桥梁基础钻孔灌注桩施工技术培训含案例(附图丰富)

桥梁钻孔灌注桩基础施工2025/2/241本任务重点、难点教学重点：钻孔灌注桩施工工艺；教学难点：灌注过程中常见的事故，引起的原因及处理办法。灌注桩最早出现在100多年前的1893年的美国，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为很多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。于是工程师们借鉴了掘井技术，发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和桥梁等构筑物中被广泛应用。当然，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。钻孔灌注桩施工工艺的发展及概念

钻孔灌注桩：是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。2025/2/2446.钻孔7.终孔并第一次清孔8.安放钢筋笼并下导管9第二次清孔10.混凝土浇筑成桩2.桩位放样3.埋设护筒4.制备泥浆1.场地准备5.钻架与钻机就位施工流程图1.场地准备

旱地：

浅水：

深水：平整、夯实场地围堰法筑岛法钻孔准备工作吹沙筑岛施工吹沙筑岛完成，钢便桥和吹沙筑岛便道顺利连接吹沙筑岛施工结束，水上施工便道工作面全面铺开双壁钢围堰钢板桩围堰沉井筑岛双壁钢围堰（二）桩位放样桩位放样采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样，埋好护筒后在护筒四周标记。桩位放样测量放样中心点与设计允许偏差2cm1.

护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。2.护筒的制作要求：①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm。护筒上部设1～2个溢浆孔，②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。2025/2/2410（三）埋设护筒3.护筒的埋设要求①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法，但注意避免引起孔口开裂，倾斜，埋设完毕及时用粘土沿四周对称分层填压夯实。③埋置深度一般情况为2—4米，在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应为防止护筒下沉特殊情况应加深；同时保证满足孔内泥浆面高度的要求，护筒顶面应高于(地）岛面0.2～0.5m。避免孔口四周浸泡，导致塌孔。④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求。2025/2/2411护筒入土深度2025/2/2412溢浆孔2025/2/2413避免孔口四周浸泡，导致塌孔锤击加压钢护筒时保证钢护筒垂直，避免倾斜2025/2/2414埋设护筒（四）泥浆制备泥浆作用：在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。

组成及要求：①水：水的PH值7～8之间，不含杂质②粘土（或膨润土）：塑性指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量的50%，相对密度为1.1～1.5③添加剂：无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度2025/2/2415泥浆制备泥浆池2025/2/2418泥浆护壁成孔灌注桩：泥浆池2025/2/2419泥浆三大指标检测泥浆杯秤杆游码支架泥浆比重：将泥浆杯装满泥浆，加盖并擦净溢出的泥浆。让后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重。漏斗稠度计量杯泥浆稠度：计测量时用手指堵住漏斗下面的出口，用量杯分别将500ml和200ml泥浆通过滤网倒入漏斗，然后打开出口，让泥浆从漏斗管中流出，用秒表测定流出500ml泥浆所需时间（s），即为泥浆稠度。含沙量仪及测量工具这货正在干嘛？泥浆三件套（比重计、粘度计、含沙量测定仪）（五）钻架与钻机就位钻架要求①能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的刚度，具有足够的高度。②钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。③钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。2025/2/2420冲击钻钻架与钻机钻机就位之前准备工作2.反循环钻头直径至少大于桩设计直径3.冲击钻钻头直径可小于设计桩径

2-3cm1.进场钻机要进行进场合格报验钻机就位冲击法冲抓法旋转法钻孔（六）钻孔

①冲击钻机钻孔钻头十字形管形十字钻头冲击钻孔的施工要点邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。中、低冲程：1～2m中等冲程：2～3m高冲程：3～5m分级扩钻粘性土、风化层、砾砂石等砂卵石等基岩、漂石和密实卵石层十字形钻头钻1.5m以上孔径分2级管形钻头0.7m以上孔分2～4级特点：无噪音，无振动；不使用泥浆；挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩，便于现场确定桩长；挖掘速度快，挖掘深度大；成孔垂直度易于掌握；孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高。成桩质量高；成孔直径标准，充盈系数很小；清孔彻底，速度快；自行式，便于现场移动。2025/2/2429②全套管冲抓成孔2025/2/2430

冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。全套管冲抓成孔

③正循环钻孔正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。特点：排渣能力比较弱,钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。适用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩2025/2/2433正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔正循环钻结构示意图④反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。适用：同正循环。2025/2/2436反循环钻结构示意图⑤旋挖钻机钻孔主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。2025/2/24382025/2/2439旋挖钻机旋挖钻斗2025/2/2440（七）终孔并第一次清孔目的：钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。方法：抽浆清孔换浆清孔掏渣清孔2025/2/2441成孔检查验收1.在钻孔至设计桩底标高时，要提高钻头35cm左右进行第一次洗孔，目的是将沉渣排除。2.孔深严格控制，严

