危险化学品(储存、生产、经营、使用)危险源辨识清单企业安全风险清单

危险化学品（储存、生产、使用）企业安全风险清单

易发生的事

序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据责任人

故类型

（-）储存场所

<1）应储存在阴凉通风的仓库内，防止泄漏或受热.

应按我危险特性进行分类'分区、分库贮存，严禁超

存、混存、酝天堆放,易燃、易爆的场所和仓库，严

禁烟火，

（2）仓库应消防设施齐全，通道畅通。库内有隔热、

6常用化学危险品储

降温、通风、防泄漏等措施。

（1）易燃、有毒存通则》（GB15603-

（3）危险化学品仓库与其他建筑物之间应符合防火

化学品（如油漆、1995）

化学品仓阵间距.

天拿水等）火灾爆炸£易燃易爆性商品储

（专用储存（4）电气设施应采用相应等级的防爆型电气：做好

1（2）腐蚀性化学中毒和室息藏养护技术条件》

室、专用场防雷防解电措施。

品（硫酸、硝酸、灼烫（GB17914-2013）

所）<5）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置.

氢氧化钠的）G腐蚀性商品晶存存

<6）不得在仓库内分装作业.

护技术条件》（GB

<7）按规定发放、正确佩戴符合现定的劳动防护用

17915-2013）

品（包括应急眼阴、空气呼吸器、乳胶手套等），现

场安装洗眼器、冲洗淋浴装置，

（8）仓库设置安全警示标识.

