粉尘安全管理手册总结

粉尘防爆安全管理制度

受控状态：

文献分类：__________________

文献版号：__________________

主管部门：__________________

XXX有限企业公布

目录

1.粉尘防爆安全管理职责............................................6

2.粉尘防爆安全例会制度............................................10

3.建设项目粉尘防爆“三同步”管理制度.............................12

4.粉尘爆炸危险辨识和评估管理制度.................................15

5.粉尘爆炸危险区管理制度..........................................19

6.粉尘爆炸危险区通风安全管理制度.................................23

7.粉尘防爆通风除尘系统选用、

安装验收、使用定期检测管理制度................................25

8.粉尘爆炸危险区防爆电气选用、

安装验收、使用定期检测和维护管理制度..........................30

9.粉尘爆炸危险区防静电管理制度...................................32

10.粉尘爆炸危险区防雷装置、设施管理制度34

针对可燃爆粉尘企业必须严格执行国家安监总局令《严防企

业粉尘爆炸五条规定》，即：

一、必须保证作业场所符合原则规范规定，严禁设置在违规多

层房、安全间距不达标厂房和居民区内。

二、必须按原则规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，

每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时

严禁作业，并停产撤人。

三、必须按规范使用防爆电气设备、贯彻防雷、防静电等措施,

保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工

具。

四、必须配置铝铁等金属粉尘生产、搜集、贮存日勺防水防潮设

施，严禁粉尘遇湿自燃。

五、必须严格执行安全操作规程和劳动保护制度，严禁员工培训

不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。

修订记录

修改日期修改内容同意人文献版号生效日期

编制

文献名称粉尘防爆安全管理职责

审核

文献编号生效日期同意

1.目的

为了加强粉尘防爆时安全管理，防止粉尘爆炸时发生，保障企业员工和财产

的安全，根据国家有关法律法规，特制定本制度。

2.合用范围

本制度合用于企业「粉尘作业生产、检维修活动全过程日勺各职能部门和各

类作业人员。

3.职责

3.1总责

1）企业全员必须认真贯彻执行“安全第一、防止为主、综合治理”日勺安全生

产方针。

2）严格执行《安全生产法》、《严防企业粉尘爆炸五条规定》等安全法律、法

规、原则和企业各项安全规章制度、规程、规定C

3）各类人员必须在各自业务范围内对粉尘作业安全生产负责，严格执行安全

生产责任制。

3.2企业重要负责人

对企业粉尘防爆工作全面负责：

1）建立、健全企、也粉尘防爆时安全生产责任制。

2）组织制定企业粉尘防爆安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实

行。

3）保证企业粉尘防爆装置、设备设施等安全投入的有效实行。

4）督促、检查企业粉尘防爆生产工作，及时消除粉尘安全事故隐患。

5）组织制定并实行企业的粉尘爆炸事故专题应急救援预案。

6）及时、如实汇报粉尘爆炸安全事故。

7）组织制定并实行企'IK粉尘安全生产教育和培训计划。

3.3安全主任

1）协助企业重要负责人贯彻执行有关粉尘防爆安全生产的方针、政策和法

律法规。

2）协助企业重要负责人建立健全企业粉尘防爆安全生产责任制，制定安全

生产管理制度，负责建立安全生产工作档案；负责组织建立粉尘防爆安全

检查表和粉尘防爆安全管理档案。

3）制定粉尘爆炸事故应急预案，指导贯彻，组织粉尘爆炸事故应急预案的

演习。

4）履行粉尘作业现场安全生产检查职责，对检查发现的事故隐患，提出整

改意见，并及时汇报重要负责人，督促贯彻整改。

5）组织实行管理人员、粉尘危险岗位操作人员欧J粉尘安全教育培训、考核,

并记录建档。

6）指导和督促按规定为粉危害岗位人员发放劳动防护用品，并监督教育作

业人员对的使用防尘装备，以防止粉尘对人员的伤害。

7）组织粉尘作业场所作业人员定期进行体检，建立有关的职业健康管理档

案。

8）及时、如实汇报粉尘爆炸生产安全事故，协助重要负责人对事故进行调

查处理。

3.4生产车间主管：

1）根据行政分工，对主管范围内安全生产工作负直接责任。

2）组织实行安全法律法规与其他规定、粉尘防爆安全管理制度和操作规程。

3）组织对粉尘防爆设备和设施进行平常维护管理。

4）在生产现场设置明显的安全警示标志和警示阐明。

5）加强对粉尘作'业现场和作业人员管理，保证作业安全。

