100MW水轮机组A级大修检修文件包

XXXX有限公司100MW水轮发电机组XXXX#机组A级检修文件包XXXXXXXXXX公司XXXX年XX月

版次：第1版检修文件包清单页：1/19序号类别说明页数一检修工作任务单设备概况主要检修项目修前缺陷情况修后目标二修前准备图纸技术资料准备人员准备工具准备材料准备；三作业条件四工艺流程五检修工序六水轮发电机安装测量检查记录卡清单具体记录卡样式在厂家发电机和水轮机安装说明书内，本清单注明记录号图纸页码。七质量监督签证单五设备试运单六完工报告单七不符合项专项处理单九文件包修改记录

版次：第1版一检修工作任务单页码：2/19设备概况主厂房厂内布置2台混流式水轮发电机组，单机容量100MW。电站主厂房装设XXXt+XXXt/XXt+XXt/XXt双车桥式起重机1台，跨度Lk=22.00。XXXXX#XX机组是由中国东方电气集团有限公司生产制造的，于XXXX年X月投入生产发电。机组采用立轴半伞式结构，由上导、下导、水导三部导轴承受力，各导轴承瓦为分块瓦结构。调速器型号为XXX—XXX，由XXXXXX公司生产。#X机组于XXXX年XX月进行了首次检查性大修，运行到现在已近X年，期间只有每年一次的消缺性小修，XXXX年底对水导进行了技改，目前运行比较稳定，由于做为XX网的调峰调频机组同时根据DL／T838-2003《发电企业设备检修导则》及DL/T1066-2007《水电站设备检修管理导则》的规定，大修周期为3-6年进行一次，为了能够更好更安全的发电运行，应当对机组进行大修，把隐患消除殆尽。主要检修项目1 水轮机轴承 2 导水机构 3 转轮及主轴 4 引水管、蜗壳与尾水管 5 水轮机补气装置 6 调速系统 7 蝶阀 8 发电机定子部份9 发电机转子及主轴 10 上下导、推力轴承 11 机架12 技术供水系统13 制动装置14 机组自动化元件及相关控制系统15 励磁系统 16 400V机旁盘柜 17 高压母线设备18 仪表 19 机组整体启动 20 机组及辅助设备防腐修前缺陷情况1、轴瓦间隙偏差较大；2、导叶间隙大；3、发现转轮、水轮室、尾水管壁有汽蚀现象、尾水锥管汽蚀较大；4、推力轴承瓦温较高，接近报警值（XX°C）；5、水车室油雾大处理；6、电动阀无法正常开关；7、冷却水部分电动阀关不严；8、主轴密封经常失效；9、主阀储油罐下连接管连接处有渗油现象；10、下导油位计指示不对；11、#X机调速器2#油泵声音异常；12、检修密封失效；13、各轴承冷却器管路生锈；修后目标符合设计及规范要求；设备运行良好；整体运转正常。

版次：第1版二修前准备页码：4/19人员准备序号职位职称数量检查结果1项目负责人高级工程师12项目技术负责人水轮发电机安装技师13发电机组长水轮发电机安装高级工14水轮机组长水轮发电机安装高级工15水轮发电机安装工水轮发电机安装中级工56起重工门式、桥式起重机起重工17起重机司机门式、桥式起重机司机18电气负责人电气试验员19架子工架子工110材料管理员工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注1气动工具2套2套筒2套3开口扳手2套4梅花扳手2套5手动葫芦4个6千斤顶5个7管钳2把8三角刮刀、平面刮刀9铜棒、大锤、手锤10直流焊机11气刨焊机12磁力电钻13角磨机14手枪钻15活动扳手16万能扳手17对讲机18内六角扳手1套

版次：第1版二修前准备卡（续）页码：5/19材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1铜皮、钢皮9螺栓松动剂2砂纸10电焊条3破布11钢丝刷4煤油12黄油5电机清洗液13记号笔6角磨片14角钢7密封胶15槽钢8螺栓紧固剂16钢板备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1备件同甲方提供2345678

版次：第1版三作业条件页码：2#机组停机。□断开发电机出口断路器，拉开隔离刀闸。□在高压开关柜做好安全措施。□开闭进水主阀，投入锁锭并做好安全措施□蜗壳排水□开闭尾水闸门，做好安全措施，排干尾水管内余水□关闭油水气总阀，并做好安全措施。□□□□□

