第五资源热力电厂二期烟气净化系统采购及相关服务技术需求书

第五资源热力电厂二期

烟气净化系统采购及相关服务

技术需求书

目录

1总则

2工程概况...........................................................................3

3工程设计及运行条件.................................................................3

4设备制造标准及规范.................................................................8

5主要工艺系统......................................................................10

6技术要求...........................................................................11

7供货及技术服务范围...............................................................60

8质量保证、试验及监造.............................................................73

9工厂检验、设备监造、包装运输及验收...............................................74

10技术资料及交付进度..............................................................78

11工程进度..........................................................................83

12技术服务及培训范围..............................................................79

13附表.............................................................................85

1总则

1.1本技术需求书适用于第五资源热力电厂二期工程烟气净化系统及附属系统，它提

出了烟气净化系统及附属系统的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术需求书并未对切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条

文，投标方应保证提供符合技术需求书和有关工业标准的优质产品。

13本技术需求书所使用的标准和规范如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高

标准执行。

1.4投标方所提供的所有技术文件除非在技术需求书中另作规定外，均应使用中国相

应的国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和/或其它先进国际标准。这些标

准应为合同签字日为止最新公布发行的标准。

1.5投标方提供货物所使用度量衡单位除技术需求书中另有规定外，应统一用公制单

位。

L6投标方使用的材料、制造工艺、检验测试及性能考核要求，均应符合国家相关标

准和行业标准，采用成熟、先进、可靠、安全的技术；造价合理，设备利用率高，节

省能源，运行、维护简单，所有的设备和材料应是全新的。

1.7投标方所提供的设备必须符合国家及行业的相关标准规范；必须具有质量的高可

靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。

1.8如果投标方没有以书面形式对本技术需求书的各条文提出异议，招标方则认为投

标方提供的产品将完全符合本技术需求书的相关要求。

1.9投标方不得侵犯第三方知识产权。一旦发生侵权行为，投标方承担全部法律责任

和所有的经济赔偿责任，并承担由于投标方侵权无法继续执行合同而对招标方造成的

工期延误、设备换型、设备拆卸清理、设计修改、施工返工等经济赔偿责任等。

1.10投标方的投标文件应遵循本文件所提出的要求，如有偏离必须取得招标方的书面

认可。当投标方认为招标方的招标文件相互矛盾时，应提供相应的技术条款偏离表，

以便及时澄清。投标方如果没有以书面形式对本招标文件的条文提出异议，招标方可

以认为投标方提供的产品完全符合本招标文件的要求。

1.11投标方对本技术需求书供货范围中成套系统内设备（含辅助系统与设备、附件等）

负有全责，包括对外采购的产品，且所有的外购件均须经招标人确认。

1.12招标方如发现投标方所提供的设备和材料低于合同规定的标准时，有权要求投标

方进行更换，费用由投标方自负。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为己包含

在投标方的设备报价中，招标方不承担有关设备专利的一切责任。

2

1.13进口的配套设备在供货时需提供证明材料（原产地证明、报关单）。

1.14投标方外购的配套设备品牌及规格型号标方确认，品牌参照附表12-10o

1.15本工程采用三维设计，投标方提供的技术资料应包括其设计范围内的设备及管道

（含支吊架及附件）的三维模型，建模软件在设计联络会上确定。

1.16投标方需按招标方KKS编码要求对所有供货设备进行编码，编码规则由招标方

