合金公司安全操作规程汇编2021年

而新疆其亚铝电有限公司XJQY/ZDS/HJ-03

合金分厂安全操作规程汇编

2020年1月2日印发

合金安全办

实施公告

为了加强安全生产管理，坚决杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象。

确保全年无安全生产事故。根据《中华人民共和国安全生产法》以及结合合金分厂

安全生产实际情况，将《合金分厂安全操作规程汇编》印发于班组，各班组以及员

工认真执行。如果在实际如果出现新不符合实际生产要求或者需要添加的内容请及

时上报至合金分厂安全办。

汇编：

审核：

批准：

年月日

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变电站电工安全操作规程

1.值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉供电系统和配电室内各种设备的性能和

操作方法。

2.值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度、工作

票制度、交接班制度等各项制度。

3.无论高压设备是否带电，工作人员不得单独移开或越过遮栏进行工作；若有必要

移开遮栏时，应有监护人在场，并符合表2-1的安全距离。

2-1设备不停电时的安全距离

电压等级(kV)安全距离(m)电压等级(kV)安全距离(m)

10及以下(13.8)0.707507.20①

20、351.0010008.70

63(66)、1101.50士50及以下1.50

2203.00±5006.00

3304.00±6608.40

5005.00±8009.30

注：表中未列电压等级按高一档电压等级安全距离。

4.雷雨天气，需巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

5.巡视配电室装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

6.停电拉闸操作必须按照油开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序进行操作。

7.高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更熟悉

的人当监护人。

8.用绝缘杆拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关时，都应戴绝缘手

套，雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴，雷电时严禁倒闸操作。

9.带电装撤熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹，并站在绝缘

垫上。

10.在电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全防范措施以前，应视为有电，不得

接触设备和进入遮栏，以防突然来电。

n.施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票的要求做好安全措施，包括停电,

验电，装设接地线，装设遮栏和悬挂标示牌，同时与工作负责人现场检查并确认

无电，并交代附近带电设备和注意事项，方可开始工作。

12.工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同检查，然

3

后办理工作票手续，值班人员方可拆除安全设施，恢复送电。

13.停电时必须切断各回路可能来的电源，变压器与电压互感器必须从高低两侧断

开，电压互感器的一、二次熔断器都要取下，断路器二次操作电源要断开，刀闸

的操作把手要锁住并悬挂警示牌。

14.验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在检修设备进出两侧分别验电。

15.在电容器组上工作时，必须将电容器逐一放电，并接地。

16.当验明设备无电后，应立即将检修设备导体接地并相互短路，装设接地线时必须

先接接地端，后接设备端。

17.在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上都要挂“禁止合闸有

人工作”的标示牌。

18.在带电设备附近工作时，必须设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一

侧，否则应停电进行。

19.低压回路停电检修时，应断开电源，在操作把手上挂“禁止合闸有人工作”的

标示牌。

20.在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电

压，断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子

上短路，带电的电压互感器二次回路上工作时，要严防电压互感器二次侧短路。

21.发生人生触电事故与火灾事故时，值班人员应不经联系断开有关设备的电源，以

进行抢救。

22.在工作中不得将永久接地断开。

23.在作业、操作过程中必须严格执行保证电气安全的技术措施：停电、验电、挂接

地线、装设警示及遮拦。

24.变电所电工应随时注意配电室的门窗，是否有损坏，防止有小动物危害。

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手持式电动工具安全规范

1.电工安全用具，应定期进行检查试验。不符合要求的应立即停止使用。

2.每次使用前都要进行外观检查和电气检查。

2.1外观检查包括：

(1)外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；

(2)软电缆或软电线是否完好无损，保护接零(地)是否正确、牢固，插头是否

完好无损；

(3)开关动作是否正常、灵活、完好；

(4)电气保护装置和机械保护装置是否完好；

(5)工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。

2.2电气检查包括：

(1)通电后反应正常，开关控制有效；

(2)通电后外壳经试电笔检查应不漏电；

(3)对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。

3.手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用

铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源，且不能拖拉在地。

4.电源开关或插销应完好，严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。

