压力管道工程施工设计方案

XXXXXXX项目

xxxxxxxx工程

施

工

方

案

编制：_________________

审核：_________________

批准：_________________

编制单位：XXXXXXXXXXXX公司

编制日期：XXXX年XX月X日

2

目录

一、工程概况及说明...............................................................3

1.工程概况..................................................................3

2.主要工程量：..............................................................3

3.编制说明..................................................................3

4.编制依据..................................................................3

二、施工部署.....................................................................3

三、施工方法及技术措施...........................................................4

1.施工方法和程序............................................................4

2.施工准备..................................................................4

3.材料检验..................................................................6

4.管材除锈防腐..............................................................6

5.管道预制加工..............................................................7

6.管道焊接..................................................................8

7.焊接检验..................................................................9

8.管道安装.................................................................10

9.管道强度、严密性试验.....................................................12

10.管道吹扫、清洗..........................................................12

11.管道涂色.................................................................13

四、质量保证措施................................................................13

1.质量管理体系概述..........................................................13

2.质量方针和目标............................................................13

3.项目质量组织机构和职责....................................................14

4.质量审核..................................................................18

5.文件控制..................................................................19

6.质量控制..................................................................19

7.检验和试验计划............................................................25

8.质量记录..................................................................29

五、HSE保证措施.................................................................30

1.项目HSE方针、目标.......................................................30

2.项目HSE管理体系.........................................................31

3.项目HSE组织机构.........................................................31

六、冬雨季施工方案..............................................................34

附表一：劳动力计划表..................................................36

附表二：施工平面布置图................................................37

附表三：施工机具一览表................................................38

附表四：施工进度计划..................................................39

3

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工方案

一、工程概况及说明

1.工程概况

•工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

•工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

•建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

•设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

•总承包单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

•施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

•质量要求：合格

2.主要工程量：

本工程项目新建循环管线，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

3.编制说明

本施工方案编制依据施工图纸及设计说明、施工承包合同及相关法律、法规、规范、强

制性条文等要编制。主要针对该范围内新增柴油管线系统，仅供指导XXXXXX安装使用。

4.编制依据

•施工图纸及设计要求；

•招标文件、施工承包合同明确的相关技术要求；

•《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)