提供。

1.17技术需求书中的注“★”条款为关键条款，必须完全响应，否则投标文件为实质

性不响应。

2工程概况

2.1工程说明

工程名称：第五资源热力电厂二期工程

工程业主：

建设地址：

垃圾焚烧炉：

垃圾焚烧炉：4X800t/d炉排焚烧炉

汽轮发电机组：2X50MW汽轮发电机组

设备有效年可运行时数：8000小时及以上

工程烟气净化系统均采用“SNCR（氨水）+半干法（Ca（OH）2）+干法（Ca（OH）

2）+活性炭喷射+袋式除尘器+湿法（NaOH）+SCR（氨水）+洗烟废水处理”交钥匙

总承包方式。

2.2工程进度

项目工程建设计划总工期为18个月，投标方应根据招标方的总体安装进度要求,

提交一份满足招标方工程安装进度要求的供货及安装施工方案，在方案提交时同时提

交一份组织施工进度计划表，具体实施时间可根据具体进度协商。

3工程设计及运行条件

3.1厂址条件

3

1）地理位置：

2）地震设防：地震设防烈度：vn度

场地类别：in类

3）气象条件

花都区属南亚热带季风气候，北回归线横贯花都组团中部。气候温和，夏季没有

酷热，冬天没有严寒，全年平均气温22.3C,年温差15℃至17℃；雨量充沛，年降

雨量1604.09毫米，相对湿度为77%；日照时间长，年平均日照达2147.5小时；夏

季盛行偏南风，冬季盛行偏北风，年主导风向为北偏东，次多风向为东南。赤尼镇地

处广州市花都区西北部，属亚热带季风气候，高温多雨，无霜期长达342天，最高气

温为37℃,最低气温为7.3℃,多年平均气温为20.9℃,多年平均年降雨量为1556.2

mm,雨季为4〜9月，多年平均相对湿度80%,多年平均蒸发量为1598.4mnu多年平

均热带气旋登陆次数4〜5次，热带气旋集中影响时间为7〜9月，台风最大风速为

35.4m/So

表3.1主要气候特征表

年平均气温23.0℃

最热月平均气温28.5℃

最冷月平均气温9.5℃

极端高温38.2℃

极端低温-1.3

年平均日照时数2147.5

年平均相对湿度77%

年平均气压0.10122MPa

冬季平均气压0.10194MPa

夏季平均气压0.10045MPa

年平均降雨量1722mm

日最大降雨量284.9mm

小时最大降雨量101.1mm

年主导风向北

夏季主导风向东南

冬季主导风向北

4

年平均风速1.9m/sec

极大风速35.4m/s

年平均雷暴日数82.4天

3.2公共工程条件

冷却水：供/回水温度：33℃/43℃

压力：O.2-O.3MPa(g)

电源：低压电：AC38OV三相；AC220V单相50Hz

控制电：DC24V；DC220V

3.3烟气净化系统设置

项目按照每条垃圾焚烧生产线配置1套烟气净化装置，设置配套的4套烟气净化

装置，安装在主厂房内，全厂配置1套洗烟废水处理装置。

3.4垃圾的特性分析

表3.3垃圾成分表

项目单位低质标准高质

低位热值kj/kg5500900011000

元素C%15.7723.7828.25

分析H%2.213.273.57

O%9.0112.2813.06

N%0.110.150.12

S%0.090.150.25

C1%0.410.370.41

灰分%18.8717.1819.94

水分%53.5342.8234.40

3.5点火及助燃燃料特性

点火及辅助燃烧系统主要用于焚烧炉启动或垃圾热值过低而不能满足垃圾焚烧所

需的热量时，可利用点火及辅助燃烧系统进行补燃。暂按照0#轻柴油成份及基本性

质。

3.6烟气处理系统入口烟气参数

每条焚烧线额定处理量为800t/d,在MCR点运行的锅炉出口烟气参数见表3.4,

5

项目需掺烧污泥，掺烧量不超过垃圾焚烧量的5%,最终以锅炉厂家计算的锅炉出口

烟气参数为准。

表3.4余热锅炉出口烟气参数表

正义单位计算值MCR24h平均值设计值

烟气流量，湿基NmVh188090197500217250

烟气中的灰分g/Nm322〜46

烟气入口温度℃190〜230190〜230190-230

烟气进口压力Pa-1000〜+800-1000〜+800-1000〜+800

原始气体污染物(所有的数值都是基于单位为mg/Nm3,干基11%02,1013mbar的工况条件下给

定的数据，除非另有说明。)

体积含量(湿基)〜〜

CO29119~II712

体积含量(湿基)6〜X6〜R6〜R

H2O体积含量12〜2612〜2612〜30

SO2mg/Nm3135215375

HCLmg/Nm3119017801780

HFmg/Nm3204060

NH3mg/Nm3<20<20<20

3

NOXasNO2*1)mg/Nm200200

COmg/Nm350100

TOCmg/Nm31020

二嗯英类ngTEQ/Nm35

3.7主要消耗物料

可供烟气净化系统使用的主要化学药剂有熟石灰，活性炭，氨水，氢氧化钠溶液;

公共消耗物料有压缩空气，设备用水，蒸汽，其参考指标如下。如有额外需求，请投

标方提供具体参数。

3.7.1系统使用熟石灰Ca(OH)2

项目单位数值

Ca(OH)2纯度%>90

粒度目>325,95%

比表面积(BET)m2/g>18

6

3.7.2活性炭

项目单位数值

灰份%<15

化学分析

水份%<3-5

细度250R%>95

表面积（BET）比表面积m2/g>800

燃烧温度典型值℃70()

烟化温度典型值℃450

松袋密度典型值kg/m349()

