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文档简介

浙江省质量协会发布I II 1 1 1 1 2 2 3 4 5 5本文件参与起草单位：浙江信息工程学校、杭州昊海企业管理咨询1行程可调式翻转集成液压缸本文件规定了行程可调式翻转集成液压缸的基本要求、工作环境、技术要求、试验方法、检验本文件适用于公称压力在25MPa以下，缸筒内径为90mm～125mm，活塞杆直径不大于50mm，下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：图形GB/T9286－2021色漆和清漆GB/Z19848液压元件从制造到安装达到和控制清洁度的指南GB/T17446、JB/T10205界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1采用限位活塞，使工作活塞的最大行程可调，并集成液压阀、过滤网，应用于翻转工况下的液4基本要求4.1.1应采用计算机辅助软件对产品结构、外4.2原材料4.3工艺装备24.3.3缸体、活塞杆装配前优先采用通过式刷洗工艺清洗。a)环境温度20℃~50℃;b)工作介质温度20℃~90℃。——进出油口及外连接表面应采取防尘及保护措施。6.1.2液压缸的外露非加工表面的涂层应均匀，6.2.2零件在装配前应清洗干净，不应带有任何污染物（如铁屑、毛刺、纤维状杂质6.2.3装配时，不应使用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦拭壳体内腔及零件配合表面和进、出流道。6.2.5液压缸装配后，应保证活塞杆值应不大于60mg。采用“颗粒计数法”检测时，液压缸缸体内部油在公称压力下，液压缸行程可根据限位活塞停留的位置进行调整，工作活塞行程长度公差值应3b)活塞杆密封处无油液泄漏，试验结束时，活塞杆上的油膜应不足以形成油滴或油环；液压缸累计行程达到100km时，内泄漏增加值不得大于规定值的2倍，零件液压缸在承受1.5倍公称压力时，不得有外渗漏及零件损MPaMPaMPa%s漆膜附着力按GB/T9286规定的方法进行，其余项目应按照JB/T10205－2010中第8章规定的7.4性能试验使被试液压缸的活塞杆停留在行程两端极限位置，测量其应按照JB/T10205－2010中7.3.2规定的4公称压力下，将被试液压缸的两腔分别通入液压油，使液压缸伸出或压作，静置3min，读取压力值。试验过程中使用精度为±5％的压力表测试，测试前使液压缸全行程往复运动3次以上，每次在行程端部应按照JB/T10205－2010中7.3.4规定的应按照JB/T10205－2010中7.3.3规定的8.2.4若抽检产品中有不合格的项目，此批产品的该项目应逐台进行检a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；51√√2－√3√√4√√5√√6√√7－√8－√9－√√√－√√√9标志、包装、运输和贮存9.2包装防护盖板等保护措施，并根据要求装入合适的包装架或包9.3运输液压缸在运输装卸过程中，应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、踩液压缸应贮存

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