建筑工程平屋面细部作法标准图集

图1.1-1面找平层、找坡层分格示意图1.1-2屋面管根固定示意1.1-3面分格效果1.1-4面分格效果1、工艺方法：屋面找坡应满足设计排水坡度要求，结构找坡应不小于3（填充材料和保温材料）2度不应小于1％，沟底水落差不超过200MM；（1）向两侧和横向对称分格；（2）屋面排水宜优先选用明沟排水方式；水泥砂浆、细石砼找平层分格缝间距不应大于6m找平层分格缝间距不应大于4M，宽度为20mm；厚度；当结构层为现浇砼整体板时为1520MM、当为整体或块状保温层时为2025MM，当结构层为装配式砼板且保温层为松散材料时厚度为2030MM，细石砼找平层厚度为3050MM）；有天沟时，在天沟两侧150～200mm处应留设一道伸缩分格缝。现场双向拉通线，定位弹线，固定分格条。细石砼（C20以上）泥砂浆（1：21：25）沥青砂浆（1：8）。2、控制要点：分格间距、位置、居中、对缝。应进行淋水试验，无积水。3、质量要求：找平层表面应密实平整，排水坡度符合设计要求，抹平收水后应进行二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝；图1.2-1出屋面结构、构件根圆弧示意图1.2-2式水落口周围找平层做成下陷式水簸箕示意图1.2-3式水落口周围找平层做成下陷式水簸箕示意图1.2-4面女儿墙交接处圆弧效果1、工艺方法：找平层与突出屋面结构、构件（变形缝档墙、烟气道、管子根等）据卷材（涂膜）种类按下表选用。1、工艺方法：找平层与突出屋面结构、构件（变形缝档墙、烟气道、管子根等）据卷材（涂膜）种类按下表选用。落水口周围找平层做成直径不小于500MM（500500MM）下陷式水簸箕。23、质量要求：平整度偏差＜2mm（高聚物改性沥青防水卷材（涂膜合成高分子防水卷材（涂膜图1.3-1面隔汽层施工效果图1.3-2面隔汽层施工效11、施工工艺：1）施工基层应平整，干净和干燥。2）隔汽层设置在结构与保温层之间3）隔汽层采用卷材时宜拉通线按排版图排铺，宜空铺铺平，卷材搭接缝应满粘，搭接宽度不应小于80MM。采用涂料时应涂刷均匀。4）在屋面与墙连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不小于150MM。5）封闭，无缺陷无破损。23第二 屋面保温与隔热工图2.1-1块屋面保温层施工图2.1-2体现浇屋面喷涂聚氨脂防水保温层一体化施工 图2.1-3体现浇屋面喷涂聚氨脂隔热

图2.1-4体现浇屋面喷涂聚氨脂防水保温层图2.1-5体现浇屋面泡沫砼保温层施工1、施工工艺：1）基层应平整，干净和干燥，水平仪操平弹线。2）保温块拉通线按排块图排铺，铺平垫稳。分层铺设时上下层接缝应错开，拼缝严密，板块间缝隙应采用同类型材料嵌填密实，整体喷涂或现浇施工时，应先贴饼冲筋后施工，粘贴应牢固，表面平整，找坡正确。1、施工工艺：1）基层应平整，干净和干燥，水平仪操平弹线。2）保温块拉通线按排块图排铺，铺平垫稳。分层铺设时上下层接缝应错开，拼缝严密，板块间缝隙应采用同类型材料嵌填密实，整体喷涂或现浇施工时，应先贴饼冲筋后施工，粘贴应牢固，表面平整，找坡正确。3）2、控制要点：基层应平整干燥，保温材料的含水率，保温层的厚度，热桥部位处理，3、质量要求；表面平整度偏差＜5mm，厚度负偏差合格，坡度一致顺直，无接缝错台。图2.2.1-1植隔热层屋面构造及施工图2.1.1-2种植隔热层屋面施工效果 图2.1.1-3种植隔热层屋面施工效果1、施工工艺：(11、施工工艺：(1)防水层应选择耐腐蚀、耐霉变、耐穿刺、防水性能优异的防水材料，不得采用纸胎石油沥青油毡作防水层，(2)屋面的溢水口、过水孔、排水管、泄水孔应符合设计要求。(3)屋面应定期清理杂物，严防干涸。(4)屋面覆盖种植介质时，不得损坏防水层。(5屋面采用卷材防水层时，上部应设置细石混凝土保护层。(6)屋面应有1%～3%的坡度。屋面四周应设挡墙，挡墙下部应设泄水孔，孔内侧放置疏水粗细骨料，并不得堵塞。