施工技术方案培训资料全

148 148 154 154 160 172 177 200 226施工过程中的基准线：一层和夹层提供离墙柱轴线的1m线，一层和夹层墙柱上距楼面1m的水平线。甲方提供的基本资料：2个坐标基准点作定位控制；1个基准1）根据建筑总平面要求，对规划勘测部门提供的坐2）对施工现场影响施测的障碍进行处理。3）对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前准备到二．建筑物定位和基础工程测量放线1）依据建筑总平面图，定出本工程各楼的横竖轴控制线，并依2）轴线控制网布设，根据建筑物的实际情况，依据《工程测量本工程基本轴线尺寸为6000mm。3）控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复3.1基础阶段采用“外控法”3.2主体阶段采用“控法”200mm×200mm×4mm3.3施工高程测量根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用在施工围墙增设一固定水准点BMl，连同B3层50线采用AL32型水准仪按三等要求施测并平差。1～7层标高均以首层50线为基准3.4建筑物的沉降观测1）沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高3）将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得4）本工程使用高精度日本水准仪，按国家二等水准测量的技术5）沉降观测点布设位置在建筑物首层各转角及后浇带两侧，施工时根据建筑物长度确定埋设点数，相邻观测点距离15～30m。直至沉降稳定1mm／100天）。7）建筑施工期间，当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现8）沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。本工程为多层建9）沉降观测固定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观10）沉降观测点成果整理差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供填或人工挖孔灌注桩处理，挖土深度较深，土方量较大，施工时我单下水的降水、排水；雨水采用明沟以及集水井排水，抽取的雨水由排1）经现场勘察，我项目部决定该工程土方开挖时，按分区分段进行开挖，把握由远到近（从南到北）的原则。对挖出的土方统一外2）由于开挖面积大且深，开挖时采取分段分层开挖的方式，周边1.5m～2.0m挖土深度为2m。第一层挖土完毕后，再挖第二层，挖土深度为2.0m，第三、四层的挖土深度均为2.0m。每层土方开500mm以3）大面积开挖采用2台卡特320反铲挖掘机，桩间土采用2台现代60反铲挖掘机配和人工进行开挖及清理。每台挖土机要求土4）每台挖土机各配备十六辆自卸汽车，将挖出的土及时按照规划路线进行外运，外运地点为距现场约5km处的一处填埋场，填埋场安排两台（配指挥人员两名）350铲车负责清理场地、堆放渣土、2）地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。2.3施工准备（1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线2）作业条件（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室和散水的边2.4施工操作工艺2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的围；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用部加支撑的措8）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带9）回填土每层填土夯实后，应按规规定进行环刀取样，测出干土的10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标），2.5质量标准密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法2.6成品保护2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受4）管沟中的管线，肥槽从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保2.7施工注意事项1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时本工程基础为独立基础，楼梯、电梯井位置为筏板。本工程基础中的模板、钢筋、混凝土工程工作量不大，施工简便，所以不考虑划2.1模板的施工工艺流程2）模板采用18mm厚竹胶板模板，垫层面清理干净后，先分板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm。在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm，侧模用钢管固定。中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作3）拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损3.1钢筋的工艺流程示意图钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收具体施2）钢筋加工：钢筋现场加工场地集中加工制作。所用钢筋切断Ⅲ级钢筋当设计要求做90度弯时，弯弧直径不小于5d。对于非焊箍径受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。5）冬季钢筋绑扎施工前，在基坑搭设高约4m的简易暖棚，以柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为Ø50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及7）钢筋的接头形式钢筋连接采用滚轧直螺纹、搭接连接，以滚轧直螺纹为主。筏板表3.1-2钢筋连接方法HRB40018mm以下主要用在梁筋HRB400、HRB335、HPB235纹HRB400主要连直径(mm)20mm以上218）钢筋的保护层规格8）钢筋的保护层规格表3.1-3受力钢筋的砼保护层最小厚度表序号部位保护层厚度(mm)(mm)顶面4012基础梁顶面253柱30425梁5构造柱252．除以上注明者外，其余部位均根据国标图集（11G101-1）9）钢筋保护层垫块、马凳筋选用9）钢筋保护层垫块、马凳筋选用表3.1-4。表3.1-4C40混凝土制成铁楼板上筋40采用螺纹800mm800mm800mm231块块800mm梅花形410）马凳筋规格表3.1-5马凳筋情况寸200+2*（H1-2b）+200+200200+2*（H2-2b）+200+200马凳筋钢筋C12800mmC22800mm梅花形21注:H1、H2分别指基础底板高度、楼板厚度，B指保护层厚度1）主要使用商品砼，零星砼采用现场机械搅拌，砼配合比由现2）每次浇筑前商品砼资料齐全并符合要求，商品砼坍落度达到150-180mm。