T-QX 009-2024 超声波清洗设备 真空碳氢超声波清洗机

准T/QX009—2024超声波清洗设备真空碳氢超声波清洗机2024-04-22发布2024-09-01实施中国工业清洗协会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国工业清洗协会提出。本文件由中国工业清洗协会标准化工作委员会归口。本文件起草单位：深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司、科伟达智能洗净技术(深圳)有限公司、江西瑞思博新材料有限公司。本文件主要起草人：丁玉清、张欣欣、李辉、刘展波、唐杰、周林波。1T/Qx009—2024超声波清洗设备真空碳氢超声波清洗机1范围本文件给出了真空碳氢超声波清洗机的型式分类、功能要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存。本文件适用于以碳氢清洗剂为清洗介质，可在抽真空状态下进行清洗、干燥作业的超声波清洗设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T6070真空技术法兰尺寸GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB15322.1可燃气体探测器第1部分：工业及商业用途点型可燃气体探测器GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB/T20878—2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T26114—2024液体过滤用过滤器通用技术规范GB/T34662—2017电气设备可接触热表面的温度指南GB37822—2019挥发性有机物无组织排放控制标准GB50058—2014爆炸危险环境电力装置设计规范HG/T5532—2019工业用烷烃清洗剂JB/T4709压力容器焊接规程JB/T5000.13—2007重型机械通用技术条件第13部分：包装SH/T3097—2017石油化工静电接地设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。碳氢清洗剂hydrocarboncleaner由烷烃组成或由烷烃和添加剂组成的工业用烷烃清洗剂(又称烷烃清洗剂),其中烷烃馏程范围在130℃~300℃之间。超声波清洗设备ultrasoniccleaningequipment能够产生超声波，并利用超声波在水或其他液态清洗介质中产生空化、振动，促进清洗介质与污垢2发生清洗作用的设备或机器。单槽式真空碳氢超声波清洗机single-tankvacuumhydrocarbonultrasoniccleaningmachine由单个功能槽或组件组成、采用碳氢清洗剂为清洗介质的一种超声波清洗设备。多槽式真空碳氢超声波清洗机multi-tankvacuumhydrocarbonultrasoniccleaningmachine由多个功能槽或组件组成、采用碳气清洗剂为清洗介质的一种超声波清洗设备。超声波系统ultrasonicsystem由超声波换能器和超声波发生器组成，装有超声波换能器的震板置于清洗槽内，并被槽液完全淹没，由超声波控制箱控制发振时间、电流大小参数的装置功率密度powerdensily清洗槽内单位容积超声波的功率平均值单位为瓦每升(W/L)超声波换能器的振动频率，单位为赫兹(Hz抛动系统throwingsystem转运系统transfersystem把被清洗对象运送到清洗设备内备工序位置中的装置真空系统vacuumsystem使真空碳氢超声波清洗机获得、改善和(或)维持真空的装置。