<9）人员应网戴相应防护用品,做好岗前、岗中、

离职后的健康体检。

⑴甲、乙、丙类液体储罐区,液化石油气储罐区,£建筑设计防火规

可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆垛,应与装卸他》（GB50016-2014）

（1）易燃、有毒

区、辅助生产区及办公区分开布置。£石油库设计规范》

化学品（如甲苯、

火灾爆炸（2）储撤区及管线应做好防雷、防静电、防泄漏等（GB50074-2014）

储犍区（球丙酮等）

2中群和窒息措施，并确保完好有效。反石油化工可燃气体

区）（2）腐蚀性化学

均烫<3）储褥区及装卸作业区应女较易燃易堞、有毒有和有毒气体临测报警

品（硫酸、硝酸

害气体泄漏报警系统。设计规范》（GB

等）

（4）可燃液体的储雄应设液位计和高液位报警器。50493-2009）

（5）储斑应配备端内灭火设施，险石油化工企业设计

易发生的事

序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据责任人

故类型

（6）危险化学品储橄区的检维修乍业.作业前办理防火规范》（GB50160-

相应的作业票。2008）

（7）接触腐蚀性等仃设仃害的场所应设置应急冲淋6危险化学品储罐区

装置。作业安全通则》

（8）储罐区设置安全警示标识改装卸操作安全规（AQ3018-2008）

程。

（9）易燃易爆液体溶剂应从槽车等大型容器底部注

入，若不得已在上部灌装时.应将注入管伸入容器内

离其底部不大于200mm处，在注入管未浸入液面

前，其流速应限制在Im/s以内。

（10）作业人员应做岐适合作业场所安全要求和作

业特点的劳动防护用晶，做好询前、岗中、离职后的

健康体检。

<1）危险化学品管道应当设贸明显标志。

管道内易燃易爆

危险化学品工（2）应当建立、健全危险化学品管道巡护制度，配£危险化学品输送管

气体和液体、有火灾爆炸

3业管道及管道备方人进行日常巡护。道安全管理规定》（安

毒有志危险化学中毒和窒息

附近区域（3）应按照有关国家标准、行业标准和技术规范进监总局令43号）

品

行定期检测、维护，确保其处于完好状态。

（1）制订危险化学品装卸、搬运作业操作安全规程。

（2）对作业人员进行安全培训1，增强员工安全意识。

危险化学品装

（3）在装卸现场应设有,•禁止烟火”的明显标志，周

卸、搬运作业场

困远离火种，禁止无关人员进入现场。禁止携带火

所内的易燃易

危险化学品装柴、打火机等进入装卸现场，禁止吸烟和打手机。

爆、有毒有害危火灾爆炸

4卸、搬运作业场（4）装卸过程中要做好静电接地帚施，控制液体检

险化学品，遇火中毒和窒息

所送流速，在注入管未浸入液面前，其流速应限制在

源可能导致火

lm/s以内。

灾、爆炸、中毒室

（4）搬运过程中应防止野蛮操作，避免摔碰、撞击、

息等事故。

拖拉、阜擦、颠簸、熊荡、韶滚，以防引起爆炸，不

得使用非防爆叉车进入甲乙类仓库。

（-）涂料、油漆生产场所

1生产车间（1）生产设备防机械伤害（1）甲、乙类厂房离周围民用建筑物之间防火间距公余料生产企业安全

易发生的事

序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据责任人

故类型

护不全或带电.触电不应小r25m,距明火或散发火花的地点不应小r-生产标准化实施指

可能造成人员机火灾爆炸30m,距重要的公共建筑不应小于50m：南3（AQ3040-2010）

械伤害或触电事中毒室息（2）生产作业场所的设备、设施布置，原料、产品£涂料生产企业安全

故：堆放,人、乍行道布置，都不应妨得安全作业。设备技术规程》（AQ5204-

（2）作业现场内设施安全防护装置齐全仃效。2008）

的易燃易爆气体（3）车间安全疏散门不少于两个,通道和出入口应

和有祢气体，导保持通畅。

致爆炸和人员室<4）安装易燃易爆、有毒仃害气体报警装置。

息。<5）设置防雷防静电措施，并定期检测合格。

（6）设置安全警示标志。

（7）设置机械通风装置。

<8）员工做好岗前、岗中、离职后的健康体检。

（1）设备在运转（1）研磨机、三轮机、分放机、搅拌机除短时间调

过程防护不全或试、洗机外不得空转：停机时分散机、搅拌机应设置

沿电，可能造成防护罩，行亲料生产企业安全

人员机械伤害或机械伤吉（2）安装易燃易爆'有毒有害气体报警装置.生产标准化实施指

研磨机、三轮

触电事故：触电（3）应采用防爆型研磨机、三辑孔、搅拌机'分散南》<AQ3040-2010）

2机、搅拌机、

（2）作业现场内火灾爆炸机。6涂料生产企业安全

分故机

的易燃易爆气体中毒和窒息（4）作业过程中控制流速，做好防岸电措施“技术规程:HAQ5204_

和有毒气体，导<5）设置岗位操作安全规程及安全警示标志；员工2008）

致爆炸和人员室佩戴相应防护用品:做好岗前、岗中、离职后的健康

息”体检。

（1）应按照所牛.产树脂的工艺技术规程（或作业指

充装、计量作业

危险化学品充导书）要求操作。涂料生产企业安全技

场所内的易燃易火灾爆炸

3装、计量作业场（2）应按照工艺技术规程的要求配料，计量要准。术规程》（AQ5204-

爆、有毒有害危中毒和室息

所（3）注意投料顺序、加料速度，绕拿轻放，防止液2008）

险化学品

体物料四溅或固体粉料£扬，保拈肉位的环境卫生.0

（1）作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采6涂料生产企业安全

二层平台防护缺

树脂合成反应取防滑措施，平台周边应设置护栏.并设置“当心坠生产标准化实施指

4失或作业环境不高处坠落

釜落”安全警示标志。南》<AQ3040-2010）

良

<2）护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈《涂料生产企业安全

易发生的事

序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据责任人

故类型

蚀时应及时修史和更换。技术规程》（AQ5204-

（3）楼梯间做好防滑措施。2008）

（1）制订反应釜操作安全规程，反应釜的装料景不6固定式钢梯及平台

应大于釜体容枳的70%,以防物料涨溢出釜。安全要求》（GB4053-

（2）树脂生产过程的反应温度应按产品工艺技术规2009）

作业现场内的易程严格控制，防止超温超压，

燃易爆气体和有（3）操作反应釜之前要检查，检查设备是否有异状，

毒气体，导致爆<4）树脂合成反应釜聚合系统的动力、仪表、照明

炸和人员窒息。火灾爆炸和冷却系统等应有备用电源，并应具备防止停电的

5反应釜在运转过灼燹安全措施.

