悬索桥施工方案

目录

钢栈桥施工.........................................................3

7.2.1结构形式..................................................3

7.2.2施工方法.................................................4

钢平台施工.........................................................8

7.3.1钻孔平台设计.............................................8

73.2钻孔平台施工.............................................10

7.4主塔桩基础施工................................................10

7.4.1工程概述.................................................10

7.4.2施工工艺流程.............................................12

7.4.3桩基础施工...............................................14

7.5主塔承台施工..................................................26

7.5.1工程概述.................................................26

7.5.2承台施工工艺流程.........................................26

7.5.3钢板桩围堰施工..........................................27

7.5.4承台施工................................................38

7.6索塔施工......................................................47

7.6.1索塔结构概况.............................................47

7.6.2索塔施工概述.............................................50

7.6.3索塔施工关键设备选型及布置...............................50

7.6.4塔身施工方案............................................53

7.6.5索塔施工工艺流程.........................................60

7.6.6下横梁施工...............................................64

7.6.7上横梁施工...............................................66

7.6.8索塔预应力施工...........................................67

7.6.9索塔钢锚梁施工...........................................70

7.7主梁施工......................................................74

7.7.1基本概况.................................................74

7.7.2施工概述................................................75

7.7.3施工机具................................................79

7.7.4施工组织与计划..........................................82

7.7.5钢梁加工.................................................83

7.7.6塔根部梁段Zl、Z0、B梁段的安装..........................86

777标准节段悬臂拼装（C、D梁段）...........................93

7.7.8过渡墩处钢梁的架设（F、G、H梁段）.....................98

779、边跨合拢段的架设（E梁段）..............................99

7.7.10中跨合拢段的架设........................................99

7.8斜拉索施工...................................................102

7.8.1基本概况................................................102

7.8.2主要施工工艺............................................103

7.8.3施工现场材料、设备的选用及布置..........................104

7.8.4锚具安装................................................106

7.8.5斜拉索挂索及张拉........................................107

7.9桥面预制板安装...............................................117

7.9.1概述........................................................117

7.9.2桥面板预制..................................................118

7.9.3桥面板安装..................................................120

7.10过渡墩施工.......................................................122

7.10.1工程概况...................................................122

7.10.2施工方法概述...............................................123

7.10.3基桩施工...................................................124

7.10.4承台施工...................................................124

7.10.5墩身施工...................................................129

7.10.6盖梁施工...................................................139

7.10.7支座垫石施工...............................................147

