支架施工方案7例

目录

1,编制依据及原则..................................................3

1.1编制依据......................................................3

1.2编制原则......................................................3

2.工程概况..............3

2.2地质概况.......................................................4

2.3•••••••••••»•••••••••••••••••••••••••••••••••♦•••••••4

2.4地震动参数....................................................4

2.5j••••••••••»••»••••»•••••••»••••••••••••••••••••••••••••4

3.工程目标...............4

3・1工期目标.......................................................4

3.2目••••••••••••»»••••••»••••••••••••••••••••••••••••••••••4

3.3目»•••»••••••••»•••••»•••••••••••••••••••••••••••••••••••5

3.4水保、环保目标................................................5

4施工方案..........................................................5

4.2总体施工方案...................................................5

5.资源配置计划......................................................5

5.1施工组织机构图.................................................5

5.2队伍部署.......................................................6

5.3材料进场计划...................................................6

7.施工工艺及方法.........7

7.1基本要求......................................................7

7.2作业平台搭设..................................................9

8文明施工保证措施................................................11

8.1创建文明工地目标.............................................11

8.2文明施工组织机构.............................................11

9安全应急预案...........11

9.1危险源分析....................................................11

9.2建立应急处理机制..............................................11

9.3应急处理程序..................................................12

9.4应急处理方案..................................................13

10附图及附表：..........13

附件L钢管支架计算资料。........................................13

附图2：钢管支架布置图;..........................................13

图3：*.•・・・・•••••・・・・••♦•・・・・•♦•,•・・・••••••・・・・・13

钢管支架专项施工方案

1.编制依据及原则

1.1编制依据

（1）国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁

路工程质量验收标准及其它有关文件资料。《客货共线铁路路基工程施工技术指南》

（TZ202-2008）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2010）、《铁路路基工程施工质量

验收标准》（TB10414-2003）、《铁路碎与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2011）、《新

