锯床安全操作规程

锯床安全操作规程

锯床安全操作规程

1、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能,

彳同队员要确保1力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞

开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或者围布于身上，防止机

器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、机器开动前做女一切准备工作,虎钳安装使献斗中心位于料锯行程中间。原

料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则向巴虎钳调整成所需

角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、锯条必须松紧适,速度和进给分量必须洽恰当。锯前试车空转3—5分钟，

以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑

油路是否正常。

4.除屑铁丝刷的调整应使钢^接触带踞条的底部,但不要超过齿的根部。注意

观察钢丝刷是否能清除金失屑。

5.根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导

向装置。

6、锯割管材或者薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到

慢的位置，并减少进刀量。

7、变速时彤页先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所

需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。锯床在运转中，不许中途变速,锯

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料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

8、铸铁,金同铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油

和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或者过滤。

9、切削过程中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应

缓慢，不得冲击。切削过程中，操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时，要加

弓郢见察,注意安全操作。

10、工作完毕，切断电源，把各控制手柄放回空位上，并做好打扫工作。

11、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时，检查各部份是否正常。

机床运转时如发现故障，应即将停车报告建设与保障部派机修工修理。

12,机床下料时，不得测量尺寸和用手或者工具接近锯条和锯缝处。

13.每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑，擦拭干净，做好日常女隹

护保养及周围环境清扫工作。

剪板机安全操作规程

、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在

1

开动的机床旁穿、脱换衣服，或者围布于身上，防止机器绞伤。必须

戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床合用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝

板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，

不允许超厚度。

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4、本机床的使用方法：

a.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

b.根据被剪材料的宽度调整靠模或者夹具。

c.机床操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常，应即将切断电源停机检查。

6、调整机床时，必须切断电源，挪移工件时，应注意手的安全。

7、机床各部应时常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每

半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

折边机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在

开动的机床旁穿、脱换衣服，或者围布于身上，防止机器绞伤。必须

戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、

性能和正确安装模具的方法，才干单独操作。

3、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，

防止伤人。

5、不得超规格使用本机床。

6、多人桑作，应由一人旨挥，工件翻身或者进退时，两侧操作人员

密切联系，动作一致。

7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

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行车工安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操

作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

2.开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否

完好、灵敏可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关

等主要附件失灵，严禁吊运。

3.必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不许多人指

挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应即将停车。

4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应

先鸣铃。

5.操作控制器手柄时，应先从"零"位转到第一挡，然后逐级

增减速度o换向时，必须雌回"零位。

6.当接近卷扬限位器，大4库临近终端或者与邻近行车相遇时,

速度要缓慢。不许用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普

通开关。

7.应在规定的安全走道，专用站台或者扶梯上行走和上下。大

车轨道两侧除检修外不许行走。小车轨道上严禁行走。不许从一台

行车跨越到另一台行车。

8.工作停歇时，不许将起重物悬在空中停留.运行中，地面有

人或者落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离

地

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不得过高。

9.两台行车同时起吊T勿件时，要听从指挥，步调一致。

10.运行时，行车与行车之间要保才寺一定的距离，严禁撞车。同

壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层

行车应主动避让。

11.检修行车应停靠在安全地点，切断电;温圭上"禁止合闸”的

警示牌。地面要设围栏，并挂"禁止通行”的标志。

12.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动

良好，然后升高，缓慢运行。不许同时操作三只控制手柄。

13.行车运行时，嗦有人上下。也不许在运行时进行检修示嘀

整机件。

14.运行中发生蓦地停电,必须将开关手柄放蟹「零"位。起

吊件未放下或者索具未脱钩，不许离开驾驶室。

15.浇铸前；应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣窗口慢速运行，

浇钢时，下降速度要缓稳。

16.运行时由于蓦地故障而引起漏钢（铁）水或者吊件下滑时，必

须采取紧急措施向无人处降落。

17.露天行车遇有暴风、雷击或者6级以L大风时■应住手工作，

夹轨器应夹紧可靠或者用地锚拉紧。切断电源。车轮先后应塞垫块

卡牢。

18.夜间作业应有充足的照明。

19.龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍

物,吊运高大物件妨颤线时,两旁应设专办助总司军，传

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递信息。

20.行车m'须认真做到“十不吊"：

⑴超过额定负荷不吊；

⑵指挥信号不明，分量不明，光线暗淡不吊；

⑶吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

⑸歪拉斜挂不吊；

(6)工件上站人或者工件上浮放有活动物的不吊；

⑺氧气瓶，乙焕发生器等具有爆炸性物不吊；

⑻带棱角快口未垫好不吊；

(9)埋在地下的物件不吊；

(10)管理人员违章指挥不吊。

21.工作完毕，行车应停在规定位置,升起吊钩，小车开到轨道

两端，并★各控制手柄放置"零"位，切断电源。

卷板机安全操作规程

—、前准备

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器

应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压

超出机械性能规定范围的工件。

二、运转中注意事项

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1、必须在工件放平稳，位正后

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器

应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压

超出机械性能规定范围的工件。

二、运转中注意事项

1、必须在工伸敖平稳，位正后才干开车运转操作，并应明确信

号，指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上,并不许用样板进行检查,停机

后方准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余

量，以防工件掉下伤人。

4、作业时，工件上嗦站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆

度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或者材料强度较大的工件时，气

动工具应少量下降动轧辑并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧馄中间滚卷。

7、工件进入轧辑后，应防止手及衣服被卷入轧辐内。

三、停机注意事

1、如发现机床运转有异常响声时，应即将停机检查调整修理。

2、断开开关，切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

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折弯机安全操作规程:

1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。必

须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才干进行操作。

(1).开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正

常，液由由是否充足。才翘定穿着劳保用品，非液压工?噤上岗操作。

(2).设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转

正常、灵便、可靠才干进行操作。

(3).试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才干进行

(4).用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取

一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。

⑸・自觉做好"首三检"并时常自检工件作业质量。不能一次自检

就折弯到底。

(6).操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁

将手伸进折压区，严禁酒后操作。

⑺.操作中，发现异常响声或者渗漏油时，应即将停机。严禁设备

带病强行作业。

(8).排除故障或者检修时，应先切断电源，在折弯机处于彻底静止

状态下再进行修理，并在显眼如圭上检修牌。严禁非检修人员修理设

备，严禁设备在运行中检修。

(9).工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的

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箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。

(10).下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理

作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全”

2.折弯机需润滑部位要定期加油。启动前须认真检查机电、开关、

路金口题是否正常和坚固，脸设备各控制部位、按钮是滞在正确

谓

3.安装折弯模具时禁止开车。正确选择弯模具检查上下模的重合

I0

窗口坚固性，上、下模紧固位置要正确安装上、下博果作时防止％方;

检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发

现有不正常声音或者有故障时应即将停车，将故障排除，一切正常后

方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合,

确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8.正确蟒折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。最大折弯压力折弯

制件长度不得小于工作台长度的

1/30

9.调板料压模时必须切断电源，住手运转后进行。

10.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

11,机床工作时，机床后部不允许站人。

12.严禁单独在一端处压折板料。

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13.运转时发现工件或者模具不正,应停车校正，叫运转中用手校

正以防伤手。

14.禁止折超厚的铁板或者淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过

板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

15.时常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

16.发生异常即将停机,检查原因并及时排除。

17.关机前，要在两侧