7.11东引桥施工.......................................................147

7.11.1东引桥桩基.................................................147

7.11.2东引桥承台施工.............................................148

7.11.3东引桥墩台身施工..........................................149

7.11.4盖梁施工...................................................152

7.11.5东引桥箱梁预制.............................................154

7.11.6箱梁架设...................................................160

7.12西引桥施工.......................................................162

7.12.1工程概况...................................................162

7.12.2桩基施工...................................................165

7.12.3承台施工...................................................166

7.12.4墩身施工...................................................178

7.12.5连续梁施工.................................................179

7.12.6转体施工.................................................192

7.13跨铁路互通立交..................................................202

7.13.1匝道路基施工...............................................202

7.13.2跨互通分离式立交桥........................................203

7.13.2跨铁路分离式立交桥箱梁预制...............................205

7.13.3跨铁路分离式立交桥箱梁架设...............................206

7.14潞基施工.........................................................206

7.14.1路基挖方...................................................207

7.14.2路基填筑...................................................208

7.14.3特殊路基处理..............................................211

7.14.4路基附属工程..............................................214

7.15路面施工.........................................................219

7.15.1路面结构...................................................220

7.15.2路面施工方法..............................................220

7.16收费站施工.......................................................226

7.16.1收费站土建.................................................226

7.16.2主要设施土建施工..........................................228

7.16.3设备安装...................................................231

7.17交安工程.........................................................235

7.17.1交通标志...................................................236

7.17.2交通标线..............................................238

7.17.3波形梁护栏............................................239

7.17.4混凝土护栏...........................................240

7.17.5隔离墩................................................240

7.17.6防眩板................................................240

7.17.7里程碑、百米桩和公路界碑..............................240

7.18交通机电工程................................................241

7.18.1交通机电工程与其他专业界定.............................241

7.18.2交通工程施工..........................................241

7.19大桥管理站..................................................244

7.19.1设计概况...............................................244

7.19.2构筑物施工............................................245

7.20工程精度测量布控方案........................................273

7.20.1首级施工控制网复测与加密...............................273

7.20.2主桥下部结构施工测量...................................277

7.20.3主桥上部结构施工测量...................................279

钢栈桥施工

7.2.1结构形式

在11#、12#主塔位置设置钢栈桥，11#主墩钢栈桥结合山西侧河堤

高程，标高确定为386.84m,12#索塔钢栈桥桥面标高确定为385.7m。钢

栈桥与河岸交接处设置搭板桥台。

11#索塔栈桥平行于线路主线设置，总长180nl，宽度为8m。栈桥按

12m标准跨径设计，每120m为一联。栈桥横断面布置8排贝雷片，基础

采用钢管桩基础。11#索塔钢栈桥平面布置见图7.2.1-lo

图7.2.1-111#主墩钢栈桥平面图

12#索塔栈桥从陕西侧施工驻地旁斜向交于主墩，总长168m,宽度

