宜章县产业承接示范园标准厂房工程监理细则

三、砖石结构工程32五、铝合金门窗安装38六、装饰工程39(六)抹灰工程施工质量控制要点45七、屋面工程45八、给排水安装工程48九、建筑电气照明安装工程56十、安全文明施工66十二、高处及交叉作业施工安全71十三、信息管理及其他73进行检验的方法。主要包括：度量检测法、电性能法。主要有常规化学分析〔质量分析、滴定1、熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要，并检查施工前资料。独立柱基础施工前应具备下列资料：①、建筑物场地工程地质材料和必要的水文地质资料；②、柱基工程施工图〔包括同一单位工程中所有的柱基础〕及图纸会审纪要等作为施工③、建筑场地和邻近区域内的地下管线〔管道、电缆〕、地下构筑物危、房精、密仪器④、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，不合格机械不得使用；⑤、地基工程的施工组织设计或施工方案；⑥、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；⑦、相关荷载、施工工艺的试验参考资料。2、审查施工单位的营业执照和资质证书、工程业绩及项目施工人员包括特殊工种人员上岗证书、质量保证体系是否健全，完善。3、审查施工单位的施工组织设计。施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：①、施工平面图:标明柱位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；②、确定配套设备以及合理施工工艺的有关资料；③、施工作业计划和劳动力组织计划；⑤、柱基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保⑥、保证工程质量、安全生产和季节性〔冬、雨季〕施工的技术措施。意实施；否则提出意见，要求施工单位修改后，重新报审。如属分包，应提交分包单位有关资料并填报《分包单位资格报审表》，经总监理工程师审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择合格分包单位，重新申报。5、柱基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。6、柱基轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。7、检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，合格签还《进场设备报验单》同意进场使用；不合格退回《进场设备报验单》，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。8、施工单位依据设计图纸进行柱位放样，施工单位自检合格后填报《施工测量放线报则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。在完成以上工作后，施工单位填报《工程开工报审表》。监理人员检查施工单位施工组同意开工；否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作后，重新申报。1、检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告，并按规定要求施工现场进行复试，监理随机抽样试验，施工单位按表〔建筑材料报验单〕填报钢筋进场报表。2、有下列情况三种之一者，必须做化学分分析试验：3〕、在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料3、试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级和监理工程师做处理，2〕、材料进入现场后，监理工程师应进行检查；不合格的材料不准用于工程，并应由承1、一般规定⑴、独立桩基承台，施工顺序宜先深后浅。⑵、承台埋置较深时，应对临近建筑物、市政设施，采取必要的保护措施，在施工期间2、基坑开挖和回填⑴、基坑开挖前应对边坡稳定〔无支护基坑〕，支护型式〔有支护基坑〕、降水措施、挖土方案、运土路线、堆土位置编制施工方案，经审查批准后方能开工。⑵、支护方式可采用钢板桩、地下连续墙、排桩〔灌注桩〕、水泥土搅拌桩、喷锚、H型钢桩〔加插板〕等，及其与锚杆或内撑组合的支护结构。⑶、地下水位较高需降水时，可视周围环境情况采用内降水或外降水措施。⑷、挖土应分层进行，高差不宜过大。软土地区的基坑开挖，基坑内土面高度应保持均匀，高差不宜超过1m。⑸、挖出的土方不得堆置在基坑附近。⑹、机械挖土时必须确保基坑内的桩体不受损坏。⑺、基坑开挖结束后，应在基坑底做好排水盲沟及集水井，周围如有降水设施仍应维持⑻、基坑回填前，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，填土应分层压实，⑴、施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样、加工料表；⑵、操作人员必须实行挂牌，焊工持证上岗；⑶、钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈的钢筋不能用；需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代⑷、加强钢筋翻样的控制。⑴、钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；⑵、钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈独；⑶、钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤；⑷、钢筋的完整与弯钩应符合设计及规X要求。⑴、焊工必须经过培训，合格后方能上岗；⑵、批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接；⑶、批量钢筋焊接按国家验收规X标准进行质量验收；⑷、钢筋焊接加工前检查和加工中间抽查，焊接不合格的钢筋，不能进入安装现场。⑴、钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是柱、墙、门、窗口的主筋位置，必须准确，采取防位移措施；⑵、钢筋接头位置要符合施工验收规X和设计要求；⑶、检验质量标准按GB5024-92混凝土结构验收规X第三章钢筋工程中第五章钢筋绑扎与安装的有关规定。⑷、绑扎钢筋前必须将灌注桩桩头浮浆部分或锤击面破坏部分(预制混凝土桩、钢桩)去除，并应确保桩体埋入承台长度符合设计要求，钢管桩尚应焊好桩顶连接件。⑴、混凝土开盘前的质量控制：①、检查搅拌后台的计量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必须对搅拌站的资质及②、混凝土浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告〔包括商品混凝土〕，水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、安定性试验报告、砂石的试验报告和已通过试配的混凝土配比单；③、混凝土开盘前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收。申报承包商案，报监理工程师批准后，经各方确认方能开始浇筑。⑵、监理工程师在浇筑过程中进行旁站监理，对混凝土进行随机抽查，发现缺陷及时处⑶、外加剂的质量必须符合《混凝土外加应用技术规X》GBJ—119的规定，凡无出厂证明或鉴定书的禁止使用，外加剂进场必须有专人验收、保管、发放，每5T为一批〔不够亦按一批计〕使用前进行验收。①、混凝土配合比的计算和试验应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》按试配结果②、抗渗混凝土必须做好试配。⑸、对混凝土搅拌的控制。⑹、商品混凝土搅拌、运输、泵送质量控制。按有关部门《商品混凝土质量管理规定》⑺、施工现场混凝土质量管理：①、现场必须具备混凝土的制作、养护条件、有健全的管理制度；②、现场试验员必须经培训、考核、持证上岗；③、混凝土施工前应作技术安全交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施。要设专人负责实施；⑤、混凝土搅拌、发送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。⑥、承台混凝土应一次浇注完成，混凝土入槽宜用平铺法。大体积承台混凝土施工，应采取有效措施防止温度应力引起裂缝。①、模板及其支架应根据工程形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应的要求进行模板设计编制模板施工方案。②、模板接缝宽度不大于1.5mm，模板与混凝土的接触面应洁净并采取防止粘结措施。