•《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

•《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

•《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

•《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9I

•《工业化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011

二、施工部署

根据本工程特点及现场实际情况，本工程动力管道安装的重点为XXXXX管道安装，安装质量

XXXXXXX有限公司3

xxxxxxxxxxxxxxxmxxxxxx施工方案

要求高，结合我单位现有资源，合理布局、严密组织、科学管理，充分发挥机械设备和集中人力

施工的综合效应，在确保施工安全的同时，保证工程质量和进度。

以施工图纸为依据，根据现场条件及工程量的分布。加大预处理力度，拟定管材全部场外喷

砂除锈，防腐层施工完毕后运至现场，进行其他部位管道安装，适时调整施工人员及机具，以确

保施工安全质量，满足工期要求。附表四：施工进度计划

三、施工方法及技术措施

1.施工方法和程序

本工程动力管道采用现场预制，边预制边安装等相结合的方式进行。加大预制力度，减少固

定焊口。确保管道工程顺利进行。管道安装施工的原则是先安装大直径管道，后安装小直径管道；

压力管道部分，按特种设备监察条例，经批准后方能施工。

2.施工准备

2.1施工技术准备

施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，熟悉施工图纸、技术文件和

施工验收标准规范，绘制管道轴侧单线图，明确工程质量要求，编制施工方案，并向所有施工人

员作好技术交底。压力管道安装告知手续准备。

2.2施工人员准备

参加施工作业人员必须通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加焊接的焊工必须持

有劳动部门考核合格的焊工合格证书，并有相应材质的合格项目，经现场考试合格得到业主的认

可。附表一：施工人员一览表

XXXXXXX有限公司4

xxxxxxxxxxxxxxxmxxxxxx施工方案

管道施工一般程序

XXXXXXX有限公司5

xxxxxxxxxxxxxxxmxxxxxx施工方案

2.3材料准备

加大材料的管理工作。按施工图纸及招投标文件要求，由专业技术人员编制材料需求计划，

设材部门按照材料采购计划，按公司采购流程建设单位审核，获准后方可采购。

2.4施工场地的准备

按施工现场及总平面布置图，在施工现场设置管道预制场，施工水电布置，喷砂除锈异地工

厂生产，现场未考虑施工场地。

2.5施工机具的准备

根据现场施工需要，编制机具需用计划，大型工机具调配计划。必须保证现场施工需要。见

附表三：施工机具一览表

3.材料检验

>管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，其

质量不得低于国家现行标准的规定。并经建设单位确认后方能投入使用。

>管子、管件在使用前应进行外观检查，其表面要求为无裂纹、缩孔，夹渣、粘砂、折迭，漏

焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕。凹陷深度不得超过L5mm。

4.管材除锈防腐

4.1除锈做法

>管道除锈采用喷砂除锈，不低于Sa2.5要求，表面无可见油脂和污垢，没有附着不牢靠的氧

化皮、铁锈、涂层和附着物基本清除干净；

>不便于喷砂除锈的管道组成件，如弯头，三通等进行现场手工和动力工具除锈，应达到St3。

表面无可见油脂和污垢，没有附着不牢靠的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。钢材显露部位应

有金属光泽。

4.2防腐要求

>管道采用两底两面防腐。环氧富锌底漆2遍，60urn；聚氨酯面漆2遍,80um。

>所有防腐涂料应有制造厂的质量证明书，涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计

文件的规定。报建设单位经准许后方可施工或进入下道工序。

>涂漆施工宜在15℃〜30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。

>涂层质量应符合下列要求：

令涂层应均匀，颜色应一致，所选用面漆颜色与已有管线一致。

令漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

令涂层应完整、无损坏、流淌。

信邦建设集团有限公司6

xxxxxxxxxxxxxxxmxxxxxx施工方案

令涂层厚度应符合设计文件的规定。

>防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，不合格处须进行补涂。

5.管道预制加工

>施工前必须熟悉有关图纸、材料清单、施工规范、组织图纸会审和设计交底，编制管道施工

方案，作好施工技术交底，在施工现场设管道预制场，将焊口集中的管道汽包集中加工。

>预制按管道单线图进行，综合考虑管道布置图、运输能力、以及设备就位的误差留出一个或

多个可调整活口。管道预制程序如下：

图纸审核f现场实测一按图领料一确定予留焊口位置一下料及坡口加工一组焊一编号f无损

检测一运现场安装

预制管段的组合尺寸允许偏差见下表：

项目允许偏差（mm）

长度允许偏差±5

支管与主管的横向偏差+1.5

法兰螺栓孔安装±1

法兰面与垂直中心偏差1

>管道切割，大于DN50以上的碳钢管可用氧乙焕焰切割，小于或等于DN50的采用机械切割。

切割后用砂轮机磨去表面氧化层和杂物，切割片应用专用砂轮片。

>坡口加工：原则上采用机械方法加工坡口。坡口型式应符合设计文件的要求，本工程要求为V

型坡口。采用采用氧一乙焕火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影