版次：第1版四工艺流程页码：2/19主要工艺流程一、发电机设备解体1、上导排油2、拆除发电机出口引线3、拆除有关二次线4、拆离联轴法兰5、吊顶盖、集电环风扇6、滑环的检查及拆除7、拆除上油盆盖8、检查瓦间隙及取瓦9、拆除发电机上导盖板10、拆除上机架11、吊出发电机转子二、水轮机设备解体1、水导排油2、水导轴承部分拆除分解3、主轴密封拆除4、检修密封拆除5、导水机构拆出6、转轮吊出三、设备检修水轮机轴承检修导水机构检修转轮及主轴检修引水管、蜗壳与尾水管检修水轮机补气装置检修调速系统检修蝶阀检修发电机定子部分检修发电机转子及主轴检修上下导、推力轴承检修机架检修技术供水系统检修制动装置检修机组自动化元件及相关控制系统检修励磁系统检修400V机旁盘柜检修高压母线设备检修仪表检修四、水轮发电机装复导水机构预装吊装转轮导水机构安装吊装转轮吊装下机架推力轴承安装转子吊装安装上机架发电机单盘发电机水轮机联轴水轮发电机组联盘机组回装八、机组冷态验收九、机组试运行注：见证点类别：H为停止见点，W为现场见证点

版次：第1版五检修工序（机组解体）页码：8/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字一、拆发电机顶盖1、发电机母线分解（1）拆开引出线及中性点接头。（2）拆前应作好相序，位置记号。（3）各母线接触应加保护套。（4）拆下母线应集中放在不易碰伤之处。2、滑环拆卸（1）取出滑环炭刷，放在专用箱内。（2）拆下刷架。（3）拆下转子引线，作好引线标记。（4）拆下滑环，保护好滑环面。（5）摇测各部件绝缘，作好记录。二、拆上导轴承1、拆除上导油盆盖。2、拆除测温引接线。3、拆出上导瓦压板，测量上导瓦间隙并作好记录，然后用上导瓦将推力头抱紧，以便测量水导轴承拆前间隙。4、取出上导瓦（如有些上导瓦间隙过小难以取出，可松开其抗重螺丝），放在专用木板和毛毡垫上，并作好磨损和瓦绝缘电阻值记录。5、松开上导瓦架联结螺丝，吊出上导瓦架。6、拆出挡油板及油冷却器。三、发电机标高的测量1、在推力头吊出及吊入前均应进行发电机标高测量（调整工作）。2、推力瓦与楔槽间相对高度即为发电机标高。3、用游标卡尺测量，并记录。四、吊上机架1、机架拆前水平状况，应用精密水平仪在四个方位一定的位置上测量上机架水平，作好记录，并用冲子作好测量位置记号。2、拆除发电机风洞盖板，溅油盆，油水管各法兰联接螺丝，消防水管，连接短管，发电机滑环刷架以及电气所有联线。3、拔出定位销钉，松开紧固螺栓。4、挂上起吊专用钢丝绳，调好上机架水平，吊出上机架。W1W2W3H1

版次：第1版五检修工序（机组解体）页码：9/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字五拆下导轴承1、拆出油槽上端盖后，拆除油槽温度计。2、拆除导轴瓦的上端压板和档油板后，拆除导瓦温度计。3、拆除油槽油、水管后、拆除油槽底盖并解油冷却器。4、测量下导瓦拆前间隙，吊出下导瓦，检查瓦的磨损并作好记录。5、顶起风闸，拆出推力头卡环及推力头和镜板联接螺丝、定位销。（拆时注意编号和绝缘垫方位）六机组解轴1、测量并记录水轮机标高。2、安装好发电机专用起吊工具。3、在水轮机转轮上安装好转轮悬吊专用工具。4、用行车整体吊起机组，旋转对准方位后，将悬吊杆的螺栓收紧，基本上使6个吊具受力一致。5、准备解轴工具。6、搭架，拆下法兰保护罩，磨去联轴螺栓螺帽点焊，清扫法兰，查对螺栓与法兰编号和两法兰位置记号，如不对应重新编号。7、对称松大轴法兰螺栓，顺序为：1—8、12—5、3—10、13—6、2—9、14—7、4—11。8、松螺丝遇到螺栓转动时，应及时将螺栓点焊或用专用工具卡住以便固定。七吊出发电机转子作好起吊前的准备工作：（1）召集全体参加人员，明确分工，交代任务和注意事项。（2）清理放置转子的基坑及专用工具，并准备好足够的楔铁。（3）要求厂用电电压稳定。（4）行车上必须安排电气2人，机修2～3人，以防止行车故障引起事故。H2