2、控制要点：施工前做好屋面整体策划，防水层施工后，24h检验，确保无渗漏。3图2.2.2-1水隔热层屋面施工图2.2.2-2蓄水隔热层屋面施工效果 图2.2.2-3蓄水隔热层屋面施工效果111防水性能优异的防水材料，不得采用纸胎石油沥青油毡作防水层，2)蓄水屋面的溢水口、过水孔、排水管、泄水孔应符合设计要求。施工结束后，应作蓄水24h检验，确保无渗漏。(3)蓄水屋面应定期清理杂4)蓄水屋面覆盖种植介质时，不得损坏防水层。(5蓄水屋面采用卷材防水层时，上部应设置细石混凝土保护层。(6屋面应有1～3%的坡度。蓄水屋面四周应设挡墙，挡墙下部应设泄水孔，孔内侧放置疏水粗细骨料，并不得堵塞。(7)蓄水屋面防水层必须符合设计要求，不得有渗漏现象。224h检验，确保无渗漏。3图2.2.3-1空隔热层屋面施工11、施工工艺：1）基层应平整，清理干净，水平仪操平弹线。2）空层支墩、架空板等拉通线按排块图排铺，铺平座浆垫稳。板块间缝隙应嵌填密实。3）架空隔热层支墩、架空板安装应牢固（建议表面抹灰和装饰），表面平整，找坡正确。4)架空隔热屋面的架空板必须符合设计要求，砼强度等级不低于C20，不得有断裂、缺损、漏筋等缺陷，架设牢固平稳,相邻两块板的高低偏差用直尺和楔形塞尺检查不应大于2mm，排列均匀美观。2、控制要点：架空层应通风良好，不得堵塞。防水层排水畅通无破损，架空板距山墙或女儿墙大于250MM。3、质量要求：表面平整度偏差＜5mm图3.1-1面基层处理施工图3.1-2面基层处理施工效1、施工工艺：1）1、施工工艺：1）2）其他工程完工后进行。3）用小平钢钎、铲刀铲除砼、砂浆灰巴，油污处理，打扫干净。4）将一块1平方米卷材平坦干铺在找平层上，静置1223.2-1层处理剂冷底子油施工效果图3.2-2刷环氧改性沥青基层处理剂施工11、施工工艺：1）基层应平整，干净和干燥。2）冷底子油基层处理剂由10303：3（5：5）3）基层处理剂应与防水卷材（防水涂料）材质一致，且配比准确，搅拌均匀。4）燥时间510小时。23图3.3-1面卷材水平铺贴搭接示意图3.3-2屋面防水卷材铺贴施工 图3.3-3屋面防水卷材铺贴施工图3.3-4面防水卷材铺贴施工效果图3.3-5檐沟卷材防水示意图 图3.3-6檐沟卷材收头 图3.3-7沟卷材防水效果 图3.3-8低跨变形缝卷材防水示意图

图3.3-9低跨变形缝卷材防水效果图3.3-10卷材泛水收头示意图 图3.3-11砖墙卷材泛水收头示意图 图3.3-12卷材泛水收头效果 图3.3-13伸出屋面管道防水构造示意 图3.3-14伸出屋面管道根部处理效果 图3.3-15屋面排汽出口构造示意图3.3-16面排汽出口效果1、施工工艺：1）当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。当屋面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。当屋面坡度大于15%1、施工工艺：1）当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。当屋面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。当屋面坡度大于15%贴时横向平顺，竖向顺直。3）（孔）和变形缝等细部节点的加强处理。4）卷材平行于屋脊铺贴，应从屋面最低标高处和下风口处开始向上逐层施工。长边接头顺流水方向搭接，短边接头顺主导风向搭接。卷材垂直于屋脊铺贴时，应从檐口向屋脊铺贴，使卷材相互越过屋脊交错搭接。压边顺主导风向，接头顺流水方向搭接。相邻两幅卷材短边接缝应错开不少于500MM，上下二层卷材长边搭接缝应错开1/3--1/2卷材幅宽。5）严禁在雨天、雪天施工，五级风以上不得施工，气温低于0ºC时不宜施工，施工中途下雨、下雪应做好已铺贴卷材的防护工作。