为8m。栈桥按12m标准跨径设计(局部有调整)。栈桥横断面布置8排贝

雷片，基础采用钢管桩基础。12#索塔钢栈桥平面布置见图7.2.1-2。

II

图7.2.1-212#主墩钢栈桥平面图

0感离及4皴4

图7.2.1-3主栈桥一般构造图图7.2.1-4龙门吊轨道加强构造图

7.2.2施工方法

栈桥按所处位置12#索塔钢栈桥为滩地施工，11#索塔钢栈桥为跨水

面施工。滩地施工直接利用70t履带吊配合DZ-60(DZ-90)振动锤在临时

便道上施打。钢管桩插打到设计位置后，焊接桩间连接系，履带吊安装

桩顶分配梁、贝雷梁、纵横分配梁及桥面板。为加快施工进度，贝雷梁

在后场拼装场拼装成型，现场成组吊装。跨水面采用''钓鱼法〃工艺逐跨

施工。栈桥完成后，组织相关人员进行成桥验收。钢栈桥施工工艺流程

见图7.2.2-1o

图7.2.2-1钢栈桥施工工艺流程图

表7.2.2-1钓鱼法施工工艺

钢管桩由平板车运输至指定位置。

由内向外依次由履带吊配合振动桩

锤打设钢管桩。

由履带吊完成钢管桩间平联施工。

钢管顶双拼型钢、钢牛腿及加劲板等

在加工场加工完成后运输至施工现

场。

后场组拼贝雷梁及桥面扳结构；

利用履带吊进行桥面安装。

7.2.2.1栈桥下部结构施工

1.钢管桩的运输

钢管桩在岸边利用履带吊吊装至平板运输车，运至栈桥前端。

2.钢管桩下沉施工

钢管桩下沉采用70t履带吊配合振动锤施工。钢管桩分两次打设到

位，现场接桩，每根栈桥钢管桩分两节。首先在已经拼装完成的钢便桥

上用悬臂导向架进行桩位定位，然后起吊钢管桩，在由测量人员的测量

控制下，钢管桩精确定位。测量复核导向架垂直度和平面位置满足设计

要求后，方可进行沉桩施工。在打设钢管桩的过程中要不断的检测桩位

与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。

3.钢管桩间剪刀撑、桩顶盖梁施工

栈桥一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行该墩钢管桩间剪刀撑、

桩顶盖梁施工。

7.2.2.2栈桥上部结构安装

栈桥上部结构的安装采用桥面履带吊进行。

L贝雷梁的拼装

贝雷拼装按组进行，每次拼装一组贝雷(横向两排)，每组贝雷长

12m,贝雷片间用花架连接好。

2.贝雷梁架设

每次架设一组贝雷梁。

(1)在下部结构盖梁上进行测量放样，定出贝雷梁准确位置。

(2)将拼装好后的一组贝雷主桁片运至栈桥前端。

(3)履带吊首先安装一组贝雷梁，准确就位后先牢固捆绑在横梁上,

然后焊接限位器，再安装另一组贝雷梁，同时与安装好的一组贝雷梁用

剪刀撑进行连接。依此类推完成整跨贝雷梁的安装。

3.型钢分配梁的安装

在履带吊的配合下，按设计间距安装工字钢125b横梁，并用''U〃型

螺栓固定。

7.2,2.3桥面系施工

单跨栈桥上部结构安装完成后进行桥面系施工，用履带吊吊装钢板

进行安装，桥面板纵梁与横梁接触点均要满焊，焊缝质量要满足要求，

每块面板间设置1cm的伸缩缝，用于防止因温度变化而引起的桥面翘曲

起伏。最后安装护栏立杆、护栏扶手以及涂刷油漆。

7.2.2.4栈桥施工技术措施

1.钢管桩与36b工字钢盖梁连接时，钢管桩侧面焊接4块

20cm*20cm*l.6cm三角形钢板小牛腿连接136b,防止钢管桩发生局部压

曲破坏；钢管桩平联处入水前焊接好小牛腿以便后续钢管桩之间剪刀撑

的焊接。剪刀撑采用［20,连接采用焊接，满焊，并且符合相关规范。

2.36b工字钢与上垫梁20#槽钢连接采用焊接，由于36b工字钢采用

双拼故其间直接焊接能够保证其稳定性。

3.由于贝雷梁是定型钢结构，不容许直接焊接，故36b工字钢与贝

雷梁架之间采用端限位构造限制贝雷梁移动；每根贝雷梁架之间采用900

型支撑架横向连接，横向福间采用14号槽钢加工支撑架连成整体(每

6nl纵向间距连接一道)保证贝雷梁架的整体稳定性。

4.贝雷梁与25b工字钢连接采用U型螺栓连接，25工字钢铺设时应

按照设计图纸必须铺放在贝雷梁架的节点处。

5.桥面板及附属设施铺设均按设计图纸安装。桥面板上设置防滑条，

护栏高度为1.0米，其间用三道水平钢管连接，照明设施应派专人安装.

检修；

6.钢管桩焊接要求：

(1)切割后的钢管表面不得存在明显凹痕、裂缝及损伤。切割断面

与钢管轴线垂直，以保证两钢管对接时无明显倾斜。

(2)钢管桩对位及打设时，要求两个人从两个方向同时拿锤球控制

钢管桩的垂直度；对位时要求待连接钢管桩外壁与已打入的钢管桩上的

3块定位钢板贴合紧密，对接边缘错台小于1mm。

(3)钢管桩连接面焊缝坡口的尺寸应按要求进行切割，坡口切角

45°,宽度大于5mm,两钢管连接面间隙预留3mm,允许偏差为±lmm。

(4)焊接采用电弧焊，手工焊条采用J422焊条，焊接材料需有质

量保证书和出厂材质证明。

(5)钢管桩对接面采用6块加劲板焊接，加劲板单块尺寸20cmxl0cm

xlcm,要求满焊。

钢平台施工

7.3.1钻孔平台设计

11#主塔墩钻孔平台采用梁柱组合式结构，平台设计顶面标高

386.79m,与修建施工栈桥顶标高相同，钻孔平台尺寸为56x36m(横桥

向X顺桥向)，采用117根①629x10mm钢管桩作为基础，钢管桩间设置钢

平联及交叉斜撑。钢管桩顶主分配梁为2140a型钢，横桥向布置，利用

贝雷桁架作为主梁，顺桥向布置，共设置24组贝雷梁，每组均采用2排

图7.3.1-1钻孔钢邛台顺桥向断面结构

图7.3.1-2钻孔钢平台横桥向断面结构

图7,3.1-311#索塔钢平台平面图

7.3.2钻孔平台施工

主塔墩钻孔平台利用50t履带吊及DZ-90A振动锤插打钢管桩和安

装上部分配梁及面板施工。用50T履带吊起吊钢管桩，垂直放置入导向

架内，并在自重作用下入土稳定。检测钢管桩垂直度，满足要求后安装

DZ-90A振动锤，开始低档振动下沉。钢管桩插打就位并完成平联、斜

撑施工后，及时进行分配梁及面板施工。钻孔平台搭设与钢栈桥搭设工

艺类似，不再细述。

钢护筒采用loot履带吊配合DZ400型打桩锤振动下沉，为保证护筒

下沉过程中的垂直度，满足钢护筒下沉时定位及焊接的精度要求，设置

导向架引导钢护筒下沉。利用100t履带吊将钢护筒节段起吊放入导向架

内并依靠自重下沉，当钢护筒下沉着河床后，用履带吊将打桩锤安装在

钢护筒顶端，启动打桩锤将钢护筒打入河床；吊装次节钢护筒，焊接接

长，安装打桩锤继续冲打钢护筒至设计深度。

7.4主塔桩基础施工

7.4.1工程概述

主塔11#索塔基础共60根钻孔桩，桩径2m,桩长为65m,桩中心间

距均为5.0m,均为摩擦桩。11#索塔基础图见图7.4.1-1。

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图7.4.1-111#索塔基础构造图

主塔12#索塔基础共50根钻孔桩，桩径2m,桩长为58m,桩中心间

距均为5.0%均为摩擦桩。12#索塔基础图见图7.4.b2。

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图7.4.1-212#索塔基础构造图

11#墩、12#墩均采用旋挖钻机成孔施工工艺。泥浆采用集中制备，

分散净化技术。废泥浆沉淀硬化后与钻渣排入运渣车，并运往指定地点

排除。

钢筋笼在钢筋加工厂分节制作，通过平板汽车运至施工现场。

混凝土采用拌合站集中拌制，罐车运至施工现场，采取导管法水下

灌注混凝土。

7.4.2施工工艺流程

主塔水中桩基施工工艺流程见图7.4.2-1、7.4.2-2.