5.操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分

或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。

6.在高空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯。

7、更换钻头、打磨片等易损件时，或使用完毕后必须将插头从插座中拔出来。

8、使用电动工具登高作业时，必须遵守下列规定：

(1)、不准站在梯子等最高一级工作，也不准在人字形梯的顶部摆放杂物；

(2)、必须系好安全带，且就高不就低的原则。

(3)、梯子与地形成的夹角不得超过60°。梯脚下面必须放置防滑垫，并有专人扶

梯。扶梯人在任何情况下均不得离开有人工作的梯子；

5

(4)、登高前必须检查梯子牢固与否。

(5)在发生电击时必须迅速切断电源。

9.使用电动工具切记过度用力，以免身体失控造成伤亡，用冲击钻、手枪钻等工具

钻硬物即将钻穿时尤其要注意。

10.装夹或拆卸夹具时应使用专用的松紧匙，严禁用各种金属硬物直接打击夹具齿轮

以防打坏设备或碎屑伤人。松紧匙应妥善保管，发现遗失须及时报告，公司采购部

门要及时补购。

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高压试验操作规程

1.高压试验工作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人员担任，开

始试验前，试验负责人应向全体试验人员详细布置试验中的安全注意事

项，交代邻近间隔的带电部位，以及其它安全注意事项。

2.因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

3.试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用

的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

试验装置的低压回路中应有两个串联电源开关，并加装过载自动掉闸装

置。

4.试验现场应装设遮栏或围栏，遮栏或围栏与试验设备高压部分应有足

够的安全距离，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派人看守。

被试设备两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。

5.加压前应认真检查试验结线，使用规范的短路线，表计倍率、量程、

调压器零位及仪表的开始状态均正确无误，经确认后，通知所有人员离开

被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中应有人监护并

呼唱。高压试验工作人员在全部加压过程中，应精力集中，随时警戒异常

现象发生，操作人应站在绝缘垫上。

6.变更结线或试验结束时，应首先断开试验电源（拔下电源插头）、放电,

并将升压设备的高压部分放电、短路接地。

7.未装接地线的大电容被试设备，应先行放电再做试验。高压直流试验

时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。

8.试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行

检查，恢复试验前的状态，经试验负责人复查后，进行现场清理。

9.变电站、发电厂升压站发现有系统接地故障时，禁止进行接地网接地

电阻的测量。

7

临时接线安全操作规程

1.凡是厂区内部所接用的临时电力线路（指电压在380伏以下）均按本规程执行。

2.临时用电线路架设必须申报安全用电管理部门审批同意后方可敷设、架设。

3.车间内与车间外需要架设临时线时，电工要认真检查架设的必要性和是否符合安

全规程，如在确定没有问题的情况下，方可工作。

4.临时线最长使用时间为7天，如超出此期限，使用部门应按照电气安装规程正式

安装，并拆除临时线，则不在按临时接线处理。

5.临时接线如发生危险，应立即停止使用和采取隔离措施。

6.临时线期满，如需要继续使用，必须在期满前一天续办延长使用手续。

7.装置临时线的一般要求：

7.1.装置临时线必须用绝缘良好的导体，要采用悬空架设和沿墙架设，架设时户

内离地面高度不得低于2.5米，户外不得低于3.5米。

7.2.全部临时线装置必须有一总开关控制，每一支路必须有防止短路的保护开关。

7.3.分路线不得在灯内并联，须用丁字接法并用绝缘材料包好。

7.4.所有电气设备的金属外壳都必须有良好的接地或接零。

7.5.临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护，如用胶皮线套电缆，则

应在过路处设有硬质的套管保护，沿线路必须设置明显警示牌。

7.6.安装完毕临时线，使用部门不得擅自变动。

7.7.临时线与设备，水管，热水管，门窗等距离应在0.3米以外，与道路交叉处

不低于6米。

8

配电设备和线路巡视安全操作颊腥

1.劳保穿戴要整齐，戴好安全帽，穿绝缘靴。

2.从事高压运行两年以上的值班电工，可以单独巡视，刚调入电气岗位的电工不得

单独巡视。

3.巡视高压设备，不需要办理工作票。但除巡视外，不准进行如下工作：

3.1单人巡视，不准移开或越过遮栏靠近高压设备，不允许打开高压配电柜门和取下

警示牌；

3.2在巡视过程中，无论设备是否停电，均应视为带电，禁止用手触摸设备外壳、带

电和绝缘部分；

3.3高压设备导电部分发生接地故障（即与构架、墙壁、大地等连接）时：对于室内

配电设备，巡视人员不得接近故障点4米内；对于室外配电设备，巡视人员不得接

近故障点8米内。救护受伤人员不在此限，但应按触电急救规定进行。

4.正常运行中的巡视规定：

4.1配电设备无论在运行和备用中，每班均要进行一次巡视检查；

4.2夜班高峰负荷时，对配电设备进行一次熄灯检查；

4.3室外电缆头由白班巡视一次；

4.4每次短路故障跳闸后，对跳闸的配电设备，应进行外部检查；

4.5新装或大修后投入运行的配电设备，加强巡视特别是设备温升的。

5.值班员每班对运行中的配电设备进行巡视时，基本检查项目为：

5.1瓷瓶及瓶套管有无断裂、放电痕迹及异音，门窗上防小动物的网栏是否良好；

5.2母线是否清洁无杂物、接触良好、漆色鲜明，接触点有无发热和变色（温度不超

过7CTC）,有无异音和振动；

5.3隔离开关刀片接触是否严密，触头有无变色（温度不超过70℃）和火花及放电

声；

5.4油开关的油位是否在标准位置，油色是否透明无杂物，油标玻璃管及油箱外部是

否清洁无漏油，油箱内有无放电声及杂音，软铜带有无断裂，合闸机械指示是否正

确，小车插咀位置是否准确；

5.5互感器内部有无放电现象及响声；

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5.6电力电缆头各部位有无漏油、破裂，引线绝缘有无破裂和过热移动现象；

