徐庄矿“一通三防”技术标准

徐庄煤矿“一通三防〃技术管理标准

徐庄矿通风科

二。一七年十二月七日

目录

第一章瓦斯防治.................................................-0-

第一节瓦斯防治系统建设.....................................-1-

第二节瓦斯防治措施.........................................-6

第二章煤尘防治...............................................-21

第一节防尘系统建设.......................................-21-

第二节煤层注水工艺.......................................-28-

第二节粉尘防治技术装备...................................-29

第四节粉尘防治措施.......................................-36■

第三章井下火灾防治...........................................-46-

第一节灾防方案和应急预案的编制..........................-46-

第二节外因火灾防治.......................................-50-

第三节内因火灾防治.......................................-61-

第四章井下热害防治................................................84

第一节热害防治系统建设........................................84

第二节热害防治技术装备........................................88

第三节热害防治措施............................................91

第五章徐庄煤矿“一通三防”专业主耍管理流程.......................95

第一节通风系统调查流程........................................96

第二节矿井反风演习流程........................................98

第三节巷道巡查流程...........................................101

第四节石门揭煤施工流程.......................................104

第五节瓦斯检查管理流程.......................................107

第六节瓦斯排放管理流程.......................................109

第七节巷道启封探险、恢复通风管理流程.........................112

第八节瓦斯超限处理流程.......................................114

第九节防灭火监测管理流程.....................................118

第十节煤层注水管理流程.......................................121

第十一节平安监控系统安装回收流程.............................123

第十二节平安监控系统维修流程.................................125

第十三节平安监控系统校验流程.................................127

第十四节平安监控系统报警处理流程.............................129

第十五节火工品管理流程.......................................132

第十六节“一通三防〃平安技术措施审批流程....................136

第十七节报表的填写与上报流程.................................138

第十八节“一通三防”检查工作流程.............................140

第十九节“一通二防〃灾害应急救援流程.........................143

第一章瓦斯防治

第一节瓦斯防治系统建设

以科学开展观为指导，认真贯彻〃平安第一、预防为主、综

合治理〃的平安生产方针和〃先抽后采、监测监控、以风定产〃

的瓦斯治理工作方针，全面落实国家、集团公司关于矿井瓦斯治

理的工作部署，遵循"标本兼治、重在治本〃的原那么，树立〃瓦

斯事故可以预防和防止〃的意识，结合实际情况构建〃通风可靠、

抽采达标、监控有效、管理到位〃的矿井瓦斯综合治理工作体系,

切实加强矿井瓦斯治理工作，到达瓦斯治理标准化矿井建设要

求，实现本质平安型矿井。

一、通风系统建设要求

1.必须设立“一通三防〃管理机构，配备足够的通风、瓦斯技

术管理人员。通风管理机构由矿负责人直接领导，矿总工程师负

责矿井的〃一通三防〃技术管理工作。

2.矿井必须采用机械通风，主要通风机的安装和使用符合

《煤矿平安规程》第158条的规定。

3.矿井必须有独立、完整、合理、可靠的通风系统。生产水

平和采区必须实行分区通风。采掘工作面实行独立通风，严禁2

个采煤工作面之间串联通风。以风定产，严禁超通风能力生产。

4.应减少支巷及临时巷道，废弃巷道应及时封闭，简化通风

系统。

5.采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、

一段为回风巷。

6.高瓦斯矿井、有煤〔岩）与瓦斯〔二氧化碳〕突出危险矿

井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专

用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采

