设备技术规范手册

附件2

设备技术规格书（机械部分）

目录

2.1炉区设备.....................................................................................6

上料辑道.....................................................................................6

2,1.2称量辑道................................................................................6

2.1.3推料机...................................................................................7

2.1.4炉前运送限道............................................................................7

2.1.5入炉根道................................................................................8

2.1.6推钢机...................................................................................9

2.1.7入炉滑架................................................................................9

2.1.8固定挡板................................................................................10

2.1.9出钢机..................................................................................10

2.1.10返回根道..............................................................................11

2.1.11出炉混道...............................................................................11

2.2粗轧机区设备.............................................................................12

2.2.1粗轧除鳞机..............................................................................12

2.2.2R1轧机前运送棍道......................................................................13

2.2.3R1轧机前工作抠道......................................................................13

2.2.4R1轧机前推床..........................................................................14

2.2.5E1机架棍...............................................................................15

2.2.6E1立辐轧机.............................................................................15

2.2.7R1四辐粗轧机..........................................................................17

2.2.8R1机架根..............................................................................20

2.2.9R1轧机主传动..........................................................................20

2.2.10R1轧机工作轻换辑机..................................................................21

2.2.11R1轧机支承辑换转机...................................................................22

2.2.12R1轧机后工作根道.....................................................................23

2.2.13R1轧机后推床.........................................................................23

2.2.14中间根道..............................................................................23

2.2.15废钢推出机............................................................................24

2.2.16保温罩................................................................................24

2.2.17热卷箱（参照项）......................................................................25

2.3剪切区设备..................................................................................25

2.3.1测量轴..................................................................................25

2.3.2剪前辐道..................................................................................25

2.3.3剪前侧导板.............................................................................26

2.3,4切头飞剪..................................................................................27

2.3.5溜槽...................................................................................28

2.3.6料头搜集装置...........................................................................28

2.4精轧区设备..................................................................................29

2.4.1精轧除鳞机..............................................................................29

2.4.2F1E立相轧机...........................................................................30

2.4.3精轧机组...............................................................................31

2.4.4F1~F7精轧机主传动.....................................................................35

2.4.5F1~F7精轧机导卫及活套................................................................35

2.4.6精轧机工作短换据机....................................................................37

2.4.7支承辑换辐机...........................................................................38

2.5卷取区设备.................................................................................39

2.5.1输出短道...............................................................................39

2.5.2层流冷却...............................................................................39

2.5.3卷取机前侧导尺.........................................................................40

2.5.4NsKN22夹送柜........................................................................41

2.5.5NQ1,N92卷取机........................................................................43

2.5.6卸卷小车...............................................................................45

2.5.7打捆机..................................................................................46

2.5.8Ne1步进梁式运送机.....................................................................46

2.5.9N21卷取机上根道及导板................................................................47

2.5.9.1N21卷取机上短道....................................................................47

2.5.9.2卷取机上导板........................................................................48

2.5.10带钢拦截装置..........................................................................49

2.6钢卷运送线.................................................................................49

2.6.1迅速运送链..............................................................................49

2.6.2N92步进梁式运送机.....................................................................50

2.6.3提高机..................................................................................50

2.6.4N93步进梁式运送机.....................................................................51

2,6.5称量装置...............................................................................52

2.6.6N91慢速链式运送机.....................................................................52

2.6.7N24步进梁式运送机.....................................................................53

2.6.8翻卷机..................................................................................53

2.6.9N22慢速链式运送机.....................................................................54

2.7检查站设备（可选项）.......................................................................54

2.8磨辑间设备.................................................................................54

2.8.1精轧工作馄轴承座拆卸装置...............................................................54

2.8.2粗轧机支承轻、工作辐及精轧机支承转轴承座拆装，旋转装置..............................56

2.8.3轴承座翻转装置：.......................................................................57

2.8.4工作转轴承清洗机.......................................................................57

2.8.5轧辐寄存架.............................................................................57

2.9地脚螺栓及套管.............................................................................58