图7.4,2-1钻孔施工工艺流程图

7.4.3桩基础施工

桩基施工主要包括旋挖钻机钻进成孔、钢筋及混凝土三个作业单元。

施工工序为：施工准备-旋挖钻机钻进成孔（钻孔、泥浆循环、一清）-

钢筋笼工程（制造、下放、二清）一混凝土工程（首封、正常浇筑）一桩

基检测。

1.施工准备

11#索塔在搭建成形的钢平台上进行主桥桩基施工，12#索塔在漫滩

上施工，直接进行施工。

2.测量放样

由测量人员放出桩位中心点位，并打设短木方或短钢筋头标识出桩

位，在打设的桩位附近引四个临时木桩，采用十字护桩法引出桩体中心。

用于确定微调钢护筒中心位置。如下图所示：

图7.4.3-1机位放样示意图

3.泥浆制备与循环净化工艺

泥浆采用集中制备、分散净化技术。

主塔墩泥浆循环系统由泥浆池、泥浆泵、沉淀池、进出泥浆槽等组

成。泥浆在2.5x8x3m泥浆箱或钢护筒内进行制备，制备好的泥浆通过

泥浆泵泵送至施工桩位，钻孔排出的钻渣及泥浆通过泥浆净化器净化，

钻渣通过运渣车运至指定地点，回收的泥浆通过泥浆管输送至泥浆池内，

二次制备后循环利用。采用钢板焊制的泥浆箱作为沉淀池、泥浆池，各

个泥浆箱用沟槽连接。排出钻渣进入沉淀池沉淀，及时将钻渣清理，净

化后的泥浆再循环流至泥浆池再经沟槽流入孔内。以此循环自始至终，

直到钻孔完毕。

4.泥浆制备

钻孔地层均以砂层和卵石层为主，泥浆性能是钻孔成败的关键，泥

浆是大直径钻孔施工的“血液”，尤其对于易塌孔土层。本桩基施工过程

中，将在结合试桩施工经验的基础上充分尝试利用膨润土泥浆，改善泥

浆性能，确保成孔质量。

(1)泥浆选择

由于本工程桩基具有桩长大、钻进难度大、容易发生塌孔等难点，

普通泥浆的性能无法满足施工需要。经比选，拟采用优质膨润土泥浆。

该泥浆具有以下优点：

①可变性好

配置合格膨润土泥浆呈黄褐色，由于粘度大，在静止状态时呈果冻

状。泥浆从流动到静止时其粘度可恢复其悬浮作用，阻止钻渣下沉；当

钻头钻动，泥浆流动时，可改变泥浆的结构使其粘度减小，流动性增加，

从而减少钻头阻力。

②比重轻，含砂率低。

③粘度高、不分散、失水量小。

④泥皮薄，类似工程实践证明其泥皮厚度仅「1.5mm,更能有效的

保证桩侧摩阻力。

⑤环保性好，泥浆无毒无腐蚀。

该泥浆主要由膨润土、水、增粘剂(掺纯碱)配成，制浆采用机械

搅拌制备，按施工配合比将水注入搅拌机内，开始搅拌，逐步按泥浆配

比加入各种成分搅拌制备。

(2)制浆用原材料

制浆采用膨润土，应选用以蒙脱石为主的钙纳基膨润土，保证土具

有较好的分散悬浮性和造浆性，质量等级宜达到二级标准。

表4.3-1质量指标

造浆率失水率湿筛分析静切力(Pa)

项目水份(％)