区，必须设置1条专用回风巷。

7.煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采

用压入式，不得采用抽出式。

8.改变全矿井、一个水平或一翼的通风系统时，必须编制通

风系统调整方案和平安技术措施，报公司领导批准。

9.《矿井平安规程》159条规定，每季度应当至少检查一次

反风设施，每年应进行一次反风演习；矿井通风系统有较大变化

时，应当进行1次反风演习。

10.施工组织设计和作业规程中必须有通风设计，进行风量

计算，明确通风方式、风机选型、风筒直径及通风机安装位置。

11.井下掘进使用的局部通风机必须〃三证〃齐全、完好无损，

电器设备必须防爆，必须采用抗静电、阻燃风筒；局部通风机必

须指定专人负责管理，保证运转正常。

12.正常工作的局部通风机必须实现双风机、双电源，并能

自动切换；同时实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。

13.掘进巷道贯穿前，综合机械化掘进巷道在相距50米前、

其他巷道在相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整

通风系统的准备工作

14.不得出现无方案停风，有方案停风的必须有专项通风平

安措施；局扇安装点至回风口距离大于10米。。

15.使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、

停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至新鲜风流中，并

切断电源。

16.局部通风机因停止运转，在恢复通风前，必须首先检查

瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二氧化碳

浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中

的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复

正常通风。

17.严禁无风作业、微风作业和不符合《煤矿平安规程》规

定的串联通风作业。在有瓦斯喷出或有煤1岩）与瓦斯［二氧化

碳〕突出危险的煤层中掘进巷道时，严禁任何2个工作面之间串

联通风。

18.不得在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应当

安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或者风门碰撞人员以

及矿车碰坏风门的平安措施。

19.按规定及时测风、调风，保证采掘工作面及其他供风地

点风量、风速、有害气体浓度等必须符合《煤矿平安规程》要求。

20.风机、风门、风桥、风筒、密闭等井上、下通风设施保

持完好。

21.风门一组至少两道，能自动关闭，要装有闭锁装置。主

要进回风巷间风门应同时设置两道正反向风门。

22.煤层倾角大于12。的采煤工作面采用下行通风时，应报矿

总工程师批准，并必须遵守以下规定：采煤工作面风速，不得低

于1m/s；在进、回风巷中，必须设置消防供水管路。

二、平安监控系统建设

1.矿井都必须按照《矿井平安规程》及国家总局对监测系统

的相关要求〔AQ1029-2007〕装备相应的矿井平安监测监控系

统。

2.监测监控系统中心站、分站、传感器等设备要齐全，系统

运作不间断、不漏报。平安监控系统必须24h连续运行。

3.接入矿井平安监控系统的各类传感器应符合AQ6201-2006

的规定，稳定性应不小于15do

4.编制采区设计、采掘作业规程和平安技术措施时，必须对

平安监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设,

断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。

5.平安监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调

度电线和动力电缆等共用。

6.井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、

无滴水、无杂物的进风巷道或碉室中，安设时应垫支架，或吊挂

在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。

7.隔爆兼本质平安型防爆电源宜设置在采区变电所，严禁设

置在以下区域：

⑴断电范围内；

⑵瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内；

（3）煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷；

⑷掘进工作面内；

⑸采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷；

⑹采用串联通风的被串掘进巷道内。

8.平安监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严

禁接在被控开关的负荷侧。宜为井下平安监控设备提供专用供电

电源。

9.安装断电控制时，必须根据断电范围要求，提供断电条件,

并接通井下电源及控制线。断电控制器与被控开关之间必须正确

接线，具体方法由矿井主要技术负责人审定。

10.与平安监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线

或撤除时，必须与平安监控管理部门共同处理。检修与平安监控

设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经矿主要

负责人或主要技术负责人同意，并制定平安措施前方可进行。

11.模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置。开

