退火工艺技术改造项目环评资料环境影响

1国民经济（核准/无规划名称：《常熟市海虞镇总体规划（2010-20），2无海虞镇工业集聚（中）区西区依托福山社区及其周展、北区依托中心镇区及其南北工业基础进行发展、南区侧企业进行发展。三大区域在产业门类上各有集聚和侧代服务业等。产业布局将在现状的基础上逐步拓展，形表1-1常熟市“十四五”规划环境质量保护主要指标指标内容单位2020年2025年环境水环境质量县级以上集中式饮用水水源水质达到或优于Ⅲ类比例%3质量指标省考以上断面达到或优于Ⅲ类（优良%大气环境质量空气质量达到优良天数的比例%≥87.5PM2.5年均浓度微克/立方米32O3日最大8小时第90百分位数浓度微克/立方米≤150声环境城市区域环境噪声值dB(A)51.4表1-2海虞镇环境保护规划的相关指标序号指标内容近期远期1水环境质量达到功能区标准达到功能区标准2大气环境质量达到功能区标准达到功能区标准3声环境质量达到功能区标准达到功能区标准4重点工业污染源排放达标率5生活垃圾无害化处理率6生活污水集中处理率根据《常熟市国土空间规划近期实施方案》，用常熟经开区、常熟高新区、虞山高新区、新材料产业顾其他片区发展用地和民生工程用地。常熟市近期实“一轴”：G524南向发展轴。4本项目本项目图1-1常熟市国土空间总体规划图于城镇开发边界内。本项目符合《常熟市国土空间根据《自然资源部办公厅发文同意江苏省正式镇空间三个区域，分别划定的永久基本农田保护红线5根据《省政府关于印发江苏省生态空间管控区域），发江苏省国家级生态保护红线规划的通知》（苏政发[表1-3江苏省生态空间管控区域规划范围及内容环境管控单元名称管控单元分类常熟尚湖饮用水水源保护区生态空间管控区优先保护单元常熟西南部湖荡重要湿地空间生态空间管控区优先保护单元七浦塘（常熟市）清水通道维护区生态空间管控区优先保护单元沙家浜—昆承湖重要湿地空间生态空间管控区优先保护单元沙家浜国家湿地公园生态空间管控区优先保护单元太湖国家级风景名胜区虞山景区生态空间管控区优先保护单元望虞河（常熟市）清水通道维护区生态空间管控区优先保护单元长江（常熟市）重要湿地空间生态空间管控区优先保护单元常熟南湖省级湿地公园生态空间管控区优先保护单元长江浒浦饮用水水源保护区国家级生态保护红线优先保护单元江苏沙家浜国家湿地公园国家级生态保护红线优先保护单元江苏虞山国家森林公园国家级生态保护红线优先保护单元江苏苏州常熟南湖省级湿地公园国家级生态保护红线优先保护单元江苏苏州常熟滨江省级湿地公园国家级生态保护红线优先保护单元），6元（海虞镇工业集聚（中）区北区（王市工且位于长江流域及太湖流域，项目与《江苏省重点区序号管控类别重点管控要求本项目相符一、长江流域1空间布局约束1.始终把长江生态修复放在首位，坚持共抓大保护、不搞大开发，引导长江流域产业转型升级和布局优化调整，实现科学发展、有序发展、高质量发展。2.加强生态空间保护，禁止在国家确定的生态保护红线和永久基本农田范围内，投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和地质灾害治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目。3.禁止在沿江地区新建或扩建化学工业园区，禁止新建或扩建以大宗进口油气资源为原料的石油加工、石油化工、基础有机无机化工、煤化工项目：禁止在长江干流和主要支流岸线1公里范围内新建危化品码头。4.强化港口布局优化，禁止建设不符合国家港口布局规划和《江苏省沿江沿海港口布局规划（2015-2030年）》《江苏省内河港口布局规划（2017-2035年）》的码头项目，禁止建设未纳入《长江干线过江通道布局规划》的过江干线通道项目。5.禁止新建独立焦化项目。本项目位于常熟市海虞镇海阳路2号，属于C3360金属表面处理及热处理加工。本项目所在地为工业用地，不占用国家级生态保护红线、生态空间管控区域以及永久基本农田。相符2污染物排放管控1.根据《江苏省长江水污染防治条例》实施污染物总量控制制度。2.全面加强和规范长江入河排污口管理，有效管控入河污染物排放，形成权责清晰、监控到位、管理规范的长江入河排污口监管体系，加快改善长江水环境质量。本项目不新增生活污水，无生产废水排放，现有项目生活污水接管至常熟中法污水处理有限公司 (周行污水处理厂)集中处理，尾水排放至常浒河。本项目不涉及入河排污口。相符3环境风险防控1.防范沿江环境风险。深化沿江石化、化工、医药、纺织、印染、化纤、危化品和石油类仓本项目C3360金属表面处理及热相符7储、涉重金属和危险废物处置等重点企业环境风险防控。2.加强饮用水水源保护。优化水源保护区划定，推动饮用水水源地规范化建设。处理加工，项目不涉及重金属物质，环境风险较小，且不在饮用水水源保护区4资源利用效率要求禁止在长江干支流岸线管控范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线和重要支流岸线管控范围内新建、改建、扩建尾矿库，但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。不涉及相符二、太湖流域1空间布局约束1.在太湖流域一、二、三级保护区，禁止新建、改建、扩建化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目，城镇污水集中处理等环境基础设施项目和《江苏省太湖水污染防治条例》第四十六条规定的情形除外。2.在太湖流域一级保护区，禁止新建、扩建向水体排放污染物的建设项目，禁止新建、扩建畜禽养殖场，禁止新建、扩建高尔夫球场、水上游乐园等开发项目以及设置水上餐饮经营设施。3.在太湖流域二级保护区，禁止新建、扩建化工、医药生产项目，禁止新建、扩建污水集中处理设施排污口以外的排污口。本项目位于太湖流域三级保护区内，行业类别为C3360金属表面处理及热处理加工，不属于化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目，本项目不新增生活污水，无生产废水排放，现有项目生活污水接管至常熟中法污水处理有限公司(周行污水处理厂)集中处理，尾水排放至常浒河。相符2污染物排放管控城镇污水处理厂、纺织行业、化学工业、造纸工业、钢铁工业、电镀工业和食品工业的污水处理设施执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》。相符3环境风险防控1.运输剧毒物质、危险化学品的船舶不得进入太湖。2.禁止向太湖流域水体排放或者倾倒油类、酸液、碱液、剧毒废渣废液、含放射性废渣废液、含病原体污水、工业废渣以及其他废弃物。3.加强太湖流域生态环境风险应急管控，着力提高防控太湖蓝藻水华风险预警和应急处置能力。本项目为天然气经过管道进行输送，不涉及船舶运输；本项目不向太湖流域水体排放或者倾倒油剧毒废渣废液、含放射性废渣废液、含病原体污水、工业废渣以相符8及其他废弃物，项目环境风险较4资源利用效率要求1．严格用水定额管理制度，推进取用水规范化管理，科学制定用水定额并动态调整，对超过用水定额标准的企业分类分步先期实施节水改造，鼓励重点用水企业、园区建立智慧用水管理系统。2．推进新孟河、新沟河、望虞河、走马塘等河道联合调度，科学调控太湖水位。不涉及相符表1-5《苏州市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》相符性分析表序号管控类别苏州市重点管控单元生态环境准入清单本项目相符1空间布局约束（1）禁止引进列入《产业结构调整指导目录》、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录》、《江苏省工业和信息产业结构调整、限制、淘汰目录及能耗限额》商投资产业指导目录》禁止类的产业。