(m3/t)(ml/30min)(0.074mm)%60SlOmin24h

砾石层218W12W12<4225240

粗砂层12〜1812〜18W12<4M5220230

粉细砂层8〜1218〜25W12<4

制浆用水从井中抽取，需过滤沉淀、检验合格后使用。

(3)原浆的制备

将膨润土、水、纯碱按比例制成原浆。根据施工经验：每立方泥浆

中膨润土的含量为6〜8%,纯碱的含量为膨润土含量的3〜4%。先将一定

量的水加入泥浆制备箱中，再按比例加入膨润土，使用3PNL泥浆泵产生

的高速水流在池内搅拌30分钟，使膨润土颗粒充分分散后，再按比例

加入纯碱进行充分搅拌制成原浆。

(4)不同地层钻进时的泥浆性能指标

根据钻孔所揭露地层情况，需选用的泥浆性能指标如表4.3-3所示。

表4.3-3钻进过程中泥浆性能指标

粘度胶体率失水量泥皮厚度

地层容重(g/cmb含砂率PH值

(Pa・S)(%)(ml/30min)(mm)

砂层、

19〜221.08〜1.15W48〜10295W20W3

淤泥层

钻孔施工过程中，配备泥浆净化器对泥浆进行净化处理，正常施工

情况下每4小时测定一次泥浆性能指标，以确保孔内泥浆的质量。如果

发现泥浆性能较差，不能满足护壁要求时，可根据泥浆指标情况加入纯

碱等处理剂，以改善泥浆性能。

当钻进至设计标高时，将钻具提离孔底20cm继续转动钻具，维持泥

浆循环，并对泥浆性能进行调整，使泥浆性能指标达到表4.3-4要求。

表4.3-4清孔后的泥浆性能指标

粘度容重含砂率PH值胶体率失水量泥皮厚度

(Pa・S)(g/cm3)(%)(%)(ml/30min)(mm)