关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置。声光报警器

应设置在经常有人工作便于观察的地点。

12.建立通风平安监测机构，并按规定配备管理人员、工程技

术人员和平安监测工。平安监测工经培训合格方能上岗。

13.矿井应有监测中心室、装置维修室、库房等工作场所，中

心室设置在矿调度室、监测中心室专业人员24小时值班。

14.瓦斯传感器必须按期调校，其报警值、断电值、复电值要

准确。

15.监控中心能适时反映监控场所瓦斯的真实状态。

16.当瓦斯超限时，能够及时切断工作场所的电源，迫使停止

采掘等生产活动。

17.装置的报警点、断电点、断电范围应符合AQ1029-2007

新管理标准的规定，并实行挂牌管理。

18.甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁、屋顶）不得大于

300mm，距巷道侧壁（墙壁）不得小于200mm，并应安装维护方便，

不影响行人和行车。

19.平安监控设备的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、

复电点、控制逻辑等。每隔15d必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷

风电闭锁功能进行测试。矿井平安监控系统的分站、传感器等装

置在井下连续运行6个月~12个月，必须升井检修。

20.制定瓦斯事故应急预案，当瓦斯超限和各类异常现象出

现时，能够迅速作出反响，采取正确的应对措施，使事故得到有

效控制。

21.瓦检员每班用光学瓦斯检定器对瓦斯断电仪探头比对至

少一次，二者显示值不一致时，以高显示值为准，两者读数误差

大于0.2%时，必须在8h内进行处理。

22.监控中心有相应汇报处理记录。

第二节瓦斯防治措施

一、瓦斯事故的预防和处理

〔一）瓦斯灾害预防和处理方案的编制内容及要求

1板、口

⑴矿井概况

编制要求：表达矿井地理位置、地质及水文地质、开采煤层、

开拓方式、生产工艺等概况，说明各主要生产系统情况；

(2)矿井的年度采掘衔接方案

编制要求：说明本年度方案采掘地点的名称、位置、数量和

衔接情况。

(3)可能导致瓦斯爆炸事故的条件、原因和地点。

编制要求：分析采掘工作面所通过区域的地质构造、周边采

空区、老碉、盲巷、煤层瓦斯赋存等可能导致事故的原因和可能

发生事故的地点。

2.重大危险源评价

编制要求：根据以上分析确定瓦斯爆炸重大危险源，然后对

重大危险源进行危险性分析和事故可能发生地点进行分析确定。

3.矿井灾害预防和处理领导组织机构

(1)领导组织机构

编制要求：表达重大事故处理组织领导机构和人员组成。

(2)发生事故的汇报程序

编制要求：发生事故的汇报程序和通知方法、调度室号

码、通知人员名单等。

(3)相关人员职责

编制要求：表达各相关人员的职责分工和所要做的具体工作

等。

4.矿井瓦斯爆炸事故的预防和处理

(1)易发生瓦斯爆炸的地点分析

编制要求：表达瓦斯爆炸的条件，说明可能发生瓦斯地点，

表达矿井瓦斯爆炸事故所采取的预防措施。

(2)预防瓦斯爆炸的措施

编制要求：根据以上分析，表达预防瓦斯爆炸的措施。

(3)发生瓦斯爆炸事故后的处理措施

编制要求：表达发生瓦斯爆炸事故后应采取的自救、互救及

其它措施，表达不同地点发生瓦斯爆炸事故后的人员避灾路线。

5.现场急救和伤员搬运

编制要求：表达矿井发生事故时现场人员急救措施及伤员的

如何搬运等。

6.事故隐患排查整改制度

编制要求：表达矿井隐患排查整改制度

7.平安技术培训方案

编制要求：表达矿井本年度的有关防尘涪训方案和要求，说

明培训的方法和培训的内容〔其中包括灾害预防和处理方案〕，

培训的预期目的。

附1：

表一：发生事故后召集人员名单

表二：井上消防材料库储藏物资

表三：井下消防材料库储藏物资

附2：

1.矿井通风系统图

2.矿井避灾路线图

3.井下通讯系统图

4.矿井压风管路汇总图

5.井上下对照图

6.矿井年度采掘规划图

〔二）瓦斯灾害预防措施

1.加强通风系统管理，消除瓦斯积聚

⑴根据采掘接续变化及时调整优化通风系统，力求通风网络

简单、可靠。确保采掘工作面、碉室及其它用风地点，风量必须

到达《煤矿平安规程》的要求，风速符合规定。

⑵严格执行矿井测风制度，每旬至少对全矿井进行一次全面

测风，采掘工作面应根据实际需要随时进行测风，通风科根据测

风结果进行风量调节。

⑶各采掘工作面、机电碉室应实现独立通风。消除不符合《煤

矿平安规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点风

速满足规定。

⑷主要扇风机至少每月由机电科负责检查一次，并有记录可

查，确保备用主扇和电动机应能在lOmin内启动。

主要通风机反风设施每季至少检查一次，机电部门对检查记

录存档备查。

矿井每年应当进行一次反风演习；矿井通风系统有较大变化

时，应当进行1次反风演习。反风结果要符合《煤矿平安规程》

第159条规定，对反风演习中存在的问题，必须采取措施整改。

⑸改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及平安技术措

施，由企业技术负责人审批。

⑹井下的每个进回风联络巷中，必须砌筑挡风墙，需要使用

的联络巷必须安装两道正反风门，防止在反风时风流短路。

⑺在倾斜运输巷道中设置风门时，应安装自动风门或设专人

管理，并有防止矿车碰坏风门的平安措施，必要时应安排专人看

守，严禁同时敞开。

⑻加强巷道维修，确保矿井正常通风，回风巷道失修率不高

于7%,严重失修率不高于3%。

⑼加强巷道贯穿管理，巷道贯穿前，通风科必须编制通风系

统调整方案并做好风流调整准备工作；贯穿时，生产管理科统一

指挥、通风科、平安管理科、掘进施工单位必须各派一名干部在

现场协助贯穿，催促平安技术措施在现场落实兑现；贯穿后，必

须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方

可回风工作。

2.加强局部通风管理

