改善案例手册

改善案例手册

（第二辑）

1

0181：EG35「36发动九毡电机输出线

0101:漆包线烧税改善0121:沙发座改善01钮：取消油箱中间周转环节0161:现场标示卡改善

接头插接方式改善

0122:氧传感器组装弹质夹沿

0102:转子充酸自动检测改善0142:减少零件在制品数R0162:销售成品阵房的改善0182:增设变档轴防诺装置

具改善

0143：调第平叉.前搁脚杆工位0183：活窕悄挡圈防好人屏蔽情fl没

0103:产品装箱数量改善0123:粘发声器防错0163:产都合格证定置摆放的改善

布置置

0144：车架打号、压装改为一体

0104:触发器极性自动检测改善0124:"箱重量防错0164:装援冲套工位的改善

工装

0105:然少固化时司0125:粘贴纸位置防籍0145:取消合袋工序0165:百分表检测改善0185:工位物流改善

0106:机器上贴上机攀提示的改善0126:装箱少数防错0146:包绕一线流现善0166:柳接工装的现善0186:封油盘屏蔽兼具的制作

0107:端子焊接不良0127:装箱处高防错0147:插成品一战流改簪0167:稳定螺栓打紧力矩的改善0187:活塞销长度检具的制作

0188:调试磨;合什通气管装配制滑力

0108:取少固化时司0128:内容遭多缺少防错0148:工序间流水线形成0168:离合器挡圈装配改善

式改进

0109:灯或测试改善0129:内文错乱防错0149:档值开关税流狄生产改善0169:濯匚间整车补件信息流改善0189:导向轮装配辅具设置

0170:搭建补件放置货架、来件拒

0110:电源线包装篌放置改善0130:牛油纸粘贴倒转防铅0150：模具标识0190:曲柄转动工具为改进

示灯装置

OllLSPS包装改善0131:信封利口肢残缺防指0151:降低材料库存0171:维修用时长的改善0191:横缸紧固辅具为改进

0172：转子拉槽设名增加导向装置

0112:喇叭包装改暂0132:单张识别防惜法0152:车圈冲孔连续流改善0192:操纵曾与挡油盒间隙检具改进

改善

0113:螺线管清吹诙那改薛0133:信封冲爆防错法0153:零件冲压连续流改奔0173：做电机定子打刻线装置改善0193:增加花育装置

0114:压J1端子治具改善0134:粘海棉防第法0154：物流改善0174:分次臂角度检查辅具改进0194:增加贴3c标识防惜辅具

O1I5：DPS-5OOGBH过炉）具改

0135:贴咕粘倒转防错法0155:工序平衡改善0175:曲轴孔测址工装改进0195:正时枪查及屏敲辅具改善

善

0116:产品外观检报「法改备0136:包装工作台改善0156:油箱锁布局改善0176:取二级齿逑片辅具0196:打刻防名号联动功能创意改进

0117:胶带取放动作改善0137:包装效率改善0157:员工手套作业改善0177:一线打刻机针头改进0197:缸头前放置方式改进

0198:磁电机转子部装件放置方式改

0118:电动螂丝刀或善0138:制作打包机辅助工装0158：浸漆搜放数量0178:定子镜片翻边辅具改进

进

0139:车架包装战增加光电开0179:EG35/36不i祗装饰盖力矩紧

0119:检验效率改善0159:车间布同改善0199:磁缸屏蔽辅具

关固方式改进

0180:EG12U发动机调试装夹方式

0120:印刷定位改得0140:改善座里周转工具0160:物流流转的改善0200:车身焊装包装改善

改

2

案例0101

课题漆包线烧线改善改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

改善前，漆包线烧线工艺是用酒精灯烧漆皮，烧改善后：

线时间和位置是关键控制参数，作业指导书要求1.利用时间继电器控制烧线时间；

烧线时间为：4s±ls,烧线位置：灯火外焰，但2.给酒精灯增加灯罩，利用灯罩高度控制在外火

山于手工操作有效性差，漆包线去皮效果不理想

焰烧线，改善后的不良为0机

过程不良4%oo

3

案例0102

课题转子充磁自动检测改善改善类别■质量□效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

改善前,磁电机转子充磁工序依靠人工用验磁笔配置充磁自动检测装置，利用磁性传感器控制推

检测，客户发现转子漏充磁3件，不良率3.7ppm杆，只有合格品才能转入下道工序，不合格品自动

流入待处理区，改善后无一例漏充磁发生，品质

保证。

4

案例5

课题产品装箱数量改善改善类别口质量口效率■成本口安全口其它

【改善前】"【改善后】

【解说】【解说】

使用4张泡沫，一箱装5个产品;未使用泡沫，改用纸皮，每箱装6个;