建铁路工程测量规范》（TB10101-2009）,《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ

130-2001）等规范、标准。

（2）个别路基设计图（图号：赣韶施路

（3）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。

（4）中铁十局“二标一体”管理体系文件。

1.2编制原则

（1）积极响应和遵守招标文件中的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等的规定

及铁路建设工程施工合同、施工合同协议条款内容。

（2）突出重点项目和关键工序。整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，

确保各节点工期及总工期。

（3）质量全部合格、安全无事故，重视环保，珍惜土地，关心职工生活，维护职工健

康安全。

（4）坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，采用

先进的施工技术，综合管理，合理调配，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有

序地施工，确保工期目标实现。

（5）有效保护地下管线和既有构筑物，减少扰民、做好公共交通配合，切实维护建设

单位及地方群众的利益，创建文明标准工地。

2.工程概况

2.1设计概况

SDK182+370〜SDK182+534.5（对应京广线上行线西侧里程K2047+308.23〜

K2047+472.73）右侧设置桩板式路堑挡土墙，长164.5m,桩长12%锚固段长7m,悬臂段

长5m,桩截面尺寸为2.0mX2.75nb桩间距6.0m,共28颗桩，已施工完毕17棵。现对23#、

24#、26#、27#桩进行开挖。由于施工场地受限，挖出土不能直接外运。为使土方及时外运,

减少堆土过多对既有线的影响，决定在23#〜27#桩口处搭设钢管支架，钢管支架上部设提

升装置，将挖出土先运至工棚内，再用小型汽车及时外运。支架上部与棚内地面齐平，上面

铺设竹排。

桩孔采用人工挖孔施工，桩身采用C30混凝土。锚固桩采用C20锁口及护壁进行支撑,

锁口每开挖1.0m浇筑护壁。

本工程位于市区，房屋建筑等地形复杂，机械利用率低，且临近既有京广铁路，施工

安全压力大。在施工过程中，采取合理的防护措施，将安全压力控制在可控范围内。

2.2地质概况

本段地层表层为人工填筑土，主要成分为粉质粘土，厚1〜5m,为U级普通土;表层以下

为粉质粘土，土质均匀，硬塑，厚2〜4m,o0=150kpa,为H级普通土;粉质粘土以下为全风化

砂岩，III级硬土，。0=200kpa。地下水主要为第四系潜水，水位埋深2〜4nu

2.3气候、气象

（1）工程处于中亚热带湿润季风气候区，区内气候温暖、湿润，气候四季分明，春季

阴雨连绵，秋季降水偏少，冬季寒冷:夏季偏热。雨量充沛，春夏降水多于秋冬，属于暴雨多

发区。

（2）主要气象要素如下：年平均气温18.8〜21.6℃,极端最低温度-7.2〜-3.8℃,极

端最高气温39.5〜40.一月为最冷月，平均气温7.9〜10.1℃；最热月为七月，平均气

温27.5〜29.4℃。年平均降水量1300〜2400mm,全年无霜期310天左右。四季特点为平均

相对湿度76〜81%,平均风速1.1-2.5m/s,主导风向NE〜SSE。

2.4地震动参数

DK22+500〜K2048+248<0.05g（相当于地震基本烈度六度）、地震动反应谱特征周期

0.35so

2.5工程数量

本工程主要工程数量为：桩板墙混凝土3225m3,己完成1958nl3。23#、24#、26#、27#

共计混凝土434m3,挖土为4341n，具体工程数量详见附表一：主要工程数量表。

3.工程目标

3.1工期目标

本工程拟定于2011年8月2日搭设钢管支架，于2011年9月10日完成23#、24#、

26#、27#桩身混凝土浇筑。

3.2质量目标

本工程杜绝各类质量事故，减少质量通病，工程一次验收合格率100乐确保质量全面

达到铁道部颁布的《铁路工程施工质量验收标准》。

3.3安全目标

（1）杜绝责任死亡事故；年重伤率控制在0.3%。以下，年负伤率控制在4%。以下；

（2）消灭既有线行车一般C类及以上事故；减少一般C类以下事故；

（3）消灭责任等级火灾事故；消灭特大交通责任事故和重大机械设备事故；

（4）消灭压力容器及其它爆炸事故和重大塌方事故。

3.4水保、环保目标

杜绝噪声污染，无集体投诉事件，环境监控达标，环境保护、水土保持设施与主体工

程“同时设计、同时施工、同时投入使用二

4施工方案

4.1施J1准备

4.1.1做好施工调查

调查现场电缆及管道的情况，施工前及时做好电缆及管道的迁移。

4.1.2安全协议

与铁路管理部门签署安全协议，共同做好本工程的安全施工。

4.1.3对上岗职工做好岗前安全培训，考试合格后方可持证上岗。

4.2总体施工方案

根据设计及调查情况，本工程位于既有京广铁路边坡上，为保证既有线安全，挖出土

应及时外运，不得直接堆放于既有线边坡。由于施工场地限制，为确保挖土及时外运，需在

23#〜27#桩口处搭设作业平台，平台设置出土通道，弃土经弃土通道运至棚内，具体施工步

骤如下：

5.资源配置计划

5.1施工组织机构图

按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，项目部下设架子队，架

子队成立质量管理组织机构，实施内部质量检验、监控。施工组织机构图如图2：施工组织

机构图。

施工负责人：王成振

I一

I技术负责人：杜彪

图2：施工组织机构图

5.2队伍部署

根据桩板墙的主要工作内容、工程数量，按照“统筹规划、均衡生产、立体展开”的

原则，采取扁平化管理模式，本段架子队作业班组采用流水作业。作业严格执行铁道部《关

于积极倡导架子队管理模式的指导意见》（铁建设[2008]51号）。劳动力使用计划见表1：

表1劳动力使用计划

序号工种人数备注

1管理人员6人

2架子工16人

合计22人

5.3材料进场计划

根据现场的作业需求，对本支档防护工程所需机械设备进行统计整理，且根据工期需

要，制定机械设备进场计划，详见表3：材料进场计划表。

表2：材料进场计划表

设备名称型号单位数量进场时间

4）外48,壁厚

钢管根5002011-7-25

6=8mm,l=6m

扣配件套6002011-7-25

防护网m24502011-7-25

方木lOcmX10cm根1002011-7-25

竹芭块402011-7-25

7.施工工艺及方法

7.1基本要求

7.1.1材料验收

（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和

深的划道；

（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表“7.2T构配件的允许偏

差表”的规定；

（3）钢管必须涂有防锈漆。

7.1-1构配件的允许偏差表

允许偏差

检衣

序号项目△示意图

（B1B）工具

饵接纲管尺寸

（mm）蹲

外经48

壁厚3.5怵

外桧51

壁厚3.0卡

尺

»