6）粘贴方式包括；满粘法、条粘法、点粘法、空铺法以及冷粘法、热熔法、自粘法等，组合应根据卷材种类、细部构造要求、层面坡度、找平层材料、粘贴部位、粘结剂品种综合选择。3、质量要求：搭接宽度偏差＜-10mm，图3.4-1溶火焰与卷材和基层的相对位置图3.4-2面附加层铺贴施工图3.4-3溶法施工效果图3.4-4溶卷材端部铺贴施工示意图3.4-5溶法施工效果11、施工工艺：1）加热器加热温度不高于200ºC，使用温度不低于180ºC，喷嘴距卷材表面的距离约500MM，与基层呈45º60º角。2）材加热应均匀，至热溶胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现立即滚铺卷材，用刮板刮挤排出卷材下的空气，并用辊筒辊压粘结牢固；3）卷材搭接宽度80MM。4）卷材接缝部位应溢出热溶改性沥青胶，宽度宜为8MM。2、控制要点：卷材搭接缝粘结密封、牢固，防水层的收头与基层粘结、钉压牢固，密封严密，卷材的铺贴方向正确，细部节点防水构造符合3、质量要求：搭接宽度偏差＜-10mm，排气道纵横贯通，排气管安装牢固，位置正确、封闭严密。图3.5-1粘性卷材滚铺法施工示意图3.5-2粘性卷材滚铺法施工效果11、施工工艺：1）单组份胶结剂，开桶搅拌均匀即可，双组份粘结剂，应按照厂家的配合比和配制方法进行计量掺合，搅拌均匀后使用。2）胶粘剂均匀涂刷在卷材的背面，不露底不堆积，搭接缝部位不涂刷胶粘剂，留作涂刷接缝胶粘剂，卷材铺贴用刮板刮挤排出卷材下的空气，并用辊筒辊压粘结牢固；3）卷材搭接宽度不小于80MM4）卷材接缝部位应挤出接缝密封剂料，宽度不小于10MM。2、控制要点：防水卷材及其配套材料质量符合设计要求，卷材搭接缝粘结密封、牢固，防水层的收头与基层粘结、钉压牢固，密封严密，卷材的铺贴方向正确，细部节点防水构造符合设计要求，310mm，排气道纵横贯通，排气管安装牢固，位置正确、封闭严密。图3.6-1体材料铺贴、防水涂料涂刷示意图3.6-2体增强材料铺贴示图3.6-3面涂膜防水层泛水构造示意图3.6-4儿墙与屋面交接部位效果示意1、施工工艺：1）当屋面坡度小于15%时，胎材宜平行于屋脊铺贴。当屋面坡度大于15%时，胎材垂直于屋脊铺贴。2）铺贴前在找平层上应先弹好胎材铺贴控制线，以确保胎材铺贴时横向平顺，竖向顺直。3）防水层施工前应先做好落水口、天沟、女儿墙、排气道（）形缝等细部节点的加强处理。4）胎材平行于屋脊铺贴，应从屋面最低标高处和下风口处开始向上逐层施工。长边接头顺流水方向搭接，搭接宽度不小于50MM。短边接头顺主导风向搭接。胎材垂直于屋脊铺贴时，应从檐口向屋脊铺贴，使胎材相互越过屋脊交错搭接。压边顺主导风向，接头顺流水方向搭接，短边搭接宽度不小于70MM。相邻两幅卷材短边接缝应错开不少于500MM，上下二层胎材长边搭接缝应错开1312卷材幅宽。5）严禁在雨天、雪天施工，五级风以上不得施工，气温高于35ºC和日均气温在5ºC以下时不宜施工，施工中途下雨、下雪应做好已涂刷涂料的防护工作。6）涂料施工可采用手工涂抹、涂刷和喷涂三种方法，多遍涂布，应等前一遍涂料干燥成膜后，再涂布后一遍涂料。组合应根据胎材种类、细部构造要求、层面坡度、找平层材料、粘贴部位、涂料品种综合选择。多组分防水涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，每次配制数量应根据涂料有效时间确定。2、控制要点：防水涂料和胎体材料质量应符合设计要求，胎材搭接宽度准确、防水层收头应用防水涂料多遍涂刷与基层粘结、钉压牢固，密封严密，胎材的铺贴方向正确，细部节点防水构造符合设计要求，3、质量要求：涂膜防水层平均厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度80%。胎材搭接宽度偏差＜-10mm，与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀、无流淌、邹折、鼓泡、露胎。