某新村建设项目施工施工组织设计

第一章编制依据和原则

1编制依据和原则

1.1编制说明

本施工组织设计是我公司在对红原县麦洼乡洞拉村民族团结进步新村建

设项目施工进行了认真的现场实际考察和了解，在综合各个方面的因素之后

进行的全盘部署。在做到保障安全和质量的前提下，积极保证施工进度的落

实，并在施工中严格按照相关工作程序执行，保证人民生活生产和基础设施

建设恢复与发展，努力做好各个方面的协调工作。我公司以投资方及用户满

意为指导思想，以诚信服务于顾客，创精品工程为目的，为业主和阿坝州人

民提供满意、优质的工程项目。

1.2编制原则

1.2.1以设备保工艺、以工艺保质量的原则。

坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施

工质量，从根本上保证质量目标的实现。

1.2.2确保工期的原则。

根据招标文件中规定的工期，编制本工程的施工计划，并以此为前提配

备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。

1.2.3均衡生产、突出重点的原则。

在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，优先安排重点部位和段落的

施工，并在现场管理、施工技术和物资供应等方面重点保障，确保按计划工

期完工；其它工程按照均衡施工的原则，认真组织施工。

1.2.4统筹兼顾、合理安排的原则。

结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施

工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，最大限度地减少

施工对当地环境和交通的影响。认真保护好当地的自然景观和生态环境，认

真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好安全文明施工，树立企业良好的形

象。

1.2.5因地制宜、灵活机动的原则。根据季节特点，从实际出发，采取

相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工状

0

1.2.6科学分段、同步施工的原则。根据各项工程的作业量和技术特点,

安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。

1.3编制依据

1.3.红原县麦洼乡洞拉村民族团结进步新村建设项目施工图设计文件。

1.3.2本公司现行的《质量手册》与《管理程序文件》等有关文件；结

合我公司综合施工能力、人力资源、设备物资资源、技术实力、经济实力和

多年来从事公路工程建设的施工经验。

1.3.3国家及有关部委颁发的现行公路工程标准、施工技术规范、规程

及质量检验评定标准。

《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1)

《城市道路设计规范》(CJJ37-90)及1998年局部修订条文；

《城市道路和建筑物无障碍设计规范》(JGJ50)；

《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1)；

《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)；

《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTGD40)；

《公路路基设计规范》(JTGC30-2004)；

《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30)；

《道路交通标志和标线》(GB5768)o

《工程建设标准强制性条文(公路工程部分)》建标(2002)99号

《公路工程水泥混凝土路面施工技术规范》JTJE30

《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30

《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）JTGF80/1

《公路养护安全作业规程》(JTGH30)

《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1)

《公路路面基层施工技术规范》(JTGF10)

《公路路基施工技术规范》(JTGF10)

《公路土工试验规程》(JTGE40)

《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)

《公路工程技术标准》(JTGB01)

《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017)

《公路工程集料实验规程》(JTGE42)

《公路工程石料试验规程》(JTJ054)

《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059)

《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076)

《工程测量规范》(GB50026)

《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33)

《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)

《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194)

《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306)