12个200X200塑料袋

3个720X800塑料袋

纸箱规格：355X235X108

纸箱规格370X270X180

5

案例6

课题触发器极性自动检测改善改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【改善前】"【改善后】

【解说】【解说】

改善前，触发器极性依靠人工用样件检测，装配改善后，配置触发器极性自动检测装置，利用磁

过程共发现触发器极性错误2件，不良率2.5ppm性传感器控制区有合格品才能转入下道工序，改

善后不良率为D%。

6

案例7

减少固化时间改善类别口质量口效率■成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

改善前电磁炉固化（固化时间20分钟）改善后循环烘道固化（固化时间10分钟）

7

案例8

课题机器上贴上温馨提示的改善改善类别□质量口效率□成本口安全■其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

有些员工在离开岗位时，模具上还留有板件。这在机器上贴上温馨提示“离开岗位前，请把模具

样回来时就忘记板件是否有测试，数量又对不上上的板件处理好再走！”

T

8

案例9

课题端子焊接不良改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

更改前的HDMI端子厂家是慕来科斯，管脚排列更改后的HDMI端子厂家是泰科，管脚前后错开，

在一起，过回流焊时容易阻止焊锡的流动，造成过回流焊时焊锡流动不受阻挡，降低HDMI端子的

连焊连焊

9

案例10

课题减少固化时间改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

网板印刷4片擦拭一次，容易使网板孔中粘连锡网板印刷2片擦拭一次，可以减少网板孔内锡膏的

丝，造成印刷完的机芯板焊盘有拖丝、拉尖现象残留，降低印刷时造成的焊盘拖丝、拉尖，焊盘

,过回流焊盘之间连焊印刷完整，过回流降低IC类元件的连焊等不良出

现，对三个分厂网板擦拭工艺调整，监控9个批次

的8541机芯生产，不良率山0.4%降低到0.14%

10

案例0109

课题灯线测试改善改善类别口质量■效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

治具合并，以开关转换

测试静电

【解说】【解说】

一个治具测试灯线导通功能，一个治具测试静电,招二治具改装成一偃1治具，或增加延房幺泉，方便作蕖,

二工站作业，共需2人只需一他工站一人作渠

11

案例ono

课题电源线包装袋放置改善改善类别□质量■效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

作业员每次取1PCS电源线后，均弯腰将外包装袋费放成一堆，然后一次性放置,增加解。助台,避免膏

放入回收箱中，频率约600次/日，对作业员的腰部腰作渠

造成伤害,不符合人因工程原理，且效率较低

12

案例oni

SPS包装改善改善类别口质量■效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

每个SPS套袋，旦每小箱封口,需专人拆包装，专人取消单个SPS套袋及小箱封口，无需专人拆包装

拆包装淇工时比生产节拍低很多,因此二人作业

较浪费，一人作业则会造成瓶颈.

13

案例on2

喇叭包装改善改善类别口质量■效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

纸箱刀卡包装，且每个喇叭线打结，并套袋,需专人要求供应商改用吸塑包材,并取消打结.