蒸馏回收系统distillationregenerationsystem通过在减压环境下对碳氢清洗剂进行加热，使之沸腾产生洁净碳氢蒸气再进行冷凝回用的方式，实现设备内的碳氢清洗剂循环使用目的的装置。温度控制系统temperaturecontrolsystem通过设备电子式/机械式温度控制器对加热源、冷却源实时监控，可实现设备温度检测、控制的功能。3碳氢蒸气hydrocarbonvapors在一定压力和温度下，气化后的碳氢清洗剂气体。真空泵对空载干燥的密闭空间进行持续抽真空，该密闭空间逐渐接近、达到并维持稳定的最低压力。蒸馏再生能力distillationregenerationcapacity单位时间内，通过减压加热蒸馏产生洁净顺至清洗剂的馏出单位为升每小时(L/h)。为防止静电对人身和设备等的危险作用而设的接地。气体灭火系统gasextinguishingsystems以气体为主要灭火介质的灭火系统在标准试疆条件下，加热油品所逸出的蒸气被火焰引燃发军闪火的最低温度，单位为摄氏度℃)。采用“宾斯基-马丁闭口杯法测得的碳氢清洗剂的闪点，以字母T来表示，单位为摄成度(C)。4型式分类及功能要求4.1型式分类和选型依据根据结构形式，将适用于碳氢清洗剂介质的超声波清洗设备剪为单槽式真空碳氢超声波清洗机和多槽式真空碳氢超声波清洗机两种类型。4.1.2选型依据应根据清洗过程中清洗槽的最高控制温度与选定碳氢清洗剂的闪点，进行清洗机类型的选择：——清洗机清洗槽的最高控制温度≤130℃时，均可采用单槽式真空碳氢超声波清洗机；——清洗机清洗槽的最高控制温度≤(T.-11)℃时，宜采用多槽式真空碳氢超声波清洗机。4.2组成结构或功能要求真空碳氢超声波清洗机的组成结构或功能配置应符合表1的要求。4T/Qx009—2024表1真空碳氢超声波清洗机的组成结构或功能配置组成结构或功能配置单槽式多槽式设备主体框架及包装门板√√清洗槽/干燥槽√√超声波系统√√抛动系统√√循环过滤系统√√真空系统√√蒸馏回收系统√√转运系统◎√温度控制系统√√电气控制系统√√气体灭火系统◎√废气收集处理系统√√注：√表示必须配置；◎表示按需要配置。(1)代表设备槽体数量：由2位阿拉伯数字组成：——01代表单槽式真空碳氢超声波清洗机，槽体数量为1个。—02……99代表多槽式真空碳氢超声波清洗机，功能槽体数量为2……99个。如：槽体容量为350L则取代码为0350,槽体容量为1195L则代码为1195。5T/QX009—2024示例2:多槽式真空碳氢超声波清洗机CH-05-1230—槽体有效容量为1230L—多槽式，5个清洗或干燥槽体—碳氢超声波清洗设备5技术要求5.1一般要求5.1.1真空碳氢超声波清洗机与碳氢清洗剂接触的部件，宜选用GB/T20878规定的06Cr19Ni10、00Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14M5.1.2真空碳氢超声波清洗机采用橡胶材料做密封时，宜选用耐油性高的氟橡胶或石棉纸垫作为密封材料。一般要求之规定。5.1.4真空碳氢超声波清洗机噪声应不大于80dB,监测方法按GB12348标准执行。5.1.5真空碳氢超声波清洗机的使用条件。不少于3次/小时。c)设备场地环境应控制在温度-5℃~42℃,相对湿度应控制在35%～80%。d)设备自带排风系统应接到室外。e)设备周边5m内严禁有火源及动火作业，并应避免粉尘。f)设备供电电源应为380V、三相5线、50Hz,设备应单独配置消防电源220V、单相、50Hz。5.2性能参数5.2.1真空碳氢超声波清洗机的温度控制及真空控制性能参数应符合表2的要求。