6）组织本车间进行粉尘防爆安全检查，及时汇报并消除粉尘爆炸隐患；督

促每班按规范对粉尘作业区进行清洁。

7）教育和监督员工对的佩戴劳动防护用品，做好职业病防止工作。

8）对生产场所H勺平常监测活动，认真记录监测成果。及时发现和上报明显

超过有关规定原则的生产场所，并积极配合有关人员采用防止措施。

9）及时汇报安全事故，负责组织开展事故现场应急救援工作。

3.5设备部

1）贯彻国家、上级部门有关设备制造、检修及维护保养方面的安全规程和

规定，做好主管业务范围内H勺安全工作，负责制定和修改各类粉尘作业设

备设施的操作规程和管理制度。

2）在制定或审定有关粉尘作业设备制造、更新改造方案和编制设备检修计

划时，应有对应的安全卫生措施内容，并负责贯彻实行。

3）保证粉尘作业机器设备口勺安全防护装置齐全、敏捷、有效，凡安装、改

装、修理、搬迁机器设备时，安全防护装置必须完整有效，方可移交运行。

4）负责企业设备的管理，做好设备台帐和档案管理，保证多种机械、电气、

以及通风防尘设备及安全装置处在安全运行状态。

5）加强对属下的重点部位（配电房、打磨、抛光车间等）H勺安全管理工作，

制定应急方案，发现异常进行应急处理并上报有关部门。

6）负责临时用电的审批及使用监督检查。配合有关机构对除尘设备及安全

装置口勺定期检测、记录和档案管理

3.6粉尘防爆专人（重要负责人指定人员）

1）协助安全主任对粉尘作业岗位员工进行岗位安全培训和考核，保证员工熟

悉岗位职责和安全操作规程。

2）负责对粉尘作业岗位的生产设备、设施和粉尘除尘系统进行平常维护管

理。

3）负责督促、检查粉尘作业岗位员工每班按规定检测和规范清理粉尘。

4）负责对■现场安全警示标志和警示阐明进行维护保养。

5）负责岗位平常安全生产检查，及时汇报并消除事故隐患。

6）协助安全主任对新员工到粉尘作业岗位日勺安全培训I。

7）及时汇报安全事故，积极参与事故现场应急救援工作。

3.7粉尘车间班组长

1）对本岗位员工进行岗位安全培训和考核，保证粉尘作业人员熟悉本岗位安

全职责和安全操作规程。

2）组织对本岗位的生产设备、设施和粉尘除尘系统进行平常维护管理。

3）组织本岗位员工每班按规定检测粉尘浓度和规范清理粉尘。

4）维护现场的安全警示标志和警示阐明。

5）负责岗位平常安全生产检查，及时汇报并消除事故隐患。

6）组织好岗位的安全检查，及时消除隐患，一时消除不了的，应上报以求得

妥善处理。

7）督促班组职工学会对的使用劳动保护用品，对H勺变用消防器材、对口勺使用

防护器材。

8）及时汇报安全事故，负责组织开展事故现场应急救援工作。

3.8粉尘作业岗位员工

1）积极参与粉尘防爆安全生产教育培训，熟悉企业粉尘防爆安全管理制度

和本岗位职责及操作规程。

2）对本岗位的生产设备、设施和除尘系统进行平常维护管理。

3）负责本岗位平常安全生产检查，及时汇报并消除事故隐患。

4）对的佩戴劳动防护用品，做好职业病防止工作。

5）规范作业现场货品的堆放，保证消防通道和安全出口畅通。

6）做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。

7）做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。

8）及时汇报安全事故，参与事故现场救援工作。

4.考核

4.1安全主任将安全生产责任制分解成《安全生产责任书》，规定所有职能部

门和所有员工都必须向直接上级签订《安全生产责任书》。

4.2《安全生产责任书》采用分级签订，即班组长同员工签，车间（部门）

主管同班组长签、车间（部门）主管、安全主管同企业总经理签订。

4.3《安全生产责任书》一式两份，负责人保留一份自我检查，所在部门保

留一份以备考核使用，经理以上的保留至安全管理办公室以备考核使用。

4.4以责任书内的职责作为各部门和人员的考核内容，每季度进行考核。安

全主管对各部门（车间）及部门（车间）主管进行考核，部门（车间）主管

对部门人员（车间班组长）进行考核，班组长对组员进行考核。

4.5安全生产责任制考核成果分合格和不合格两种，年度内若发现3项次以

上未履行安全生产职责的J状况则评估为不合格，年度内若违反安全生产职责

不不小于3项次则评估为合格，详细实行按企业《安全生产奖惩管理规定》

实行。

表单/记录

《粉尘防爆安全生产责任书》《安全生产奖惩管理规定》

题

粉尘防爆安全生产

击在书.doc

编制

文献名称粉尘防爆安全例会制度

审核

文献编号FCFB-AQ1-002生效日期同意

1.目的

为保证安全生产，加强粉尘防爆安全管理工作，严珞贯彻粉尘防爆安全管理

制度和操作规程，规范安全会议内容、形式和会议负责人规定，特制定本制度。

2.合用范围

本制度合用于企业粉尘防爆安全牛.产例会的管理工作。

3.一般规定

3.1粉尘防爆安全生产例会是协调和处理粉尘防爆生产过程中存在H'、J问题，是

保证粉尘防爆生产H勺顺利实行的重要方式。

3.2企业口勺粉尘防爆会议每月至少一次，部门口勺粉尘防爆安全会议每周1次，

要形成会议记录、备查。

3.3企业粉尘防爆例会由安全主任组织召开。部门的粉尘防爆会议由部门主管

组织召开。参与会议的人员一般有安全生产负责人、安全管理人员、生产车

间主管、技术人员、当班班长，并根据有关状况对与会人员按需要随时增减;