17〜201.03-1.10<28〜10>98W15W2

(5)废浆的处理

本工程采用泥浆护壁，施工过程产生的废浆和渣土将运离施工区域,

避免污染环境，并排放到指定地点。

5.旋挖钻机钻孔

旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩

基中心对准，调平钻机，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制

系统完成。

泥浆配置完成，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥

浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，

使孔内始终保持一定的水头和泥浆质量的稳定。根据地质情况，采用相

应的合适钻头。根据本项目地质条件，旋挖钻机选用筒形钻斗，钻斗中

心与护筒顶面中心的偏差不大于5cm。

护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度

要慢，防止扰动护筒。在孔口段5〜8m旋挖过程中特别注意通过控制盘

来监控垂直度和孔径，如有偏差及时进行纠正。

开始钻进时采用低档慢速钻进，钻至护筒下1米时再以正常速度钻

进，钻进速度应与泥浆排量相适应。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔

时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。

在正常钻进过程中，根据地质的变化随时调整钻机的钻速，以保证

钻进顺利进行；钻孔一次成孔，因故障停钻时，应提出钻头，孔口加护

盖防护。钻孔时经常检查以防卡钻，更换新钻头前必须扫孔到孔底，始

可放入新钻头。

钻孔作业应分班连续进行，及时填写钻孔施工原始记录，交接班时

应交待钻进情况及下一班应注意事项，经常对泥浆指标及钻机位置进行

检测，不符合要求时，应及时调整。随时根据不同地质情况调整泥浆指

标和旋挖速度。

6.成孔质量检验

钻孔桩成孔质量要求及检验方法见下表：

表7.4.3-1钻孔桩成孔质量要求及检验方法表

项目允许偏差检验方:去及频率

孔径不小于设计值探笼检查

孔中心位置50mmGPS或全站仪检查1次/桩

孔深不小于设计值测绳测量1次/桩

倾斜度VI%孔深且不大于5cm超声波检孔仪检查

沉淀层厚度W300mm测绳测量，测量至符合要求为止

比重：1.03〜1.10泥浆比重计检测比重

清孔后泥浆指标粘度：17〜20s50000/70000漏斗法检查粘度

砂率：＜2%砂,率计

桩基验孔采用探笼。探笼的外径应不小于桩孔直径，长度宜为孔径

的4-6倍。本工程主塔桩基探笼直径为200cm,长度为8m。

7.钢筋笼工程

(1)钢筋笼制作及运谕

钢筋笼在钢筋场统一加工制作，考虑到主筋的长度和以及现场的安

装需要，钢筋笼整数分节长度按9m进行控制，采用长线法加工，直螺纹

方式连接。钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度

过快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑环增"+”字或支撑,

防止吊点处骨架变形。

声测管采用套管套接接长，在后场与钢筋笼配套生产，与钢筋笼一

同转运出场，现场拼接完成。

(2)钢筋笼安装

a、钢筋笼安装

钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。

为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用采用多点起吊。采用长吊

绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用专门设计的十字吊

具进行吊装，且在钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊字支撑，待钢筋

笼起吊至孔口时，将“+”字支撑割去。起吊时顶端吊点采用两根等长千

斤绳，根部采用一根千斤绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机

主钩吊顶端千斤绳，副钩吊根部千斤绳，先起吊顶部千斤绳，后起吊根

部千斤绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，根部停止起吊，顶端吊

点起吊到90度后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。

钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，在钢筋笼环向加强筋处设

置保护层钢筋确保其满足设计要求。在钢筋笼的接长、安放过程中，始

终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头

牢固可靠。

钢筋笼起吊后，按照长线法拼接的标记对位，使各钢筋的对准率达

到95%以上,对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（1〜

3吨）手动葫芦牵引就位。对于极少数错位严重的，无法进行丝扣对接，

则可采用双面邦条焊的焊接方法解决，双面邦条焊要求焊舞平整密实，

焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等里度。

钢筋笼安装过程中，应对准孔位轻放、慢放。当下放困难时，应查

明原因，不得强行下放。钢筋笼安装下放后，用型钢将钢筋笼固定在聆

地面上，以承受钢筋笼自重和防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，固定

后应确保钢筋骨架与孔中心线基本吻合，不会发生倾斜和移动。

①起吊时，同时提升主副吊点,

将钢筋笼提起一定高度。

②提升主吊钩，停止副吊钩，

通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终

处于直线状态。

③不断提升主吊钩，慢慢放松

副吊钩，直到钢筋笼同地面垂直。

b、钢筋笼接长

按三点起吊法起吊下一节钢筋笼，调整吊车大臂位置使上下节钢筋

笼中心对齐，缓慢转动上节钢筋笼使油漆标记的主筋准确对位并使上下

节钢筋笼主筋完全顶紧。

当钢筋笼主筋全部对住完成后开始套筒连接，本工程加长丝头在上,

套筒全部往下拧紧，拧紧程度以标准丝头外露一个完整丝为准。每节钢

筋笼套筒拧紧完成后，采用标定后的扭矩扳手进行检查。

声测管采用套管套接接长。钢筋笼下放完成后，及时封闭声测管上

口，防止混凝土浇筑过程中混凝土及其他杂物调入其内堵塞声测管。

C、吊筋及接笼

钢筋笼下放到位后，用4根与主筋直径相同的圆钢作为吊筋。吊筋

下端与钢筋笼主筋采用焊接连接，上端做成弯勾勾挂在钢护筒顶口并焊

接以支承钢筋笼自重，以此防止浇聆过程中钢筋笼上浮。吊筋长度=护筒

顶高程-桩底高程-钢筋笼长度，吊筋长度计算见下图：

▽—

图7.4.3-2吊筋长度计算示意图

由于主桥桩基钢筋笼设计顶标高至平台标高高差较大，为保证钢筋

笼顺利下放到位，在桩基钢筋笼上方接长一节91n长的假笼。

8.混凝土工程

(1)准备工作

a、导管水密试验

导管在使用前进行水密实验及接头抗拉实验，根据相关规范要求根

据施工规范要求，水密试验水压不应小于孔内水深1.5倍压力。导管下

放前检查每根导管是否干净、畅通、有无小孔眼以及止水''0〃型密封圈

的完好性。按下式计算导管可能受到的最大内压力：

Pmax=l.5xrh

式中：Pmax-导管可能承受到的最大内压力(kpa)；

rw-静水容重(KN/m3),取ll.0KN/m3；

h-孔内水的深度(m),取75m；

Pmax=l.5x11x75=1237.5kpa,取1300kpa。

水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水

管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导

管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳

压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。

b、导管下放

导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。下

放过程中注意保持与孔位中心线一致。导管接长时通过活动卡盘固定。

导管安装完毕后，测量孔底沉淀层厚度(沉渣厚度(25cm),达不到

设计要求的，必须进行二次清孔，确保孔深、沉渣厚度、和泥浆等各项

指标符合设计要求后方可进入下一道工序。

(2)首批混凝土浇筑

按规范要求，首批混凝土方量应满足导管初次埋置深度符合3m>h>

1.0m需要，设导管下口离孔底40cm,桩基首批混凝土方量(按照①2nl桩

基，导管直径按30cm进行计算)计算简图如下：

图7.4.3-3混凝土首封计算图

桩基首批混凝土方量计算公式如下：

V>(nD2/4)x(H1+H2)+(nd2/4)xhl

式中：

V：灌注首批混凝土所需方量(m3)；

D：桩孔直径；

H1：桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；

H2：导管初次埋置深度(m)；H2>1.0m,<H2=1.0mo

d：导管内径(m)；内径取0.3m。

hl:桩孔内柱达到埋置深度H2时，导管内硅柱平衡导管外

(或泥浆)压力所需的高度(m),即hl=YHw/YC

Hw：孔内水或泥浆的深度(m)