5.7电力电容器外壳有无膨胀和漏油，有无响声和火花。检查三相电压、电流和室温

情况，电压不超过额定值1.1倍。室温不宜超过40（；

5.8避雷器的瓷套管是否清洁无裂纹，接线及接地线是否完好。

6.对电气线路安全运行的正常巡视检查期限规定：

6.1路灯线路，每月检查一次，各节日前增加一次；

6.2高压架空线路，每季度检查一次；

6.3低压架空线路，每半年检查一次；

6.4电力电缆线路，每半年检查一次；

6.5试验人员对继电保护装置的正常巡视检查，每月一次；

6.6在特殊情况下（如设备异常、冰冻、雷雨、大风等），应增加巡视检查次数，雷雨

天巡视时应远离防雷接地线。

6.7在巡视检查中发现的缺陷和异常现象，如能处理就及时处理，如不能处理，应做

好记录，并立即报告有关人员，除紧急状况外，巡视人员单人不得进行设备操作改

变设备状态。

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变电站倒闸操作安全技术操作姆

1倒闸操作必须根据值班调度员或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。发布

命令应准确、清晰、使用正规操作术语和设备双重名称，即设备名称和编号。发令

人使用电话发布命令时，应先和受令人互报姓名。值班调度员发布命令的全过程（包

括对方复诵命令）和听取命令的报告时，都要录音并作好记录。倒闸操作由操作人填

写操作票。每张操作票只能填写一个操作任务。

2停电拉闸操作必须按照断路器（开关）一一负荷侧隔离开关（刀闸）一一母线侧隔离

开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严防带负

荷拉合刀闸。为防止误操作，高压电气设备都应加装防误操作的闭锁装置。闭锁装

置的解锁用具（包括钥匙）应妥善保管，按规定使用，不许乱用。机械锁要一把钥匙

开一把锁，钥匙要编号并妥善保管，方便使用。所有投运的闭锁装置（包括机械锁）

不经值班调度员或值长同意不得退出或解锁。

3下列项目应填入操作票内：

应拉合的断路器（开关）和隔离开关（刀闸），检查断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的

位置和状态，检查接地线是否拆除，检查负荷分配，装拆接地线，安装或拆除控制

回路或电压互感器回路的熔断器（保险）、开关，切换保护回路和检验是否确无电压

等。操作票应填写设备的双重名称，即设备名称和编号。

4操作票应用钢笔或圆珠笔填写，票面应清楚整洁，不得任意涂改。操作人和监护

人应根据模拟图板或接线图核对所填写的操作项目，并分别签名，然后经值班负责

人审核签名。

特别重要和复杂的操作还应由值长审核签名。

5开始操作前，应先在模拟图板上进行核对性模拟预演，无误后，再进行设备操作。

操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。发布操作命

令和复诵操作命令都应严肃认真，声音宏亮清晰。必须按操作票填写的顺序逐项操

作。每操作完一项，

应检查无误后做一个“记号，全部操作完毕后进行复查。

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6倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。

特别重要和复杂的倒闸操作，由熟练的值班员操作，值班负责人或值长监护。

7操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班调度员或值班负责人报告，弄清问

题后，再进行操作。指令不明确，受领不清楚严禁操作，不准擅自更改操作票，不

准随意解除闭锁装置。

8用绝缘棒拉合隔离开关（刀闸）或经传动机构拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开

关），均应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘

靴，确保绝缘棒干燥，否则严禁操作。雷电时，禁止进行倒闸操作。

9装卸高压熔断器（保险），应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站

在绝缘垫或绝缘台上。

10断路器（开关）、隔离刀闸停送电时原则上，不允许进行就地停送电操作，只允许

进行远方操作，就近监视。停送电操作时重合闸装置必须停用。

11电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措

施以前，不得触及设备或进入遮栏，设备一律视为带电状态。

12在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的

电源，但事后必须立即报告上级。

13下列各项工作可以不用操作票，但应记入操作记录：

13.1事故处理；

13.2拉合断路器（开关）的单一操作；

13.3拉开接地刀闸或拆除全厂（所）仅有的一组接地线。

14操作票应先编号，按照编号顺序使用。作废的操作票，应注明“作废”字样，已

操作的注明“已执行”的字样。上述操作票保存三个月。

15.倒闸操作中出现误操作时，不得把已拉开或已合上的刀闸再次合上或拉开。

16.回路上无断路器或断路器出现故障不能操作时，隔离刀闸允许直接进行的操作：

16.1拉合无故障的电压互感器和避雷器；

16.2拉合母线和直接连接在母线上设备的电容电流；

16.3拉合变压器中性点地刀;

16.4与断路器并联的旁路刀闸，当断路器载合闸位置时，可拉合断路器的旁路电流;

16.5拉合励磁电流不超过2A的空载变压器和电容电流不超过5A的无负荷线路，但

当电压为20kV以上时，应使用户外垂直分合式的三联刀闸；

16.6用户外三联动隔离开关可合电压10kV以下、电流15A以下的负荷电流；

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17.禁止用刀闸进行下列操作：

17.1当断路器载合入时，用刀闸接通或断开负荷电流；

17.2系统发生一相接地时，用刀闸断开故障点的接地电流；

17.3拉合规程允许操作范围外的变压器环路或系统环路；

17.4载双母线中，当母联断路器断开母线运行时，用母线刀闸将电压不相等的两母

线系统并列或解列；

高压绝缘用具安全技术操作规程

1.所有安全工器器具必须经定期检验合格后方可使用。

2.安全工器具必须进行编号保管。

3.安全工器具使用前，工作负责人或监护人必须指定专人进行检查，确保安全工器

具状态良好，在使用过程中发现安全工器具有疑似缺陷，必须查明原因，对安全工

器具进行重新全部检验、评估认可后方可继续使用。

4.在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好实在的安全保护措施，设

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专人监护。

5.雷雨天禁止户外带电高压作业，雨天室外必须作业时应停电并尽量维系工具干燥。

6.使用绝缘体作业时做到“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不满足不上，没有

监护不上，线路识别不明不上。

7.带电设备上使用高压拉杆时，须戴绝缘手套。

8.电工安全用具装备应经常性检绝缘情况，并按规定定期试验检测。

车床安全操作规程

1.为保证车工的安全，车工在操作车床时，必须做到以下几点：

1.1工作前穿戴好劳动防护用品，禁止酒后上岗操作；

1.2工作服，袖口不要敞开，戴上工作帽，操作时不能戴手套；

1.3切削时，如果切屑有飞溅现象，必须戴护目镜；

1.4在机床主轴上装卸卡盘时应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘；

1.5夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身

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体的其他部位。如无护罩，操作时应注意距离，不要靠近；

1.6用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将

顶尖和中心孔擦净。后座顶尖要顶牢；

1.7工件和刀具必须夹牢固，防止飞出击伤人。刀头伸出部分不要超出刀体高度的

1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平；

1.8除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全

位置，不准在工件旋转时进行测量；

1.9对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉；

1.10用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手指接触工

件表面。加工内孔时，严禁用手指支持砂布进行，应用木棍代替，同时速度不宜太

快；

1.11大件工件使用起重设备操作时，注意吊钩要放在适当、安全可靠的位置；

1.12禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上；

1.13变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢

接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件；

1.14工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工

作时思想要集中，机器运转中，不能在运转中的车床附近更换衣服；

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1.15工作场地应保持整齐、清洁。工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及

