JJF（黔）49-2021《滚筒反力式制动检验台动态制动力测量装置校准规范》

贵州省地方计量技术规范

JJF（黔）49-2021

滚筒反力式制动检验台动态制动力

测量装置校准规范

CalibrationSpecificationforDynamicBrakingForceMeasuring

DeviceofRollerOppositeForceTypeBrakeTesters

2021-11-XX发布2022-02-XX实施

贵州省市场监督管理局发布

JJF（黔）49-2021

滚筒反力式制动检验台动态制动力测量装置校准规范

1范围

本规范适用于滚筒反力式制动检验台动态制动力测量装置（简称动态装置）的校准。

2引用文件

本规范引用了下列文件：

JJG906-2015滚筒反力式制动检验台

GB/T13564滚筒反力式汽车制动检验台

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3术语和计量单位

3.1术语

3.1.1滚筒反力式汽车制动检验台rolleroppositeforcetypebraketesters

通过测定作用在测力滚筒上的车轮制动力的反力，检测车辆制动性能的检验装置。

3.1.2等效力臂equalpotencyarm

专用测力杠杆在力传感器中心两端在无外载荷的情况下保持平衡，且在通过专用测力

杠杆对力传感器施加转矩时，施力点与力传感器中心位置的距离。

3.2计量单位

使用的计量单位：N、daN。

4概述

滚筒反力式制动检验台动态制动力测量装置主要包括标准轮、信号处理单位和上位机，

其标准轮主要包括轮胎、轮毂和力传感器。动态装置结构图见图1。标准轮测得的制动力

通过信号处理单位（发射端模块）上传给上位机，上位机计算并显示出制动力上升曲线并

确定动态的最大制动力。

1

JJF（黔）49-2021

1

2

3

4

5

图1动态装置结构图

1-轮胎；2-发射端模块；3-车轮安装孔；4-力传感器；5-轮毂。

5计量特性

5.1示值误差

不超过±3%。

5.2重复性

不超过1%。

注：以上技术指标不用于合格性判定，仅供参考。

6校准条件

6.1环境条件

6.1.1相对湿度：≤85%。

6.1.2温度：（0～40）℃。

6.1.3校准时周围应无影响校准结果的振动、电磁场或其他干扰源。

6.1.4工作电源的电压波动不超出额定电压±10%。

6.2测量标准及其他设备

6.2.1校准用仪器设备

校准用仪器设备见表1。

2

JJF（黔）49-2021

表1校准用仪器设备

序号名称主要技术指标

①②

1砝码测量范围：（0～FS/η）,M2等级

2标准测力仪①测量范围：（0～FS/η）②,0.3级

3游标卡尺测量范围：（0～500）mm，分度值0.02mm

4钢卷尺测量范围：（0～5）m，Ⅱ级

5水平尺测量范围：（0～600）mm，分度值0.5mm/m

①砝码校准法与标准测力仪校准法可任选其一。

②η为专用测力杠杆的等效力臂长度L与力传感器半径r的比值。

6.2.2辅助设备

校准过程需要使用标定架，根据砝码校准法或标准测力仪校准法的选择来确定相应结

构形式的标定架，砝码校准法用标定架示意图见图2，标准测力仪校准法用标定架示意图

见图3。

2

15

L

L2

1

L

r

3

4

图2砝码校准法用标定架示意图

1-传感器固定盘；2-传感器；3-砝码吊篮；4-主体结构；5-力臂。

2

1

L7

L2

13

L

r

4

6

5

图3标准测力仪校准法用标定架示意图

1-传感器固定盘；2-传感器；3-旋转绞盘；4-标准测力仪；5-地钩；6-主体结构；7-力臂。

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7校准项目和校准方法

7.1校准项目

示值误差、重复性。

7.2校准方法

7.2.1校准前准备

外观及性能的检查：动态装置应有铭牌，铭牌上标明产品名称、型号、编号、制造厂

名及日期，显示装置清晰，无影响读数的缺陷。

7.2.2示值误差

7.2.2.1校准点的选择

校准点选择动态装置满量程的20%～100%范围内均匀5点。

7.2.2.2校准方法的选择

根据采用的标准器，可选择以下校准方法：

a）砝码校准法：

用游标卡尺测量传感器受力盘边缘两个互相垂直的直径D1和D2（或通过传感器中心

轴线的实际作用力臂长度r1和r2），再用钢卷尺测量传感器中心轴线到砝码施力点垂线的距

离L，即等效力臂，则杠杆比η=2L/（r1+r2）或η=4L/（D1+D2），如结构示意图2所示。

