常压储罐维护及检修操作规范 (一)

ICS

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神华集团有限责任企业企业原则

Q/XXXxxxxx—XXXX

煤制油化工企业设备维护检修技术规范

一常压立式筒形钢制焊接储罐

维护检修规程

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文稿版次选择

XXXX-XX-XX公布XXXX-XX-XX

公布

目次

序言......................................................................................II

1范围....................................................................................1

2规范性引用文献..........................................................................1

3术语和定义..............................................................................1

4检修U勺基本规定.........................................................................3

5检修前的准备工作.......................................................................4

6检修质量确认程序和原则...............................................................4

7检修竣工验收...........................................................................5

8维护与故障处理.........................................................................6

9健康安全环境保护规定...................................................................6

刖言

本原则由神华集团有限贲任企业煤制油化T部提出。

本原则由神华集团有限责任企业科技发展部归口。

本原则起草单位：

本原则重要起草人：

本原则为初次公布。

SH3007-1999石油化工储运系统罐区设计规范

SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范

S1I3097-2023石油化工静电接地设计规范

SI1/T3530-2023石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则

SH/T3537-2023立式圆筒形低温储罐施工技术规程

SHS01012-2023常压立式圆筒型钢制焊接储罐维护检修规程

SHS07001-9-2023仪表维护检修规程

GJB1378A-2023装备以可靠性为中心的维修分析

CSEI/JX0004-2023石油化工检维修单位质量、安全、环境与健康（QHSE）管理体系基本规定

《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（试行）

3术语和定义

3.1常压储罐atmosphericstoragetank

设计压力不不小于或等于6.9kPa（罐顶表压）的储罐。

3.2罐底边缘板annularbottomplates

内边缘为正多边形或圆形的罐底板边税板。

3.3罐底中幅板bottomsketchplates

除边缘板以外日勺罐底板部分。

3.4固定顶fixedroofs

耀顶周围与罐壁顶端固定连接的罐顶。

3.5自支撑式锥顶self-supportconeroofs

罐顶形状为正圆锥形，载荷仅靠管壁周围支撑。

3.6支撑式锥顶supportconeroofs

罐顶形状为正圆锥形，载荷重要靠梁柱、桁架或其他构造支撑。

3.7自支撑式拱顶self-supportdomeroofs

罐顶形状为球面形，载荷仅靠罐壁周围支撑。

3.8浮顶floatingroofs

随液面变化而上下升降的罐顶。

3.9抗风圈windgirder

设置在管壁上，以增长罐壁抗风能力的构件。

3.10转动浮梯rollingladder

连接罐壁顶部平台和浮顶，可升降的人行通道。

3.11自动通气阀autovent

浮顶浮起或答复支撑状态时，可自行启闭的通气装置。

3.12储罐罐体storagetankbody

由板状材料制成的存储容器，包括罐顶、罐壁和罐底。

3.13储罐附件storagetankaccessory

储罐附件是为了完毕储罐的正常作业，保障安全生产，必须配置的对应设备。

4检修的基本规定

储罐检修应以储罐使用维护与状态监测为基础，防止维修、预测维修和故障维修相结合，采用基于

风险的检查、检修方略，以实现本质安全和减少成本"勺目U勺。

4.1检修周期确实定原则

采用常规检查或基于风险的检查方略确定检修周期。储罐的停工检修周期一般为6年。采用基于

风险的J检查方略的储罐，可根据储罐口勺风险状况、工艺规定，合适延长或缩短其检修周期，但最长不得

超过9年。

4.1.1设备类型确实定

可采用基于风险的检杳(RBI)措施确定储罐的风险等级。根据储罐单元H勺风险等级确定储罐单元

的重要度，一般高风险单元定义为A类，中高风险和中风险单元定义为B类，低风险单元定义为C类。未

开展RBI分析日勺储罐按照既有设备分类执行。

4.1.2维修模式的选择

检修模式的选择见《煤制油化工企业设备维护检修技术规范-通则部分》中4.1.2节。

5检修前的准备工作

5.1检修施工方案的制定

根据平常检查U勺成果、基于风险U勺检查结论及在线监测、检测成果编制检修方案。

5.2检修条件确实定

检修施工前，应对检修的条件进行确认，包括施工机具及检查仪器设备口勺配置、施工技术交底、施

工现场调查等。凡需进罐检查或在罐体上动火的项目，还应做好如下准备T作，到达安全作业条件：

5.2.1将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵盲板，使罐体与系统管线隔离。

5.2.2打开人孔和透光孔。

5.2.3清出底油，轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化导致罐内负压），

重质油罐通风24h以上。

5.2.4排出冷凝液，打扫罐底。

5.2.5采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐动火前原则上应拆除密封系统并将密封块置于罐外（仅进罐检