响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

>坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。

>管子组对：（1）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐。内壁错边量要求：I、

II级焊缝应小于壁厚的10%,且小于1mm,in、IV级焊缝应小于壁厚的20%,且小于2mm。（2）

对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐内壁错边量：I、H级焊缝应小于壁厚的

10%,且小于1mm,HI、IV级焊缝应小于壁厚的20%,且小于2mm。

>对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按

下图修整较厚的管端，修整件和非修整件之间，修整坡度应小于30°,如下图所示：

信邦建设集团有限公司7

xxxxxxxxxxxxxxxmxxxxxx施工方案

6.管道焊接

本工程管道焊接方法：（1）对于直径小于等于DN50的碳钢钢管，一律采用鸨极氮弧焊（2）

对于公称直径大于DN50的碳钢钢管均采用量电联焊•

＞焊前准备

令焊接压力管道的焊工必须经考试合格方可上岗。

令焊口的布置和坡口形式应符合设计规范要求。焊件下料采用机械方法为宜，坡口附近

15mm内母材内外壁应清理干净，不得有锈、油污、砂子、油漆等，直至发出金属光泽。

加工好的坡口，如不立即施焊，应采取保护措施，以防污染。

令下雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氧弧焊风速大于2m/s或焊件温

度低于0℃时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15℃以上等），否则严禁施焊。

令管子焊接时，应防止穿堂风。

＞焊接材料

令为了保证焊缝的力学性能，焊接材料的选用应符合规范的要求。

令焊接材料必须有产品质量证明书，焊接材料进厂后，应就其焊材尺寸、焊条药皮的裂纹、

气泡、杂质及剥落、焊条偏心度及夹持长度、实芯焊丝的表面状态、重皮、空心、夹杂

等方面进行检查。焊丝使用前应除表面油污、锈蚀等。鼠弧焊使用的氮气纯度应为99.96%

以上。

＞焊条的管理

令现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）

温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。

令焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。

令焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。

令不同牌号的焊条，同箱烘烤时，应有可靠的隔离措施。

令对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员应作记录，单独放置，待第二天烘

烤后，首先发放使用。

信邦建设集团有限公司8

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工方案

令现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤、发放、回收记录，焊接责任人应经常检查监督

并指导工作。

＞焊接工艺

令按焊接工艺评定，所有参加焊接的焊工，必须持有相应项目的合格证方可上岗。

令焊接施工过程包括对口装配、施焊、检验等三个工序。本道工序符合要求后方可进行下

道工序否则禁止下道工序施工。

令焊接的一般要求

♦严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接。焊件组对前应将坡口及其内外侧表

面不小于10mm范围内的油、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

♦管子的对口错边量应符合设计要求。

♦焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接工艺及焊材应与正式焊接相同。

♦管道上的临时卡具去除时，碳钢可采用氧-乙焕焰，铝和不锈钢应采用砂轮切割，并

打磨至母材平齐，不得伤及母材。

♦焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流。

＞焊接要求

令焊条、焊丝选用应满足母材性能、使用条件和施工条件。

令在焊接根部焊道前，应对焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

令施焊工程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应

错开。

令焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。

令焊接过程中，每条焊缝宜一次性连续焊完。

令在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流，短电

弧，快速焊的工艺。

7.焊接检验

＞焊缝外观检查

令焊接接头的外观检查应严格执行三级检查四级验收制度，包括焊工的自检及质检人员的

外观检查。管道焊接以后，立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并打上焊工钢

EL奥氏体不锈钢管道表面严禁打钢印，而用无污染的记号笔或其它方式进行标记。然

后进行焊缝外观检查。焊缝咬边深度不得大于0.5mm。焊缝表面应无裂纹、夹渣、弧坑

和气孔，焊缝经外观检查发现有咬边、裂纹表面缺陷等采用砂轮机修磨后补焊。

令质检人员要对所有焊接接头进行100%外观检查验收，对于隐蔽工程的焊接接头要随工程

进度提前做好验收工作。

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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工方案

