建筑工程施工工艺标准大全

土方开挖工艺标准

一、适用范围

本标准适用于一般工业与民用建筑的基坑机械开挖工程。

二、编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2、《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》SJG05-96

3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99

4、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97

5、《砌体工程施工质量脸收规范》GB50203-2002

三、施工准备

1、作业条件

1.1、土方开挖前，应根据设计要求、挖深、地质条件、支护形式、周围环境、气

候和地面荷载等情况编制施工方案并经监理审批通过，将施工区域内的地下、地上障碍

物清除和处理完毕。并了解基坑边缘与邻近建筑基础形式及地下管线的埋深走向情况。

1.2、地表面清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，要挖临时性排水沟，车辆

出入口设洗车池。

1.3、必须检查建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸，

并与监理办完验收。

1.4、应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安设照明设施，在

危险地■段设置明显标志。

1.5、开挖低于地下水生的基坑（槽）、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施

降低地下水位，一般要求降至低于开挖底面的0.5m再开挖。

1.6、确定土方运输车辆行走路线及弃土场，落实挖土机械。

1.7、办理夜间施工许可证及道路使用通行证。

1.8、挖方边坡或支护方法已确定。当采用放坡挖土，且设计无要求时，边坡坡值

满足表中要求。

临时挖土边坡值

边坡值（高：宽）

土质类别状态

坡高5M以内坡高5ToM

密实1:0.35-1:0.51:0.5-1:0.75

碎石土中密1:0.5-1:0.751:0.75-1:1

稍密1:0.75-1:11:1-1:1.25

坚硬1:0.75-1:11:1-1:1.25

粘土

硬塑1:1-1：1.251:1.25-1:1.5

残积硬塑0.75-1:0.851:0.85-1:1

粘土可塑1：0.85-1：11:1-1:1.15

2、施工机具

推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、手推车、铁锹。

四、操作工艺

1,丁艺流程

施工准备一做坡顶排水沟（位移沉降观测点布置及初值观测）、基坑坡顶线放线

—周边区土方分层开挖（位移沉降观测）一中心区土方开挖一底部土方开挖及坡底

排水沟、集水井施工、基坑徘水—脸槽一打垫层球。

2、施工方法

2.1、在工程施工区域设置好15mxi5m测量控制网，在各方格点上做控制桩，测

出现存地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。进行土方工程的测量定位放

线，设置龙门板，放出基础木台挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标志。龙门板桩

离开坑缘1.5m,以利保存，灰线核实无误并报甲方、监理认可后方可进行基坑开挖。

2.2、确定土方开挖顺序，一般先基坑四周开挖，后挖基坑中心；土方开挖宜从低

处开挖，分层分段依次进行。

2.3、先采用机械开挖，人工将机械不能挖到地方的土方开挖出来，同时人工清土。

应该注意其承台标高变化，严禁超挖。挖土机在挖至接近桩身时，应有人指挥监督，决

不允许挖土机#:到桩身以及对其侧向碰施

2.4、挖土期间必须随时测量标高，控制开挖深度，基坑机械开挖时应严格控制在

基底以上200所处，为防止超挖余土用人工开挖清运，同时必须将承台位置挖好，必须

做到随挖随清，然后分块脸槽，分块浇筑垫层。

2.5、机械开挖边坡后，马上进行人工修坡，并及时进行护坡处理。同时在边坡上

部设置挡水坎，防止水流入基坑内。

2.6、基坑开挖过程中应密切注意周围边坡、道路是否变形，此项监测内容应由业

主委托勘测实施。基坑监测单位应定时报告监测结果和边坡是否安全的技术结论，发现

问题应及时停止挖土作业并研究解决方案。

2.7、每个独立基础基坑内应预留150X150X150rm的集水坑。后浇带应低于设计

标高100m以利排水。

2.8、独立基础及基槽的砖胎模的砌体灰缝砂浆饱满度不应低于90%,当砖胎模位

于地下水位之下时，砖胎模外侧面应抖水泥砂浆，待砌体强度达80%后方可回填土。

2.9大型的基感砖胎模应验算砖砌体强度和高厚比。以保证基底侧壁的安全。回填

土时应有支撑措施，防止侧壁变形和住移。

五、质量标准

1、保证项目

柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动。

2、质量检验标准与检险方法

允许偏差或允许值检

桩基挖方场地平整脸

项序项目管地面

基坑方

人工机械沟基层

基槽法

水

1标高-50±30±50-50-50准

仪

经

长度、宽度纬

+200+300+500+10

2（由设计中心—仪

-50-100-1500

项线向两边量）尺

目量

<

察

3边坡设计要求

尺

查

尺

1表面平整度2020502020

般查

观

项

察

目

2菽底土性设计要求分

析

六、成品保护

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，定位

标准桩和标准水准点应定期复测和检查。

2、土方开挖过程中，应观察临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等下沉和变形

等情况，并注意坡体土层变化。对坡顶和支护体系的沉降和位移观测，在地下室施工期

间都应进行监测。

3、在敷设有地上或地F管道、电线的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理

部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

4、当采取支护边坡时，土方开挖时间应满足已完支护体系的强度要求。开挖方法

要保证不损伤支护结构。

七、施工注意事项

1、开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应

取得设计单位的同意。

2、雨季施工期，基坑（槽）开挖后如遇雨，应先排水尽量减少对基土的扰动。如

基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m土层不挖，待作基础时再挖除。

3、土方开挖施工顺序宜从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排

水。

4、基坑（槽）等的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，

如排水设施、支撑结构等所需宽度。

5、对机坑（槽）等边坡、基底应加强检查，随挖随修，打垫层或做护坡前应请监

理工程师验收。

6、当采用边坡值放坡开挖时，软土开挖深度不应超过4m,硬土开挖深度不应超过

8m,对坡度大于5nl的土质边坡，每超过5m应设宽度1~1.2n的过度平台，并宜采用上

陡下缓的放坡。

7、对土质边坡或易吸水软化的岩质边坡，坡顶应有排水沟，坡面应做30~50rm厚

度的钢丝网水泥砂浆护面，并留测水孔，坡底应做排水沟和集水井u坡边不宜堆放土方

或其他材料。

8、当开挖深度较深或土质软差时，挖土应分层分段进行并控制挖土速度，防止开

挖过快引起土体失稳或基底涌土。

9、当基坑开挖深度低于地下水位，且土层中可能发生流砂现象时应采取井点降水

或盲沟排水。

土钉墙施工工艺标准

一、适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑基坑开挖深度为5〜12m,支护安全等级为irill