版次：第1版五检修工序（机组解体）页码：10/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字2、找正转子中心后，慢慢起吊，起吊时至少要用14根4mm厚的1.6mm长的杉木插入磁极与定子之间，监视转子中心，若有卡紧，应立即停止，待调整好中心后，再继续起吊。3、将转子吊起300mm，在四个风闸上垫一个方木，拆卸操作油管法兰连接螺丝。4、吊出转子，起吊过程中应严密监视转子中心。5、转子吊出后，应在法兰面及轴颈处涂以透平油并贴上描图纸，吊入检修坑，带上定位螺帽，在制动环四周用楔铁垫牢。6、吊出发电机轴段内的操作油管。八吊出镜板、推力瓦及瓦架1、镜板吊出后，用脱脂棉、白绸布及优质汽油清洗干净，在镜板两面都涂上防锈油或凡士林并贴上描图纸，放在专用垫板的毛毡上。2、推力瓦也放置专用枕木的毛毡上。3、瓦架拆前用500V摇表测量瓦架绝缘并作好记录。4、注意瓦架垫板，定位销编号和方位，清洗干净后。九吊下机架及风洞盖板1、拆除发电机下档风板及灭火环管，拆卸时作好档风板的编号。2、用精密水平仪测量下机架四个方向的水平，并作好测量部位的记号和数据记录。3、拆出下机架支腿销钉，紧固螺丝及风闸油、气管路等。4、吊出下机架时应做好如下工作：（1）作好下机架基础原有垫片方位和数量记录。（2）下机架吊出后应在基础上涂以黄油并贴上描图纸保护。5、下机架吊出后，拆出风洞盖板螺丝，吊出盖板。盖板支腿待顶盖吊出时拆卸。拆支腿时应特别注意作好编号。H3W4W5W6

版次：第1版五检修工序（机组解体）页码：11/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字十、水导轴承的拆卸发电机设备在吊拆过程中，同时开展水轮机设备的拆卸工作。1、拆除水车室内盖板，扶手，支架等。2、拆除水导轴承水封装置(1#机为盘根密封，2#机为平板橡皮密封)。3、拆除水箱外接管道，拆除水箱固定螺栓，吊起水箱，分解后用葫芦吊出水车室。4、在水导处进行顶轴，测量水导瓦间隙，作为水导轴承检修调整的参考。测量方法为：先将水导大轴分成1—8等分，按编号顺序用千斤顶顶大轴，同时在对应1800方向装一块百分表，监视被顶动的数据，并做好记录。5、松开水导瓦抗重螺栓，用顶杆将水导瓦顶起，再用葫芦吊起水导瓦，分半吊出水车室。注意做好水导瓦的方位标记。十一、导叶传动机构的拆卸1、拆卸时特别注意根据设备位置进行编号，要求连杆、拐臂、半圆键、套筒、导叶编号一致。2、测量并记录连杆两端圆柱销中心距离尺寸。解开连杆的连接螺母，拆下连杆，编号后放在指定位置。3、松开导叶推力螺栓，拆下端盖，使用专用工具拔出半圆键，按号成对捆绑妥善保管，以免弄错，保存好半圆键限位小卡片。4、利用专用工具拔出拐臂。吊出水车室，摆放在指定位置。5、拔出套筒上法兰销钉，松开连接螺丝，吊出套筒，放在指定位置。由于套筒是铸铁件，在吊运过程中严禁碰撞，特别是上下止口不能碰伤。6、解开接力器推拉杆与控制环的连接，螺纹部分应用布包好保护。待发电机下风洞盖板吊出后再吊出控制环和接力器。H4W7