查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火前也可不拆除密封系统）。

5.2.6进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。

5.2.7进耀检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，其电压应符合安全规定。

6检修质量确认程序和原则

6.1质量确认程序

检修质量确认程序执行《煤制油化工企业设备维护检修技术规范-通则部分》中第6.1节规定。

6.2停工检查内容

储罐停工检查包括皤顶、耀壁、罐底、基础、内件、附件及附属设施等方面内容。停工检查应着重

对平常维护检查中发现的、须运用停工检修时机予以消除的问题进行检查、确认和处理。其重要内容见

表1。

表1储罐停工检查的重要内容

部件名称检查内容

检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度，浮舱有无泄漏。检查密封系统有无异常，转动扶梯、

导向装置与否灵活好用。浮顶排水装置运行与否正常，出口阀门伴热与否完好。浮顶

静电导线与否完好，接头与否牢固。

检杳罐顶与否变形，有无严重口勺凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。凹陷鼓包和折褶容许

罐顶

值见表1.1、表1.2,超过容许值应进行修复。对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、

保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

检查浮顶罐浮顶密封与壁板间距。

对储罐顶做测厚检查。

检查罐壁与否变形，有无严重H勺凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。凹陷鼓包和折褶容许

值见表1.1、表1.2,超过容许值应进行修复。对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、

保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

检查罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）层及防水

檐与否完好。若发现保温（冷）层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。

大型储罐下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查。容积不不小于2万立方米的J只抽查

下部一圈，容积不小于或等于2万立方米的抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不不不小

于该部分纵焊缝总长的10%,其中T型焊缝占80%检查H勺措施和焊缝质量原则应参

照SH/T3530-2023《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》第12.2.4条规定

罐壁

进行。对检查出的超标缺陷，应采用对应的措施进行处理。

储罐罐壁坑蚀深度超过表1.5规定值时，应进行修补或更换。

用超声波测厚仪检查罐壁，若不能满足规定，必须对耀壁进行加固。

用5〜10倍放大镜目检罐体焊缝，在检查中应尤其注意罐壁与罐底间日勺角焊缝和下部

二圈壁板日勺纵、横焊缝以及进出口接管与罐体欧1连接焊缝有无渗漏和裂纹。

对储罐顶、罐壁做测厚检查。罐壁卜.部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他

圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。

有保温层口勺储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。根据储罐腐蚀状况可

合适缩短或延长测厚时间。

用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底腐蚀减薄程度。底板余厚原则上应不不不小

于表1.3、表L4的规定值，必要时应补焊或更换。

罐底检查储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触部位补强垫板的完好

状况，必要时予以更换。检查补强垫板周围焊道焊接状况，假如未实行挣续焊或焊肉

不饱满，应予补焊。

浮顶罐应着重检查密封、刮蜡、导向、静电导线、浮顶排水装置等系统与否完好。支

柱有无倾斜，与^底与否接触。浮顶锈蚀程度。

检查浮顶罐浮舱内隔板、肋板和桁架等与否完好，内表面与否清洁，有无腐蚀。查找