A焊缝无损探伤

令从事无损探伤及技术监督工作的人员必须持有相应的有效资质证书。

令认真做好焊接、金属检验及无损检测各工序间的交接和信息反馈。

令焊接接头须经外观自检、专检合格后，方可进行无损探伤检验的委托。

令对于需做焊后热处理的焊接接头，无损探伤检验应在焊口热处理完成后进行。

令检验比例除应按规程、规范和图纸要求10耻匕例无损检测。

令凡无损探伤的焊缝其不合格部位必须进行返修，并在该焊工所焊的同一检验批中采用扩

大检验。

令在一个检验批中检测出不合格焊接接头时，应对同批中该焊工焊接的焊接接头按不合格

接头数加倍进行检测，加倍检测接头及返修接头检测合格，则对该批焊接接头予以验收。

令若加倍检测的焊接接头中又检测出不合格焊接接头时，应对同批焊接接头该焊工的全部

焊接接头进行检测，并对不合格的焊接接头返修，评定合格后可对该批焊接接头予以验

收。

8.管道安装

>安装遵循先地下后地上、先大管后小管、先高压后低压、先主管后支管、先“工艺”后“辅

助”的原则，以适应土建工程和管道安装工程合理交叉，做到文明施工和科学管理。。

>架空管道安装时，严格控制标高位置。与管道有关的土建工程，经检验合格后，方可进行管

道安装。

>管道安装的允许偏差值，应控制在下表的规定范围内，管子接口距弯管起点不小于管子外径

且不小于100mm,两接口的距离不得小于管子外径，且任何接口不得布置在支吊架上，离支吊

架不小于50mmo

管道安装允许偏差值

项目允许偏差（mm）

室内<+10

架空

室外<+15

标高室内<+15

地沟

室外<+15

埋地<+20

DNW1001/1000且W20

水平管道弯曲度

DN>1001.5/1000且W20

立管铅垂度W2/1000且《15

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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工方案

交叉管间距偏差<±10

>与机泵等传动设备相连的管道安装，固定焊口应远离设备以避免焊接应力变形影响，设备法

兰与管道法兰连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，其允许偏差应符合下表

的规定。

法兰平行度'同轴度允许偏差

机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)

3000—6000W0.15WO.50

>6000WO.10WO.20

>法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固后的螺栓与螺母宜齐平，当管道安装

遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二氧化铝油脂、石墨机油或石墨粉：

(1)不锈钢、合金钢螺栓和螺母。

(2)管道设计温度高于100℃或低于0℃。

(3)露天装置。

(4)处于大气腐蚀环境或输送介质。

>高温或低温管道螺栓，在运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:

管道工作温度(°C)一次热、冷紧温度(°C)二次热、冷紧温度(°C)

250〜350工作温度—

>350350工作温度

—20〜-70工作温度—

<-70-70工作温度

>热态紧固或冷态紧固应保持工作温度2小时后进行，紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据

设计压力确定。当设计压力小于或等于6Mpa,热态紧固最大内压应为0.3Mpa；当设计压力大

于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固卸压进行。紧固应适度，并应有安全技

术措施，保证工作人员安全

>管道安装完后，应按配管图的要求进行全面检查，检查内容包括：管道材质规格、焊缝、螺

栓、法兰、垫片、放空、导淋；阀门材质规格、流向、支架型号、材质、位置、安装方式，

仪表一次部件等。对于不符合图纸或规范要求的必须加以整改。

>管道安装完后，应按配管图的要求进行全面检查，检查内容包括：管道材质规格、焊缝、螺

栓、法兰、垫片、放空、导淋；阀门材质规格、流向、支架型号、材质、位置、安装方式，

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XXXXXXXXXXXXXXXXX-XXXXXXX施工方案