版次：第1版五检修工序（机组解体）页码：11/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字十二、水轮机标高测量1、测量工具为：标杆、水平仪、钢板尺。2、水轮机吊出、吊入均应进行标高的确定工作。十三、水轮机悬挂及解轴1、拆除大轴法兰保护罩，铲去大轴螺栓点焊。清扫法兰和螺栓，查对螺栓与法兰编号和对应位置记号，如不对应重新编号。2、待水轮机标高测定，发电机专用起吊工具安装好后，将水轮机转轮悬挂牢固，均匀打紧吊杆螺帽，使6个吊杆受力基本上一致。3、对称松大轴法兰螺栓。4、将拆下的大轴螺栓和螺帽应摆放在指定位置，并用塑料纸盖好保护。十四、顶盖拆卸1、拔出顶盖销钉，拆下顶盖连接螺栓，检查确认连接螺栓、管道等妨碍顶盖起吊的元件都已拆除，吊出顶盖，放在指定位置。十五、吊拆水轮机1、在检修现场固定转轮检修支座。2、当行车吊钩中心找好，钢丝绳完全受力后，拆除转轮悬挂块。3、连同主轴一起将水轮机吊出。将水轮机吊放在转轮检修支座上，装上固定螺栓。H5

版次：第1版五检修工序（设备检修）页码：11/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字水轮机轴承检修导水机构检修转轮及主轴检修引水管、蜗壳与尾水管检修水轮机补气装置检修调速系统检修蝶阀检修发电机定子部分检修发电机转子及主轴检修上下导、推力轴承检修机架检修技术供水系统检修制动装置检修机组自动化元件及相关控制系统检修励磁系统检修400V机旁盘柜检修高压母线设备检修仪表检修

版次：第1版五检修工序（机组回装）页码：11/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字导水机构的安装1.1导水机构预装1.1.1将座环的各机加工面彻底清理干净。将底环、顶盖、导叶的各机加工面彻底清理干净。1.1.2底环的安装底环安装合格并装入相应的锥销后，以后部件的安装则以底环止漏环中心线为基准，即以底环中心线作为机组的基准中心线。1.1.3导叶的预装1.1.4顶盖的预装1.1.5顶盖的拆除1.2 导水机构正式安装导水机构的正式安装应在主轴、转轮装配吊入机坑就位并初步调整合格之后进行。传动机构和控制环的安装应放在主轴密封和水导轴承座吊装就位后进行。1.2.1顶盖的安装1.2.2导水机构零部件的安装1.2.3导叶端面间隙的调整1.2.4导叶立面间隐的调整1.2.5导叶限位间隙的检查调整1.2.6导叶端面密封条的安装1.2.7导叶止推装置的安装1.2.8其他部件的预装2.转轮吊装2.1在基础环上呈三角形放置3个16mm厚钢板或根据实际情况，现场制作楔子板，转轮安放时使用（钢板或楔子板尺寸工地根据实际情况确定）。2.2安装转轮主轴起吊工具，挂上起吊锅丝绳，并水平吊起转轮约50mm高，对转轮进行试吊2～3次。试吊可以后，吊起转轮缓慢吊至机坑上空。对准机坑中心后，缓慢下落转轮。在快要接近底环时，再次确定转轮与底环止漏环间隙，保证转轮吊入后下环与底环止漏环间隙在四周基本一致。2.3 当转轮落放与钢板（或楔子板）上后，渐渐松开钢丝绳，松的同时注意转轮不得倒向一边。当转轮落实在钢板上后，测量转轮与底环四周的间隙，转轮与底环止漏环间隙在四周应大致相同：将测量结果记录于QCR305。H6H7H8W8W9

