TCSEA 29-2023 紧固件涂铝工艺技术要求

ICS49.040CCSA29CSEAT/CSEA29—2023团 体 标 准紧固件涂铝工艺技术要求Technicalrequirementsforaluminumoffasteners（发布稿）2023-11–8发布 2023-12-1实施中国表面程协会 发布T/CSEA29T/CSEA29—2023II目 次前 言 II1范围 12规性用件 13术和义 14一要求 24.124.2涂与铝 25工要求 35.1工流程 35.2要序 35.2.4预燥 45.2.5固化 46技要求 46.146.246.3着力 4液介质 5脱剂 5性验 56.7热性 56.8蚀验 56.9涉性 57验法 57.1片备涂覆 57.267.367.4着力 67.5液介质 78检规则 98.4量致检验 108.5118.6118.7定则 119标、装运与存 11T/CSEA29T/CSEA29—2023IIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国表面工程协会归口。T/CSEA29T/CSEA29—2023PAGEPAGE10紧固件涂覆固体润滑膜工艺技术要求范围本文件适用于航空航天等行业用紧固件涂铝，其他行业可参照使用。规范性引用文件（GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1723涂料粘度测定法GB/T1724涂料细度测定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1729漆膜颜色及外观测定法GB/T1735色漆、清漆耐热性的测定GB/T1747.2色漆和清漆颜料含量的测定第二部份灰化法GB/T8264涂装技术术语GB9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12611金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求GJB715.6紧固件试验方法金属镀覆层厚度HB/Z83不锈钢酸洗钝化工艺HB/Z118铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺HB/Z233铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺HB/Z347钛及钛合金阳极氧化工艺和质量检验HB/Z5068电镀锌、电镀镉工艺HB5080钢铁零件磷化工艺HB5335金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制HG/T3381脱漆剂QJ1376铝及铝合金化学氧化膜层生产说明书术语和定义GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。aluminiumcoatingaluminized将混合均匀的铝涂料通过喷涂、刷涂及浸涂等方式在工件表面形成均匀连续的铝涂层。ammoniasoftening钛合金在氟化铵溶液中进行化学反应，表面形成致密膜层，提高与涂层结合力的处理工艺。surfacedry涂层从液态变到表面形成薄而软的不粘滞膜的过程。[GB/T8264-2008，5.3]curing经过缩合、聚合或自氧化形成硬涂膜的过程。[改写GB/T8264-2008，5.1，有修改]一般要求材料应符合下列规定：HB5335GB/T1261112表1 铝料能标序号试验项目技术指标试验方法1固体分含量40%〜60%GB/T17252片状铝粉含量5%〜15%GB/T1747.23粘度，涂-4杯，23℃±1℃或25℃±1℃15%〜20SGB/T17234细度≤5μmGB/T1724表2 铝层能序号试验项目性能要求试验方法1涂层外观平整光滑，金黄色、黄色等GB/T17292涂层厚度5μm〜20mGJB715.63附着力涂层不与基体金属剥离GB/T17204耐液体介质浸泡30d，不应起泡或丧失附着力，硬度下降不超过两个铅笔单位硬度GB92745耐脱漆剂浸泡24h，不应起泡或丧失附着力，硬度下降不超过两个铅笔单位硬度HG/T33816脆性试验机械载荷75%〜80%，148℃,72h，无裂纹现象一7耐热性250℃±15℃，4h涂层表面不允许失光和变色GB/T17358腐蚀试验乙酸盐雾试验14d—交替浸渍试验1000h—9干涉性试验不允许出现剥离，脱皮，涂层表面划痕不得露出金属基体—工艺要求工艺流程应为涂铝前验收→预处理→涂铝→预干燥→固化→检验→入库。涂铝前验收应按GB/T12611执行。不同基材的紧固件、试片涂铝前预处理应符合下列规定：HB/Z83b)HB/Z347c)HB/Z5068HB5080d)HB/Z233HB/Z1181376e)其它材料应按相应标准及工艺要求处理。