泄漏浮舱11勺泄漏部位，进行检修补焊。查找泄漏部位时，单盘式浮顶浮舱环形底板和

双盘式浮顶底板焊道可采用真空试漏、着色试漏、煤油试漏等措施，其他焊道可采用

充气试漏、着色试漏、煤油试漏等措施。

内浮顶罐应检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通气阀等系统与否完

好，浮舱有无泄漏。支柱有无倾斜，与罐底与否接触。浮盘锈蚀程度。

浮顶罐

含铝制浮盘H勺内浮顶罐检查时，应注意不要损坏浮盘板，浮盘上面同一地点承重不能

超过3人。严禁工具或重物掉在浮盘上。

铝制浮盘应着重检查密封装置与否完好，连接螺栓有无松动，板间密封胶有无脱落，

浮管有无泄漏，骨架有无变形，防转钢丝绳的锈蚀与松紧程度。

对于浮顶罐和内浮顶罐，当发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、

密封板、压板损坏严重时，应检查导向管、量油管日勺直线度和垂直度。其直线度容许

偏差不不小于导向管长度口勺1/1000,且不不小于10nm1。必要时结合沉降观测对储罐

基础和导向管、量油管进行检修。

检查储罐基砧有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口与否完好。大型

储罐应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。

基础

储罐基础容许倾斜值应不不小于0.008,如超过容许倾斜值应采用处理措施。容许倾

斜值是指基砧倾斜方向两端点U勺沉降差与其距离的比值。

检查储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（或防滑条）的腐蚀程度，险查储罐照

明设施与否完好。

对于有虹吸式脱水管的储罐，假如脱水管罐内部分为不可拆卸焊接，应自弯头处割开，

检查虹吸式脱水管遮挡部分罐底腐蚀状况，必要时予以补焊或更换。

对于安装有搅拌装置的储罐，其搅拌装置检查和维护的详细规定可参照制造厂或设计

文献H勺有关规定。（放到背面）

有防腐层日勺储罐，应检查防腐层有无脱落、起皮、粉化等缺陷，测定涂层厚度，根据

检查成果决定与否需要对原涂层进行修补或重新防腐。

附属设施及其对于采用了牺牲阳极法阴极保护的储罐，则要检查阳极H勺溶解状况，与储罐的连接与

他否完好等。测量其保护电位，根据检查状况确定阳极与否需要重新安装或更换。

对采用阴极保护的储罐，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查其保护电

位。

按安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量接地电阻。

有衬里的储罐还应检查罐内衬里有无开裂和脱落。

土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查储罐静电接地体、静电接地干线、支线腐蚀状况，

腐蚀严重H勺应按原设计恢复。

结合清罐和全面检查状况，对储罐正常生产状态下无法更换的罐根第一道法兰的垫片

进行更换。

表1.1凹陷鼓包容许值单位:mm

测量距离容许偏差值

150020

300035

500040

注：测量距离指样板孤长

表1.2折褶容许值曲位：mm

壁板厚度容许折褶高度

430

540

650

760

>880

表1.3坑蚀深度容许值单位:mm

钢板厚度容许坑蚀深度

51.8

62.2

72.5

82.8

93.2

>103.5

表1.4罐底中幅板规格厚度单位：mm

中幅板规格厚度/mm

储罐内径/m

碳素钢不锈钢

D<1054

DW2064

D>2064.5

表1.5罐底边缘板规格厚度单位：mm

边缘板钢板规格厚度

底圈罐壁板厚度

碳素钢不锈钢

W66同底圈壁板厚度

7-1066

11〜2087

21〜2510—

>2512—

6.3检查与质量原则

检查可分为常规检杳和基于风险H勺检杳，见表2V

表2检查与质量原则

检查类型检查周期执行原则

SH/T3530-2023《石油化工立式

一般为3〜6年，结合底板腐蚀速率综合确

常规检查圆筒形钢制储罐施工工艺》以及有

定。

关规定

对于A类设备，检杳周期一般为3-6年：对

于B类设备，检查周期一般为6年；对于CGB/T30578-2023《常压储罐基于

基于风险的检查类设备，检查周期可延长至9年。在无法开风险的检查及评价》原则口勺有关规

罐H勺状况下，可采用在线监测、检测等措施定。

减少其风险。

6.4检修与质量原则

6.4.1储罐检修按照SH/T3530-2023《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》的规定执行。