2.1炉区设备

上料根道

用途：接受冷坯、将连铸时热坯送至称量辐道。

型式：交流变频调速电机单独传动。

辐子规格：0350x1400mm

短距：1000mm

辑面标高：+800mm

辐面线速度：0~1.2m/s

辐子数量：14根

连铸坯温度：850-950℃

传动电机：AC15Kw720r/min调速14台

减速机速比：10.4

构造特点：采用交流变频调速电机单独传动，辘道架为焊结构造，双止口定位。实心锻钢盥子，相承

座内循环水冷却。

2.1.2称量短道

用途：用于连铸坯运送并测量每一块进炉板坯重量，并以记录和信号形式传递给过程计兜机，

型式：交流变频调速电机单独传动。

馄子规格：0350x1400mm

根距：1000mm

掘面标高：+800mm

据面线速度：0-1.2m/s

连铸环温度：850~950℃

犍子数量：14根

减速机速比：10.4

传动电机：AC15Kw720r/min调速14台

构造特点：采用交流变频调速电机单独传动，辐道架为焊结构造，双止口定位。实心锻钢辐子，轴

承座内循环水冷却。称量根道整体落在称量装置上，传动电机对称布置，称量装置采用汽车衡构造。

2.1.3推料机

用途：位于上料馄道侧部，将板坯推上辐道。

型式：液压缸驱动

最大推力：22吨

平均推料速度：50mm/s

平均后退速度：100mm/s

推料周期：W60s

推料液压缸：05140/0)80x2100mm2台

系统工作压力：13Mpa

构造特点：采用液压缸驱动齿条,通过同步齿轮使两侧口勺推杆机械同步。

2.1.4炉前运送转道

用途：位于上料推道之后，运送板坯。

型式：交流变频调速电机单独传动

推子规格:0350x1400mm

馄距：900mm

短面线速度：0~1.2m/s

连铸坯温度：800-900℃

据了数量：59根

电动机：15KW720r/min59台

减速机速比：10.4

构造特点：采用交流变频调速电机单独传动，辎道架为焊结构造，双止口定位。实心锻钢轻子，轴承

座内循环水冷却。

2.1.5入炉相道

用途：运送板坯并精确将其停在装炉位置。

型式：交流变频调速电机单独传动

馄子规格：<1>350X1400mm

短距：800mm（不等）

馄面线速度：0〜1.2m/s

馄子数量:18根

连铸坯温度：800-900℃

传动电机:15KW720r/min调速18台

减速机速比：10.4

构造特点：采用交流变频调速电机集体传动，辑道架为焊结构造，双止口定位。实心锻钢辐子，轴承

座内循环水冷却，辑颈喷水冷却。靠近炉门侧口勺轴承座端部设有通水隔热的水盒。

2.1.6装钢机

用途：将准备加热口勺板坯推至步进加热炉受料台架上的指定位置

型式：液压驱动齿轮、齿条。

推力：22t

工作行程：〜4300mm

推钢速度：50mm/s

返回速度：100mm/s

装料周期：<60S

推料液压缸：(P140/080x4300mm2台

系统工作压力：13Mpa

构造特点：推钢机由液压缸，左、右机体、齿条推杆，拨爪等构成。推钢机采用左、右布置的双齿轮、

齿条式，两个推杆机械同步，每个推杆上设两个拨爪，能自由摆动。推钢机推杆、机体采

用焊接构造，它由水平压轮，主齿轮及立式导轮构成,该机工作推进、退回行程及极限位

置由光电编码器及主令控制器控制I，此外推杆H勺前后极限行程设有机械保护（即齿条空程）。

根据不•样的板宽通过光电编码器进行设定和调整。

2.1.7入炉滑架

用途：联接入炉馄道及加热炉受料台架，支承板坯在推钢机推力下滑至加热炉受料台架上。采用

铸造框架构造。

2.1.8固定挡板

用途：阻挡钢坯运行。

构造特点：固定挡板由挡板、弹簧及固定底座构成，当板坯撞到挡板后退10mm后，缓冲弹簧受压缩

后退后直至板坯停止运动。

2.1.9出钢机

用途：将炉前出炉位置上已加热好的板坯自加热炉中托出放于出炉料道上。

型式：移动为电机驱动齿、轮齿条，升降为电机带动偏心轮构造。

坯料最大重量：30t

加热炉最高温度1350℃

出料杆升降高度-141mm（上限高于较子上表面）

出料杆水平移动行程~4100mm

出料杆水平移动速度0.6~1.2m/s

出料杆升（降）时间~4秒

工作周期<40秒

横移机构速比25

升降机构速比76

升降电机AC60Kw570r/min调速2台

移动电机AC37Kw740/1470r/min调速2台

构造特点：出钢机由导向升降机构、托钢杆、压根装置、移出机构等构成，导向升降机构为偏心轮,

由电机通过减速机偏心轮实现升降。移出机构为齿轮、齿条构造，由电机通过减速机，齿轮齿

条实现移出。移出电机为调速电机，空载入炉时用高速，出钢时用低速，水平移动行程可根据

板环宽进行设定和调整，当托钢杆前进到炉前面时一种靠近开关发出减速信号减速，低速前进。

其他两个靠近开关分别控制极限。

2.1.10返回根道

用途：用于停放不合格的加热坯。

型式：交流变频调速电机单独传动

轻了•规格：①350x1400mm

馄距：1000mm

程面线速度：。〜1.2m/s

连铸坯温度：800〜850℃

辑子数量：60个

减速机速比：10.4

电动机：15KW720r/min60台

构造特点：采用交流变频调速电机集体传动，根道架为焊结构造，双止口定位。实心锻钢，昆子，轴承

座内循环水冷却。

2.1.11出炉转道

用途：用于运送加热后的连铸坯。

型式：交流变频调速电机单独传动

柜子规格0350x1450mm

辐面线速度07.2m/s

程子数量24个

电动机15kW720r/min24个

减速机速比10.4

构造特点：采用交流变频调速电机集体传动，混道架为焊结构造，双止口定位。实心锻钢辑子，轴承

座内循环水冷却，根颈喷水冷却.隼近炉门侧的轴承座端部设有通水隔热的水盒.