⑴局部通风机及其开关必须设在进风巷内，距回风口不少于

10米，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中最低风速符合

《煤矿平安规程》规定。

⑵使用局部通风机供风的工作面，无论临时停工或交接班都

不准停风。因检修或其它原因造成局部通风机停运时，瓦斯检查

员或现场生产班组负责人应立即将人员撤至全风压新鲜风流中，

切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室

和通风调度汇报。长期停风的独头巷道，必须及时进行封闭。

⑶局部通风机通风必须实现〃三专两闭锁"和〃双风机、双电

源〃自动切换。

⑷坚决杜绝无方案停风，确需停电影响局部通风机运行的必

须由停电单位提交停电报告，经有关部门批准后执行。

⑸发生局扇无方案停电停风处理措施

①当局部通风机发生无方案停电等原因停风时，当班瓦斯

员和跟班队长、班组长必须撤出人员，切断电源，瓦斯检查员应

在停风区巷口设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并及时向通

风调度和矿调度汇报。

②发生无方案停电停风的，由通风科派人核实，平安管理

科牵头，通风科、信息科技科、调度室、机电科、区队等有关人

员参加，在24小时内组织追查分析，找出停电停风原因，落实

责任单位或责任人，提出处理意见。

③恢复通风前，瓦检员必须首先检查瓦斯，只有停风区中

最高甲烷浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且局

部通风机及其开关附近10米以内风流中甲烷浓度都不超过0.5%

时，方可人工开启局部通风机，回风正常通风。

停风区中甲烷浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过

1.5%,最高甲烷浓度不超过3.0%时，必须采取平安措施，控制

风流进行排放。

停风区中甲烷浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定

平安排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。

⑹掘进风筒末端到迎头的距离、风量必须满足作业规程的要

求。

3.加强瓦斯管理

⑴配备足够数量的瓦斯检查员，对井下所有有人工作的头面

进行瓦斯巡回检查，瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请

示报告制度，做至?三对口〃，严禁瓦斯超限作业。

(2)瓦斯检查员在检查气体的同时，还应认真检查该区域〃一

通三防〃设施完好及使用情况，发现问题及时向通风调度和矿调

度室汇报，并及时采取平安技术措施进行处理。

(3)瓦斯检查员必须在井下指定地点进行交接班，交接班时，

认真交清本班存在的问题、隐患及下班需注意的问题，并在对方

的检查手册上签字交接，坚决杜绝空班、漏检、假检等现象。

(4)通风值班人员必须审阅瓦斯班报，及时掌握瓦斯变化情

况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。

⑸通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审阅。对重大通风、

瓦斯问题，应当制定措施，进行处理。

(6)临时停止作业的地点，必须保持正常通风；临时停风的掘

进工作面，必须在巷道口设置栅栏，揭示警标牌，瓦检员会同跟

班队长、班长必须将停风地点所有人员撤到新鲜风流中，禁止人

员进入，并向矿调度室和通风调度汇报，停风超过24小时的，

要进行封闭。

(7)加强盲巷管理，已报废的巷道应及时封闭，定期检查密闭

前瓦斯等气体情况，并建立管理台帐；启封密闭必须由矿救护队

负责执行。

(8)加强瓦斯排放管理。

①根据巷道的瓦斯量、供风量确定排放时间及排放方法。

②瓦斯排放路线图，应注明排放瓦斯的流向，控制风流设

施，电气设备等位置等。

③明确停电撤人范围和警戒位置。

④瓦斯排放流经巷道的电气设备，要指定专人负责停送电

工作。

⑤瓦斯排放的组织领导包括跟班干部和排放人员名单要切

实落实责任。

⑥瓦斯排放由矿救护队负责实施，排放完毕后由救护队长

及时向通风调度和矿调度汇报，调度员做好瓦斯排放记录。

⑦严禁采用一风吹，或利用局扇开关作间断启停的方法排

放瓦斯；应采用局扇出风端大小头处加调节三通来调节局扇送风

量控制排出瓦斯浓度，确保排出风流在全负压混合处瓦斯浓度不

超过

1.5%o

(9)主要通风机停止运转时，必须立即停止工作、切断电源,

工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长组织全矿井工作人员全

部撤出。

4.加强瓦斯监测监控

(1)完善矿井平安监测监控系统，定期维护、维修，对各局部

通风地点及其回风、综采工作面及其回风、采区和矿井总回风的

瓦斯浓度进行24小时集中连续监测，超限报警。平安监控设备

必须能切断被监控区域的全部非本质平安型电气设备的电源并

闭锁。各种传感器及便携式仪器必须按规定进行调校，保证正常

工作。

⑵信息科技科按规定用标准气样对甲烷传感器进行调校，使

用单位严禁私自拆卸仪器或甩开闭锁，冲洗巷道时要保护好平安

监测仪器及设备，防止进水。

⑶通风科负责每班甲烷传感器对照检查工作。瓦斯检查员每

班用光学瓦斯检定器对甲烷传感器比对至少一次，二者显示值不

一致时，在测定值的误差不超过±0.2%时，应以测定值大的瓦斯

浓度为准；如测定值的误差超过±0.2%时，先以测定值大的为准,

采取平安技术措施，并及时向矿调度、通风调度和监控中心站汇

报。

(4)平安监控设备发生故障时，必须在8小时内更换和处理完

毕，在处理故障期间应通知瓦斯检查员加强瓦斯检查。平安监控

系统主机、系统电缆或电网发生故障，系统必须保证各地点甲烷

断电仪和甲烷电闭锁装置的全部功能，时间不小于1小时。

(5)采煤机、掘进机安设机载瓦斯传感器，瓦斯超限报警、断

电。