谨已超钻代替清孔3.由监理到现场进行

验收包括孔深、孔

径、倾斜度等。4.泥浆性能检测，

包括粘度、比重、

砂率泥浆粘度泥浆比重比重：1.03—1.1粘度：17—20砂率：＜2%500(长)×100(宽)×100(高)mm成孔验收后检孔器检测成孔制量检孔器直径：不小于桩的设计直径

长度：不小于4—6倍的检孔器直径2025/2/2445循环排渣（八）钢筋笼的制作和安装注意事项：钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置直径14～18毫米的加强箍筋一道；钢筋骨架可分段制作；要确保保护层厚度；钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高。下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨架的吊环2025/2/24462025/2/2447钢筋笼制作１2025/2/2448制作钢筋笼钢筋笼制作２2025/2/2449钢筋笼验收2025/2/2451起吊2025/2/2452对准孔位垂直居中钢筋笼搭接钢筋笼搭接注意事项：1.采用单面搭接焊时，焊缝长度要达到10d2.采用帮条电弧焊时，焊缝长度要达到5d3.焊缝要饱满，无气泡

详见《钢筋焊接验收规程》钢筋笼焊接2025/2/2456钢筋笼焊接2025/2/2458灌注桩钢筋冷挤压连接钢筋笼固定允许偏差:单位（mm）

1.顶面高程：±202.底面高程：±503.钢筋笼与桩心:20

2025/2/2460钢筋笼安放就位导管的检测与安装注意事项：1.导管在使用之前要做水密承压实验，合格后使用2.导管长度控制在比孔深小0.3m—0.5m范围内3.安装完导管以后，进行二次清孔（九）二次清孔在成孔检验通过后，进行提钻，一直到钢筋的焊接安装完毕，约4小时左右，在这期间孔内泥浆不会有任何扰动情况，因此会发生沉淀现象，导致孔深要比钻孔深小，因此要进行二次清孔。二次清空采用真空循环系统，由泥浆泵提供动力将泥浆压入孔底孔口排出。注意：在二次清孔结束后如有承压水出现，要泻压力水。64泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。水下混凝土浇筑常用导管法。浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。（十）灌注水下混凝土2025/2/2465导管法浇注桩身砼

水下混凝土灌注过程浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是导管法。2025/2/2466焊吊筋，防止浇筑砼时钢筋笼上浮2025/2/2467灌注要求导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6米，采用法兰连接，导管应不漏水、不漏气。在孔内水面以上20～30厘米处设置隔水栓，待混凝土灌下时，剪断隔水栓的连接绳。为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料斗。水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深度一般为2～4米，在任何情况下不得小于1米或大于6米。导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提升。混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2米。在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，压力降低，而导管管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。2025/2/2468水下混凝土浇筑专用下料斗2025/2/2469砼坍落度

现场监测2025/2/2470水下混凝土首灌开始2025/2/2471水下混凝土灌注2025/2/2472水下混

凝土浇

筑过程

中的浇

筑标高

监测2025/2/2473水下砼浇筑过程中对排气孔的观测2025/2/2474根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管2025/2/2475拆除的导管及时冲洗和保养2025/2/2476砼浆泵吸去多余砼浆2025/2/24772025/2/2478截桩头2025/2/2479桩头混凝土取样补充注意事项：

浇筑前混凝土检验1.查看孔深是否合格，此时涉及到一个沉淀厚度的概念，规范要求：摩擦桩桩径≤1.5m沉淀≤200mm桩径＞1.5m沉淀≤300mm支撑桩沉淀厚度出设计要求外≤50mm2.塌落度要求d＜1.5，塌落度要求180-220mmd≥1.5，塌落度要求160-200mm同时要求具有良好的和易性，流动性。