程中温度较蛊，中毒和窒息（5）树脂反应釜温度控制装置应有冗余设计，宜使

工人触碰釜体，用两套控制仪渊，并定期校验。树脂反应釜的安全附

可能导致灼烫事件、安全保护装过、测量调控装置及有关附属仪器应

故.完整、齐全、有效。

（6）作业U程中不能和釜体接触,以免烫伤。

<7）员工限戴相应防护劳动用品：做好岗前、岗中、

成职后的健康体检。

<1）锅炉投入使用前应办理特种设备使用登记证：

安全附件、安全装置、测成调控装置及有关附属仪器

安全附件及保护

仪表进行定期校验、检修,并做好记录。

装鼠失效，导致£锅炉房设计规范》

6锅炉锅炉爆炸（2）锅炉工经专门安全培训，取得特种设缶作业操

锅炉内超压或缺（GB50041-2008）

作证才能上岗。

水而引起爆炸。

（3）锅炉等明火设备与甲类牛.产装置的防火间距不

应小于30m

易燃易爆气体泄（1）蒸汽管道严禁与输送易挥发.易爆、有害、有

漏,遇蒸汽管道腐蚀性介质的管道和输送易燃可燃气体的管道敷设£锅炉用设计规范》

7蒸汽管道其它爆炸

的而温产生爆在同一地沟内.（GB50041-2008）

炸.（2）设置安全警示标志。

作业现场内的易火灾爆炸（1）制订试验室操作向位安全规程,做好作业人员0危险化学品安全管

危险化学品试

8燃易爆气体和有中毒和室息培训工作；禁止带火种进入。理条例》（国务院令

验室

毒气体，导致爆触电<2）试验设备应为防爆型。591号）

易发生的事

序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据责任人

故类型

炸和人员窒息。<3）安装可燃有毒气体浓度检测报警装置。

电气设备可能导<4）危险化学品样品不得超员存放。

致触电事故<5）电气设备应可靠接地,防止触电。

（6）做好通风措施。

（1）喷涂等试验产品经放置后才能放入烘箱或干燥

箱内。

烘箱、干燥箱等

烘箱、干燥箱（2）设置可燃气体浓度检测报警装置。

9内的易燃易爆物火灾爆炸

等加热设备<3）定期对烘箱、I：燥箱进行安全检查，确保通风

质

排气口畅通，防止易燃气体积聚.

（4）供箱及干燥箱应设置超温报警装置.

（1）制订包装岗位操作安全规程，做好作业人员培

训工作。

<2）在输送和灌装过程时，应防止液体的飞散和飞£危险化学品管理条

作业现场内的易溅.以娥少静电产生。例3（国务院令591

燃易燃气体和有火火爆炸（3）作业人员应限戴适合作业场所女全要求和作业号）

10包装

毒气体，导致爆中毒和室息特点的劳动防护用品，做好询前、岗中、离职后的健£涂料生产企业安全

炸和人员窒息。康体检。技术规程》（AQ5204-

<4）包装好的产品及时入仓库存诙，不得在乍间储2008）

存。

<5）作业现场张贴安全警示标志,

（三）地险化学品使用（涂袋）

<1）空应采用不燃烧、不发火的地面.其通风换气

通风不良导致中次数应为15次小〜25次/h。

吆涂装作业安全规程

毒和窒息，电气<2）室内所有电气设备应为防爆型,并应安装可燃

中毒和室息涂漆工艺安全及其通

1涂料倜配不防场所产生的气体检测报警装置,大型调漆间应设置自动灭火系

其他爆炸风净化》（GB6514-

电火花导致可燃统。

2008）

气体爆炸。（3）溶剂型溶料型较少时（•般少于20Kg）,可在

涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。

（1）电气设备不<1）漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积.6涂装作业安全规程

火灾爆炸

2喷漆室符合防爆要求，<2）喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的涂漆工艺安全及其通

中毒和空息

火花引燃易爆气导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电风净化》（GB6514-

易发生的事

序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据责任人

故类型

体而产爆炸.处置。2（X）8）

（2）通风不良导（3）喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自£涂装作业安全规程

致中毒和窒息动停止供料、切断电源装设、自助灭火装置等联锁。喷漆室安全技术规

（4）与静电喷漆室相连的通风管道应安装自动防火定》（GB14444-2006）

调节阀。

（5）通风装置的过滤棉应及时更换,风管定期清理，

防止污染物沉积，保障涂装室内做负压。

（6）爆炸危险1区、2区严格按空电气整体防爆要

求设置。

作业人员按要求限带适合作业场所安全要求和作业

特点的劳动防护用品，做好岗前、岗中、离职后的健

康体检。

（1）喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统

应与检测和报警装冏联接，加热系统应与蠲度控制

装置联锁：俄干设留处于运行或用电状态时，咬

漆设备应自候或整体移出。

（2）烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物

品。

可燃沉积物受高£涂装作业安全规程

《3）使用燃气加热系统的点火、明火保护装置应灵

温物体或火花影涂层烘干室安全技术

3涂层烘干室火灾爆炸敏可靠.