亚甲蓝脱色力典型值mg/g>190

碘吸附值典型值mg/g>800

3.7.3氨水

指标单位参数

浓度%25

3.7.4烧碱

指标单位参数

氢氧化钠浓度%>30

碳酸钠浓度%<0.6

氧化亚铁浓度%<0.01

氯化钠浓度%<5

3.7.5压缩空气

3.7.5.1工艺用压缩空气

序号项目参数

1压缩空气压力0.6〜0.8MPa,

2压缩空气内含油量<0.1ppm

3含尘粒径<l|im

4压力露点2℃@0.68MPaG

5供应方式压力管道

3.7.5.2仪表用压缩空气

序号项目参数

7

1压缩空气压力0.6~0.8MPa

2压缩空气内含油量<0.01ppm

3含尘粒径<0.01pm,

4压力露点-40℃@0.68MPaG

5供应方式压力管道

3.7.6洗烟废水

洗烟废水产量暂定170m3/d,进水水质及出水水质要求等详见附件2。

产水经水处理系统后，产水回用于循环冷却水系统，浓缩液用于飞灰固化用水以

及回喷焚烧炉。

3.7.7SCR加热蒸汽

项目单位数值

供应方式-压力管道

温度℃283

压力Mpa〜7.04

4设备制造标准及规范

工程采用的标准将全部按相关的国家标准及规定执行，如采用外国标准则提供该

标准文本，并确认该标准不低于相关中国国家标准。以下是主要应用的相关法规、标

准和规定。

(1)GB3095-2012《环境空气质量标准》

(2)GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》

(3)GB3096-2008《声环境质量标准》

(4)GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》

(5)GB150-2011《钢制压力容器》

(7)GB50017-2017《钢结构设计规范》

(10)GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》

(13)DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》

(14)DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》

(15)DL/T5190-2012《电力建设施工技术规范》

8

(16)GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

(17)D/T5175-20()3《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》

(18)DL/T5137-2001《电测量及电能计量装置设计技术规程》

(19)GB50169-2016《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

(20)DL/T5041-2012《火力发电厂厂内通信设计技术规定》

(21)JB/T1621-1993《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》

(22)GB/T9286-1998《包装和清漆漆膜的规格试验》

(24)JB/T8532-2008《脉冲喷吹袋式除尘器技术标准》

(25)JB/T5917-2013《袋式除尘器用滤袋框架》

(26)JB/T11310-2012《垃圾焚烧尾气治理袋式除尘器用滤料》

(27)LE.C国际电工委员会标准

(28)GB/T700-2006《碳素结构钢》

(30)GB985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

GB985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》

GB985.3-2008《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》

GB985.4-2008《复合钢的推荐坡口》

(31)GB/T11345-2013《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分析》

(32)GB/T6417.1-2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》

(33)GB/T3323-2005《金属融化焊对接接头射线照相》

(34)GB50011-2010《建筑抗震设计规范(附条文说明)》