(6)矿长、矿总工程师、采掘队长、通风队长、工程技术人员、

班组长、流动电钳工、瓦斯检查工、防爆电机车司机、柴油机车

〔单轨吊)司机、采煤机司机、掘进机司机、平安监测工入井时，

必须携带便携式甲烷检测报警仪。

5.加强深部水平瓦斯管理

新水平、新采区开拓期间，应先施工布置在岩层中的大巷和

上下山巷道，同时开展区域突出危险性预测。

经鉴定无突出危险的区域，在掘进距离走向长度超过1000

米或采掘水平向下延伸垂直深度超过50米时，应重新对煤层瓦

斯突出危险性参数进行测定。

加强深部石门、斜巷揭煤管理。在石门、斜巷揭煤时，在距

离煤层法距不小于10米处〔在地质构造复杂或岩体破碎区域距

煤层法距不小于20米〕，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋

存位置、形态，要求至少施工3个穿透煤层全厚且进入顶〔底〕

板不小于0.5米的前探取芯钻孔，详细记录岩芯资料；同时测定

煤层瓦斯压力，测压孔不少于2个。假设预测有突出危险性，应

采取石门、斜巷揭煤消除突出危险性措施。

⑴做好煤巷掘进和采煤工作面煤与瓦斯突出危险性预测预

报工作。

①在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次工作面

突出危险性预测预报，采掘前应保存足够的突出预测超前距。

②工作面推进10~5。米［地质构造复杂区域取小值)至少

进行2次突出危险性预测预报。

③在构造破坏带连续进行突出危险性预测预报。

④在煤巷掘进工作面还应至少打1个超前距不小于10米的

超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预

兆。

(2)揭煤工作面必须具有平安可靠的独立通风系统及加强控

制通风风流设施的措施。

(3)设计好测定煤层瓦斯压力等与突出有关参数的钻孔工程

布置、实施方案，揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检

验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等。

6.加强引爆火源管理

(1)严禁携带烟火入井，严禁使用灯泡取暖和使用电炉，严禁

井下拆卸、敲打、撞击矿灯。

(2)井下和井口房内不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业。

如果必须在井下主要碉室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气

焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定平安措施，由矿长批准并严

格执行《煤矿平安规程》相关规定。

(3)入井电器设备必须符合防爆规定，井下不得带电检修、搬

运电器设备。

(4)加强爆破管理，爆破作业必须遵守《煤矿平安规程》有关

定。

〔三〕瓦斯灾害处理措施

1.发生瓦斯爆炸事故现场人员的应急措施

井下作业地点的人员一旦发现瓦斯爆炸的预兆时，一定要沉

着、冷静，及时进行自保互保，背向空气颤抖方向，俯卧倒地，

面部贴在地面，闭住气，暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把有

害气体吸入肺部，最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体的暴露面

积。

听到爆炸声或感到空气颤抖现象，看见有浓烟征兆时，受爆

炸涉及区域的人员不要惊慌，应立即佩戴好自救器，有组织地撤

离；靠近事故地点的人员，一时来不及佩戴自救器时，应俯卧倒

地，面部贴地面，最好是水沟附近，躲开冲击波，免受灼伤并尽

量减少呼吸，然后取下自救器戴好，准备撤离。

2.及时报告灾情

发生灾变事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事

故性质，地点和灾害程度，并迅速地利用最近处的或其它方

式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能涉及的区域发出警报，使

其它工作人员尽快知道灾情。

(1)井下人员直接按〃9〃键即可直接拨通矿调度室。

(2)报警时应汇报的内容：事故发生时间；具体工作地点；汇

报人姓名；事故性质；遇险和遇难人员数量；现场大体情况；假

设有伤亡人员外送，应说明行走的路线。在汇报灾情时，要将听

到的异常声响、感觉到的异常情况如实汇报，不能凭主观想象判

定事故性质，以免给领导造成错觉，影响救灾。

3.平安撤离

当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的平安

时，应由在场的跟班队长、班长、安检员的带着下，根据《矿井

灾害预防和处理方案》所规定的避灾路线和现场实际情况，尽量

选择平安条件最好、距离最近路线平安撤离，并随时清点人数。

如果事故现场能抢救，那么积极组织抢救，不要错过了抢救伤员

的时机。

4.妥善避灾

发生瓦斯爆炸事故，现场职工自救过程中，除了要正确使用

自救器外，还应根据现场具体情况，充分利用碉室或独头巷道作

为避难场所，创造自救条件；遇险人员佩戴自救器遵循相应的避

灾路线外撤过程中，当平安出口被封堵，或由于自救器平安防护

时间较短，在其防护时间内不能撤至地面或其他平安地点时，遇

险人员应进入避难碉室避险或更换自救器；进入避难碉室后，应

立即通过汇报矿调度室；在碉室通讯中断情况下，可间断地

敲打铁器，发出求救信号。

〔四〕防止瓦斯灾害扩大的措施

1.确保通风系统稳定、可靠。

2.实行分区通风。

3.禁止一切不合规定的串联通风。

4.在巷道中设置埔助隔爆设施，采区和主要通风巷道应设置

主要隔爆设施，定期对辅助隔爆和主要隔爆进行检查，定期充水。

做好巷道冲洗工作，减少积尘，防治引起煤尘爆炸。

5.主要通风机出风口装设防爆门、防爆盖，发生爆炸时能被

冲开，以释放能量，保护通风机。

6.所有入井人员都必须随身携带隔离式自救器。

7.制定救灾措施时，必须充分考虑发生二次爆炸的可能性，