一、③、模板安装和预埋件、预留洞口的允许偏差应符合建筑安装工程质量验收评定标准GBJ301—88表有关规定。1、施工组织的准备：石方开挖的技术性、安全性要求高，因此项目必须配备施机械名称产地及型号数量〔台〕备注机械名称产地及型号数量〔台〕备注培训技术交底：爆破前对参加爆破工程的全体人员进行技术交底，安全员、爆破员必须3、爆破器材的准备与保管。炸药、雷管经公安局审批后到轻化公司采购，炸4、建立爆破器材的收发台帐制度：在爆破器材的工地领取人与仓库保管人之间建立每天每次的收发台帐记录;当天过剩的爆破器材必须当天如数返回仓库保管；由专职安全5、在工地搭设一个爆破器材的临时存放工棚；并且定做二个带锁的铁皮箱，分别用来9、瞎爆的处理，如有瞎爆必须小心谨慎，由专人负责指挥处理。权、奖罚权、否决权。对爆破器材的采购，各施工队的工程质量，项目部的工作按规X进行操作，上道工序检验不合格坚决不进行下道工序的施工〔详见工序框原则，即质量问题原因不查清不放过、质量事故责任者没有受到教育不放过、没建立各级安全生产责任制，明确各自的安全责任，抓制定落实、责任落实，定3、严守安全操作规程，从事工程管理与生产的人4、加强安全教育，针对个工作岗位，对全体员工进行安全知识的教育，提高⑵、是否有材料合格证、检测报告、试块试件检测报告、旁站记录.2、承台基础工程验收时应包括下列资料：①、承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；②、桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；〔1〕参加基础验收人员，必须对基础的外观质量及技术资料详细的、严肃认真的、全部〔2〕基础验收时必须通知当地工程质量监督部门监验，须有建设、勘察、设计、施工、监理等部门各方有关人员参加并签字，必须有结论意见。.②袋装水泥袋子上牌号与合格证是否统一。2、砂：4003、石：400或600T为一批复检取样或600T为一批复检取样1〕出厂合格证〔上应有售货部门公章、销至本工地规格、数量〕3〕进场材料、数量与合格证是否一致。4〕钢筋进入工地后应进行外观检查，见表4-1。5〕建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。6〕集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批外观检查要求表4-1钢筋种类钢筋种类外观要求热扎钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢筋表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色1〕按牌号、炉罐号、交货状态及钢筋规格分批取样验收2〕冷拉每一批≤20T，其他≤60T3〕直条、冷拉4根；盘条3根4〕钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。1〕焊条焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一2〕考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图〔翻样〕，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。4〕闪光对焊：75KW---18以下同一层，同一焊工，同一级别，同直径为一批。合格：接头处弯折不大于4°d，且不大于2MM。不得有横向裂纹，不得有明显烧伤。优良：接头处弯折不大于4°d，且不大于2MM。不得有横向裂纹，不得有烧伤。同一层，同一焊工，同一级别，同直径为一批，接头处不得有横向裂纹，不得有明显合格：接头处弯折不大于4°d，且不大于2MM。不得有横向裂纹，不得有明显烧伤。优良：接头处弯折不大于4°d，且不大于2MM。不得有横向裂纹，不得有烧伤，焊包6〕当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：筋受拉区不宜超过50%；b预应力钢筋受拉区不宜超过25%。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，土必须有防冻融措施。1〕模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆；2〕模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。〔3〕允许偏差项目〔见表4-1〕允许偏差〔允许偏差〔mm〕用水准仪或拉线和尺量检查用2m托线板检查5353轴线位移：柱、梁截面尺寸：柱、梁每层垂直度12345相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查2、应注意的质量问题〔1〕构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。〔2〕圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑砼时设专人修理模板。〔3〕砼流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁砼，而是先包砖代替模板再浇筑砼，致使水泥浆顺砖缝流坠。〔4〕板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木1、模板工程的质量预控〔1〕审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1〕能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型2〕是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和测压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3〕模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4〕模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼5〕承包单位应绘制全套模板设计图〔模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以〔2〕对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量〔包括重复使用条件下的模板〕，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件〔角膜、连接附件〕，以及支撑系统都有应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用X围和应用条件。在审批时应注意：1〕注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2〕要考虑砼结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响砼表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的砼构件，则应选用不会使砼表面污染和变色3〕要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当砼构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。4〕应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑砼，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑砼。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与砼接触面之间粘结力大于砼的内聚力时，往往发生表层砼被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2、模板工程的质量控制要点〔1〕墙、柱支模前先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准〔2〕为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/42〕剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ø12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。3〕梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4〕楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间〔3〕对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈〔4〕梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000～3/1000。