(35)GB50009-2012《建筑结构荷载规范》

(36)GB4053.1-3-2009《固定式钢梯及平台安全要求》

(37)GBW8923-20U《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》

(38)GB/T191-2008《包装储运图示标志》

(39)JB/T8471-2010《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》

(40)HJ2012-2012《垃圾焚烧袋式除尘工程技术规范》

(41)CJJ90-2009《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》

(42)HJ/T288-2006《湿式烟气脱硫除尘装置》

(43)GB/T151-2014《热交换器》

9

（44）GB50351-2014《储罐区防火堤设计规范》

（45）HJ562-2010《火电厂烟气脱硝工程SCR法技术规范》

（46）DLT5257-2010《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》

5主要工艺系统

5.1工程中的烟气净化系统采用“SNCR脱硝+旋转喷雾半干法+（干法喷射系统+活性

炭喷射系统）+布袋除尘器+湿法洗涤+SCR脱硝”的烟气净化方式，经本系统处理后,

烟气中的污染物浓度满足表6.1的要求（注：其中SNCR系统设置在余热锅炉，NOx

指标在此次招标考核范围内）。

5.2烟气净化系统指烟气从反应塔烟气分配器入口法兰到引风机入口法兰处。从半干

式反应塔排出的飞灰与布袋除尘器排出的飞灰，通过飞灰输送装置，送到飞灰储仓暂

存经飞灰稳定化系统进行固化，

5.3湿式洗涤塔排出的洗烟废水统一收集输送至洗烟废水处理站，洗烟废水处理站的

废水处理工艺参照附件2进行优化，经处理的废水必须达到招标方规定的回用水标

准。

5.4烟气净化装置系统由以下几部分组成：

（1）消石灰储存及石灰浆液制备系统

（2）半干式反应塔系统

（3）熟石灰储存和喷射系统

（4）活性炭储存和喷射系统

（5）布袋除尘器系统

（6）飞灰输送系统

（7）飞灰稳定化系统

（8）湿式洗涤塔系统（含氢氧化钠溶液制备系统及低温燃气换热器GGH1）

（9）洗烟废水处理系统

（10）SNCR系统（氨水的储存、计量、输送、喷射等系统）

（11）SCR系统（含高温烟气换热器GGH2及蒸汽加热器系统SGH）

（12）烟气净化系统所需的电伴热系统及防腐保温

（13）管道及烟道系统

10

（14）相应的电气、热控系统：投标方负责烟气净化系统内各配电柜、动力柜、

就地控制柜的设计、供货、安装及调试验收。

★特别要求：烟气净化系统的控制全部纳入到全厂DCS系统中（过程站及控制

机柜由招标方根据投标方的需求统一考虑配置），投标方负责提供控制测点IO清单、

控制方案、联锁逻辑图、工艺说明、带测点工艺流程图、报警与运行参数配合DCS

厂家组态。并配合烟气净化系统DCS的安装及调试验收。项目采用DCS+FCS系统,

投标方所供电气设备、仪控设备需满足总线系统的使用要求。

6技术要求

6.1烟气排放标准

工程垃圾焚烧烟气的大气污染物排放值如表6.1o

★投标方设计及保证值要低于本项目控制值。

表6.1本项目控制值

国家标准欧盟标准

本项目

GB18485-2014EU2010/75/EC

序单位

污染物名称

号24小1小时24小时30分钟均值24小小时均

时均值均值均值时均值值

100%97%

1颗粒物(mg/m3)2030103010810

2HC1(mg/m3)506010601058

3

3SO2(mg/m)8010050200502020

4NOx(mg/m3)2503002004002005070

5CO(mg/m3)8010050100503050

汞及其化合0.05

6(mg/m3)0.050.02

物（以Hg计）（测定均值）

镉+坨及其

0.1

7化合物（以(mg/m3)0.050.02

（测定均值）

Cd+Tl计）

睇、神、铅、1.0

8谿、钻、铜、(mg/m3)（测定均值）0.50.2

钵、银及其化

11

国家标准欧盟标准

本项目

GB18485-2014EU2010/75/EC

序单位

污染物名称

号24小1小时24小时30分钟均值24小小时均

时均值均值均值时均值值

100%97%

合物(以

Sb+As+Pb+C

r+Co+Cu+Mn

+Ni计)