级的深基坑支护工程。

二、编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量脸收规范》GB50202-2002

2、《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》SJG05-96

3、《锚杆喷射金支护技术规范》GB50086

4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

5、《高层建筑建结构技术规程》JGJ3-2002,J186-2002

三、施工准备

1、材料

钢筋、水泥（32.5强度等级以上普硅水泥）、砂（含水量5$-7%）、石（粒径不大于

15nm）,速凝剂等，有关原材料按有关规定送检。

2、施工机具

空压机、皎喷射机、滑道锤、注浆泵、水泥浆搅拌机、高压注浆管、皎输送泵、钢

筋切断机、洛阳铲、螺旋钻、地质钻。

3、作业条件

3.1、对设计图纸进行会审和交底，了解基坑地质情况，地下水位高度及四周建筑

物基础情况，地下管线情况。

3.2、施工现场三通一平已完成，地上、地下陲碍物清除，现场车辆进出清洗池已

建好。

3.3、甲方移交建筑红线、控制点，并进行复核，基坑土方开挖灰线核实无误并报

甲方、监理认可后方可进行基坑开挖。

四、操作工艺

1、工艺流程

施工准备一挖土、清•坡一喷射底层及一土钉孔、排水管定位T占土钉孔、排水管

施工、土钉制作一插入钢筋（或打入钢管）一浆液制作、注浆一吹洗坡面一挂网、绑扎

钢筋一喷面层所养护一下一层（段）工作面施工一分项工程竣工脸收。

2、施工方法

2.1、清坡

土方按设计分段分层进行机械开挖后人工修整坡面，即清除坡面凹凸不平之土层、

堆积物、浮石、坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性。坡面平整度允许偏差为土

20mmo

2.2、喷射底层诊

可采用分段分片依次进行,喷射时应自下而上;喷头与受喷面应垂直，距离0.6-1.0m

喷射厚度控制在50nm左右，不平处加厚喷平；控制好用水量，保持球表面呈湿润光泽,

无干斑或滑移流淌现象；喷胫的回弹率宜控制〈15%。若回弹率太小，应通知风压机组

人员降低风压。

2.3、钻孔安设土钉

（1）、在土层中可用洛阳铲成孔，在淤泥层、砂层或其它土层中如成孔困难时，采

用击入式钢花管高压注浆土打。施工土钉时应注意不要罚•管道或通讯设施破坏，主要可

根据现场勘察的管网布置、档案资料查到的管网布置和施工中工人的感觉，遇到成孔受

阻应及时查明原因，如遇管线可调整土钉位置或角度避开管线。钻孔完成后应及时安设

土钉以防塌孔。

(2)、土钉有钢花管土钉(采用钢管M8,每隔1.5m焊一厚南钢倒刺)和钢筋土钉

(按设计选用钢筋，每隔1.5m焊一个3。6.5支架)。

(3)、注浆前，应将孔内残留及松动的废土清除干净；注浆作业开始和中途停止超

过30min再作业时，宜用清水冲洗注浆泵机及注浆管。

(4)、注浆时，注浆管应插至距孔底250~50。而：为保证注浆饱满，在孔口部位宜设

置止浆塞及排气管；孔口溢浆时停止注浆；注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝

前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入。

(5)、待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。

2.4、绑扎钢筋网

(1)＞要求绑扎钢筋网上下段两种搭接长度应大于300昨钢筋的保护层厚度不宜小

于20nm。钢筋网与土钉或钢筋狮钉连结牢固。使钢筋在喷射腔时不晃动。

(2)、当采用双层钢筋网时。待第一层钢筋网被磴覆盖后铺设。

2.5、喷面层面

每隔5m插一根刻有尺寸标记以控制喷射胫厚度的标志桩(竹片或钢筋)其技术要

求同底层验喷射作业，注意控制水灰比使校表层平整。无干斑或滑移流淌现象。

2.6、养护

面层舲终凝后洒水养护，养护时间3~7d待上层土钉注浆体及面层喷射后达设计强

度的70%后方可进行下一层土方开挖及支护工作。

五、质量标准

1、土钉墙质量检测数量

1.1、土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于1%,且不应

少于3根。

1.2、墙面喷射球厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每lOOn?一组。每组不少于3点。

2、土钉墙成孔允许偏差

项目允许偈差

孔深±50nn

孔径i5mm

孔距±100rmi

成孔倾角±5%

3、锚杆及土钉墙质量检验标准

允许偏差

项序号检查项目检查方法

单位数值

锚杆土钉长度尺量

主控1nrn±30

项目

2锚杆锁定力设计要求实测

1锚杆土钉位置nw±100尺量

2钻孔倾斜度度±1测钻机倾角

一般

项目3浆体强度设计要求试样送检

4注浆量大于理论计算量查计算数据

5土钉墙面厚度rrm±10尺量

6墙体强度设计要求试样送检

六、成品保护

1、土钉墙墙顶的地面应做胜面层。严禁雨水、污水等地表水渗入坡体。

2、坡体开挖，修整后尽量缩短暴露时间，未喷射校前若遇雨应提前用塑料布覆盖

避免雨水冲刷。

3、开挖下层土方时，严禁碰撞上层球护面，开挖过程中的临时集水坑不要靠近坡

脚避免塌方。

4、校养护应采取喷水养护避免坡脚积水。

七、施工注意事项

1、在基坑开挖过程中，应对基坑岩土状况、支护结构变形和周围环境变化进行全

过程监测和分析，并及时反馈，采取往坡体内打木桩、钢管、堆置砂袋、回填土方等加

固边坡的措施，待恢复正常后方可继续施工。

2、一般情况下应采取分段开挖，分段支护的原则，不宜一次挖就再行支护的方式

施工。

3、当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或裁水措施，土红墙墙顶应采取砂浆

或砂护面。坡顶设排水沟，坡脚应设临时排水沟和集水坑及时抽排水，坡面根据具体情

况设泄水孔。

4、钢筋网应在喷射-层后铺设。采用双层网时，应在第一层网被陵覆盖后铺设。

5、使用速凝剂前，应做相容性试脸及凝结效果试验。

6、喷射及作业前，应对机械设备、风、水管和电线进行全面检查及试运转，清理

受喷面、埋设好控制喷射胫厚度的标志。

7、混合料宜随拌随用，不接速凝剂时，存放时间不超过2h,掺速凝剂时，存放时

间不应超过20min。

8、土钉墙支护监测项目应测的有坡顶水平位移和坡顶沉降两项。选测有土钉应力、