参会人员必须熟悉粉尘防爆生产状况，不得随意安排人员参与会议。

3.4粉尘防爆安全例会采用到会人员签名制，对无端不参与会议者，按有关规

定进行惩罚。

3.5粉尘防爆安全生产例会会议内容为：

1）学习、传达、贯彻国家有关粉尘防爆H勺法律法规、原则及粉尘防爆方面的

会议、文献精神，学2同类企业的事故案例，吸取事故教训。

2）学习、传达企业有关H勺粉尘防爆管理制度、专业技术规定和操作规范等。

3）企业粉尘防爆安全生产运行R勺通报。由各部门对关粉尘作业安全生产过程

中存在的问题进行汇报。

4）对近期粉尘防爆生产中出现的各类事故、检查时安全隐患等进行分析研究,

制定出处理的方案及详细的贯彻措施，并限定安全隐患的整改时间、责任部

门和负责人，以及完毕后口勺验收复查等。

5）生产车间汇报组织有关人员的I学习状况以及下周安全生产运行的安全布

署。

3.6粉尘防爆安全生产例会可与企业安全生产会议同步召开，对十临时发现的

粉尘防爆事故隐患，安全生产负责人、安全主管可临时召开紧急会议，若与其

他重要会议发生冲突时可提前或延后，详细时间以安全生产负责人告知为准。

3.7安全生产会议的内容必须符合企业粉尘作业安全生产实际状况，并形成文

献或纪要，作为安全台帐的I重要内容，由安全行政部门保留。

编制

文献名称建设项目粉尘防爆

“三同步”管理制度审核

文献编号FCFB-AQ1-003生效日期同意

1.目的

为了减少或消除事故隐患，保证企业建设项目粉尘防爆安全生产设备设施

符合有关法律法规、原则规范的规定，特制定本制度。

2.合用范围

适合企业新、改、扩建口勺建设项目粉尘防爆安全设备设施的设计、施工和投

入生产使用。

3.职责

3.1重要负责人

负贲新建、改建、扩建建设项目粉尘防爆安全设备设施的“三同步“管理。

3.2安全主任

协助企业重要负责人对“三同步”进行管理，并负责有关资料的档案管理。

4.一般规定

4.1总规定

1）凡企业有新建、改建、扩建的粉尘建设项目，从可行性研究至竣工验收、

投入生产和使用，都必须严格按照建设项目粉尘防爆安全设施与主体工程

同步设计、同步施工、同步投入生产和使用的规定进行建设与管理。

2）新建、改建、扩建的建设项目的I粉尘防爆安全设施投资应当纳入建设项

目概算，重要负责人应保证安全设施资金H勺足额投入。

4.2可行性研究

1）企业需要新建、改建、扩建的建设项目时，由重要负责人提出项目提议

书，并委托有资质研究院对建设项目口勺可行性进行研究。

2）对于安全风险较大建设项R的粉尘防爆安全设备设施，在进行项目可行

性研究时，应对安全生产条件进行专门论证。应委托安全评价中介机构进

行安全预评价，对建设项目粉尘防爆安全设施的安全性进行综合分析，提

出安全生产对策的详细方案。

3）对于安全风险较大的建设项目，可行性研究汇报书应对建设项目粉尘防

爆安全生产设施的科学性、必要性和可行性进行综合分析，提出安全生

产措施方案。

4）对于安全风险较小的建设项目，在进行项目可行性研究时，可行性研究

汇报应对建设项目粉尘防爆安全生产条件及安全设施进行综合分析，并编

制安全专篇。

5）负责可行性研究的研究院和负责安全生产评价的中介机构不能是同一单

位，且要具有对应时资质。

6）重要负责人应将安全预评价汇报、安全专篇和可行性研究汇报交区安全

生产监督管理部门立案。

4.3设计

1）企业需要新建、改建、扩建的建设项目时，重要负责人应委托有资质设

计单位对建设项目粉尘防爆安全设施进行设计。

2）设计单位应严格根据可行性研究和安全评价的规定进行粉尘防爆安全设

施设计，贯彻安全生产措施。

3）粉尘防爆安全设施设计应报区安全生产监督管理部门审查，经审查合格

后方可用于施工。

4.4新建、改建、扩建的建设项目施工前，重要负责人应报有关政府部门立项

审批，获得施工许可证后方可施工。

1）新建、改建、扩建的建设项目施工时，重要负责人应聘任具有资质的I施

工单位施工，并聘任具有资质H勺监理单位对施工过程进行监督，施工单位

和监理单位不能是同一单位。

2）施工、监理和设备材料供应等单位，应严格根据设计文献进行施工、监理

和设备材料供应，保证安全设施设计方案的有效实行。

4.5验收

1）建设项目竣工验收前，重要负责人应委托安全评价中介机构进行安全验

收评价。

2）重要负责人应将安全验收评价交安全生产监督管理部门，并向安全生产

监督管理部门申请安全设施单项验收。

3）经安全生产监督管理部门对安全设施单项验收合格后，重要负责人应向

建设单位申请对建设项目进行总体竣工验收。

4.6投入生产和使用

建设项目必须通过粉尘防爆安全设施单项验收合格和建设项目总体竣工

验收合格后，方可投入生产和使用。正式投产使用后，不得将粉尘防爆安

全设施闲置不用或拆除，应进行平常维护和保养。

4.7生产设备设施的变更

1）生产设备设施H勺变更包括设备型号变更、配件更换、电气设备变更、

安全设施变更和设圣设施变更新改造等。

2）施工过程中或粉尘防爆设备设施生产使用过程，若需要对粉尘防爆生产

设备设施进行变更时，应对变更H勺内容重新进行设计，并填写《设备设施

变更申请书》，通过原设计单位签字同意。

3）在生产设备设施变更的全过程中采用对应的安全技术措施消除事故隐

患。

4.8三同步“档案管理

