安全风险评估表（厂区-范本）

202*9年第三季度安全风险评估表

**厂区

参与评估人：___________________________________

指导：________________________

审核：________________________

编制日期：202*年10月16日

目录

一、评估目的.......................................3

二、评估依据.......................................3

三、安全评估标准....................................4

四、气源站及管网风险识别............................6

五、各岗位施工作业面风险识别.......................12

六、风险评估表及管控措施............................14

七、安全风险预防措施责任人.........................25

八、站区重大危险源、主要装置、总平面布置、周边环境等项

目风险评估........................................33

2

一、评估目的

本次安全生产风险评估，是基于近一段时间以来(202*年7-9月

期间)对生产运营中心站区与管网各个区域、部位、设备仪器、岗位、

工种、工序、作业环境进行现场检查的基础上，根据国家安全生产法

律法规及燃气行业相关行业标准、规定，结合部门安全生产实际情况,

对部门的安全风险因素及综合管理现状进行风险评估，形成报告提交

公司安技部，为公司与部门安全生产管理提供参考，从而达到强化安

全生产基础、提高安全生产管理水平的目的。

本次安全生产风险评估的风险辨识、预防办法将在日后的实地验

证及学习中不断修订、完善。

二、评估对照标准

1、《中华人民共和国安全生产法》(2014)；

2、《城镇燃气管理条例》(国务院令第583号)；

3、《城镇燃气设计规范》(GB50028-2016)；

4、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》(CJJ51-2006)；

5、《危险化学品安全管理条例》(2016年修正本)；

6、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)；

7、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安监总局令第40号)；

8、《北管燃安全生产管理制度汇编》(BHGDRQ-2018)。

3

三、安全评估标准

部门针对已识别的风险因素，从风险发生的可能性和影响程度两个方面进

行分析，并根据部门实际工作情况，对不同的风险类别确定科学合理的定性、

定量分析标准，具体如下：

表一：风险发生的可能性

风险发生的可能性

程度描述说明

1大致确定事件可能在多数情况下发生

2可能事件有时可能发生

3可能性不高事件只在少数情况下可能发生

4罕见事件仅在很少的情况下发生

5极不可能事件极少的情况下发生

表二：风险的后果或影响

风险的后果或影响

程度描述说明

1微不足道没有经济损失

2轻微轻微经济损失

3中度可以得到控制，经济损失不大

4高度经济损失较大

5灾难性经济损失巨大

4

表三：风险程度定性分析表

风险程度定性分析表

后果

可能性

1微不足道2轻微3中度4高度5灾难性

1大致确定CDEE

2可能BCCDE

3可能性不高ABCDE

4罕见AABCD

5极不可能AABCC

注：

E=极高；要立刻停止有关工作，直到风险减低。在风险减低前有关工作须完

全禁止进行。

D=高风险；要停止有关工作，直到风险减低。如有关工作现正在进行中，须

提供有效监控及紧急应变程序。

C=中等风险；须规定有关管理职责及指引把危害控制，或在可行下进一步减

低风险，如有关风险可能产生严重的危害，应作进一步危害评估及加强控制。

B=可接受的风险；按正常运作程序管理，在不影响成本下可作进一步改善。

A=微不足道的风险；无须作任何行动，按惯常运作。

5

四、站区及管网风险识别

站区风险