(ngTEQ/N0.1

9二嗯英类0.10.03

m3)（测定均值）

注：（1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%02的干烟气为参考值换

算。

（2）CO指标由燃烧系统保证。

6.2总体要求

6.2.1招标方提供的烟气净化批理系统的主要工艺流程及设计原则为投标方必须遵守

的基本原则,投标方可根据自身技术优势对分系统进行合理优化并保证其工艺的先进

性、经济合理性、安全可靠性，且必须确保其工艺性能满足招标方提出的排放要求。

投标方可在投标文件中提供合理化建议的相关专题论述，最终由招标方确定是否采

纳。

6.2.2投标方应按照项目设计和制造标准和烟气排放标准进行设计制造（特殊要求除

外），并对其设计的图纸资料的正确性和完整性负责。投标方对设计制造的质量、制

造标准的执行准确性和检验结果的可靠性负责，对招标方提出的要求有责任进行改

正。

6.2.3投标方须根据招标方指定的烟气净化车间平、立面尺寸范围内布置本次招标范

围内的系统设备。布置应合理，整洁美观，方便检修。

6.2.4烟气净化系统设计应满足焚烧炉从启动至最大连续蒸发量时排出烟气量的需

要，并考虑适当裕量。系统设计的波动范围应能满足：烟气量波动范围60%至110%,

可以在此范围内任何情况下连续运转；且满足每24小时内超出900t负荷10%累积运

行时间不超过2小时.烟气温度波动范围210±30℃,可以在此范围内任何情况下连续

运转及排放符合环保要求。

12

★6.2.5烟气净化系统的使用寿命为30年。设备的年运行为次000小时，设备的投入

率不低于98%。

6.2.6烟气净化系统除整体须满足表6.1要求的污染物排放限值外，仍须满足以下要

求：锅炉出口烟气中NOx含量低于150mg/Nn?（小时均值），氨逃逸低于8mg/NnP

（小时均值）；布袋除尘器出口烟气中SO2含量低于50mg/NnP（小时均值），HC1含

量低于30mg/Nm3（小时均值），粉尘含量低于10mg/Nm3（小时均值）。

6.2.7投标方进行系统工艺设计时，既要保证排放满足要求，又要尽量减少洗烟废水

的产生量，每天不得高于170吨（4%盐浓度）。洗烟废水由投标方负责处理，处理后

的水达到招标方所规定的回用水标准并优先回用于烟气净化系统。

6.2.8制浆系统的容量以及储仓（罐）的有效储存时间由投标方提出，招标方和设计

院最后确定，但不得少于7天的石灰储存量。

6.2.9烟气净化系统引起的烟气压降应尽可能小，整个系统的烟气阻力不大于9000Pao

烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均应按照负压・8kPa,正压6kPa设计。请

投标方细述所投标设备及管道的烟气阻力的最大保证值。

6.2.10烟气净化系统仪表控制及布袋喷吹、检修所需用的压缩空气（压力露点-40℃）

气源由招标方提供。现场的储气罐和管道由投标方提供。

6.2.11投标方负责SNCR和SCR系统，其工作范围包括一个完整的机电一体化的独

立工艺系统，所有的设备及服务所需设计，供货，安装，调试和性能保证；同时应具

有安装检测报告，调试检测清单及调试检测报告，并备有书面证明文件。供应商应负

责供货范围内所有设备直至系统商业运行。

6.2.12投标方包括界内所有设备、管道要按相关规范进行保温、油漆、防腐和防护。

6.2.13投标方应提供烟气净化系统范围内所有需要检修起吊设备一览表，并负责布置

和供货。

6.2.14投标方配套提供的CEMS系统（此处指在除尘器出口设置的CEMS,投标方需

提供与招标方烟囱段同品牌的CEMS）数据需全部接入DCS系统，数据交换方式由

双方确定。

6.2.15为防止当旋转喷雾器检修时，烟气温度过高，应设计反应塔喷水降温系统，确

保旋转喷雾器检修停运时，反应塔出口烟气温度仍能降至140C〜160C,保证布袋除

尘器正常运行，也有利于熟石灰干粉喷入辅助脱酸反应的进行。

13

6.2.16投标方对原材料和外购配套件、外购设备的质量完全负责，应保证是全新的、

先进的和安全可靠的，技术经济性能符合合同及技术协议的要求。

6.2.17设备检修平台及走道：设备检修平台及走道，应满足设备及管道的安装、检修、

消防、逃生通道的要求，踏步板均采用热浸锌钢格栅，通道宽度应不小于1000mm,

楼面使用活荷载标准值不低于4kN/m2o平台、走道、楼梯的临空边，设置栏杆，栏

杆净高为1100mm,详细设计阶段，按照甲方要求，连通烟气净化的各设备，连通土

建及钢结构平台，便于巡检。

6.2.18钢构件涂装：全部钢构件除锈等级Sa2.5级，现场补漆除锈等级应达到St3级;

在工厂除锈后，立即喷涂水性无机富锌涂料作为底漆，二道，每道干膜厚度50pm；

采用环氧云铁为中间漆，一道，每道干膜厚度40pm；面漆，一道，涂层干膜厚度应

>40Mm,最后一道面漆的油漆由投标方提供，招标方负责涂漆。

6.2.19烟气净化处理系统中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，投标方应在制造厂

内完成，并应有焊接及检验记录（包括焊前预热，焊接方法，接头型式，电焊条，焊

后热处理等）。

6.2.20阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并在供货时提

供动态特性曲线资料并随设备供货至现场。

6.2.21所有的风机和泵应提供其风机、泵性能曲线以及电机性能曲线等资料。

6.2.22所有阀门及挡板在出厂时均应达到安装使用条件，用焊接连接的阀门，焊口处

应做好坡口；用法兰连接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、螺母、垫片等。

6.2.23投标方提供的设备钢结构应采用防腐、防锈措施，并符合国家相关标准的规定。

结构上应便于设备安装、运行、维护和检修。栏杆的连接方式及材质应统一。

6.2.24设备钢结构出厂前应彻底去除金属表面的油漆、氧化皮等，表面呈金属本色。

并应做好到厂后的防锈防腐措施。

6.2.25工程采用KKS标识系统。现场投标方提供的所有管道阀门、仪控等部件需有

明显的KKS编码标识。KKS的标识原则、方法和内容在设计联络会时确定。投标方

中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有完善的KKS编码（编码深度到

达仪表级别）及中文说明描述文件。

6.2.26投标方所提供的所有图纸和资料均应以中文书写或以中英对照形式翻译成语

法、语意无误的双语文件，涉及的计量单位一律采用中华人民共和国法定计量单位。

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提供的设计资料必须配有提资文件目录，确保系统性。投标方对已经传送给业主的