图3.7-1缝枪嵌缝施工示意图3.7-2封材料热灌法施工11、施工工艺：1）基层应牢固、密实、清洁、干净、无油污和灰尘。2）层均匀涂刷基层处理剂不漏涂。3）嵌缝前在基层上弹嵌缝宽度控制线，并按线粘保护纸带。4）施工前应先做好落水口、天沟、女儿墙、排气道（）和变形缝等细部节点的加强处理。5）冷嵌施工；用嵌缝枪或将嵌缝材料裁切成条，随切随用托条用力压满嵌实，接槎处做成斜槎。热嵌施工；现场边加热边搅拌，在130140ºC时保持510110ºC，先嵌垂直于屋脊的板缝，自下而上进行，凡与平行于屋脊板缝交叉处二侧各灌150MM延长段，且留成斜槎。油膏覆盖宽度应超出板缝每边不少于20MM。6）严禁在雨天、雪天施工，五级风以上不得施工，施工中途下雨、下雪应做好已嵌缝的防护工作。7）多组份密封材料应按配合比准确计量，拌合均匀，每次配制数量应根据有效时间确定。8）嵌缝后固化前避免灰尘、破损、污染及踩踏。23、质量要求：接缝宽度和密封材料的嵌填深度符合设计要求，接缝宽度偏差＜±10mm符合设计要求。图3.8-1粘贴安放分格缝木条施工示意 图3.8-2绑扎钢筋网片施工示意图3.8-3细石砼防水层施工示意 图3.8-4细石砼防水层施工示意图3.8-5细石砼防水层施工效果 图3.8-6泛水构造示意图3.8-7形缝构造示意

图3.8-8出屋面管道防水构造示意图11）细石砼刚性防水屋面；厚度≥40MM≥C20，每立方米砼水泥用量≥330KG，采用强度不低于425普通硅酸盐055。2）一个分格内砼应一次浇完不留施工缝，砼应机械振捣密实，表面泛浆后抹平，收水后再次压光，砼浇筑后及时养护时间不少于14天。3）施工前在基层上弹分格缝线（分格缝设在屋面板支承端处、屋面转折处、与板缝对齐、防水层与屋面结构的交接处、纵横间距不大于6M）采用上口宽30MM，下口宽20MM的通长木条，按弹线用1：2水泥砂浆嵌分格条留设，后缝内嵌填密封材料。4）施工前应先做好落水口、天沟、女儿墙、排气道（）和变形缝等细部节点的加强处理。5）Φ46＠100200MM双向钢筋网片，位置居中且在分格缝处断开，保护层≥10MM。6）不得在负温度和烈日暴晒下施工，施工中途下雨、下雪应做好已施工工程的防护工作。7）为减少结构变形和温度应力对防水层的不利影响，在刚性防水层与基层之间设隔离层（58MM干细砂并干铺一层卷材或基层上直接铺塑料薄膜）8）刚性防水层与立墙及突出屋面结构部位留设缝隙，并用柔性密封材料进2、控制要点：防水层所用材料质量和配合比，防水层的强度、排水坡度，应符合设计要求。3、质量要求：防水层表面应平整、缝格平直、接缝平整、分格均匀，与基层粘结牢固，无脱皮、开裂、麻面和起砂。细部节点构造符合设计要第四面面图4.1-1屋面分格排版示意 图4.1-2砼屋面镶边排版示意4.1-3泥砂浆面层分格排版示意图4.1-4、水泥砂浆屋面效图4.1-5、水泥砂浆屋面效1⑴根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向对称分格；（2）墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周围应留设分格缝，缝宽同大面分格缝；（3）面层镶边、排气孔、泛水等应同时考虑；（4）屋面排水宜优先选用明沟排水方式；（5）砼屋面分格缝间距不应大于3m，20～25mm；水泥砂浆面层分格缝间距≤1000mm10mm，与下部找平层及保温层分格缝上下贯通对应；（6）150～200mm处应留设一道伸缩分格缝。按排版图现场双向拉通线，定位弹线，固定分格条。根据面层镶边排布，在分格缝两侧及墙、柱、设备基础、排烟（）出物周边弹出镶边位置线。镶边条砖或石材的宽度为45～100mm先选用成品块材，现场切割时边沿应平齐。镶边应对称、对缝铺贴，转角处45°拼接，铺贴完的镶边包裹薄膜保护。在面层施工后及时清理，保证砼面层与镶边接缝平直无污染。细石混凝土浇筑前在基层上满铺油毡或塑料薄膜隔离层，水泥砂浆分格缝应镶嵌PVC分隔条。