3）浇筑的顺序是根据后浇带部位划分好流水段进行顺序流水施④根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技5）绑筋期间基坑所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼6）浇筑施工前模板的泥土、木屑等杂物清除干净，如冬季钢筋7）冬季砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃—80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃,但水泥不能与热水直接接触。8）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计9）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。10）砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的5℃,可采取下列措施：11）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。12）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计13）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇15）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：①使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹在柱插筋上标出高于砼上表面500mm9）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d10）砼养护期间的测温工作。砼的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，的适用温度为-50C—-100C，计划砼的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温1）对进场的砖型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。应按不同规格和强度等级整齐堆放，堆2）根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块4）立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算1）施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般度为2～3mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，但搭接长度不应小于90mm。5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。6）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/34mm7）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预8）如需移动已砌好的空心砖，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌9）在墙体下列部位，应用混凝土填实：底层室地面以下砌楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm）等。10）每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完11）圈梁浇筑应先在底一皮砖上用C10混凝土封底，然后再砌12）钢门、窗安装前，先将弯成Y或U形的钢筋埋入砌体墙体木门窗安装，事先在砌体埋190×190×190预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时砌在门窗洞的两侧，一般门洞后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂14）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整两侧与填充墙拉结，拉结筋2Φ6500沿墙长贯通，构造柱纵筋锚入梁。高度超过4m时，在门洞顶设一道圈梁。墙砌体上门窗洞口应1）砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具2）砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆3）墙体应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190×190×190mm4）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时5）砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后3h和4h用完，施工期间最高气温超过30℃,必须分别在2h和3h用完。6）混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一层楼或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级7）空心砖墙应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面容容2楼地面3墙面合成树脂乳液涂料、混合砂浆、保温墙面等。4踢脚5顶棚矿棉吸音板吊顶、铝合金条板吊顶1本工程装饰项目多，要求高，专业性强，我们将通过招标选择各质量、安全和文明施工提出明确要求，进行管理和监督实施。每周至墙面、地面、顶棚等、各个分包队伍进场施工前，必须分别做好样板间、样板，样板经总包单位、监理、项目管理单位、业主等共同标高控制点进行复核、交接。每一支施工队伍进场时，与上一施工队全、文明施工等负责。对上一道工序质量进行交接检查验收，并由双计，由总包组织相关专业进行协调、讨论，并报监理、管理单位、业装饰工程施工用水、电，由总包单位统一组织布置。在每层留两表3.1-1控制要点墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆50mm间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印可均匀撒一层水泥砂来吸水，顺手用木抹子用2浆1在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平在砂浆终凝前进行三遍压光，抹子压光无抹痕时，用铁抹把前遍留下的抹纹全部压平压视气温高低在面层压光交活24h，铺草5养护袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。光343.2石材楼地面铺贴施工方案表3.2-1石材楼地面控制要点平面不能有裂纹。长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。施工前应将混凝土垫层清扫干行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均2操作过程击平实，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺贴的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合1mm3.3地砖楼地面铺贴施工方案表3.3-1地砖楼地面控制要点序号控制项目控制要点铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整1地面处理度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面。