坡体位移、坡体土三项，应根据具体情况选项，监测的数据应及时处理，及时通知有关

单位。

人工挖孔桩施工工艺标准

一、适用范围

适用分公司承接的人工挖孑LM工程

二、编制依据

1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

2、《石仝结构工程施工质量脸收规范》GB50204-2001

3、《深圳地区基桩质量检测技术规范》SJG09-99

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46

三、施工准备

3.1、现场进行踏勘，了解周围环境设施情况。

3.2、根据地质勘察资料揭露的场地埋藏地层的岩性及野外特性以及设计图纸要求

初步确定每根桩的挖深，并对各种地质条件充分估计，制定预防措施。

3.3、坑内降排水

根据地质勘察资料反映的地下水情况可采用超前挖桩作为降水井，作为降水井的桩

位选定，采用均匀布壳、孔位局部最深的原则。孔内的抽水应连续进行，以免地下水频

繁涨落，加速桩孔四周土体颗粒流失造成护壁外出现空洞，引起护壁下沉脱节。选定作

为辅助降水井的超前开挖桩，应提前进行降排水，以保证施工顺利进行。需要时可增加

钻孔井作为坑内地下降水。坑内地面排水可在坑内四周和中间设纵横方向排水沟排至集

水井内用抽水机排至坑外。

地下水位较高时，应采取井点降水，根据不同地质情况和桩位情况，在现场布置若

干降水并点，将地下水排出基坑外。

3.4、施工机具

腔搅拌机、卷扬机、潜水泵、空压机、风镐、毒气测试仪、吊桶、斗车等。

3.5、施工前应对钢筋、水泥、砂、石等原材料进行检查，检脸合格后使用，校配

合比已确定。对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检

查。

四、操作工艺

1、工艺流程：

测量放线一挖桩土方一绑扎护壁钢筋一安装护壁模板一浇第一节护壁及挡水台一

在护壁上测定标高及桩位中心线复测一安装提升机一挖第二节孔桩土方一清理桩孔壁、

核对桩孔垂直度、直径和中心线一绑扎第二节护壁钢筋一拆第一节护壁模板一支第二节

护壁模板一浇第二节护壁—重复下节挖土循环直至设计深度一检查持力层情况后进

行扩底一对整桩直径、深度、中心线、持力层全面检查验收一清理孔底虚土渣，排除积

水一安装钢筋笼、垫垫块一浇筑桩芯皎一留置校试块养护、测试。

2、操作工艺

2.1、测量放线

用经纬仪测出控制轴线的控制桩，并用硅固定保护，作为确定和校正桩位的依据。

在已硬化的场地内根据设计图纸和控制点投出轴线位置，经检查无误后，再依据轴线位

置确定每个桩孔的中心点和开挖边线，定完桩位后必须再进行一次全面校核。井图中心

线与设计轴线偏差不得大于20rnn。并在各桩位四周用钢筋或木桩埋设中心点的十字轴线

待第一节护壁施工完后再引测到护壁上用红油漆做上标志，以备校正桩孔的中心位置，

同时也将标高引测到护壁上，作为标高控制点。

2.2、孑四挖土方

(1)、桩孔之间的净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔开挖。排桩跳挖的最

小施工净距不得小于4.5m。

(2)、桩孔的开挖分段进行，每节挖深在地质条件较好的部位为0.9~1.0米，开挖

时先中间后周边，扩底部分先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸，开挖的土方装入特制的铁

桶内用卷扬机提升到孔口，装入斗车内运到集中堆土点。

(3)、松散土层用铲镐开挖，进入强风化、中风化应先用镐将岩层打松，再用铲镐

开挖。持力层微风化的桩位，自微风化后开始爆破，如中风化遇孤石等情况，确需爆破

应事先与甲方、监理、爆破等单位共同协商确定方法并报公安部门批准后进行。

(4)、为保证安全，强风化以上土层每开挖下节桩土方前，均应用©20钢筋(长

1.2〜1.5m)打入土中，呈三的膨测试，以判定是否有流砂、淤泥出现，当遇有上两种情

况出现时，减少每节护壁高度，每节高度为0.3~0.5m。或采用O18025长1.5左右的

钢筋按间距10~15cm沿护壁周边籽其打入土中，挖去孔内20~30cm沙土后，用。25的

水平环向筋将竖向筋固定，外侧塞麻袋、稻草包或插纤维板条，阻挡沙粒流入桩孔，但

须保证水能流出。待桩孔挖至40~50cm时，立即验收浇筑护壁腔。如以上方法仍无法施

X,可采用钢模板沉管技术开挖。并随挖随浇磴，尽量减少孔内涌砂。

(5)、如孤石在松散土沐中，可探明孤石大小，较小时直接挖出。如孤石较大，用

静态爆破将孤石分为较小的石块挖出。孤石在强风化或中风化层时，采用爆破方法。

(6)、桩孔挖进到风化岩时，可能出现风化岩夹层。应用对比钻孔及附近孑四的地

质资料。用插入法求得相应孔桩位置的夹层厚度及标高用风镐凿穿岩层，防止桩底支撑

在夹层上。

(7)、挖孔总深超过5m时，必须用鼓风机向孔内送风，风管距孔底2m左右，孔内

照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底2m。作业人员下井前要用毒气检测仪检测，确认无问题

时方可下井。

(8)、开挖过程中，如有少量地下水，要随吊桶将泥水起吊出，如渗水量较大，应

在孔内开挖集水坑，用高扬程水泵排出。

(9)、挖孔桩在开挖过程中，每节均应检查中心点及几何尺寸，观测桩孔垂直度，

合格后方可进行下道工序。

2.3、护壁施工

(1)、护壁钢筋制安：

统一加工，孔内绑扎，并预留搭接长度，以便下段钢筋搭接。

(2)、护壁模板：

a、采用4〜8块钢模组成，支模时应校正中心位置、直径圆度，保证任何两正交直

径的误差不大于50而。

b、每节护壁模板安装时应将桩控制轴线用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，

再用尺找圆周。根据孔口高程测设孔深。第一节井罔中心线与轴线的偏差不得大于20nm

⑶、护壁球施工：

a、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜大于100nm,混鞅土强度等级不得低于桩身

混凝土强度等级。

b、混凝土按配合比统一搅拌，坍落度为4~6cm,根据土层渗水情况可掺入早强剂。

浇筑金前先将上节护壁底部清理干净并凿毛，使上下节护壁连接牢固。上下节护壁的搭

接长度不得小于50m。段浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实。为便于施工，可在模

板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，供球浇筑时使用。

⑷、拆护壁模板:

护壁模板应在24h之后方可拆除。

(5)、检查验收:

a、发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强。

b、挖全设计标高时，孔底不应积水。终孔后清理护垫上的淤泥和孔底残渣。然后

进行隐蔽工程验收。验收合珞后应立即封底和浇筑桩身舲。

c、每根桩终孔后，必须自检。确认桩孔几何尺寸，中心位置达到设计要求后，将

井壁冲洗干净，排出积水，擦干孔底岩面。再请设计院监理检查验收并认真作好每根桩

的进深、地质、地下水等情况的施工记录和隐蔽脸收记录。

2.4、桩身钢筋笼制安

(1)、根据每根桩终孔深度确定钢筋笼的长度，下料预制并挂牌标号，以防错足。

桩身钢筋统一加工制作，运至孔内安装或用半成品钢筋在孔内绑扎，钢筋接头宜采用焊

接并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。

(2)、立筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，加劲轴设在主筋外侧，立筋

一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。

(3)、钢筋笼在孔内成型，校核中心位置后，先将外环筋附于护壁小台阶上，然后

将主筋逐根放入环筋内，再放入加肋筋并将加肋筋与主筋逐根焊牢后，最后再焊接外环

筋并在每两节护壁的小台阶部位焊3个。25钢筋呈三角形布置，使钢筋笼固定不会向任

何方向移动，保证笼心位置，确保保护层的厚度。钢筋笼主筋保护层允许-偏差，水下浇

注混凝土桩为020nm,非水下浇注混凝土为NOmn。

2.5、桩芯校浇筑

(1)、检查成孔质量后方可浇注混凝土。桩芯砂浇筑前，应排除积水，并进行孔内

渗水系数测定，当涌水量超过0.3公升/秒时，可直接灌注.当超过上述限值时，且孔

内积水高于100nm时，应采用水下灌注法。具体做法应根据实标情况制定。

(2)、桩芯砂的坍落度控制在8-10cm,粗骨料选用卵石或碎石，最大粒径不得大

于钢筋间最小净距的1/3。

(3)、浇灌时，必须通过溜槽，当高度超过3米时，应采用串筒下料，串筒末端距

及浇筑面高度不宜大于2米，随验增高，逐节拆除串筒。下料时，串筒应来回摆动，使

之铺料均匀。

(4)、浇灌时，验应分层，每层厚度1.0〜1.5米，并分层振捣，宜采用插入式振捣

器振实，保证桩芯校密实。每根桩必须连续浇完，确保桩身无施工缝。

(5)、由于每根桩及体积较大，为防止桩顶硅因浮浆方面影响深度，建浇筑面应提

高到机顶标高上30cm左右，施工承台时雷除。浇筑过程当浮浆层超过10cm时，应将浮

浆抽调后继续灌注。

(6)、胫试块在现场抽取，每浇注50立方米必须有一组试件，小于50立方米的桩，

每根桩必须有1组试件。每组试件3块试件，标准养护28天后送检。

(7)、每根桩枝终凝后利用空桩位置放水养护。

五、质量标准

1、第一节并图护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于2。而，井图顶面应比场地高

出150~200nm,壁厚增加100~150nm

2、上下节护壁的搭接长度不得小于50m。

3、桩径允许偏差+50nm,垂直度允许偏差＜0.5%。桩位允许偏差：1~3单桩、单排

桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为50TE;条形桩基沿中心线方向和群桩基础中

间桩的允许偏差150nmo桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。

4、允许偏差和检验方诙

项序检测项目允许偏差检查方法

主控项目1主筋间距±10用钢尺量

2钢筋笼长度±100用钢尺量

一般项目3箍筋间距±20用钢尺量

4钢筋笼直径±10用钢尺量

5钢筋材质检验设计要求抽样送检

5、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检险。工程基桩

检测要求和检测数量如下:

基桩类型检测要求同类型桩抽检数量

班径V1600m,且承用超声去或低超声法或低应变法抽检

栽力设计值V应变法唆测桩20%,且不应少于10根；

2000KN的人工挖孔身完整性；钻芯法抽检5%,且不应少

桩另加钻芯法检于3根。

测。

桩径21600nm,Jbfc用超声法检测超声法抽检30%,且不应少

载力设计值V桩身完整性；于10根；

2000KN的人工挖孔另加钻芯法检钻芯法抽检15舟,且不应少

桩测。于3根。

承载力设计值2用超声去检测超声法抽检60-100$；

2000KN的各类灌注桩身完整性；钻芯法抽检3550%。

桩另加钻芯法检

测。

六、成品保护

1、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行

不得对井壁的安全造成影响。

2、检查合格后的成孔应尽快浇筑於。

3、钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位。避免碰撞孔壁。就位

或应立即固定。

4、基桩轴线的控制点和水准基点应妥善保护，不受施工的影响。

5、开挖过程中，随时注意土质变化，遇有流砂、淤泥应采取减少开挖深度，用稻

草填塞等措施，必要时，在几周围采用降水措施，随挖随浇护壁，护壁校采用早强型水

泥。

6、将钢筋或钢筋笼放入桩孔后，应在上部用钢筋或钢筋笼架固定，使相邻桩振动

时，钢筋笼不下沉。

7、/浇至桩顶时，应随浇随量，严格控制桩顶标高，以免过多的截桩。

七、施工注意事项

1、轴线控制点和水准基点在施工中应经常复测。成孔前校核桩位，挖孔过程中，

随时测量孔径、孔中心线和垂直度。

2、在有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥层中施

工时，要有可靠的技术措施和安全措施。

3、现场所有设备、设施、安全装置、工具及个人劳保用品必须经常检查，确保完

好和使用安全。

4、孔内必须设置应急轮爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并

配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用

按扭式开关，使用前必须检脸其安全起吊能力。

5、每日开工前必须检测井下有毒有害气体，安全后人员才能下井。桩孔开挖深度

超过10米，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。

6、各孔用电必须分间，严禁一间多用。孔内电缆、电浅必须有防磨损、防潮、防

断等保护措施，照明采用12V以下的安全灯。

7、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8米高围栏围护。

8、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆通

行不得对井壁造成影响。

静力压坡施工工艺标准

一、适用范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑中的预制钢筋砂桩静力压桩工程。此工艺适于软

土、填土及一般粘性土中应刖，特别适合于居民稠密、危房附近及环境保护要求严格的

地区。

二、编制依据

1、《球及预制石仝构件质量控制规程》CECS40:92

2、《建筑桩基技术规范》

3、《建筑工程班基检测技术规范》JGJ/T106-2002

4、《预应力校管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98

5、《广东省建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201-91

6、《深圳地区基桩质量检测技术规程》SJG09-99

7、《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》GB50202-2002

三、施工准备

1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高

程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2、处理完高空和地下的障碍物。

3、现场布置桩机及堆放桩管，施工要求提供不小于160千瓦的施工供电容量。场

地应碾压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。

4、根据轴线放出桩位线。用木楔或钢筋头钉好定位桩，并用白灰做上标志，便于

施压。

5、根据工程需要和设计图纸合理选择压桩施工机械。

6、钢筋於预制管桩进场，预制桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规

定，并有出厂合格证明。

7、打试验桩。施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根。并通知设计人员到现