23、质量要求：表面应密实平整，屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝；色泽一致，分块合理，缝格通顺，分格条对接严密、平整，缝宽允许偏差±2mm，直线度允许偏差＜2mm；镶边接缝平整严密，与面层交接清晰。图4.2-1面砖排版、图案设计示意图4.2-2面饰面砖面层镶边留缝平面图4.2-3屋面饰面砖面层镶边留缝效果 图4.2-4屋面饰面砖天沟镶边留缝及雨水口效果图4.2-5屋面砖铺贴效果 4.2-6屋面砖拼花效果4.2-7砖屋面整体效果 中国建筑第七工程局有限公CH爪ACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEER爪G 工程细部做法标准图集（屋面工程□勹[I]□□ 8~11m 7 —杠根戾卢色坰缸砖镶 DO O勹

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i □□□□—201"V30mm图4.2-9柱根镶边示意图4.2-10圆柱根镶边效果 图4.2-11方柱根镶边效果1、工艺方法：测量屋面实际尺寸，确定套贴图案形状、镶边尺寸及颜色，颜色搭配应协调亮丽，如乳白色配天蓝色。用计算机排版，排版应遵循下列原则：⑴根据屋面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向进行对称分格；⑵屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝；⑶排版尺寸应考虑扣除墙面装饰层厚度，保证整砖排布，柱、设备基础、排烟（）道等凸出物周边宜整砖排布，并与屋面砖对缝；⑷墙根、栏板根部及柱、设备基础、排烟（）道等凸出物根部应留缝，墙根、栏板根部留缝宽同分格缝宽，柱根、设备基础、排烟（）道根部留缝宽同砖缝；⑸分格缝两侧、墙柱、栏板、设备基础及排烟（）道等突出物根部周围应采用其它颜色饰面砖镶边，当墙面砖与平面砖规格不一致时，采用石材或条形饰面砖镶边；⑹分格缝间距不应大于3m，宽度为20～25mm，并与下部找平层及保温层分格缝上下贯通对应；⑺饰面砖规格为90～110mm时，砖缝8mm～11mm，规格为150～250mm时，砖缝宽12～15mm；⑻有天沟时，按设计沟宽结合饰面砖规格，沟底宜采用整砖排布，天沟两侧长度方向应采用同规格不同颜色饰面砖、条砖或石材镶边；（9）排气孔应同时考虑。按排版图在基层面弹线定位，先双向拉通线铺贴分色砖作为标准砖，以此为标准铺贴其它饰面砖。砖缝采用专用勾缝剂，表面应低于面层2mm，缝型为凹缝。2、控制要点：分格间距、铺贴平整度、缝格平直度，格缝位置对缝，凸出物周边留缝及镶边。3、质量要求：饰面砖宜整砖排布与基层粘贴牢固，无空鼓、污染及色差，表面平整、缝隙均匀、顺直；平整度偏差≤2mm，缝格平直度≤1mm，接缝高低差≤03mm。图4.3-1饰面砖天沟排版示意 图4.3-2饰面砖天沟剖面示意图4.3-3面砖天沟效果图4.3-4材天沟做法示意图4.3-5材天沟做法效果1、工艺方法：根据屋面坡度、坡向和排版图，弹线定出天沟位置及边线；根据天沟尺寸及坡度加工块材，阳角部位块料应倒角，石材背涂应涂刷到位；铺贴时平面压侧面，面砖应与屋面砖对缝，颜色搭配协调，由于天沟坡度形成非整砖，应贴于侧面下部，条砖或石材应密贴，在侧面宽带方向为整砖，平面与面砖交界处应打胶。1、工艺方法：根据屋面坡度、坡向和排版图，弹线定出天沟位置及边线；根据天沟尺寸及坡度加工块材，阳角部位块料应倒角，石材背涂应涂刷到位；铺贴时平面压侧面，面砖应与屋面砖对缝，颜色搭配协调，由于天沟坡度形成非整砖，应贴于侧面下部，条砖或石材应密贴，在侧面宽带方向为整砖，平面与面砖交界处应打胶。23、质量要求：平整度偏差＜2mm，缝格平直度＜1mm，接缝高低差＜03mm＞1图4.4-1面砖泛水做法示意图4.4-2面砖泛水效果11、工艺方法：贴面砖栏板或女儿墙内侧可设饰面砖泛水。