文件如有任何修改，修改后应配套带升级标注的提资文件目录再次分发更新后的文

件，并有相应的修改说明文件，

6.2.27投标方图纸、资料的交付进度应满足招标方工程进度的要求。

6.3熟石灰储存及浆液制备系统

投标方应根据己有的成熟经验进行本系统的设计，但应考虑或遵循下列要求：

6.3.1为防止石灰浆阻塞或设备磨损，石灰浆制备系统及对应的浆泵采用两用一备的

冗余设计，可满足全厂4台800t/d焚烧炉在110%工况下运行时烟气处理所需中和剂

的品质和用量以及石灰浆的用量要求。

6.3.2石灰浆制备系统具有自励和手动两种控制方式，能实现浆液的自动制备功能及

显示、连锁、报警功能。

6.3.3石灰贮仓按不得少于7天的存储量设计，壁厚不小于10mm。

6.3.4投标方应根据已有的成熟经验进行本系统的设计，但至少应包括以下内容：

—熟石灰仓（包括本体、仓顶除尘器、安全阀、流化装置、仪表等）

—槽车进料连接装置（就地需具有仓体高料位声光报警）

—制浆罐

-储浆罐

-管道和阀门

—测量和控制仪表

—整套的钢结构，包括平台，楼梯平台，防护栏杆和护网，楼梯和镀锌钢格栅

6.3.5石灰浆的流量应连续测量和控制。石灰浆输送管道设计应充分考虑管道堵塞和

阀门磨损的可能性，易于清理，并便于更换。石灰浆输送管道采用回流定压设计，确

保旋转喷雾头入口石灰浆压力足够，一部分石灰浆喷入到旋转喷雾头，其余部分石灰

浆回流到石灰浆罐。考虑进入旋转喷雾头的石灰浆支管容易堵塞，需设置管线自动清

洗装置。

6.3.6熟石灰计量装置输送量应能满足脱酸系统对熟石灰的用量要求。投标方应提供

计量装置的设计和计算说明。

63.7制浆罐和储存罐应设有搅拌器及驱动电机、人孔、给水系统及控制、必要的排

气、排水处理设施。制浆罐容量应能满足半干法脱酸系统石灰浆液消耗量的要求，储

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存罐容量应能满足半干法脱酸系统对石灰浆液消耗量的要求。制浆罐设计容量

>8.0m^,壁厚三6mm，储存罐设计容量孑25m二壁厚三8mm。

6.3.8制浆罐和储存罐的搅拌器叶片要求采用耐磨损、耐腐蚀的材质。

6.3.9制浆罐应设有温度传感器，监测石灰浆液温度。储存罐应设有低液位开关防止

搅拌器无液运转（该开关动作，停止搅拌器电机）。

6.3.10储存罐应设有一个连续液位计，低液位时自动启动石灰消化系统，高液位时停

止。

6.3.11管道设必要的控制阀门及测量仪表，石灰浆储存罐至少设置1台密度计用于检

测石灰浆管道中石灰浆的密度，

6.3.16管路中的阀门宜选择石灰浆液不易沉积的直通式球阀、隔膜阀，不宜选择闸阀、

截止阀。控制阀及流量计需设有旁路系统以便修理更换。

6.3.17浆液管设置一定的坡度，并保证浆液在管道内不沉积。弯头应采用大弧度结构

（R/D=4〜6以上），并在弯头处设置法兰连接，以便于维护及清洗，必要时采用陶瓷

衬里。

6.3.18熟石灰储存及浆液制备系统应设有整套的钢结构，包括平台、扶梯、防护栏杆

和护网。

6.3.19为保证石灰浆液制备系统设备具有可靠的严密性，系统内所有设备必须进行

100%的检查，防止泄露。

6.3.20石灰浆液泵等所系统有泵机械密封冷却水统一收集，确保文明生产。

6.3.21石灰浆液制备系统考虑使用垃圾滤液处理系统反渗透（RO）浓水、处理后的

脱酸废水，但不作为性能考核要求。

6.3.22管路中的阀门宜选择石灰浆液不易沉积的直通式球阀、隔膜阀，不宜选择闸阀、

截止阀。控制阀及流量计需设有旁路系统以便修理更换。

6.3.23浆管设置一定的坡度，浆液流速不低于1.5m/s。弯头应采用大弧度结构

（R/D=4〜6以上），并在弯头处设置法兰连接，以便于维护及清洗。必要时采用陶瓷

衬里。

6.3.24单台石灰浆泵满足全厂2条线在最大工况下运行时石灰浆液用量要求，且留有

一定的余量。压头应考虑最大流量时的系统阻力。石灰浆液泵的材质应考虑耐磨、耐

腐蚀的要求。

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6.3.25配置好的石灰浆存储在储浆罐内，并用浆泵供浆。制浆及储浆罐内设有搅拌器

和连续液位计，可以监控罐内液位的实施变化情况，使用连续液位计可以设定多个报

警点。根据浆罐内液位变化情况控制浆罐的运行与停止，当液位低于提前设定的某个

点时，必须停止石灰浆泵的运行。

6.3.26石灰浆泵须具备冗余设置，每台泵的供浆量可以供两条线同时使用，且留有一

定的余量，多余的浆液通过回流管回流到浆罐内，回流管上设稳压阀，确保不影响供

浆。

§.322.投标麦番•在投标文件史明斑石衣浆泵供浆.的建度.，...提供.苑上有衣浆篁道埴塞.的

措施说明投标.友.需提供.备.用设备连锹控.制功能的迸.细.描述网.保主设备出现故障此.