尺

钢管网端面切斜，

21.70粉

角

尺

海

的管外表面镑蚀标

3卡

深度

尺

（1）脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm；

（2）脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

7.1.3搭设

（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；

（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

（3）底座安放应符合下列规定：

a.底座、垫板均应准确地放在定位线上；sblk

b.垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢；

c.立杆搭设应符合下列规定：

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用：

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内；

（4）纵向水平杆搭设应符合下列规定：

纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同

跨内1;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心

至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵

向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

铺竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距

不应大于400mmo

（5）扣件安装应符合下列规定：

a.扣件规格必须与钢管外径（648）相同；

b.螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m,且不应大于65N•m；

b.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋

转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

c.对接扣件开口应朝上或朝内；

d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

7.2作业平台搭设

7.2.1支架施工

在23#〜27#桩口处搭设作业平台，作业平台采用钢管网架结构，网架采用小外481nm5

的钢管立柱，间距1.2m,沿铁路方向每排25根，共4排，间距1.2m,每排4根，共

25排。竖向钢管步距为1.2m,共3层。护壁混凝土入口设在靠近线路一侧，搭设脚手架时

注意预留空间。

为保证棚架的整体性及稳定性，在立柱间设。外48mm剪刀撑进行连接，面向铁路一侧

设置剪刀撑6个，井口四面各设1个剪刀撑。剪刀撑施工时应满足以下要求：

a.每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表“7.27剪刀撑跨越立杆的最多根数表”的规定

确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°飞0°之

间；

表7.2-1剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的帧角a45°50°60°

煎刀撑跨越立杆的最多根数n765

b.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合以下规定：

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一

根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离

不宜大于步距的1/3；

搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆

端距离不应小于100mm。

C.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件

中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

7.2.3出土通道设置

井口棚架顶部搭设竹排作为出土通道，竹排与竹排间紧密相连并固定在钢管上，棚架四

周搭设防护网。如图7.2-2出土通道示意图。

出土通道（竹排）

7.2-2出土通道示意图

7.3支架拆除

7.3.1拆除前的准备工作

1.全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合安全要求。

2.根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序。

3.拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。

4.清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等

拆除或加以保护。

7.3.2拆除安全要求

1.拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。

2.拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的

脚手杆、板，应一次性全部拆完。

3.所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。

5.当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置横向支撑加固。

6.各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场

清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。

8文明施工保证措施

8.1创建文明工地目标

文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业

声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格

按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位在以往施工中取得的经

验，精心组织、合理安排。

8.2文明施_L组织机构

严格按照《桩板墙专项施工方案》实施。

9安全应急预案

9.1危险源分析

钢管支架属临近既有线施工，一旦垮塌会直接影响到既有京广线行车安全与设备稳定,

风险等级为中度。

9.2建立应急处理机制

建立以分部经理为组长，副经理、总工程师为副组长的应急领导小组。建立医疗救护

小组，架子队建立抢险救灾小组。应急领导小组的组织机构见图11.1-1：

出现紧急情况时，组织有关人员察看现场，实施应急方案，发布应急指令。

副组长、总工程师迅速将有关情况上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和

监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。

组长：丁国才

副组长：王成振副组长：乐叶伟

救援组：王新成通讯联络组：张婷物资设备组：赵景帅

安

汽

抢施电

全

车

险工

人

司

人员工

员

4机

员442

5人人

人

人人

图9.口应急小组的组织机构图

副组长（分部副经理）的职责是迅速组织有关责任部门和抢险救灾小组，落实、指挥

实施应急施工方案和技术措施。

救援领导小组：主要任备是预防、控制、扑救、查处的管理指挥工作。