1.3.4本工程招标文件第七章所要求的全部内容

1.3.5现场调查了解的有关本工程的地理位置、自然条件、材料、交通

等具体情况和经过调查所掌握的有关资料和信息。

1.3.6依据我国现行的法律、法规及地方有关施工安全、劳动保护、土

地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。

第二章工程概况

工程范围及概况

一、工程范围

本工程范围为红原县麦洼乡洞拉村民族团结进步新村建设项目，位于红

原县。工程内容为：新建水泥混凝土道路总长1050米。新建三线地沟总长

2100米。迎宾广场500平方米。临街立面风貌改造建设等。

二、工程概况

1、建设地点：红原县麦洼乡。

2、工程规模：新建水泥混凝土道路总长1050米。新建三线地沟总长2100

米。迎宾广场500平方米。临街立面风貌改造建设等。

3、计划工期：90日历天。

4、招标范围：详见工程量清单及施工图纸。

第三章施工总体部署及安排

第一节施工准备

如果本公司有幸中标，与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际

情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人

员做好上场准备。

由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、中心

试验室、综合办公室等，由于工程在本市内，人员安排非常方便，第一天20

人进驻现场，进行前期准备，其余人员在2天内调集完毕，在最短时间内进

入现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量

标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求,

对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可，在此

同时，我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各

种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开

工申请报告。

第二节组织机构

本工程将根据实际情况组建项目部，实行项目法管理，项目经理负责制。

为了安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则。我

们计划安排具有丰富施工经验的技术、管理人员按项目法组建现场项目部。

下设六部二室，即施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、环保协

调部、财务部、中心试验室、综合办公室。根据所设置部室制定出各项业务

职责，做到分工明确、职权分明。见附图施工组织机构框图附后。

土石方管网安装路基路面铺装施工电力照明

风貌施工队后勤保卫组

施工队队

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1、项目部管理职能：

a、贯彻执行国家、交通部、业主及当地政府的有关法律、法规和政策,

执行企业的各项管理制度。

b、根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、

调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。组织协调各种

关系及工作接口。项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目

设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

c、根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施

工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划做好施工准备，

落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

d、做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、监理单位等机构参

加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质

量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。

协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾，抓好过程控制。

e、及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资

供应通畅，建立高效率的通讯指挥系统。

3对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、

全面负责。负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工

情况的交底工作，认真记好各种施工台帐和日记，每天检查当天工作，每旬

考核分项工程完成情况，认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送

检试验。

g、在工作中加大对人才的开发和使用，注意培养管理人员的工作能力。

h、严格执行公司有关规章制度和法规，并按IS09001-2000的标准及要

素实行操作，使工程项目的施工管理走上规范化，组织好项目生产调度会、

项目经济活动会等关键性会议。

i、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好

与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。

j、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制，增

强施工管理人员的责任心和使命感。

k、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条

款，使工程各项指标达到业主满意。

2、各相关职能部门职责：

a、项目经理：项目经理在施工项目部管理下对该工程进行全方位管理,

代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标，并对工程项

目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责，并负责本

工程的对内、对外协调工作，加强对各种资源进行有效组合，从而达到项目

目标的实现。

b、项目总工程师：负责本项目的施工技术管理工作，组织项目技术人员

编制各项施工方案及技术措施；编审进度计划和材料需用计划；监督检查工

程质量，收集、分析各种检测数据并提出改进措施，带领技术人员做好项目

实施过程中的保证作用。并对分部分项工程进行技术交底，并监督执行；同

时负责资料的收集整理归档工作。

c、质安组：制定和实施监督检查计划，对施工过程和服务进行质保监察、

监督、验证、报告，并提出所发现问题的纠偏措施；对不符合质量、安全规

定的活动进行纠正；参加对劳务人员的质量安全培训和教育工作；贯彻执行

JGJ59-99标准以及国家有关安全生产、劳动保护法律法规和标准，负责现

场安全生产、文明施工的检查，以及资料的收集整理工作；对工程质量负监

督检查、指导责任。

d、工程组：负责对工程项目的组织和实施，利用现有资源情况，按现行

的技术标准，保证目标的实现。对所完成的工程质量合格率要求达100%,并

负责实施项目部编制的月、旬、周进度计划，按计划要求达到进度要求。在

项目实施过程中，保证安全生产，达到人员零伤亡的目标。

e、技术组：及时做好工程实施的技术保障工作，编制科学的施工方案及

进度计划，负责对各种资料收集整理存档工作，及时将工程执行情况汇总上

报，并协助试验人员完成工程的各项试验工作和材料检验工作。做好工程测

量及检测工作，为道路工程施工提供可靠的技术保证。

3物设组：负责施工现场的全面物资材料管理、施工机械设备的进退场

及施工过程中的机械设备使用管理；加强对材料工作的管理，及时提供合格

供应商资料供项目部评审选择。按计划采购合格的各类材料，并负责其保管。

严格履行材料的出入库手续。对各种有毒、有害、易燃、易爆物品的保管，

制定严格的保证措施，并有专人负责，做到安全可靠。

g、合同组：负责与合同相关的事务，编制施工图预算及竣工决算；编制

单位工程或分部分项工程的预算材料总计划及工料分析，并传递到各部门。

在施工过程中与各方加强联系及时办理各种签证，为工程决算创造条件。

h、办公室：负责行政、后勤保障、保卫及医疗等工作。

i、财务室：负责整个工程项目的资金管理，有责任在施工拨款紧张时筹

备资金，保证施工生产的正常进行。

j、工地试验室：管理现场各种试验仪器、工具；负责工地现场自检项目

的实验检测工作；送试本项目所需的钢筋、水泥、砖等原材料的物理力学及

化学检验试验；负责收集材料的原始证明件，及时填写整理实验报告表，按

期送交资料管理人员存档；负责项目部各种量具仪器的检查送检工作等。

k、施工队主要职责：将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员

保质保量按时完成任务。及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，

作好安全、质量、技术等的交底。工程施工实行责任承包，做到施工任务层

层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施

工的考核，奖优罚劣。对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、

及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。

资源投入时采用小流水作业。本项目前期工期以路基工程、涵洞工程为

重点，后期以路面工程为控制重点，在工程全面实施的同时，应加大对重点

控制工程的投入，保证重点工程的如期实施和完成。

3.4.2施工段的划分：

在划分施工段时，考虑了以下几点:

a、应充分考虑施工现场实际情况和方便结构物施工的原则。

b、施工过程在各施工段上的土石挖填基本平衡和调配运距所较经济的原

则；

c、每段要有足够的工作面，使工人操作方便，机械能充分发挥效能，这

样，既能有利于提高功效，又能保证施工安全。

第四章项目控制目标的制定

4.项目控制目标的制定

4.1项目控制目标的制定程序

执行承包合同中的施收集各控制目标

工项目总目标

Tr乙乙Q

项

目

经

理

部

、

4.2项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程

控制目标控制任务采用方法

.使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工横道图法

进度控制

.实现计划工期，（合同工期）要求网络图法

.使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求检查对比法

质量控制.实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施数理统计法

和质量等级，保证合同质量目标等级的实现

方针目标管理法

.降低每个分项工程的直接成本价值工程法

成本控制.实现项目经理部盈利目标偏差控制法

.实现公司利润目标和合同造价估算法

.实现施工组织设计的安全规划和措施

.控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全

安全控制安全检查表法

.物的状态安全

.控制环境、消防环境险源

4.3本工程项目目标控制的基本任务与方法:

