济南市西客站安置二区二地块二标段监理工程部监理实施细则

济南市西客站安置二区二地块二标段监理工程部

监

理

实

施

细

则〕

〔土建

篇

山东省建筑设计研究院监理公司工程监理机构

目录

一、工程工程概况...............................................3

二、监理细那么依据...............................................

4

三、主体工程

土方工程...................................................5

多节三岔挤扩灌注桩（DX桩）...............................6

地下防水工程...............................................7

钢筋混凝土工程.............................................8

砌筑工程..................................................19

四、装饰工程

地面与楼面...............................................22

门窗工程.................................................25

抹灰喷涂镶贴工程.........................................27

屋面工程.................................................33

外墙保温工程.............................................36

第一章工程工程概况

工程名称济南市西客站安置二区二地块二标段工程

工程地点位于济南市西起站东路；东至演金路；北起张庄路

延长线；南至经六路延长线

工程性质高层住宅

建立单位济南市西区投融资管理中心

工程管理山东高校基建咨询效劳中心

监理单位山东省建筑设计研究院监理公司

设计单位济南同圆建筑设计研究院

勘察单位济南市勘查测绘研究院

承包单位济南长泰建立集团

质检单位济南市工程质量与平安生产监视站

单位工程名称济南市西客站安置房二区二地块工程

7#8#9#10#11#12#13#楼及地下车库

建筑面积约12万平方米

地上/地下层数18/2

构造类型框架剪力墙构造

建筑高度51.75米

第二章监理细那么依据

?建立工程质量管理条令？

?房屋建筑和市政根底设施工程施工分包管理方法？

?实施工程建立强制性标准监视规定？

?建筑工程施工质量验收统一标准?GB5O3OO-2OO1

?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002

?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2002

?砌体工程施工质量验收标准?GB50203-2002

?屋面工程验收标准?GB50207-2002

?地下防水工程质量验收标准?GB50208-2002

?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-2002

?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB50210-2001

?建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-2002

?电梯工程施工质量验收标准?GB50310-2002

?外墙外保温应用技术规程?GBj14-035-2007

第三章主体工程

第一节土方工程

一、场地平整

（一）平整施工场地

按设计和施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。

（-）修建临时设施及道路

根据现场和施工力量安排修建临时生产和生活设施。同时铺设现场供水供电管线路,

并进展试水试电。及修建施工场地内机械运行的道路。

二、施工测量放线

（一）做好施工放线前准备

阅读与校核图纸，校核仪器及测量用具。

（二）测量验线工作的根本原那么

1、验线的依据要原始正确有效；

2、验线的精度要符合标准要求；

3、验线要独立进展，复验三次，平差后精度必须合格。

（三）验线的主要部位有

1、原始桩位与定位条件：

2、主轴线与控制桩；

3、原始水准点、引测标高点和+-0.000标高线；

4、测量记录应正确完整；

5、技术中的依据必须准确。

三、报验与验线

1、施工单位应根据“施工组织设计申报表”的要求向监理部报送“施工测量放线施工方案〃。

只有当监理部审批认可后，方能按该方案进展施工。

2、根底验线时的允许偏差如下：

长度LW30m的允许偏差+-5mM

30m<K60m允许偏差+-10mm

1W90m允许偏差+-15mm

3、由+Q.000水平线向上或向下测量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建

筑物物总高度偏差超限。

4、检测、桩位保护和复测，以保证桩位和标高的正确性。

一、基槽开挖

【一）施工准备

1、在组织土方工程施工前，施工单位应根据建立单位提供的各类图纸编制施工组织设计，

并报监理部。

2、定位放线后，方可施工。

3、应做好施工现场内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施

相结合。

（-）挖土

1、应根据?土方开挖施工方案?的要求进展施工。

2、开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进展。

土的类别边坡坡度（高：宽）

沙土1不包括细沙、粉砂）1：1.25——1：1.5

一般性粘土（坚硬）1：0.75----1：1

一般性粘土（硬塑）1：1----1：1.25

碎石类土（充填坚硬、硬塑性粘土）1：0.5——1：1

碎石类土（充填沙土）1：1——1：1.5

3、本卷须知

（1）根底开挖应尽量避开雨季天气。

（2）夜间施工时，应合理安排施工工程，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，

在危险地段设置明显标志。

（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，立即上报当地有关部门，处理前方可继

续施工。

第一节多节三岔挤扩灌注桩1DX桩）

多节三岔挤扩灌注桩是在普通灌注桩根底上，按承载力要求和工程地质条件不同，在桩

身的不同部位设置承力盘。此桩由桩身、承力盘和周围被挤扩局部组成。

一、施工程序：

桩定位放线一一挖桩坑设钢板护筒一一钻孔机就位一一钻孔之设计深度一一钻孔机移位至

下一桩位钻孔一一第一次清空一一将支盘成型器递入已钻孔内一一在设计位置压分支承力

盘一一下钢筋笼一一下导管一一二次清孔一一水下灌注混凝土一一清理桩头一一撤除导管

——撤除护筒

二、有关规定

1、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高

出最高水位1.5米。

2、在清空过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。

3、灌注混凝土前，孔底0.5米以内的泥浆相对密度应小于1.25,含沙率不得大于8%,粘度

不得大于28s.

