔机及其操作：

①安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用

开孔机开孔。

②用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平

仪调整至水平。

③启动电机转动钻头。

④操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并

适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢

管上开孔。

⑤清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用

砂轮机打磨光滑。刷防锈漆两道。

⑥将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机

械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺

栓到位。

（d）连接管端和外壳

把管端对在一起，在沟槽之间对准橡胶密封圈中心，使

得管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一

个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，

穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最

后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下

的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。

轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触,

上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过

大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。

（5）排水铸铁管柔性连接

本工程室内排水管为W型无承口柔性铸铁管，采用带肋

不锈钢卡箍，内衬橡胶圈柔性连接。W型无承口机制柔性排

水铸铁管可同步施工、管材利用率高、便于管道清通，而且

能缩短工期提高经济效益。另外，这种型号的接口用螺栓在

外侧紧固，避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏、靠墙脚的螺

栓难以固定的缺陷，操作简便。

(a)管道安装坡度要求

表4.3排水管道坡度施工要求

管径DN50DN75DN100DN150

坡度要

i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01

求

(b)管道安装

①在不锈钢节套上先放松螺栓，从中取出密封圈。

②将密封圈套在铸管的一端，随后将铸铁管或管件插

入密封圈另一端内对接组合在一起。

③把不锈钢节套在密封圈上，使用“固定力矩套筒扳

手”旋紧螺栓即可。

④安装时，要保证管子对准在一直线上，管口应平整,

管道对接处的间隙应调整到最小。

⑤管子的对接处均需要选用质量可靠的挂钩支撑管

线，防止下陷或坡度颠倒。

(c)安装注意事项

①W型柔性铸铁管采用平口连接对管材质量要求高，

对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有

较高的要求，因为平口的水密性能条件差，在直管运输中应

注意对直管端口做保护处理。

②因平口对接接头不能承受的拉力及弯矩，在每根管

接口处需用加设管道支架将管道固定牢固。

③在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位，先将不

锈钢外套套入管道，然后将两根管子的两端分别对入橡胶套

内，将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢即可获得满意效果。

(6)管道试验

(a)管道试压

暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安

装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网

的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓

缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无

泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。

(b)管道冲洗

管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，

用市政自来水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直

到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。

(c)管道灌水试验

生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水

高度应是一层楼的高度，满水最少30min；满水15min液面

下降后，再灌满观察15min,液面不下降，管道及接口无渗

漏为合格。

地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查

口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相

应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长

度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置。

用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水

位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下

管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，

从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严

或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；

停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管

道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记

下时间；

在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面

进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。

试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。

(d)管道通球试验

排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小

于排水管道管径的2/3,且通球率必须达到100%；

通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，

注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如

遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

(7)管道附件安装

(A)清扫口、地漏安装

本工程卫生间的地漏水封高度不低于50mm，地漏算子

配合装饰要求选用不锈钢或铜镀格产品。

结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留清扫口、

地漏安装所需要的楼板孔洞；

初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复

核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，然后,

进行地漏及清扫口的初次固定；

在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与

地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、

防水层和找平层的施工。

(B)阀门安装

(a)阀门安装的流程如下：

进场检查一水压试验一分类入库一阀门安装

(b)进场检验

①检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等

缺陷。

②检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现

象。

③检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯

曲、螺纹有无损坏。

④检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。

⑤检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。

⑥经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不

合格品进入现场。

(C)水压试验

①阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作

用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%o

②阀门强度试验按公称压力的L5倍进行，阀门严密

性按公称压力的1・1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填

料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。

③试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

最后做出明显标记，填写阀门试验记录。

(d)分类入库

检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等

进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，

严防不同承压等级的阀门混用。

(f)阀门安装

①阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要

求，并根据介质流向确定其安装方向。

②阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。阀

门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手

轮上。

③阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安

装、操作和检修C对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置

阀门支架。

④螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以

便于阀门拆装、检修。

⑤法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的

连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧

紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。

⑥法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边

为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制

作时，应留一个把手露出法兰以便安装。

(8)卫生洁具安装

(a)安装流程

安装准备一管道预制一污废水管道安装一洁具稳装一

给水配件安装一通水试验一交工验收

(b)坐便器安装

坐便器安装将座便器预留排水管口周围清理干净，取下

临时管堵，检查管内有无杂物。

将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背

后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔20