版次：第1版五检修工序（机组回装）页码：11/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字3.接力器的安装3.1接力器安装前清理接力器坑衬的把合法兰面及螺牙，复测接力器坑衬把合法兰面的垂直度，到机组基准线的尺寸。3.2导叶接力器组装、试验3.3接力器安装4.补气装置的安装。5.下机架吊装5.1 将下机架基础板把合于其上，应保证螺栓基本在螺孔中间位置。检查定子基础板的接触情况是否良好。记录在QCR100中。5.2 调整下机架的中心，偏差不应大于linm；高程偏差不超过士1.5mm：水平偏差不应大于0.05mm/m。5.3 按要求进行主轴装配的安装。5.3.1用汽油等清洗主轴及相关件的保护漆等，清理干净后，把合面涂刷防锈油。5.3.1用专用吊具将主轴掉入就位。此时镜板和推力头己联接，并己放在推力瓦上。5.3.2按要求联接发电机主轴和水轮机大轴。5.3.3将主轴和推力头把合为一体，把合时以止口和制造厂所打标记定位。5.3.4按制造厂所打标记定位，安装主轴键及键挡块。6. 转子吊装6.1 转子吊入前的准备工作6.1.1 清扫推力袖承各部件，然后吊装镜板在呈三角形分布的三块推力瓦上，调整镜板的高程和水平。6.1.2 镜板的高程调节应考虑包括转子的下沉量、下机架的扰度、发电机大轴的长度和转子磁极中心线的高度。镜板水平应在0.02mm/m内。记录在QCR508中。6.1.3 然后将其余的支柱螺钉升上来,此时应保证镜板原来的高程和水平不变。6.1.3 检查桥机、转子起吊的平衡梁、起吊螺栓、卡板等，涉及到转子起吊工具的焊缝是否有裂纹等现象，确保起吊安全。6.1.4 全面清扫定子，尤其是定子装配的通风沟、定子机座环板是否清洁。检查定子装配是否有异物和装配完整。W10H9W11H10H11H12序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字6.1.6 水轮机的主要部件已经吊放完成。发电机推力挡油管已经放在合理的位置。6.1.7 水轮机大轴的中心和水平已经调整完成，水轮机大轴的高程已经调整到可以提升的高度要求。6.2 起吊装置与转子连接6.2.1 在起吊轴上，试装配平衡梁的卡键。检查卡键的装配质量，要求各部位的间隙均匀，且卡紧情况良好。6.2.2 彻底清理转子起吊用大轴，将起吊轴吊放转子中心体上，用起吊螺栓将起吊轴和转子中心体连接起来。6.2.3 将起吊装置与转子联结在一起，检查起吊设备的联结情况，确认是否具备起吊条件。6.3 转子吊入6.3.1 在安装间缓缓提起和落下转于三次，进一步确认起吊装置的联结和起吊设备的状态是否良好。6.3.2 起吊转子时必须有专人指挥，且起吊设备应有专人进行控制、监视和维护。6.3.3 转子吊入之前应注意转子中心体下法兰与镜板上平面标记方位一致。6.3.4 吊转子时，应在每个磁极与定子铁芯之间垫10×40×3500木条，并由有关人员在转子落下时将木条不断上下抽动。以防止磁极碰伤定子铁芯及中心偏移。按定、转子间空气间隙调整转子，使转子位于中心。6.3.5 转子吊入时，可将转子的重量直接落在推力轴承上。在下落至连接面尚有20mm时，须对准方位，同时保证水平，应用销钉进行定位。6.3.6 吊入发电机转子后，测量下机架的扰度变化，并根据转子总重量推算下机架在运行过程中的总扰度。6.3.7 对称均匀的把紧镜板与推力头的连接螺栓。镜板与推力头之间不得存在间隙。6.3.8 用专用工具，对称均匀的把紧主轴与转子中心体的的连接螺栓。打主轴联结螺栓的伸长值（0.32mm）。计算联结螺栓的伸长值同螺母转动角度的关系，并作好标记。用WQDJ加热棒，加热主轴联结螺栓。扳动螺母的角度到规定值。待螺栓完全冷却后，复测联结螺栓的伸长值。6.3.9 拆去吊转子工具。H13W12

