《机械零部件数控加工技术》习题12及答案

《机械零部件数控加工技术》习题习题12习题1：按照图纸要求完成下图零件的俯视图所示表面的内腔加工，带入刀具半径补偿功能进行粗精加工并去除多余余量，余量的去除可以采用多种方法，也可以手摇加工。图1习题2：按照图纸要求完成下图零件的主视图所示表面的内腔加工，带入刀具半径补偿功能进行粗精加工并去除多余余量，余量的去除可以采用多种方法，也可以手摇加工。图2习题3：按照图纸要求完成下图零件的主视图所示表面的内腔加工，带入刀具半径补偿功能进行粗精加工并去除多余余量，余量的去除可以采用多种方法，也可以手摇加工。图3（1）准备①材料准备名称规格数量要求45#钢或铝125×125×35110×90×3575×75×353块/每位考生②设备准备名称规格数量要求数控铣床CYVMC650台虎钳扳手CYVMC6501副/每台③工卡量具准备序号名称型号数量要求1Φ100mm盘形铣刀CYVMC65012Φ16mm立铣刀CYVMC65013Φ8mm立铣刀CYVMC65014常用工具和铜皮自选自定5外径千分尺0.01/25～5050～7575～100各16游标卡尺0.02/0～20017数显卡尺0.01/0～15018深度千分尺0～15019计算器10草稿纸评分表图一①操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1现场操作规范102工序制定及编程403工件质量50合计100②现场操作规范评分表现场操作规范③工序制定及编程评分表实际情况12指令应用指令应用合理、得当、正确153程序格式程序格式正确，符合工艺要求1540④工件质量评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外轮廓7062Φ8063内腔中心圆Φ50.682样板检测104R4样板检测95R7样板检测914锐角倒钝515粗糙度3.2550图二①操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1现场操作规范102工序制定及编程403工件质量50合计100②现场操作规范评分表现场操作规范③工序制定及编程评分表实际情况12指令应用指令应用合理、得当、正确153程序格式程序格式正确，符合工艺要求1540④工件质量评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1内腔7*R5样板检测62中心距30样板检测63中心距10样板检测44R100样板检测654*R10样板检测66中心距40样板检测67圆弧起点位置15样板检测68内腔位置49锐角倒钝210粗糙度3.2650图三①操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1现场操作规范102工序制定及编程403工件质量50合计100②现场操作规范评分表现场操作规范③工序制定及编程评分表实际情况12指令应用指令应用合理、得当、正确153程序格式程序格式正确，符合工艺要求1540④工件质量评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1内腔11062115632*R10444*R1465开口7066圆心距8267高度2568949锐角倒钝210粗糙度3.2650习题12答案习题1：参考答案如下：1.工艺分析（1）使用盘形铣刀铣削工件上表面，并以此上表面的中心为原点建立工件坐标系；（2）使用立式铣刀铣削外轮廓（3）使用立式铣刀铣削内部型腔结构2.确定工艺方案（1）盘形铣刀铣削工件上表面，达到粗糙度Ra3.2；立铣刀铣削工件ф80mm外圆和70台；立铣刀铣削内部型腔结构3.选择刀具及切削用量（1）选择刀具①盘形铣刀T01，铣削工件上表面；②立式铣刀T02，刀具半径R5mm；（2）确定切削用量盘形铣刀S800r/min、F500mm/min；立式铣刀S2500r/min、F2000mm/min；编程O0004；G54G90G40；M03S3500；G00X20.Y35.；Z10.0；G01Z-1.0F1500；X-19.365Y35.0；G03X-19.365Y35.0R40.；G01X19.365Y-35.；G03X19.365Y-35.R40.；G00Z10.0；X0.Y21.341；G02X3.55Y23.498R4.；G02X16.158Y17.426R-7.；G03X20.585Y11.875R4.；G02X23.689Y-1.768R-7.；G03X22.119Y-8.69R4.；G02X13.394Y-19.63R-7.；G03X6.997Y22.711R4.；G02X0Y-29.5R7.；G00Z50.0；M30；习题2：参考答案如下：1.工艺分析（1）使用盘形铣刀铣削工件上表面，并以此上表面的中心为原点建立工件坐标系；（2）使用立式铣刀铣削外轮廓；（3）使用立式铣刀铣削内部型腔结构；2.确定工艺方案（1）盘形铣刀铣削工件上表面，达到粗糙度Ra3.2；立铣刀铣削外轮廓180*80；立铣刀进行内部结构型腔铣削3.选择刀具及切削用量（1）选择刀具①盘形铣刀T01，铣削工件上表面；②立式铣刀T02，刀具半径R5mm；（2）确定切削用量盘形铣刀S800r/min、F500mm/min；立式铣刀S3000r/min、F2000mm/min；4.编程O0001G54G90G40G17;M03S3000;G00X0Y0Z50.0;G41X50.0Y0.D01;G01Y5.0Z-12;G03X22.6295Y14.6481R10;G02X19.4721Y17.2361R5;G03X11.25Y18.3072R5;G02X3.75Y18.3072R5;G03X-3.75Y18.3072R5;G02X-11.25Y18.3072R5;G03X-19.4721Y17.2361R5;G02X-22.6295Y14.6481R5;G03X-50.0Y5.0R10;G01Y-50.0;G03X-22.222Y-14.75R10;G03X22.2222R10;G03X50.0Y-5.0R10;G01Y5.0;G00Z50.0;G40G00X0.Y0.;M30;习题3：参考答案如下：1.工艺分析（1）使用盘形铣刀铣削工件上表面，并以此上表面的中心为原点建立工件坐标系；（2）使用立式铣刀铣削外轮廓（3）使用立式铣刀铣削内部型腔结构2.确定工艺方案（1）盘形铣刀铣削工件上表面，达到粗糙度Ra3.2；立铣刀铣削工件120*120轮廓；立铣刀铣削内部型腔结构3.选择刀具及切削用量（1）选择刀具①盘形铣刀T01，铣削工件上表面；②立式铣刀T02，刀具半径R5mm；（2）确定切削用量盘形铣刀S800r/min、F500mm/min；立式铣刀S2500r/min、F2000mm/min；4.编程内轮廓G54G90G40；M03S3000；G00X30Y-70；Z5.；#1=0；NI0G01Z-#1F1000；G01G42X35.Y-60.D01F2000；G02X41.Y-55.R10.；C03X55.Y-41R14.；G01Y41.；G03X41.Y55.R14.；G01X-41.；G03X-51.Y41.R14.；G01Y-41.；G03X-41Y-55R14.；G03X-35.Y-60.R10.；G01X35.；G01G40X30.Y-70.；#1=#1+3；IF[#1LE9]GOTO10；G0Z100；M30；凸台G54G90G40；M03S3000；G0X0Y35；Z5.；#1=0；N10G01Z-#1F500；G01G41X-15Y35D01F1000；G02X30Y30R5；G01X-30；G02X-30Y40R5；G01X-20；G02X-15Y35R5；G01G40X0Y35；#1=#1+3；IF[#1LE9]GOTO10；G00Z100；M30；凸台2G5