时处理，电器发生故障应马上切断电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动；

1.16工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作，并润

滑机床。

2.车工日常工作要求

2.1开始工作前

2.1.1先检查机床油路和转动部件是否正常灵活。有无防护装置，若未发现问题,

则开车低速运转（1—2）分钟，观察运转是否正常。

2.1.2,按规定对润滑加油孔加油。

2.1.3熟悉图纸工艺，如发现有疑问，应向有关部门联系，并按一定手续进行更

改。

2.1.4检查使用工具、夹具和量具是否齐全。

2.1.5检查毛坯或上道工序的零件的加工余量是否足够，是否有缺陷。

2.2工作时间内

2.2.1须爱护机床，不允许在机床上敲击物件，床面不能堆放工具等。

2.2.2不允许长时间超载切削，防止车床损坏。

2.2.3改变主轴转速时必须先停车。

2.2.4应根据工具的自身用途而使用。

2.2.5车刀用钝后要及时刃磨，否则会增大切削力、切削热，使工件表面光洁度

下降。

2.2.6在工作中发现机床、刃具或工件有异常现象，应立即停车检查。

2.3工作结束后

2.3.1油污物件揩干净，对需要加油的应该涂油防锈。

2.3.2清理车床及清扫周围场地，并揩净机床各部位的油污，按规定部位上润滑

）由。

2.3.3关机床电源。

2.3.4认真填写设备运行记录和交接班记录，做好交接班工作。

3.车床操作细则

3.1加工蜗壳

3.1.1检查吊运钢绳是否完好，钢绳直径9nim。

3.1.2在机床导轨上垫上木板防止滑落及碰伤机床。

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3.L3用钢绳穿过小90的孔或用夹子夹力90的孔，吊运到机床上校正、夹紧，

然后取钢绳。

3.1.4手和身体不能靠近旋转处。

3.1.5加工完毕，检查尺寸，钢绳穿过。90的孔，绳子不要与工件太松和太紧,

松动卡盘缓缓吊下。

3.1.6平稳放在指定地点，最高8层，全部按一个方向堆放整齐。

3.2加工400X400(mm)铝方

3.2.1检查夹子是否能夹紧工件，夹侧面吊上车床。

3.2.2安装工件前垫上木板在导轨上，防止碰伤机床和工件。

3.2.3用四爪卡盘找正、夹紧，然后取下钢绳。

3.2.4选择转速190—250转/分钟最好，走刀量为0.30mm、吃刀深度不超过5

mm,防止闷刀或工件飞击。

3.2.5夹子夹侧面，不要太紧，垫木板、松卡盘取下。

3.2.6加工面相吻合整齐堆放，第二层与第一层交错堆放。

3.3加工长传动轴

3.3.1完好的绳子捆住中心，使其平衡吊起。

3.3.2导轨垫木板，木板上垫端盖在中心位置，高度离工件约(2—5)mm,便于调

整。

3.3.3检查中心孔是否完好，以免双顶滑动。

3.3.4锁紧鸡心夹、顶紧尾座才能取绳子。

3.3.5调头时握住工件一端，缓缓平稳旋转、顶紧尾座。

3.3.6调紧绳子(不能太紧)松尾座，吊到指定的地点整齐堆放。

3.4加工吊耳

3.4.1用四爪卡盘加工工件，首先检查卡盘后面4颗锁紧螺栓是否锁紧。

3.4.2导轨上垫木板，防止装夹时滑落砸伤导轨及床面。

3.4.3检查刀杆长度及刀杆耐力度，同时不能伸得太长，锁紧压刀螺栓。

3.4.4找较平整的外圆面夹紧，校正，防止工件旋转时滑落。

3.4.5吊耳在旋转时成凸形，要注意手和刀具不能碰撞吊耳耳面。

3.5加工梯形丝杆

3.5.1采用吊装和手装两种方法。

3.5.2打好顶针孔，用一顶一夹的方法加工。

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3.5.3转速不得超过350转/分钟车外圆，走刀不超过0.30mm。