拆包装

14

案例15

课题螺线管清吹铁屑改善改善类别口质量■效率□成本□安全口其它

【改善前】

【解说】【解说】

山专人用气枪进行吹铁屑将气管装在治具上，再在治具上安装控制电路，利用

治具自动控制吹气动作

15

案例16

课题压J1端子治具改善改善类别口质量■效率□成本□安全口其它

【改善前】【改善后】

数据端子

【解说】【解说】

作业员将数据端子卡入DC-1658中的J1端子.因用治具将数据端子卡入的J1端子中；

作业困难，作业员用尖嘴钳将数据端子卡入DC-1.此治具严格控制手柄的最大行程.防止了因手柄

1658中的J1端子.尖嘴钳夹在JI线脚上谴成J1端行程过大压坏J1端子；2.提高了产品质量.对DC・

子线脚锡裂.不良率为4%1685端子定位.对有线脚处加深开槽.防止线脚受

力锡裂：3.作业方便.作业时间由原来的14秒降为

现在12秒.解决了此站的作业瓶颈。

16

案例17

课题DPS-500GBH过炉治具改善改善类别□质量■效率□成本口安全口其它

【改善后】

固定IC

平口占

PWB

【解说】【解说】

改善前使用两个治具对HS1.HS2.HS3和小板改善后采用一个组合治具，作业员取一次即可控制

DC-1654定位,作业员取放治具频繁，又因为如图HS1.HS2.HS3和小板DC-1234.并固定5个IC平贴

一的五个IC质量偏轻,过锡炉时.在绕流波的作用PWB.减少了作业员取放治具的作业时间和动作，

下会产生无线尾提高了产品的质量.

IC无线尾不良率：21/2000=1.05%IC无线尾不良率:0/4000=0.0%

17

案例18

课题产品外观检验手法改善改善类别■质量口效率□成本□安全口其它

【改善前】

【解说】【解说】

1.一次拿产品过(3pcs),造成产品与产品之间的问保持间距(5-8mm),避免刮伤,掉漆，同时克服漏

隙过小，容易产生碰伤刮伤；检现象，由此引起的不良率将山11.8%降为3%;

2.因产品互相叠加，造成部分位置漏检，不良率

为11.8%；

1a

案例0H7

胶带取放动作改善改善类别口质量■效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

作业人员每隔28秒转身一次，取身后的胶带，这在作业员身旁的料槽上安装一个放置冶具，消除

样每小时须做150次无效的转身动作转身的无效动作

19

案例0118

课题电动螺丝刀改善改善类别□质量■效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

［解说］【解说】

作业员每隔14秒就需取放电动起子一次，这样每在流水架上方安装挂钩，用弹簧将起子悬，挂起

小时须取放260次，无效预置动作使本工站成为来，消除预置无效动作，每个周期减少C/T2秒

瓶颈

20

案例0119

课题检验效率改善改善类别口质量■效率□成本口安全口其它

【改善前】

左手右手

从淡水线窜成B

（伴有・■动TT）

V修产&＞电

y检音产岛外双

向朽产丛装入PE袋

慌伴有”■动作）

【解说】【解说】

改善前是单手作业,伴有转身动作改善后是双手作业，提高效率，由原来18.1秒，提

升到13.52秒。

21

案例0120

22

案例0121

沙发座改善改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

部分沙发座开口尺寸不合格，造成后底板铜管被将不合格沙发座挑，把开口切大，避免顶住机仓

顶回去漏泡严重管，通过将开口不合格的沙发座改善后，发泡后机

仓漏泡明显减少，由原来的10%的漏泡率下降到

1%以下

23

案例0122

课题氧传感器组装弹簧夹治具改善改善类别口质量■效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】新型组装弹簧夹治具增加了弹簧夹导向

A189氧传感器系列产品，组装弹簧夹治具放棒，导向气缸.作业员把弹簧夹放置于导向棒顶端规

置弹簧夹时,由作业员手工放置；定位置后，气缸下屋，治具自动招弹簧夹送至组装位

1.放置速度慢，效率低；.罟讲行组桀

1.放置^^短，效率提升；

2.弹簧夹不能一次放置到位；.