〔5〕预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位〔6〕模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。〔7〕合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核难验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。不得漏刷或沾污钢筋。1〕底模砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上〔砼强度应以8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。2〕侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3〕在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经处理后4〕大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构砼应达到7.5Mpa，内墙砼应达到4Mpa。5〕冬季施工要遵照现行砼工程施工及验收规X中的有关冬期施工规定进行拆模。6〕对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使砼内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，以防止外部砼温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。

砖混结构钢筋绑扎1〕钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2〕钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原3〕钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。1〕钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2〕弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规X的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3〕用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设4〕对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于40，轴线位移不大于且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于40，轴线位移不大于，且不大于3mm，焊接厚不小于，宽不小于，长〔3〕允许偏差项目〔见表4-4〕构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表4-4骨架的宽度、高度1234骨架的宽度、高度1234检验方法尺量检查尺量检查尺量两端中间各一点取最大尺量连续三档取最大值骨架的长度受力钢筋排距值箍筋、构造筋间距+5骨架的长度受力钢筋排距值箍筋、构造筋间距5尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查件水平高差6受力筋保护层件水平高差6受力筋保护层2、应注意的质量问题〔1〕钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面〔2〕箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙，合模前修〔3〕楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成450，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。〔4〕阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“L〞形箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。〔5〕构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完砼后，应立即修整。〔6〕板缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规X4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规X的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时4）钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。〔3〕允许偏差项目〔见表4-5〕现浇框架钢筋绑扎允许偏差〔mm〕表4-53骨架的宽度、高度4骨架的长度5受力钢筋排距6绑扎箍筋、构造筋间距7钢筋弯起点位移移8焊接预埋件水平高差9受力筋保护层梁柱允许偏差〔mm〕+5+5205检验方法尺量检查尺量连续三档取最大值尺量检查尺量两端中间各一点取最尺量连续三档取最大值尺量检查2、应注意的质量问题〔1〕柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位〔2〕梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，见图4-2。〔3〕梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。加垫钢筋加垫钢筋（或钢板）焊接bb=梁宽-保护层图4-1明显位移时处理方法图4-2箍筋处理方法双面焊I级钢4dII、III级钢5d〔5〕梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。〔6〕板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。〔7〕板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。〔8〕柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。〔9〕绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接X围。1〕钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。2〕钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规X的规定。检验方法：观察或尺量检查。3〕弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头〔同钢筋级别、同接头型式〕为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头〔同钢筋级别、同接头型式、操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-8所规定外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。〔3〕允许偏差项目〔见表4-8〕2、应注意的质量问题〔1〕检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。〔2〕搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。〔3〕带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。〔4〕根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。〔5〕焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值表4-812345678帮条沿接头中心线的纵向偏移接头弯折预埋件T形接头钢筋间距接头处钢筋轴线的偏移焊缝厚度焊缝宽度焊缝长度横向咬边深度焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔允许偏差〔mm〕00不大于检验方法尺量用刻槽直尺尺量用卡尺和尺尺量尺量、目测1〕钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。