（2）提高环境准入门槛，落实入区企业的废水废气环境影响减缓措施和固废处置措施，设置足够的防护距离，建立健全区域风险防范体系。（3）严格保护集聚（中）区规划生态空间，禁止转变为其他用地性质。（4）加强生态空间安全管控。望虞河（常熟市）清水通道维护区生态空间管控区域范围为望虞河及其两岸100米范围，根据《江苏省生态空间管控区域规划》管控措施要求，望虞河（常熟市）清水通道维护区管控区域不得开发，并严格执行《江苏省河道管理条例》、《江苏省太湖水污染（1）本项目为外商独资项目，本项目的建设不属于国务院批准颁发的《产业结构调整指导目录限制类、淘汰类项目，为允许类；也不属于《苏州市产业发展导向目录（2007年本）》（苏州市人民政府，2007年9月）鼓励类、淘汰类、限制类、禁止类项目，不属于《江苏省产业结构调整限制、淘汰和禁止目录》（苏办发[2018]32号）附件三）中的限值、淘汰、禁止类项目。对照《鼓励本项目不属于其中鼓励类项目。（2）本项目符海虞镇的空间布局和产业准入要求。（3）本项目用地为工业用地。（4）本项目无生产废水排放符合相关要求。（5）本项目用地为工业用地不涉及农田占用。（6）本项目不属于优先录入。（7）本项目不属于禁止录入。相符9防治条例（2021年修正）》等对清水通道维护区的管控要求。（5加强永久基本农田保护，集聚（中）区应保留现状永久基本农田不开发，规划建设，应避免侵占永久基本农田。（6）优先引入：1、《产业结构调整指导目录（2019年本，2021年修改）》、《鼓励外商投资产业目录（2022年版）》中鼓励外商投资产业目录、《产业发展与转移指导目录（2018年本）》鼓励类或优先承接的产业，且符合拟采用的生产工艺、污染治理技术、清洁生产水平达到国际先进水平的项目。（7）禁止引入：1、装备制造：新建专门事酸洗、磷化、电镀表面处理的生产项目。2、机械冶金：①不符合产能置换要求的新、改、扩建项目；②含化工合成材料的项目；③涉及水泥、陶瓷卫浴、石灰、石膏等高能耗项目。3、建材轻工：列入《产业结构调整指导目录（2019年本，2021年修改）》、《江苏省工业和信息化产业结构调整指导目录》《江苏省工业和信息产业结构调整、限制、淘汰目录及能耗限额》纺织服装：含列入《印染行业规范条件（2017版）》中落后工艺与设备的生产项目。5、商贸物流6、其他：①使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目（使用的涂料、油墨、清洗剂等需满足《工业防护涂料中有害物质限量》（GB30981-2020）、《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）、《油墨中可挥发性有机化合物VOCs含量洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508-2020）等文件要求②列入《太湖流域管理条例》第二十八和二十九条的项目；列入《江苏省太湖水污染防治条例（2021年修正）》第四十三条和第四十六条的项目；纳入《<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）>江苏省实施细则》的企业或项目；属于《环境保护综合名录（2021年版）》中“高污染、高环境风险”产品名录的项目；③其他国家和地方产业政策淘汰类或禁止类的建设项目和工艺。2污染物排放管控（1）园区内企业污染物排放应满足相关国家、地方污染物排放标准要求。（2）园区污染物排放总量按照园区总体规划、规划环评及审查意见的要求进行管控。（3）根据区域环境质量改善目标，采取有效措施减少主要污染物排放总量，确保区域环境质量持续改善。（1）本项目废气、噪声均达到国家、地方污染物排放标准要求，固废有效处置不外排。（2）本项目废气污染物总量在现有项目及常熟市内平衡。（3）本项目废气污染物产生及排放量较小，不会降低区域环境质量。相符3环境风险防控（1）区内可能发生突发环境事件的企业应制定并落实各类事故风险防范措施，编制突发环境事件应急预案并进行备案，根据应急预案要求储备应急物资，开展应急演练。（2）集聚（中）区建立环境风险防控体系，并与周边区域建立应急联动响应体系，实行联防联控。（1）常熟海虞镇已编制了突发环境事件应急预案，已建立了以海虞镇突发环境事件应急处置机构为核心，与常熟市政府和区内企事业单位应急处置机构联动的应急响应体系，已配备了应急救援队伍和必要的应急设施和装备，已定期开展了应急演练。（2）本项目建成后将制定风险防范措施，编制突发环境事件应急预案，防止发生环境事故。相符4资源利用效率要求（1）禁止新建、扩建燃用高污染燃料的项目和设施，已建成的应逐步或依法限期改用天然气、电或者其他清洁能源。（2）禁止销售使用燃料为“Ⅲ类”（严格），具体包括：1、煤炭及其制品（包括原煤、散（1）本项目使用天然气为清洁能源。（2）本项目不涉及“Ⅲ类”燃料。相符煤、煤矸石、煤泥、煤粉、水煤浆、型煤、焦炭、兰炭等）；沙油、煤焦油；3、非专用锅炉或未配置高效除尘设施的专用锅炉燃用的生物质成型燃料；4、国家规定的其它高污染燃料。本项目用水来自区域自来水管网，用电由区域用上线；项目用地为工业用地，符合当地土地规淘汰和禁止目录》（苏办发[2018]32号）附件业用地，符合土地利用总体规划和土地利用相关法律法符合地方规划。通过对本项目的影响预测分析，项目建《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》（2021对照《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）》江苏省实施细则（试行）中的管控要求。具体表1-6《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）》江苏省实施细则条款相符性分析1、禁止建设不符合国家港口布局规划和《江苏省沿江沿海港口布局规划（2015-2030年）》《江苏省内河港口布局规划（2017-2035年）》以及我省有关港口总体规划的码头项目，禁止建设未纳入《长江于线过江通道布局规划》的过长江通道项目。不涉及相符2、严格执行《中华人民共和国自然保护区条例》，禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。严格执行《风景名胜区条例》《江苏省风景名胜区管理条例》，禁止在国家级和省级风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。自然保护区、风景名胜区由省林业局会同有关方面界定并落实管控责任。不涉及相符3、严格执行《中华人民共和国水污染防治法》《江苏省人民代表大会常务委员会关于加强饮用水源地保护的决定》《江苏省水污染防治条例》，禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目；禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目；禁止在饮用水水源准保护区的岸线和河段范围内新建、扩建对水体污染严重的投资建设项目，改建项目应当消减排污量。饮用水水源一级保护区、二级不涉及相符保护区、准保护区由省生态环境厅会同水利等有关方面界定并落实管控责任。4、严格执行《水产种质资源保护区管理暂行办法》，禁止在国家级和省级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。严格执行《中华人民共和国湿地保护法》《江苏省湿地保护条例》，禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。水产种质资源保护区、国家湿地公园分别由省农业农村厅、省林业局会同有关方面界定并落实管控责任。不涉及相符5、禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。