4、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持土层稔定的措施。

三、质量控制

1、质量控制依据：

建立部建筑桩基技术规程JGJ94-2021

建立部建筑桩基检测技术标准JGJ106—2003

山东省工程建立标准建筑工程施工工艺规程

2、灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合施工标准和设计要求。

3、成孔深度和承力盘位置必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于100mm。

4、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝宽度、焊缝外观及质量、

主筋和箍筋的制作进展检查。

5、桩的位置偏移不得大于d/6（d一桩直径），且不大于100mm。垂直度偏差不得大于L/1（X）

（L一桩长度）

6、桩应取总数的1%,且不少于3根做静载实验，取桩总数的10%——15%做动力试验，检

验桩体竖向承载力，用应力反射法对桩体质量进展检验。

7、三岔挤扩灌注桩成孔施工允许偏差值

成孔方法桩径允许偏垂直度允许桩位允许偏差（mm）

差偏差（%）1—3根桩、条形桩基沿

条形桩基沿轴线方向和

垂直粕线方群桩根底的

向和裙装根中间桩

底中的边桩

多节三岔挤1000mm+-501d/6且不大于d/4且不大于

扩灌注桩100150

D>1000mm+-5O100+0.01H150+0.0lh

8、钢筋笼制作允许偏差

工程允许偏差（mm）

主筋间距+-10

箍筋间距+-20

钢筋笼直径+-10

钢筋笼长度+-100

四、质量通病

桩位偏差、垂直度偏差超过标准要求。

五、工程验收资料

1、岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单；

2、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单

3、桩位测量放线图，包括工程桩桩位附和签证单

4、原材料的质量合格证和质量鉴定书

5、半成品的合格证

6、施工记录和隐蔽工程验收文件

7、成桩质量检验报告

8、单桩承载力检测报告

9、基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图

10、其他必要提供的文件和资料

第三节地下防水工程

一、防水混凝土构造

1.质量标准

（1）保证工程

1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工标准及有关标

准规定。

2）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求及有关标准的规定。抗渗

试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；养护期不少于28d,

不超过90do

3）施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设

计要求和施工标准规定，严禁有渗漏。

4）严禁出现裂缝、渗漏。

(2)根本工程

混凝土外表应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。

2.监理要点

(1)蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板枯燥，模板缝隙偏大跑浆。

(2)孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土

有困难时，应采用一样抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套或面积大的预埋

钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救方法是将松散

的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土

堵塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。

(3)渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加

水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真

处理好施工缝。

(4)穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。

(5)穿墙螺栓的端头处理应符合标准。

(6)变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。

二、高聚物改性沥青卷材地下防水层

1.质量标准

(1)保证工程

1)卷材与胶结材料必须符合设计和施工标准规定。检验产品出厂合格证、试验报

告，现场取样试验。

2)卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工标准规

定，检查隐蔽工作验收记录。

(2)根本工程

1)卷材防水层的基层应结实、外表干净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子

油涂布均匀，无漏涂。检查隐蔽工程验收记录。

2)卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工标准规定，粘结结实严密，接缝封严,

无损伤、空鼓等缺陷。

(3)卷材防水层的保护层与防水层粘结结实，结合严密，厚度均匀一致。

2.监理要点

(1)空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水

层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴结实；或刷胶厚

度不均、厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工

序的操作关。

(2)渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，

产生防水层撕裂：其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫树料不严，有空隙等；接磋处漏

水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工中应加强

检查，严格执行工艺规程，认真操作。

第四节钢筋混凝土工程

一、模板工程质量控制

1、模板工程的质量预控

(1)审核模板工程的施工方案

根据主体工程的构造体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包

单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：

1）能否保证工程构造和构件各局部形状尺寸和相关位置的正确，对构造节点及异型

部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和

侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混

凝土的浇筑、养护。

5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以

及零件加工图）。

（2）对进场模板规格、质量进展检查：目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模

板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、

平整度、板面的干净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进展检

查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部份应要求承包单位按要求预拼装。对

承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后结实。

（3）隔离剂脱模剂）

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土构造、构件外表质量和降低模

板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注

意：

1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；

用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深

度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

2）要考虑混凝土构造构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，

应选用不影响混凝土外表粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，那么应选用

不会使混凝土外表污染和变色的脱模剂。

3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的

脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养

护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。

4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等

枯燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的枯燥时间是否能满足施工工

艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结

力大于混凝土的内聚力，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模

时间，应通过试验确定。

2.模板工程的质量控制要点：

（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提

供准确的依据。

（2）为防止胀模、跑模、错位、造成构造断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻

面，模板支撑应符合模板设计要求。

1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环

上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45-,预埋钢筋环与柱

距离宜为3/4柱高。

2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距符合模板设计。一般穿墙螺栓应用中12以上的钢

筋制作，间距一般不大于60cm。

3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60T00cm为宜。支柱上面垫lOcmXlOcm

方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm,

梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

4）楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm,大龙骨间距60-120cm,小龙骨间距

为40-60cm。

（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈

现象。

（4）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：

l/1000-3/1000o

（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位

移。

（6）模板在以下情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞，洞口下难

以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验

模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

（8）模板涂刷隔离剂时首先应去除模板外表的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应

均匀，不得漏刷或玷污钢筋。

（9）混凝土整体构造的拆模原那么：

1）底模混凝土强度已到达设计要求，一般均应到达设计强度等级的75%以上（混凝

士强度应以同条件养护的试块压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算

表估算）；构造跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2nl的悬臂构件应到达100%。

2）侧模混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏。

3）在撤除模板过程中，如发现混凝土有不影响构造平安的质量问题，应暂停撤除，

经过处理前方可继续。

4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须到达IMpa,冬期施工全现浇构

造混凝土应到达7.5Mpa,内墙混凝土应到达4Mpao

5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收标准中的有关冬期施工规定进展拆

模。

6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度

裂缝的可能性.一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方

可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养

护措施密切配合，边撤除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内

外温差超过25c而产生温度裂缝。

二、钢筋工程

（一）框架构造钢筋绑扎

1.质量标准

（1）保证工程

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋

外表应保护清洁。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工标

准规定。

4）钢筋对焊头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

（2）根本工程

1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10乐且不应集中。

2）弯钩的朝向应正确。绑扎接应符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值。

3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135:弯钩平直长

度为10do

4）钢筋对焊接头I、II、川级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折

不大于4-,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.Id且不大于2mm。

2.施工中容易经常发生的质量问题

（1）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位

置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位

置。当钢筋位置有明显位移时必须进展处理，处理方案须经设计单位同意。一般

宜用以下处理方法：

1）竖筋位移可按1：6坡度进展调整。

2）加垫筋或垫钢板的焊接。

（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨

架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后

宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

（3）梁、柱支交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，

在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

（4）箍筋搭接处未弯成1351,平直长度缺乏10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意

检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135・弯钩。

（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查

对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进展绑扎。

（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后制止人在钢筋上行走，且在浇筑

混凝土前整修检查合格后再浇筑。

（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开场标出

间距，绑扎时随时找正调直。

（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力盘时要吊正后再绑扣，但凡搭接部位要绑3

个扣，以免不结实发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m

的墙，要搭架子进展绑扎，并采取固定钢筋的措施。

（9）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对

焊接头时要避开搭接范围。

（二）地下室钢筋绑扎

1.质量要求

（1）保证工程

1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标

准规定。进口钢筋焊接前必须进展化学万分检验和焊接试验，符合有关规定前方

可焊接。

2）钢筋外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按

原规格使用。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求

和施工标准的规定。

4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

（2）根本工程

1）绑扎钢筋的缺扣、松扛数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。

2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值。

3）用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工

标准的规定。

4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于生，接头处钢筋轴

线的偏移不得大于O.ld且不大于2mm.