根据实测尺寸结合屋面分格进行排砖并与屋面分格缝、饰面砖分色对应。泛水距屋面平面高度不小于300mm80～100mm，底面出墙宽度不小于60～80mm。在立面防水层上钉钢丝网后粘贴面砖。泛水粘贴顺序为平面压立面，阳角处割角，转角处45°拼接，顶面及底面为坡面，坡度10%，底面鹰嘴明显，收面平整、交接及线条清晰。饰面砖应采用勾缝剂勾缝，密实平整。23图4.5-1锈钢泛水做法示意图4.5-2锈钢泛水效果11、工艺方法：不锈钢板厚度不小于12mm，形状及尺寸见上图，泛水立面高度80mm，顶面出墙宽度80～100mm，底面距屋面高度不小于300mm。在立面防水层上钉挂钢丝网，安装不锈钢泛水收口，不锈钢钉300～350mm。不锈钢板接缝采用平接满焊并打磨抛光。转角处45°割角拼接。不锈钢与墙面交接处填嵌耐候密封胶。23整严密、无打磨痕迹，胶缝宽窄一致、平整光滑。4.6-1式水落口做成下陷式水簸箕示意图4.6-2式水落口平图4.6-3式水落口剖面图4.6-4式水落口剖面图4.6-5式水落口效果1、工艺方法：女儿墙施工时预留出水洞口，屋面保温及防水层施工1、工艺方法：女儿墙施工时预留出水洞口，屋面保温及防水层施工设置水簸箕。水落口的选型应保证出水通畅。穿墙出水口安装应居洞口中心且位于防水层下，四周预留20×20mm凹槽用弹性防水材料密封。防水层深入出水口应不小于80mm，并粘贴牢固严密。采用20×08mm不锈钢方管及钢板焊接加工水篦子，加工尺寸及形状见上图。水落口四周作石材镶边，镶边颜色应与屋面砖协调，石材外边沿阳角倒弧形角，转角处45°拼接。水篦子四周槽型不锈钢框应固定在镶边石材上，将水篦子插入槽型框内。23、质量要求：水落口周边坡度5%、坡向排水口、排水通畅，图4.7-1面砖环形套割排版图4.7-2放射性套贴示意 图4.7-3直式水落口剖面示意图4.7-4直式水落口效果 图4.7-5直式水落口效果图4.7-6屋面屋面构件名称及详图索引示11800×800饰面砖环形套割，见图；⑵同规格饰面砖圆形放射状拼接，见图；水落口周围500mm范围内弹线找坡，坡度不小于5砖，水落口应居造型图案中心，并与屋面砖缝居中对称、对缝，选用活动式铸铁水篦子，居中安装于水落口上，见图。23案砖缝与屋面砖对缝，排水坡度、坡向正确。水泥砂浆抹水泥砂浆抹泡沫塑10%预制钢筋砼鹰a4.8-1砂浆面层变形缝盖板分格平面示意 图4.8-2砂浆面层变形缝及盖板做法剖面4.8-3浆面层变形缝盖板施工效果11、工艺方法：对砼盖板饰面层排版分格，分格缝应与屋面、女儿墙对缝。以盖板中心为分水线向两侧找10%坡度。盖板顶面分水线及两侧的阳角处镶铜条，横向设分格缝，分格间距不大于2m,分格缝镶贴PVC23、质量要求：抹灰层表面平整、密实光洁，棱角顺直清晰，鹰嘴明显，胶缝均匀顺直。泡沫塑泡沫塑鹰附加a防水分格分格图4.9-1饰面砖变形缝盖板分格平面示意 图4.9-3饰面砖变形缝盖板效果 图4.9-4饰面砖变形缝盖板效果113m2025MM缝两侧可采用其它颜色饰面砖镶边。饰面砖规格应与屋面一致且宜整砖铺贴，分格缝应与屋面、女儿墙分格缝对应。以盖板中心为分水线，向两侧按1045°拼接。盖板底部抹灰与饰面砖交接处应抹压顺直并做鹰嘴，两端与墙面结合处打胶封闭。23、质量要求：饰面砖粘贴牢固、线条清晰顺直，鹰嘴明显、胶缝均匀图4.10-1浆面层女儿墙分格图4.10-2浆面层女儿墙分格排版示意11、工艺方法：测量女儿墙尺寸，设计装饰图案，用计算机排版，排版应遵循下列原则：⑴结合墙面尺寸，沿长度方向进行分格，分格间距～3m用10×10mm分格条镶贴，分格条交接处应45不同颜色涂料与大面积分色，颜色应与大面积协调。2110111012-图4.11-1砂浆或涂饰面层女儿墙压顶剖面 图4.11-2涂饰面层女儿墙压顶效果图4.11-3儿墙压顶下口鹰嘴和滴水线效果11、工艺方法：压顶分格缝应与女儿墙、屋面分格缝对应。在压顶阳角及转角45°方向处镶嵌PVC或铜分格条。压顶底面距外边沿20～30mm处设10mm宽滴水槽，端部距墙面20～30mm处留设断水。