长江干支流基础设施项目应按照《长江岸线保护和开发利用总体规划》和生态环境保护、岸线保护等要求，按规定开展项目前期论证并办理相关手续。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及相符6、禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及相符7、禁止长江干流、长江口、34个列入《率先全面禁捕的长江流域水生生物保护区名录》的水生生物保护区以及省规定的其它禁渔水域开展生产性捕捞。不涉及相符8、禁止在距离长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。长江干支流一公里按照长江干支流岸线边界（即水利部门河道管理范围边界）向陆域纵深一公里执行。不涉及相符9、禁止在长江干流岸线三公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。不涉及相符10、禁止在太湖流域一、二、三级保护区内开展《江苏省太湖水污染防治条例》禁止的投资建设活动。不涉及相符11、禁止在沿江地区新建、扩建未纳入国家和省布局规划的燃煤发电项不涉及相符12、禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化建材、有色、制浆造纸等高污染项目。合规园区名录按照《<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）>江苏省实施细则合规园区名录》执行。不涉及相符13、禁止在取消化工定位的园区（集中区）内新建化工项目。不涉及相符14、禁止在化工企业周边建设不符合安全距离规定的劳动密集型的非化工项目和其他人员密集的公共设施项目。不涉及相符15、禁止新建、扩建不符合国家和省产业政策的尿素、磷铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱等行业新增产能项目。不涉及相符16、禁止新建、改建、扩建高毒、高残留以及对环境影响大的农药原药（化学合成类）项目，禁止新建、扩建不符合国家和省产业政策的农药、医药和染料中间体化工项目。不涉及相符17、禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目，禁止新建独立焦化项目。不涉及相符18、禁止新建、扩建国家《产业结构调整指导目录》《江苏省产业结构调整限制淘汰和禁止目录》明确的限制类、淘汰类、禁止类项目，法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，以及明令淘汰的安全生产落不涉及相符后工艺及装备项目。19、禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。不涉及相符20、法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。不涉及相符），保护，划分为三级保护区：太湖湖体、沿湖岸五公里区里以及沿岸两侧各一公里范围为一级保护区；主要入湖公里以及沿岸两侧各一公里范围为二级保护区；其他地政府办公厅关于公布江苏省太湖流域三级保护区范）：以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项围内。本项目不新增生活污水，无生产废水）：第二十八条排污单位排放水污染物，不得超过量，并应当按照规定设置便于检查、采样的规范化排禁止在太湖流域设置不符合国家产业政策和水环制革、酒精、淀粉、冶金、酿造、印染、电镀等排第三十条太湖岸线内和岸线周边5000米范围内边2000米范围内，太浦河、新孟河、望虞河岸线内和岸线两侧围内，其他主要入太湖河道自河口上溯至1万米河道方案》（苏大气办（2021）2号）要求，按照“源头治理、减污降碳、PM2.5和臭氧协同控制”的原则，推进重点行业VOCs清洁用的原辅材料应符合《清洁原料源头替代要求》（附件大气环境质量优化提升战略合作专班差异化管控性有机物治理水平，严格审查废气治理工艺的科大气污染治理工艺时，不得使用单一活性炭吸附单级处理工艺，重点行业、特征污染物因子的处理工艺推荐表》（附件2）进行选取，不符合相本项目为常熟华新特殊钢有限公司退火工艺技表1-7与“十四五”生态环境保护规划相符性分析文件名称文件相关内容本项目建设情况相符性《江苏省“十四五”生态环境保办发[2021]84加强固体废物源头治理。完善固体废物标准规范和管理制度，加快修订《江苏省固体废物污染环境防治条例》，推进固废源头减量。严格控制新（扩）建固体废物产生量大、区域难以实现有效综合利用和无害化处置的项目。对产废企业开展清洁生产审核，推广应用先进成熟的清洁生产技术工艺。项目不新增一般固废及危险废物的排放。相符《关于印发苏州市“十四五”生态环境保护规划的通知》（苏府办[2021]275号）强化重点环境风险源管控。强化区域开发和项目建设的环境风险评价，对涉及有毒有害化学品、重金属和新污染物的项目，实行严格的环境准入把关。督促环境风险企业落实环境安全主体责任，严格落实重点企业环境应急预案备案制度，加强环境应急物资的储备和管理。项目已开展环境风险评价，落实相应防范措施下，环境风险可接受；项目建成后将编制应急预案，并报主管部相符强化固废危废环境监管，产生工业固体废物单位依法申领排污许可证并执行排污许可证管理制度的相关规定。建立完善危险废物重点监管单位清单，推进危险废物分级分类管理，全面实施危险废物全生命周期监管，加强危险废物流向监控。项目建成后全厂危废委托有资质单位处置，运营期采取台账记录危废进出、转运信息。相符提高声环境综合管理水平。全面落实省级噪声污染防治行动计划的相关部署，在制定国土空间规划及交通运输等相关规划时，充分考虑建设项目和区域开发改造所产生的噪声对周围生活环境影响，合理规划各类功能区域和交通干线走向，从布局上解决噪声扰民问题。项目采取合理布局、厂房隔声等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表相符《市政府办公室印发<常熟市环境保护规划》的通知》（常政（一）优化调整空间结构优化城乡发展空间布局，推动生态保护红线落地，统筹国土空间布局，推进城乡建设用地节约集约利用。禁止在距离长江干流和主要支流河道管理本项目不属于长江干支流岸线一公里范围相符办发[2022]32范围边界1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。（二）优化调整产业结构推动产业绿色转型升级，严格落实国家落后产能退出指导意见，依法淘汰落后产能和“两高”行业低效低端产能，持续淘汰落后产能产业，积极培育绿色新兴产业。工艺和设备，自动化程度高，生产工艺、设备以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率能够达到同行业国际先进水平。境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳主要生产化工、锅炉、造船业、核电等使用的不锈钢无缝钢管。法定代表人廖志诚，公司经营范围：从事特殊钢管、棒、线材、不锈钢钢丝绳、镍基无缝钢管、钛合金无缝钢管、五金件、水暖器材及相关管道零件、工常熟华新特殊钢有限公司是上市公司——华新丽华股份有限公司旗下一家专业从事不锈钢生产制造的大型企业，额定注册资本980万美元，目前固定资产及运营资金4常熟华新特殊钢有限公司现有高档五金件24640t/a、水暖器材16560t/a、新型阀因企业发展需要，改善或提高产品质量和性能，用原有厂房，对退火工艺进行改造，淘汰原有的一台E4固熔炉，新增一台氢气保护炉（光亮退火炉），一台高温固熔炉、常熟华新特殊钢有限公司公司退火工艺技术改造项目于2024年6月28日取得常熟市海虞镇人民政府备案常海行审备〔2024〕73号，根据《建设项目环境影响评价分类常熟华新特殊钢有限公司委托我公司进行环境影响评价工作。