安全主任协助重要负责人搜集与“三同步”有关的资料，并建立“三同

步”资料档案，永久保留。“三同步”资料至少包括如下内容：

1）安全评价中介机构、可行性汇报研究、设计、施工和监理等单位的资质

证明复印件。

2）安全预评价汇报、安全专篇、安全验收评价汇报、项目提议书、可行性

研究汇报。

3）设计图纸、施工方案、施工许可证。

4）材料供货证明资料。

5）粉尘防爆安全设施单项验收合格证明、建设项巨总体竣工验收合格证明。

6）粉尘防爆安全设冬设施变更申请和变更意见书。

7）与“三同步”有关日勺其他资料。

编制

文献名称粉尘爆炸危险辨识和评估

管理制度审核

文献编号FCFB-AQ1-001生效日期同意

1.目的

为了明确粉尘爆炸风险辨识与评估的职责、措施、范围、流程、控制原则、

回忆、持续改善等，更好的对粉尘爆炸风险进行控制，防备危险发生，特

制定本制度。

2.合用范围

本制度合用于企业内的粉尘爆炸危险风险辨识、风险评估和控制管理。

3.职责

3.1重要负责人负责粉尘爆炸危险风险辨识、风险评价和控制管理的领导、组

织、协调、分工等职责。

3.2安全主管负责粉尘爆炸危险风险辨识、风险评价和控制管理H勺筹划、实

行、检查监测工作，审查风险评价。

3.3各部门主管负责本部门时粉尘爆炸危险风险辨识、风险评价和控制管

理工作。

4.4、一般规定

4.1粉尘爆炸危险辨识H勺范围

1）企业常规粮食粉尘生产活动企业常规活动（如抛光作业、通风除尘设

备维修作业、抛光设备维修作业等）和非常规生产活动（如临时抢修）。

2）所有进入铝粉尘爆炸危险场所的I人员（包括我司员工、外来人员）。

3）粉尘爆炸危险场所的所有设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租

赁设备设施）。

4）三种时态（过去、目前、未来）。

5）三种状态（正常、异常、紧急）。

4.2粉尘爆炸危险辨识时机与频次

1）安全主任不间断的组织风险评估工作，识别与生产经营活动有关的风险,

采用切实可行H勺控制措施控制风险，每年至少对风险控制成果监测、评审

一次,确认控制措施的有效性。

2）风险评估一般每年9月至10月份有安全主任组纵一次，当下列状况发生

时，应及时进行风险评估：

a.有新的或变更的法律法规或其他规定出台时。

b.操作变化或工艺变化时。如：新建、改建、扩建、技改项目。

C.作业现场、生产经营活动非正常进行时。

d.有对事故、事件或其他信息产生新的I认识时。

e.组织机构发生大的调整时。

4.3粉尘爆炸危险辨识措施

1）首先对的J辨别第一类危险源或第二类危险源，第一类危险源指活动中也许

释放的能量或危险物质，第二类危险源重要包括物的故障、人H勺失误和工作

环境原因，前者是伤亡事故的能量主体，决定事故后果的严重程度，后者是

发生事故的必要条件，决定事故发生的I也许性，两者互相关联、互相依存。

因此，风险辨识H勺首要任务是辨识第一危险源，然后再辨识第二危险源。

2）企业采用问询、交谈、现场观测、查阅有关记录、对工作任务分析、安全

检查表等措施较直观地辨识风险。

4.4粉尘爆炸危险评估

在危险辨识基础上，生产部门可用如下措施进行危险评估：

直接鉴定法：借助分析人员的经验、判断能力和有关原则、法规、记录资料

进行分析评价。遇有下列状况之一的，可直接评价为重大危险源：

a.不符合法律、法规和其他规定。

b.不符合当地区行政主管部门有关规定，也许导致危险。

c.有关方（含员工）强烈投诉或埋怨的危险源。

H.直接观测到也许导致的重大危险和行为性危险原因。

4.5风险分级。

根据后果日勺严重程度和发生事故时也许性来进行评价，其成果从高到低分

为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的原则见表1：

风险级别风险名称风险阐明

1不可容许风事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故H勺

险也许性极大，一旦发生事故将会导致多人伤亡。

2重大风险事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频

率较高或也许性较大，轻易发生重伤或多人伤害，或

会导致多人伤亡。

粉尘作业危害程度分级达川、IV级别者

3中度风险虽然导致重大事故的也许性小，但常常发生事故或

未遂过错，潜伏有伤亡事故发生的风险。

粉尘作业危害程度分级达I、II级别者。

4可容许风险具有•定的危险性，虽然重伤的也许性较小，但有

也许发生一•般伤害事故的风险。

粉尘作业危害程度分级为安全作业，但对职工休息

和健康有影响者。

5可忽视风险危险性小，不会伤人口勺风险。

事故H勺后果与也许性的综合评价成果

表2事故后果与也许性综合评价成果

后果也许性

极不也许也许不也许

轻微伤害543

一般伤害432

严重伤害321

风险评价要联络实际，参照以往口勺经验和控制效果，既要评价也许发

生的事故后果，更要实事求是地分析发生的也许性，要考虑与需要采用措

施口勺能力相适应。制定《危险源辨识与评价表》。

优先选用直接判断法，也可以采用作业条件危险性评价等措施。对下述状况

可直接定为较高级别的风险：①不符合职业健康安全法律法规和其他规定;