3.5.4用29°左右的成型刀加工梯形丝杆，加冷却液。

3.5.5精加工时转速不超过45转/分钟，吃刀量控制在(0.05—0.20)mm之间。

3.5.6轻拿轻放，放在指定的支架上，以免碰伤丝口。

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电焊工安全技术操作规程

1.焊工必须经体检、专业培训，持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查

电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道，

进行操作时要事先检查、对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净，打开所有孔

盖。在容器内要二人轮换，一人在外监护。照明电压低于36伏。

2.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架

空或保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好

绝缘鞋。

4.移动焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机电源。

5.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上。敲渣子时应戴上

防护眼镜。

6.严禁站在易燃易爆物品上进行焊接。

7.高空焊接前，先确认焊接下方有无易燃易爆物品，如有必须将其转移并清理干

净方可焊接。

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电解槽涡轮更换安全操作规程

1.作业前穿戴好劳保用品，检查工具吊绳必须完好无损。

2.开据作业票并通知电解槽操作工，共同作业员必须悉知工作票内容且执行到

位。

3.关闭阳极升降电机电源并挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，插好警示旗,

行车指挥人员必须佩戴好袖标。

4.现场监护人员应随时注意防止其它行车冲撞作业行车。

5.使用吊车吊阳极母线时必须使用＜D26mm以上的钢绳，长度不得低于4米。

6.在套钢绳的过程中尽量不要用手直接接触钢绳，应使用其它工具进行挪动钢

绳位置，在挪到吊点位置时要保证行车吊钩与吊点垂直。

7.由行车指挥人员负责指挥行车进行点动操作，在吊钩点上过程中禁止用手接

触钢绳，尤其在钢绳将要受力拉直时会出现钢绳相互缠绕现象从而压伤手指。

8.将阳极母线起吊到所需位置时，将需要更换的涡轮进行更换，更换时保证吊

点牢固可靠，在拆卸涡杆连接销时不得将手指伸入穿销孔内防止手指受伤。

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电解槽更换汽缸操作规程

1.作业前必须穿戴好劳保用品，检查工具吊绳比想完好。

2.开具工作票并通知电解工，共同工作人员必须悉知工作票内容。

3.关闭气源插好警示旗，行车指挥人员必须佩戴好袖标。

4.起吊气缸前与行车工进行沟通，太好指挥手势。

5.现场监护人员应随时注意防止其它行车冲撞作业行车。

6.起吊气缸前保证气缸与吊钩垂直，由行车指挥人员负责指挥行车进行点动操

作，在吊钩点上过程中禁止用手接触钢绳，尤其在钢绳将要受力拉直时会出现

钢绳相互缠绕现象从而压伤手指，在上升过程中注意气缸绞架不要钩住气缸角

钢支架，防止钢绳断裂。

7.将气缸起吊，高度到达锤头底部超过衔架上风管高度100mm左右，指挥行车

将气缸吊运到大过道上。

8.将已修复的气缸组装完成后吊入衔架，吊运时必须由行车指挥人员指挥，将

气缸吊到衔架之上。

9.安装气缸人员用手扶住气缸慢慢将锤头对准打壳筒放下，此过程必须让行车

操作人员进行点动操作。

10,将气缸放置到位后用撬棍将座子螺栓孔对正，吊装气缸采用吊耳螺母在气缸

顶部螺栓采用对角起重吊。

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电解槽维修安全技术操作规程

1、在接到通知后带齐所需工具、吊具、警示旗，并检查吊具是否安全可靠，且吊

绳采用钢绳。

2、上槽前找到操作工，说明来意，让其配合，如只有一名机修工时，必须让操作

工监护，防止发生意外事故而无人知晓。

3、上桁架时注意抓稳、踩牢，禁止抓、踏传动轴。

4、上桁架时注意打壳汽缸排风口朝向，防止打壳汽缸工作排气将人吹倒发生意外。

5、随时注意行车，特别是多功能行车经过操作槽时，注意工具和驾驶室高度和方

向防止撞伤事故发生。

6、拆打壳汽缸，定容下料器前先关闭汽缸的主风管及控制管阀门。

7、锤杆采用较宽，较结实的物体垫实，防止拆卸过程中锤头掉入槽中。

8、拆下的管箍、螺栓、平垫、绝缘、销子等物件用盒子装好，放置在稳妥的地方。

9、在确认锤杆垫塌实后方可拆除汽缸与锤杆连接销。

10、在起吊前先检查固定螺栓是否拆完，确认无误后方可起吊。

11.在吊起或安装气缸、定容下料器过程中，气缸部件、锤杆或定容下料器低于

桁架上部时，只能采用点上或点下，禁止指挥行车连续升降。

12、在汽缸吊起或安装过程中，应选择较远的位置站立，并用手扶气缸或锤杆侧

部，，不得直接用手接触吊运钢绳以防发生意外时手被压伤。

13、定容下料器的吊起过程中要特别注意进料口下的止口凸出与料箱钩挂发生意

外。

14、在安装定容下料器时，禁止用手搂固定板下部，防止手指压伤。

15、在槽上装锤杆穿销时，禁止用手摸对眼销孔，防止锤杆与汽缸之间发生滑动

挤伤手指。

16、维修升降机构前，先通知操作工、计算站断开电源，并挂上“有人工作、禁

止合闸”警示牌。

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17、更换蜗杆、蜗轮时先在母排下用结实物体垫实后方可拆除穿销。

18、拆电磁阀时先通知计算站断开电磁阀电源。

19、拆装、维修电磁阀，三连件的清洗、维修注油时必须关闭主风管阀门，排空

管内余气后方可进行。

电解槽烟道绝缘管作业安全操作规程

1.工作前确定有无零点漂移造成对地电压超高；

2.使用梯子作业必须将梯子与地面做绝缘措施；

3.作业必须穿戴好防护用品；

4.作业前先检查处理电动翻板阀与与风管的绝缘、风管与支架的绝缘及穿线导

管与钢结构及翻板之间的相互绝缘，确认无误后方可安装绝缘烟管；

5.操作时不能通过人体将桁架与风管及穿线管接通；

6.禁止将桁架、风管机穿线管用任何导电金属接通；

7.工作使用的手套、衣物必须保证干燥，防止湿润导电；

8.安装绝缘管时必须保证3人以上人员方可作业；

9.安装绝缘管必须保证干燥，严禁采用湿气严重的绝缘管。

行车维修安全规程

1.维修行车或2米以上高空作业，必须系上安全带或安全绳。进行检修、保养

作业或处理问题必须开作业票，相关人员必须签字确认，方可作业。

2.上行车前必须通知行车工，禁止在行车工不知的情况下上行车。

3.行车检修工作开始后告知行车操作人员，作业期间所有行车动作指令必须有

工作负责人发出指令后并得到确认回复方可动作，工作负责人下达操作指令时

必须通知所有与行车检修相关作业人员，确保所有人员处于安全状态时方可动

作，检修作业中如遇行车工鸣笛时应立即停止所有作业，迅速处于安全位置。

4.注意：电解行车属于冶金绝缘行车，设置有三道绝缘，运行中每道绝缘间存

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在低能量的感应电，维修人员应有感应点击心理准备，防止感应点击造成恐慌