5）电弧焊接头焊缝外表平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及啖边。

a）绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于中；

b）接头处钢筋轴线的偏移不大于O.ld且不大于3mm；

c）焊缝厚度不小于0.05d；

d）焊缝宽度不小于0.Id；

e）焊缝长度不小于0.5d；

2.施工中容易经常发生的质量问题

（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋与底板上下筋需妥善固定绑扎结实，确保位置

正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。

（2）露筋：墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）

（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进展尺量，检查搭接长度是否符合设计和标

准要求。

（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预

先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

（5）绑扎接头与对焊接头末错开:经对焊加工的钢筋，在现场进展绑扎时对焊接头要

错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头播接长度范围以内不得有对焊接

头。

［三）剪力墙构造大模板钢筋绑扎

1.质量标准

（1）保证工程

1）钢筋的品种和性能、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设

计要求和有关标准的规定。

2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。钢

筋外表应保持清洁。

1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工标

准的规定。

2）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试脸结果必须符合焊接施工及验收的专门规

定。

（2）根本工程

1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

2）钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2%,且不应集中。

3）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工标准的规定，其中每个接头的搭接长度

不小于规定值。

4）箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工标准规定。

5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合

钢筋焊接施工及验收规程的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头

弯折不大于中，轴线位移不大O.ld,且不大于2mm。电弧焊接头，焊缝外表乎整,

无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边接头处弯折不大于4、轴线位移不大于

0.Id,且不大3mm,焊缝宽不小于0.Id,长不小于0.5d0

2.施工中容易经常发生的质量问题

（1）水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发

生位移。

（2）下层伸出的」啬体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理

顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进展处理。

（3）门窗洞口加强筋位置尺寸币符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞

口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。

（4）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字

结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

（四）钢筋气压焊

1.质量标准

（1）保证工程

D钢筋必须有出厂合格证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。

2）钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工标准的规定。

3）焊工必须有上岗证。

（2）根本工程

1）接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。

2）不应有横向裂纹。

3）徽粗区外表不得严重烧伤。

2.施工中容易经常发生的质量问题

（1）接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头熄火半分钟后，再拆卸卡具；

（2）轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准；

（3）压焊凸起、塌陷：加压过大、过早，应掌握好加热和加压工艺。

（五）钢筋工程的质量预控

（1）钢筋

D钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。

2）钢筋进人工地后应进展外观检查，按批量（一般为W60t,冷拉钢筋为W20t）进展复试，

未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。

3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学

性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口

钢筋时，仍应进展化学成分检验。

4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复

印件），但须加盖加工单位印章。

5）钢筋复试结果应按钢筋种类进展检验。

（2）焊条及焊剂

1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一

致。

2）需要进展烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃,烘焙1—2h）。

（3）考虑到目前钢筋用量大，构造节点钢筋密集，穿插复杂，而设计出图方式比较简化，因

而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安

排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的

图表，以免控制失误。

（4）监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。必须监视焊工在现场条件

下进展焊接性能试验，合格前方可正式生产。

（六）钢筋工程施工质量控制要点

1.必须熟读设计图纸，明确各构造部位设计钢筋的品利I、规格、绑扎或焊接要求，

特别应注意构造某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通

知单，应及时标注在相应的构造施工图上，防止遗忘，造成失误。要掌握?混凝土构造设计

标准？、？建筑抗震设计标准?和?钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规程?中有关钢筋构造

措施的规定。