2.2粗轧机区设备

2.2.1粗轧除鳞机

用途：除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮。

型式：高压水除鳞箱。

喷咀前高压水压力：22MPa

喷叫与板环角度：15°

喷嘴与板坯距离：160mm

喷水有效宽度：1300mm

集水管数量：2对

喷咀数量：4x23个

总流量：-168x2m3/h（按流体部）

辐子规格：4）350x1400mm

根距：900mm

轻面标高：+800mm

辐面速度:0-1.2m/s

减速机速比:10.4

辑子数量：9根

传动电机：AC15Kw720r/min调速9台

构造特点：粗轧除鳞机由除鳞机琨道及除鳞箱体两大部分构成。辑子采用交流变频调速电机单独传动,

根道架为焊接构造，双止门定位.实心锻钢馄子.除鳞箱由上、下箱休，上、下集管构成,喷水集管

匕下各两根，低压冲水。除嶙箱设有挡水板将喷射水挡在箱内，另设有悬链装置及打扫喷咀，防止

高压水飞溅，清除I可落的氧化铁皮。除鳞箱上盖用天千起吊，轴承采用集中干油自动润滑，联轴器手

动干油润滑。

2.2.2R1轧机前运送辑道

用途：与机前工作辑道一同将轧件反复送入轧机配合轧机轧制。

型式：交流变频调速电机单独传动。

轻子规格：①350x1400mm

辑距：900mm

犍面标高：+800mm

程面线速度：0~5.5m/s

辐了•数量：66根

传动电机：AC25Kw300r/min调速66台

构造特点：采用交流变频调速电机单独传动，焊接构造、双止口定位，实心锻钢短子，辐颈喷水冷却。

2.2.3R1轧机前工作想道

用途：将轧件反复送入轧机，配合轧机轧制。

型式：交流变频调速电机单独传动。

辐子规格：（t）400x1400mm

犍距：800mm

辐面标高：+800mm

程面线速度：0~5.5m/s

辑子数量：20根

传动电机：AC35Kw262r/min调速20台

构造阐明：采用交流变频调速电机单独传动，焊接构造、双止口定位，实心锻钢粗子，轮颈喷水冷却,

根身喷水冷却。靠近轧机处槌子用长轴传动。

2.2.4R1轧机前推床

用途：将轧件对中于轧制中心线，使轧件顺利通过RI轧机，同步对轧件测宽。

型式：液压曲柄传动。

推床单侧推板推力：500kN（单侧）

推床最大开口度：1500mm

推床最小开口度：650mm

推板移动速度：100mm/s（单侧）

推板长度：平行段约10000mm

喇叭口段约：4000mm

推床开口度设定精度:±2mm

推床测宽精度:±1mm

推拉缸：1X①220X①140X450mm

工作压力：16MPa

构造特点：轧机前后推床由曲柄、推板、驱动液压缸、限位装置等构成。采用单缸通过曲

柄机构联接传动使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆通过曲柄机械同步,

实现轧件对中，推板便于拆卸，通过编码器实现开口度调整及对轧件测宽。轴

承采用集中干油润滑。

2.2.5E1机架辐

用途：用于轧件於J导入、导出。