我公司接受委托后，通），）：类别建设名称设计能力技改前技改后增减量主体工程热处理一车间4338m24338m2不变二期热处理二车间2160m22160m2不变二期剥皮定心车间4356m24356m2不变二期冷加工一车间4860m24860m2不变二期热加工一车间10260m210260m2不变二期脱脂二车间2160m22160m2不变二期检验一车间4356m24356m2不变二期冷加工二车间19500m219500m2不变一期热加工二车间6075m26075m2不变一期检验二车间9113m29113m2不变一期冷加工三车间3094m23094m2不变一期金工车间950m2950m2不变一期机修车间750m2750m2不变一期酸洗车间4888m24888m2不变二期工模具车间1850m21850m2不变三期清洗车间540m2540m2不变三期脱脂一车间1800m21800m2不变酸洗线技改酸洗一车间1800m21800m2不变酸洗线技改序号产品名称及规格设计生产能力（t/a）年运行时间（h/a）技改前技改后增减量1高档五金件2464024640084002水暖器材1656016560084003新型阀40004000084004无缝管（镍合金）550550084005无缝管（钛合金）550550084006模具387503875008400类别建设名称设计能力技改前项目技改后全厂变化情况贮运工程成品仓库9738m29738m2不变利用一期项目料场4217m24217m2不变利用一期项目公用工程用水）15.6744万m315.6744万m3不变市政自来水管网提供废水）60678m360678m3不变利用一期项目供电4882.36万kwh4886.11万kwh+3.75万kwh市政电网供电道）1005万m³955万m³-50万m³本次削减蒸汽(自有锅炉)44000吨44000吨不变锅炉环评辅助工程办公楼984m2984m2不变利用一期项目锅炉房301.24m2301.24m2不变利用一期项目环保工程废气处理酸洗二车间的酸性废气经过1套二级碱性喷淋塔处理后通过1根16m高排气筒DA012排放经过1套二级碱性喷淋塔处理后通过1根16m高排气筒DA012排放不变风量100000m³/h，二期项目脱脂二车间的酸性废气经过1套洗涤塔处理后通过16m高排气筒DA013排放经过1套洗涤塔处理后通过16m高排气筒DA013排放不变风量45000m³/h，二期项目酸洗一车间的酸洗混酸通过1套喷淋塔+SCR脱硝处理系统处理后经1根25m高排气筒DA030排放通过1套喷淋塔+SCR脱硝处理系统处理后经1根25m高排气筒DA030排放不变风量30000m³/h，收集效率95%，处理效率90%废气2台斜底炉天然气燃烧废气各经过1根15m高排气筒DA007、DA008排放各经过1根15m高排气筒DA007、DA008排放不变编号DA007风量风量14000m³/h，一期项目退火炉的天然气燃烧废气经过1根15m高排气筒DA001排放/原有的DA001排气筒排气退火炉天然气燃烧废气改为排放光亮退火炉废气淘汰原有项目的退火炉2台烘烤炉的天然气燃烧废气各经过1根15m高排气筒DA009、DA010排放各经过1根15m高排气筒DA009、DA010排放不变编号DA009排气筒风量1600m³/h、编号DA010排气筒风量350m³/h，一期项目4台固熔炉的天然气烧废气各经过1根15m高排气筒DA002、DA003、DA004、DA005排放各经过1根15m高排气筒DA002、DA003、DA004、DA005排放将原有的E4固溶炉淘汰变为高温固溶炉编号DA002风量6000m³/h、编号DA004风量7000m³/h、编号DA005风量3000m³/h、DA003风量3000m³/h（002、003一期项目/004、005三期项目）全氢炉的天然气燃烧废气经过1根15m高排气筒DA006排放经过1根15m高排气筒DA006排放不变编号DA006风量5000m³/h，三期项目环形炉的天然气烧废气经过1根15m高排气筒排放经过1根15m高排气筒排放不变编号DA024风量6000m³/h，三期项目食堂经过1台油烟净化装经过1台油烟净不变风量14000m³/h，油烟置处理后经过1根18m高排气筒DA027排放化装置处理后经过1根18m高排气筒DA027排放一期项目天然气锅炉燃烧废气经过1根15m高排气筒DA028经过15m高排气筒DA028和排气筒DA030排出新增一套备用锅炉产生废天然气燃烧废气经过1根15m高排气筒DA030排出风量4000m³/h烟尘5台电焊机“以新带老”新增5台移动焊烟除尘器5台电焊机“以新动焊烟除尘器不变收集效率60%，处理效率80%，清洗线环评氢气保护炉（光亮退/经过经过15m高排气筒DA001经过经过15m高排气筒DA001编号DA001风量5000m³/h废水处理生活污水1套生活污水处理系统，处理量：260m³/d1套生活污水处理系统，处理量：260m³/d不变利用原有项目脱脂废水1套脱脂废水预处理系统1套脱脂废水(中性)预处理系统不变利用原有项目，处理量：105m³/d碱性脱脂废水1台脱脂废水(碱性)预蒸发器1台脱脂废水(碱性)预蒸发器不变利用原有项目，处理量：6m³/d生产废水1套中水回用及MVR处理系统(多效蒸发，1#MVR、2#MVR)，处理量：521m³/d1套中水回用及MVR处理系统1#MVR、2#MVR)，处理量：521m³/d不变1套中水回用及MVR处理系统(多效蒸发，1#MVR、2#MVR)，处理量：521m³/d固废处理危险废物暂存处300㎡危废仓库300㎡危废仓库不变清洗线环评蒸发残液危废仓库160m2不变MVR环评蒸发残液危废仓库240m2不变MVR环评废水处理污泥危废仓库160m2不变MVR环评一般固废仓库1660m21660m2不变利用一期项目厂房隔声、设备减振厂房隔声、设备增加减震隔声符合《工业企业厂减振设施界环境噪声排放标(GB12348-2008)2类标准设备名称数量（台）来源备注原一期项目，。。。。原一期项目，。。。。技改前技改后增减量液压冷拔机0原有一期项目锯床40400原有一期项目圆坯定心机330原有一期项目剥皮机440原有一期项目屑饼机110原有一期项目穿孔机220原有一期项目斜底炉220原有一期项目退火炉10本项目淘汰一台退火炉烘烤炉220原有一期项目固熔炉43本项目淘汰一台E4固溶炉高温固熔炉01+1本次新增氢气保护炉（光亮退火炉）01+1本次新增加热炉330原有一期项目110原有一期项目感应炉770原有一期项目挤压机110原有一期项目矫直机0原有一期项目倒角机550原有一期项目自动外抛机440原有一期项目空气锤220原有一期项目弯管机330原有一期项目水压机220原有一期项目机床220原有一期项目车床25250原有一期项目钻床660原有一期项目金属液压打包机110原有一期项目强制式搅拌机110原有一期项目四柱液压机110原有一期项目自动锯切机110原有一期项目焊机330原有一期项目清洗槽880原有酸洗线技改项目表调槽110目切割220原有一期项目刨床330原有一期项目铣床660原有一期项目磨床770原有一期项目镗床110原有一期项目三坐标测量设备110原有一期项目环带式研扫机110原有一期项目生活污水处理系统0原有一期项目循环水系统2套2套0原有一期项目软水设备0原有一期项目氢气氮气站110原有一期项目叉车660原有一期项目氢氟酸储罐（20m3）110原有一期项目硝酸储罐（35m3）110原有一期项目液碱储罐（15m3）110原有一期项目液碱储罐（10m3）110原有一期项目混酸储罐（15m3）330原有一期项目硝酸储罐（15m3）220原有一期项目氢氟酸储罐（10m3）220原有一期项目液碱储罐（10m3）220原有一期项目废酸回收装置2套2套0原有一期项目走心机2028+8原有三期项目超声波清洗线2条+1条原有三期项目抛光机14+3原有一期项目无心磨床12+1原有一期项目纯水制水机110原有一期项目手持式合金分析仪440原有一期项目真空退火设备330原有一期项目废气处理装置2套2套0原有一期项目洗涤塔0一期项目外部循环加热系统8套8套0一期项目气密罩440一期项目高压冲洗设备4套4套0一期项目氨水储罐(50m3)110酸洗技改项目？？