场参加试打桩。通过打试脸桩，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是

否适宜。

8、压桩顺序是合理组织施工，科学施工的关键，要考虑多种因素，施工场地条件，

桩管堆放位置，起吊条件，板机吊回旋余地等。选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序。

打桩顺序应先深后浅、先长后短。

四、操作工艺

1、工艺流程

测量桩位一桩基就位一吊桩就位一桩身垂直校正T争力压沉桩一接桩T争力压沉

桩一终止压沉一截割桩头

2、测量放线

压桩前根据设计图纸及建设单位提供的高程点和控制点进行校核，然后依据复核好

的控制点放出建筑轴线，井用木方拉线标出，再根据轴线放出桩位点，用（p8钢筋涂上

红油漆作标识，放出的班位需请甲方或监理复核，放线成果汇入资料档案。桩机的重量

应根据土质情况配送。

3、桩管就住

3.1、先利用桩基配备的全方位水平仪调平桩基，使压桩平台处于水平状态。用索

具绑*LM端0.239L处，利用桩机上配备的吊机把桩吊至桩机钳口的正上方，然后把桩

缓降至桩下端离地60cm左右，开始对桩位。

3.2、对桩就位要结合两垂直方向控制准确桩的垂直度。一是在桩机侧离桩约4-6m

设垂线；二是在桩机驾驶室挂设垂线，利用上述两面垂线分别与桩身两方向侧面是否重

合，检查桩身的垂直度。桩位偏差控制在10nm内，桩身的纵横双向垂直偏差控制在0.5%

桩长内，桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，符合要求后，把桩头降到桩位点，缓缓插

入土中，回复门架在桩顶扣好板帽，卸去索具，桩帽与桩之间用10m的硬木不板作衬

垫。

4、静力压桩

4.1、夹桩钳口夹住桩管，压桩机施加压力，桩管下沉，待桩入±±50cni时，再次

接正桩的垂直度和平台的水平度，符合要求后，再启动压桩油缸施压，控制压桩速度不

超过2m/min。同时记录压力表读数。

4.2、第一节桩顶离地面0.5m时停压，起第二节桩管，节机竖立桩管至上节桩管与

下节桩管中心线重合时，较王垂直度。上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2m。然

后清理连接板上杂物，连接被间缝隙，用楔形铁片填实，间隙不得大于2m,采有焊接

工艺，焊接要由两人对称焊，焊缝应连续饱满，内层焊渣敲掉，施焊冷却后，经检查合

格后方可施工。

4.3、当桩的入土深度与设计深度相同，压力值满足终压条件时可转入下根桩的施

工，当压桩的入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报。

4.4、如遇特殊情况，板身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎应

立即停压，报告组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整

理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程和办理各种签证手续。

5、电焊接桩

校正好垂直度，且中心线也重合的两节桩管按以下做法按板。

5.1、接桩前清理干净桩端的杂物，可采用用钢丝刷清理。

5.2、上下节桩应对齐，保证上节柱的垂直。

5.3、先将四角点焊固定，焊接时要两人同时对称施焊，焊缝应连续饱满，不得有施

工缺陷，如咬边、夹渣焊瘤等。

5.4、焊条按设计要求选用，使用前应烘焙。

6、终压

6.1、根据试桩时各有关单位研究确定的终压条件，当入土桩长已达到设计要求，

而压力表值也达到终压条件要求，可结束沉桩转入下根桩施工，现场特殊的施工终压情

况及时报告监理甲方处理。

6.2、如遇特殊情况，如桩管长度不够7米、压力值突变、贯入度度变、桩身失控

倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等，应立即停压、报告，组织有关单位

人员研究处理。

7、截割桩头

7.1、当桩顶接近地面而判断压桩桩长已接近设计值时，即可进行送桩而不必接桩,

送桩用送桩筒进行；而当桩顶高出地面一段距离而压桩力已达到规定值时，则要截桩，

以便桩机移位。

7.2、送桩质量必须认真控制，送桩时送桩器与桩必须对心重合，避免产生偏心，

影响桩身质量。

7.3、施工时按有关规定严格做好记录，内容有：压力表读数、桩入土深度、单位

时间内压入深度、焊接外观检查记录、接桩间歇时间桩的垂直度及水平位移值等。

五、质量标准

1、施工前对成品桩做外观及强度检验，接桩焊条或硫磺胶泥有产品合格证，或送

有关部门检验，压桩用压力表也应进行计量鉴定。

2、压桩过程中应检查压力，桩垂直度，接桩间歇时间行的连接质量及压入深度,

主要工程应对电焊接桩的接头做10%探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。

3、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。

4、桩位允许偏差

项项目允许偏差(mm)