第五章施工总平面布置

第一节施工准备

如果本公司有幸中标，与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际

情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人

员做好上场准备。

由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、中心

试验室、综合办公室等，由于工程在本市内，人员安排非常方便，第一天20

人进驻现场，进行前期准备，其余人员在2天内调集完毕，在最短时间内进

入现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量

标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求,

对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可，在此

同时一，我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各

种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开

工申请报告。

第二节各种临时工程及临时设施、施工措施

一、施工营地布置

项目经理部租用当地房屋及搭建临时用房、料库、值班室、保安室及其

他施工用房均利用现有的房屋租用或采用活动板房，材料进场及车辆出入均

可以利用现有便道，周围场地较平整。具体位置详见“施工总平面布置图”，

临时工程占地面积见表

二、施工用水

施工用水采用甲方指定给水管道取水。

三、施工用电

工程施工用电，附近电力为工业用电，可就近利用，不考虑单独设置变

压器。

四、工地排水

设置集水坑将水集中、沉淀、过滤后，利用水泵、临时排水通道排入沟

渠，局部水位较高处采用井点降水，重点地段雨季施工采取临时覆盖。

五、环保及三废处理

本工程拟集中建立垃圾站，并于环保部门联系统一处理，施工中生活废

水、施工污水经与有关部门联系征得同意后，排向指定地点，处理效果达到

国家规定的三废处理标准后排放，并征得三废主管部门的同意。

六、现场恢复

施工过程中保持工完料清的原则，每完工一段，在征得监理同意后，需

要恢复的立即恢复至原貌；对于临时工程占用场地，完工后按有关规定或协

议恢复。

七、施工现场平面布置图及施工道路平面图：

（见后图表）

第六章施工进度计划

1、施工进度计划安排说明：

施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性

将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程

质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保

满足业主的需要。

根据本项目的总工期90日历天的要求。结合本合同段工程任务和我单位

的施工能力，在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各主要分

部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对本建筑项目的使用要求，因此,

我们根据本工程的特点，科学地进行了工期排列，承诺按照要求工期完成全

部工程，并交付业主使用，并按此工期目标计划投入人员和机械。

2、主要（节点部位）控制时间：详见施工进度表附后

第七章各主要分项工程的施工方案、施工方法及措施

第一节道路工程

I、路基工程

一、施工准备

进场后，根据设计图纸对既有道路情况进行详细调查，掌握第一手资料。

施工前搜集详细的工程地质、水文地质及路基设计情况，结合工程实际，掌

握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。

填料的选择及修筑试验段:路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验,

以确定填料的种类和含水量，符合规范要求后，方可用于路基填筑。对不符

合规范要求的填料，修改取土位置，或采取达到标准的改良、加强压实等措

施。施工按规定定期对取土场的土进行抽检试验。

二、施工工序

路基填筑以机械作业为主，人工配合。配置一定数量的挖掘机、装载机、

自卸车装运；推土机、平地机整平；振动压路机及小型振动器具压实。

为确保施工质量，加快进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、

八流程”的作业程序组织施工。

三阶段：准备阶段一施工阶段一竣工阶段。

四区段：填筑区一平整区一碾压区一检验区。

八流程：施工准备一基底处理一分层填筑一摊铺整平一洒水或晾晒一机

械碾压一检验签证一路基面整修。

路基施工工艺流程图见图4-1o

三、测量放线工作

1、恢复定线测量

在地面上进行中线测量前，应根据设计部门交桩，对导线点及水准点进

行复核，根据施工要求，道路每隔100〜200m设一临时水准点。

2、填挖方施工测量

每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。施工中应

经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。

四、路基施工

(一)、一般规定

1、路基土方作业，须熟悉图纸，按规定切实做好路基排水建立地面防排

水系统：在施工前，按设计要求的断面尺寸及确定的排水沟位置，开挖出排

水沟，以保证施工场地不受积水、冲刷破坏，且避免造成环境的污染和破坏。

按规定切实做好路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性。并

注意人行道的压实工作。

2、挖方、或不填不挖段的路基，均须压实至规定压实度。填方必须按规

定厚度分层压实。

3、路基面表层的草皮、树根应清除干净，路基面以下的墓穴、井洞、管

沟应分层加以妥善处理。

4、挖方施工

(1)>土方开挖

土方开挖及运输采用机械作业，用推土机推送，横挖法施工；采用3M3

装载机装、12T自卸汽车运输弃土。路基内的土质挖方部分用作路基填料。

挖方过程中及时根据测设的边线桩及坡度控制边坡，并在雨季前做好截水沟

配套工程，保证边坡的稳定性。挖至接近路基标高时，通过试验确定单位厚

度土壤压缩变形量，确定合适的预留压缩厚度，使用振动压路机碾压达到设

计要求的密实度，平地机配合修整路面。在整修施工期间，保证路段排水畅

通，防止泥水侵蚀良田河道，机械作业避免损害民房或用地范围以外的其它

构造物。

（2）、零填施工

在路堤填筑前，填方材料每500m3以及在土质变化时取样；按JTJ051-93

标准方法进行一次颗粒分析、液塑和塑限、有机质含量和击实试验；用重型

击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。

（二）、填筑作业

基本要求：施工中始终坚持“三线、四度”，三线即：中线、两侧边线,

且在三线上每隔20m插一面小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚

度、密实度、拱度、平整度。通过控制路基分层厚度以确保每层层底的密实

度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨

水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水。

在路基中心线每200m处设置一座固定桩，在固定桩上标出每层的厚度

及标高。每层填土前做出路肩，在路肩两侧每隔50nl（局部加密到每隔20m）设

置一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行，确保雨季路基上

的水及时从泄水槽中排出至市政排水管道中，避免雨水冲刷。

1、分层填筑

按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实

试验段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20nl设一组标高点，每层压实厚

度不大于30cm,不小于20cm,最大虚铺厚度不超过35cm。地形起伏时由低

处分层填筑，由两边向中心填筑。边坡两侧各超填30cm宽，以方便机械压实

作业，保证路堤全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。根据自卸车容量计

算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。

2、摊铺整平

填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填

层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地

面进行压实，达到压实效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%〜3%的横向排水

坡，以利路基面排水。在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压

路机进行压实时压到路肩不致滑坡。

3、洒水、晾哂

根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，路堤填土的含水量控

制在Wopt+2%〜Wopt-3%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在路基上

摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。当含水量低于最佳含

水量的-3%时，洒水润湿，加水量mw(t)可按下式估算：

mw=,n'(Wopt.—W)