常见的检修措施见表3。

表3常压储罐常见检修措施

部位缺陷状况检修内容

（1）在容许动火的条件下，应尽量采用打磨补焊或局部更换等措施进行修补。

a）对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿孔等缺陷，可以直接进行补焊。

b）对于较大面积的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新胸钢板。

c>发现的裂纹，为防止裂纹犷展，可在其两端钻上止裂孔，物缺陷部位挖

去，重新进行补焊，但至少要分两次进行补焊。若裂纹超过100nm,除采用

以上措施，也可补焊上一块盖板，盖住裂纹，盖板在每一方向上超过裂纹边

罐底板发现严重的麻点、缘IKJ距离一般以不不不小于203mm为宜。

蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、d）由于应力集中等原因产生的大裂纹，经判断分析，尚有深入扩展的趋势

凹坑等缺陷时可

e）将裂纹周围钢板割去，焊上新钢板。新钢板长度应超过裂纹长度。

f）由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷，应当沿焊缝将钢板割开，在

基础上

g）填入沥青砂捣实，重新焊接。如凹陷处的底板已无法校正，则应更换钢

板。小而积的凹陷可割一圆孔，并于基础填实后焊上。

（2）不容许动火的储罐可采片.金属粘接剂进行粘补。

（1）耀底更换根据不•样状况可只更换中幅板或斗』幅板、地缘板一起更换。

<2）更换中幅板按下列环节进行：

先将原钢板所有割去，按照SH/T3530-2023《石油化工立式圆筒形钢制储罐

施工工艺原则》第6.1节规定对罐基础和沥青砂层进行检查修补，必要时更

换新砂，按原设计规定用实，并保证•定坡度。新铺中幅板应根据钢板规格

做排板图，铺板时应按照排板图先铺设中心带板，再依次向两侧铺设中幅板。

若底板用对接接头连结，应先倘设垫板，按照SH/T3530-2023《石油化工立

式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》第6.4节规定进行。

罐底

底板铺设前应在下表面涂刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围内不刷。

（3）大型储罐边缘板的更换采用逐张更换法，先将本来的边缘板割下来，换

上新H勺边缘板，新板的尺寸应尽量和原边缘板尺寸一致。

从罐内侧用气割枪沿水平方向进行吹割，将边缘板和罐壁底圈壁板之间的T

（1）经测厚确认大部分型焊缝所有割去。

罐底钢板的剩余厚度不抽出被割掉的边缘板，同步辅以新边缘板，并与解壁先点焊连接。

不小于容许值：为防止在更换边缘板时引起罐壁变形，在外抽旧边缘板时可在板上焊接定位

（2）罐底钢板有大面积件,用千斤顶顶住罐壁缓慢用力。

的腐蚀坑、穿孔（含罐底在铺新边缘板之前，其卜部罐基础应按原设计规定，补齐沥青砂。

外腐蚀所形成）等严重玦（4）要采用合理的施工工艺和焊接次序防止焊接时变形过大。底板的焊接次

陷时序和质量规定应按照SH/T3530-2023《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工