压顶顶面外高内低，坡度10%。23、质量要求：砂浆抹压密实平整、坡向正确、阴阳角顺直清晰，分格缝顺直楞边整齐方正。1010图4.12-1女儿墙饰面砖压顶剖面 图4.12-2饰面砖女儿墙压顶剖面 坡度坡度割角拼 坡度坡度割角拼坡度坡度图4.12-3饰面砖女儿墙压顶排版平面示意 图4.12-4面砖女儿墙压顶排版平面示意图4.12-5面砖女儿墙压顶效1、工艺方法：压顶分格缝应与女儿墙、屋面对应，面砖规格、颜色及砖缝应与女儿墙一致；压顶底部距外沿内侧21、工艺方法：压顶分格缝应与女儿墙、屋面对应，面砖规格、颜色及砖缝应与女儿墙一致；压顶底部距外沿内侧20～30mm处应留设10mm滴水槽，两端距女儿墙20～30mm处留设断水；压顶外高内低，坡度1045砖粘贴。23、质量要求：饰面砖宜整砖排布，不宜有小于12的整砖，线条清晰顺直。 图4.13-1分格缝耐候胶嵌缝剖面图图4.13-2格缝耐候胶嵌缝效4.13-3格缝橡胶条嵌缝效4.13-4氨酯砂浆嵌缝效果1、工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大1、工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm，碾压后表面低于面层不小于9mm。打胶前在缝槽两侧贴美纹纸防止污染面层。缝壁涂刷基层处理剂，待其表干后，用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内，用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平。胶层厚度应为5～6mm；胶面低于面层2～3mm，表面应呈凹弧形，十字交叉处做到形成“X”形；聚氨脂砂浆嵌缝，砂子过筛干燥处理，聚氨酯搅拌均匀后加入砂子拌合2～3min，聚氨酯砂浆配比37。嵌缝前在缝槽两侧贴分色带防止污染面层。分隔缝侧壁均匀薄涂一遍聚氨酯，表干后将嵌缝砂浆嵌入缝槽并略高于表面，用嵌缝工具沿一个方向抹压密实，表面压平。层厚度应为9～12mm，聚氨酯面低于面层2～3mm，表面应呈凹弧形，面层初凝后，涂刷一道聚氨酯涂料封闭保护；橡胶条嵌缝，用压轮将橡胶嵌缝条压入缝槽内使其与缝壁连接紧密，胶面低于面层2～3mm，接头、十字交接处应45°裁割，胶粘拼接。打胶完成后取下分色带，裁割清理砖缝处溢胶；23、质量要求：打胶（或填嵌）密实平整、连续饱满、光滑无气图4.14.1-1石砼护墩做法示意图4.14.1-2细石砼护墩效果 图4.14.1-3屋面排气管固定及屋面排气管做法示意图4.14.1-4面排气管固定及屋面通风管做法图4.14.1-5石砼护墩效果11、工艺方法：150～250mm直径管道可做成花瓶状、四棱台护墩，尺寸及形状见图，模具加工时应按照直径较小管道加工成两片拼装式定型模具，管径增大时可通过调节模具的连接螺栓，内衬薄镀锌铁皮的方法来扩大。也可选用花盆、饮料瓶等作为模具。砼浇筑前，涂刷脱模剂，管道根部应作找平层，管道应居护墩中心；脱模后，对砼表面进行打磨修整，刮防水腻子，面层涂刷与屋面装饰协调的防水涂料。护墩与管道结合处打胶处理。23、质量要求：护墩与管道及屋面结合严密、交接清晰，涂料均匀、色泽协调，胶缝均匀平整。图4.14.2-1饰面砖护墩平面示意 图4.14.2-2饰面砖护墩立面示意图4.14.2-3饰面砖护墩效果 图4.14.2-4饰面砖护墩效果图4.14.2-5材护墩立面又