Y：孔内泥浆的容重(kN/m3),取最大值yw=11kN/m3

YC混凝土的容重(kN/m3),取yc=24kN/m3

首批混凝土方量计算：

hl二Hw-yw/yc=75mx11kN/m3/24kN/m3=34.375m

V=(nD2/4)x(H1+H2)+(nd2/4)xhl=(3.14x22/4)

x(0.4+1.0)+(3.14x0.32/4)x34.375=6.83m3

计算得桩基首批舲方量为6.83m3,在桩基进行首批混凝土浇注时,

配备8m3左右中心集料斗、3m3左右大料斗进行灌注封孔及其它相关设

备、工具。

灌注时利用罐车将混凝土运输到现场，开启放料口给大料斗供料，

当大料斗内混凝土将满时立即吊出塞子，使混凝土压住球塞沿导管下落,

同时混凝土不间断地通过大料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝

土的灌注。

(3)正常浇筑阶段

正常灌注阶段保持导管埋深在2〜6m范围，每次拆除导管后，导管

底口的埋置深度不应小于2.0mo在混凝土灌注的过程中应经常测量混凝

土面标高，以确定导管埋深、拆除导管的时机。还应该在拆除导管之前

询问搅拌站已经运送至现场的混凝土理论方量，与现场根据实测标高计

算的混凝土方量进行比较，防止出现差错。当混凝土灌注临近结束时，

再一次核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的高度是否准确，混

凝土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管。舲面标高控制在比设

计桩顶标高(按设计要求每根桩桩顶伸入承台15cm)高0.5m-l.0m左右，

以保证桩头校质量。

在灌注过程中，由混凝土置换出来的孔内泥浆经连通管引流至储浆

池中。

9.桩基检测

桩基检测采用可靠度较高的超声波检测。

7.5主塔承台施工

7.5.1工程概述

主塔承台：11#索塔承台为矩形承台，平面尺寸29.OmX49mX6.0m,

封底混凝土厚度2m。12#索塔承台亦为矩形承台，平面尺寸24.OmX49nl

X6.0m,,封底混凝土厚度2m。主塔承台采用钢板桩+钢管内支撑围堰进

行施工；浇筑采用分层浇筑，沿高度方向分三层浇筑，分层厚度2m。

钢板桩围堰沿承台四周各加宽L5m设置。钢板桩采用拉森IV钢板

桩，内设角撑及内支撑。

承台按大体积硅进行温控计算，并综合应用双掺技术、冷却管布置

等温控措施。

承台钢筋对应的分三次安装，承台顶层钢筋及塔柱预埋筋采用骨架

定位。钢筋在后场加工场进行制作，分批经施工便道或钢栈桥运到承台

现场进行安装。

混凝土采用后场拌合站集中拌制，通过罐车经施工便道或钢栈桥运

至施工现场，泵送入模。

在承台施工过程中，要同步进行塔吊预埋件设置和塔吊基础施工

7.5.2承台施工工艺流程

主塔承台施工工艺流程见图7.5.2-lo

图7.5.2T主塔承台施工工艺流程

7.5.3钢板桩围堰施工

1.钢板桩围堰施工流程

刚板桩围堰施工工艺流程见图7.5.3-1

2.钢板桩围堰设计

11#、12#索塔根据施工进度，承台施工时处于枯水期，钢板桩围堰

设计时，按照枯水期水头及承台封底混凝土地面标高综合考虑，初定钢

板桩围堰采用21m长拉森IV钢板桩，钢板桩底面低于封底混凝土底面

5m。钢板桩围堰平面沿承台平面位置四周各加宽1.5m,用以安拆承台模

型。钢板桩围堰主要参数见表7.5.3-1。

表7.5.3-1钢板桩围堰主要参数一览表

序号项目名称设置标高材料规格备汪

1围堰壁体+386.789—+356.7

拉森IV型钢板桩

89

第一层围囹2HN70CX300

2+383.289

内支撑系统内支犍e820X10mm

第二层围囹2HN70CX300

3+379.789

内支撑系统内支撑820X10mm

4第三层围囹+376.2892HN70CX300

内支撑系统内支撑820X10mm

第四层围囹2HN70CX300

5+372.789

内支律系统内支撑4)820X10mm

钢板桩围堰设计图如图7.5.3-2o

图7.5.3-2钢板桩围堰设计图.