盖有基础梁的桩

1

1、垂直于基础梁的中心线100+0.01H

2、沿基础梁的中心线150+0.01H

2桩数为1〜3根桩基中的桩100

3桩数为4〜16根桩基中的桩1/2桩径或边长

板数大于16才犯庄基中的桩

4(1)最外边的桩1/3桩径或边长

(2)中间桩1/2桩径或边长

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

5、睁力压桩质量检险标准及检查方法

允计时差或允许值检查方

项序检查项目

单位数值法

主1桩体质量检验按基桩，佥测技术规范同左

控2桩位偏差按规范要求用尺量

项

3承载力按规范要求同左

目

直观

表面平整、颜色均匀，

成品桩质量

掉角深度V10mn,蜂

寓面积小于总面枳的

1查产品

0.5%。

外观合格证

满足规范要求

强度或钻芯

满足设计要求

试压

电焊接桩焊缝质量满足规范要求

接秒表测

2

般桩定

电焊结束后停歇时间min>10

项

查产品

a3电焊条质量按设计要求

合格证

查压力

4压桩压力(按设计要求)%±5

表读数

尺量

接桩上下节平面偏差<10尺量L

5nm

接机时节点弯曲点高<1/1000L为两节

桩长

6桩顶标高mm±50水准仪

6、电焊接桩的焊缝质量

序检查项目允许偏差nvn检查方法

上下节端部错口W3

1用尺量

外径2700miW2

外径V700rmi

2焊缝口交边深度W0.5

3焊缝加强层高度2焊缝检查仪

4焊缱加强层宽度2

无气孔、无焊痘、无裂

5焊缝外观质量直观

缝

6焊缝探伤检查满足设计要求按设计要求

7、成品检查

7.1、构件规格尺寸允许偏差的检验应以同一班组，同品种的构件为一批，每批随

机抽10%。连续生产的标准杓件，按生产件数抽3%,但不应少于3件。

7.2、对4一件成品，必须进行外观检查，检查构件的小是否捣实，有无露筋和影

响结构使用的蜂窝空洞和裂缝，检查方法先用目测，发现有无缺陷时用工具测量。

7.3、允许偏差见下表

项项目允许偏差检验方法

长度±20尺量

1宽度±5尺量一端

高度±5或中部

侧向弯曲L/1000且W20尺量侧向弯曲最大处

2桩顶面垂直度3尺查

桩尖中心位置10尺量

8、桩检测方法

8.1、岸截法或高度应变法检测基桩的单桩承载力，抽检数量按要求，应选桩身完

整性教差的基桩受检。

8.2、有必要时才检测桩身完整性，检测方法是低应变法，抽检数量按要求。

六、成品保护

1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

2、桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。严禁在

场地上以直接拖拉桩体方式代替水平运输。

3、桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。垫木与吊点的位直应相同，

并应保持在同一水平面内。同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。多层的垫木应

上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。

4、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

5、打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和

倾斜。

七、施工注意事项

1、压桩区域地下障碍物必须清理干净，以防止导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。

植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用。

2、压桩作业区的场地必须平整；桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直。

桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时，应及时处理后，方

可沉桩。

3、桩身连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和

质量标准的规定。接桩应严珞控制上下桩中心线在同一直线上。

4、施工作业必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，

合理选择施工机械和施工方法,避免或减小挤土效应和对相邻建筑物、地下管线的影响。

5、桩机行走道路必须平整、坚实。场地四周应挖排水沟排水，保证移动桩基的安

全。

6、夜间施工必须有足够的照明设施，雷雨天，大风天反停止作业。

7、现场操作人员需戴安全帽，高空作业要配安全带。

8、在邻近有建筑物，或斜坡上作业时应有防护措施，并加强观测。

9、压桩时如发现设计要求土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有

关单位研究处理。

脚手架施工工艺标准

一、适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑施工用双排扣件式钢管落地、悬挑外脚手架的

施工。

二、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001,J84-2001

2、《建筑施工安全检查标准实施指南》

3、《建筑施工脚手架实用手册》

4、《施工现场临时用也安全技术规范》JGJ46-88

三、施工准备

1、材料

1.1、钢管：本标准脚手架钢管采用。48、壁厚3.5rmi规格的焊接钢管，其力学性

能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定。钢管的最大长度

6500rnno

(1)、新钢管的检查应符合下列规定：

a、应有产品质量合格证；

b、应有质量检脸报告，钢管材质检脸方法应符合现行国家标准《金属拉伸试脸方