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11图4.14.2-6气管护墩平面图4.14.2-7饰面砖护墩效果 图4.14.2-8石材护墩效果图4.14.2-9材护墩效果11、工艺方法：管道及支架根部可做成六边形护墩，尺寸及形状见图。管道及支架根部应作找平层且应居护墩中心。砼护墩基体浇筑后粘贴饰面砖，饰面砖拼接缝应倒角，拼接严密。在护墩顶面可贴面砖或砂浆面嵌铜条，位置与多边形角部连通，向外10%找坡，水泥砂浆顶面应密实平整，收压抹光。护墩石材应统一加工，阳角处倒角拼接。采用云石胶粘贴固定，石材平面压立面；护墩与管道、屋面及护墩错台处应打胶密封。同规格、同排、同形式护墩宜成行成排、大小一致。2、控制要点：面砖（石材）3、质量要求：护墩应与屋面砖对称、居中，饰面砖（石材）粘贴牢固，拼接严密。砂浆面密实光洁，铜条清晰。镶嵌铜镶嵌铜减震垫（外露镶嵌图4.15.1-1泥砂浆面层设备基础平面示意图4.15.1-2泥砂浆面层设备基础效果图4.15.1-3面砖面层设备基础平面示意图4.15.1-4备基础根部镶边示意图效果图4.15.1-5材设备基础效果11⑴砂浆面层；应在阳角及顶面转角45°⑵饰面砖面层，应提前对设备基础尺寸进行调整，整砖排布且与屋面缝格对⑶设备基础尺寸无法保证整砖铺贴时，可采用石材饰面，石材拼接应严密平整，倒角拼接，屋面及设备基础连接处应打胶处理。所有饰面均不得埋压设23111图4.16.1-1排烟（风）道平面示意 图4.16.1-2排烟（风）道剖面示意图4.16.1-3料面层排烟（风）道效果1、工艺方法：确定排烟（风）道尺寸、立面高度宜为01、工艺方法：确定排烟（风）道尺寸、立面高度宜为08～10m，顶面坡度为10%。顶面应嵌分格条或铜条，选用铜条时，所有阳角及风帽顶面交接线均应镶嵌。顶板底面四周距外沿20～30mm处应设滴水槽，端部与墙面链接处设断水。铝合金百叶应居排烟（）道中心。排烟（）时，面层可刷涂料饰面。23、质量要求：分格条（铜条）镶嵌到位，棱角方正，阳角上下对应，线条清晰顺直。坡度砖缝与地面对坡度砖缝与地面对缝、同宽坡度图4.16.2-1饰面砖排烟(风)道平面示意 图4.16.2-2饰面砖排烟(风)道立面示意图4.16.2-3饰面砖排烟(风)道效果 图4.16.2-4饰面砖排烟、排气口效果11、工艺方法：确定排烟（）08～10m。饰面砖粘贴前应对排烟（）道尺寸进行调整，整砖排布并与屋面砖缝置面砖应裁割拼接，阳角饰面砖切角拼接。顶面、侧面及屋面砖缝应对应，顶板底面距四周外沿口20～30mm处应设滴水槽，端部与墙连接处面设断水。铝合金百叶窗应居烟（）（）道内部抹灰应平整,排烟（风）道根部周边打胶处理。23清晰顺直，胶缝均匀。图4.16.3-1仿古排烟（风）道立面示意 图4.16.3-2仿古排烟（风）道立面示意图4.16.3-3古排烟（风）道效11、工艺方法：仿古挑檐及仿古屋面，可选用仿古造型风帽。施工前，应对排烟（风）道尺寸进行调整，挂瓦整块排布，根部与屋面砖缝格对应。挂瓦前应对基层进行防水处理，铝合金百叶应居排烟（）中心，烟（风）道内部抹灰应平整。涂料颜色应与屋面协调。排烟（风）23棱角方正，线条清晰，胶缝平顺。 图4.17-1桥剖面示意图4.17-2栈桥图4.17-3栈桥11、工艺方法：测量跨管道（桥架）宽度及高度，确定踏步阶数及高宽，栈桥宽度不小于600mm。栈桥踏步可选用花纹钢板或不锈钢板，踏面平整、高宽一致，栈桥高度大于600mm时，两侧应加设护栏，护栏高度不低于09m。花纹钢板应刷防锈底漆及表面分色漆，接地应可靠。23、质量要求：栈桥花纹钢板厚度不小于4mm，不锈钢板厚度不小于25mm图4.18.1-1暗设排气孔及标识示意 图4.18.1-2暗设排气孔剖面图4.18.1-3暗埋式排气孔效果11、工艺方法：将埋设于屋面分格处保温层内的PVC引气管直接引至女儿墙、排烟（）道侧面，排气孔应设于分格缝中间，距屋面高度应大于350mm，且高于屋脊50mm。排气孔形式有地漏面板和地插盒两种，不锈钢标识牌与不锈钢地漏面板配合设置，地插面板直接在面板上标识，用水泥砂浆或粘合剂固定于墙面，地插面板开口应向下，面板周边与墙面面层应结合严密，用耐候密封胶封闭，胶缝宽度不大于6mm。23图4.18.2-1明设排气管及护墩剖面 图4.18.2-2明设排气管及护墩剖面图4.18.2-3屋面做法剖面图4.18.2-4明设排气管及护墩效果 图4.18.2-5明设排气管及护墩剖面