②有关方有合理埋怨或规定；③曾经发生过事故，现今未采用防备、控制

措施小J;④直接到也许导致危险的错误，且无合适控制措施的。

对应风险评价成果和上述规定，可得表3：

4.6危险控制

4.6.1对应风险评价成果和上述规定，可得表3：

表3风险控制措施表

风险级别控制措施

代号名称

5可忽视风险不需采用措施且不必保留文献记录

可保持既有控制措施，即不需此外的控制措施，但应

4可容许风险考虑投资效果更佳日勺处理方案可不增长额外的成本的

改善措施，需要检测来保证控制措施得以维持

应努力采用措施减少风险，但应仔细测定并限定防止

成本，应在规定期间内实行风险减少措施，如条件不具

有，可考虑长远措施和目前简易控制措施

3中度风险

在中度风险与严重伤害后果有关的场所，必须深入

评价，更精确地确定伤害日勺也许性，确定与否需要改善

控制措施，与否需要制定目的和管理

直至风险减少后才能开始工作。为减少风险有时必须

2重大风险配给大量的资源，当风险波及正在进行中的工作时，就

应采用应急措施，应制定目的和管理方案。

只有当风险已时，才能开始或继续工作。若即便经无

1不可容许风险

限的资源投入也不能减少风险，就必须严禁工作

根据风险评价H勺成果，制定安全措施和安全管理方案。

制定风险控制的原则：应优先选择消除风险的措施，另一方面是减少风险

（如采用技术和管理或增设安全晓行监控、报警、连锁、防护或隔离措施）。

4.6.2风险控制措施计划应在实行前予以评审，应针对如卜.内容进行评审

并保留评审成果：

①计划日勺控制措施与否使风险减少到可容许水平；

②否产生新的危险源；

①否已选定了投资效果最佳的处理方案案；

④影响的人员怎样评价计划的防止措施的必要性和可行性；

⑤计划H勺控制措施与否会被应用于实际工作中。

4.6根据识别口勺危险源及风险控制措施计划评估成果制定《危险源控制措施

表》，企业应每月不少于一次对危险源控制措施进行检查，以保证措施有

效性。

5.0有关文献与记录

《危险源辨识与评价表》

《危险源控制措施表》

编制

文献名称粉尘爆炸危险区管理制度

审核

文献编号FCFB-AQ1-005生效日期同意

1.目的

为了加强企业作业场所粉尘爆炸危险区H勺安全管理，防止粉尘爆炸事故H勺发

生，保障企业员工和财产的安全，减少事故导致的损失，根据《严防企业粉尘

爆炸五条规定》及国家有关法律法规、原则，特制定本制度。

2.合用范围

本制度合用于企业作业场所粉尘爆炸危险区的粉尘防爆安全管理。

3.职责

3.1本制度由企业安全生产领导机构制定、修订、解释，安全主任审核，企业

重要负责人核准、签发。

3.2企业重要负责人负责依规范规定设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安

全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实汇报事故。

3.3安全主任负责组织编写，并监督本制度日勺贯彻，指导粉尘车间火灾爆炸事

故的防止和应急处置工作。

3.4车间主管负责贯彻本制度中有关口勺事故防止措施，及时处置粉尘火灾爆炸

事故。

3.5企业生产部负责依本制度规定和引用H勺有关规范，对H勺安装粉尘车间设备，

敷设电气线路等，对有关安全设施及时检修,对规定的有关检测项目实行检测。

3.6粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，对的使用和维护保养除尘

设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道H勺畅通，汇报事故

隐患。

4.管理规定

4.1粉尘爆炸危险区日勺划分

1）20区：铝制品机械加工粉尘释放存在持续级释放源，并同步存在粉尘爆炸

性环境条件的区域。

包括：a.吸尘排风管道及除尘器内部b.持续进行铝制品机械磨削、打

磨、抛光加工设备内部的加工部位c.抛丸喷砂设备内部H勺抛丸喷砂加工

部位。

2）21区：铝制品机械加工粉尘释放存在一级释放源，并同步存在粉尘爆炸性

环境条件的区域。

包括：a.持续进行铝制品机械磨削、打磨、抛光加工时作业区域b.除

尘器H勺清灰口及清灰作业区域c.假如粉尘H勺扩散受到实体构造（墙壁

等）口勺限制，它们的表面可作为该区域口勺边界。

3）22IX：铝制品机械加工粉尘释放存在二级释放源，并同步存在粉尘爆炸

性环境条件口勺区域。

包括：a.吸尘排风管道口勺清灰口及清灰作'也区域b.抛丸喷砂设备的J清

灰口及清灰作业区域c.持续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛光加工

设备加工部位的清灰口及清灰作业区域；d.铝镁制品抛光采用动力工具

的手工作业的作业区域：e.假如粉尘时扩散受到实体构造（墙壁等）的J

限制，它们H勺表面可作为该区域的边界。

4.2粉尘防爆区日勺安全管理

1）抛光车间，应与其他建（构）筑物分离，其防火间距应符合GB50016H勺有

关规定。应急疏散、救援通道应保持畅通。

2）抛光车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和

漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，建筑照明、设备照明

应到达防爆规定。所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件

等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不容许直接接地的J,可通过导

静电材料或制品间接接地。

3）抛光车间应当配置对应的灭火器材和消防沙。车间消防器材、安全标志