ms：拟加湿填料的湿重；

W、Wopt：填料天然含水量，最优含水量(重型击实试验)。

洒水采用提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。

4、机械碾压

碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度

符合要求方能进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面

预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压

路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程

进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路

机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40〜50cm,相临两区段纵向重叠2.0m。

压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。碾压施工工艺流程图见图4-2。

图4-2碾压施工工艺流程图

5、填筑压实的几个特殊处理

机动车道下的管道、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填压实度达不到

验标要求时，可用灰土或砂砾对管沟胸腔、管顶检查井及雨水口周围进行处

理。如管顶距路床面小于70cm时的排水管道，则采用碎进行360。包封。

（三）、路基整修及翻浆处理

1、路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路床顶面

高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格项目。

2、挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合

设计要求。当土干时，要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水量时上碾。

3、道路路基的土体，因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂

纹时，一律要进行翻浆处理。局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的土，或

将原土进行晾晒，当含水量适宜时、再回填碾压。或将含水量大的土中掺拌

干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。

（四）、路床整修及碾压

1、确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。

2、为了达到设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下30cm深

的土层必须达到有关规范、验标要求的压实度。

（五）、软基处理

根据设计文件及现场地质勘探情况，对于软路基段，采用换填方法来加

固地基。具体施工方法如下：

施工前应先清除表面软土，清表时用挖掘机进行清表，清除杂草和耕植

土变整平，然后在路基两侧挖好排水沟，做好路基预拱再填筑砂砾层，砂砾

层应分层填筑，每层厚25cm,用汽车运输，推土机摊铺，平地机进行平整，

压路机碾压。铺设砂砾层时从路基两侧向中心进行，减少中间砂砾摊铺时引

起的横向位移。砂砾层表面平整度、拱度符合设计要求，厚度均匀一致，同

时准备水泵将地下渗水及时从集水坑中抽出；如地下渗水较快应在其边缘挖

排水沟，及时将水排干，施工中对砂砾分层压实，并无粗细料分离现象，垫

层与护坡接触面铺一层10cm厚的细砂。在垫层上填筑路基时，填筑速度与地

基承载力增加速率相适应，必须保证地基在填筑过程中不发生破坏。施工时

设沉降板加强观测，满足设计要求，直至回填到原地面以上50cm,确保工程

质量。如需要加铺土工格栅和土工布，则砂砾层必须整平压实后才能铺设土

工格栅，土工格栅以下5-8cm内的砂砾层用细砂置换，易防止土工格栅受损。

两层及以上土工格栅上、下层接缝应交替错开，错开长度不应小于0.5m。砂

砾层上面先铺一层防渗土工布，然后在土工布上铺设土工格栅。土工格栅要

求沿路基横向铺设，连接应牢固，在受力方向连接处的叠合长度并不应小于

30cm,铺设不允许有褶皱，应用人工拉紧，必要时插钉等措施固定土工格栅

于填土层表面。铺设土工格栅的土层表面应平整，严禁有碎、块石等坚硬凸

出物。在距土工格栅层8cm以内的路堤填料，七最大粒径不得大于6cm。土

工格栅摊铺以后应及时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒，

一般情况下，间隔时间不应超过48小时。路基横向不允许出现接缝，路基两

侧土工格栅宽出砂砾垫层边线，在上层填料回填后将其向上反卷压入路基

100cm。

II＞级配碎石回填施工

（1）施工方法

①下承层准备

a.砂砾垫层、级配碎石的下承层（底基层或老路面）表面平整、坚实,

具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点，平整度符合相关技术规范要

求。

b.对下承层进行压实度检查（柔性底基层还进行弯沉值测定）。一般情

况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个

点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采取补充碾压、换填

好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准。

c.对于老路面，先检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符

合，翻松老路面并采取必要的处理措施。

d.手摆片石底基层或老路面上的低洼和坑洞，仔细进行填补并压实；搓

板或辙槽，将其予以刮除；松散处，将其耙松洒水并重新碾压，达到平整密

实。

e.新完成的手摆片石底基层，按相关标准进行验收。凡验收不合格，采

取措施使其达到验收标准。验收合格后，才铺筑级配碎石底基层。

f.在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5〜10m）交错开

挖泄水沟（或做盲沟）。

g.在集料摊铺前，下承层表面洒水湿润，并按底基层施工技术规范要求,

逐个断面检查下承层标高。

②施工放样

a.恢复中线：直线段每15~20m设一桩，平曲线段每5m设一桩，

并在两侧路肩边缘外设指示桩。

b.进行水平测量：在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层边缘的设

计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。