2.监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进展详细的技术交底，要求技术人

员根据图纸和标准进展钢筋翻样，且应亲自到力口工场地，对成型的钢筋进展检查，发现问

题及时通知承包单位改正。

钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进展机械性能试验，并对外观进展检验。

3.在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。

巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。

4.在承包单位质检人员自检合格的根底上，对承包单位报验的部位进展隐蔽工程验收。

验收时应按质量验评标准，对照构造施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长

度、锚固长度、接头设置等是否符合标准、规程要求，经过修整到达要求时，才正式签发

认可书。

5.以下几点构造措施应加强检查：

(1)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；

柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离构造结合部边缘50mni以内。主次梁节点部

位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm,

(2)具有双层配筋的厚板和墙扳，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑构造负弯矩钢筋应保

证到位，采取措施防止踩压错位。

(3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及标准要求。

(4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

(5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。

(6)钢筋不能任意代用，假设要代用，必须经设计单位书面同意。

(7)浇筑混凝土前，监理工程师应催促承包单位修整钢筋。

(七)施工标准中钢筋搭接长度及接头区的规定

1.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

普通混凝土中直径大干11mm的钢筋不宜采用绑扎接头。

2.绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：1:1.31,s2d,且不应小于25nun。

3.搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d,且不应大于100mm,受压区间距不应

大于10d,且不应大于200mmo

4.受拉焊接网绑扎接头搭接长度

5.受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定

当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜

少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、棵条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的

受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构

件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于

500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积

占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：

(1)非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处中限制。

2)预应力筋受拉区不宜超过25%,当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和

后张法的螺丝端杆不限制。

1)对焊接头。

2)搭接焊接头

三、混凝土工程

根据济建发【2006】19号2006年5月22日下发?济南市预拌混凝土质量管理暂行规定？

的通知，其中第五条：凡在本市城区范围内的从事建筑工程施工场应使用预拌混凝土。所以

本工程使用商品混凝土。

(一)框架构造混凝土浇筑

1.质量标准

(1)保证工程

1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合标准及有关规定，检查出厂合格

证或试验报告是否符合质量要求。

2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工标准规定。

3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合？混凝土强度检验评定标准？

(GBJ107—87)的规定。

4)设计不允许裂缝的构造，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的构造，其裂缝宽度必须符

合设计要求。

(2)根本工程混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

2.施工中容易经常发生的质量问题

(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢

筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从

下部涌出而造成。

(2)露筋：原因是钢筋垫块位移。间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、

板底部振捣不实也可能出现露筋.

(3)麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附

在模板上造成麻面脱皮。

(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝、夹渣层。

(6)粱、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时

未认真控制断面尺寸。

(7)现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，外表不

用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或末垫板进展操作。

(二)剪力墙构造(大模板)普通混凝土浇筑

1.质量标准

(D保证工程

1)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工标准规定。使用前检查出厂

合格证或试验报告。

2)严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工标准的规定。外加

剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水。

3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合?混凝土强度

检验评定标准？(GBJ107—87)要求。

(1)根本工程混凝土振捣均匀密实。墙面及接搓处应平整光滑。墙面不得出现孔洞露

筋、缝隙夹渣等缺陷。

2.施工中容易经常发生的质量问题

(1)墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm,保证下口

严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3—5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要