应由岗位作业人员定期检查、维护，实行管理。

4）抛光作业人员应由企业安所有门组织专门安全培训，经考核合格后，方

可上岗作业。

5）粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝多种非生产性明火，并应使用防爆功

能或不产生火花的工具。确需在粉尘爆炸危险场所进行明火作业的，应遵守

下列规定：

a.有安全负责人同意并获得动火证（危险作业审批制）。

b.明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配置充足的灭火器

材。

c.进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。

d.进行明火作业期间和作业完毕后的冷却期间，不应有铝粉尘进入明火作

业场所。

6）粉尘作业车间处在建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑H勺，应有防雷装

7）粉尘车间必须安装通风装置，所有产尘点均应装设吸尘罩，粉尘除、排系

统的吸排尘管道系统H勺风速应不低于23m/s,风管中不应有粉尘沉降。风管

内的可燃性粉尘浓度不得超过可燃粉尘爆炸下限浓度的50%o

8）安全、通风除尘、粉尘防爆防止、防尘密封等设备设施，未经企业安所有

门容许，不准更换或停止使用。

9）墙体、梁、支架、地回、设备、管道表曲枳聚的粉尘应及时打扫，除尘设

备、管道中的粉尘应及时清理，防止粉尘积聚，打扫时，防止二次扬尘，不

得使用压缩空气吹扫设施设备。

10）在粉尘爆炸危险区和存在粉尘爆炸危险的设备（如除尘器）设置安全警

示标识及安全生产风险公告。

4.3粉尘检测和监控

1）企业安全管理部根据实际生产状况，制定科学合理的生产场所粉尘检测、

监控机制，对车间粉尘采用有效监控，采用合理措施减少空气中粉尘含量,

使之到达有关原则规定。

2）企业每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆安全教育训练，各生产车间每

季度定期开展一次安全生产和粉尘防爆安全教育训练，使员工理解本企业粉

尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位日勺安全操作技术。

3）企业安全管理部应加强与生产部门、生产技术部等有关部门间H勺沟通协

作，不停改善生产技术和生产设备水平，从本源上减少甚至消除粉尘危害。

4）企业安全管理部应加强对生产场所的平常监测活动，认真记录监测成果。

发现作业场所粉尘浓度超标要及时上报，并积极配合有关人员采用对应措

施。当粉尘除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。

5）企业安全管理部针对粉尘验证H勺生产场所，为工作人员配置合适的防尘装备,

用以尽量防止粉尘对生产人员口勺伤害。

6）抛光车间严格执行企业粉尘清洁制度，每班规范清理作业场所的铝粉尘。清

理、搜集的铝粉尘做好防雨防潮措施，应装入专用的采用经防锈蚀表面处理的

金属或防静电材料制成的容器，在指定的安全区域寄存，搜集口勺铝镁粉尘应交

由专业的回收单位作无害处置。

4.4本制度经重要负责人签发后公布实行、修订时间。

编制

文献名称粉尘爆炸危险区通风安全管理制度

审核

文献编号FCFB-AQ1-006生效日期同意

1.目的

为加强企业内粉尘爆炸危险场所的安全管理，防止火灾、爆炸事故H勺发生,

减少事故导致的损失，根据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法

规、原则，特制定本制度。

2.合用范围

本制度合用于企根粉尘爆炸危险场所防火防爆区域的通风安全管理。

3.职责

3.1重要负责人

负责粉尘爆炸危险场所通风安全管理制度审核、同意C

3.2安全主任

协助重要负责人对通风安全管理制度档案进行审核及平常管理。

3.3安全管理人员（车间主管、班组长等）

保证粉尘爆炸危险场所通风安全制度确实切实行及平常管理。

4.一般规定

4.1通风系统应采用防火安全措施。

4.2企业抛光车间铝粉尘环境爆炸危险区域应按照GB50019H勺规定设计通风、

采暖和空气调整系统，送、排风系统防火安全应符合GB50016H勺规定，应采

用粉尘防爆型时通风设冬。

4.3抛光车间H勺集中通风和空调管线，在管线进入生产车间之前应设置防火阀，

通风风机、空调制冷加热设备应设置在车间的外部。

4.4通风风道应布置合理，送风均匀，风量满足规定。

4.5通风系统口勺管道布置.，横向宜按防火分区设置，竖向不适宜超过5层。当管

道设置防止回流设施或防火阀时，其管道布置可不受此限制。

4.6排除、输送有燃烧或爆炸危险粉尘日勺排风系统，均应设置导除静电的接地装

置，且排风设备不应布置在地下、半地下建筑（室〕中。

4.7抛光车间排除铝粉尘的排风管应采用钢质金属材料制造，并应直接通到室外

的安全处，管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。

4.8下列状况之一的通风系统的风管上应设置防火阀：

1）穿越防火分区处。

2）穿越通风、空气调整机房的房间隔墙和楼板处。

3）穿越重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处。

4）穿越变形缝处的两侧，

4.9防火阀H勺设置应符合下列规定：

1）除本规范另有规定者外，动作温度应为7（TC。

2）防火阀宜靠近防火分隔处设置

3）防火阀暗装时，应在安装部位设置以便检修的检修口。

4）在防火阀两侧各2.0m范围内H勺风管及其绝热材料应采用不燃材料。