返回10页3.混凝土石子粒径不宜过大，规范规定粗骨料最大粒径不大于导管直径和钢筋最小净距的1/4，同时不大于37.5mm浇筑注意事项1.混凝土开仓时，做好开仓时间记录同时计算好首批混凝土入仓要求达到埋置导管1m以上。2.浇筑过程中要控制拔管速度，控制导管在混凝土中的埋置深度在2-6m范围内，不能超拔亦不能少拔3.浇筑到距钢筋底标高4米左右时，宜提高导管，减缓浇筑速度，直到混凝土面超过钢筋底面2m以上，再恢复正常的浇筑速度。为的是防止钢筋笼上浮。具体内容：见浇筑记录钻孔事故的预防及处理1)坍孔--各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。a.坍孔原因:(a)泥浆比重不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮:(b)由于掏渣后未及时补允水或泥浆，或河水潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够;(c)护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔(d)在松软砂层中钻进，进尺太快:(e)捉住钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长(f)冲击(抓)锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大振动;g)水头太大，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔(h)清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，’用空气吸泥机清孔，泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当，供水管直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿过久。(i)吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。b.坍孔的预防和处理:（a)在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进度速度，选用比重、钻度、胶体率较大的泥浆，或投人掺片(卵)石的猫土，低锤冲击，使钻土膏及片(卵)石挤入孔壁起护壁作用。(b)汛期或涨潮，水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。(c)发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。(d)如发生孔内坍塌，先判明坍塌位置，回填砂和猫土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1--2m，如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。(e)严格控制冲程高度和炸药用量。(f)清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。2)钻孔偏斜a.偏斜原因:(a)钻孔中遇有较大的弧石或探头石;(b)在有倾斜度的软硬地层交界处，或者在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均(c)扩孔较大处，钻头摆动偏向一方;(d)钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷:(e)钻杆弯曲。接头不正_b.预防和处理(a)安装钻机时要使转盘、底坐水平:起重滑轮缘、固定钻杆的卡口和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正.(b)由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。(c)钻杆、接头应逐个检查，及时调正.主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。(d)在有倾斜的软、硬地层钻进时。应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片、卵石冲平后再钻进。查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂钻土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再钻进.偏斜严重的可在开始偏斜处设置少量炸药爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上lm左右重新冲钻。3)掉钻、落物各种钻孔方法均可能发生掉钻、落物事故。a.掉钻、落物原因:(a)卡钻时强提强扭，操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂;(b)钻杆接头不良或滑丝;(c)电动机接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱;(d)冲击钻头合金套灌注质量差，钢丝绳拔出;(e)转向环、转向套等焊接处断开;(f)钢丝绳与钻头连接钢丝绳卡数量不足或松弛等，或钢丝绳过度陈旧，断丝太多;(g)操作不慎落人扳手撬棍等物。b.预防和处理:预防措施:（a)开钻前应清除孔内落物.零星铁件可用申磁铁吸取较大落物和钻具也可用冲抓锥打排。然后在护筒口加盖;(b)经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连接装置;(c)为便于打捞落锥，可在冲锥上预先焊打捞环、打捞杠或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。处理方法:掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔。使打捞工具能接触钻锥。打捞工具有以下几种:打捞叉，打捞钩，打捞活套，偏钩和钻锥平钩，打捞钳:4)糊钻和埋钻糊钻(吸锥)和埋钻常出现于正反循环回转钻进和冲击锥钻进。在软塑猫土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定;还应控制进尺，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻锥残渣。对冲击锥钻分进行预防措施是减少冲程，降低泥浆稠度，在钻土层上回填部分砂、砾石。5)扩张和缩孔扩孔是孔壁坍塌浩成的结果.采用各种钻孔方法时均可能发生扩孔情况。若因孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是使混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有两种:一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥，则往往会钻出较设计桩径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者应及时修补磨耗的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁快转慢进，并复转二三次;或使用卷扬机吊住钻锤上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直到缩孔部位达到设计孔径为止。梅花孔以冲击锥钻进时，当冲击成十字槽或梅花形状，即称为梅花孔，这在冲击锥钻进时经常发生。其原因是由于转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锥不能自由转动，或冲程太小，冲锥刚提起又落下，得不到足够的转动时间，改换不了冲击位置，形成梅花孔。预防的办法应经常检查转向装置的灵活性，选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣。用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。出现梅花孔后，可用片、卵石棍合猫土回填钻孔重新冲击。7)卡钻卡钻也常发生在以冲击锥钻进时，其原因是由于形成了梅花孔钻头磨损未及时补焊，钻孔直径逐渐变小，而新钻头或补焊后的钻头直径过大，冲锥倾倒，遇到探头石或孔内掉人物件便卡住钻头。处理：卡钻后不能强提，以免发生坍孔埋钻严重事故。可用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动后再提出。但宜细心她冲、吸，防止坍孔。如因梅花孔卡钻，则可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度有可能提出。在打捞过程中要继续搅拌泥浆，以防止沉淀埋钻。用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药(少于lkg)放人孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，振松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。8)钻杆折断：常发牛正、反循环回转钻讲时。折断原因：a)用地质或水文小孔径钻孔桩钻探钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度和刚度太小，容易折断;(b)钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲析断:(c)钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚;(d)地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。b.预防和处理

(a)不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施;(b)应控制进尺，遇坚硬、复杂地层要仔细操作;(c)经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏的要及时更换;（d)如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新的或大的钻杆继续钻进。9)钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆或倒人粉土慢速转动，或回填土掺片石强护壁，在有护筒防护范围内，接缝处泥浆可由潜水工用棉絮堵塞，、卵石，反复冲击增封闭接缝。通过上面的现场影像资料和相关数据，对灌注桩进行一个系统的理论学习

后附案例106

泥浆比重超标，导致：

护壁过厚，孔壁摩擦系数小，不能满足承载力要求。造成返工！损失20万！

事故1107事故2襄樊某桥φ2.4m桩，h=70m，旋转钻机钻头掉入孔底，潜水工下潜打捞，因控制管线与钻杆扭结，窒息死亡！108事故3透水桩，干封混凝土，造成废桩，冲击造孔，损失