法》(GB/T228)的有关规定，质量应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A

级钢的规定；

c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和

深的划道；

d、钢管外经、壁厚、端面等的偏差应符合下表：

构配件的允许偏差表

序允许偏差检查

项目示意图

号△(E)工具

焊接钢管尺寸

(mn)游标

1

外经48-0.5卡尺

壁厚3.5-0.5

〈L—

塞尺

钢管两端面切斜

2拐角

偏差1.70I

I尺

7d—

I

钢管外表面锈蚀游标

3WO.5c

深度卡尺

钢管弯曲a.各种

钢板

4杆件钢管的端部W5

尺

弯曲IW1.5m

b.立杆钢管弯曲

3m<lW4m

W12

4m<I於6.5m钢板

W20T

尺

c.水平杆、斜杆的

钢管弯曲

K6.5m於3c

e、钢管必须涂有防锈漆。

(2)、旧钢管的检查应符合下列规定:

a、表面锈蚀深度应符合上表3的规定。锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀

严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规

定值时不得使用。

b、钢管弯曲变形应符合上表4的规定。

c、钢管上严禁打孔。

1.2、扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手

架扣件》GB15831的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试脸证明其质量符合该标准

的规定后方可使用。

(1)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和生产质量合格证。当对

扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；

(2)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓

必须更换；

(3)、新旧扣件均应进行防锈处理；

(4)、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

1.3、脚手板

(1)钢脚手板统一采用本公司加工厂制作的钢笆网片，制作钢网片的钢材质量应符

合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB/T13013中的Q235钢筋的规定：其钢

筋规格、加工尺寸如下(图一)：

图一

焊接要求必须满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002.J218-2002的规定。

（2）、竹脚手板、木版手板一般用于通道防护棚。竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制

作的竹串片板、竹笆板；木脚手板采用结构用木方和1&而厚层板。

1.4、安全网：外架用安全网分为安全平网和密目式安全立网，安全网应采用建筑

安全监督部门指定的产品，必须有国家指定的监督检脸部门批量检验证和工厂检脸合格

证。

1.5、挡脚板：挡脚板用1厚铁皮或层板裁制成180m高条板，临空面刷蓝白相间

油漆，蓝色要求是C100M30色号，如下图二：

蓝色白色

2、作业条件

2.1、单位工程负责人应按外架搭设方案的要求向脚手架搭设和使用人员进行技术

交底。

2.2、钢管、扣件、脚手板、安全网等材料应按第3条的要求进行验收，不合格产

品不得使用。

2.3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得

有积水。

2.4、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅；如为挑架，根据方案设

计，在挑架结构层施工时布置预埋件。

2.5、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则

必须采取加固措施，以保证上部架体的稳定。

2.6、脚手架在进行底立杆排杆前，必须根据设计图纸和搭设方案，了解上部结构

布竟情况，弹出结构外边线（包括挑出结构），根据结构外边线结合考虑便于结构施工

和特殊部位处理来布卷内立汗位矍，再根据内立杆位置确定外立杆位置。脚手架的排列

以及特殊部位的搭设处理应在脚手架施工方案中明确。

四、操作工艺

1、搭设参数

1.1、本标准所用术语定义及术语所述脚手架各杆件的位置参见《建筑施工扣件式

钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-20010

1.2、立杆纵距1500m、立杆横距850m;立杆步距（纵向水平杆间距）1850nm,

落地架纵向扫地杆离立杆垫板上皮200m设置，挑架纵向扫地杆从挑梁面起来200rmi设

置；在纵向水平杆与立杆交点位置必须设置横向水平杆。

1.3、脚手架的允许搭设高度、立杆地基承载力以及连厝件的强度、稳定性和连接

强度应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》的有关规定根据施工实际荷载进

行设计；如为悬挑架还必须进行挑支结构承载力计算。

1.4、剪刀撑、连墙件的设置及构造要求详后第5节。

2、立杆搭设

2.1、立杆基础如为素土或回填土，脚手架方案应根据脚手架搭设高度、搭设场地

土质情况，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中5.5规定对地基承载力进

行验算，根据地基承载力，明确立杆基础施工要求，同时明确基础的排水措施，基础处

理应在验收合格后再施工脚手架。

2.2、立杆若搭设在楼面上时，应对楼面承载力进行验算，立杆下必须加设垫板。

2.3、对于挑架，立杆可直接落在型钢挑梁上，但