5）防火阀应符合现行国标《防火阀试验措施》GB15930的有关规定。

4.10当抛光车间时通风除尘系统因故障停止运行时，所有时抛光作业也要立即

停止作业。

粉尘防爆通风除尘系统选用、编制

文献名称

安装验收、使用、定期检测管理制度审核

文献编号FCFB-AQ1-007生效日期同意

1.目的

为加强企'业内粉尘爆炸危险场所的安全管理，防止火灾、爆炸事故发生，减

少事故导致的损失，根据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、

原则，特制定本制度。

2.合用范围

本制度合用于企业粉尘爆炸危险场所通风除尘系统选用、安装验收、使用、

定期检测的管理。

3.职责

3.1重要负责人

负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测口勺审核等。

3.2安全主任

1）协助重要负责人制定粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测管理

制度。

2）负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测H勺实行及监督。

3）负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测资料［I勺档案管理。

4.管理规定

4.1总规定

1）除尘系统的设计、安装和维护应符合GB/T17919规定的防爆安全规定。

2）企业抛光、打磨车间所有产尘点均应设置吸尘排风罩，采用符合铝粉尘防爆

安全规定的除尘系统。

4.2粉尘防爆通风除尘系统选用设计一般规定：

a.铝粉尘吸尘排风管道和除尘器应按照GB/T15605的规定设置防爆泄压装置。

防爆泄压装置日勺泄压口不得设在厂房建筑物内，不得面向逃生安全出口和安全

通道，应按照泄压装置设计R勺泄压能量设置泄压安全防护区，在也许有人员通

行的J防护区周围应设置安全隔离栏栅及安全警示标志。

b.根据铝粉尘时特性，企业铝制品抛光车间时除尘方式，宜使用湿式除尘（水

淋）的除尘方式H勺水湿除尘器。

1）吸尘排风管道：

a.管道时吸尘口设计风速应不小于lm/s,应采用下吸或侧吸方式收尘，应按照

GB/T16758的规定设置吸尘排风罩。在吸尘口与管道相连接处应安装火花探

测自动报警装置和火花熄灭装置。

b.管道的垂直风管设计风速应不小于19m/s,水平风管设计风速应不小于

23m/s,管道及管道接口H勺设计强度应不小于0.2MPa,管道内H勺铝粉尘浓度不

得超过爆炸下限浓度的50%,管道内不应有粉尘堵塞和1mm以上厚度口勺积尘。

c.规定除尘系统的管道应采用圆型横截面的钢质金属可料制造，管道内表面应

光滑，并应采用防锈措施，管道内表面不应使用铝涂料，管道接口处应采用金

属构件紧固并采用与管道横截面面积相等的过渡连接。

d.管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。

e.管道应按照GB/T15605的规定设置径向的防爆泄压口。

f.管道应设置清理管道内粉尘的工作管口。管道非清理状态时工作管口应封

闭。

g.粉尘吸尘排风管道和除尘器应按照GB/T15605H勺规定设置防爆泄压装置。管

道每隔6nl加装泄爆口，假如泄爆口在室内，要加导管引至室外，且长度不不

小于6m<,

h.在除尘器与作业场所之间的管道上设置可以制止火焰通过和阻波、消波R勺阻

爆装置。

i.车间的粉尘吸尘排风管道不应与其他类别粉尘及气体的管道联通。

2）风机

a.应选用其内部不产生火花的符合粉尘防爆规定的风机，风机的叶片应采用导

电、不产生火花日勺材料制造。

b.风机工作时风机及转动轴承的表面温度应低于70℃o

c.设置在铝粉尘环境爆炸危险区域时风机电机及连接电气线路应符合GB50058、

GB12476.1、GB12476.2规定H勺电气防爆规定。

d.风机及叶片应安装紧固、运转正常，不得产生碰撞、摩擦，无异常杂音。

3）除尘器

a.除尘器内部的零件、部件应安装牢固不得产生碰撞、摩擦。

b.除尘器应在负压状态下工作，除尘器不得有火花及明火进入。

c.除尘器应按照GB/T15605H勺规定设置防爆泄压口。

d.除尘器内部设置电气设备口勺选型和安装应符合GB12476.2规定口勺防爆安全规

定，除生器及连接管道系统应可靠接地。

e.除尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应不不小于100

f.除尘器时水流量应能完全过滤从管道系统吸入除尘器的粉尘，循环用水应进

行粉尘、油污及杂质H勺过滤。

g.除尘器及除尘器循环用水的管道内应无积尘，除尘器粉尘沉积池应有足够的

盛水量，沉积池中不得存在沉积潮湿、干湿的粉尘和粉尘泥浆口勺状况。

h.应设置监测水量及水流量的监测报警装置，当水压或水流量低于安全设定值

时应发出声、光报警信号，监测报警装置应设在易于观测口勺位置。

i.湿式除尘器的水泵与抛光机联动，水压、水量出现异常或水泵故障报警时能

立即自动停抛光机。

j.除尘过滤的粉尘泥浆应进行无害处理，如采用机械压制成硬状砖块的处理方

式。

4.3粉尘防爆通风除尘系统安装验收：

1）委托专业的设计施工单位对通风除尘系统进行设计、安装。

2）委托有资质的粉尘防爆安全检测企业对通风除尘系统进行竣工验收并保留有

关竣工验收资料。

4.4通风除尘系统使用和维护：

1）系统启动时应先启动攻尘器，10分钟后再启动生产设备；系统停机时应先停

生产设备，10分钟后再停除尘系统。

2）定期对除尘系统清灰（包括风管、吸尘罩等）。

3）定期更换水池H勺水，清理水泵前的滤网。

4）定期检查水泵及风机.