按JJG906-2015附录F中规定的方法对动态装置的示值误差进行校准。

b）标准测力仪校准法：

杠杆安装完毕，用游标卡尺测量传感器受力盘边缘两个互相垂直的直径D1和D2（或

通过传感器中心轴线的实际作用力臂长度r1和r2），再用钢卷尺测量传感器中心轴线到标准

测力仪施力点垂线的距离L，即等效力臂，则杠杆比η=2L/（r1+r2）或η=4L/（D1+D2），如

结构示意图3所示。

通过旋转绞盘对标准测力仪进行加载，待加载至满量程50%左右时，用水平尺调整专

用测力杠杆等效力臂处于水平状态，然后卸载至满量程的1%～5%。

将标准测力仪与动态装置仪表同时调零，按规定校准点对动态装置逐步加载，待示值

稳定2s左右后，读取各校准点所对应的左（右）动态装置示值fiL（R），重复测量3次。

按公式（1）计算第i校准点左（右）动态装置的示值误差。

4

JJF（黔）49-2021

fiL（R）-η×Fi

EiL（R）=×100%

η×Fi（1）

式中：

EiL(R)左（右）动态装置第i校准点的示值误差，i=1,2,3；

fiL(R)左（右）动态装置第i校准点示值3次重复测量的算术平均值，N/daN；

Fi第i校准点标准测力仪加载标准力值，N/daN；

η专用检测装置力臂杠杆比。

7.2.2.3重复性

根据7.2.2测量得到的各校准点左（右）示值，按公式（2）计算各校准点的测量重

复性。

（2）

Ri=(fiL（R）max-fiL（R）min)/Fi

式中：

Ri左（右）动态装置测量重复性，i=1,2,3；

fiL(R)max左（右）动态装置第i校准点3次测量中示值的最大值；

fiL(R)min左（右）动态装置第i校准点3次测量中示值的最小值。

8校准结果表达

8.1校准记录

校准记录格式参见附录A。

8.2校准结果的处理

校准证书内页格式参见附录B。校准结果应在校准证书上反映，校准证书应至少包括

以下信息：

a)标题，如“校准证书”；

b)实验室名称和地址；

c)进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；

d)证书的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识；

e)客户的名称和地址；

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JJF（黔）49-2021

f)被校对象的描述和明确标识（如型号、产品编号等）；

g)进行校准的日期或校准证书的生效日期；

h)校准所依据的技术规范的标识，包括名称和代号；

i)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；

j)校准环境的描述；

k)校准结果及其测量不确定度的说明；

l)对校准规范的偏离和说明；

m)校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；

n)校准人和核验人的签名；

o)校准结果仅对被校对象有效性的声明；

p)未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。

9复校时间间隔

由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决

定的，因此，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。建议复校时间间隔不

超过12个月。

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附录A

校准记录格式

委托单位

样品名称制造单位

出厂编号型号/规格力臂杠杆比

不确定度/准确度等级

名称编号证书编号有效期至

标准器/最大允许误差

信息

技术依据

温度℃相对湿度%

校准日期校准地点

校准员核验员

校准记录

外观及性能

测量范围

校准点标准值仪器示值(daN)平均值示值误差重复性测量不确

(daN/N)(daN/N)（%）（%）定度

123

左

20%

右

示值误左

40%

差及重右

复性校左

60%

准右

左

80%

右

左

100%

右

7

JJF（黔）49-2021

附录B

校准证书内页格式

杠杆比η=

校准项目校准结果

1外观

2测量范围

3示值误差和示值重复性

标准值实测值

示值误差（%）重复性（%）测量不确定度

(N/daN)(N/daN)