表2真空碳氢超声波清洗机的技术要求性能参数技术要求多槽式单槽式温度控制清洗槽/℃干燥槽/℃蒸馏釜温度/℃80～130设备表面温度/℃6表2真空碳氢超声波清洗机的技术要求(续)性能参数多槽式真空控制干燥时的抽气时间/s从10kPa抽至极限压清洗、十燥槽/腔室蒸馏釜/其他辅助真空罐体5.2.2按照功能槽的有效容量，真空碳氢超声波清洗机的蒸馏回收能力和循环过滤系统能力符合表3的要求。表3真空碳氢超声波清洗机蒸馏回收能力和循环过滤系统能力要求清洗槽有效容量/I蒸馏再生能力/(L/h)循环过滤系统能力"/(L/min)以循环寸滤泵的额定流为难清洗及干燥系统应符合下列要求：a)清洗系统应具有用碳氢清徙剂为介质把被清洗对象的内、外表面污垢清洗干净的功能；c)干燥系统应具有在真空状态下对被清洗对象进行干燥的功能；清洗槽和干燥槽应符合如下要求：a)清洗槽和干燥槽应与密封门相适应，密封门上应安装有密封圈，密封门关闭后可形成密闭环境，并根据槽体结构进行校核，保证槽体在极限压力下工作的强度；清洗槽的焊接应符合JB/T4709的要求。7b)清洗槽应具备真空清洗功能，工艺过程中槽内各项参数应满足表2的要求。c)干燥槽应具备真空碳氢蒸气预热、真空干燥功能，清洗工艺过程中槽内各项参数应满足表2的要求。循环过滤系统循环过滤系统应符合如下要求：a)循环过滤系统应有槽内循环过滤、溢流式循环过滤、全槽液过滤等功能，组成部分应包括但不b)过滤器应符合GB/T26114的规定；c)过滤泵流量应满足将清洗槽内清洗剂每10min换液不小于2次的能力，泵的选型应符合表3的能力要求。温度控制系统温度控制系统应符合如下要求：a)单槽式真空碳氢超声波清洗机，槽液温度设定应符合表2要求，冷源可采用合水机、风冷式/水冷式、冷水塔等提供；b)多槽式真空磁氢超声波清洗机清洗设定温度控制应符合表2的要求；c)真空碳氢超声波清洗机应具备超温保护及报警功能，当监测点温度出现异常时，控制系统可以抛动系统应符合以下要求：a)根据清洗干燥效率提升的需要，抛动系统可采用K下抛动、左右角度摇摆、旋转等方武进行抛动，抛动系统的速度可根据清洗需求进行调整；b)采用上下地动的方式时，其王下抛动幅度应大于30mm;c)采用左右角度摇摆的方式时其摆动角度应天F15°1真空系统真空系统应符合如下要求，a)真空系统能力要求应符合表2的要求；b)真空系统宜采用干式真空泵，真空排气应排至VOCs废气收集处理系统；c)真空管路动静密封零部件结构型式和尺寸应符合GB/TG070的规定。5.3.2蒸馏回收系统蒸馏回收系统应符合如下要求：a)蒸馏回收系统应由蒸馏釜、加热装置、冷却装置、真空装置及连接管路组成。b)蒸馏回收系统各组件的焊接应符合JB/T4709的要求。c)蒸馏釜外应包覆保温隔热层，隔热层表面温度应低于55℃。d)加热装置宜采用间接加热的方式，可选蒸气、导热油等作为传热媒介对蒸馏釜内的碳氢清洗剂进行加热，加热源可采用电加热管、使用现场的高温水蒸气等。e)工作状态下，蒸馏釜内压力控制及蒸馏罐内温度控制应符合表2的要求。f)蒸馏系统再生能力应按表3的要求设计。85.3.3voCs废气收集处理系统a)voCs废气收集处理系统应能与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用。b)废气收集系统排风罩(集气罩)的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按电气控制系统应符合如下要求：b)控制系统应具有管路运行状态监控功能，如阀门开关、管路流向控制、管路堵塞指示、管路压c)控制系统应具备故障能自动诊断报警功能；如发现某一构件损坏或者某一检测信号不正常，在监视器上报警并显示完整报警文本。报警文本应包括报警号、报警内容、处理建议等。当故障发生后，能够实现操作人员对设备运行过程的手动控制，以便消除故障。