2〕钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量〔一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t〕进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表4-11。外观检查要求表4-11钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺丝的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。热处理钢筋表面无网眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度表面不冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。冷拔低碳钢丝钢筋表面不得裂纹和机械损伤。碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和没迹，但允许有浮锈和回刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色。钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑。3〕建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。4〕集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批5〕钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。1〕焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规2〕需要进行烘焙的应有烘焙记录〔恒温250℃,烘焙1～2h〕。3〕设计未规定时按表4-15、4-16进行选用。〔3〕考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图〔翻样〕，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。热轧钢筋的力学性能表4-12钢筋变形A3、AY320MnSi20MnNb(b)直径8～2528～508～2528～50235〔24〕抗拉强度σb(N/mm2)不小于370〔38〕伸长率2525MnSi40Si2MnV45SiMnV28～3245Si2MnTiⅢⅣ热处理钢筋的力学性能表4-13屈服强度屈服强度640Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi公称直径6冷拉钢筋的力学性能表4-14抗拉强度不小于380〔38〕280〔28〕钢筋级别伸长率866～128～2528～408～4010～281234注：1、冷拉I级钢筋适用于砼结构中的受拉钢筋，冷拉II、III、IV级钢筋可用作预应力2、钢筋直径大于25mm的冷拉III、IV级钢筋，冷弯弯曲直径应增加1d，冷弯后不得有裂纹、裂断或起层等现象。3、经过冷拉后的钢筋表面不得有裂纹、起皮和局部缩颈。常用焊条牌号及主要用途表4-15焊条型号E4313〔T421〕E4303〔T422〕焊条牌号药皮类型高钛钾型钛钙型钛铁矿型氧化铁型低氢钾型低氢钠型钛钙型钛铁矿型低氢钾型种类交直流交直流交直流交直流交直流交直流交直流交直流主要用途焊接低碳钢薄板结构焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢焊接低碳钢结构焊接重要的低碳钢及某些变通低合金钢焊接重要的低碳钢及某些变通低合金钢焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢E5015〔T507〕结507E5515-G〔T557〕结557低氢钠型低氢钠型低氢钾型低氢钠型交直流交直流交直流焊接中碳钢及16锰钢等重要的普通低合焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢常用焊剂牌号及主要用途表4-16主要用途主要用途焊接低碳钢及普通低合金钢结构用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构焊接低碳钢结构，有较高熔点和粘度焊剂型中锰高硅中氟高锰高硅低氟高锰高硅低氟高锰高硅低氟焊剂牌号HJ350HJ360HJ430HJ431HJ433交直流交直流交直流交直流交直流1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误，要掌握《砼结构设计规X》、《建筑抗震设计规X》和《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料，加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸的规X进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行曲隐蔽工程验收，验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规X、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发5、以下几点构造措施应加强检查〔1〕框架节点箍加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。〔2〕具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。〔3〕钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规X要求。〔4〕预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周钢筋加固符合设计要求。〔6〕钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。〔7〕浇筑砼前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通砼中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋的搭接长度要求表4-17钢筋类型钢筋类型II级钢筋冷拨低碳钢丝砼强度等级C2540d 1234C20注：a、当II级、III级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5db、当螺纹钢筋的钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5dc、当砼在凝固过程中易受扰动时〔如滑模施工〕，受力钢筋的搭接长度d、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。e、轻骨料砼的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通砼搭接长度增加5d〔冷拨低碳钢丝增加f、当砼强度等级低于C20时，对I、II级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值g、有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。h、两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L=1.3L1，S≥d，且不应小于25mm见图3、搭接接头区箍间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应4、受拉焊接网绑扎接头搭接长度受拉焊接网绑扎接头搭接长度要求表4-18钢筋类型钢筋类型冷拨低碳钢丝砼强度等级C25250mm12C20b、当砼强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d。c、轻骨料砼的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通砼搭接长度增加5d〔冷拨低碳钢d、有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。5、受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檀条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度X围内设置一个焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm筋总截面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过50%；受压区和装配式件连接处不限制。