通讯联络组：主要任务是事故发生时报警，指挥救援车辆，上传下达指令及对外联络。

救援组：主要任务是事故发生时现场疏散和救护。

物资设备组：负责提供各种救援材料及设备。

9.3应急处理程序

应急处理程序见图9.3-1：

紧急情况发生

察看现场情况

上报

反馈

图9.3T人员培训、应急材料和设备的储备

对参与施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。

在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。

熟悉各类设备的关键核心部分作用、安装位置。学习相关施工的安全知识，熟练掌握

迅速拆解的方法。根据工程的施工特点应储备：小型起重设备、小型牵引设备、抽水机、卷

扬机、6200〜6300焊接钢管、水泥、方木、编织袋器具等。

9.4应急处理方案

成立由应急救援领导小组为主，行动组、报警组、通讯联络、救护组和疏散引导组等

为组成的应急救援组织机构。

救援领导小组：主要任备是预防、控制、扑救、查处的管理指挥工作。

行动组：主要任务是召集、报告，平时负有监督、检查、纠正违反程序或技术规定的

行为。

报警组：主要任务是报警，并迎接救援车辆。

通讯联络组：主要任务是上传下达指令及对外联络。

救护组：主要任务是及时赶到现场救护。

疏散引导组：主要任务是事故发生时弄清出口通道情况，引导施工人员正确逃生。

10附图及附表：

附件1:钢管支架计算资料。

附图2：钢管支架布置图；

附图3：施工现场布置图；

枣园330kV变电站3#主变扩建工程屋外配电装置支架基础施工方案

目录

一、编制依据......................................14

二、工程概况......................................15

三、施工准备......................................15

1、技术准备..........................................15

2、物资准备..........................................16

3、动力推16

四、高支模支撑方案................................17

1、模板及支撑架的材料选取...........................17

2、支撑系统的构造设计...............................17

五、高支模验算书..................................18

六、高支模施工注意问题............................43

七、高支模施工方法................................43

一、编制依据

为了保证天津026项目工程厂房程超高支模施工安全，加强施工安全的管理,

按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：

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枣园330kV变电站3#主变扩建工程屋外配电装置支架基础施工方案

1.《建筑施工碗口架式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008；

2.《木结构设计规程》GB50005-2003；

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

5.《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；

6、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）

7.<<工程建设强制性条文〉（房屋建筑部分）2002版

8.天津026项目工程厂房施工图纸；

9.天津026项目工程厂房施工组织设计；

二、工程概况

2.1建筑名称：天津研试基地2301、2302、2303号厂房。

2.2建筑地点：天津滨海高新开发区，北临街中北三路，西临街夏青路。

2.3本工工程建筑面积：2301-11280.87m2,2302-4342.72m2,2303-5488.14

2

mo

其中2301#F房辅助楼层高为4.9m;2302#厂房设备用房层高为5m、105#层

高为10m;2303#厂房辅助楼层高为4.9m

三、施工准备

1、技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工

人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三

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枣园330kV变电站3#主变扩建工程屋外配电装置支架基础施工方案

级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

2、物费准备

(1)碗口式脚手架用钢管材料要求及准备：

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地

点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有

产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准

《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳

素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。

碗口架用钢管规格为048X3.5mm,钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm.上碗口、

可调底座级可调托撑应采用可锻铸铁或铸钢制造其材料机械性能应符合GB9440

中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。下碗口、横杆接头、斜杆接头应采

用碳素钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

立杆连接件外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,内经不大于50nlm,外套管长度

不得小于160nlin,外伸长度不小于110mm。立杆上的上碗口应能上下串动，不得带

有卡滞现象，杆件最上端防止上碗口脱落措施。立杆与立杆连接的连接孔应能

插入012mm连接销。在碗口节点上同时安装1一4个横杆，上碗口均应能锁紧。

(2)机具准备：

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用

前的检验、保养工作，确保运转正常。

(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进

场。

3、劳动力准备

(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场。

(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行

岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交

底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验

收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规

章制度，加强遵纪守法教育。

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枣园330kV变电站3#主变扩建工程屋外配电装置支架基础施工方案