基层施工质量通病现象，并应清扫干净。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，并事先在水中浸泡后2铺贴养护2)铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm。砖面层铺贴24h，应及时清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和3示意图3.4PVC楼地面施工方案PVC楼地面施工流程见图3.4-1所示。PVC楼地面工程控制要点见表3.4-1所示。表3.4-1PVC楼地面控制要点地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存1基层处理杂物清理干净，除去及易脱落的疏松物质，然后1.3厚专用胶粘剂满粘0.7厚聚乙烯丙纶将拌制好的底层涂膜均匀地涂刷在基层上，不得待打底层干燥不粘手后，进行涂膜涂刷，直至涂膜厚度达到1.5mm为止。涂覆时各层之间的时间间隔，根据前一层涂不上人施工约需3h;上人施工约需5h)。混凝土垫3层CL混凝土垫3层20厚DS砂浆找平层；洒水湿润，必须用44找平层将搅拌均匀的水泥自流平砂浆倒在施工地面自流平砂5自流平砂5浆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30分钟。66铺PVC卷材卷材铺贴1.8～6.0mm厚PVC卷材面层，接缝处卷材铺贴完后，不得在上面放置重量大、尖7成品保护表3.5-1控制要点按地板的尺寸弹出墨线，形成双格网，依方格网的十字交点来确定支梁固定位置，按弹线进将支架底用建筑胶粘结在平整光滑的地面231将桁条放在支架上校正水平后，安装防静电4安放面板防止损伤抗静电贴面。安装设备及连接电缆、管线时，必须保护面板，一般铺设五层胶合板来采活动地板安装缝隙小于0.5mm,用塞尺检5质量标准查；平整度用2m钢尺立放，最大缝隙小于1mm，表面无损伤、污染等现象。3.6墙工程施工方案1施工轻钢龙骨在运输安装时不得扔摔、碰撞，龙骨应平准备放、存放于室，防止变形、生锈。矿棉吸声板运输和安准备放、存放于室，防止变形、生锈。矿棉吸声板运输和安轻钢基体的固定点间距应不大于1m。安装安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口400～600mm控制在20～25mm。3板安洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。吸声板的孔洞应套割装3.7墙面乳胶漆施工方案表3.7-1墙面乳胶漆控制要点1得大于10%；基层腻子应平整、坚实、牢固，无2第一遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨34（2）瓷砖墙面施工控制要点见表3.8-1表3.8-1瓷砖墙面施工控制要点墙面清理干净，用水泥胶灰进行墙面拉毛处1:3水泥砂浆找平墙面，砂浆厚度15mm。3阳角处将瓷砖磨成45度角，对拼成直角；阴角则抹砂浆找25416瓷砖勾缝表3.9.1-1天棚轻钢龙骨石膏板吊顶吊顶的平1弹线。主龙骨间距应按设计要求布置，龙骨跨中部分应起拱，起拱高度≥房间短向跨度1/200，主2)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则2龙骨安装应增设吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm石膏板安石膏板安3装序号控制项目控制要点1材料要求杆、膨胀螺栓、矿棉吸声板等，进场应有出厂合2安装吊筋胀螺栓固定牢固。吊点间距900—1200mm，安装完毕的吊杆端头外露长度≥3mm。900～1000mm。安装拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时3骨4配套次龙骨选用烤漆T型龙骨。间距与板骨横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨骨5固定间距200mm骨5板矿棉吸声板直接搭在T板6求。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。矿棉板的安装应稳固严7质量要求饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。8示意图根据设计图纸在墙面上弹出吊顶面板的水平11安装吊杆安装主龙骨安装吊杆安装主龙骨2拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。相3安装次龙骨4安装次龙骨4无变形、表面有无划痕等缺陷。安装时轻力推按金安装铝条板板中央部分。边安装，随时检查金属板的平整度及53.10门窗工程施工方案3.10.1木门施工方案施工流程见图3.10-1所示。图3.10-1施工流程木门安装控制要点见表3.10-1所示。表3.10-1控制要点1框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇合页距扇上、下端的距离及拉手、所距地面框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀2343.10.2钢门施工方案施工流程见图3.10.2-1所示。控制要点如表3.10.2-1所示。表3.10.2-1控制要点序号控制项目序号控制项目控制要点按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向金属门立好后，校正水平和正、侧直后，即堵塞密实。洒水养护，过3天之后可将四周木位2立金属门3焊接堵孔13.11轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案3.11.1工程简述150mm3.11.2施工工艺流程施工工艺流程见图3.11.2-1所示。3.11.3施工控制要点控制要点见表3.11.3-1所示。表3.11.3-1施工工艺1施工准备室，防止生锈。石膏板运输和安装时应轻放，不2弹线定位固定牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。600mm，距龙骨两端的间距控制在20~25mm。由于本工程层高高，应安装两道贯通系装定。螺丝距石膏板边缘至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺帽应略埋入板，但不得损坏纸面。隔墙下端的石膏板不应直接与地面接10～15mm5mm41）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设2）分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻负荷5mm。6）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。7）母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配9）封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建10）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高11）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措13）试运行条件：变配电室已达到送电条件。