X60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾

部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正,

把螺栓紧牢。

(c)蹲便器安装

将胶皮碗套在蹲便器进水口上，应套正套实，并连接紧

固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时

检查管内有无杂物；

找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找下水

口的中心线，在下水管口上，放上厂家配套密封圈，蹲便器

位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内

安装好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找

正，使蹲便器进水口对准墙上中心线；

蹲便器安装固定后，应用纸箱板保护覆盖好；在后背墙

上安装冲洗阀件，与蹲便器冲水管连接，而后将蹲便器两侧

用砖砌好抹光；

最后将蹲便器排水口临时封堵好，防止杂物进入。

(d)洗脸盆安装

安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支

架也已安装完毕；

装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开

孔打磨完毕；

按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；

把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，

并做好记号；

检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅

胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟

先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆

与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；

等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安

装到台面上；

连接进水和排水管件。

洗脸盆安装示意图如下：

洗脸盆安装示意图

符号说明

1-龙头

2-洗脸盆

3-台面

4-下水P

5-下水管

6-型钢支

架

7-检修空

IW________

(e)小便斗安装

卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便

斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属

框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内

侧相平；

墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确

定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情

况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小

便斗安装的实际尺寸及承重需求；

在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装

小便斗的上下水管。

墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感

应冲洗阀的控制面板；

最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。

小便斗安装示意图如下:

小便斗安装示意图_____________

符号说明

1-冲水阀

2-小便器

3-型钢支

架

4-下水管

5-墙面

6-接头

⑴拖布池安装

墙体砌筑时，将附着固定拖布池所需要的沥青木块准确

预埋在墙体内；

根据施工图，准确预留安装拖布池下水管道及拖布旭龙

头所需要的给水支管；装修完成后，依次进行拖布池下水体、

拖布池及水龙头的安装；

下水安装时，底部密封圈要与下水管口接触密实，防止

渗漏。

拖布池安装示意图如下所示：

拖布池安装详图

符号说明：1-拖布池2-固定件3-水龙头4-拖布池下水体5-

下水体检查口6-地面面层

(g)卫生洁具试验

卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并

分系统(区、段)进行满水与通水试验；室内给水系统，按

设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流

量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检

查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；

具体的检验方法：满水15min液而下降后，再灌满观察

5min,液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、

排水畅通为合格C

变频给水设备安装

①变频给水设备安装流程

基础验收一水泵组就位安装一电控柜安装一运行调试

②泵组的基础

水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm,或在水泵底

座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中。

③泵组安装与校正

水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，

准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座

的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明

书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。

④泵组管路的安装

变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠

柔性接头以便减振，其它需安装的附件参见下图所示:

在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传

感器或压力控制器。

吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有

1/50-1/100的坡度。

在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附

着。

出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。

⑤水泵组减振

水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振C

为了防止管路振动和水锤现象发生，可将泵组装在连接

板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。

(9)给水水箱安装

(a)安装工艺流程

设备确定一(基础位置确定、做法确定、尺寸确定、固

定方法及地脚螺栓位置确定)一基础安装图f基础施工一水

箱安装

(b)水箱基础

设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设

备厂家技术要求进行基础施工。水箱基础施工必须平整光

洁，不得有蜂窝、麻面，水箱基础浇筑后应充分养护，达到

强度后可以进行水箱就位工作。

(c)水箱组装

钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。

组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架

上。

组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。

(d)水箱周围管道的安装

水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水

箱底部，溢出管不应直接与排放管连接(中间应有间隔)，

浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口

附近。

在水箱的内外侧应安装梯子，人孔尺寸不小于600mmX

600mm，水箱外部应安装液位计，具有水位标尺及液位传输

功能。

(e)水箱满水试验

敞口水池(箱)安装完毕后应做满水试验，静置24h观

察，不渗不漏为合格。

消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用

前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活

饮用水标准》后方可使用。

饮用水水箱在试压合格后宜米用0.03%高铳酸钾消毒液

灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h,排空后，再用

饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。

(10)潜水泵安装

(a)安装工艺流程

机具材料准备一预留、预埋一自耦装置安装一水泵安装

一水泵配管一电气连接一液位控制装置安装一水泵试运行

(b)潜水泵运输

地下部分潜水泵通过车道或楼梯运入，水平采用叉车运

输或人力搬运，运输过程中应保护设备。

⑹潜水泵安装

潜水泵安装详图

俯视图侧视图

符号说明：1-潜水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦

合装置；

6-液位自动控制装置；7-集水井进水管

每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管

与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路

相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。

导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为采

用铁链。

安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部

侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导

入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出

水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自

动贴紧。

(d)潜水泵维护

为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检

查和保养。

电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；

每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；

潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密

封，该机油应每年检查一次；

如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封

垫，旋紧螺塞。

(11)消防管道安装

本工程消火栓管道采用镀锌钢管，DN100以下采用丝

接，DN100及以上采用沟槽连接：喷淋系统采用热镀锌钢管,

DN100以下采用螺纹连接，DN100及以上采用沟槽连接。其

施工方法与给排水管道相同，详见给排水工程相关内容。

(12)消火栓安装

(a)室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅

自改动。

(b)室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。

阀门中心距地面为L1米，距箱后内表面为100毫米。

(c)消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并

根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火

栓必须密封严实，不得有渗漏，且