受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%，受压区和后X法的螺丝端LL2．应注意的质量问题〔1〕柱筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。应在浇砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处〔2〕梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现钢筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，见图6-3。〔3〕梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135O弯钩。〔5〕梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。〔6〕板的变起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。〔7〕板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时间随时找正调直。〔8〕柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一主方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。〔9〕绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接X围。3、钢筋工程施工质量控制要点特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《砼结构设计规X》、《建筑抗震设计规X》和《钢筋砼高层建设结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规〔2〕、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规X进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。〔3〕、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密X围，钢筋除犭情况等问题的监〔4〕、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验收评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规X、规程要求，经过修整达到要求时，才正式第一道箍筋和墙壁体第一道水平筋应应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。证到位，采取措施防止踩压错位。4、施工规X中钢筋搭接长度及接头区的规定普通砼中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋的搭接长度要求钢筋类型钢筋类型Ⅱ级钢筋Ⅲ级钢筋冷拨低碳钢丝砼强度等级C251234C20不应大于10d，且不应大于200mm。钢筋类型钢筋类型冷拨低碳钢丝砼强度等级C25250mm12C20当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的层面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度X围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段Ⅰ内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。1〕砼所用的水泥、水、骨料、外架剂等必须符合规X及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2〕砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规X规定。4〕设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，裂缝宽度必须符合砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露隙、夹渣等缺陷。〔3〕允许偏差项目〔见表4-20〕现浇框架砼允许偏差表4-201轴线位移柱、墙、梁层高全高3柱、墙、梁截面尺寸每层4柱、墙垂直度全高5表面平整度允许偏差〔mm〕单层多层+8-55H/1000且8高层框架55H/1000且8检验方法尺量检查用水准仪或尺量检查尺量检查用经纬仪或吊线和尺量检查用2m靠尺和楔型塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移预埋钢板中心线位置偏移尺量检查预埋螺栓中心线位置偏移预留洞中心位置偏移555567892、应注意的质量问题〔1〕蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造〔2〕露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧巾模板造成露筋，或梁、板底部根据地捣不实也可能出现露筋。〔3〕麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模〔4〕孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。〔5〕缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。〔6〕梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。〔7〕现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平，冬期施工在覆盖保湿层时上人过早或未垫板进行操作。日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个酸盐水泥为一个月〕时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等〔根据需要可采用水烧失量和混合材料掺加量〕中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。〔3〕水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。对骨料〔砂、石等〕的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。〔1〕砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度〔2〕用于配制有特殊要求的砼时，还需做相应的项目试验。〔3〕砼用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于砼实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。〔4〕泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。〔5〕砂子应为粗砂或中砂，泵送砼宜用中砂，通过筛子的量应不小于15%。〔7〕粗骨料〔碎石、卵石〕连续级配。细骨料〔砂〕的质量标准表4-23筛孔尺寸5细度模数Mx65～3585～7195～80~级配区累计筛余〔%〕25～050～1070～4192～70~25～085～55~含泥量有抗冻、抗渗要求时≯1、配制砼应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足砼的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保2、砂按细度模数〔Mx〕分类：粗砂～，中砂～细砂～，特细砂～，粗砂可配制水泥用量大的砼，中砂可配制各种砼，细砂配制的砼易产生微裂缝。细骨料连续级配表4-24503、砼外加剂〔1〕必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对砼无有害影响方可使用。〔2〕督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。4、砼掺合料〔1〕为改善砼某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制砼时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定〔《粉煤灰在砼和砂浆中应用〔2〕掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成砼质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。