四、高支模支撑方案

1、模板及支撑架的材料选取

模板：采用18mm（厚）多层板。

木杨：采用100mmX100mm木方。采用50mmX100mm木方支撑系统：选用

碗口式支撑系统。

纵横水平拉杆：选用JHG・90、HG-30、HG・60规格：48义3.5mm

立杆：选用LG-240

纵横向剪刀撑：选用48X3.5mm钢管及配件。

垫板：采用脚手架配套底托，垫板为50X300mm木脚手板。

2、支撑系统的构造设计

本工程的超高支模方案采用碗口式钢管脚手架支撑系统，梁板结构的碗口式

采用满堂式布置，楼板间距为900mm,梁间距600设置纵横水平拉杆，主框架梁

的水平拉杆应与框架柱进行可靠拉结，加强高支模的整体抗倾覆能力。

（1）根据设计图纸要求，本工程高支模支撑系统分两种情况支设：

楼板：楼板做大厚度150mln,立杆间纵横间距为900min,步距1.2m。

梁：梁最大截面高度为400X1300mm,截面高度大于950mm的梁采用独立支撑,

小于950mm梁板合支。

（2）对于以上两种情况的高支模，其构造设计参数均如下：

梁侧模板采用18mm厚夹板，竖方间距200mm,竖向设置两排穿梁螺栓6

14@500mm,第一排设在梁底以上400mm（当梁高2750mm时才设穿梁螺栓）；

梁底模板采用18mm厚夹板，梁底设置二层木方，横方采用lOOXlOOmm木方，间

距200,纵方采用50X100mm木方，支顶采用碗口式管管脚手架，排距为900mm；

楼面模板采用18nmi厚夹板，板底设置二层木方，横方采用lOOXlOOmm木方，间

距450,纵方采用50XI00mm木方，支撑采用碗口式钢管支架架，立杆纵横排距

为900nlm。

第17页

枣园330kV变电站3#主变扩建工程屋外配电装置支架基础施工方案

(3)为加强门碗口架的整体刚度，碗口架架搭设必须保证架身垂直，纵横

向基木顺直，支撑系统四周连续设置剪刀撑，剪刀撑水平倾斜角宜在45。一60。

之间，每隔5跨设置一组竖向通高剪刀撑。用扣件与碗口契锁紧。剪刀撑采用扣

件式钢管，剪刀撑钢管应每部与立杆扣紧，扣接点距碗口节点的距离宜50mm；

当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固。

(4)离地面700mm处设置纵横扫地杆一道。碗口架体架直接置于回填好垫

层上，为了保证架体地基的坚实在回填土垫层做300mm厚的3:7灰土垫层，所有

回填土压实系数不小于0.94,碗口架体下平方50X300mm宽木脚手板作为垫板。

(5)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱,

当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的1%。〜3%。。

(6)所有标高高支模必须待下层梁板碎强度达到50%以上方可继续搭设。

上一层高支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上.

五、高支模验算书

楼板厚度150mm,支架采用碗扣式钢管脚手架搭设，高度12.45m,步距1.2m,

立杆横距0.9m,纵距0.9m.

模板面板采用18mm厚胶合板

板底支撑采用木方，间距0.45米

方木截面尺寸：50X100mm

托梁采用钢管

钢管型号：48X3.5mm

模板支架支撑在地基上,要验算地基承载力.