空压机0一期项目行车93930一期项目脱脂槽0预热槽44021.9(L)×1.68(W)×1.70（H）m酸洗槽212101.9(L)×1.68(W)×1.70（H）m热水槽4402个21.9(L)×1.68(W)×1.70（H）m废酸回收系统220一期项目污水处理系统3套3套0一期项目/二期项目出料台车220功率5KW，酸洗技改项目锅炉12+1本次新增为备用锅炉补充天然气用量核算过程补充天然气用量核算过程和设备一样，按改扩建补全和设备一样，按改扩建补全序号原料名称组分、规格年用量来源扩建前扩建后变化量1天然气/1005万m³1000万m³-5万m³燃气公司供应序号物质名称理化特性燃烧爆炸性毒性、毒理1天然气无色、无臭气体，溶于水，遇明火、高热极易燃烧爆炸。易燃易爆健康危害急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。补充，本项目的锅炉水平衡，以新带老替代原来的，本项目，扩建后全厂的，补充，本项目的锅炉水平衡，以新带老替代原来的，本项目，扩建后全厂的，本项目不新增员工，无生活废水新增。新增备用锅炉不新增锅炉废水，当备用锅常熟华新特殊钢有限公司位于常熟市海虞镇海阳路2号30幢，其厂区东侧为海阳路，南侧为宏华外贸包装公司，西侧为规划商业金融用空地，北侧为海虞四季花园住厂区在满足规划条件基础上，做到功能分区明确，总平面布置紧凑、节约用地；符合各种防护间距，确保生产安全；根据当地的自然条件，做到因地制宜。根据项目工艺流程和产排污环节原项目的全部拷贝过来有意义么？本次的内容却写的那么简单重点把本项目的原理、工艺、排污情况说清楚原项目的全部拷贝过来有意义么？本次的内容却写的那么简单重点把本项目的原理、工艺、排污情况说清楚现有项目产品分为：无缝钢管（镍合金）、无缝钢管（钛合金）、模具、高档五金件、水暖器材和新型阀。其中水暖器材和新型阀三种产品的生产工艺及原辅材料完全一致，高档五金件较水暖器材和新型阀多一个清洗工艺，现有酸洗一车间及配套脱脂一车间、酸洗二车间及配套脱脂二车间，其中酸洗一车间及配套脱脂一车间线进行改造，本项目只分析涉及改造部分，具体工艺二次感应加热、润滑、挤压、冷却、矫直、切分、冷轧、脱脂、清理表面、热处理、矫直、切头尾、检验试验、标示、入库、包装、以天然气为能源，次感应加热为电加热，环形炉加热过程会燃料燃烧产生少量的燃烧会有粉尘产生。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管，此过程分别会有废铁料S1-3以及废玻简内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此过程分别会有废拔两者联合的方法将钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制成一定尺寸，此过程分别会有废铁，料S1-3以及废前，使用专用勺子清理缸面表面油脂，根据检测温度调节蒸汽阀门，使温度控制在要端倾斜30°左右入缸，慢慢的放下，并且倾倒三次以上，使管子内外壁与溶液充分接水池浸泡后，再用水冲洗时松开吊绳，将管子平铺在料架上，逐支冲洗干净管件的内10、热处理：钢管为了恢复原来的机械性能，必须进行热处理，再进行退火热处理，退火是将工件加热到特定温度保温一段时间后，随炉缓冷，以获得状态较平衡的组织，目的是消除锻件应力，降低硬度，增加塑性和韧性，改善切削加工性能，本项目用氢气保护炉（光亮退火炉）用作热处理，使用氢气作保护气体,氢气最大流量为定尺寸后由传送带送至涡流探伤机进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用标签标上编号、规格、生产批号等，此过程分别会有废切削液S1-1以及废矫直、切头尾、检验试验、标示、入库、包装、液S2-1.废铁皮S2-2.废铁料S2-3以加热。环形炉加热温度为900°C，一次感应加热温度为1200C，本项目环形炉加热以天然气为能源，一次感应加热为电加热，环形炉加热过程会燃料燃烧产生少量的燃烧有粉尘产生。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管，此过程分别会有废铁料S2-3以及简内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此过程分别会有废拔两者联合的方法将钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制成一定尺寸，此过程分别会有废铁料S2-3以及废前，使用专用勺子清理缸面表面油脂，根据检测温度调节蒸汽阀门,使温度控制在要求一端倾斜30°左右入缸，慢慢的放下，并且倾倒三次以上，使管子内外壁与溶液充分接触，浸泡时间一般为1~2分钟。起缸后，钢管在清水池中浸泡时间一般为1~2分钟。清水池浸泡后，再用水冲洗时松开吊绳，将管子平铺在料架.上，逐支冲洗干净管件的10、热处理：钢管为了恢复原来的机械性能，必须进行热处理，再进行退火热处理，退火是将工件加热到特定温度保温一段时间后，随炉缓冷，以获得状态较平衡的组织，目的是消除锻件应力，降低硬度，增加塑性和韧性，改善切削加工性能，本项目用氢气保护炉（光亮退火炉）用作热处理，使用氢气作保护气体，氢气最大流量为尺寸后由传送带送至涡流探伤机进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用标签标上编号、规格、生产批号等，此过程分别会有废切削液S2-1以及切定尺：不锈钢材（圆棒）通过锯床按照订单要求切成不同的尺寸，生产过程中需要切削液对锯条进行冷却，该生产过程会产生废金属屑、废切削液、废包装桶、噪剥皮：用剥皮机对管件表面进行加工，达到去除表面黑皮并加工成需要的管径尺寸的目的，生产过程中需要切削液对刀片进行冷却，该生产过程会产生废钢屑、丝、钻定心孔：用定心机对管件进行固定并且中心钻孔，生产过程中需要切削液对刀加热：采用斜底炉、感应炉对管件进行加热，使得管件变软便于后道工序穿孔、天然气加热，该生产过程会燃烧废气、废金属皮和噪声。感应炉采用电加热，工艺过热穿孔、热挤压：人工在加热过的管件管头涂上玻璃粉起到润滑作用，然后通过淬水：将热穿孔、热挤压后的管件置于淬水槽内，采用废水处理设施回用水进行质检：检验热穿孔、热挤压后的管件是否达到工艺要求，达不到工艺要求的重新焊头、打头：来料按照工艺要求进行氩弧焊接，焊接的质量达到后续冷拉扩径工冷拉扩径：来料按照工艺要求通过冷拔机，进行冷加工变形到生产工艺要求的规格，冷拉过程中使用润滑油和石灰对管件进行润滑。该工艺过程针对不同的来料规格轧油作为润滑油，因此先用中性脱脂剂把油脂或润滑油去除干净，避免影响钢管表面品质，然后采用清水浸泡，再用酸性脱脂剂把油脂或润滑油去除干净，然后采用清水浸泡，冲洗干净后进入自检。该生产过程中会产生浸泡废水、中性废液、酸洗废液、退火：将管件通过固溶炉后使其达到释放应力的效果方便后续加工，加工过的管件采用喷淋或者置于水槽内（水来自于生产废水处理站处理达标后的回用水）进行冷具有紧密结构的氧化皮，首先一次性放4-6捆钢管于酸洗次清水浸泡冲洗干净后进入自检。该生产过程会产生冲洗废水、浸泡废水、废酸水、冷轧：来料按照工艺要求通过冷轧机，进行冷加工变形到生产工艺要求的规格，送进的速度一般控制在1.5-12毫米，车速50-200次/消除锻件应力，降低硬度，增加塑性和韧性，改善切削加工性能。