3.钢板桩进场验收

(1)所有钢板桩必须使用九成新以上的钢板桩，最好是使用过1、

2次的钢板桩。

(2)钢板桩进场后进行检查、丈量，锁口内外应光洁，并呈一条直

线，全长不得有焊瘤等突出物，应保持平滑。对有弯曲、破损、锁口不

合的钢板桩不允许使用。

钢板桩进场检查项目：

①桩身完整性检查：钢板桩全长不应有焊瘤、钢板、角钢或其它突

出物，应保持平滑，两端均应切割整齐；每三块一组的长度相对误差应

在±30mm以内。

②锁口检查：钢板桩锁口应光洁，并呈一直线，不应有破裂、缺损、

扭曲、死弯及焊瘤等。用一块长1.5m-2.0m符合类型、规格的钢板桩

作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查，检查时采用绞车或卷

扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。

③板桩宽度检查：为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可

能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：

对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度

在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm。对于肉眼看到的局部变形

可进行加密测量。对于同一片两端宽度相差过大的钢板桩应剔出或在合

拢时作为楔形桩使用，超差较大的钢板桩不使用。

④在整修场地摆放钢板桩支承用的型钢或方木，并经水平测量调整

后要求其高差不大于20mm。

(3)钢板桩长度不足时，可用同类型的钢板桩接长。接长采用焊接，

先对焊，再焊加固板。

(4)角桩制作，钢板桩围堰每个转角处必须使用角度适宜的角桩,

角桩由整块钢板桩切割后，对接焊接而成，角度可随围堰要求进行调整。

本围堰共需要4个角桩(见图7.5.3-3角桩图)。

图7.5.2-3钢板桩围堰角桩焊接

4.钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作，两个起吊点设在距钢

板桩两端1/4处，每次起吊根数不得超过3根，并注意保护锁口避免损

伤。吊运方式采用成捆起吊和单根起吊，成捆起吊采用钢丝绳捆扎，单

根起吊采用专用吊具。

5.钢板桩存放

钢板桩堆放在硬化平坦的场地上，每层堆放数量一般不超过5根,

各层间要垫放方木，方木间距3m-4m,且要上、下层在一条垂线上，总

的堆放高度不宜超过2m,各层间距应在50cm左右，方便钢丝绳绑扎。

6.钢板桩插打

(1)钢板桩加工

组合钢板桩采用E4303焊条现场焊接，间断焊，焊缝长度25cm,焊

健间距30cm,焊缝高度10mm,焊缝长度不少于总长度的40%。

（2）插打设备

选择80t履带吊作为起吊设备，可满足同时起吊DZ120振动锤和钢

板桩施工的需要。DZ120振动锤单夹整套按9.5t考虑，累计重量约

15.5to施工时，履带吊可沿四周行走。

（3）插打方法

1）插打方法

按照逐片插打，逐渐纠偏，分阶段插打的方法进行插打施工。具体

操作如下：

钢板桩在三条非合龙边先插打至无明显下沉位置，在合龙边（包括

两条角桩）先将钢板桩逐块插打入土，其插打深度保证其受河水水流作

用能保持自身稳定，直至合龙，再打至钢板桩无明显下沉为止。

2）插打顺序

为了减少水流阻力，应采取从顺流侧面开始，以保证其垂直准确。

钢板桩从上游侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向承台两边

插打，在下游侧中间合龙，每边由一角桩插至另一角。

3）插打注意事项

为保证钢板桩围堰顺利合龙，应注意以下方面：

a加强钢板桩在施工过程中的垂直度控制及纠偏，尤其是合龙口两

侧还剩10根桩时，更要严格控制垂直度并逐渐纠正已打设钢板桩的垂

直度累积偏差；

b加强合龙口宽度的量测，必要时采用异形板桩；

C合龙板桩插打前应使其两侧桩的高度不一样，高差控制在100〜

200mm,这样合龙板桩的锁口可较方便的与高桩套好，再套低桩的锁口。

7.安装第一层、第二层围楝及支撑

钢板桩插打完毕及桩基施工完成后，拆除钻孔平台桥面系，预留护

筒之间的牛腿和承重梁，安装第一层、第二层围楝和支撑。

第一层围楝支撑安装：围楝安装前，在钢板桩相应位置焊接钢板支

撑牛腿，其间距与横向和斜向支撑相对应，然后将2根582X300H型钢

围樵放置于牛腿之上，封闭成环，并与钢板桩采用焊接进行可靠连接，

围棵安装完成后，逐一将组拼成型的820X10钢管对撑和斜撑，整体吊

装就位，采用千斤顶进行预加