5、砼用水应符合国家现行《砼拌合用水标准》的规定。1、砼的施工配制强度可按下式确定：强度资料时，σ值可按表4-25取用。砼强度等级表4-25砼强度等级低于C20C20～C35高于C35砼强度等级Σ2、泵送砼的水泥最小用量为300kg/m3；砼水泥最大用量不宜超过550kg/m3。3、结构用砼在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强4、监理工程师应对商品砼厂进行实地考查、考查的主要内容是：〔1〕试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台〔3〕有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、砼开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度；〔4〕现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。5、监理工程师应检查商品砼随车资料，包括商品砼出厂合格证、原材料检查报告等。6、监理工程师应按要求在浇筑地点见证砼试块的取样制作，并做好砼的塌落度等技术1、浇筑前的质量控制要点〔1〕对砼浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；〔2〕模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；〔3〕检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；〔5〕对天气预报已做了了解和必要的冬施、雨施准备；〔6〕水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2、常规砼浇筑过程中的质量控制要点〔1〕对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每于都应根据料源情况进行〔2〕砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼塌落度，严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格砼要退回搅拌站。〔3〕检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。〔4〕对结点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼的等级要严格检查，防止低等砼注入〔5〕根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的〔6〕要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。〔7〕承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认3、冬季砼浇筑过程中的质量控制要点〔1〕监理工程师加强冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。〔2〕冬施方案实施前要认真检查落实及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；对冬施的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；结应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。〔3〕抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：2〕砼内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止砼受冻和裂缝的发生；3〕加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；督促检查留置砼强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。4、夏季砼浇筑中的质量控制要点〔1〕对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好〔2〕监理工程师应从以下方面做好检查和督促：1〕原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂〔缓凝剂〕是否2〕配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；3〕浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当：5〕温度控制是否有效〔宜在气温30℃以下施工〕等等。5、砼的质量评定〔1〕应以现场取样试验结果作为鉴定砼强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验砼受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28d的强度。〔3〕当对结构强度或对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中砼强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。6、砼工程缺陷修补〔1〕砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师的批准方可进行修补；〔2〕需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；〔3〕修补用水泥品种应与原砼的一致，强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加微膨〔4〕修补部位，应略高于原砼表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。〔5〕一次浇捣砼太厚，分层不清，砼交接不清，振捣质量无法掌握；〔6〕自由倾落高度超过规定，砼离析、石子赶堆；〔8〕振捣手少，振点少，振捣不到位。〔2〕模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；〔4〕木模未浇水湿润，砼表面脱水，起粉；〔5〕浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；〔6〕振捣时间不充分，气泡未排除。〔2〕钢筋太密，砼骨料太粗，不易下灰，不易振捣；〔3〕洞口、坑底模板无排气口，砼内有气囊。〔5〕无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。〔2〕浇筑前未下同砼配合比成分相同的无石子砂浆；〔4〕浇筑高度过高，砼集中一处下料，砼离折或石子赶堆；〔2〕木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成砼角拉裂；〔4〕模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；〔5〕拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；7、洞口变形〔2〕模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；〔4〕洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。〔2〕模板位移变形，支模时无顺直找正措施；〔3〕下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；9、板缝砼浇筑不实〔4〕无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。