该生产工序利用废水处理设施回用水对管件进行冷却，冷却水排入污水处理站处理后回用，该生产过程矫直：在冷拔冷轧后钢管有一定的弯曲度，需使用矫直机对工件进行矫直加工，切头尾：切削机对钢管切削，切削的过程中需要切削液进行冷却润滑，该生产过1%-3%、HNO3：6%-15%）进行处理以除去外表面上的氧化皮，酸洗后采用清水并冲洗干净，然后用行车将钢管吊起进入自检。不锈钢半成品和成品酸洗过程中产生的混合废酸水经废酸回收工艺处理后全部重复利用，项目使用的废酸回收工艺是新型的离子交换树脂法酸分离纯化回收系统可连续去除金属离子，补充浓酸，可保持槽浴固定成分，提高酸洗速度，增加质量。浸泡废水、冲洗废水以及废酸回收工艺过程产生的处理废水经厂内600m3/d的废水氢氟酸经泵由管道打入各槽中，起缸、下缸会带出酸液产生酸雾，针对无组织废气，以上，对控制废气无组织排放起到一定的效果。该生产过程中会产生一定量的酸洗废检验、入库：根据客户要求进行品质检验，不能返工的产品直接报废处理，合格）；包装、出库：按照客户要求进行包装、出库。该生产过程中会产生一定量的废包本项目主要产污节点及产污类型详见下表：表2-7本项目主要产污节点及类型类别编号污染物名称产生工段主要污染因子处理措施废气生产车间/氢气保气热处理颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排气筒排出/高温固熔炉燃烧废气加热颗粒物、氮氧化物、二氧化硫/烘干废气烘干颗粒物、氮氧化物、二氧化硫废水/////N生产过程/隔声减振/////本项目为常熟华新特殊钢有限公司常熟华新特殊钢有月，法定代表人廖志诚，公司经营范围：从事特殊钢管、棒、线材、不锈钢钢丝绳、号，于2008年验收，验收文号：苏环验[2008]6号；二期“常熟华新金属工业品有限公司增资扩建高档五金件10800吨/年、水暖器材13200吨/年项目”于2005年取得批复，一期技改“常熟华新金属工业品有限公司一期酸洗车间技术改造项目”于2009年取得批复，批复文号：常环计[2009]50号、常环计登[2012-2]49号、常环计登[2012-9]61号，于2012年取得验收，验收文号：常环计验[2012]85号；三期“常熟华新特殊钢有限公司镍基、钛合金无缝管生产及模具设计加工扩建项目”于2011年取得批复，批复文号：常环计[2011]122号，于2018年取得验收，验收文号：“常环建验【2018】19号”；“常熟华新特殊钢有限公司冷加工生产线提高性搬迁技术改造项目”于2015年文号：常环建[2017]172号，并通过自主验收；“常熟华新特殊钢有限公司MVR蒸发器项目”于2018年取得批复，批复文号：常环建[2018]338号并通过自华新特殊钢有限公司新建企业自用供热系统项目”于2020年取得批复，批复文号：苏现有各期项目均通过环保局验收，于2022年3月9日取得排污许可证，管理类别属相关部门建立衔接关系。后续项目建成后，拟编制突发环境提出的应急措施，同时将本公司可能发生的环境风险进行备类别项目名称环评批复及时验收批复及排污许可证应急预案一期常熟华新金属工业品有限公司年产高档五金件暖器材6000吨、新型阀4000吨项目苏环建[2004]1373号苏环验[2008]6号2019年1月15日完成排污许可证登记，排污管理类别为重点管理，许可证编号91320000628223496N001P2016.6.13备案320581-2016-076-141二期常熟华新金属工业品有限公司增资扩建高档五金件10800吨/年、水暖器材13200吨/年项目苏环建[2005]1292号苏环验[2013]3号一期技改常熟华新金属工业品有限公司一期酸洗车间技术改造项目常环计[2009]50号常环计验[2012]85号常熟华新金属工业品有限公司一期酸洗车间技常环计登[2012-2]49号术改造项目常熟华新金属工业品有限公司一期酸洗车间技术改造项目常环计登[2012-9]61号三期常熟华新特殊钢有限公司镍基、钛合金无缝管生产及模具设计加工扩建项目常环计[2011]122号常环建验【2018】19号搬迁（厂内设备搬迁）常熟华新特殊钢有限公司冷加工生产线提高性搬迁技术改造项目常环建[2015]194号常环建验[2016]18号扩建常熟华新特殊钢有限公司新建中水回用项目常环建[2017]172号2018年9月30日自主验收扩建常熟华新特殊钢有限公司MVR蒸发器项目常环建[2018]338号2020年9月26日自主验收2021年3月2日完成排污许可证登记，排污管理类别为重点管理，许可证编号91320000628223496N001P2019.11.21备案320581-2019-225-H扩建常熟华新特殊钢有限公司新建企业自用供热系统项目苏行审环评[2020]20104号技改清洗线技术改造项目苏环建[2021]81第0236号完成一阶段2022年3月9日完成排污许可证登记，排污管理类别为重点管理91320000628223496N001P2022.12.14备案320581-2022-256-H技改酸洗线技术苏环建未验收--改造项目[2022]81第0316号删除，和表2-4重复删除，和表2-4重复设备名称数量（台）来源备注液压冷拔机一期项目锯床40一期项目圆坯定心机3一期项目剥皮机4一期项目屑饼机1一期项目穿孔机2一期项目斜底炉2一期项目退火炉1一期项目烘烤炉2一期项目固熔炉4一期项目加热炉3一期项目1一期项目感应炉7一期项目挤压机1一期项目矫直机一期项目倒角机5一期项目自动外抛机4一期项目空气锤2一期项目弯管机3一期项目水压机2一期项目机床2一期项目车床25一期项目钻床6一期项目金属液压打包机1一期项目强制式搅拌机1一期项目四柱液压机1一期项目自动锯切机1一期项目焊机3一期项目清洗槽84个改成21.9(L)×1.68(W)×1.70（H）m表调槽118(L)×1(W)×1.5（H）m/一期项目切割2一期项目刨床3一期项目铣床6一期项目磨床7一期项目镗床1一期项目三坐标测量设备1一期项目环带式研扫机1一期项目生活污水处理系统一期项目循环水系统2套一期项目软水设备一期项目氢气氮气站1一期项目叉车6一期项目氢氟酸储罐（20m3）1一期项目硝酸储罐（35m3）1一期项目液碱储罐（15m3）1一期项目液碱储罐（10m3）1一期项目混酸储罐（15m3）3一期项目硝酸储罐（15m3）2一期项目氢氟酸储罐（10m3）2一期项目液碱储罐（10m3）2一期项目废酸回收装置2套一期项目走心机5三期项目超声波清洗线三期项目抛光机1一期项目无心磨床1一期项目纯水制水机1一期项目手持式合金分析仪4一期项目真空退火设备3一期项目废气处理装置2套一期项目洗涤塔一期项目外部循环加热系统一期项目气密罩4一期项目高压冲洗设备4套一期项目氨水储罐(50m3)1酸洗线技改项目空压机一期项目行车93一期项目脱脂槽3个尺寸为21.9(L)×1.68(W)×1.70（H）mm的槽体，剩余为18(L)×1(W)×1.5（H）m规格的槽体预热槽421.9(L)×1.68(W)×1.70（H）m酸洗槽219个尺寸为21.9(L)×1.68(W)×1.70（H）m的酸洗槽剩余为18(L)×1(W)×1.5（H）m的酸洗槽热水槽42个18(L)×1(W)×1.5（H）m热水槽，2个21.9(L)×1.68(W)×1.70（H）m热水槽废酸回收系统2一期项目/酸洗线技改项目污水处理系统3套一期项目/二期项目出料台车2功率5KW，酸洗线技改项目小吊车2功率3.75KW，酸洗线技改项目提前和表2-5合并提前和表2-5合并序号名称主要成分年耗量（吨)最大存储量(吨)存储地点包装规格1不锈钢材不锈钢104000500料场3吨/捆2其他金属镍，铬5400222料场3吨/捆3中性脱脂剂非离子表面活性剂10-15%、脂肪醇聚氧乙烯醚3-5%、水30-50%、氢氧化钾3-5%、葡萄糖酸钠3-5%298脱脂车间（防爆柜）1000Kg/桶5碱性脱脂剂偏硅酸钠50-60%、乙二胺四乙酸四钠盐10-20%、表面活性剂10-30%、葡萄糖酸钠20脱脂车间（防爆柜）1000Kg/桶6酸洗脱脂剂0.5%~1%硝酸、0.2%~5%氢氟酸0脱脂二车间1000Kg/桶7硝酸硝酸45%620027（折纯储罐45m3/罐、15m3/罐8氢氟酸氢氟酸43%250015（折纯5.8）储罐45m3/罐、15m3/罐9冷轧油30-3610-60%2.