仪表一次部件等。对于不符合图纸或规范要求的必须加以整改。

9.管道强度、严密性试验

>需试压的管道系统安装完毕、热处理和无损检验合格后，经三方方共同检查合格后，方可试

压。

>每条管线系统须安装两块压力表，压力表必须是经过调校，精度等级不低于L5级，且量程是

1.5~2.0倍试验压力,试压盲板根据管线压力大小及管径选择。

>管道系统强度试验采用液压进行，试验介质为水，水中的氯离子含量不得超过25PPm,管道强

度试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa；水压试验前，必须将不参与试压的系统、

管道附件、仪表元件加以隔离。

>准备就序后，即可进行液压试验，试压时，向管路系统灌满水，排净系统中的空气，将进水

阀和排气阀全部关闭，通过试压泵向系统加压，升压缓慢进行,待达到试验压力后，稳压lOmin,

再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

>强度试验合格后进行气体泄漏性试验，试验压力为设计压力，在泄漏性试验缓慢上升达到试

验压力时，停压lOmin后，用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

>压力试验合格后，排放系统内的水，拆除盲板，气体管路用压缩空气或氮气吹干，然后恢复

管路。

10.管道吹扫、清洗

>在管道压力试验合格后，应对管道进行吹扫或清洗工作。

>吹洗用介质分为水、空气、蒸汽三种，吹扫方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道

内表面的脏污程度确定，公称直径大于或等于600mm的液体管道或气体管道，宜采用人工清

理；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；

>吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。空气吹扫应

利用生产装置中的大型容器蓄气或空压机进行吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压

力，流速应适宜。

>水冲洗以出口的水色和透明度与入口处水色一致为合格；

>管道清洗、吹扫后，不得有1mm以上的焊渣、铁锈存在。试压吹扫合格后，拆除所有临时盲

板，将拆下的管件仪表、阀门等复位。由施工单位会同建设单位共同检查，并填写《管道系

统吹扫及清洗记录》。

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XXXXXXXXXXXXXXXXX-XXXXXXX施工方案

11.管道涂色

>所有防腐涂料应有制造厂的质量证明书，涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计

文件的规定。材料供应商，及到货材料须经监理单位准许后方可选用、使用。涂漆施工宜在

15℃〜30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。

>碳钢管道和管件在安装前要做好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，

同时为了防止损坏管子外面的土层，垫块要放在管子未涂覆的端部。管道安装后不易涂漆的

部位应预先涂漆。

>涂层质量应符合下列要求：

令涂层应均匀，颜色应一致。

令漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

令涂层应完整、无损坏、流淌。

令涂层厚度应符合设计文件的规定。

令涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

四、质量保证措施

1.质量管理体系概述

本公司制订本质量计划，对本工程中将要采用的组织结构、施工工序进行描述。

对本工程质量控制实施IS09001质量体系的管理，并根据我公司质量手册的规定，建立本工

程的质量保证体系，针对影响工程质量的各有关因素，制定有关专业质量控制文件，使本工程的

质量管理规范化，确保质保体系运行正常'，工程质量始终处于受控状态，使质量管理工作更上一

个新的台阶。

本文件中所引用的工程施工工序在项目实施过程中并不是始终固定不变，在明确需要的情况

下，将会进一步的完善与提高。同样，根据实际情况，也可对现有的工序进行调整或扩充，以不断

适应具体工程实践的变化或合同要求的各种变化，以确保其所包含的方针政策、施工工序能够准

确反映发包方及业主的要求。

2.质量方针和目标

2.1质量方针

信守承诺、用心服务、持续改进、奉献精品

2.2质量目标

>单位工程合格率100%；

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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工方案

A入场材料复验率100%；

>工序质量自检和隐蔽工程验收率100%；

>施工技术方案审批和执行率100%；

>工程质量管理到位率100%；

>阀门现场试验合格率100%；

>焊接质量检验率100%；

>工程交工验收质量等级：合格；

>工程质量保修期：按合同约定。

3.项目质量组织机构和职责

3.1项目质量组织机构

工程质量是企业的生命，工程质量关系到使用安全，关系到其使用及美观效果，同时也关系

到企业的社会信誉。在整个项目工程实施过程中，我公司全体人员应牢固树立“质量第一”思想，

针对本工程建立严格的质量保证体系和技术管理体系并加以落实。

为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的合格等级工程，项目将建立以项目经理

为首，以项目质量管理部为主体，质量工程师、现场质检员实施逐级监督、多层次质量管理保证

体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。

按IS09001系列标准，根据质量保证体系的要求编制本项目的质量计划，并结合本工程的实

际情况，建立由项目经理领导、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，

工程的质量始终处于受控状态。

实行质量目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的

部门和人员。除项目经理和质量工程师外，现场另安排专职质检员跟班作业，分别对现场施工的

质量控制点等施工作业进行跟踪监控，并严格按照质量体系文件规定，从部门到各施工班组，层

层落实质量职责，明确质量责任。

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XXXXXXXXXXXXXXXXX-XXXXXXX施工方案

项目质量组织机构图

土建质量控制管道质量控制设备质量控制材料质量控制安全技术工

工程师工程师工程师工程师程师

V

各施工班组专职质检员

各施工班组

3.2项目质量组织机构职责

项目经理

>项目经理是我公司在现场的全权代表，领导制定本工程质量计划，监督并保证质量计划

的实施；

>主持现场质量会议，参加总承包方及业主的质量会议；

>领导、监督并保证质量体系的有效运行，确保质量目标的实现。项目经理对工程质量负

第一责任.