左

20%

右

示值误左

40%

差及重右

复性校左

60%

准右

左

80%

右

左

100%

右

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JJF（黔）49-2021

附录C

动态装置示值误差的测量结果不确定度评定示例

C.1概述

C.1.1测量依据：依据JJF（黔）49-2021《滚筒反力式制动检验台动态制动力测量装置

校准规范》。

C.1.2环境条件：相对湿度≤85%，温度（0～40）℃。

C.1.3测量对象：滚筒反力式制动检验台动态制动力测量装置。

C.1.4测量标准：砝码

C.1.5测量方法：在规定的环境条件下,在动态装置上加载砝码，分别达到加载动态装置

量程的20%、40%、60%、80%、100%，读取各点所对应的示值，重复测量3次，以确定各校

准点的示值误差。

C.2测量模型

测量模型按公式（C.1）建立。

f-η×M×g

iL(R)i（C.1）

EiL(R)=×100%

η×Mi×g

式中：

EiL(R)左（右）动态装置第i校准点的示值误差，i=1,2,3；

fiL(R)左（右）动态装置第i校准点示值3次重复测量的算术平均值，N/daN；

η专用检测装置杠杆比；

Mi第i校准点加载砝码的质量，kg；

模型简化为公式（C.2）：

(f)

fiL(R)-siL（R）

E=×100%

iL(R)(f)

siL（R）（C.2）

式中：

（fs）iL（R）标准示值，N/daN。

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C.3灵敏系数

合成标准不确定为公式（C.3）。

2222

u(EiL(R))=c(f)u(f)+c[(f)](FM)u[(f)]（C.3）

ciL(R)iL(R)siL（R）siL(R)

式中：

2

u(fiL（R）)动态装置引入的标准不确定度；

2

u[(fs)iL(R)]砝码/标准测力仪引入的标准不确定度；

灵敏系数为公式（C.4）和公式（C.5）。

(f)（C.4）

c(fiL(R))=∂EiL(R)/∂fiL(R)=1/[siL(R)]

22

f[(f)][(f)]（C.5）

c(iL(R))=∂EiL(R)/∂siL(R)=-fiL(R)/siL(R)

C.4不确定来源

不确定来源主要包括：

a）测量重复性引入的不确定分量；

b）数显量化误差引入的不确定分量；

c）标准器引入的不确定度分量。

C.5标准不确定度分量的评定

C.5.1被校仪器引入的标准不确定分量（）

ufiL(R)

C.5.1.1测量重复性引入的标准不确定分量（f）

u1iL(R)

采用A类方法评定，通过连续10次测量的方法进行。以动态装置杠杆比η=4为例，采

用砝码进行校准，校准点为196daN，计算得出实验标准差为：s=0.67daN。

实际测量时，在重复性条件下连续测量3次，以3次测量的算术平均值作为测量结果，

则标准不确定度为：

s

（f）==0.39daN

u1iL(R)3

C.5.1.2示值的数显量化误差引入的标准不确定度（f）

u2iL(R)

动态装置数显量化分辨力为1daN，其量化误差以矩形分布落在半宽度为0.5daN的

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区间内，则其引入的标准不确定度为：

0.5

（f）==0.29daN

u2iL(R)3

重复性引入的标准不确定度大于示值的数显量化误差引入的标准不确定度，因此，数

显量化误差引入的标准不确定度可忽略。

C.5.2标准器引入的标准不确定分量（）

ufiL(R)

采用砝码为标准器，根据JJG99-2006《砝码》规定，50kg（20kg、20kg、10kg

砝码的组