工艺原则》第11章规定执行。版量规定按照本规程第4.3节执行，

（5）小型储罐可将整个储罐移位，把IH罐底割掉，换上新罐底，再安放到本

来位置。

（6）对于大型浮顶罐（或内浮顶罐）罐底的更换，在罐底板割除之前应先将

浮顶（或内浮顶）悬挂于罐内，详细做法如下：

a）根据浮顶（或内浮顶）的重量大小，在罐壁设置一定数量的三角形临时

支撑，使浮舱立柱离开罐底板，支撑点要尽量靠近浮舱桁架，以减少浮舱变

形。

b）在浮顶中部设置对应数量的临时支柱，其周围浮顶板上焊垫铁，用钢丝

绳自上部斜拉，用肋板自下部支撑，使浮顶整体处在悬挂状态。砧时支柱需

提前预制支墩。

c）按照（2）、（3）、（4）所述措施更换罅底板。

（1）罐顶板一般性口勺腐蚀穿孔，在不容许动火时，可用弹性聚第能或其他粘

发生一般性腐蚀穿孔，接剂粘补。

较严重腐蚀或拱顶罐由（2）腐蚀较为严市，孔洞较多时，应在清罐后补焊或局部更换球顶钢板处理。

罐顶

于设计、使用、操作不妥（3）拱顶罐由于设计、使用、操作不妥导致罐顶变形时，可采用充气正压法

导致罐顶变形时恢豆.其修豆的措施如下：

A.准备工作

a）按照4.1.3条清罐，达进入作业条件。

b）罐进出口加盲板（双面垫片），呼吸阀、泡沫发生器等罐体开［接管处加

万板予以封堵。

u）封人孔、透九孔、打扫孔，

d）清除罐顶•切杂物，呼吸阀附件连接结实。以防罐顶鼓起振匆时崩飞伤

人。

e）拆下检尺口，安装预制好的法兰盖，连接U型管差压计。

B.充气恢复

a）按储罐原设计的强度试验压力计算充气时罐顶的最大提高力。自脱水阀

处接预制好H勺临时接头往罐内注水，注入水的重力应不不不小于最大提高力

的1.5〜2倍。

b）自魔壁水面上任一开口处接皮管往罐内通入氮气（或净化风），

c）在充气过程中，于相邻储罐顶部用望远镜观测U型管差压计读数。同步

监视储罐下部，一旦有异常状况，立即停止充气。

d）伴随罐内压力升高，罐顶变形会逐渐恢复。当压力达设计压力的80%时，

停止允气，稔定半小时后继续，

e）当压力达设计压力时:再次稳定半小时，若弹性变形已完全恢复，充气

恢复过程结束。若弹性变形尚未完全恢复，储罐四面无异常，继续充气升压。

f）当压力达原设计的强度试验压力后，停止充气。若仍有局部塑性变形不

曾复原，可在风压作用下借助吊车对局部牵引提高使其恢复。

h）松开检尺口上法兰盖和注风临时接管排气。打开罐顶透光孔，拆除呼吸

阀、泡沫发生器等罐体开口接管处盲板，白脱水阀处放水。

（1）罐顶腐蚀严重，或由于设计、使用、操作不妥导致罐顶严重变形而无法

修复时，应进行更换。

（2）因桁架扭曲、罐壁上圈板变形严重而难以修复或修复劣用较高的桁架顶

罐，可将桁架顶拆除改为拱顶,

a）拆除原罐顶板及桁架。

b）修复罐壁：割去变形严重而又无法恢复的部分，补上新板.施工过程中

（1）罐顶腐蚀严重，或应注意防止风吹引起上部变形，

由于设计、使用、操作不O焊接包边角钢

妥导致罐顶严重变形而在焊接包边角钢之前应检查新修补顶圈板罐壁上口的圆度、水平度及垂直度。

无法修复；包边角钢的焊接次序：角钢与罐壁对接时，先焊角钢间对接焊缝，再焊内部

（2）因桁架扭曲、罐壁搭接断续角焊缝，最终焊接外部搭接持续焊缝。

上圈板变形严甫而难以d）安装顶板

修复或修复费用较高的焊接次序为先焊内侧断续焊缝，后焊外部时持续焊缝。持续焊缝应先焊环向