由于本工程楼板厚度不相同，只要最大厚度楼板的高支模支撑系统设计符

合要求。其余也必定符合要求c故取厚度150mm的楼板进行验算：

第18页

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楼板模板示意图

第二部分计算书

计算依据：

《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《木结构设计规范》(GB50005-2003)

《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

第19页

枣园330kV变电站3#主变扩建工程屋外配电装置支架基础施工方案

《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)

《钢框胶合板模板技术规程》(JGJ96-95)

《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)

《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(征求意见稿)JGJ166-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

一、模板面板验算

模板面板为受弯构件,按照均布荷载下的连续梁计算.如图：

1、荷载计算

新浇混凝土(钢筋)自重荷载:Nl=25义(1504-1000)X0.9=3.38(kN/m)

施工人员及设备荷载:N2=1XO.9=0.9(kN/m)

振捣混凝土时产生的荷载:N3=2X0.9=1.8(kN/m)

静荷载标准值:ql=3.38(kN/m)

活荷载标准值：q2=0.9+1.8=2.7(kN/m)

静荷载计算值:ql=l.2X3.38=4.06(kN/m)

活荷载计算值:q2=L4X(0.9+1.8)=3.78(kN/m)

2、强度计算

面板的最大弯矩计算公式如下：

M=-0,1qil2-0.177q212

其中：1为模板面板的计算跨度,取板底横向支撑间距0.45(m)

经计算得到:M=-0.10X4.06X0.45^2-0.177X2.7X0.45^2=-0.18(kN.m)

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面板强度计算公式如下：

f=M/W

其中：W截面抵抗矩W=48.6cm3

经计算得到：f=0.18X10004-48.6=3.7(N/mm2)

面板的抗弯强度设计值：[f]=15(N/mm2)

面板强度计算值不大于面板的强度设计值15N/mm2;故满足要求！

3、抗剪计算

最大剪力计算公式如下：

Q=-0.6g/I-(1617敢1

其中：1模板面板的计算跨度,取板底横向支撑间距0.45(m)

经计算得到：Q=-0.60X4.06X0.45-0.617X3.78X0.45=-2.15(kN)

截面抗剪强度计算公式如下：

」2bh

其中：b立杆横距；b=0.9(m)

h面板厚度；h=18(mm)

经计算得到：T=3X2.15X10004-2X(0.9X1000)X18=0.2(N/mm2)

截面抗剪强度设计值：[T]=1.4(N/mm2)

面板强度计算值不大于面板的强度设计值1.4N/mm2;故满足要求！

4、面板最大挠度计算

面板最大挠度计算公式如下：

_0.677qif0990q/

v=100EI+100EI

其中：1模板面板的计算跨度,取板底横向支撑间距0.45(m)

E面板的弹性模量E=5000N/mm2

I截面的惯性矩I=43.74cm4

经计算得到:v=(0.667X3.38X0.45-4+0.99X2.7X0.45⑷+(100X5000

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X(43.74X10000))=0.93(kN)

面板的最大允许挠度值：[v]-0.45X1000^-250-1.8(mm)

面板最大挠度计算值0.93mm不大于面板最大允许挠度值1.8mm;故满足

要求！

二、横向支撑验算

板底横向支撑为受弯构件,按照均布荷载下的连续梁计算.如图：

QL

Q2

----------------------------------

1、荷载计算

模板及支架自重荷载:N1=0.5X0.45=0.23(kN/m)

混凝土(钢筋)自重荷载:N2=25X(1504-1000)X0.45=1.69(kN/m)

施工人员及设备荷载:N3=lX0.45=0.45(kN/m)

振捣混凝土时产生的荷载:N4=2X0.45=0.9(kN/m)

静荷载标准值:q『0.23+1.69=1.92(kN/m)

活荷载标准值:q2=0.45+0.9=1.35(kN/m)

静荷载计算值:ql=L2X(0.23+1.69)=2.3(kN/m)

活荷载计算值:q2=L4X(0.45+0.9)=1.89(kN/m)

2、强度计算

最大弯矩计算公式如下：

M=-0.1qil2-0.177q212

其中：1横向支撑计算跨度，取立杆横距1=0.9(m)