〔3〕养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；〔4〕坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；〔10〕洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；〔11〕砼裂缝的原因及裂缝的特征〔见表4-26〕砼裂缝的原因及特征表4-26裂缝的特征面积较大砼凝结初期出现不规则裂缝隙裂缝的特征面积较大砼凝结初期出现不规则裂缝隙放射型网状裂纹砼浇筑一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生砼表面出不规则网状干裂大体积砼浇筑后1～2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的2、水泥不正常膨胀3、砼凝结时浮浆及下沉4、骨料中含泥5、水泥水化热6、砼的硬化、干缩7、接茬处理不好1、搅拌时间过长2、泵送时增加水及水泥量3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄5、浇筑不均匀，不密实6、模板鼓起7、接茬处理不好8、硬化前受振或加荷9、初期养护不过早干燥好初期受冻10模板支柱下沉1、温度、湿度变化2、砼构件两面的温湿度差3、多次冻融4、水灾表面受热5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等6、受酸及盐类浸蚀及外力影响载3、断面钢筋量不足4、结构物地基不均匀下沉浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹从砼内部爆裂，潮湿地主比较多全面出现网状及长短不规则裂缝易出现网状及长短不规则裂缝沿砼肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生浇筑1～2h后，在钢筋上面、墙与板、梁与柱交接部分出现裂缝易成为各种裂纹的起点平行于模板移动方向，部分出现裂缝接茬处出现冷茬裂缝硬化后出现受力状态的裂缝浇筑不久表面出现不规则短裂微细裂纹，脱模后砼表面出现返白，空鼓等在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹类似干缩裂纹，出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化在低温或低湿的侧面，拐角处易发生表面空鼓整个表面出现龟背状裂纹沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等或砼表面受腐蚀，或产生膨胀性物质全面在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹柱、梁、墙等处发生450斜裂纹构件受拉力出现垂直裂纹1〕砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2〕砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试验块的平均强度不小于fmk(设计要求砌浆抗压强度即试块标准养护28d的抗压强度)；任意一组试块的强度3〕砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4〕外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规X的规定。1〕砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间〔处〕无4皮砖的通缝〔通过指上下二皮砖搭接长度小于25mm〕。2〕砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮3〕预埋拉结筋的数量、长度均合设计要求和施工规X的规定，留置间距偏差不超过一4〕构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。5〕清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。砖墙砌筑允许偏差检验方法检验方法用经纬仪或拉线和尺量检查用水准仪或尺量检查用经纬仪或吊线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查与皮数杆比较尺量检查6尺量检查尺量检查有经纬仪或吊线检查以底层窗口为准1020587102020垂直度平整度水平灰缝平直度清水墙、柱混水墙、柱清水墙混水墙轴线位移偏移墙砌体顶面标高每层清水墙面游丁走缝预留构造柱截面〔宽度、深度〕外墙上下窗口偏移12378945全高注：每层垂直度偏差大于15mm，应进行处理。2．应注意的质量问题〔1〕基础墙与墙错台：基础砖摞底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。楞处用托线板吊直弹线，两步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。〔3〕水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。〔4〕窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。通孔，抗震柱外墙面垫50mm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，砼要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮120mm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮〔7〕构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深120mm时上口一皮进60mm，再上一皮进120mm，以保证砼浇灌上角密实，构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。1、认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预期埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；2、审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底；3、审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规X要求才允许其使用。用于重结构或结其材质有怀疑时，应进行复试〔必试项目为〔1〕砖的强度应全部达到砖的4项强度指标〔GBJ51001—〔2〕砖的耐久性及外观检验要求应符合〔GBJ51001—85〕4、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制〔1〕砌筑砂浆的原材料水泥：同砼工程砂：采用中砂，含泥量在M>5时，不得大于5%，M<5时，不得大于10%。石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7d；如采购成品石膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏干燥、浆结和补被污染。〔2〕砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂试验室强度配合比应高于设计强度15%。〔3〕检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。1、监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查1〕应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。2〕督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于。掺用微沫剂时，应适当处长。3〕检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于20mm，发现砂浆和易性差、容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用号水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时〔2〕砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。〔3〕砂浆在过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别3h内和4h内使用完毕，如气温超过30℃,相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能使用。2、检查砌砖的现场准备工作〔1〕检查和复核承包单位测设的墙壁体平面尺寸和标高，以及皮数杆高立情况。〔2〕检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先〔3〕检查撂底情况，特别要核对门口、窗口、等与砖缝的对应情况。〔4〕砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%～15%，严禁干砖上墙。3、砌筑过程中监理工程师应加强巡视〔1〕检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规X要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉吉钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。