《机械制图与CAD》课件-第12章

第12章装配图12.1装配图的作用和内容12.2装配图的表达方法12.3装配结构简介12.4装配图的尺寸标注12.5装配图中的序号、代号及其明细表12.6装配图的技术要求12.7装配图的绘制12.8阅读装配图和拆画零件图12.1装配图的作用和内容

1.装配图的作用

(1)设计产品时，通常是先画出装配图，然后按照装配图拆画零件图。

(2)在制造产品时，装配图是制定装配工艺规程，正确进行装配和检验的依据。

(3)在使用和维修产品时，装配图是了解产品结构和进行调试、维修的主要依据。

2.装配图的内容

图12－1所示的是滑动轴承的轴测图，图12－2为滑动轴承的装配图。可以看出一张完整的装配图一般应包括以下内容：

1）一组视图

用合理的表达方法，正确、完整、清晰、简便地表达机器（或部件）的工作原理、零件之间的装配关系和主要零件的结构形状。

2）必要的尺寸

装配图中一般只标注机器（或部件）的规格、性能、装配、安装和总体尺寸等。

3）技术要求

在装配图的空白处（一般在标题栏和明细栏的上方或左面），用文字或符号注出机器（或部件）在装配、调试、检验、包装和使用等方面的有关要求。

4）标题栏、零件编号和明细栏

说明机器（或部件）及其各组成零件的名称、数量和材料等一般概况，供组织管理生产、备料和存档查阅之用。图12－1滑动轴承的轴测图图12－2滑动轴承的装配图 12.2装配图的表达方法

12.2.1装配图上的规定画法

装配图中，为了清楚地表达出各零件之间的装配关系，其画法做了若干规定。

1.零件接触面和配合面的画法

在装配图中,相邻两零件的接触表面和基本尺寸相同的两配合表面只画一条线，如图12－3(a)所示。而非接触面和非配合表面，即使间隙很小，也必须画成两条线。图12－3剖面线的画法

2.剖面线的画法

如图12－3所示,在装配图中，同一个零件各视图上的剖面线应方向相同，间隔相等。而相邻两零件为了区分，其剖面线可使方向相反，或间隔不同，或互相错开。

在剖视图或断面图中，当被剖切的图形面积较大时，允许只沿周边轮廓画出剖面线，如图12－3(a)所示。当剖面宽度在2mm以下时，允许将剖面涂黑以代替剖面线，如图12－3(b)所示。

3. 实心件和某些标准件的画法

装配图采用剖视表达时，若剖切平面通过实心零件（如轴、杆等）和标准件（如螺栓、螺母、销、键等）的对称轴线时，这些零件按不剖绘制，如图12－3(a)的销。但当剖切平面垂直于其轴线剖切时，则需画出剖面线。对于轴上的的孔、槽等结构可采用局部剖视图表达。12.2.2特殊画法

1．拆卸画法和沿结合面剖切的画法

在装配图中，常有一个或几个零件遮挡住某些内部结构或其他零件的情况，若需要表达这些被遮挡的部分，则可以假想将遮挡零件拆卸后绘制，这种表达方法称为拆卸画法。拆卸画法一般不加标注，如需说明，可以标注“拆去××等”，如图12－2滑动轴承装配图中的左视图就是拆去零件8后画出的。

在装配图中，为了表达机器或部件内腔中零件间的相对位置和结构形状，可以采用沿结合面剖切画法，如图12－4转子油泵的右视图就是沿泵盖和泵体的结合面剖切后画出的。

2．单独表示某个零件

在装配图中，当某个零件的形状需要表达清楚但未能表达清楚，或者对理解装配关系有影响时，可另外单独画出该零件的视图。但必须在所画视图的上方注出该零件的视图名称，在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并标注同样的字母，如图12－4转子油泵装配图中零件6（泵盖）的视图。

3．夸大画法

在装配图中，如绘制直径或厚度小于2mm的孔或薄片以及较小的斜度和锥度等，可不按其实际尺寸作图，而适当地夸大画出。如图12－4中垫片5的表示。

4．假想画法

（1）在装配图中，当需要表示运动零件的运动范围或极限位置时，可以在一个极限位置上画出该零件，而用双点画线表示另一个极限位置。

（2）在装配图中，为了表明本部件与其他相邻部件或零件的装配关系，可采用假想画法，即用双点画线画出相邻部分的轮廓线。如图12－4主视图中的双点画线就表示转子油泵安装的部件。图12－4转子油泵装配图图12－5装配图简化画法