引起摔伤事故。

5.需吊拆行车设备及部件时，应先检查吊装工具及绳索是否牢固可靠。

6.上行车大梁及检修平台必须从梯子上去，攀爬上车过程中必须戴好绝缘手套。

7.在电解车间使用较重的工具或拆、装较重部件时需注意把持，防止由于磁场

作用造成压伤。

8.行车在过道上检修时，下面须放置警示牌、将警戒带把工作区域隔离并留人

监护，防止有人从检修处下方穿越。

9.多人检修行车时，必须由一人统一指挥。

10.在行车端梁上需动态检查时，下面必须留人负责监护，随时注意、提醒行车

上作业人员站在安全位置，确认无误后方可指挥行车工动车。

11.在拆除或检修车轮时，先将其他车轮刹住，防止行车滑动。

12.在油泵运行状态下，禁止拆卸任何液压部件。

13.检修、处理液压站问题时，先将工具旋转到平衡阀两液压管连接球阀打开的

位置。防止误动工具旋转伤人。

14.在有出铝小车端的大梁上时，应注意出铝小车与主小车的位置，防止动车时

挤压伤人，且不能以人体或其他物件将出铝小车与大梁连接，防止因部分线路

破损造成接地、漏电伤人事故。

15.在多功能行车上检修气路时，必须关闭空压机和相应阀门，同时将储气罐和

管路中的余气排尽，确认无误后方可操作。

16.在多功能行车打壳机或阳极夹具下作业时，注意空压机是否运行，防止由于

停气，打壳机或扳手落下伤人。

17.拆升降连轴器，车轮端盖或其他连接端面应当记上对应标记，防止错装。

18.在拆装、检修升降减速器、刹车片更换时，必须先将吊钩放到地面，防止因

无刹车吊钩落下摔坏或伤人。

19.拆装减速器或电机前必须将其绑好后并试吊，确认平衡无误后方可进行操

作。

20.拆电葫芦减速器或电机前必须将吊钩放置在安全稳妥处方可进行操作。

21.在处理绞钢绳时，将钢绳端头拆出，并拆松电机或减速器固定螺栓，增大卡

绳处的间隙，将钢绳从绞绳处退出，禁止靠电机的带动将钢绳拉出。

22.在处理单梁电葫芦故障前先断开电源开关。

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23.在检修处理清理铲绝缘时，为防止清理铲闭合造成事故，必须将清理铲用可

靠物件支撑，完工后清除支撑时不能用手或脚直接取出，防止清理铲自动闭合

造成事故。

24.在行车上行走时，必须将安全绳挂于安全钢丝绳上，上下楼梯及平台交替更

换时，双钩安全绳交替使用，保证在此过程中必须有一根处于使用状态。

25.在行车轨道上检修时必须在距检修点15米以上两端设置警示旗，以防其它

行车越过造成伤害事故。

26.在行车上进行绝缘监测时必须断开主电源。

27.检查更换行车授电器时，必须确保授电气无负荷状态下，戴上绝缘手套，防

护面罩方可拉下授电气支架，注意防止支架脱手反弹短路。

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剪板机及折弯机安全技术操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、使用前检查机床各部分是否正常，防护装置是否完整、齐全，刀刃是否爆裂,