脂肪酸酯（极压剂）10-20%3.硫化甘油三酯（极压剂）3-5%5.石油磺酸钙（防锈极压剂）3-10%202五金仓库50Kg/桶6.异构醇聚氧乙烯醚（助洗剂）1-3%冷拔油石蜡基矿物油、中长链氯化石蜡、硫化脂肪酸酯、非离子表面活性剂44五金仓库50Kg/桶切削油矿物油、抗氧化剂4.50.38五金仓库20Kg/桶切削液矿物油、乙醇胺、表面活性剂、磺酸钠24五金仓库50Kg/桶高档五金件半成品不锈钢11185466五金仓库3吨/捆水暖器材半成品不锈钢569五金仓库3吨/捆石灰97%216.59五金仓库50kg/包牛油矿物油、添加剂33.253五金仓库20Kg/桶烧碱氢氧化钠32%400五金仓库50kg/包模具组成不锈钢60027五金仓库3吨/捆锻块原料镍、铬673.8128五金仓库3吨/捆20玻璃粉硅酸钠33五金仓库20Kg/桶21氢气99.99%275000立方11457立方五金仓库50L/瓶22氮气99.99%137500立方5729五金仓库50L/瓶23清洗剂脂肪醇聚氧乙烯醚5%-15%、氢氧化钾5%-10%、葡萄糖酸3%-8%、三乙醇胺硼酸酯3%-8%、碳酸钠10%-15%、水30%-60%30.25五金仓库25kg/桶24焊条镍、铬81五金仓库20米/盘25润滑油二壬基萘磺酸钙0.1%-1%35.32.9五金仓库50Kg/桶26抛光轮棕刚玉20个五金仓库100个/箱27氨水氨水25%380储罐45m3/罐简化，不要全盘COPY简化，不要全盘COPY二次感应加热、润滑、挤压、冷却、矫直、切分、冷轧、脱脂、清理表面、热处理、矫直、切头尾、检验试验、标示、入库、包装、以天然气为能源，次感应加热为电加热，环形炉加热过程会燃料燃烧产生少量的燃烧会有粉尘产生。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管，此过程分别会有废铁料S1-3以及废玻简内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此过程分别会有废拔两者联合的方法将钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制成一定尺寸，此过程分别会有废铁，料S1-3以及废前，使用专用勺子清理缸面表面油脂，根据检测温度调节蒸汽阀门，使温度控制在要端倾斜30°左右入缸，慢慢的放下，并且倾倒三次以上，使管子内外壁与溶液充分接水池浸泡后，再用水冲洗时松开吊绳，将管子平铺在料架上，逐支冲洗干净管件的内10、热处理：钢管为了恢复原来的机械性能，必须进行热处理，再进行退火热处理，退火是将工件加热到特定温度保温一段时间后，随炉缓冷，以获得状态较平衡的组织，目的是消除锻件应力，降低硬度，增加塑性和韧性，改善切削加工性能，本项目用辊底式不锈钢管全氢光亮固溶炉用作热处理，使用氢气作保护气体,氢气最大流量为100m'/h,热处理加热过程会产生定尺寸后由传送带送至涡流探伤机进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用标签标上编号、规格、生产批号等，此过程分别会有废切削液S1-1以矫直、切头尾、检验试验、标示、入库、包装、液S2-1.废铁皮S2-2.废铁料S2-3以加热。环形炉加热温度为900°C，一次感应加热温度为1200C，本项目环形炉加热以天然气为能源，一次感应加热为电加热，环形炉加热过程会燃料燃烧产生少量的燃烧有粉尘产生。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管，此过程分别会有废铁料S2-3以及简内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此过程分别会有废拔两者联合的方法将钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制成一定尺寸，此过程分别会有废铁料S2-3以及废前，使用专用勺子清理缸面表面油脂，根据检测温度调节蒸汽阀门,使温度控制在要求一端倾斜30°左右入缸，慢慢的放下，并且倾倒三次以上，使管子内外壁与溶液充分接触，浸泡时间一般为1~2分钟。起缸后，钢管在清水池中浸泡时间一般为1~2分钟。清水池浸泡后，再用水冲洗时松开吊绳，将管子平铺在料架.上，逐支冲洗干净管件的10、热处理：钢管为了恢复原来的机械性能，必须进行热处理，再进行退火热处理，退火是将工件加热到特定温度保温一段时间后，随炉缓冷，以获得状态较平衡的组织，目的是消除锻件应力，降低硬度，增加塑性和韧性，改善切削加工性能，本项目用辊底式不锈钢管全氢光亮固溶炉用作热处理，使用氢气作保护气体，氢气最大流尺寸后由传送带送至涡流探伤机进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用标签标上编号、规格、生产批号等，此过程分别会有废切削液S2-1以及12、入库、包装、出货：合格品捆绑后包装入库，此过程会有废包装材料S2-8产槽、精铣轧槽、精铣键槽等CNC车床加工及精加工。此过程会有废金属屑S3-4以及废切定尺：不锈钢材（圆棒）通过锯床按照订单要求切成不同的尺寸，生产过程中需要切削液对锯条进行冷却，该生产过程会产生废金属屑、废切削液、废包装桶、噪剥皮：用剥皮机对管件表面进行加工，达到去除表面黑皮并加工成需要的管径尺寸的目的，生产过程中需要切削液对刀片进行冷却，该生产过程会产生废钢屑、丝、钻定心孔：用定心机对管件进行固定并且中心钻孔，生产过程中需要切削液对刀加热：采用斜底炉、感应炉对管件进行加热，使得管件变软便于后道工序穿孔、天然气加热，该生产过程会燃烧废气、废金属皮和噪声。感应炉采用电加热，工艺过热穿孔、热挤压：人工在加热过的管件管头涂上玻璃粉起到润滑作用，然后通过淬水：将热穿孔、热挤压后的管件置于淬水槽内，采用废水处理设施回用水进行质检：检验热穿孔、热挤压后的管件是否达到工艺要求，达不到工艺要求的重新焊头、打头：来料按照工艺要求进行氩弧焊接，焊接的质量达到后续冷拉扩径工冷拉扩径：来料按照工艺要求通过冷拔机，进行冷加工变形到生产工艺要求的规格，冷拉过程中使用润滑油和石灰对管件进行润滑。该工艺过程针对不同的来料规格轧油作为润滑油，因此先用中性脱脂剂把油脂或润滑油去除干净，避免影响钢管表面品质，然后采用清水浸泡，再用酸性脱脂剂把油脂或润滑油去除干净，然后采用清水浸泡，冲洗干净后进入自检。该生产过程中会产生浸泡废水、中性废液、酸洗废液、退火：将管件通过固溶炉后使其达到释放应力的效果方便后续加工，加工过的管件采用喷淋或者置于水槽内（水来自于生产废水处理站处理达标后的回用水）进行冷具有紧密结构的氧化皮，首先一次性放4-6捆钢管次清水浸泡冲洗干净后进入自检。该生产过程会产生冲洗废水、浸泡废水、废酸水、冷轧：来料按照工艺要求通过冷轧机，进行冷加工变形到生产工艺要求的规格，送进的速度一般控制在1.5-12毫米，车速50-200次/消除锻件应力，降低硬度，增加塑性和韧性，改善切削加工性能。该生产工序利用废水处理设施回用水对管件进行冷却，冷却水排入污水处理站处理后回用，该生产过程矫直：在冷拔冷轧后钢管有一定的弯曲度，需使用矫直机对工件进行矫直加工，切头尾：切削机对钢管切削，切削的过程中需要切削液进行冷却润滑，该生产过1%-3%、HNO3：6%-15%）进行处理以除去外表面上的氧化皮，酸洗后采用清水浸泡并冲洗干净，然后用行车将钢管吊起进入自检。