5．简化画法

（1）在装配图中，对若干相同的零件组如螺栓、螺钉连接等，可以仅详细地画出一处或几处，其余只需用细点画线表示其位置，如图12－5所示。

（2）装配图中的滚动轴承可以采用国家标准规定的特征画法,如图12－5所示。

（3）在装配图中，对于零件上的一些工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽和砂轮越程槽等允许不画。

（4）在装配图中，当剖切平面通过某些标准部件（如油杯、管接头等）的轴线或该部件已由其他图形表达清楚时，该部件可按不剖绘制。

6．展开画法

为了表示传动机构的传动路线和装配关系，假想按传动顺序沿轴线作剖切，然后依次展开在一个平面上，画出剖视图，这种画法称为展开画法。如图12－6所示。图12－6装配图的展开画法 12.3装配结构简介

12.3.1接触面与配合面的结构

1．接触面的结构

（1）减少接触面的结构：为了使两零件接触可靠，接触面积应合理地减小。因此，在零件上常加工凸台和凹槽结构。

（2）接触面的数量：两零件之间，在同一方向上接触面的数量一般不得多于一对。这样既保证了零件间接触良好，又降低了零件的加工要求，如图12－7所示。图12－7接触面的数量

（3）接触面转角处的结构：两配合零件在转角处不应设计成形状和尺寸相同的倒角、圆角和尖角，否则既影响接触面之间的良好接触，又不易加工，如图12－8所示。图12－8接触面转角处的结构

2．配合面的结构

（1）对于轴孔配合，同一方向上轴和孔只允许有一对表面相配合，如图12－9所示。

（2）两圆锥表面配合时，圆锥体的端面与锥孔底部之间应留有空隙，即L2>L1，如图12－10所示。图12－9圆柱面的配合图12－10锥面配合12.3.2防漏的结构

在一些部件或机器中，为了防止液体外流或灰尘和杂质的侵入，要采用防漏措施，如图12－11所示。用压盖或螺母将填料压紧起到防漏作用，压盖要画在开始压填料的位置，表示填料刚刚加满。图12－11防漏结构12.3.3便于装拆的结构

图12－12所示的是滚动轴承装在箱体轴承孔及轴上的情形。右边是合理的，若设计成左边将无法拆卸。图12－12滚动轴承要便于拆卸图12－13留出扳手活动空间图12－14加手孔或改用双头螺柱

(a)不合理；(b)合理；(c)合理图12－15留出螺钉装卸空间

(a)合理；(b)不合理 12.4装配图的尺寸标注

1.性能（规格）尺寸

它是表示机器或部件的性能和规格的尺寸，这些尺寸是设计时确定的，是设计和选用机器或部件的主要依据。如轴承部件的轴孔直径或泵体的通道直径等，如图12－2中的ø50H7。

2.装配尺寸

它是表示机器或部件中各零件之间装配关系和相对位置的尺寸，是保证装配体装配性能和质量的尺寸。装配尺寸包括以下两种：

(1)配合尺寸:表示零件间配合性质的尺寸。如图12－2中的ø60H8/k7、90H9/f9就是配合尺寸。

(2)装配位置尺寸:表示装配时需要保证的零件间相对位置的尺寸。如图12－4中转子油泵装配图中的ø73和28+0.050。

3.安装尺寸

安装尺寸是指机器或部件安装到其他装配体上或地基上所需的尺寸。如图12－2滑动轴承装配图中的180与孔的17和6表示安装滑动轴承的孔的位置和大小。

4.外形尺寸

外形尺寸是表示机器或部件外形的总体尺寸，即总长、总宽、总高。它提供了机器或部件在包装、运输和安装过程中所占的空间尺寸。如图12－4转子油泵装配图中的尺寸53（总长）、ø90（总高和总宽）。

5.其他重要尺寸

其他重要尺寸是指在机器或部件的设计中确定的而又未包括在上述四类尺寸之中的重要尺寸。如运动件的极限位置尺寸、主体零件的重要设计尺寸等。

需要指出的是，并不是任何一张装配图都要注出上述五类尺寸，而且装配图上有的尺寸往往同时具有多种意义，因此应根据具体情况和要求来标注装配图尺寸。12.5装配图中的序号、代号及其明细表