c.挂钢丝绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂中3mm钢丝绳，钢丝绳

的高度按设计高确定，并用紧线器拉紧，摊铺时根据两侧钢丝绳的高度来控

制级配碎石层顶面标高和横坡度。

③材料准备

施工前，按监理工程师批准的混合料组成材料，准备底基层的各种材料。

a.级配碎石采用未筛分碎石和石屑组配而成。

b.缺乏石屑时，添加细砂砾或粗砂，或采用颗粒组成合适的含细集料较

多的砂砾与未筛分碎石组成级配碎砾石。

c.不同粒级的碎石和石屑等细集料隔离，分别堆放。细集料覆盖妥当，

防止雨淋。

d.级配碎石一经监理工程师批准，不随意更改材料、料源和级配组成。

④拌和

采用厂拌设备集中拌和。拌和站配置WDB200稳定土厂拌设备，带有电

子计量装置。材料配合比控制准确，得到监理工程师批准后，正式拌制混合

料。拌和时，严格控制混合料的含水量（拌和含水量略高于最佳含水量1%左

右），以补偿施工中的水份损失。

a.在正式拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和

含水量都达到规定的要求。在采用未筛分碎石和石屑时，未筛分碎石和石屑

的颗粒组成如发生明显变化，重新调试设备。

b.配料准确，拌和均匀，集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成的

设计要求。

⑤运输

采用15吨以上自卸汽车运输。将拌好的级配碎石混合料从拌和机直接

卸入自卸汽车，尽快送到铺筑现场。车上的混合料用覆盖物覆盖严实，以防

水分过多蒸发和污染沿线环境。运输的时间限制在30min内。

运输能力与拌和能力相适应，并有所富余，以保证施工的连续性。

⑥摊铺

每作业面采用一台摊铺机摊铺作业，单幅全宽一次摊铺成型。注意摊铺

速度和拌和、运输能力相协调，尽量避免停机待料。摊铺过程中设专人在摊

铺机后清除、处理粗细集料离析点位，特别注意铲除局部集料“窝”，并用

新拌混合料填补。摊铺机工作时，为了得到一个平整的摊铺层，使基层顶面

达到较好的平整度，采取下列措施：

a.保持熨平板的高度不变。

b.保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态。

c.减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。

d.一次铺筑厚度不超过25cm,分层摊铺时，上层厚度取10cm。

e.工程计划要减少横向接缝。

f.做好横向接缝，立即用直尺检验。

g.经常检验控高钢丝和调整传感器。

h.经常用直尺检验表面。

i.保持摊铺机在良好工作状态。

⑦碾压

a.砂砾垫层、级配碎石摊铺后，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,

按试验段确定的碾压程序、碾压长度和遍数及时进行碾压。

当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量（1%左右）时，立即用12t以

上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机在路基全宽内进行碾压。直线和不

设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内

侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，且超过两段的接缝处。

后轮压完路面全宽时一，即为一遍。碾压6〜8遍，路面两侧多碾压2〜3遍。压

路机的碾压速度，头两遍采用1.5~1.7km/h,以后采用

2.0~2.5km/h。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完后，级配碎石

基层表面无明显轮迹。

b.压路机不在已完成的或正在碾压的路段上不允许调头或急刹车，保证

稳定土层表面不受破坏。

c.采用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不超过15〜18cm；

采用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度20cm。

d.碾压过程中，碎石的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒

少量的水。

e.含土的级配碎石层，进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛

到表面为止，并清除干净滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）。

f.碾压过程中，如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时翻开换以新的

混合料或重新拌和，使其达到质量要求。

g.碾压尽快完成，一直进行到符合规范要求的压实度（98%）标准。

⑧接缝处理

a.横向接缝按下述方法处理：

用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，与第二天摊

铺的混合料一起碾压，注意此部分混合料的含水量，必要时一，采用人工补充

洒水，使其含水量达到规定的要求。

（六）、检验签证

采取三级检测制度，即：施工队自检，项目部检查，监理工程师检查。

建立施工中的实验检测制度，路基检测采用灌砂法。按重型击实标准试验，

确保最大干密度和最佳含水量。

m、水泥稳定碎石基层施工方案

（一）、施工方案

1、检查下承层

下承层覆盖土已清除，是否清扫干净，表面是否湿润。

2、施工放样

开始摊铺前进行测量放样，用硝石灰标出摊铺宽度，并在内侧固定与压

实度等厚的方木，外培土路肩，防止碾压时基层向外侧推移，保证基层边部

压实质量，根据基层标高和松铺系数架好摊铺高程控制线，用于控制摊铺厚

度控制线的钢丝拉力不小于800N,钢丝架在金属支架上，支架间距离直线段

为5M。

3、水泥稳定碎石基层混合料的拌和

混合料的拌和采用WQC400型稳定土拌和。

混合料拌和均匀，水泥剂量用EDTA滴定法测定。

混合料在拌和工程中根据集料含水量的大小，及时调整含水量。

4、混合料的运输

(1)混合料的运输采用9辆自卸车，车辆清扫干净，以免泥土等杂物渗

入混合料中。

(2)运料车数量与摊铺机能力、运输距离及拌和能力相适应，有所富余,

在摊铺机前形成一个不间断和供料车流。

(3)运料在摊铺机前10-30cm处停下，卸料时挂空档，靠摊铺机前进。

(4)运料车运至摊铺地点检查拌和质量，不符合要求的不得铺在路上。

5、混合料的压实

(1)用一台18t胶轮压路机。

(2)振动压路机紧跟人工摊铺后，先将摊铺料静压三遍，再振压两遍,

然后用压路机碾压两遍，压路机每次由碾压段两端折回的位置呈阶梯型的随

人工摊铺向前推进，使折回处不在同一横断面上，压路机不能随意停顿。