插接式母线连接14）封闭式母线接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝15）送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建验报告；桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在钢结构3)普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m300mm300～600mm的直线300mm4mm2。100mm。以100mm2）线槽直线段连接采用连接板，用垫圈，弹定一处;水平敷设时，电缆的首层两端，转弯及每隔开10m处进行2.3.3电缆桥架的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔5.0m~10m处进行固定。2.3.4电缆桥架的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m处，2.3.10在敷设前24h的平均温度及敷设现场的温度不应低于2.3.13电缆敷设完毕后，施工人员应根据现场实际情宜在70％以下，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应提高环沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合下列要求1KV及以下的电缆为50mm，6kV电缆为100mm，110kV电缆为125mm。6)铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度不小于1.2mm，管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨灯叉弯，往上引管15mm。50mm。出十字，将堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m左右，用铅200mm左右处然后将盒子按照标高固定好，再接短管，短管一端套丝，丝接入盒、箱，并上锁母，再焊接跨接线。往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于90°弯进吊顶，且长度大于300mm，由顶板向下引管不宜过长，以及各种盒、箱、弯管。再测定盒、箱及固定点位置，固定方法可根据现场施工情况采用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法综合长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补与管连接时，管径在20mm25mm小于5mm，露出锁紧螺母丝扣的2～4扣。3）管路与箱盒连接时，应采用爪型螺纹帽和螺纹管紧锁。2.5管穿线并上好护口，带线采用φ1.2～2.0mm的铁丝及钢丝。回路、同一花灯的几个回路、同类照明的几个回路，但管的导线总数工作，认真核对配电箱柜与设计要否相等，以及规格、数量型号、各2.6.3安装前根据设计图纸要求仔细核对箱柜的型号及安装位置，做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当无2）所使用的新技术、新材料、新工艺必须先经试验（试点）和无杂物，母线涂复黑漆起止位置应一致，整齐，并相序色标，且不易退色，开关及接触器的进线必须贴色标，当进线为塑料铜线时，应该丝，并设置接地标志，暗装配电箱在右上角预留40×4镀锌扁钢作为进出电管接地用，长度不小于10CM，配电箱（柜）的盖门，覆6）配电箱（柜）电气开关下方宜设标志（牌）标明出线开关所7）所使用的图形和符号应符合相应的国家标准。箱、柜元件质外接导线预留空间，箱柜配线规格与颜世，电气间隙及爬电距离符8）主提供的色标生产，箱体部油漆应均交，完整，外表油漆均交，平、无明显划痕，无起泡，滴流等现象，固定电气的支架均应涮9）电箱（柜）的电源指示灯应接在总开关前侧。指示灯应采用图纸给定规格的指示灯。指示灯及按钮的颜色应根据其用途GB2682-81“电工成套装置中标志灯和按钮的颜色”的规定执行。10）箱体加工应平整、无手工敲打痕迹。所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。所有镀锌件应做到镀分到回路等以及设计要求，标准照明配电箱（照明用）铁制箱体，其钢板厚度不得小于2.0mm。配电箱箱体的上部、下部采用活板，待配管时由现场由现场进行开孔。照明配电箱门（盖）应可拆装的，箱体上应有不小于M10的专用接地螺栓，位置应设在明显处，配件应齐全。配电箱盘面电气元件安装，应根据设计要求，选用符合标准的13)柜下部接线端子距地高度不得小于300mm，避免电缆导线连接用的有效空间过小；装有超安全电压的电器设备的柜门、盖、覆体的绝缘资（瓷瓶）外表面不得有裂纹或缺损；配电箱（柜）上装有面应不小于：电流回路2.5mm²导线，电压回路1.5mm²导线.接到后卡固.19)在配电箱柜）设置N，PE母线排，PE、N线经端子排配出。PE、N线端子采用方铜端子。配电箱（柜）端子板排列位置应与熔断器，断路器位置相对应。配电箱（柜）的电源母线应有彩色20)双路电源自投，互投箱（柜）其接线必须严格核对相位，相序。成品出厂前必须作联动试验，合格后方可出厂。供货时必须提供21)柜箱冲压外形尺寸不得偏差过大，外饰面无损伤；并有相应23)所有配电箱（柜）使用的电器元气件必须严格按照电气设计24)箱柜安装时其垂直度每米不得大于1.5mm，水平度每米不大于2mm。成列安装时不大于5mm。25)落地配电柜基础型钢安装时应找平找正，底部高出地面20mm以上，水平度每米不大于5mm，并可靠接地。地的金属构26)箱柜的接地应牢固良好，装有电气元件的可开启门应用软编2）在轻钢龙骨上及粒砖墙上安装的配电箱固定方式采用透眼方3）暗装配电箱根据预留孔洞的尺寸先装箱体的标高及水平尺寸找好，并将箱体固定，然后用水泥砂浆填实并抹平，待水泥砂浆凝固后，再安装盘芯和贴面，安装盘面要求平整，四周间隙均匀对称、贴4）进入箱柜的电线管进箱时长度应一致高出箱体2至3扣，阻值要符合规要求，同时做好记录，摇测时应两人进行3.6.8导线在同一端子上导线不超过两根，相线、零线PE，按图纸正确连接，2.7照明装置安装施工方法及施工要点壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具应排列整齐，多根导线时应进行绑扎存在，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ。于5mm。不大于5mm。5mm。2.8小型电气器具安装施工要点座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜少于1.3m。2)同一室安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装1mm。面1.2～1.4m。2.8.3水泵、空调机、新风机、各类风机等设备电源出现口的具2）圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4钢管表面，上下两侧施焊。2）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面。5）室外接地干线：先进行调直、测位、打眼煨弯，并将断接卡大出6mm以上。固定支架：应先根据图纸要求弹线定位、钻孔，2）避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为千分之三。3）用ø5镀锌圆钢，3米长的做成两节，5米长的做成三节。1）应平直牢固，不应有高低起伏与弯曲现象，平直度每2米允许偏差千分之三，但全长不得超过10mm。