讯模式。转运系统的运行速度和负载应满足用户提出的设计要求。5.4.1超声波系统频率宜在10kHz~120kHz范围内选取，可结合超声波功率密度，通过试验对比清洗效果，选择适宜的超声波频率作为设计参数，频率偏差范围为±2%。5.4.2超声波系统声压值在同一检测平面内的偏差应不大于2mv。5.4.3超声波系统功率密度宜在6W/L~18W/L范围内选取，可结合超声波频率，通过试验对比清洗效果，选择适宜的超声波功率密度作为设计参数。5.5气体排放控制5.5.1真空碳氢超声波清洗机应配置废气收集处理系统，收集的废气应通过VOCs废气收集处理系统处理达标后排放，废气收集处理系统应符合GB37822-2019中第10项VOCs无组织排放废气收集处理系统要求中的相关规定5.5.2真空碳氢超声波清洗机所在厂区VOCs监控应按GB37822—2019执行。5.5.3碳氢清洗剂宜采用密闭管道输送；采用非管道输送方式转移碳氢清洗剂时，应采用密闭容器。5.5.4真空碳氢超声波清洗机排放的废液应储存于密闭的容器中，需要转移、处理废液时，应由有资质9T/Qx009—2024的单位处理。5.5.5含有碳氢清洗剂的固体废弃物应储存于密闭的容器或包装袋中，需转移、处理时，应由有资质的单位或企业处理。5.5.6真空碳氢超声波清洗机废气需要通过排气筒排放的，应符合GB16297中规定不大于120mg/m³的要求，使用设备所在地有相关地方排放标准要求时按当地标准执行。5.6安全保护措施5.6.1真空碳氢超声波清洗机内部电气设计应符合以下要求：采用GB50058中，危险区域1区对应的电气设备保护级别；——多槽式真空碳氢超声波清洗机的清洗工艺采用闭口闪点不低于60℃和闭口闪点不大于93℃的碳氢清洗剂时，设备内部的电气设计要求需达到GB50058危险区域2区对应的电气设备保护级别；——单槽式真空碳氢超声波清洗机，设备内部的电气设计要求需达到GB50058危险区域2区对应的电气设备保护级别。5.6.2真空碳氢超声波清洗机应配置气体灭火系统，灭火剂应采用不导电、挥发性强的气态灭火剂，在使用过程中不留残余物。灭火系统的设计规范，应符合所选用灭火剂对应的标准要求。5.6.3真空碳氢超声波清洗机内应采用可燃气体探测器对设备内可燃气体进行监测和报警处置，通过连接控制器显示浓度值，并可进行校准、浓度修正和报警限值设定。其最高浓度不超过爆炸下限值的10%。可燃气体探测器气体浓度监测仪在设计、制造、检验、使用应符合GB15322.1的要求。5.6.4多槽式真空碳氢超声波清洗机应配置换气风机，其通风换气次数不小于3次/h;且满足GB50058—2014中3.2.4的要求；当超声波清洗设备的型式是单槽式真空碳氢超声波清洗机时，则无换气次数要求。5.6.5真空碳氢超声波清洗机电控箱内电气元件安装应进行高/低压分开布局，高于36V电气元件和小于或等于36V电气元件应各自安装在独立的电控箱内；电控箱整体设计制造应符合GB/T5226.1的5.6.6真空碳氢超声波清洗机的静电接地要求。真空碳氢超声波清洗机的静电接地应符合以下要求：——设备内的塔、容器、机泵、换热器、过滤器等的外壳，应进行静电接地——有振动性能的部件，其振动部件应采用截面不小于6mm²的铜芯软绞线接地，严禁使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接； 转动物体的接地，可采用导电润滑脂或专用接地设施(如在无爆炸、无火灾危险环境内可采用真空碳氢超声波清洗机可不采取专有的静电接地措施(计算机、电子仪器等除外)适用于如下何情况下金属接触面间有足够的静电导通性时。用于进出料时设备与碳氢清洗剂容器的静电跨接。静电接地导体截面积应为：至少2根导体，每根导体为截面积至少为1.5mm²的铜导体。