〔2〕检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满〔对外墙必须达到〔3〕检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。本砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用砼木砖，否则窗框容易松动。〔4〕砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。〔5〕抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。〔6〕督促承包单位合理施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，留槎的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。4、注意要求承包单位做清水墙勾缝的样板勾缝培训。勾缝前应要求将墙体砖缺楞掉角部位、瞎缝、括缝深度不够的灰缝进行开凿〔开缝深度为10mm〕，缝上下切口应开凿整齐。要提前浇水冲刷墙面浮浆，待砖墙面干时，开始勾缝。勾缝要用过筛细砂。勾凹缝的深度4~5mm，勾缝后应根据天气温度情况，喷水养护。5、对优质目标工程还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面平整度、建筑物横竖装饰线的一致〔横平、竖直〕砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因1．质量标准1〕垫层砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规X和有关标准的规定。2〕砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规X的规定。3〕评定砼强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规X的规定。4〕带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象。2．应注意的质量问题〔1〕砼不密实；主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。〔2〕表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没有大杠刮平。〔3〕不规划裂缝：由于垫层面积过大，没有分段块或暖气沟盖板上没留现浇砼的厚度而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。地面垫层砼允许偏差表6-1允许偏差允许偏差且不大于30在个别地方不大于设计厚度的检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用水平仪检查用坡度尺检查尺量检查表面平整度坡度234砼垫层、水泥炉渣垫层或钢筋砼楼板上做水泥砂浆地面。1．质量标准1〕水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规X的规定。2〕砂浆配合比要准确。3〕地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。1〕表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2〕地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏〔管道〕结合严密平顺。3〕踢脚板同度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，〔3〕允许偏差项目见表水泥地面的允许偏差检验方法检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查443表面平整度分格缝平直分格缝平直2．应注意的质量问题〔1〕地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不达时造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。〔2〕空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔过造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。〔3〕地面不平的漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。〔4〕倒泛水；有垫层的坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面导层施工冲筋时找好泛水。1．使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进场后的质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程。对进场的合格材料督促施工单位做好保管工作。2．对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。3．对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。监理工程师针对本分部工程的质量通病〔楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等〕监督承包单位严格操作规程，消除通病。1．基层质量控制要点〔1〕要核查土质，测定土质最佳干密度；施工时要控制在最佳水量下施工〔施工土质含水量与最佳含水量之差应控制在-6%～+2%以内〕，要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的块及冻土做回填。监理工程师应加强巡视，抽测和分层隐检。〔2〕灰土基层要注意生石灰的消解、过筛，摊铺前应严格按比例拌和灰土，在最佳含水量下摊铺，虚铺厚度应控制在150～250mm以内，且应分层压实。〔3〕素砼基层〔垫层，找平层〕，施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要2．整体楼面、地面质量控制要点水泥应采用不低于325号硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，严禁使用土水泥，过期水泥或混用不同品种、标号的水泥；砂子应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水泥砂浆稠度不大于35mm；砼用石子粒径不应大于150mm和面层厚度的2/5；按设计要求配制砼，坍落度不大于要督促承包单位清理好底层、浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，且应随刷随铺，以要督促承包单位适时，按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进了防止起砂、不耐磨。〔3〕带地漏的地面，铺抹前应以地漏为中心，向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平3．板块楼面、地面质量监理要点〔1〕面层所用板块〔##石、花岗岩、釉面砖等〕的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规X。对##石和花岗岩板材的技术等级、光泽度和外观进行验收。地板块质量也应符合现行国家产品标准。〔2〕督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花色、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同的板块〔3〕为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设；铺设应用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1：2〔体积比〕；相应砂浆强度为2Mpa，砂浆稠度为25~35mm。铺设前应在基层刷一层素灰〔严禁一次铺砌成活〕。1〕所用防水涂膜材料的技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明及防水材料质量认证书，未经认证或复试不合格的防水材料不得使用。2〕涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规X的规定，并不得有渗水1〕基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。2〕结合屋、附加层，其涂刷方法、搭接、收头等做法，应符