质量经理

>质量经理担任现场质量管理责任师，参与质量计划的制定和执行，具体组织实施质量管

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XXXXXXXXXXXXXXXXX-XXXXXXX施工方案

理活动，对施工过程进行监督、检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进

行施工；

>参加质量会议，在授权范围内处理现场质量问题，填写质量记录并按授权范围签字，负

责质量统计工作；

>质量管理工程师独立行使职权并对工程质量负具体执行责任。

各专业质量控制师

>负责施工技术管理日常工作，制定施工工艺、方案及保证质量的技术措施，从技术上保

证所采用的方案和工艺能达到规定的质量标准；

>对施工过程进行监督检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工，工

程质量符合图纸和规范的要求；

>检查工程设计变更的落实和执行情况，填写检验和试验记录。

质量检查员

>负责制定所有检验报告和控制表格，编制实施QC工作所需的文件；

>确定施工班组开始一项新的施工任务时是否使用了最新版的规范及施工图纸；

>设计提出修改后,监督现场的修改工作按设计变更单进行；安排日常的检验计划；按照相

关的规范监督和检查施工班组的施工工作；

>在现场办公室保存所有的质检文件；按照规程完成各项检查活动；

>向质量工程师提供检验报告并汇报相关范围内的工作情况。

3.3用于本项目的QA/QC程序目录

序号文件名称标准号（按顺序号排列）备注

一质量计划

二质量体系程序文件

1文件控制程序QHSEP/HSJ001-2011

2记录控制程序QHSEP/HSJ002-2011

3法律法规及其它要求控制程序QIISEP/HSJ003-2011

4目标、指标及管理方案控制程序QHSEP/HSJ004-2011

5项目施工进度、质量及HSE报告程序QHSEP/HSJ006-2011

6管理评审控制程序QHSEP/HSJ007-2011

7机具装备管理程序QHSEP/HSJ009-2011

8物资采购管理程序QHSEP/HSJ011-2011

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XXXXXXXXXXXXXXXXX-XXXXXXX施工方案

序号文件名称标准号（按顺序号排列）备注

9工程分包管理程序QHSEP/HSJ012-2011

10标识及和追溯性控制程序QP/HSJ013-2011

11施工过程质量控制程序QP/HSJ015-2011

12特种设备安装改造维修报建告知程序QP/HSJ016-2011

13工程服务管理程序QP/HSJ017-2011

14不合格品控制程序QP/HSJ026-2011

15产品的监视和测量控制程序QP/HSJ028-2011

16合规性评价控制程序QHSEP/HSJ030-2011

17数据分析控制程序QHSEP/HSJ031-2011

18预防措施控制程序QHSEP/HSJ032-2011

20纠正措施控制程序QHSEP/HSJ033-2011

三质量管理规定文件

1工程建设交工技术文件管理规定QW/HSJ001-2011

2施工图自审、会审管理规定QW/HSJ09-2011

3质量计划编审管理规定QW/HSJ010-2011

4技术管理规定QW/HSJ011-2011

5现场材料管理规定QW/HSJ013-2011

6进货检验标准QW/HSJ014-2011

7紧急放行管理规定QW/HSJ015-2011

8ABC质量控制点划分一般规定QW/HSJ016-2011

9焊接质量管理规定QW/HSJ017-2011

10理化检验管理制度QW/HSJ018-2011

11质量通病防治管理规定QW/HSJ019-2011

检验批分项分部、单位工程检查验收管理规

12QW/HSJ020-2011

定

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XXXXXXXXXXXXXXXXX-XXXXXXX施工方案