涂铝a）250b）环境温度宜为12℃～35℃，相对湿度不应大于75%c）a）涂料调配后，应搅拌5min～10min，再用不小于120目铜或不锈钢网过滤备用；b）涂铝方法应根据零件结构选择喷涂、浸涂及刷涂等；1）10min〜20min10s～20se）f）涂覆前及涂覆过程中，涂液应保持搅拌状态。a)固化固化应符合下列规定：60℃干燥箱中，以不大于4℃/minc）技术要求涂层应平整光滑的金黄色、黄色等，表面均匀、无针孔、暗洞、根瘤、气泡、桔纹、流挂等缺陷。（T）（Z）附着力试验后，放在4倍的放大镜检查，涂层应连续结合到基体金属表面上，交接面上不应有涂层与基体分离现象。试验后，涂层应无气泡，附着力应符合6.3条的规定。浸泡液体后的紧固件与未浸泡液体的紧固件相比，涂铝层硬度降低不应超过2个铅笔硬度等级。试验后，涂层应无气泡，附着力应符合6.3条的规定。浸泡脱漆剂后的紧固件与未浸泡脱漆剂的紧固件相比，涂铝层硬度降低不应超过2个铅笔硬度。试验后，头上圆角，夹层或螺纹区域上不应有裂纹。试验后，涂层不应有气泡或裂纹。附着力应符合6.3条的规定。试验后，检查试件的锪窝部分及紧固件头下支撑面，片状脱落和腐蚀深度不应超过表3的规定。试件锪窝部分的局部腐蚀部位不允许多于两处。表3 腐深极值试验时间（h）最大腐蚀深度（mm）局部腐蚀最大深度（mm）150——250—0.0064500—0.01287500.0250.050010000.0500.1000注：a)局部腐蚀是指单个区域的腐蚀深度大于表中最大腐蚀深度，小于局部腐蚀最大深度；b)任何1个埋头孔表面周围最多不超过2个腐蚀区域，单个区域的腐蚀深度值不超过极限值可接受。干涉试验后，紧固件表面涂层不允许出现剥离，脱皮，涂层表面划痕不得露出金属基体。检验方法紧固件试件不满足性能测定试验时，可选择同批次试片、试件试验，应选择规格不小于50mm×100mm的铝及铝合金、钢铁件、不锈钢或高温合金等试片，试片厚度宜为1mm-3mm。6030s5.2.224外观检查应在天然散射光线或光照度不应低于300Lx下进行，必要时应用3～5倍放大镜检查。厚度检验应符合下列规定：5GB/T64621GJB715.62μm外螺纹紧固件 b)内螺纹紧固件图1紧固件厚度测量部位附着力测量可采用落锤法和胶带法。落锤法检验时，应任取5件有铝涂层螺栓，放置在落锤试验机的静负载压盘上，压平头部或将紧固件头部碾碎至杆径。检查紧固件应符合6.3条的规定。512mm的3M2501kg图2）6.33M2506.3图2 滚轮547.4.2b)6.3表4 耐体质验序号液体介质名称浸泡条件指标1磷酸酯液压油65℃±3℃，30天干膜不软化、起泡和剥落，符着力符合要求2RP-3煤油室温，24h3特221或7014通用润滑脂42号或3号喷气燃料510号或12号航空液压油68号或HP-8A航空润滑油HG/T338T-2TurcoA535125℃±3℃静置h7.4.2b)GB6739使6.3脆性试验应符合下列规定：任取7075-T6mm试件所受预紧力应为额定载荷的80%，在150℃±5℃温度下暴露72h;2006.3注：D-为紧固件直径（mm）图3 脆试验604℃/min154h6.3工装安装应符合下列规定：47075-T6HB/Z118进行铬酸阳极化后，涂覆清漆；0.05mm～0.10mm56（6注：D-为紧固件直径（mm）图4 腐试验乙酸盐雾试验应符合下列规定：7.9.1215615HB/Z50686GB/T1012514d6.8.1交替浸渍试验应符合下列规定：7.9.11GB/T101252.5%～3.51000h24℃±3℃，pH6.5～7.5710min±1min50min±1min1150h、250、500、750h1000h11d（mm）（mm）3干涉性试验时，应任取5件涂铝高锁螺栓紧固件安装在厚度为12.7mm的7075-T6或2024-T6铝板上，见图5，孔间距应为4D，孔与紧固件之间的干涉量宜为0.08mm～0.12mm，零件安装好后再抽出，检查零件表面应符合6.9条的规定。注：D-为紧固件直径（mm）图5 干性验图检验规则当紧固件不满足试验要求时，可使用随炉试片试验。检验应分为鉴定检验和质量一致性检验。15表5鉴定检验项目序号试验项目技术要求检验方法抽样试验数量（件）1外观6.1条7.2条100%检验2厚度6.2条7.3条53附着力落锤法6.3条7.4.1条5胶带法7.4.2条54耐液体介质6.4条7.5条55耐脱漆剂6.5条7.6条56脆性试验6.6条7.7条57耐热性6.7条7.8条58腐蚀试验乙酸盐雾试验6.8.1条7.9.1条5无涂镀层2）交替浸渍实验6.8.2条7.9.2条59干涉试验6.9条7.10条5质量一致性检验也叫产品验收项目，应符合表6规定，验收项目可根据客户需求调整。表6 验检项目序号试验项目技术要求检验方法抽样试验数量（件）1外观6.1条7.2条100%检验2厚度6.2条7.3条53附着力（胶带法）6.3条7.4.2条5注：涂层厚度验收采用千分尺测量法，有争议时，可采用金相显微测定法。100同一批次零件涂层类型相同、材料、尺寸和形状相同，涂覆条件相同，应为一批。77批次零件数量（件）样本数量抽取（随机抽取）（件）不合格品可接受数量（件）15及以下70