5）定期检查水泵与抛光机H勺联动装置与否运行正常。

6）启动除尘排风系统前，要检查水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。

7）通风除尘、防爆、泄爆等设施，未经主管部门同意，不容许拆除或变化用

途。

8）作业时，应注意观测、监测吸尘排风管道、除尘器H勺异常升温，若发现异

常必须立即查明原因并作出处置。

9）除尘系统运行过程中，如发现风机出现故障或异常声响、水泵及水量不正

常等除尘设备异常状况，或粉尘防爆设备（泄爆装置、抑爆装置）故障或异

常状况时，必须立即停止抛光、打磨作业，监测车同的粉尘浓度，查找除尘

设备和安全装置故障及异常的原因，修复合格后再进行作业。

10）除尘系统异常停机或在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停

产撤人。

4.5粉尘防爆通风除尘系统定期检查、检测：

1）粉尘防爆除尘系统应进行平常维护。

2）定期（有效期内至少每六个月一次）对火花探测自动报警装置、火花熄灭装

置进行检查、校验和维护。

3）有效期内每两年进行一次定期委托有资质H勺粉尘防爆检测企业对其通风除

尘系统进行安全检测。

4）通风除尘系统口勺除尘设备和安全装置（温度监测报警装置、水流或水压监测

报警装置、粉尘浓度监测装置、防火阀、隔离阀、防爆泄爆装置、抑爆装置、

隔爆和阻爆装置.）应定期（有效期内至少每六个月一次）检查、校验和维护，

保证正常工作状态。

5）每年对除尘系统进行全面H勺检查。

4.6粉尘防爆设备设施管理台账

1）建立铝粉尘除尘设备设施和安全装置的管理台账C

2）制定防爆设备设施和安全装置检查和维护保养计划。

3）定期对防爆设备设施和安全装置进行检查和维护，并记录存档。

5.引用文献

《严防企业粉尘爆炸五条规定》

GB/T15577-2023《粉尘防爆安全规程》

GB/T16758-2023《排风罩的分类及技术条件》

GB/T15605-2023《粉尘爆炸泄压指南》

GB/T17919-2023《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》

GB50019-2023《采暖通风与空气调整设计规范》

AQ《铝镁制品机械加工防爆安全技术规范》

表单/记录

《粉尘防爆通风除尘系统使用、定期检查表》《年度除尘设备维护保养计划表》

《除尘设备维护保养登记表》《除尘设备检修计划表》《除尘设备一览表》

粉尘防雨乩除尘年度除尘设备维护除尘设雨卷计划除尘设备一览表.X1除尘设备维护保养

黜豫㈱常•保养计划表（模板）（模板）.docs记录表（模板）.do

粉尘爆炸危险区防爆电气选用、编制

文献名称

安装验收、使用、定期检测和维护管理制度审核

文献编号FCFB-AQ1-008生效日期同意

1.目的

为了规范粉尘爆炸危险场所电气设备的选用、安装验收、使用、定期检测和

维护管理，保障员工人身安全，减少企业财产损失，保证企业安全生产，根据

《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、原则，特制定本制度。

2.合用范围

本制度合用于企业粉尘爆炸危险区防爆电气选用、安装验收、使用、定期检测

和维护管理。

3.3.一般规定

3.1防爆电气选用

1粉尘环境爆炸危险区域粉尘防爆电气设备应按照GB12476.2-2023《可燃性粉

尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》的规定选型。

2）铝粉尘环境爆炸危险区域的电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、

配电柜（箱）等电气安全应符合GB50058规定的粉尘防爆安全规定，无积尘，

严禁乱接临时用电线路。

3.2防爆电气及防爆电气线路的安装

1）必须委托有资质H勺安装企业进行安装。

2）电气线路应在爆炸危险性较小的环境处敷设。

3）电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响及热作用的地

方。假如不可防止，则应安装在导管内或选择合适的电缆（例如：为了把机械

损坏的危险减少至最小，可采用铠装、屏蔽、无缝、铝护套、矿物绝缘金属护

套或半钢性的护套电缆

4）铝粉尘环境爆炸危险区域粉尘防爆电气设备应按照GB12476.2口勺规定选型和

安装。

5）在爆炸性铝粉尘环境内.严禁采用绝缘导线或塑料管明设。

6）电缆敷设路线口勺布置应不会因粉尘时通过而受到摩擦和静电口勺聚积，并应

采用措施防止电缆表面上的静电聚积。

7）电缆敷设路线的布置应使其聚积粉尘量至少，同步便于清理。当采用线槽、

管道、管子或地沟装设电缆时，应采用防止措施以防止可燃性粉尘的通过或

聚积。

8）凡与危险场所无关口勺电缆应尽量不通过危险场所c

9）假如电缆通过地板，墙壁，间隔或天花板，则其通孔应密封以防可燃性粉

尘通过或聚积。

3.3防爆电气设备的验收、定期检测和维护管理

1）电气设备H勺新装、更换和定期维护后，应进行绝缘电阻检测。检测应委托

具有防爆专业资质的安全生产检测检查机构进行。

2）为保证电气设备处在良好状态，可在危险场所长期使用，应进行持续监督

和定期检查。

3.4定期检测

1）应委托有资质日勺专业检测机构对防爆电气设备在有效期日勺每两年间隔期内

进行定期检测。企业根据检查成果及时采用整改措施，并将检查汇报和整改

状况向安全生产监督管理部门立案。

2）当装置或设施局部更改时，应报具有防爆专'也资质的安全生产检测检查机

构重新检查。

3）初始、定期和持续监督日勺所有成果应记录。

3.5防爆电气的使用维护

1）对于需要打开设备进行维护的电气设备应处在无尘场所。否则，应采用合

适措施以防粉尘进入外壳。

2）在拆除密封件、接合面部件时，假如不进行更换则不得损坏。

3）重新组装时，应提供并遵守制造1的密封提议。

4）可燃性粉尘环境用电气设备应按计划表检查和维护。定期对打磨、抛光车

间的防爆电气进行检查和维护，发现问题及时整改，消除安全隐患。

5）每班规范清理电气设备、电气线路上的积尘。

编制

文献名称粉尘爆炸危险区防静电管理制度

审核

文献编号FCFB-AQ1-009生效日期同意

1.目的

为了加强企业粉尘防爆危险区防静电时安全管理，防止粉尘爆炸事故时发生,

保障企业员工和财产H勺安全，减少事故导致H勺损失，根据《严防企业粉尘爆炸五

条规定》及国家有关法律法规、原则，特制定本制度。

2.合用范围

本制度合用于企业生产部门的粉尘爆炸危险区防静电的安全管理。

3.引用文献

《严防企业粉尘爆炸五条规定》国家安全生产监督管理总局第6