备用.设备熊跳速亘靠地段△生E使用

6.3.28现场设事故冲洗用洁净自来水和阀门。主要地点应包括旋转喷雾头，石灰浆调

配及槽车进料处。

6.4半干式反应塔系统

6.4.1半干式反应塔

641.1反应塔系统需根据出口设定的污染物排放值，自动进行调整，不得高于限值。

布袋入口温度须自动定温控制，温度约140〜160C（根据烟气露点温度确定该温度）。

641.2根据旋转喷雾头故障或检修，投备用冷却水降温系统和熟石灰喷射系统，不影

响布袋除尘器正常运行，并确保布袋除尘器出口烟气污染物排放达到要求。

6.4.1.3反应塔塔顶部需设置检修起重设备和检修平台，并由投标方安装及供货。

6.4.1.4投标方提交的反应塔设计应基于成熟的经验和专有技术，反应塔进口组件的设

计应能使烟气与雾化器雾化的石灰浆液充分混合、接触，提高反应效率。反应塔的设

计应保证在烟气流量变化的整个范围有足够的烟气停留时间，烟气在反应塔中的额定

停留时间不小于18s,使出口烟气中的固态颗粒完全干燥，不贴壁。

6.4.1.5反应塔及钢结构设计应考虑承受反应塔本体、平台扶梯、连接到其它平台的

过道等荷载，并应考虑筒体内粘结部分灰量时的重量。保证满足反应塔本体强度、刚

度和稳定性要求，并提供有资质单位盖章的反应塔体及钢结构的强度、钢度和稳定性

计算说明书，投标方应对反应塔及钢结构的强度、刚度和稳定性负责。

6.4.1.6反应塔底部应设置不少于三层平台，最低层平台用于反应塔灰的输送机安装检

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修用，平台高度不小于4m；第二层平台用于破碎机的安装和检修用；第三层平台用

于反应塔灰斗人孔用（检修）。反应塔顶部应设置一层平台用于旋转雾化器及辅助系

统运行检修用。反应塔与锅炉和袋式除尘器均有连通平台。

6.4.1.7反应塔圆筒壁厚及灰斗壁厚不小于12mm。

6.4.1.8锥体部分（灰斗）应有足够的倾角960。）或设置倾斜设备，以防止飞灰反应

物的堆积、结块，灰斗钢板需采耐腐蚀及耐磨材料。反应塔灰斗出口破碎机后采用星

型锁气器排灰，防止冷空气进入反应塔内。灰斗应设置人孔、料位检测、温度检测装

置并能将信号输出。为了防止反应塔灰斗固体颗粒结块，灰斗需设置电伴热。反应塔

灰斗应装设防止反应生成物粘结、架桥的气动振动装置。

6.4.1.9设备的制造加工须符合国家相关技术规范、标准及行业标准。反应塔壳体应最

大限度在工厂拼装、焊接，若因运输等原因不能满足，可在制造厂内分片制造，工地

现场进行拼焊。

6.4.1.10进入旋转雾化器的石灰浆液管道和水管道应设有电动开关阀、流量调节阀、

流量变送器，流量可调节。石灰浆液管道应设有过滤器，石灰浆液管道和水管道之间

应有连接以便运行时定期或不定期清洗石灰浆液管道。

6.4.2旋转喷雾头

6.421旋转雾化器为关键设备，采用原产地进口品牌。在烟气流量的整个设计范围，

喷嘴应高效可行，提供定整成套底鬟震化.费备园（含赛化能上..荏投标式件史应提交税

过证明的应用亘靠的胆务纪录.上包括维.上周期.租使用.寿.前.L...并.提供.生产.证.明.或匚家

的授权证明文件。

6.422雾化器的雾化细度应保证反应塔内石灰浆液的含水量完全蒸发。雾化器应能保

证在液体流量发生很大变化时，雾化液滴的粒径分布不发生显著改变。应有连续稳定

的喷雾性能，能使浆液在接近饱和温度时，没有水分凝积在吸收室壁上。旋转喷雾头

高速旋转，石灰浆未干燥前不得接触筒体表面。

642.3旋转雾化器设计上防堵，配有耐磨转轮。

6.4.2.4旋转雾化器与石灰浆接触的组件要用不锈钢制作，旋转喷雾头的旋转头材质为

钛合金、SiC或陶瓷或其它耐磨材质，喷嘴为可卸换式。

642.5旋转雾化器可在运行过程中15・30分钟内完成拆除和更换。在更换过程中必须

保证烟气指标达到排放标准。

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6.4.2.6应提供运行期间易损件更换所需的必要的工器具清单。