12.5.1序号和代号

1.序号编排的基本要求

(1)装配图中所有的零、部件均应编号。目前通用的编号方法有两种：

①装配图中所有零、部件包括标准件在内，按一定顺序编号。

②装配图中所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按一定顺序编号。

(2)装配图中一个部件可以只编写一个序号，这样既省图又省时间，如要进一步了解该部件的结构及其工作原理等问题，可查看该部件装配图。

(3)装配图中零、部件的序号，应与明细栏（表）中的序号一致。

2.序号的编排方法

(1)装配图中编写零、部件序号，可在水平的基准线（细实线）上或圆（细实线）内注写序号，也可以在指引线的附近注写序号，序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号或两号，如图12－16（a）、12－16（b）、12－16(c)所示。

(2)指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，如图12－16所示。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如图12－16(d)所示。图12－16装配图中编注序号的方法(3)同一装配图中编排序号的形式应一致。

(4)相同的零件、部件用一个序号，一般只标注一次。多处出现的相同的零件、部件，必要时也可重复标注。

（5）指引线相互不能相交。当指引线通过有剖面线的区域时，它不应与剖面线平行。必要时，指引线可以画成折线，但只可曲折一次。一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，如图12－17所示。当序号注写在圆圈内时，指引线应直接指向圆圈的圆心。图12－17公共指引线的编注形式(6)装配图中序号应按水平或竖直方向排列整齐。

①按顺时针或逆时针方向顺序排列，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或竖直方向顺次排列。如图12－21（d）所示，序号1～17是按顺时针方向顺序排列的。

②按装配图明细表中的序号排列。采用这种方法时，应尽可能在每个水平或竖直方向顺序排列。这通常用于结构复杂的产品的装配图，主要是为了便于查找零部件。因对于结构复杂的产品，其零部件采用分类编号或在明细表中按隶属编号，此时序号的顺序即按明细表中的顺序排列，如要求在装配图上再按照顺时针或逆时针方向连续排列就会有很大困难。12.5.2明细表

(1)明细表的内容、格式应按GB/T10609.2—1989执行。绘图时标题栏及明细表可采用第1章图1－6所示的形式，明细表紧接在标题栏的上方。若明细表在标题栏上方放置不下或因视图布置的关系不宜放在标题栏上方，则可以在左方接着编写，如图12－18所示。图12－18明细栏的位置

（2）明细表的内容一般包括序号、代号、名称、数量、材料、重量、附注等内容。如有必要，可以在装配图之外，另制明细表。

（3）明细表中“序号”一栏，应自下而上顺序编写序号，并应与装配图中各组成部分所引出的序号一致，如图12－21（d）所示。

（4）明细表中“代号”一栏，应填写各组成部分的代号，对于螺钉、螺母等标准件可填写标准号。如图12－21（d）所示螺栓M6×30的“代号”一栏可填写标准号“GB/T5782—2000”。

（5）明细表中“名称”一栏，对于一些标准件和外购件等，除填写名称外，还应填写型号与规格。如图12－21（d）所示螺栓的“名称”栏应填写“螺栓M6×30”。 12.6装配图的技术要求

1.技术要求的一般内容

装配图上一般应注写以下几方面的要求：

(1)对部件基本性能和质量方面的要求，如对阀的流量和压力的有关规定，对机器的噪音、耐磨性、自动控制等要求。

(2)对装配工艺方面的要求，如应保证的装配间隙、过盈，特殊的装拆方法和顺序，个别结构要素的特殊要求以及润滑、密封和清洗等方面的有关要求和说明。

(3)有关试验方面的规定，如对试验条件、项目和方法的规定以及对校准、调整的要求等。

(4)其他必要的说明和要求，如修饰、油封和装运等方面的要求或注意事项以及有关验收标准和使用说明等。

2.技术要求的注写

(1)技术要求的内容，如不能在视图中用数字或代号直接注出时，应在“技术要求”的标题下用文字说明，其位置尽量放在明细表和标题栏的上方或左方，如图12－21（d）所示。若装配图画在几张图纸上时，技术要求应注写在第一页图纸上。

(2)技术要求不只一项时，应编写顺序号；仅有一项时，不必编号；项目很多，不便在图上注写时，可另行编写专门技术文件。

(3)技术要求中列举明细表的零部件时，允许只写序号或代号。

(4)技术要求中引用各类标准、规范、专用技术条件以及试验方法与接收规则等文件时，应注明引用文件的编号和名称，也可只注明编号。 12.7装配图的绘制

12.7.1分析部件的装配关系和工作原理

在画装配图之前，必须对所画的机器（或部件）进行分析，了解机器（或部件）的功用、工作原理、结构特点及零件间的装配连接关系等，对所画的装配体做到心中有数。还可通过查阅有关资料、看总装配图以及现场参观方式进行。