不锈钢半成品和成品酸洗过程中产生的混合废酸水经废酸回收工艺处理后全部重复利用，项目使用的废酸回收工艺是新型的离子交换树脂法酸分离纯化回收系统可连续去除金属离子，补充浓酸，可保持槽浴固定成分，提高酸洗速度，增加质量。浸泡废水、冲洗废水以及废酸回收工艺过程产生的处理废水经厂内600m3/d的废水处理氢氟酸经泵由管道打入各槽中，起缸、下缸会带出酸液产生酸雾，针对无组织废气，以上，对控制废气无组织排放起到一定的效果。该生产过程中会产生一定量的酸洗废检验、入库：根据客户要求进行品质检验，不能返工的产品直接报废处理，合格）；包装、出库：按照客户要求进行包装、出库。该生产过程中会产生一定量的废包中为了起到润滑作用需要加入切削油，另外为了设备长期正常运转需要加入润滑进行3、清洗1：机加工过的短管通过清洗线清洗后达到工艺要求后进入抛光工序，本次技改项目清洗线为密闭清洗过程，采用纯水制水机制取纯水后用于清洗工序，具体工艺过程为：喷淋粗洗、超声波真空漂洗、超声波漂洗、超声波精洗、除水、热风干（1）喷淋粗洗：用清洗剂+纯水（1:20）为清洗介质配合喷淋机对工件进行全方（2）超声波真空漂洗：用清洗剂+纯水（1:30）为清洗介质在真空状态下配合超（3）超声波漂洗：用清洗剂+纯水（1:30）为清洗介质配合超声波对工件进行全5、清洗2：清洗2和清洗1的工艺过程完全一致，使用的清洗机为同一台清洗机，836、成品检验：根据产品质量要求对成品进行检验，可以返工的返回相应工序进）：图2.4-6脱脂工艺流程图无缝钢管脱脂工艺属一隧道式封闭系统，利用气锁门分隔不同制程区段，自上料预热：为了预加热钢管，在脱脂之前需要进行预热漂洗，缸中的温度由蒸汽冷凝脱脂：为去除工件表面的灰尘及油污，将工件缓慢放入脱脂槽内，用脱脂剂对工该过程产生的碱性脱脂废水经过三相蒸发系统处理后进入厂区中水回用及1#MVR处理Ni(微量)等物质发生化学反应，生成各种溶解性的金属盐类：FezO3+6HNO3——2Fe(NO)3+3H2OFe+4H++NO3-——Fe3++NO+2H2OCr+4H++NO3-—Cr3++NO+2H2O3Ni(微量)+8H++2NO3=3Ni2+(微量)+2NO+4H2O2HF+Fe3+—FeF2++2H+2HF+Cr3+—CrF2++2H+HF+Ni2+(微量)—NiF2+(微量)+H+混酸酸洗过程将会产生一定量的酸洗废气，由全封闭式集气装置（预留吊车轨道清洗2：洗去钢管表面残留的混酸液，该过程产生清洗废水枪冲洗有利于钢材表面彻底清洗干净。经高压水冲洗时，水流应集中喷射表面的一侧，使不锈钢管转动，以保证整个表面和内侧冲洗干净，如果发现表面尚未洗净，应槽体序号槽体功能槽体规格工业液比例更换周期与水质量比Q01预热21.9*1.68*1.70m80%2/Q02脱脂21.9*1.68*1.70m80%604:55Q03脱脂21.9*1.68*1.70m80%604:55Q04脱脂21.9*1.68*1.70m80%604:55Q05清洗21.9*1.68*1.70m80%/Q06酸洗21.9*1.68*1.70m80%HF:HNO3:水1:5:17Q07酸洗21.9*1.68*1.70m80%HF:HNO3:水1:5:17Q08酸洗21.9*1.68*1.70m80%HF:HNO3:水1:5:17Q09清洗21.9*1.68*1.70m80%45/Q10干燥21.9*1.68*1.70m80%2/图2.4-7酸洗工艺流程图无缝钢管脱脂工艺属一隧道式封闭系统，利用气锁门分隔不同制程区段，自上料预热：为了预加热钢管，在脱脂之前需要进行预热漂洗，缸中的温度由蒸汽冷凝FezO3+6HNO3——2Fe(NO)3+3H2OFe+4H++NO3-——Fe3++NO+2H2OCr+4H++NO3-—Cr3++NO+2H2O3Ni(微量)+8H++2NO3=3Ni2+(微量)+2NO+4H2O2HF+Fe3+—FeF2++2H+2HF+Cr3+—CrF2++2H+HF+Ni2+(微量)—NiF2+(微量)+H+混酸酸洗过程将会产生一定量的酸洗废气，由全封闭式集气装置（预留吊车轨道清洗2：洗去钢管表面残留的混酸液，该过程产生清洗废水枪冲洗有利于钢材表面彻底清洗干净。经高压水冲洗时，水流应集中喷射表面的一侧，使不锈钢管转动，以保证整个表面和内侧冲洗干净，如果发现表面尚未洗净，应表2.5-2酸洗一车间槽体参数槽体序号槽体功能槽体规格工业液比例更换周期与水质量比预热21.9*1.68*1.70m80%2/酸洗21.9*1.68*1.70m80%254:55酸洗21.9*1.68*1.70m80%254:55酸洗21.9*1.68*1.70m80%254:55酸洗21.9*1.68*1.70m80%25/酸洗21.9*1.68*1.70m80%25HF:HNO3:水1:5:17酸洗21.9*1.68*1.70m80%25HF:HNO3:水1:5:17清洗21.9*1.68*1.70m80%/清洗21.9*1.68*1.70m80%45/干燥21.9*1.68*1.70m80%2/图2-8废酸再生处理系统工艺流程图从酸洗线来的废酸，首先经过预处理过滤单元过滤，滤除从酸洗槽排放的废酸中的较大颗粒杂质、钛氧化皮等，然后进入酸再生单元的前置过滤单元再次过滤后，直当树脂床内的树脂吸附饱和后，采用新鲜水将酸从树脂上置换出来而转化为新鲜酸后和钢管表面的金属元素发生反应生成金属盐，随着金属盐含量的增加，酸液有效成分逐渐降低，并逐渐失去活性，铁管酸洗质量越来越差。当酸洗废液通过酸过滤单元时对固体杂质进行过滤，通过树脂吸附除去可溶性金属离子，回收自由酸，并及时对酸洗液进行分析，适量补充酸液，使酸洗液浓度控制在工艺规定范围内，从而确保酸洗重新梳理原项目验收情况单独作为一节叙述原项目例行监测情况单独作为一节叙述重新梳理原项目验收情况单独作为一节叙述原项目例行监测情况单独作为一节叙述根据现场调查，常熟华新特殊钢有限公司已投产项目废气主要为斜底炉天然气燃烧废气、退火炉天然气燃烧废气、烘烤炉天然气、固熔炉天然气烧废气、酸洗车间的酸性废气、脱脂车间的酸性废气、加热炉天然气烧废气、焊接烟尘、清洗废气、机加1根15m高排气筒DA001排放，风量14000m³/h；2台烘烤炉的天然气燃烧废气各经过1根15m高排气筒DA009、DA010排放，编号DA009排气筒风量1600m³/h、编号DA010置处理后经过1根18m高排气筒DA027排放，风量14二期项目：原有酸洗车间的酸性废气经过2套二级碱性喷淋塔处理后分别通过1根车间的酸性废气经过2套洗涤塔处理后分别通过16m高排气筒DA013、DA030排放造中，改造后酸洗一车间的酸洗废气经过一套洗涤塔+SCR脱硝装置处理后通过25m高过1根15m高排气筒排放，编号DA024风量6000m³/h；3台加热炉分别为环形炉、AB电炉、AB电炉，分别通过排气筒DA024、无DA025、DA026排气筒，项目实际存在一台全氢炉，原有项目将全氢炉使用的天然气计算在2台AB电炉，全氢炉污染物主要为烟尘、氮氧化物、二氧化硫，经过1根15m清洗线项目：3台焊机配备2台移动式焊接烟尘净化器），（处理效率80%），未收集的焊烟通过车间排风系统以无组织形式排出；洗机清洗过程产生的非甲烷总烃产生量较少，车间内无组织排放；机加工产生使用切削油过程产表2.5-1现有项目废气产生、治理、排放去向汇总表产污工序污染因子防治措施设计风量排气筒排气筒高度备注名称(Nm3/h)编号退火炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物天然气燃烧废气直排14000DA001/1#固熔炉天然气燃烧废气直排6000DA002/2#固熔炉天然气燃烧废气直排7000DA003/3#固熔炉天然气燃烧废气直排3000DA004/4#固熔炉天然气燃烧废气直排3000DA005/全氢炉天然气燃烧废气直排5000DA006/斜底炉1#天然气燃烧废气直排18000DA007/斜底炉2#天然气燃烧废气直排14000DA00