(3)压路机振压时，速度为2.5km/h,轮机重叠宽度为前轮宽度的1/2,

振压两遍；三轮压路机轮迹重叠宽度为后轮的1/2,速度为2.5km/h；胶轮压

路机碾压时，轮迹重叠宽度不小于20cm,碾压两遍，速度为3.5km/h。

(4)压路机碾压后，从低的一边逐步向高的一边碾压。

6、接缝

(1)每天摊铺工作段完成，人工将末端含水量合适的混合料并整齐，紧

靠混合料设两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木

的混合料。

(2)方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应超出方木2-3cm。

(3)将混合料碾压密实。

(4)用6m直尺检查，将已碾压密实且平整度和高程符合要求的末端挖成

距中心线垂直向下的平接缝。

(5)继续施工时，根据松铺系数在原压实末端设木板。

(6)横向缝的碾压先采用沿接缝横向碾压，再改为纵向碾压，同时配合

六米直尺对不合格部分进行局部处理。

7、养生

(1)每一段碾压完成并经压实检查合格后，立即覆盖进行养生。

(2)碾压完毕用草帘养生，在此阶段内要求基层表面用喷雾式洒水车洒

水养生，每天洒水次数视气候而定，但要求在整个养生期间基层表面保持湿

润状态。

(3)基层养生期不应少于7天。

(二)、施工要求及工艺

1、拌和场地的一般要求

1.1、拌和场必须平整碾压，对整个场地用石灰土进行硬化处理。

1.2、接通拌和场内的水源电源，通往水箱的水管以及电缆要埋设地下,

防止车辆碾压。

1.3.对拌和机的硅基础，严格按照设备安装要求，提前浇筑，严禁用砖

块等材料，代替碎基础，以防止料仓上料后将砖压碎而下陷，压住下面的运

输带，使机械无法运转。

1.4、拌和场内宜选在地势较高排水通畅的开阔地段，且交通运输方便。

1.5、不同规格的材料应分开堆放，其中用量最多的材料宜放在离拌合区

最近的地方，石灰、粉煤灰3〜8mm碎石及石屑都应覆盖，防止雨淋过湿，

拌合时即使不加水，混合料含水量往往大于最佳含水量，摊铺后无法碾压。

1.6.为减少材料离析现象，各种材料应分层堆放，每层厚度不超过1m,

建立递升的坡度堆料层，坡度不宜大于3：1。

2、拌和站的生产调试各种材料出料量调的好坏，对混合料配合比的组成

起着关键的作用，对工程质量影响很大。在厂拌法施工前，先调试拌合设备。

调试的目的在于找出各料斗闸门的开启刻度，以确保按设计配合比拌合。先

要测定各种原材料的流量一开度曲线，然后按厂拌设备的实际生产率及各种

原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量一开度曲线上可查出各闸

门的刻度。按得出的刻度试拌一次，测量其级配、含水量及结合料剂量，如

有个别误差，调整后再试拌，直至达到要求。在拌合生产中，含水量略大于

最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。合格

后用自卸车将拌合料送到现场。

3、混合料运输

3.1、运输车辆采用10T以上的大吨位运输车辆，车辆的数量根据运距

的长度，以完全满足施工的连续作业要求为度，进行调整。

3.2、车辆在出料口接料时，运料车要前后移动，先按车厢前部位，再接

车厢靠后部位，最后接中间部位，以减少混合料离析。

4、混合料摊铺

水泥碎石混合料的摊铺，采用人工摊铺。

4.1、培好路肩，并整平压实，按设计宽度人工切槽。

4.2、布设钢丝基准线，在摊铺宽度外两侧约30cm处，分别布设两条钢

丝绳基准线，相邻支撑桩距离5〜10m,并用张紧拉力器拉紧，对架设宽的钢

丝线要经过测量复测，钢丝线的高程统一大于摊铺层虚铺高程5〜10cm,每

处桩号的高程按实际压实厚度义压实系数，进行控制，以减少因底基层不平

整而影响水泥碎石基层顶面的平整度。

4.3、对底基层进行清扫，不得有浮泥等杂物，并洒适量的水。

4.4、放出摊铺机行驶标线，以控制摊铺机走向。

4.5、试验段的摊铺工艺

摊铺试验段时，主要是为了总结确定以下技术参数，以便指导正式施工,

即初摊铺的垫板厚度；摊铺机初始仰角值；摊铺的松方系数；熨平板的拱度

值；螺旋输送器及刮料板料位参数；摊铺接头时的垫板厚度参数；摊铺机的

最佳行驶速度。一般情况下，试验段摊铺以100米为宜。

4.5.1、确定初摊铺的垫板厚度摆放摊铺机：垫板厚度n=VK3b,用硬木

料制造0.5米长、厚度为n的垫板。（K3为压实系数，一般为1.2〜1.3）

4.5.2、人工摊铺初始仰角值的确定：按双边挂基准线法摊铺并行驶5

米后，测量摊铺的厚度，用此时的仰角指示值与所测厚度值进行比较，即可

以确定仰角值与摊铺厚度之间的计算参数（K4）oe=K4K3XBB为压实厚

度

4.5.3、摊铺压实系数的确定：对摊铺完成的路面进行碾压至规定的密实

度，采用水准仪测量实际摊铺厚度，用实际摊铺厚度与未经碾压的摊铺厚度

进行比较，即可得出摊铺压实系数。

4.5.4、熨平板拱度参数的确定：用水准仪测量摊铺完成的路面拱度，如

果不符合规定要求，进行熨平板拱度调整。

4.5.5、摊铺机最佳行驶速度的确定：一般情况下，摊铺机的行驶速度以

2米为最佳，初试摊铺时，按下边的经验公式确定，同时要结合实验段摊铺

的实际情况进行调整。V=KlK2q/60abc（V--摊铺速度、K1一拌和站效率、

K2运输效率、q拌和站生产能力、a摊铺宽度、b---摊铺厚度、c----

稳定材料容重）

4.5.6、根据摊铺厚度的要求，调整螺旋输送器及前侧挡板的位置，螺旋

输送器的离地高度直接影响摊铺机的工作负荷及摊铺速度。离地距离高，摊

铺机的阻力大；离地距离太低，摊铺不能连续进行。对螺旋输送器离地距离

调整，要视摊铺厚度而定。一般情况下，螺旋输送器离地距离为摊铺厚度加

大5cm。

4.5.7、摊铺过程中的工艺要求：

4.5.7.1、为了保证摊铺路面的平整度，使用拌合料用人工对接头处未经

摊铺路面进行找平。

4.5.7.1、摊铺过程中，派两人在摊铺机后面用细白线带紧靠在钢丝上，

用钢尺量取从白线到水泥碎石顶的高度，是否为统一的预留高度（一般为5〜

10mm）,以确定摊铺厚度是否达到设计要求，也可用带刻度的铁钎插入水泥

碎石进行检查，根据检查结果随时调整水泥碎石厚度。

4.5.7.3、振动梁的频率一但确定，摊铺过程中不得随意调整，以免造成

虚铺厚度失控。

4.5.7.4、自卸车应在摊铺机20〜40cm处对正摊铺机停车，以避免撞击

摊铺机，同时卸料要连续稳定。在确保车体稳定的条件下须将车厢大角度起

升，使混合料快速整体向后滑下，避免产生物料滚落，以减少细粒向外侧的

堆积。如果卸料发生洒料时，要及时进行清洁摊铺机履带处的拌合料，以免

影响平整度。

4.5.7.5、摊铺机各执行机构的开关应放在自动状态。

4.5.7.6、摊铺机要按行驶标线驾驶，特别在弯道处，要保证连续稳定地

转向。

4.5.7.7、要经常检查熨平板拌合料堆积状况，两侧混合料高度不能小于

螺旋送料器高度的2/3,以防混合料离析。如果堆积拌合料较少时，采用手

动操作螺旋输送器及刮料板开关，以便及时进行输送拌合料。必要时操作摊

铺机停机，待熨平板前拌合料饱满后，再继续进行摊铺作业。