型式：交流电机通过接轴直接传动实心辑子。

El机架辑帽子规格:0400x1400mm

辐面线速度：0-5.5m/s

辑面标高：+800mm

辐子数量：2根

El机架短传动电机:AC35Kw262r/min调速2台

构造特点：机架混由入口、出口机架辐，传动装置等构成。E1机架辐轴承座分别装在E1机架上部。

2.2.6E1立相轧机

用途：将加热后的板坯与R1四程水平轧机一起经单道次轧制，轧制成30〜45mm厚的中间坯。

型式：吸附型、上传动式（不可逆轧制1

轧制温度：1150℃

轧制压力:5000KN

测压仪:2x2600KN

轧制力矩：2x375KNm（1.5倍过载）

轧制速度：0〜2.72~5.44m/s

主传动速比：4.66

接轴：十字头式万向接铀

最大开口度：1450mm（最大如径）

最小开口度：750mm

最大压下量（单边）：25mm（210mm）

侧压方式：液压AWC

压下速度（单侧开、闭）:0〜25mm/s

短行程速度（单侧）：max40mm/s

轧根规格01100/051000x430mm

轧限材质:锻钢混

轧根轴承：双列圆锥滚子轴承

压下平衡缸：0150/090x1300mm

速度：0-40（55）mm/s

压力：16MPa

液压AWC缸：

直径：0540/0340mm

工作行程:420mm（单侧）

工作压力:25MPa

工作速度（max）：40mm/s

主传动电机:AC1000Kw22C/440r/min调速2台

轧馄冷却水:1MPa

换根:吊车吊出

构造特点：机架为封闭式铸钢件，电机通过传动减速机、万向接轴传动轧辑，同步为机械同步。轧辑

轴承箱与机架上表面和内表面装有耐磨滑板，侧压装置装在机架的联接横梁上，液压平衡、AWC缸

装在机架上，更换时整体抽出，维修以便。

轧根更换为：先用专用吊具将机架的中间导板拆除，然后用平衡缸把轧辐移到接轴垂线处脱开侧

压装置用液压缸将万向接轴缩回、脱开轧辑，再用平衡缸把轧辘移到轧制中心线处，用吊具把轧轮和

轴承箱一起吊出。接轴更换是用平衡缸把轧辑移到接轴垂线处，用液压缸将可伸缩万向接轴缩回、脱

开轧根，松开接轴与减速机之间的把合螺栓，用吊具把接轴吊出,立馄机架与水平机架把合在一起，

但容许水平机架的弹性变形。

E1立里轧机：液压AWCo

设测压仪。

与水平根采用微张力控制。

左、右主传动机械同步。

左、右侧压下液压同步。

2.2.7R1四辐粗轧机

用途：将板坏与E1立根轧机一起轧制。

型式:四推可逆。

轧制温度：1150℃

轧制压力：35000KN

测压仪：2X20230KN

轧制力矩：2X2023KNm（1.5倍过载）

轧制速度：0〜2.88~6.3m/s

最大压下量：50mm

中间坯厚度：28-50

工作辑规格：①1200/61100X1450mm

工作辐材质:高铭钢

工作辑磨松：可带箱磨粮

支承根规格：1450/0）1300X1400mm

支承辑材质：45Cr5NiMoV

支承根轴承：油膜轴承

轧辑开口度（max）：260mm（最大辑径时;