严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。

(2)洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持

洞口两侧混凝土对称、均匀进展浇筑振捣的方法。

(3)外砖墙歪闪：外破内模墙体施工，在组合柱砖墙局部应加固，墙身预留砖墙洞，用

花蓝螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。

(4)墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

(5)混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

(三)混凝土工程施工质量控制要点

1.浇筑前的质量控制要点

(1)对混凝土浇筑方案进展审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设

备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混浇筑的连

续性以及停电的应急措施等问题进展认真的综合研究并落实，确保万无一失；

(2)模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土应再次检查，确保摸板位置、标高、

截面尺寸与设计相符，且支撑结实，拼缝严密，模板内杂物已去除干净。钢筋位置固定正

确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况;

(3)检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要

准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进展试运转；

(4)混凝土浇灌中请书已办妥；

(5)对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；

(6)水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。

2.常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点

(1)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原那么上每天都应根据料源情况

进展调整。

(2)混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁

在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。

(3)检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和结实度，有跑模和钢

筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑

处理。

(4)对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低

等级混凝土注入高等级混凝土部位。

(5)根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制

的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监视之下做试验，以验证承包单位的试

验结果。

(6)要检查和催促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。

(7)承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认扣

方可进展。

3.冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点

(1)监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原那么。冬

施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、

测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，

应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。

(2)冬施方案实施前要认真检查落实

1)及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；

2)对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；

3)对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；

4)对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；

5)对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进展必要考察和监控等等。

(3)抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的键部位、关键

点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检杳和抽测工作：

1)混凝土实际入模温度的监测；

2)混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝

3)加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；

4)适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；

5)催促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。

4.夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点

(1)对高温环境下影响混凝土的因素进展预测分析，催促承包单位写好施工措施，并抓

好落实。

(2)监理工程师应从以下方面做好检查和催促：

D原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂(缓凝剂)是否选

用已被认证的合格产品；

2)配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；

3)浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；

4)养护条件是否有保证；

5)温度控制是否有效(宜在气温30以下施工)等等。

5.混凝土的质量评定

(1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；构造工程冬期施工尚应留2组

同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28d

的强度。

(2)混凝土强度检验应以(GBJ107—87为准。

(3)当对构造强度或对混凝士试件强度的代表性有疑心时，可采用非破损检验方法或从

构造、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对构造、构件中的混凝土强度进展推定，

做为是否应进展处理的依据。

6.混凝土工程缺陷修补

(1)混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单

位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进展修补；

(2)需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；

(3)修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量

掺加微膨胀剂；

(4)修补部位，应略高于原混凝土外表，待到达构件设计强度后，再将外面凿平。

(四)混凝土工程外观质量问题

1.蜂窝

(D配合比计量不准，砂石级配不好；

(2)搅拌不旬；

(3)模板漏浆；

(4)振捣不够或漏振；

(5)一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

(6)自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

(7)振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

(8)振捣手少，振点少，振捣不到位。

2.麻面

⑴同"蜂窝"原囚；

(2)模板清理不净，或拆摸过早，模板粘连；

(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷；

(4)木模禾浇水湿润，混凝土外表脱水，起粉；

(5)浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实;

