TAPOCN 0023-2024 聚氯乙烯绝缘电缆

ICS29.060.20CCSK13APOCN武汉光谷光电中小企业产业协会团体标准T/APOCN0023—2024聚氯乙烯绝缘电缆PVCinsulatedcable2024-12-14发布 2024-12-21实施武汉光谷光电中小企业产业协会  发布T/APOCN0023T/APOCN0023—2024II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由武汉金龙电线电缆有限公司提出。本文件由武汉光谷光电中小企业产业协会归口。本文件起草单位：武汉金龙电线电缆有限公司、贵州中标技术研究院、云南中知标准技术研究院。本文件主要起草人：任康龙、程龙、王霜。T/APOCN0023T/APOCN0023—2024PAGEPAGE3聚氯乙烯绝缘电缆范围本文件规定了聚氯乙烯绝缘电缆的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存。300/500V的铜芯聚氣乙烯绝缘电缆。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T2951.11 11GB/T5023.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定JB/T8734.2-2016 额定电压450/750V2JB/T8137.1-2013 电线电缆交货盘第1部分：一般规定术语和定义GB/T2951.11界定的以及下列术语和定义适用于本文件。抗张强度tensilestrength拉伸试件至断裂时记录的最大抗拉应力。断裂伸长率elongationatbreak试件拉伸至断裂时,标记距离的增量与未拉伸试样的标记距离的百分比。聚氯乙烯polyvinylchloride，PVC是一种热塑性塑料，具有优良的物理和化学性能，在电缆制造中，常被用作绝缘层和护套材料。技术要求材料铜导体应是退火圆铜线，导体中的单线可以是不镀锡或镀锡的圆铜线。结构导体芯数和结构应符合JB/T8734.2-2016中6.2的规定。外观表面应光洁、无油污、无损伤绝缘层的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。电阻电缆每芯导体在20℃时的直流电阻应≤7.41Ω/km。护套护套用聚氯乙烯电缆料。护套颜色可为黄、黑、灰、红、蓝、白，且应符合GB/T6995.1-2008的规定。1表1 护套厚度项目指标护套最薄点，mm≥0.75护套平均厚度，mm≥1.02表2 护套机械性能项目指标护套老化前抗张强度，N/mm2≥12.5护套老化前断裂伸长率，%≥150绝缘绝缘材料绝缘材料应为表3所列的各类绝缘混合物中的一种，不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度见表3，耐火控制电缆的绝缘应具备耐火特性，否则应在导体和绝缘之间设置耐火层。表3 不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度绝缘混合物混合物代号正常运行时导体最高温度用途聚氯乙烯PVC/A70℃聚氯乙烯绝缘硬结构电缆聚氯乙烯绝缘软结构电缆柔软型聚氯乙烯PVC/D70℃绝缘厚度绝缘厚度应符合表4的规定。

表4 绝缘厚度项目指标绝缘最薄点，mm≥0.62绝缘平均厚度，mm≥0.80绝缘机械性能绝缘机械性能应符合表5

表5 绝缘机械性能项目指标绝缘老化前抗张强度,N/mm2≥12.5绝缘老化前断裂伸长率，%≥150电气性能试验要求成品电缆电气性能应符合表6的规定。表6 电气性能试验项目要求成品电缆绝缘线芯电压试验浸水1h后，施加电压2000V，持续时间5min内无任何击穿现象成品电缆电压试验浸水1h后，施加电压2000V，持续时间5min内无任何击穿现象绝缘电阻（70℃）时≥0.010MΩ·km试验方法结构、外观目测和手触法进行检验。电阻按GB/T5023.2的规定进行。护套护套厚度按GB/T5023.2的规定进行。护套机械性能老化前抗张强度、老化前断裂伸长率按GB/T2951.11的规定进行。绝缘绝缘厚度按GB/T5023.2的规定进行。绝缘机械性能老化前抗张强度、老化前断裂伸长率按GB/T2951.11的规定进行。电气性能试验成品电缆绝缘线芯电压试验、成品电缆电压试验按GB/T5023.2的规定进行。检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验每批产品均应经生产厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，并出具产品合格证。出厂检验项目为本文件第四章的全部项目。型式检验型式检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；工艺原料发生变化可能影响产品质量；正常生产时，定期每年进行一次；产品长期停产后,恢复生产；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。型式检验项目为本文件第四章的全部项目。抽样和组批50m判定规则包装、运输和贮存包装JB/T8137.1-2013每圈或每盘上应附有标签标明：制造厂名称；型号、规格；制造日期；标准编号；电缆盘的正确滚动方向。装箱时，箱体外