经计算得到:M=-0.1X2.3X^2-0.177X1.89X0.93-0.46(kN.m)

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抗弯强度设计值公式如下：

f=M/W

其中：W截面抵抗矩W=83.33cm3

经计算得到：f=0.46X1000000+(83.33X1000)=5.52(N/mm2)

抗弯强度设计值[f]=15(N/mm2)

横向支撑抗弯强度计算值5.52N/mm2不大于抗弯强度设计值15N/mm2;故

满足要求！

3、抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q=-0.6<7；l-0.617^1

其中：1横向支撑计算跨度，取立杆横距1=0.9(m)

经计算得到:Q=-0.6X2.3X0.9-0.617X1.89X0.9=-2.29(kN)

截面抗剪强度计算公式如下：

T-皿

1-2bh

其中：b截面宽度b=50(mm)

h截面高度h=100(mm)

经计算得到：T=3X2.29X1000+2X50X100=0.69(N/mm2)

抗剪强度设计值：m=1.4(N/mni2)

横向支撑截面抗剪强度计算值0.69N/mm2不大于截面抗剪强度设计值L4

N/mm2,方木的抗剪强度计算满足要求！

4、挠度计算

最大挠度计算公式如下

_0.677qil4S990q1

100EI+100EI

其中：1横向支撑计算跨度，取立杆横距1=0.9(m)

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E弹性模量E=5400N/mm2

I截面的惯性矩I-416.67cm4

经计算得到：v=0.677X1.92X(0.9X1000)^44-(100X5400X416.67X

10000)+0.99X1.35X(0.9X1000)^44-(100X5400X416.67X

10000)=0.77(mm)

最大允许挠度值：[v]=0.9X10004-250=3.6(mm)

横向支撑的最大挠度0.77mm不大于允许的最大挠度3.6mm,故挠度满足

要求！

三、托梁计算

托梁按照集中荷载作用下的连续梁计算

1、荷载计算

模板及支架自重荷载:N『0.5X0.9X0.45=0.2(kN)

混凝土(钢筋)自重荷载:N2=25X(1504-1000)X0.9X0.3=1.01(kN)

施工人员及设备荷载:N3=1XO.9X0.3=0.27(kN)

施工人员及设备荷载:N3=X0.9X0.3=(kN)

荷载标准值:ql=0.2+1.01+0.27+0.54=2.02(kN)

荷载计算值：q2=L2X(0.2+L01)+1.4X(0.27+0.54)=2.59(kN)

2、抗弯强度计算

最大弯矩计算公式如下：

M=0.175FX1

其中：1托梁计算跨度，取立杆纵距＞0.9(m)

经计算得到：M=1X2.59X0.9=0.41(kN.m)

抗弯强度设计值计算公式如下

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f=M/W

其中：W截面抵抗矩：W-5.08(cm3)

经计算得到：f=0.41X10004-5.08=80.71(N/mm2)

强度标准值[f]=205(N/mm2)

托梁抗弯强度计算值80.71N/mm2不大于抗弯强度设计值205N/mm2,故满

足要求！

3、挠度计算

最大挠度计算公式如下

其中：1托梁计算跨度，取立杆纵距1=0.9(m)

I截面惯性矩1=12.19(cm4)

E弹性模量E=206000(N/mm2)

经计算得到：v=lX2.02X(0.9X1000)^34-(100XEX12.19X

10000)=0.67(kN.m)

最大允许挠度值：[v]=0.9X10004-250=3.6(mm)

托梁最大挠度计算值0.67mm不大于最大允许挠度3.6mm,故满足要求!