并制定防治二次爆炸的措施。

8.选择最短的路线，以最快的速度到达遇险人员最多的地点

进行侦察、抢救。

9.迅速恢复灾区通风。但在恢复通风前，必须查明有无火源

存在，否那么会再次引起爆炸。恢复独头通风时，应按排放瓦斯

的要求进行。

10.在灾区一旦发现火灾或残留火源，应立即扑灭，可参照

外因火灾处理方法进行灭火。

二、应急救援

〔一）瓦斯爆炸应急救援预案的编制

瓦斯爆炸应急救援预案的编制内容及要求：

1.事故类型和危害程度分析

编制要求：根据矿井瓦斯爆炸危险性等实际情况，分析井下

易发生瓦斯爆炸地点和瓦斯爆炸的危害程度。

2.应急处置根本原那么

编制要求：表达发生瓦斯爆炸时应当遵循的指导原那么。

3.组织机构及职责

编制要求：表达矿井平安生产事故应急组织领导机构和人员

组成及相应职责。

4.预防与预警

(1)瓦斯爆炸的预防措施

编制要求：表达预防瓦斯爆炸及扩大的措施。

(2)预警行动

编制要求：表达瓦斯爆炸发生后预警行动原那么和形式。

5.信息报告程序

编制要求：表达瓦斯爆炸发生后现场、秒和公司报警及信息

报告程序及应急反响人员向外求援方式。

6.应急处置

(1)响应分级

编制要求：按照事故灾难的可控性、严重程度和影响范围，

将事故应急响应进行分级。

(2)响应程序

编制要求：根据响应分级启动应急预案，进行应急救援。

(3)应急结束

编制要求：表达现场应急处置工作结束，应急救援队伍撤离

现场，将事故处理情况上报上一级部门，移交事故调查处理小组，

形成书面事故应急救援总结报告。

7.信息发布

8.事故后期处置

9.保障措施

编制要求：表达矿井对事故危险源的监控和管理、通信与信

息保障、应急队伍保障、应急物资装备保障、经费保障、治安保

障和技术保障等相关要求。

10.培训与演练

编制要求：表达矿井对应急救援培训和应急救援演习的相关

要求。

〔二〕应急救援措施

1.井下发生瓦斯事故时，应尽最大的可能迅速了解或判明事

故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流

及有毒有害气体蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间

的关系，立即采取佩戴好自救器撤离灾区，并迅速报告矿调度室。

2.得悉井下发生瓦斯爆炸后，矿主要负责人应利用一切可能

的手段了解灾情，然后判断灾情的开展趋势，及时果断地做出决

策，下达救灾命令，采取正确措施、积极抢救遇险人员和处理事

故、防止出现连续爆炸。

3.当灾害发生时，一定要沉着冷静，不要惊慌失措，乱喊乱

跑，应立即背朝声响和气浪传来的方向，伏卧底板或水沟内。头

部要尽量低、双手置于身体下面、闭眼，尽可能用衣物等盖严身

体身体裸露部位。

4.在爆炸的瞬间，要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸

入有毒的高温气体，防止中毒和灼伤气管、内脏。

5.迅速取下自救器，按照使用方法带好，高温气浪及冲击波

过后，应立即区分方向，寻找最短的距离进入新鲜风流中，并按

照避灾路线，尽快逃离灾区。

6.已无法逃离灾区时，应设法进入避难碉室，或在顶板巩固、

支护完整、无有害气体，有水源或水源较劲的地方构筑临时避难

所暂避，等待救援。

7.救援人员应根据人员定位系统的定位信息，迅速查明并组

织撤出灾区和受威胁区域的人员，积极组织矿山救护队抢救遇难

人员。同时探明爆炸地点、范围和爆炸原因，并采取措施，防止

火灾、瓦斯向有人员的巷道蔓延。

8.切断爆炸区域电源。必要时应将排水、注浆、充填、压风

管路临时改为消防管路。

9.矿应按要求配备齐全各种救灾物资及装备，由矿安排相关

部门进行管理、维护。在井下建立矿井非常仓库，在地面建立消

防器材库，要求有轨道能直通器材库和副井井口，按要求配备齐

全各类应急物资和装备。

第二章煤尘防治

第一节防尘系统建设

一、防尘供水地面设施建设

1.水源的选择

矿井井下消防、洒水的水源应与整个矿井的水源相结合，可

采用一个水源或多个水源。井下消防、洒水水源可以为地面水源、

井下水源或同时使用两种水源，可经技术经济比拟后确定。确定

水源时，为确保取水量及水质的可靠，应取得水资源机构、卫生

防疫等部门的书面同意。井下水源工程及设备洞室必须布置在稳

定的岩层内，并结合井下巷道及设备布置统一考虑。取深部含水

层所含地下水时，应根据井下的水文地质条件采用有效的技术措

施，确保水源开发不会对矿井的平安构成威胁。

2.水质

井下防尘洒水用水的水质标准应符合下表要求。

防尘洒水用水水质标准

序号工程标准

1悬浮物含量不超过30mg/L

2悬浮物粒度不大于0.3mm

3PH值6~9

4碳酸盐硬度不超过3mmol/L

3.用水量

⑴矿井井下消防、洒水系统的最大设计日用水量应为井下消

防用水量与井下洒水日用水量之和。

⑵矿井井下消防用水量计算应符合以下规定：

①井下同一时间的火灾次数应按一次考虑。一次火灾消防

用水量应按下式计算：

Qx=-0.06xqiXtj

式中CL——井下一次火灾消防用水量Cm?);

0.06——从L/min换算到m3/h的常数；

qi——某消防用水项的流量指标(L/min)；

ti——某用水项的火灾延续时间(h)O

②一个矿井井下消火栓总流量应按7.5L/S计算。每个消火

栓的计算流量应按2.5L/S计算。火灾延续时间应按6h计算。

③固定灭火装置的用水量应按以下规定计算：

A当成套购置定型产品时，其用水量应采用该设备生产厂

提供的用水量参数。

B当井下采用的固定灭火装置为非标准设计时，应根据保

护范围的面积、设计喷嘴数量和喷水强度计算。设计参数应根据

试验资料选取。

C上述装置的灭火延续时间应按2h计算。

D消防储藏水量应按一次火灾消防用水总量计算。消防储

藏水池补充水的流量应按补充时间不超过48h计算。

⑶井下洒水日用水量，应按下式计算：

Qd=Kx—0.06xqjXtj

式中Qd一一井下洒水日用水量(m7d);

K一一充裕系数，取1.25~1.35；

qi一一某用水项的流量指标〔L/min);