桁架顶城短焊健，再焊径向长焊缝，长筑的施焊由中心向外分段退焊。焊接顶板和包

边角钢间的环向焊健时，焊工应均匀对称施焊，沿同一方向分段退焊。顶板

成型不应有明显的凹凸。

e）恢复罐顶原有附件，增设罐顶防护栏杆。涂刷防腐漆。

f）新顶板的设计应符合SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制弹接储罐设

计规范》第六章规定。其制作应符合国标GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接

油罐施工及验收规范》第三、四、五章。

（1）将罐内介质倒至最低液位。

<2）按本规程第5.2条规定进行清罐。

内浮顶罐（3）拆除密封带，取出软泡沫塑料，将泡沫块置于罐外阴凉处晾晒干。

浮盘内浮顶罐浮盘沉没（4）打扫浮盘、浮舱及罐底。

（5）全面检查，对损坏部分进行修复。

（6）按原设计规定安装软密封装置。

（7）充水进行浮盘升降试验。

壁板若可以补焊，应用焊接的措施修补。若一时不能补焊，可以减少液面，

罐壁板腐蚀穿孔或焊缝

罐壁用粘接剂粘补。腐蚀比较严重，但尚未导致孔洞的部位，在保证安全使用条

渗漏

件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延长储罐的使用时间。

（1）排出罐内油品，向罐内充水（水温不得低于5C）至设计最高操作液面。

充水时应时刻注意，一旦球壁恢复正常，即可停止充水。

罐体罐被抽瘪

（2）当罐内充水分设计员高操作液面.仍无法使变形罐壁恢豆原状时,按照

3.1.3条清罐，达进入作业条件，借助外力整形恢复。

<3）用外力整形仍无法使变形部位恢复时，可将凹陷处割除，局部更换。

（1）储罐的倾斜多由于基础不均匀沉降导致。当倾斜值超过0.00加，危及储

罐安全生产和正常操作时应处理。处理前储豌必须按本规程第5.2条规定处

理洁净，呵罐体连接的管线及静电接地线要拆开，有保温层的亦应将保温层

所有拆除，便于施工。

测量储罐倾斜方向和倾斜值。

（3）打掉储罐散水坡。若是环梁式和护圈式基础，首先检查环梁或护圈有无

倾斜，然后用千斤顶顶起储罐倾斜基础较低的一面，向罐底吹砂或填砂。运

罐体倾斜用本来的环梁或护圈做挡砂圈，直至到达规定的高度。对于环台式和护坡式

基础，打抻散水坡后，沿罐壁外围挖深500nlm，做钢筋混凝土挡砂圈，然后

顶起储罐倾斜小J•面，吹砂至规定高度。回填用砂必须是炒干的细砂。吹砂

时注意不能将砂吹到罐底板匕以免将罐底吹漏。

（4）恢复储罐静电接地及散水坡，并连接进出口管线，够内充水.观查底板

及T形角焊缝有无渗漏。

（5）有保温层的储罐恢复保温层。在场地容许的状况下，小型储罐可以将罐

整体移位，修补基础。

6.4.2储罐进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。

6.4.3补焊或更换局部罐体时所用的钢材和焊条应与原设计相似，不能确定材料性能时应进行复验，

材料代用要经主管技术部门同意。

6.4.4储罐检修时，所有新焊接的焊缝和通过返修时焊缝在未进行总体试验前不得涂刷防腐漆。

6.4.5检修时新焊接焊缝H勺外观质量应符合SH/T3530-2023《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工