6.4.2.7需包含但不限于以下监测点：

（1）给料泄漏溢流报警；

（2）主轴振动、温度报警；

（3）主轴测速器；

6.4.2.8在喷雾器高速运转过程中，主轴设计能在雾化轮的不规律的给料速度和其他微

小的不平衡中，能够得到补偿，不造成定子和轴承的损坏。

6.429旋转喷雾头出现振动超标、温度超标时，应能准确报警，超过上限值时，能自

动停止运行，同时自动切断石灰浆的供应，并持续声光报警，且在故障消除后由人工

投入运行。

6.4.3水系统

6.4.3.1考虑与石灰粉合理配比的水量，石灰浆的调制以石灰重量计量及稀释水重量或

流量计量控制，浓度需自动控制确保浓度不偏差，石灰浆制备用水尽量优先采用湿式

洗涤塔的除雾水，尽可能降低洗烟废水处理系统的处理负荷。

643.2水系统必须确保任何工况下的连续运行，添加到旋转喷雾头及石灰浆制备系统

的水流量应连续测量和控制。

6.43.3水进口应设有过滤装置，

643.4阀门和管道布置必须便于操作和维修。

643.5工艺水系统包括泵、管道、阀门、配件、控制阀和功能单元。

6.4.4喷水降温系统

当旋转喷雾器检修时，烟气温度过高，反应塔喷水降温系统，能确保旋转喷雾器

检修时，反应塔出口烟气温度达140℃~160℃,也能保证布袋除尘器正常运行。设

置4套泠却降温水系统，5台应急水泵（4用1备），24套应急喷枪（每台反应塔6套）,

4套喷枪冷却保护装置等。并含以下的设备：

（1）5台冷却水泵（4用1备）

（2）4套降温水管路

（3）4套降温水调节阀门等

（4）4套压缩空气管路等

（5）4套防堵风机、防堵风加热器及配套管路

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（6）24套喷枪（每台反应塔6套）

（7）压缩空气储罐（1台8mD

6.5活性炭储存及喷射系统

6.5.1本烟气系统采用活性炭作为吸附剂喷入烟道，来吸收汞等重金属和

PCDD/PCDF,确保重金属和二嗯英类污染物能达标排放

6.5.2投标方应根据已有的成熟经验进行本系统的设计，但至少应包括以下内容：

—活性炭仓（包括本体、仓顶除尘器、安全阀、流化装置、N2保护装置、门、

仪表、钢结构及平台扶梯等）

-活性炭计量及输送系统

—输送风机

—活性炭喷射组件

-活性炭仓电动葫芦导轨

-测量和控制仪表

—活性炭喷射系统控制

6.5.3活性碳贮仓，至少满足全厂4条烟气净化线不得少于7天用量的贮存能力，壁

厚不少于8mmo

6.5.4活性炭仓顶配袋式除尘器（除尘装置粉尘排放W10mg/m3,布袋使用寿命4年以

上），在活性炭装载过程中，袋式除尘器应有排风机自动投入运行，袋式除尘器滤袋

采用压缩空气清扫。

6.5.5活性炭仓应装具有远传功能的料位计和料位开关，当储存仓中活性炭到达低料

位时，报警信号提醒进料；就地需具有仓体高料位声光报警，设置就地控制盘，能够

实现在就地控制盘上观察贮仓料位、仓顶除尘器运行状态及控制仓顶除尘器启停的功

能。

6.5.6贮仓顶部装料电动吊车，配手操盘，用于提升袋装活性炭，吊车能力按1吨考

虑。上料正常采用气力输送方式。活性炭仓设置与活性炭罐车的进料接口，连接端应

在距地面高度约1m处，进口管道直径采用DN100钢管。进口管道的弯管半径要大

（管外径的5倍），并应用防磨板加强，仓体应装有机械安全阀进行超压/负压保护。

卸料阀采用电动阀。

6.5.7给料装置应保证每条净化线的给料量可独立调节，给料装置计量精度应在±2%

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以内，流量调节要稳定可靠，供给装置内部应采取防止活性炭发生堵塞和架桥的措施。

应能实现单条线单独隔离检修，方便人员检查维护，附属设施应能方便更换。

6.5.8活性炭计量装置采用矢量称重螺旋，计量装置输送量应能满足系统对活性炭的

用量要求。