4.5.7.8、摊铺过程中，要经常检查基准线是否被碰掉，同时要保证传感

器的搭脚要在基准线上移动。

5、摊铺横向接缝的工作：

首先须使用3米直尺对已经摊铺并碾压完成的稳定层表面进行检测，切

除不合格部分，以便进行接缝摊铺工作。所切的横向缝要平直且竖向垂直。

6、摊铺纵向接缝的工作

6.1、视天气状况确定摊铺机掉头摊铺第二幅的时间，一般情况下，摊铺

完成第一幅两个小时后，摊铺机掉头进行摊铺第二幅。

6.2、对摊铺完成的第一幅进行碾压时，在第一幅与第二幅结合部位，要

留出宽度为40〜50cm的摊铺层，以便进行纵向接缝摊铺工作。

6.3、进行二幅摊铺时一，在接缝处要重叠10cm以保证接缝处的结合质量。

6.4、接缝一侧采取滑靴找平，滑靴在未经压实的摊铺表面上运动。另一

侧采取挂基线找平法。

7、含水量控制

水泥碎石开裂的主要原因是混合料含水量偏高，含水量偏高碾压易出现

弹簧现象，即使碾压成型后，水分蒸发，则容易出现开裂，而含水量过低则

搅拌不均匀，施工开裂顶面容易出现松散现象，施工质量得不到保证，所以

严格控制混合料的水量尤为重要。混合料的含水量考虑当地施工地点的气温、

运距和摊铺、碾压时间等，较最佳含水量大0.5%〜1虬

8、碾压

水泥碎石压实度规范要求达到98%以上，在施工中派专人负责水泥碎石

的碾压工作。压实选用组合以及压实工具，拟采取以下碾压工艺。初压：YZ14J

振动压路机静碾1〜2遍，速度1.5〜2km/h。复压：YZ14J振动压路机碾压

四遍（低高振幅各两遍）速度2〜3km/h。终压：YL20轮胎压路机或18-21吨

压路机碾压2遍，速度4km/ho其中YL20轮胎压路机进行终压效果最好（易

消除轮迹，表面平整密实）。碾压时需遵循先轻后重，先慢后快，直线段先

边后中，曲线段先内后外，碾压重叠宽度20〜30cm的原则。

9、养生

经验表明，水泥碎石基层取芯后不成型，除配合比失控外，缺少养生也

是一个重要方面的原因，因此施工中必须注意加强养生工作。每一段碾压完

成并经压实度检查合格后，立即开始用草帘覆盖洒水养生。洒水车每天洒水

至少4次（气温高时增加），以保持基层表面潮湿。养生期间（7天）除洒

水车外任何车辆不许通行。

IV、水泥混凝土路面工程

1、施工放样

在检验合格的基层上放样，恢复中线，直线段第15m-20nl设一桩，平曲

线每10m-15nl设一桩，并在路缘带上记桩进行水平测量，在中线和路缘带上

用明显标记标出基层的设计高，并对基层表面上的浮土杂物予以清除，并进

行必要的修整。

2、拌和、运输

混凝土采用强制式搅拌机机拌和。拌和时，掌握拌和时间，混合料的含

水量均匀，并较最佳含水量大1%以减少运输过程中的集料离析现象。混凝土

混合料的运输，采用自卸汽车，运输过程中，不漏浆，并防止离析。

3、模板安装

模板采用钢模板，板连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，

不允许漏浆，并按要求的坡度和线型安设。混合料摊铺前对模板进行全面检

查，并经监理工程师认可。

4、摊铺

混凝土混合料用人工摊铺，在整个宽度上连续进行。中途如因停工，设

施工缝。混凝土板一次摊铺，铺筑厚度高出设计高程约5cm,人工摊铺时，

严禁抛掷搂耙，以防离折，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。

再用手牵振动梁振实、整平至少两遍。振动棒的移动间距不大于其作用半径

的L5倍，其至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.5倍，并避免磁撞

模板和钢筋。对混合料的振捣，每一位辂的持续时间，以混合料停止下沉，

不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时铺以人工找平，并随时检查

模板有无下沉、变形或松动。表面整平时，选用较细的碎石混合料，严禁用

纯砂浆找平。

5、抹面及刻纹

先用一批工人进行第一次抹面，待混凝土表面无泌水再作第二次抹面，

在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的立即进行处理。在混凝土达

到一定强度后，方可进行刻纹。

6、接缝

混凝土采用强制式搅拌机机拌和。拌和时，掌握拌和时间，混合料的含

水量均匀，并较最佳含水量大1%以减少运输过程中的集料离析现象。混凝土

混合料的运输，采用自卸汽车，运输过程中，不漏浆，并防止离析。

3、模板安装

模板采用钢模板，板连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，

不允许漏浆，并按要求的坡度和线型安设。混合料摊铺前对模板进行全面检

查，并经监理工程师认可。

4、摊铺

混凝土混合料用人工摊铺，在整个宽度上连续进行。中途如因停工，设

施工缝。混凝土板一次摊铺，铺筑厚度高出设计高程约5cm,人工摊铺时，

严禁抛掷搂耙，以防离折，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。

再用手牵振动梁振实、整平至少两遍。振动棒的移动间距不大于其作用半径

的1.5倍，其至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.5倍，并避免磁撞

模板和钢筋。对混合料的振捣，每一位谿的持续时间，以混合料停止下沉，

不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时铺以人工找平，并随时检查

模板有无下沉、变形或松动。表面整平时，选用较细的碎石混合料，严禁用

纯砂浆找平。

5、抹面及刻纹

先用一批工人进行第一次抹面，待混凝土表面无泌水再作第二次抹面，

在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的立即进行处理。在混凝土达

到一定强度后，方可进行刻纹。

6、接缝

①胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直。缝隙宽度必须一致；缝中不

得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部设貉胀缝板。

②横胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布谿，固定后的传力

杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不大于5mm。传力杆长度的一半锚

固于混凝土中，另一半涂沥青，并覆盖砂子，以保证混凝土板能随温度变化

而移动，传力杆涂过沥青的端头设谿一个预先做的塑料帽，传力杆的端头在

帽内有30mm的活动余地。传力杆必须与缝壁垂直。

③施工缝的位路与胀缝或缩缝设计位貉吻合，与路面中心垂直。横向施

工缝距横向缩缝的间距不小于1.5m。

7、养护

混凝土初凝时，采用麻袋或草帘覆盖养生，养生期28天，每天进行洒水,

始终保持表面温润。强度达到设计要求，经监理工程师许可后，方可车辆行