操作部分是否灵活。工作前清除台面工器具，以防发生意外，设备周边不得有

油污防止滑倒。

3、剪扳机工作时，严禁将手伸进安全挡板或压具之下，手脚离开操作开关，防

止误碰发生事故。

4、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸

件及非金属材料。

5、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时修磨或调换。

6、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

7、剪板机上禁止同时剪两种不同规格的材料，不准重叠剪切，禁止进行两个及

以上剪切作业。

8、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时

手指离开刀口至少200mm。

9、用撬棒对线后，应立即将撬棒退出方可剪切，如铁板有走动，应用枕木塞牢。

以免压脚下来后撬棒弹出伤人。

10、发生故障，立即切断电源，组织人员进行修理。

11、剪板机在运行过程中不得在下料侧清理材料。

12、人员离开应断开设备电源，设备使用中突然停电应立即断开设备电源。

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锯床安全操作规程

1、锯料前，应了解材料的品种、规格及性能，根据不同的情况，选择不同的切

削范围。硬度过高的材料应退火后再锯。

2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹紧。

3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。

4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好，即将锯断时，禁止用手托锯料。

5、两人以上操作时，应有一人指挥，要互相配合好。

6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲、裂缝、刃口锯钝等必须立即

调换，更换时注意锯条的松紧要合适，防止折断。

7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，可锯新的锯口。

8、圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防伤人。

9、人员离开应断开设备电源，设备使用中突然停电应立即断开设备电源。

锯床日常工作要求细则

1、下锯床的各种材料用钢绳吊运。

2、工作前检查锯条是否完好，工件必须夹紧，多根材料应加压板。

3、1M以上必须有支架。下好的料应堆放整齐。

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卷板机安全技术操作规程

1、上岗前穿戴好防护用品。

2、工作前检查转动齿轮、蜗轮，升降丝杆卷幅应良好，固定件应牢固，防护

罩应完好，按润滑要求加油。

3、检查电器设备线路的绝缘是否良好。

4、在取出制件时用的压头装置应处于最高位置，以防辐上升时发生折断。

5、加工工件的厚度与宽度应在卷板机允许的范围内，否则易损坏设备。注意

各部运转情况，发现异常现象和故障时，立即停车处理。

6、工作后，切断电源，各手柄应停在规定的位置，并清扫设备现场。

7、操作者应定期对设备加油润滑保养。

8、人员离开应断开设备电源，设备使用中突然停电应立即断开设备电源。

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钾工安全技术操作规程

1.上岗前，穿戴好规定的劳动防护用品。使用剪板机、砂轮机等，必须按其安

全操作规程进行操作。

2.使用各种机床、机械设备及其它作业应遵守其操作规程，以防发生事故。

3.在操作滚板机时，应有二人以上操作，必须协调一致，特别要注意两头撬杠,

以免压伤脚部。

4.使用大锤、手锤时，不准戴手套。在操作时，必须注意周围情况，以免击伤

人。各种手锤的木柄，须安装牢固，如有裂纹及松动现象，禁止使用。

5.在凿毛刺工件时，要安装防护挡板，以防伤害其他人员。

6.在配合电、气焊工作时，自己也要戴好防护面罩或防护眼镜。

7.热弯管子时，禁止用湿沙，以防蒸发爆炸，正面不准站人，断料时应轻击，

防止铁件飞出伤人。

8.锤敲铁板弧度时，应用物件垫妥，防止弹性跳出伤人，并注意周围行人。

9.配合焊接工作时，应戴好防护眼镜和工作帽。

10.做好工作场所及设备的清扫卫生，工具和物件放置整齐，行道畅通无阻，做

好文明生产和安全工作。

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刨床安全操作规程

1、上岗前穿戴好防护用品，女工应戴工作帽，头发塞在工作帽内。严禁戴手套

操作。

2、工作时的操作位置要正确，不得站在工作台前面，防止铁屑及工件落下伤人。

3、工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件''走动"，甚至滑出，使

刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。

4、机床运行前，应检查和清理遗留机床工作台面上的物品，机床上不得随意放

置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开

关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分，应停留适当的位置,

并使其操纵或控制系统处于空档位置。

5、机床运转时，严禁装卸工作、调整刀具、测量检查工作和清除铁屑。机床运

行时，操作者不得离开工作岗位。

6、不准用手去抚摸工件表面，不准用手清除铁屑，以免伤人及切屑飞入眼内。

7、牛头刨床工作台刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。

8、装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件下面，以

免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适的位置，且要放置平稳。

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9、工作结束后，应关闭机床电源。然后再做清理工作，并润滑机床。

刨床工日常工作要求细则

一、加工回头母线

1、用（20—25）mm钢板，3Mx2M焊螺栓作底座，钢板要求平整，将刨床吊到钢

板上压紧。

2、用钢绳平稳吊起母线，用2个滚筒支架与刨床平面校平，将母线平稳压固在

床面上。

3、完工后平稳吊起，运到指定地点，垫四方枕木两端，不能倾斜。

4、第二层以上不能垫任何东西，两端错位（250—300）mmo

二、加工L2550mm铝母线

1、一个滚筒支架与工作台面校平。

2、用专用夹子（夹子用钢绳）平稳吊上刨床。

3、400mm宽处用槽钢定位，槽钢上用4根螺栓将母线压紧在床面上。

4、完工后每件清扫干净，运到指定地点堆放，不能垫任何物件，并无倾斜。

三、加工出铝管

1、校正、装牢台虎钳，钳口加用夹板使钳口升高。

2、人抬或吊运到虎钳夹板顶上，校正出铝管平面，夹紧。

3、侧面支撑点要稳固。如吊运，用①9mm钢绳。

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气焊工安全技术操作规程

1.具体要求

1.1严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙块瓶的安全使

用规则和焊（割）安全操作规程。

1.2工作前或停工时间较长再工作时，乙烘瓶、氧气瓶及橡胶软管的头，阀门紧

固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、

工具不能沾染油脂的油污。

1.3检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火,

不准抽烟。严禁用火试验漏气。

1.4氧气瓶、乙烘瓶与明火间的距离应有10米以上。如条件限制，也不准低于

3米，并应采取隔离措施。

1.5禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙烘阀门

1.6设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃

的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸汽加热解冻。

1.7焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直接射在氧气或乙焕

瓶上。

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1.8工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙焕

瓶放在指定地点。下班时应立瓶卸压。

2.乙焕瓶使用安全操作规程

2.1乙烘瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多

的，应装在小车上。

2.2严禁敲击、碰撞和施加强烈震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影

响乙烘的储存。

2.3乙烘瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙烘流

出，甚至会通过减压器而流入橡皮管，这是非常危险的。

2.4要用专用扳手开启乙烘瓶。开启乙烘瓶时，操作者应站在阀门的侧后方，动

作要轻慢。瓶内气体严禁用尽。冬天应留（0.1-0.2）Mpa,夏天应留有0.3Mpa

的剩余压力。

2.5使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过（1.5〜2）立方米/时.瓶。

2.6乙烘瓶体温度不应超过40℃,夏天要防止爆晒。因瓶内温度过高会降低丙

酮对乙烘的溶解度，而使瓶内乙族压力急剧增加。

2.7乙族瓶不得靠近热源和电器设备。与明火的距离一般不小于10米（高空作

业时应按于垂直地面处的两点距离计算）。

2.8瓶阀冬天解冻，严禁用火烤。必要时可用4（TC以下的热水解冻。

2.9乙烘减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形

成乙烘与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。

2.10严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。

用时使用的乙烘瓶和氧气瓶应距离3米以上。

2.11如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回

气体厂处理。

3.氧气瓶使用安全规程

3.1氧气瓶应戴好安全防护帽，竖直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒

的措施。

3.2氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，要防止乙族倒灌引起

爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。

3.3氧气瓶附件有缺损，阀门丝杆滑丝时，应停止使用。

3.4禁止用沾染油污类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。

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3.5氧气瓶不能强烈碰撞。严禁采用抛、摔及其它容易引起撞击的方法进行装卸

或搬运。严禁用电磁起重机吊运。

3.6在开启瓶阀和减压阀时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料

零件温度过高或气流过快产生静电火花，而造成燃烧。

3.7冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或铁器一类的东西猛

击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。

3.8氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。

3.9禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员维修。

砂轮机安全操作规程

一、使用前准备

1、砂轮机要有专人负责，定期检查，以保证正常运转。

2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志；安装前如发现砂轮的质量、

硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

3、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

4、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用，

以防工件扎入造成事故。

5、更换新砂轮时，应切断总电源，拧紧螺帽时，不能拧得过松、过紧，严禁用

硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。使用前应检查螺母是否松动。

6、砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求安装。

7、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰

盘之间应垫好衬垫（专业弹性纸板垫）。

8、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

9、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。调整好挡板和托架与砂轮之间的间

隙。

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10、砂轮安装好后，一定要空转试验5分钟，使用者要戴防护镜或防护面罩，