接法参照SH/T3097—2017的附录C。6试验方法为常温状态下的碳氢清洗剂。常压下沸点在130℃~300℃之间，闭口闪点不低于45℃。误差范围误差范围高于标准大气压压力温度电阻士5Ω时间记录时间不低于20min,测量5次以上取平中值K—h蒸留回收量单位为升每书EG暖6.5.1应在设备预热完成后，再正常运行1h后进行测定。6.5.2设备表面温度可采用便携式红外线温度计检测，槽体(罐体)内部的温度采用电阻式温度计6.6.1真空计规管应安装在槽体(罐体)侧壁或上盖处，管端应突出内壁约5mm。6.6.2所用真空计必须经过国家批准的计量部门进行检定，并在有效期内。6.6.3应在设备预热完成后，再正常运行1h后进行测定。6.7干燥槽极限压力检测6.7.1干燥槽内为空载(不摆放清洗对象)。6.7.2真空计规管应安装在槽体(罐体)侧壁或上盖处，管端应突出内壁约5mm。6.7.3所用真空计必须经过国家批准的计量部门进行检定，并在有效期内。6.7.4在抽气过程中应允许设备用干燥槽本身的加热装置对槽体进行除气。6.7.5槽体内极限压力应值在开机24h内检测，当测试计算结果每30min压力变化不超过5%时，取其趋于稳定的最低压力值为极限压力值。6.8干燥时的抽气时间检测6.8.1从常压抽至10kla的抽气时间，设备在连续工作的条件下在槽体罐体)内压力达到极限压力之后，使槽体(罐体)暴露大气30min,再抽至表3所规定的压力时所需的时间即为从常压抽至10kPa的抽气时间。6.8.2从10kia抽至极限压力的抽气时间，设备在连续工作的条件下，在完成5.5.的检测后，干燥槽抽气直至达至极限玉力值所需的时间，即从10kPa抽至极限压力的抽气时间。6.9升压率检测6.9.2槽体(罐体)内部压力的一次读数应在关闭阀门1.on后开始读取，经过△t(等于或大于30min),记取相应的ISi压力读取2位有字，并计APP₁-P₂6.9.3将车续次重复测量将的和△有入式许算，并维主次算结果的平均值，作为表征槽体(罐体)漏气特性的升压奖式中：R——槽体(罐体)的升压率，单位为帕每小时(Pa/h)。6.10超声波声压检测6.10.1超声波声压值检测点应按图1所示选取低于液面50mm以下的同一平面内均匀分布5点分另检测。6.10.2应在设备预热完成后，再正常运行1h后进行测定。6.10.3可采用便携式超声波声压计进行测量。检测点检测点液面检测平面超声波震板6.11.3可采用带高压差分探头(1000V以上)的示波器或带有频率显示的万用表进行测量，测量时分6.12VOCs排放检测6.14.2静电保护接地检查的基本方法是测量装置和大地之间不同部分的电阻。另外进行目视检查也a)设备的金属零部件之间、设备与专用接地极之间的接触电阻、跨接电阻，可用普通万用表测量；b)设备接地极电阻，包括接地极与土壤的接触电阻，以及土壤的流散表测量。接地板与电流电极间距应为40m,电压电极与电流电极间距应为20m。T/QX009—2024真空碳氢超声波清洗机在额度负载工况下按GB12348的规定方法进行测量。6.16试运转试验负荷运转试验前应进行空载试运转试验，时间180min。试运转中清洗设备应无异常声响、振动和6.17.1负荷运转试验应在额定负载下，负载重量从额定负载30%逐渐上升到额定负载100%的过程中6.17.2试验应不少于四个重量等级，每个重量等级运转时间不少于30min,额定负载工况下运转4h。连续运转试验应在所有试验项目完毕后，在额定负载工况下连续运转。试验期间允许中途停机。运转中出现故障允许停机检查，若出现主要零部件损坏，试验应重新开始。连续运转试验时间应为72h,冷水源和清洗设备同步进行7检验规则滤系统流量压力检测、密闭性测试检验合格后方能进行运转试验。真空碳氢超声波清洗机的各类检验项目按5.