四、立杆承载力验算

1、荷载计算

支架立杆结构自重计算

NG=(以产*H+G2平-4硝+G5+G6)*瀛+G8*L7*H

式中G1立杆钢管重量Gl=13.34(kg)

G2纵向横杆钢管重量G2=3.63(kg)

G3横向横杆钢管重量G3=3.63(kg)

G4斜杆钢管重量G4=5.89(kg)

G5可调托座重量G5=7.01(kg)

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G6可调底座重量G6=5.82(kg)

G7立杆连接销重量G7-0.18(kg)

G8安全网及其他重量G8=0.05(kN/m)

H支架高度H=12.45(m)

h支架步距h=1.2(m)

1立杆长度1=2400(m)

Ly支架纵距Ly=0.9(m)

NG=((((13・34+0.18)4-(2400X1000))+(3.63+3.63+5.89)4-1.2)X12.45+(

7.01+5.82))X9.84-1000+0.05X0.9X12.45=2.02(kN)

2、风荷载产生的轴向力计算

不考虑风荷载影响，不用计算

3、立杆轴向力计算

Lx与Ly区域内混凝土体积计算V=150+1000><0.9义0.9=0.122m3

荷载产生立杆轴向力计算

N=[1.2Qi+1.4(Q3+Q4)]LxLy+1.2Q2V+1,2«NG

式中Q1模板支撑架的自重Ql=0.5kN/m2

Q2新浇筑混凝土(钢筋)自重Q2=25kN/m3

Q3振捣混凝土时产生的荷载Q3=2kN/m2

Q4施工人员及设备荷载Q4=lkN/m2

Ly立杆纵距Ly=0.9米

Lx立杆横距Lx=0.9米

NG支架立杆结构自重NG=2.02kN

经过计算：N=(L2X0.5+1.4X(2+1))X0.9X0.9+1.2X25X0.122+1.2义

2.02+0=9.97kN

4、斜杆上扣件抗滑强度计算

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不考虑风荷载影响,不用验算

5、支架稳定性计算

不考虑风荷载影响,不用验算

6、立杆承载力计算

长细比计算

式中k计算长度附加系数k=l.155

i立杆回转半径i=l.568(cm)

长细比入二1.155X1.2X100+1.568=89

根据长细比查表得出：轴心受压杆件稳定系数6=0.667

立杆承载力按下式验算

a

式中：A立杆钢管截面面积A=4.893cm2

经过计算：。=9.97X10004-(4.893X0.667X100)=30.55N/mm2

钢材强度设计值[f]=205N/mm2

立杆承载力计算值30.55N/mm2不大于钢材强度设计值205N/mm2,故满

足要求！

五、地基承载力验算

1、立杆基础底面的平均压力

A

其中：A基础底面面积A=0.2m2

N轴向压力设计值N=9.97kN

经过计算：P=9.974-0.2=49.85kPa

第27页

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2、地基承载力设计值

fg-fgk^kc

其中kc地基承载力调整系数,kc=0.4

fgk地基承载力标准值,fgk=160kPa

经过计算：fg=0.4X160=64kPa

立杆基础底面的平均压力49.85kPa不大于地基承载力设计值64kPa,满

足要求！

六、支架配料计划

1、立杆使用数量

立杆使用LG-240型号钢管,共23925根.

搭配使用短立杆使用LG-120型号钢管,共4785根.

2、横杆使用数量

横向横杆使用HG-90型号钢管，共52030根.

纵向横杆使用HG-90型号钢管,共51678根.

3、四面斜杆数量

横向斜杆使用648X3.5X4500普通脚手架钢管,共8根.

纵向斜杆使用648X3.5X4500普通脚手架钢管,共8根.

4、通高斜杆数量

横向斜杆使用ZXG-0912型号专用斜杆,共265根.

纵向斜杆使用扣件式钢管.

5、其他构配件

可调托座数量4785个.

可调底座数量4785个.

立杆链接销数量33495个.

梁模板方木垂直计算书

第28页

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特别说明：碗扣式梁模板支架目前尚无规范，本计算书参考扣件式规范的

相关规定进行计算。据研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下，其承载力

可比扣件式提高15%左右，在计算中暂不做调整，但在搭设过程中要注意检查,

支模架的上碗扣不能缺失。

中间横杆省略

梁模板支撑架立面简图

一、梁模板基本参数

梁截面宽度;取B=400(mm