艺原则》第12.1节规定。焊缝表面质量及检查措施，应符合表4规定。

表4焊缝表面质量及检查措施单位:mm

项目容许值检查措施

深度<0.5

咬边持续长度<100

焊缝两侧总长度W1C%L

用焊接检查尺检查罐体各部位

对接焊缝深度W0.5

焊缝

环向焊缝总长度W10%L

凹陷

持续长度<1CO

纵向焊缝不容许

6W12W1C

壁板焊缝角变形12<8W25W8用1m长样板检直

6>25W6

6《10

纵向焊缝

对接接头的6>100.15且WL5

用刻槽直尺和焊接检查尺检查

错边量6<8（上圈壁板）W1.5

环向焊缝

628（上圈壁板）0.25且石3

角焊缝焊脚搭接焊缝按设计规定用焊接检查尺检查

罐底与罐壁连接的焊缝

其他部位1向焊缝

表4（续）

项目容许值检查措施

焊缝宽度：坡口宽度两侧各增长1〜2

壁板内侧焊缝W1

外侧6W12<2.0

纵向12<8<25<3.0

焊缝8>25W4.0

浮顶储罐对用刻槽直尺和用焊接检瓷尺检查

外侧6W12W2.5

接焊缝余高

环向12<8W25W3.5

焊缝6>25《4.5

罐底焊6《12W2.0

缝余高12<8W25W3.0

注：6—板厚：L—长度。

6.4.6储罐在检修过程中焊缝的无损检测和严密性试验应符合SH/T3530-2023《石油化工立式圆筒

形钢制储罐施工工艺原则》第12.2节规定。

a）从事储罐焊缝无损检测11勺人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。

b）。s不小于390MPa的钢板焊接完毕后至少通过24h方可进行无损检测。

c）罐底焊缝H勺无损检测，应符合表5规定。

表5罐底焊缝无损检测

无损检测种类检查项目检查部位及数量合格原则

外端300mm边缘板厚度每个焊工施焊的焊缝至少

按JB4730《压力容器无

射线检测范围内对探煌o=6mm~9nun抽查一条

损检测》川级

缝^10mm所有焊缝50%检测

所有丁字缝三个方向200mm

搭接和对接的丁字缝H勺初层焊道

范围内

渗透检测

。，不小于390MPa的边缘板对接

所有边缘板对接焊道

缝初层焊道按JB4730《压力容器无

搭接和对接接头的丁字缝最终一所有丁字缝三个方向200mm损检测》

磁粉检测或渗透检层焊道范围内

测。，不小于390MPa的边缘板对接

所有边缘板对接缝焊道

缝最终一层焊道

d）底圈壁板与罐底的T型接头欧J罐内角焊缝，应按卜列程序检查：

1）当罐底边缘板的厚度不小于或等于8mm,且底圈壁板的厚度不小于等于16加1,或。s不

小于

390MPa的任意厚度日勺钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝法行渗透或磁

粉检测，在储罐充水试验后，应采用同样日勺措施进行复验；

2）os不小于39（）MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。

e）。，不小于390MPa的钢板或厚度不小于25mm的一般碳素构造钢及低合金钢钢板上的接管角

焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透或碳粉检测。

f）开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100kPa〜200kpe压缩空气进行严密性试验检查，无渗

漏为合格。

g）罐底板、浮顶底板的渗漏，可采用真空试漏、充水试漏等措施检漏，推荐采用涡流或漏磁等措

施进行严密性试验。浮舱内外边缘板及隔舱板的I焊缝,应采用煤油试漏等措施进行严密性试验;

浮舱顶板H勺焊缝，应逐舱鼓入压力为785Pa（80mniH,0）日勺压缩空气进行严密性试验，无渗漏

为合格。

h）罐壁焊缝口勺无损检测按SH/T3530-2023《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》第

12.2.4条规定进行。

6.4.7储罐隔热工程口勺施工质量原则，应按SH/T3522-91《石油化工绝热工程施工工艺原则》依J规

定执行。

6.4.8储罐防腐蚀工程口勺施工质量原则，应按SHS01034-2023《设备及管道涂层检修规程》的J规定

执行。

6.4.9密封系统、浮盘系统、升降导向系统、浮顶排水装置、消防喷淋设施、加热器等日勺检修质量原

则按设计规定。

7检修竣工验收

7.1试验

7.1.1储罐修理完毕，在罐底严密性试验合格后，根据检修口勺详细内容和实际状况，进行充水试验：

a）仅对罐底或罐壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际状况

确定与否进行充水试验。

b）罐底和最下一圈罐壁进行大部分或所有更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外,

还需进行充水试验。

c）浮顶罐、内浮顶罐的浮顶（或浮盘）大修后原则上应进行充水试验。在充水和放水时检查

浮顶（或浮盘）II勺升降与否均匀平稳，密封和导向部分有无卡涩，浮顶有无渗漏，排水装置

与否泄漏等c

7.1.2充水试验可参照SH/T3530-2023《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》第12.4节规

定进行。

7.1.3对搅拌器、迅速排水管、加热器及消防喷淋设施、浮顶排水装置等的试验参照各自的设计规范。

7.2验收

7.2.1储罐检修验收，应按GB50128-2023《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定执行。

7.2.2储罐防腐蚀工程的I验收，应按SHS01034-2023《设备及管道涂层检修规程》的）规定执行。

7.2.3储罐隔热工程的验收，应按SH/T3522-91《石油化工绝热工程施工工艺原则》的规定执彳丁。

7.2.4储罐检修后，施工单位至少应交付下列资料:

a）检修记录（包括检查、清理记录、焊接记录等）：

b）部件更换记录；

c）无损检测记录（包括焊缝探伤、钢板测厚记录等）；

d）材料、零部件的质量证明文献；

e）试验记录；

f）静电接地检测记录；

g）防腐施工记录；

h）附件及附属设施检修、