ti一一某用水项一天中的使用时间［h)o

⑷需要进行煤层注水的矿井，其煤层注水的用水量计算应

符合以下规定：

①静压注水应根据工作面产量按吨煤注水量计算。吨煤注

水量应采用试验结果，无试验数据时可根据煤层特性在20-35L

范围内取值。

②动压注水应按本条第1款计算的用水量确定注水泵的型

号，并以设计选定的注水泵的额定流量纳入总用水量计算。

③注水时间应采用试验结果。无试验数据时，在注水与采

煤平行作业的情况下可按每天16h或18h计算，在注水与采煤交

错作业的情况下可按每天8h计算。

注水孔施工用水的水量应按本条第5项第3小项第1支项

的规定计算。

⑸采掘工作面的洒水用水量应根据不同采掘方法按以下要

求确定：

①普采、综采、综放工作面的洒水用水量计算应符合以下

规定：

A采煤机的内、外喷雾及冷却水总流量应按设备的设计流

量计算，在配备喷雾泵的情况下应按喷雾泵的额定流量计算。

B支架喷雾、放顶煤喷雾、装煤机喷雾、溜煤眼喷雾的流

量均宜按喷嘴的数量和单个喷嘴的流量计算。

C无资料时各项用水的每日工作时间可取以下数值：

普采喷雾泵站10h；

综采喷雾泵站8h；

综放喷雾泵站8h；

移架喷雾10h〔普采工作面无此项〕；

放顶煤喷雾8h1普采及综采无此项）；

装煤机喷雾12h；

溜煤眼喷雾

12ho

②机掘工作面的洒水除尘用水量计算应符合以下规定：

A掘进机喷雾及冷却用水量宜按机组或喷雾泵额定流量取

值，但不得低于在缺乏资料时可取日工作

80L/mino80L/mino

时间按10h计算。

B装岩机除尘用水量应按本条第3款第3项的规定计算。

③炮采及普掘工作面的洒水除尘用水量计算应符合以下规

定：

A湿式煤电钻或凿岩机，每台用水量应根据技术资料取值，

无资料时可取5L/min,每日工作时间按8h计算。

B爆破喷雾的单位时间用水量宜按喷雾设备的额定流量取

值，缺乏资料时可取20L/min,每日工作时间按2h计算。

C装煤机、装岩机喷雾用水量宜按喷嘴流量及数量计算。每

日工作时间按10h计算。

⑹净化风流水幕及转载点、煤仓、溜煤眼等处的喷雾降尘用

水量宜按喷嘴用水量计算。运输大巷中的喷雾设施每日工作时间

可按18〜24h计算景区内的其他设施每日工作时间可按16h计

算。

⑺井下混凝土施工用水量应按混凝土搅拌机的数量计算.每

台用水量可取25L/min,每日工作时间可按10h计算。

⑻冲洗巷道用水量应按以下各部位同一时间使用的给水栓

数量计算：

A采掘工作面附近每个工作面使用1个；

B转载点附近每2个转载点使用1个；

C胶带输送机巷道每1000m使用1个；

D各条顺槽，采区上、下山每2000m使用1个；

E轨道大巷及回风大巷每3000m使用1个。

每个给水栓用水量可按20L/min计算。冲洗巷道每日工作时

间可按3h计算。

⑼日用水量超过3m3的其他井下设备当从井下消防、洒水系

统取水时，其用水量应根据设备的额定用水流量及每天工作时间

计入。

二、防尘供水管路

㈠井下消防、洒水系统的管道必须延伸到可以对全部用水点

进行供水的所有位置。

㈡管网进水口位置的选择及管网的布置应使管道中水的流

向与巷道中的风向一致或在火灾时能够临时改变成一致。

㈢井下消防、洒水管网应在每个支管起点附近位置设控制

阀。

在干管及支管的直线管段应每隔一段距离设一个检修阀。两

个检修阀中间的支管、给水栓或其他洒水点的总数不宜超过10

个，且两阀中间的距离不宜超过500m。

㈣管道的规格应保证在计算流量下各用水点的水压均能满

足用水点中各用水项的需要，且在经济上合理。确定管道规格时

应按《矿井井下消防、洒水设计标准》(GB50383-2006)规定的管

道水力计算方法进行校核。

三、防尘设施

㈠喷雾装置

1.在井下采掘工作面的采煤机、掘进机截割部、放顶煤工作

面放煤口、液压支架产尘源、破碎机等处以及运输系统中的煤仓、

溜煤眼、翻车机、装车机、胶带翰送机、刮板输送机、转载机等

的转载点上均应设置喷雾防尘装置。

2.非标准喷雾装置设计时应根据以下原那么确定喷嘴的型号

和数量：

⑴能形成对尘源及粉尘扩散区的良好覆盖。尘源覆盖面积，

当缺乏资料时可取以下参考数值：

①移架喷雾12~16m2；

②放顶煤喷雾24-36m2;

③溜煤眼4~8m2;