操作人不得正对砂轮，而应站在侧面。

11、使用砂轮机时，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

12、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安

装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题

时，再开动砂轮机。

13、严禁在砂轮机上磨木条之类易堵塞、摩擦力大的物品。

二、使用中注意事项

1、开动砂轮时必须等砂轮机旋转平稳后再进行磨削，若砂轮机跳动明显，应及

时停机修整。

2、磨削刀具时操作人应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮磨片破碎飞

出伤人。

3、同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操

作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故,

严禁围堆操作和在磨削时嬉笑与打闹。

4、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮,

以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌

塞。

5、初磨时不能用力过猛，以防滑脱伤手或砂轮受力不均而发生事故。

6、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

7、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

8、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

9、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行

修整。

2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积

尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

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升降平台车安全技术操作规程

1.使用前先检查各机械、电气部位设备是否完好，各管路、管件有无

破损、漏油，围栏是否牢，有无漏电现象，平台上应无杂物，确认

无误后方可使用；

2.升降车负重不允许超过500公斤，平台两端部负重不得偏差过多，

防止升降车晃动和在垂直方向发生偏离；

3.在车间大门、各种车辆行驶过道处使用时，应在升降平台车附近约

2米外设置交通安全锥桶或警示带，地面有监护人，严禁过往人员、

车辆进入升降平台车附近2米以内；

4.为防止车身倾斜，使用前先将升降平台上升到作业位置，确认平台

在“+”字两个方向的垂直度基本一致后，人员方可进平台作业；

5.登高作业人员、物质材料禁止超载、超长；

6.在平台上作业，不准上下抛掷材料、工具和其他物品，应使用绳子

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传递；

7.只有在坚固、平坦的地面上才能升降平台，支撑脚禁止使用砖头、

窄木墩垫高使用；

8.使用升降车作业时，必须将四脚伸腿到相应位置，严禁伸腿过多或

过少；

9.升高后将车轮架空、找平，尽可能将平台固定，防止摇晃，禁止车

身倾斜使用；

10.在使用过程中，随时检查各管路、管件有无漏油现象；

11.平台上的人员应佩带安全帽和安全带，并将安全带系在平台周

围的牢固的固定点上，保险带在悬挂时不得在升降平台护栏下穿

过，防止平台倾倒后挂断安全带；

12.平台上的人员严禁坐、站、爬、侧身扶在平台的防护栏上，任

何时候都应当稳定地站在平台地板上，防止平台侧向受力过大；

13.在平台上作业时应使用专用容器放置作业工器具及零配件，不

得在平台上随意放置作业工器具及零配件；

14.作业中平台上产生的油污等易滑倒物质应立即清理后方可作

业；

15.升降平台在升降及作业过程中监护人员应随时注意升降平台有

无异常漏压、缓降现象；

16.升降车使用完毕后，应将升降车降回初始位置，关闭电源后电

源线应规范盘放在固定位置。

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钻床安全操作规程

1.具体要求：

1.1开机前检查电器，传动机构及钻杆起落是否灵活完好，所用防护罩是否齐全,

润滑油是否充足，钻头、夹具是否灵活可靠。

1.2钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时，不要用力太大，

以免工件转动或钻头折断伤人。

1.3严禁戴手套操作，钻出的铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。

1.4根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台

上，严禁用手握住工件。钻薄板孔时要用木板垫底，钻圆工件时，钻口够一定

的深度后，应清除铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中

退出钻咀。

L5磨钻头时一定要戴眼镜。钻头、夹具脱落时，必须停机才能重新安装，开机

后不准用手摸钻头、对样板、量尺寸等。

1.6工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以免掉落伤人。

2.钻床日常工作要求细则

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2.1加工回头铝母线(6820)mm

2.1.1用双钢绳，平面向上，平稳吊起。

2.1.2用滚筒支架支平，校正。

2.1.3钻床摇臂与母线平行，以免装下工件时伤及机床。

2.1.4钻孔时转速不超过300转/分钟，以免卡车伤及钻头或机床。

2.1.5调头时应平稳吊到宽处，轻推工件一端，缓缓旋转180・。

2.1.6人离吊运工件1M远。

2.1.7错头、整齐堆放，除底部垫有四方枕木外，以上每层不能垫任何东西。

2.2加工2550mm铝母线

2.2.1检查卡具是否能夹紧工件。

2.2.2检查滚筒支架是否与床面垫铁相平衡。

2.2.3用1个压板压紧工件。

2.2.4完工后用夹子吊离，堆放平整，工件之间不能垫任何东西。

2.3加工铝导电杆

2.3.1用钢绳将三根导电杆并紧后，吊上钻床。，用一个滚筒支架垫平整。

2.3.2钻的孔位伸出床面，用一个压板压紧，中间上一个螺栓压中间一根导电

杆。

2.3.3转速不能超过200转/分，用手工加冷却液。

2.3.4用钢绳吊离，并排堆好，第二排反之，堆成四方形。

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车间检修维修电工安全技术操作规程

一、电工检修维修过程中的危险与风险分析

1、检修电气设备及线路未停电及闭锁失灵的情况下进行验电、放电、挂接地线

操作；

2、配电室停送电错误拉合开关或开关拉合不到位以及约时停送电；

3、带电检修设备，短路引发弧光、电火花；

4、安装电器开关未停上级电源、未验电、未闭锁、未挂牌，导致误送电；

5、故障原因未查明，盲目强行送电并操作电气设备；

6、在更换电气元件设备时接线错误；

7、高处作业时高空坠落造成人员伤害；

8、停送电未按规程佩戴、使用合格的绝缘安全用具；

9、检修维修作业过程中，设备突然起动运转。

二、标准化作业和安全技术措施

1、未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。

2、电工人员必须持证上岗，