3.未放置至规定位置时，弹簧夹易拉伤或变2.放置位置准确、到位；

形，导致零件报废；3.降低了零件损伤率；

24

案例0123

课题粘发声器防错法改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【解说】

定位模无防错功能，员工操作疏忽易放反配件,根据配件一边低于其它位置这一特点，设计I形

导致粘反配件也不能第一时间发现；定位模，令只有配件低边朝定位模［形槽位才可

放入，杜绝了质量问题的发生；

25

案例0124

写箱重量防错法改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

改善前人手编写箱重量，存在写错箱重量的风险改善后编写箱重量程序，采用机器自动盖章的方

式，可防止写错和漏写箱重量的风险

26

案例0125

粘贴纸位置防金昔法改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

改善前员工估计贴纸的位置，直接在书上粘贴纸改善后用架子固定书本，然后在上面放一个定位

，难对位胶片，固定粘贴纸的位置，作业方便方位一致

27

案例0126

课题装箱少数防错法改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【改善前】

【解说】【解说】

改善前，QC/FIC在抽验中均发现有装箱少数问改善后，于生产线上装称，每箱经过称之后才放

题。书本薄，每箱数量较多，员工点数易点错板，当出现装多或装少数时可自动报警，以防止

装箱少数的问题。

28

案例0127

装箱量高防错法改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

装箱前，没有设置量高装置装箱前.，设置量高装置

（因为没有设置量高线，容易导致多本少本。）（设有量高线，通过限定高度能够限定数量。）

29

案例0128

课题内容谩多缺少防籍法改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【改善前】"【改善后】

【解说】【解说】

分书工序将已分书的书帖放于未分书的书帖.匕每分一手书后直接放于台面上。

员工在拿起时有机会拿到下面未分书的书帖。

30

案例0129

课题内文错乱防错法改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

内文页码较多、文字及图案相近、且无页码标识在内文书脊处增加防错目视：印脊码。各工序生

及防错方法，清废、排喑手工生产时极易出现混产时，均可通过扇开脊位检查脊码来杜绝内文是

乱，而员工不易发现。杏倒转、多/少内文、错乱等质量问题。

31

案例0130

课题牛油纸粘贴倒转防错法改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善』】

【解说】【解说】

牛油纸为长方形或正方形，一垒中倒转一张很难于牛油纸同一角进行闸角，闸角位离啤线位

发现，员工粘贴时便容易出现牛油纸倒转问题10mm处倾斜15mm进行闸角，生产时于闸角位

用海棉贴定位，当牛油纸倒转时将放不进定位内

32

案例0131

课题信封利口胶残缺防错法改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善』】

【解说】【解说】

利口胶辘走位，胶水无法传递至信封上，从而导所有机台加装行程开关，胶辘走位后触动行程开

致信封利口胶残缺问题关自动停机

33

案例0132

课题单张识别防错法改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善』】

【解说】【解说】

两款不同的贺唁单张较为相似只是某个字母区别将两款单张字体错开印刷，以字体位置作区分

生产时需仔细分清小字母易出现错款质量问题且

效率慢

34

案例0133

课题信封冲爆防错法改善类别|■质量□效率□成木□安全DQ

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

员工每次冲坏高度过高（超出标准且无防错装置）于冲坯机台上加装限高模块（固定不可移动），限

,导致最下层封坯出现爆裂及损坏现象

制员工每次冲坯高度不可超过30mm。

35

案例0134

课题粘海棉防^法改善类别■质量口效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

因贴唁为激光加工且形状较细小，贴咕背面也无于粘海棉贴位置激光定位线，方便员工区分正反

目视标识，粘海棉贴时员工很难区分正反面及粘面及粘贴位置

贴位置

36

案例0135

37

案例0136

课题包装工作台改善改善类别口质量■效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

包装人员在包装完毕后，将半成品用胶筐装好放将包装工作台直接紧靠装箱流水线，由包装人员

到流水线旁的立体货架匕由装箱人员来进行装在包装后直接装箱，以此来减少生产周转环节，

箱，山于周转环节多，不符合精益生产的要求同时取消了专职装箱人员，提高了效率

38

案例0137

课题包装效率改善改善类别口质量■效率□成本口安全口其它

【改善前】【改善后】

【解说】【解说】

流水线使用的是两台半自动打包机，打包时需要更换全自动打包机后，整个打包过程无需人员操

包人员将成品箱推到打包机上，至少必须两人协作，打包人员只需将打好包的成品箱吊至底座上

作才能完成打包任务，既费时又费力，很大程度即可，大大提高了效率和产能，降低了劳动强度

上限制了效率和产能

39