驶。

8、灌缝

混凝土养生期满后，立即进行灌缝。

首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆，再用压力大于等于

0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及污染物。灌缝时将填缝

料加热至规定温度。加热过程中将填缝料融化，搅拌均匀，灌缝深度为

15-20mm。先嵌入直径9T2mm多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝。灌缝顶面热天

应与板面齐平；冷天应填为液面，中心低于板面l-2m。填缝

必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通填缝料不得缺失、开裂和渗水。

V、人行道路沿石及透水砖铺设

一、原材料试验：

本工程设计路沿石采用成品混凝土预制路沿石。人行道侧缘石采用外购成

品路缘石，我项目将派专人到生产厂家考察生产质量，运到现场后由专人现

场验收材料质量，及时送样复试合格后才使用，确保质量符合规范要求。

二、施工前准备：

（一）、材料供货商提供材料。

1、施工前，提前向材料供货商预定所需材料，并通知供货商需用时间之

前将材料运送到现场。

（三）、施工前的放样

1、以测站点道路边线对路缘石等进行放样工作。

2、对沿线水准点进行勘测，水准点误差在允许范围内。为在施工中准确

控制高程，本工程采用水准仪测量高程，边线控制设定边桩、挂线施工，确保

高程准确，线形顺直，质量符合规范要求。

三、路沿石施工工艺流程：

工艺流程：

下承层准备一施工放样一运送材料一刨槽一安装侧、缘石f还填后俄一

自检一监理抽检一检测评定

1、人行道侧、缘石铺砌施工

1-1刨槽

1）侧缘石可在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽，做基础安装，也可以

在修建路面基层时在基础部位加宽路面基层作为基础，基础厚度及标高应符

合设计要求。

2）采用人工刨槽，按要求宽度向外刨槽，一般加宽约300mm,靠路面一

侧，比线位宽出不大于50mm，刨槽深度可比设计加深10-20mm,以保证基础厚

度。

3）刨槽后应将槽底整平夯实，确保侧缘石基础稳固。

1-2安装侧、缘石

安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。安装时

先拌制1：3（体积比）石灰砂浆，砂浆厚10-20mm,缘石可不用石灰砂浆铺底,

可用松散过筛的石灰土代替找平基础。

曲线外侧、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石缝隙用8nlm厚木条或塑料掌握。

缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽

的办法解决，但缝宽应不大于10mm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。

侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求

顺直圆滑，顶面平整。

1-3还填后依

侧石安装后，采用混凝土后俄，应按设计要求的强度等级，现场拌合碎

还填后仓戈，浇筑捣实，要求表面平整。

缘石安装后，人工刨槽的槽外一侧沟槽用2：8（体积比）石灰土分层填实,

宽度不小于300mm,层厚不超过150mm,也可利用路面基层剩余的路拌石灰土填

实。外侧经夯实后与路缘石顶面齐平，内侧用现场拌合的混凝土分层夯实，

夯实后要比缘石顶面低一个路面层厚度。

2、质量检测：

外观检测：首先检测侧缘石规格尺寸是否符合规范要求，石材无缺角及

裂缝，强度符合规范要求，人行道路沿石采用混凝土预制路缘石，沿石安装

必须稳固，并应线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙，缘石不得阻水。侧

石背后还填碎，缘石外侧还填灰土必须密实。码侧石要预先按好间距，避免

加楔，接口平整。

3、针对本工程施工的质量保证措施

进行人行道侧缘石施工时，设专人负责外观质量，侧缘石进场材料检测，

侧缘石安装线型顺直整齐，缝宽、顶面高程、相邻块高差、侧缘石后仓戈符合

规范要求，确保人行道侧缘石施工质量。人行道侧缘石施工后作好成品保护，

防止磕碰掉角，侧缘石松动导致线型不顺等现象发生，施工中要经常检查，

发现损坏现象及时进行调整。

（四）透水砖铺设

1、首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查,

不符合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设

计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相

互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或

45°0设置两个及以上路面成基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路

面砖块形尺寸，设间距为5〜10m的纵横平行路面砖基准线。

2、按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。

3、铺砌人行道砖时，先铺一层2cmM7.5水泥砂浆进行调平，再进行铺砌透水

砖。

4、试拼和试排：铺设前对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按

两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对

砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。

5、砂浆：(厚度为2cm,强度为M7.5)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确

定)拉好十字线，即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚

度适当高出水平线2~3mm。

6、在透水砖试铺时,放在铺贴位置上的破块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击

板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检

查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下,

用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接

着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水

砖掀起用砂浆补实后再进行铺设

7、在铺砌盲道时遵循以下原