由图12－19所示的齿轮油泵轴测装配图和图12－20所示的齿轮油泵装配示意图可知，齿轮油泵为输送润滑油的一个部件，共由17种零件构成。其中，泵体6是齿轮油泵中的主要零件之一，它的内腔可以容纳一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿轮3装入泵体后，两侧由左端盖1和右端盖7支承一对齿轮轴的旋转运动。用销4将端盖与泵体定位后，再用螺钉15将端盖与泵体连成整体。为了防止泵体与端盖结合处及传动齿轮轴3伸出端漏油，分别用垫片5及密封圈8、轴套9、压紧螺母10密封。图12－19齿轮油泵轴测装配图图12－20齿轮油泵装配示意图

齿轮油泵的工作原理是：齿轮轴2、传动齿轮轴3、齿轮11是油泵中的运动零件，当齿轮11按逆时针方向转动时，通过键14，将扭矩传递给传动齿轮轴3，经过齿轮啮合带动齿轮轴2，从而使后者顺时针方向转动。当一对齿轮在泵体内做啮合运动时，啮合区右边压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带到左边的压油口把油压出，送至机器中需要润滑的部分。12.7.2视图选择

1．主视图选择

选择视图时首先要选择主视图。通常以机器或部件的工作位置，有时也考虑其安装位置，以将能清楚反映部件的主要结构和较多零件间的相对位置，以及装配、连接关系的投影方向选作为主视图的投影方向，并尽量兼顾表达工作原理。如图12－21（d）所示的装配图，它清楚地显示了齿轮油泵各个零件间的装配关系，也对工作原理进行了部分说明。

2.其他视图选择

主视图确定后，往往还需要选择其他视图来补充主视图还没能表达清楚的内容。在如图12－21（d）所示的主视图中，对齿轮油泵的连接关系、工作原理进行了主要的表达，但销子、螺钉在长圆周上是如何分布的，一对齿轮是怎样将油吸入和压出的，表达的不够清楚，于是选用沿结合面半剖的左视图进行了补充说明。12.7.3画装配图的步骤

(1)根据确定的视图表达方案，选取适当比例，在图纸上安排各视图的位置。要注意留有编写零、部件序号，明细表和标题栏，以及注写尺寸和技术要求的位置。

(2)画装配图时，应先画出各视图的主要轴线、对称中心线及作图基准线（某些零件的基面或端面）。由主视图开始，几个视图配合起来进行绘制。画剖视图时，以主要干线为准，由内向外逐个画出各个零件，或视情况由外向内画。

(3)初稿完成后，检查、描深。

(4)标注尺寸，编写零件序号，填写标题栏和明细表及技术要求，完成全图。12.8阅读装配图和拆画零件图

12.8.1读装配图的方法和步骤

1.概括了解

看装配图时，首先应通过看标题栏、明细表了解机器（或部件）的名称、所有零件的名称、数量、材料以及标准件的规格代号等，并在视图中找出所表示的相应零件及其所在的位置。其次大致浏览一下所有视图、尺寸和技术要求。条件许可时，还可阅读一些有关材料或产品说明书，这样就对机器（或部件）的整体情况有了一个概括的了解。

下面以铣床分度头顶尖架（以下简称顶尖架）为例，说明阅读装配图的方法。图12－22所示为顶尖架的轴测分解图。图12－23所示为顶尖架的装配图。

图12－22铣床分度头顶尖架轴测分解图

图12－23所示装配图的标题栏和明细表可以了解到，它是铣床的一个部件，共由22种不同的零、部件构成，其中标准件10种。从图中还可以看出，顶尖2的轴向移动是靠转动轮11来实现的，而整台部件，用两个螺栓17固定到铣床工作台上，以便与铣床的另一个部件（分度卡盘）一起共同支承被加工工件。图12－23

2.深入分析视图，了解工作原理

首先分析装配图中采用了哪些视图、剖视等表达方法。对剖视图要找出剖切位置，弄清各视图之间的投影关系及其表达的重点内容。如图12－23所示的装配图，除包括3种基本视图外，还用阶梯剖（A—A），表达有关各零件的连接情况；俯视图为外形图，并表达了底板的结构。在B—B剖视图中，表示出轴承9和滑块4之间的结合关系，以及螺钉连接的分布情况。