压下方式：电动APC+液压HGC

压卜螺丝：S560X50mm

压下速比：21.45

电动压下速度：。〜20〜40mm/s（电磁离合）

主传动电机：AC6000kw46/100r/min2台

压下电机：AC110/220KW515/1030r/min2台

液压HGC：

缸直径：①1000/①920mm

压下行程：50mm

压下速度：3mm/s（对称点）

工作压力：25MPa

机架立柱断面积：〜6500cm2

机前后高压水压力：22MPa

轧根平衡：

上、下工作辐平衡：180/0160X500mm

中180/中160X200mm

上支承根平衡缸：①420/①400mm（柱塞）

平衡压力：16MPa

接轴K紧（悬挂式）:<1>250/<1>140x100mm

轴端挡板：中80/中45X80mm

工作压力：16MPa

构造特点：电机通过万向接轴分别直接传动上、卜工作辑。支承辑采用四列圆柱滚子轴承+双列

圆锥滚子轴承，作辑采用四列圆锥密封滚子轴承，双电机带动蜗轮蜗杆减速机驱动压下螺丝，压下螺

丝下面设置HGC缸，止推垫，低惯量电磁离合器。测压头安装在机架窗口底部。E1后、R1机前设有

高压水除鳞，设有水幕，机前后设水压除尘。轧机下部设有下阶梯垫进行标高调整。设辑缝仪，设测

压仪，与立罐采用微张力控制

2.2.8R1机架辑

用途：用于轧件时导入、导出。

型式：交流电机通过接轴直接传动实心辑子。

R1机架辐转于规格：（1）450x1820mm

辐面线速度：0-5.5m/s

辐面标高:+800mm

辑子数量：2根

R!机架辐传动电机：AC35K\v233r/min调速2台

构造特点：机架馄由入口、出口机架辑,传动装置等构成。R1机架辑轴承座分别装在

两片机架外部，由止口定位。换辑时可整体侧向抽出。

2.2.9R1轧机主传动

用途：用于传递R1轧机轧制扭矩。

型式：十字头式万向接轴。

用途：用于传递R1轧机轧制扭矩。

型式：十字头式万向接轴

传递扭矩：2023KNm一根（1.5倍过我）

切断扭矩：6500KNm一根（5倍过裁）

最大回转直径：01080mm

转速：46/92r/min

下接轴平衡缸:330/0280x75mm

上接轴平衡缸：250/中200x430mm

平衡缸工作压力：16MPa

接轴平衡：采用巴氏合金套，稀油循环润滑

润滑：十字头轴承干油注入。

材料：合金锻钢

2.2.10R1轧机工作辐换辑机

用途：用于迅速更换R轧机工作辐。

型式：横移列车式换根，并配以轧根拖车。

换轮时间：<10min

换辑重量：〜70t

横移缸：直径：0250/<P200mm

行程：2500mm

横移速度：50/120mm/s

工作压力：16MPa

拖车：速度：190/380mm/s

减速机速比：169.4

电机功率：AC75Kw750/1450r/min1台

电缆长度：〜30000mm

构造特点：工作辑换辑装置由设在操作侧H勺固定轨道，横移列车及换辐拖车构成。在换辐前拖车将磨

轻间磨好口勺新辑推到横移列车桥架新辐摆放位置上。当换根时，拖车先将旧辆拉入横移列车上，

横移列车由液压缸带动横移将新辑对准机架，然后拖车将横移列车上新柜推入机架，然后再将横

移列车上的旧犍拉入磨棍间。

固定轨道、桥架、车体、拖车车体、减速机箱体为焊接件，其他为锻件。

2.2.11R1轧机支承馄换馄机

用途：用于更换R1轧机支承相。

型式：液压推拉式。

换辑时间：W90min

换粮重量：〜120t

换辑行程：6000mm

液压缸：①360/①240X5250mm

工作压力：20MPa

换粮速度：25/50mm/s

构造特点：支承短换假机是由滑座、轨道、液压缸构成，设置在操作侧口勺地下。滑座是通过其上面的阶

梯垫承载下支承混及轧制力和调整轧线标高，并且在换假时沿轨道滑动，轨道是一焊接H勺整体构件，前端与

操作侧机架把合连接，后端与推拉液压缸的前端轴承座把合。推拉缸前端支座把在轨道后端承受推拉力，后

端支座坐到地基匕当换粮时（此时工作辐已换出），推拉缸先将下支承琨拉出，拉出后在下支承辑轴承座上

装上换根托架，推拉缸再将下支承根推入机架，上支承根落在换根托架上，然后推拉缸将•对支承辑拉出，

吊走旧轻换上新轻。

2.2.12R1轧机后工作转道

用途：将轧件反复送入轧机，配合轧机轧制。

型式：交流变频调速电机单独传动。

轻子规格：①400x1400mm

根距：800mm

程面标高：+800mm

辐面线速度:0~5.5m/s

根了数量：20根

传动电机：AC35Kw262r/min调速20台

构造阐明：采用交流变频调速电机单独传动,焊接构造、双止口定位，实心锻钢馄子，辐颈喷水冷却,

辘身喷水冷却。靠近轧机处辑子用长轴传动。

2.2.13R1轧机后推床

同机前推床

2.2.14中间辑道

用途：配合R1轧机轧制，并向精轧机组运送中间坯。

型式：交流变频调速电机单独传动。

辑了•规格:<3)350x1400mm

短距:900mm

辑面标高:+800mm

轻面线速度:0~5.5m/s

轻子数量:86根

传动电机:AC25Kw300r/min调速32台

AC15kw300r/min调速54台

构造特点：采用交流变频调速电机单独传动，焊接构造、双止口定位，实心锻钢柜子，辐颈喷水冷却。

2.2.15废钢推出机

用途：用于将不能进入精轧机的中间坯推出轧线。

型式：齿轮、齿条液压驱幼。

坯料长度：60000mm

坯料重量：30t

推杆行程：3500mm

推杆数量：9个

推杆速度：100mm/s

液压缸：①80/①55x2023（9个）mm

液压缸压力：16MPa

构造特点：废品推出机采用齿轮、齿条液压驱动，共有9个推头构成，提成两组，每组由