2

④转载点4-8mo

⑵喷雾强度可取2~3L/(minm2)o

⑶喷嘴位置不阻碍其他设备运行和操作。

3.喷雾喷嘴可固定安设，必要时也可采月能调整喷嘴方位的

方式，但均必须采用刚性结构作为固定喷嘴的构架，工作时必须

稳定。

4.在以下地点应设置风流净化水幕：

⑴采煤工作面进回风顺槽靠近上下出口30m内；

⑵掘进工作面距迎头50m内；

⑶装煤点下风方向15~25m处；

⑷胶带输送机巷道、刮板输送机顺槽及巷道；

⑸采区回风巷及承当运煤的进风巷；

⑹回风大巷、承当运煤的进风大巷及斜井。

5.水幕喷嘴的位置及喷射方向应满足以下规定：

⑴喷射方向宜迎风向；

⑵在有效射程内应使巷道整个断面被水雾充满；

⑶在羽有效射程内不同喷嘴喷出的密实雾锥不发生交叉；

⑷喷嘴及管道的位置均不得阻碍运输。

6.工作面水幕应做到移动灵活方便。

㈡捕尘网

在回采工作面回风巷超前支护外口、距岩巷掘进迎头超过

100m1拐弯巷道超过75m〕、综掘工作距迎头50m范围内的位置

安设一道捕尘网，并随工作面推进及时挪移。

捕尘装置要求网孔适宜、行人方便、移动方便。

㈢煤层注水设施

采煤面注水应配齐流量表和压力表。

㈣水针

距工作面50m范围内安装装水炮泥用的水针。

第二节煤层注水工艺

井下所有采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，符合《煤矿

平安规程》第645条第二款之规定或遇特殊情况不能实施煤层注

水并申报公司批准后可不注水。

咨询公司负责煤层注水孔施工设计并提交矿方审核。咨询公

司负责施工煤层注水孔的施工。通风科及其它相关部门负责煤层

注水孔的验收，通风科负责安装煤层注水孔注水设备的安装工

作。通风科负责煤层注水日常管理维护工作。

煤层注水采用静压或动压单向钻孔布置方式，动压注水要安

装煤层注水专用加压泵。采用封孔器或高分子材料进行封孔，保

证钻孔周围煤壁不漏水。注水超前于回采的距离不小于月推进

度，超前时间不少于1个月。

实施煤层注水的采煤工作面，每月应取样化验一次水分，分

析煤层注水后煤的水分增加率，测定时要沿工作面（取4个点），

上下顺槽（各取2个点）取样测其水分增加率。计算方法为去掉1

个最大值和1个最小值后取其平均值为该面水分增加率。分析资

料要保存完好。煤层注水后水分增加率到达2%及以上。

煤层注水应实行挂牌管理，牌板内容包括钻孔编号、钻孔深

度、钻孔直径、封孔深度、钻孔形成日期、开始注水时间、注水

负责人等。

第三节粉尘防治技术装备

一、装备功能要求

1.粉尘采样装置

〔1〕粉尘采样器和直读式测尘仪应有铭牌，铭牌上应有厂

名或厂标、产品型号和名称、主要技术性能、平安标志和合格证

号、出厂编号、制造日期，1987年后制造的应有计量器具生产

许可证标记。

〔2〕装置外表不应有明显的凹痘、划伤、裂隙、变形等缺

陷，涂、镀层不应起泡，龟裂和脱落，金属零件不应有锈蚀及其

他机械损伤，开关、按键的操作灵活可靠，零部件应紧固。

〔3〕短时粉尘采样器功能要求

采样流量采样流量不得小于15L/min

抽气负压抽气负压不得小于ISOOPa

采样流量变化采样流量在30min内的变化不得大于10%

连续工作时间连续工作时间不得小于lOOmin

噪声噪声不得大子80dB(A)

气密性来样头气密性在lOOOPa压差卜不得漏气

流量计精度流量计精度不低于2.5级

采样口流速

滤膜指标应符合GB5748-85《作业场所空气

中粉尘测定方法》附录A要求.(阻留率不得

说明

小于99%，阻力不得大于lOOOPa,质量变化

不得大于0.1%)

[4)长时间粉尘采样器功能要求

采样流量采样流量不得小于IL/min

抽气负压抽气负压不得小于ISOOPa

采样流量变化采样流量在8h内的变化不得大子10%

连续工作时间连续工作时间不得少于8h

噪声工作噪声不得大于80dB(A)

气密性采样头气密性在lOOOPa压差卜不得漏气

流量计精度流量计精度不低于2.5级

采样口流速

滤膜指标应符合GB5748-85《作业杨所空气

说明

中粉尘测定方法》附录A要求。

2.快速直读测尘仪

采样流量采样流量变化不得大于土10%

抽气负压抽气负压不得小于1590Pa

粉尘浓度测量范围由各户产品标准具体

粉尘浓度测量范围

规定

采样时间采样时间由该产品标准规定

测量精度测量精度不低于土25%

采样口流速采样口流速为0.4-5m!s

3.除尘器装置的选型要求

处理气体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，一

定要选择处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器

并联使用往往是不经济的；对较小气量要比拟用哪一种类型的除

尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的要求。

由于除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是

不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量

或预留一些可能增加设备的空间。

4.采煤工作面智能喷雾系统

该系统的采用采煤机跟踪定位技术研发的综采工作面智能

化喷雾控制系统，适用于煤矿综采工作面实时监测采煤机的运行

位置，并在风流下方自动顺序开启〔关闭〕数道扇形强雾，对于

采煤作业时产生的大范围高浓度粉尘实现多道阻隔和高效除尘，

取代了原有手动开〔关〕水阀进行喷雾除尘的落后模式，解决了

工人劳动强度大、工作面降尘效果差、粉尘浓度高等技术难题。

系统主要技术参数要求：

〔1〕工作电压：AC127V(+15%--20%),50HZ；

12)定位形式：自动跟踪采煤机，误差S3米；

13)喷雾形式：扇形强雾喷头组件，可调节覆盖巷道全断

面喷雾区域：采煤机风流下方相隔距离可设定，3~12组［4.5~

18米)；

〔4〕喷雾延时：30S~300s可设定；

〔5〕控制箱显示：参数设定、采煤机位置、喷雾道数、喷

雾总道数；

16)喷雾量设定：可设定风流下方2~5道同时翻开喷雾，

每道设置3~5组支架喷雾；

。)根据需要数据可传到地面进行监测。

二、粉尘防治技术装备

1.粉尘采样器

采样

流量连续使用外形

序抽气负使用温重量生产厂

型号范围工作湿度尺寸

a

压(kpa)度”)(kg)家

(L/mi(h)(%)(mm)

n)

ETF-15~213x133江苏金

121.53-5-35<953.2

30D30X150坛亿通

KM-92120x80x镇江科

22>5100~35<954.5

642密

DFC-3B200x160北京华

35~30>1516-25~45<85-

TX140云

0.1~100x50x江苏金

4HF-08C>358-25~45<85-

3110坛恒丰

2.矿用除尘风机

额定

进气口

工作处理电机功

外径外型重量电动机

型号阻力风量率厂家

(P尺寸[kg)型号

(Pa)1mV(kW)

(mm)

min)

2580x

YBK2-16山东金

KCS-225D1200225600820x55018.5

0L-2科星

860

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