版次：第1版五检修工序（机组回装）页码：11/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字6.3.10 安装上端轴起吊工具，然后吊装上端轴，并按图纸要求把紧联轴螺栓。7. 上机架回装7.1 将上机架吊放于定子上的上机架支墩上并把和，检查接触情况是否良好。7.2 安装上导轴承瓦。7.2.2上导轴瓦研刮．研刮后研刮瓦面接触应均匀。要求：A. 每平方厘米面积上至少有一个接触点：B. 每块瓦局部不接触面积每处不应大于5%;c. 每块瓦不接触面积总和不应超过总面积的15%。7.2.3.上导轴瓦安装。要求：A.上导轴瓦的测温电阻安装应正确。B.套筒应焊接在座圈上，且底部与座圈之间无间隙。c.所有螺栓应锁定牢靠，不得松动。D.装配后，上导轴瓦绝缘电阻应不小于1兆欧（1000伏摇表）。记录在QCR404和QCR405中。8. 发电机轴和水轮机轴法兰连接8.1 连接前，必须除去毛刺，将两法兰清理干净。8.2 利用上导瓦，推移整个转于中心，校正水轮机法兰和发电机法兰配合面的同心度、平行度。8.3 用均匀把紧联轴螺栓的方法提起水轮机轴。详细步骤见水轮机安装说明书。8.4 复测水轮机转轮及发电机转子的高程。8.5 推力轴承受力调整8.5.1 检查大轴的垂直度、镜板水平，大轴倾斜度不得大于0.02mm/m；镜板水平不得大于0.02mm/m；转子和转轮应处于中心位置。8.5.2 在每个弹簧油箱保护罩上安装测杆，测杆应沿径向分布。在每个测杆下方设置二块百分表，表头在测轩下方应与测轩垂直。8.5.3 将四块上导轴瓦抱紧，利用制动器顶起转子，把各测轩下方的百分表调整为零。8.5.4 松开制动器气压，让转子平稳地落下。待转动部分稳定后，读取百分表的读数。8.5.5 计算各弹簧油箱的压缩值。其值与平均值之间的偏差不得大于0.10mm，且镜板水平不大于o.02mmIm。8.5.6 调整支柱螺栓，反复8.6.3和8.6.4步骤，使各弹簧油箱压缩值及镜板水平符合要求。W13W14H14H15

版次：第1版五检修工序（机组回装）页码：11/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字9.机组联轴及盘车 检查转动部分应处在中心位置、大轴处于垂直、镜板应是水平状态。9.1机组联轴在发电机轴吊入之前，需将调整水轮机转轮，便在水轮机主轴法兰面上测量水平度在0.02mm/m以内，并且水轮机的所有部件应吊入机坑。9.2利用联轴工具将发电机、水轮机法兰面贴合，把合并打紧联轴螺栓。检查法兰面间隙，法兰面间隙一般为0，局部不大于0.03mm，深度不得大于l00mm，将测量结果记录于QCR501。9.3联轴螺栓拉伸轴螺栓拉伸时需对称拉，且不得一次拉伸到位，可分成三次至四次拉伸，将测量结果记录于QCR502o9.4盘车9.4.1发电机部分在盘车前的工作已经完成具备盘车条件;根据实际情况对上导、下导和水导瓦进行抱瓦;转动部分基本机组中心线位置，即测量转轮上冠和下环与顶盖和底环止漏环间隙，四周应一致。9.4.2 安装盘车工具。9.4.3 在镜板、上导轴承滑转子、水导轴承滑转子、大轴法兰处，按逆时针方向分成八等分，做好标记。各部分的对应等分点，应在同一垂直面上。9.4.4 在各测量部位的四个方向，各设置一块千分表，表头应与所测量部位的表面垂直。9.4.5用制动器顶起转子，在推力瓦面涂干净的透平油。上导轴承瓦面上涂干净的透平油。调整互成90度的四块下导轴承瓦，其单侧间隙为0.03~0.05mm。9.4.6 落下转子，将所有的千分表对零，按机组旋转的方向，转动机组转动部分，每转一个等分点，同时读取各个部位对应点千分表的读数并记录。9.4.7 根据千分表的读数，作读数的坐标图，计算各个部位全摆度和净摆度。9.4.8 上导铀承和大轴法兰处相对摆度不大于0.03mm/m，水导袖承处相对摆度值不大于0.05mmIm.9.4.9 轴线检查合格后，顶起转子全面清扫推力轴承部分。再次调整好转动部分中心在固定止漏环中心位置，便可以安装密封装配和水导轴承了。W15H16