2）避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径1）利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的200mm的2）30米～45米每三层设一圈均压环，45米以上每层均设均压环。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊接成一体。3）金属门窗加工订货时要求甩出300mm铝带或镀锌扁钢2地保护线（PE）.2.9.10柴油发电机机房下列导电金属应做等电位连接：柴油发电机机组的底座；日用油箱支架；金属管（如水管、采暖管、通风管系统PE线等。配电系统PE线应与发电机外壳、电气控制箱、电2.9.11在消防控制室、电梯机房、机房、中央控制室以及各层2.9.12等电位连接均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许2.9.13高压配电室采用铜编织带与接地扁铜带相连，接地扁铜2.9.14凡施工有关而又未说明之处，均参见国家有关施工及验收规执行或按《建筑电气通用图集》92DQ施工。2.19.2调试前的准备及要求:2）检查调试所用各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。4）所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资5）与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁7）参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关11）送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无12）对已送电的盘、箱、柜应挂“有电“的指示牌。15）对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近16）调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随2.19.3单体校验:13）对照明灯具，还应进行照度的测试。14）防雷、接地装置的检验（1）接地网的接地电阻采用灵敏、精确的地阻测试2.19.4单系统试验关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常机等设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各第六节给排水施工方案一．给排水、采暖系统按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸，确定套管的尺寸、长度。管道安装时，把预制好的套管穿好。热水管道支管穿楼板应高出地面50mm，卫生间套管应高出地面50mm支、吊、托架形式、规格应按设计及标准图集制作。支吊、托架安装位置应正确，埋设应牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管程基本施工完。与管道连接的设备已就位，管子、管件、阀件等检验小管道的坡度是不允许的。管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应有压管让无压管。沿墙、柱敷设的管道应尽可能靠近墙或柱施工，并管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完检查无误后，清除麻头，及时做好外露部分及伸，管道固定卡件安装完后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度，翻身号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。镀锌层破坏刷好防腐应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3上好临时堵丝。暗装支管确定支管高度后，剔出2槽，将预制好的在明处，加好丝堵。热水支管穿墙处按规要求做好套管。热水支管应铸铁普通排水管，镀锌管采用法兰连接，铸铁管采用卡箍式连接。需要保温的镀锌管采用橡塑发泡材料保温，需要保温的铸铁管采用20mm厚JFBT-727误后即可从预留口处灌水，水满后，观察管道水位不下降，各接口及检查记录，办理隐检手续，合格后，临时封堵各预留管口，配合土建需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须计要求。如排水支管设在吊顶，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管管道安装支吊架间距不应大于2米，管道安装坡度应符合设计要求采用UPVC排水管，卡箍连接。排水雨水管材必须考虑承压能上，雨水漏斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水管道安装完后，应DN100～DN200采用镀锌安装前的准备工作——放线定位首先根据设计图纸要求定出支2）吊架安装(2)DN≥100mm高大于5米时，立管上每层至少两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8米，2个以上的管卡可均匀安装。压用。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，安装前清扫门开启的一侧，箱门开启应灵活。安装室消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m,消火栓配件应在交工前进行安装。喷洒管道采用镀锌钢管。当管径小于或等于80mm时，采用螺纹连接；当管径大于100mm在吊装前预制好，根据施工草图，按编号逐节安装，用卡、吊架固定2.1给水设备安装:1）水泵设备就位安装前的基础混凝土强度、坐2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书和规的规定。3）开式敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压强度试验必须符4）水箱支架和底座安装，其尺寸与位置应符合设计规定，确保5）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水具安装宜采用预埋螺栓须平整、牢固，与洁具接触应紧密。卫生洁具卫生洁具支、托、吊架安装、已办好隐预检手续后安装。安装时应与土建密切配合。洁具安装要平正，不提左右倾斜，与墙及地面固定牢程密切配合施工。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定阀兰先与阀门阀兰紧牢，用线坠找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片阀兰上，在把阀兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。水泵的规格、型号应符合不应小于0.7m。消防气压给水设备顶部至楼板或梁底距离不应小于1米。喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公力作温度、制造厂等标志应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺b.闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0MPa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得