序号文件名称标准号（按顺序号排列）备注

13质量检查管理规定QW/HSJ021-2011

14工程质量管理及考核奖罚规定QW/I1SJ022—2011

15QC小组管理办法QW/HSJ023-2011

4.质量审核

4.1对内部的质量审核

>工程项目开工前，应召开技术交底会议。技术交底程序及分工按《技术交底制度》执行。主

要工序技术交底，随进度实施。

>项目部根据合同工期要求、业主协调会议决定，编制施工形象进度计划（包括月度计划、季

度计划、年度计划），并下达施工队。开工条件符合要求，填写开工报告。

>工程技术文件、图纸和施工规范规定的所有过程控制点，都必须按本程序的“过程控制主要

流程图”，实施相应的自检、专职检和第三方（监理单位），有关的作业人员，专业技术负

责人、检查人员等，要真实填写交工表格和检查表格，并签字确认。工程技术文件、图纸和

施工规范确定的关键过程（工序）检验合格后转序前应填写“过程转序记录”，当转序的内

容已含在检验批和分项工程质量验收中或施工记录（中间验收记录）中可作为转序记录。如

下道工序不能耽误而本道工序又来不及检验的，经施工责任人申请，项目技术负责人或专业

技术员批准方可转序。隐蔽工程未经检验不得封闭转序。

>项目部质量经理负责检查日常施工的质量情况，发现不合格和质量隐患可责成整改直至下令

停工。

4.2对供应商的审核

>为确保工程项目符合技术质量和安全、经济要求，并与公司要求的能力相适应，需对分承包

方进行评审。

>为了确保工程材料质量，公司对合格供应商每年进行一次复评，复评工作时间为每年12月中

旬，采购部门及生产经营部组织并由采购部门负责提供各产品供方年度的交易情况（包括数

量、规格、成交价、质量、交货期、信誉等），进行合格供方年度复评审批表。

>对超过二次出现产品质量不合格或出现严重产品质量问题的供方，应予以除名。

>连续两年无供货记录的合格供方，应从“合格供方名册”中剔除，若重新有供货关系，应重

新进行评价。

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XXXXXXXXXXXXXXXXX-XXXXXXX施工方案