版次：第1版五检修工序（机组回装）页码：11/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字10. 其它部件的组装10.1 安装上导挡油管，推力轴承挡油圈。挡油管和挡油圈的偏心不得超过±1.Omm。要求：A.挡油板与大轴之间的间隙应均匀；B.将所有螺栓把合牢靠并把合均匀；c.密封盖与大轴之间的最小间隙，不得小于上导瓦的最大间隙。E.挡油管和挡油圈的偏心不得超过±1.0mm.F.密封盖合缝处应涂1341灰瓷漆，未干时用螺栓把紧。G.合缝螺栓安装时，应涂抹螺纹锁定胶。H.密封盖与大轴之间的间隙应均匀。I.密封盖上各螺栓应把合牢靠。10.2 挡油管、挡油圈和推力轴承座，应作煤油渗漏试验，4h不得有渗漏。10.3 机组中心确定后，调整导轴瓦与滑转子间隙。导轴瓦与滑转子间隙按设计值调整，调整时应考虑轴线实际的中心位置和机组的摆度方位。8.7 安装推力瓦、上导瓦及油槽的测温元件，把引线引出油槽。油槽内的引线应捆扎结实，可用841胶进行固化处理。10安装推力轴承的挡油板和稳油板。锁定装置一定要锁定牢固。10.6安装防油雾装置和接油糟。注意：防油雾装置和接油槽与转动部分的间隙应均匀。接油槽中的毛毡须浸饱透平油后，才能进行安装。10.7安装推力轴承油冷却器外连接管路。10.8 检查清理集电环并测量其绝缘电阻，其值不得小于5MΩ。按2500V的电压，作交流耐压试验。合格后，将其吊装到上端轴上并与引线连接。10.9吊装刷轩座，调整刷杆与集电环的相对位置，安装刷杆座。要求：a.刷杆座在工地应测量绝缘电阻不小于5兆欧。b.对刷杆座进行2500伏交流耐压试验，l分钟。c.安装电刷，电刷在刷握内应灵活，无卡阻现象。d.刷握距集电环应有2~3mm间隙，且方向应正对集电环。e.对电刷进行修磨，使电刷与集电环的接触面积不小于75%。f.电刷安装好后，高度应与集电环一致。g.各导电部件接触面应连接紧密，接触良好。W15W16W17

版次：第1版五检修工序（机组回装）页码：11/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字10.10安装电阻温度计、励磁引线、接地碳刷装置等引线。要求：a.所有温度计应固定可靠。b.测温引线应固定可靠，特别是油槽内的测温引线，应防止被循环油刮断。c.油槽外测温引线用金属软管保护，油槽内测温引线用耐油橡胶板进行保护。d.所有测温引线用线夹和螺栓固定，并用电绝缘纸板保护，线夹间距500mm.e. 测温引线穿过空气冷却器支架时，用无碱玻璃丝带包好，套上套筒。f.所有引线两端及接线处应扎上标签。安装油水管路要求：a. 所有管路均应清洗干净管内铁锈及油污，按图纸进行装配。e. 所有焊角为4mm的焊缝均应做煤油渗漏试验，不得渗漏。f.所有自动化元件均应按图纸1F4219中的图示位置进行安装。10.11 安装制动器的吸尘装置。吊装外罩装配。10.12 向推力和上导轴承油槽内注油，油面高度应符合设计要求，其偏差不得大于士10mm。注油前应检查油质。10.13 用500V兆欧表测量绝缘电阻，测整个转动部分的绝缘电阻，其值不得低于0.5MΩo10.14 发电机各部件安装完成后，全面清扫、检查，然后按有关规定喷漆。W18W19

版次：第1版五检修工序（机组回装）页码：11/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字15.密封安装15.1空气围带试验。15.2空气围带安装。15.3密封圈动作试验：将密封圈装入密封支架内进行水压试验。15.4转环检查。15.5密封底座的预装。15.6密封装配的正式安装（密封的正式安装须在盘车结束，且水导轴承安装结束以后进行）。16.轴承安装（1S6992)16.1轴承预装16.2冷却器打压试验16.3轴承在安装时，应在盘车以后，并且确保转动部分在固定止漏环中心位置。16.4水导瓦间隙调整；16.5在轴承体上装入Ø4耐油橡胶圆条，将油箱盖装在轴承体上。16.6安装测量压板于油箱盖上，压板与控制环间隙为1.0~2.0mm，将测量结果记录于QCR706；若超过该范围，应加垫或加工压板进行处理。16.7以上安装结束后，在轴承体内注入透平油进行轴承保护。此时，根据水气管布置图安装轴承冷却器水管路。17.机坑内水气管安装及测量仪表装置的安装。W20W21W22