响而导致火灾和规定》（GB14443-

<4）应设置可燃气体浓度检测报瞽装置.

爆炸.2007）

（5）烘干室应设过接地.外壳的各部件之间应保持

良好的电气连接.

<6）设置在爆炸危险区内的电气.殳答和元件，应满

足整体防爆的要求。

<7）应设置可燃气体报警装置,且应定期试验。

（8）排放总管应定期清理,清除枳存的可燃物。

（四）危险化学品使用（清洗、蚀刻等）

部分企业的半成<1）建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落6危险化学品安全管

火灾爆炸

1清洗岗位品及成品需要用实。理条例3（国务院令第

中毒和窒息

到少圾危险化学<2）制定危险化学品使用安全换作规程并严格执591号）

易发生的事

序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据责任人

故类型

品清洗表面油行。

污。由于不熟悉（3）不得向无资质的供应商购买危险化学品。

危险化学品特性<4）清洗时要放在远离火种通风良好的场地。

或操作不当引起<5）作业现场张贴安全警示标志，清洗剂张贴合格

火灾爆炸及急性的安全标签。

中祢事故<6）禁止使用大城清洗剂清洗、清洁机械设备和场

地。

（7）对作业人员进行安全教育与培训。

（8）按规定配备和使用劳动保护用品。

（9）定期对作业人员进行岗前、岗中、离职前体检.

烧碱、硫酸、盐酸

6危险化学品安全管

在蒸发雾化后对（1）在作业点应设置醒目的警示标识利作业流程，

理条例》（国务院令第

皮肤、粘膜等组（2）员工按要求限带个人劳动防护用品.

2蚀刻岗位灼烫591号）

织有强烈的刺激<3）作业岗位设置洗眼器等应急器材.

£建筑设计防火规

和腐蚀作用,严（4）车间存放量不得一昼夜使用量”

范》（GB500I6-20I4）

克时烧伤皮肤。

（五）危险化学品使用（气瓶）

<1）氧气和乙焕钢瓶在厂内存储的地点必须远离动

火点，通风良好。

（2）气瓶放置应整齐，应保持直立放置，妥善固定，

使用天然气、煤

且应有防止倾倒的措施。

气等气体泄漏，

火灾爆炸<3）空瓶与实就应分开放翼，并有明显标志，毒性6气瓶安全技术监察

遇火源、而温可

1气瓶储存场所容/爆炸气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产规程》（TSGR0006-

能导致火灾爆

中毒和窒息生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具2014）

炸、容器爆炸、中

或灭火器材，

毒窒息等事故。

（4）气瓶必须与爆炸物品、氧化利、易燃物品、自

燃物品、腐蚀性物品隔原贮存.

<5）气瓶安全附件齐全有效，

使用乙烘、煤气<1）作业前应进行动火分析，并办理动火作业票。H七学品生产单位特

火灾爆炸

2动火作业与氧气场所，由（2）动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现殊作业安全规范》

容步爆炸

于操作失误可导场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措（GB30871-2014）

易发生的事

序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据责任人

故类型

致火灾、爆炸事施.并配备消防器材.满足作业现场应急需求。

故.（3）动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体：

距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m

范困内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或

喷漆等作业e

（4）使用气焊、气割动火作业时，乙烘瓶应直立放

置，氧气瓶:与之间距不应小于5m.二者与作业地点

间距不应小于10m.并应设置防晒设施。

<5）作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可

离开。

危险化学品生产、经营、储存、使用

危险源辨识清单

风险类型

序可能造成的

场所/位置风险源辨识标准（按照

号后果

储掰内易燃

液体或气储罐内易燃易爆液体或气