5.文件控制

5.1项目部对文件的控制

项目部对文件的控制应做到以下4点：

>项目质量管理部门负责收集、购置工程所需的工程规范、技术标准，对其有效性进行审查，

确保施工生产过程中使用的技术标准为有效版本，并发放到相关人员手里。

>相关法律法规由质量管理部负责收集。

>项目质量计划、施工组织设计、施工方案及施工现场HSE计划编制分别按《质量计划编制、

审批和管理规定》、《施工组织设计编制、审批和管理规定》、《施工方案编制的一般规定》

及《施工现场HSE计划编制的一般规定》要求执行。

>项目部专（兼）职资料员负责接收和发放业主提供的设计文件、图纸、业务联络单等。根据

图纸目录清点图纸是否齐全，并发给相关责任人员。文件的发放要有签收登记。自留的设计

文件、图纸应专门存放，以留做竣工图或备查。

6.质量控制

6.1质量保证的技术组织措施

6.1.1为项目管理、施工配备优秀人员

>在质量控制的诸多因素中，人的质量控制是最关键的因素。本项目将配备齐全有良好质量管

理经验的质量管理体系组织机构人员。

>严格控制进入本项目施工的施工人员，着重对施工人员技术水平、职业道德、自身修养、劳

动态度等方面进行全面考察，严格执行特殊工种持证上岗和现场考核制度。

>加强对施工人员的入场前的培训（如焊工）和特殊工序工作的现场培训。

>设立质量奖惩办法，充分调动施工人员的质量控制意识。

6.1.2严格控制设备、材料的供应

>自购的主、辅材严格按我公司质量手册要求的程序进行采购、检查验收、标识、保管存放与

发放使用，同时在价格和质量上以书面形式得到监理、业主认可方可投入使用。

>业主供应的设备、材料采用共检、交接检和报验制度，对不合格的材料及设备或另部件及时

以书面形式通知业主相关部门，及时通知厂家或供应商进行更换和修补。

>施工单位提供的机具、手段用料亦须采用报验制，只有得到监理、业主认可后方可投入使用，

以保证施工质量、安全。

>用计算机对设备材料进行管理和监控，确保设备材料使用过程的可追溯性。

6.1.3坚持执行设计交底、图纸会审和技术交底制度

>单位工程开工前由业主组织设计院、监理、施工单位共同对设计图纸进行会审，进行详细的

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xxxxxxxxxxxxxxxmxxxxxx施工方案

设计交底，只有详细了设计意图、技术要求才能保质施工质量。

>切实贯彻落实工程技术人员对施工班组长、档长在单项工程开工前进行的书面技术交底，交

底内容应包括施工方法、图纸尺寸要求、质量标准、安全注意事项等到内容。

>坚持在单项工程开工前制定完善的施工作业指导书。

6.1.4编制针对本项目实际情况的工序质量控制流程,并强制执行

>针对本项目实际情况对各专业施工制定工序质量控制流程，由业主、监理、施工单位按图纸

及标准规范要求共同确立A、B、C三级质量控制点及检验标准和方法。

>按工序质量控制流程和质量控制点情况，实施质量检查报验制度，即上一道工序完成后以书

面形式通知监理、业主在一定的时限内进行检查验收，只有得到监理、业主的工序质量认可

后方能进行下一道工序的施工。

>执行工序自检、交接检验制度（如土建与安装交接、安装各专业的交接、安装与防腐保温的

交接等），消除上道工序对下道工序的质量隐患，确保下道工序质量处在受控状态。

>及时用计算机填写施工记录，施工记录由监理、业主签字确认。

6.1.5质量检查与奖罚制度措施

>本项目在施工时由专职质检员每天对工程质量进行检查（日检），项目部质量经理每周组织

一次全面质量检查（周检）和召开一次质量例会，每月每季接受监理、业主组织的质量大检

查，总结经验吸取教训，奖励质量做得好的班组和人员，对经常出现返工质量意识差、工作

马虎的人员进行批评教育和经济处罚乃至清退出场。

>编制具有可操作性的质量奖罚制度。

6.1.6推行全面质量管理

>本项目在实施过程中拟成立QC小组，QC小组以当前施工质量和质量控制情况为攻关议题，

每月活动2次，保证本工程项目主要施工内容的施工质量。

>在实施过程中看重对全体施工人员进行质量意识教育，提倡用工作质量来保证工程质量的方

法，工程质量只有通过全体施工人员的共同努力才保证我们的质量目标实现。

>在施工过程中严格执行业主、监理各项管理规章制度，虚心接受和采纳业主、监理、设计院

的指导和意见，并提出有利于生产、施工的好的建议；与业主、监理、设计院、质量监督站、

当地政府、当地人民及其它施工单位的保持良好的配合。

6.2对物资材料的控制

6.2.1对进入本项目的施工机械、材料的符合性、可靠性、完好性进行进行评估并控制能够持续满

足要求。

>对本工程项目的物资材料供应商进行合格供应商考核、评估。

>检查确认进入本项目的物质材料的外观品质；审核是否符合产品说明书要求。

>确认产品出厂合格证及生产制造厂家资质、能力。

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xxxxxxxxxxxxxxxmxxxxxx施工方案

A抽样检查、检验产品质量是否符合国家相关质量标准。

>所有的建筑材料和现场检测，必须经业主认定的有资质能力的检验单位进行检验及现场检测

有效。

6.2.2物资采购管理

>物质采购应编制采购文件，明确采购物资的类别、型号、规格、数量、材质等级，以确保采

购的工程用料满足规范和设计要求。

>根据施工过程和进度要求，提供适用、可靠、满足要求的施工设备、材料投入计划。并根据

实际情况适时调整，使之持续满足要求。物资采购前对供应商进行质量保证能力评价。

>物资采购前对采购物资进行分类。按物资的性质与主要用途分为A、B、C三类,A、B类物资

必须提供产品出厂合格证，其中A类物资还需进行检验、试验。

附表：物资材料的分类

序号级别材料名称备注

焊条、电线电缆、钢板、管道、管件、需出厂合格证并经检

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