版次：第1版六水轮发电机安装测量检查记录卡清单页码：12/19序号测量检查内容记录卡编号检查结果图号页码1定子测温元件检测QCR519AF-092:982定子直流耐压试验QCR525AF-092:1043定子圆度、高程检测QCR550AF-092:1294下机架中心、高程、水平调整QCR552AF-092:1315上机架中心、高程、水平调整QCR554AF-092:1336制动器清洗、打压QCR555AF-092:1347机组制动器安装检查QCR556AF-092:1358机组冷却器打压QCR557AF-092:1369各部导瓦研刮检测QCR558AF-092:13710导轴瓦绝缘电阻值检测QCR559AF-092:13811上、下导及推力轴承冷却器与其管路连接后整体打压QCR560AF-092:13912制动器管路清洗以及高压油管路打压QCR561AF-092:14013转子吊装前全面检查QCR562AF-092:14114转子磁轭下沉量检测QCR563AF-092:14215下机架下沉量检测QCR564AF-092:14316推力轴承受力调整QCR565AF-092:14417机组轴线检查QCR566（1）AF-092:14518机组轴线检查QCR567（2）AF-092:14619各部轴承油槽渗漏试验QCR568AF-092:14720定、转子空气气隙检测QCR569AF-092:14821导轴承瓦间隙调整检测QCR570AF-092:14922机组各部轴承及空气冷却器测温元件检测QCR571AF-092:15023上导轴承各部件间隙检查QCR572AF-092:15124下导轴承各部件间隙检查QCR573AF-092:15225推力轴承各部件间隙检查QCR574AF-092:15326各部轴承油位检测QCR575AF-092:15427机组启动前全面检查QCR576AF-092:15528机组振动、摆度监测QCR577AF-092:15629机组停机时间测定QCR578AF-092:15730机组振动、摆度监测QCR579（1）AF-092:15831机组振动、摆度监测QCR580（2）AF-092:15932机组试运行监测QCR581（1）AF-092:16033机组试运行监测QCR582（2）AF-092:16134一般性的检查报告QCR001AS－128:8835阶段验收QCR002AS－128:8936压力试验QCR003AS－128:9037焊缝外观检查QCR004AS－128:9138焊缝无损探伤检查QCR005AS－128:9239部件组合检查QCR006AS－128:9340底环与机组中心的同心度QCR203AS－128:12941底环水平QCR204AS－128:13042止推环与导叶端面间隙QCR205AS－128:13143顶盖、底环止漏环同心度QCR206AS－128:13244导叶端面间隙QCR208AS－128:13345轴承体与顶盖同心度QCR209AS－128:13446密封底座与顶盖同心度QCR210AS－128:13547导叶立面间隙QCR211AS－128:13648导叶连接板螺栓伸长值QCR212AS－128:13749接力器行程与导叶开度曲线QCR213AS－128:13850导叶限位块间隙QCR214AS－128:13951导水机构附件安装QCR215AS－128:14052转轮与顶盖、底环之间的间隙QCR305AS－128:14553接力器行程检查QCR401AS－128:14654接力器耐压试验检查QCR402AS－128:14755接力器安装检查QCR403AS－128:14856水轮机与发电机法兰面间隙检查QCR501AS－128:14957联轴螺栓伸长值检查QCR502AS－128:15058中心孔补气管漏水试验检查QCR601AS－128:15159补气阀试验检查QCR602AS－128:15260补气阀阀盖与阀罩间隙检查QCR603AS－128:15361补气阀阀盖与阀罩盖间隙检查QCR604AS－128:15462轴承油箱渗油试验QCR701AS－128:15563轴承油箱冷却器耐压试验QCR702AS－128:15664轴承支撑板与滑转子间隙检查QCR703AS－128:15765水导瓦间隙检查QC