(6)振捣时间不充分，气泡末排除。

3.孔洞

(D同蜂窝原因；

(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；

(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

4.露筋

(1)同“蜂窝〃原因；

(2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板；

(3)缺保护层垫块；

(4)钢筋过密；

(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

5.烂根

(1)摸板根部缝隙堵塞不严漏浆；

(2)浇筑前未下同混凝土配合比成分一样的无石子砂浆；

(3)混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

(4)浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；

(5)振捣不实；

(6)模内清理不净、湿润不好。

6.缺棱掉角

(1)模板设计末考虑防止拆模掉角因素；

(2)木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；

(3)模板缝不严，漏浆；

(4)模板末涂刷隔离剂或徐刷不佳，造成拆模粘连；

(5)拆摸过早过猛，拆模力方法及程序不当；

(6)养护不好。

7.洞口变形

(1)模内顶撑间距太大，断面太小；

(2)模内无斜顶撑，刚度缺乏，不能保持方正；

(3)混凝土不对称浇筑将模挤偏；

(4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。

8.错台

(1)放线误差过大；

(2)摸板位移变形，支模时无顺直找正措施：

(3)下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；

9.板缝混凝土浇筑不实

(1)板缝太小，石子过大；

(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆；

(3)缝内杂物末清，或缝内布管；

(4)无小振动棒插捣或不振搞或振捣不好。

10.裂缝

(1)水灰比过大，外表产生气孔，龟裂；

(2)水泥用量过大，收缩裂纹；

(3)养护不好或不及时，外表脱水，于缩裂纹；

(4)坍落度太大，浇筑过高过厚，索浆上浮外表龟裂；

(5)拆模过早，用力不当将混凝土援裂；

(6)混凝土外表抹压不实；

(7)钢筋保护层太薄，顺筋用裂；

(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；

(9)大体积混凝土无降低内外温差措施；

(10)洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；

(11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。

第五节砌筑工程

一、砌加气混凝土砌块墙

1.质量标准

(1)保证工程

1)使用的原材料和加气混凝土块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定

的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

2)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂

浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于

设计强度的75%。

3)转角处必须同时砌筑，严禁留直磋，交接处应留斜搓。

(2)根本工程

1)通缝：每道墙：皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以

上的通缝。灰缝均匀一致。

2)接搓：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破磋、松动，做到接磋部位严实。

3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带)；间距、位置、长度及配筋的粉格、根数符合设计要

求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。

2.施工中容易经常发生的质量问题

(1)碎块上墙：原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进展粘结，随意用破碎块砌墙,

影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工

不得使用。

(2)墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙：原因是构造施工时板、梁底

部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在构造施工时按要求

在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接结实。

(3)粘结不牢：原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操

作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

(4)拉结钢筋不符合规定：原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置、造成砌体不稳

定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置。

(5)门窗洞口构造做法不符合规定：原因是末事先加工混凝土块，不符合设计构造大

样图的规定，造成门窗安装不牢。应先预制好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端部位按规定

砌好四皮机偌，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道」啬贯穿。

(6)灰缝不匀：原因是砌筑前对灰缝大小不进展计算，不作分层标记，不拉通线，使灰

缝大小不一致。应根据墙体尺寸及砌块规格进展安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌

筑，做到灰缝根本一致，墙面平整，灰缝饱满。

(7)排块及局部做法不合理：原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定

排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照通用图集的有关规

定执行。/

二、砌筑工程质量预控工作

1.认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各

部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检杳；

2.审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制

措施，并催促其进展技术交底；

3.审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设

计及标准要求才允许其使用。用于承重构造或对其材质有疑心时，应进展复试(必试工程

为标号)。

(1)砖的强度应全部到达砖的标号4项强度指标(GBJ5101-85)

(2)砖的耐久性及外观检验要求应符合(GBJ5101-35)

4.对砌筑砂浆的原材料及配合比应进展控制(1)砌筑砂浆的原材料水泥：同混凝土工

程。砂：采用中砂，含泥量在M>5时，不得大于5%,MV5时，不得大于10%石灰膏：

如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7d；如采购成品石膏，应问清熟化时间，不

得购置、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰(膏)，应检查其质量，并催促承

包单位采取措施，防止石灰膏枯燥、冻结和被污染。无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符

合相应的技术要求。徽沫剂的质量，除应符合相应的技术要求外，应要求承包单位对微沫

剂的掺量进展试验。

(2)砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合

比应高于设计强度15%o

(3)检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。

三、砌筑工程施工质量控制要点

1.监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查

(1)对拌和的检查

1)应催促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进展生产，计量要准确。塑化材料的

掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。

2)催促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和对应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能

拌开，搅拌时间不得少于L5mino掺用微沫剂时，应适当延长。

3)检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性

要好，分层度不宜大于201mm,发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分

析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标

号水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，例如已经枯燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，

以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应催促承包位及时

解决。

(2)砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、催促。

(3)砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆

和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内