然后从反映工作原理的视图入手（一般为主视图），分析动力或运动是怎样传入的，又是按照怎样的路线传递的，一一弄清装配线上每个零件的作用和形状。分析零件形状时，往往需要涉及有关的相邻零件。因此，看图时不能只孤立地看一个零件，这是读装配图时应注意的问题。例如顶尖架的装配关系主要是在移动顶尖的一条装配线上，其工作零件是顶尖。这条装配线上各零件的轴测图和名称如图12－22所示，结合装配图可以清楚地看出顶尖架的工作情况如下：

(1)转动手柄12→手轮11→丝杠5→移动螺母6→带动滑块4→使顶尖2左右移动（伸进或后退）。

(2)接着再分析这条主要装配线上各主要零件的作用，以及它们的连接情况：

顶尖2:工作件。通过锥面配合，与滑块4连成一体。滑块4:移动件。它由螺母6带动，使其在滑座3内滑动，从而带动顶尖2。滑块的锁紧（结合阅读A-A剖视图）是靠球形螺母22、垫圈21和螺栓20来实现的。

螺母6:移动件。通过螺钉7固定在滑块4的15孔内。当螺母移动时，必然带动滑块一起移动。

丝杆5:转动件。其作用是将手轮11的旋转运动转化为螺母6的直线运动。这种转化的传递是由圆锥销10来完成的。丝杆由轴承9支撑，并与滑座3配合，限制其轴向位置，而该轴承又是用3个圆柱头螺钉13紧固在滑座上（结合阅读B—B剖视图）。

手柄12：原动件。因为运动全靠操纵它才能实现。（3）主要装配关系看懂后，还应弄清图中每个细节的结构和作用。例如，轴承上的压注式压配油杯8，是用以加注润滑丝杆旋转配合的润滑油而设的。该油杯为标准件，故在图上仅画外形。除此之外，在底座和滑座之间还有两个连接用的圆柱销14。

当使用这台顶尖架时，可以用底座1上的两个T形槽螺栓17（图中只画出一个，省略了重复投影），将其固定到铣床工作台上去，为了保证固定时相对位置的准确性，底座1的下方，设有两个定位键19，以起定位作用。这两个定位键分别用一个螺钉18固定在底座上。如果需要调节顶尖架在铣床工作台上的位置，则可以松开T形槽螺栓，将此部件推移到所需位置，然后再拧紧即可，这时，定位键又可起导向作用。由此可知，这台顶尖架在铣床工作台上的位置是可以在较大范围内进行调节的。

3．归纳总结

在分别读懂各部分装配关系之后，可通过总结归纳以下几个问题，以便全面地读懂装配图。

（1）部件的工作原理；

（2）装配图中各视图的作用；

（3）零件间的配合、连接方式及零件的拆装顺序；

（4）装配图上每个尺寸所属的种类；

（5）各主要零件的形状。12.8.2根据装配图拆画零件图

1.零件视图的选择

在某种情况下，有些零件的视图与装配图中该零件的视图表达方案基本一致。如图12－24、图12－25、图12－30、图12－31所示零件1（底座）、零件2（顶尖）、零件9（轴承）及零件11（手轮）等就是如此。因此按照装配图（图12－23所示的视图表达方案）确定零件图的主视图时，多数零件在装配图上既表现了形状特征，又满足工作位置原则，因而在画这些零件时，只要补足被其零件遮盖的投影线，甚至可以完全照抄零件在装配图上的图形，如图12－25所示顶尖的视图。图12－24图12－25顶尖零件图图12－26滑块零件图图12－27图12－28丝杆零件图图12－29螺母零件图图12－30轴承零件图图12－31手轮零件图

2.确定零件的未定形状

在拆画零件图时，有时需要确定零件的未定形状，这一问题具有零件结构设计的性质。下面举例说明一般的考虑方法。

在图12－23中，螺母6在整个装配图上只有一个视图，因而其外部形状未表达清楚，画零件图时，必须增加视图，以确定其形状。已知螺母材料为铸铁，所以毛坯为铸件，因此，其左视图的外形一般可画成如图12－32所示的3种形式。但按螺母在部件中的作用，并且考虑加工的方便，以选择第三方案（图12－32最右图）较好。

又如图12－21所示的定位键（零件19）