站区气站区及管网

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素

泄漏后遇明火、静电火花、违规操作使用非防爆工导致产生火花，发

火灾

1非防爆工器具产生火花导1器具生火灾或爆炸

致燃烧

责任心不强，工作职责不工作中存在安全隐

区域

2容器物理性爆炸容器爆炸2到位或安全生产责任落患不能及时发现，

风险

实不到位导致事故发生。

管件冷热收缩、密封件的巡查不到位，巡检是乱报导致发现安全隐患

3磨损、材质疲劳等导致泄中毒和窒息3送相关数据没能及时发现，数

LNG立漏使人员中毒和窒息据不准确

罐区部位紧急切断阀、拉断阀、安其它伤害巡检，检修不注意行走跌跌伤、扭伤身体

14

风险全阀等阀兰泄漏（冻伤）伤、扭伤

卸车时，司机没拧紧阀兰冻伤身体

增压器管件、焊缝破裂泄其它伤害

15及操作人员未检查，致使

漏（冻伤）

设备泄漏冻伤

仪器

2可燃气体报警器运行不良误警、漏警

风险

易使车辆产

静电释放球、静电接地报

3生电火花、

警器接地电阻不良

人体带静电

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素

泄漏后遇明火、静电火花、违规操作使用非防爆工导致产生火花，发

火灾

1非防爆工器具产生火花导1器具生火灾或爆炸

致燃烧

责任心不强，工作职责不工作中存在安全隐

容器物理性爆炸容器爆炸到位或安全生产责任落患不能及时发现，

LPG卧区域22

实不到位导致事故发生。

罐区风险

巡查不到位，巡检是乱报导致发现安全隐患

管件冷热收缩、密封件的送相关数据没能及时发现，数

3磨损、材质疲劳等导致泄中毒和窒息3据不准确

漏使人员中毒和窒息

6

巡检，检修不注意行走跌跌伤、扭伤身体

部位紧急切断阀、拉断阀、安其它伤害

14伤、扭伤

风险全阀等阀兰泄漏（冻伤

卸车时，司机没拧紧阀上冻伤身体

误吸造成头及操作人员未检查，致使

备

设1稳压泵（充装）密封泄漏5

晕、晕厥

器

仪泄漏冻伤

险

风

2可燃气体报警器运行不良误警、漏警

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素

泄漏后遇明火、静电火花、违规操作使用非防爆工导致产生火花，发

火灾

1非防爆工器具产生火花导1器具生火灾或爆炸

区域致燃烧

风险管件冷热收缩、密封件的责任心不强，工作职责不工作中存在安全隐

2磨损、材质疲劳等导致泄中毒和窒息2到位或安全生产责任落患不能及时发现，

1#气漏实不到位导致事故发生。

化塔

部位紧急切断阀、安全留等阀其它伤害维检修时，误操作或不违泄漏冻伤

13规作业

风险兰泄漏（冻伤

备

设

巡检，检修不注意行走跌跌伤、扭伤身体

器

仪

1可燃气体报警器运行不良误警、漏警4伤、扭伤

险

风

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素

泄漏后遇明火、静电火花、违规操作使用非防爆工导致产生火花，发

火灾

1非防爆工器具产生火花导1器具生火灾或爆炸

区域致燃烧

风险管件冷热收缩、密封件的责任心不强，工作职责不工作中存在安全隐

2磨损、材质疲劳等导致泄中毒和窒息2到位或安全生产责任落患不能及时发现，

2#、3#

漏实不到位导致事故发生。

气化

维检修时，误操作或不违泄漏冻伤

塔部位紧急切断阀、安全阀等阀其它伤害

13规作业

风险兰泄漏（冻伤

设备巡检，检修不注意行走跌跌伤、扭伤身体

仪器1可燃气体报警器运行不良误警、漏警4伤、扭伤

风险

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素

7

泄漏后遇明火、静电火花、违规操作使用非防爆_L导致产生火花，发

火灾

1非防爆工器具产生火花导1器具生火灾或爆炸

区域致燃烧

风险管件冷热收缩、密封件的责任心不强，_E作职责不工作中存在安全隐

4#、2磨损、材质疲劳等导致泄中毒和窒息2到位或安全生产责任落患不能及时发现，

5#、6#漏实不到位导致事故发生。

气化

部位紧急切断阀、安全阀等阀其它伤害维检修时，误操作或不违泄漏冻伤

塔13

风险兰泄漏（冻伤规作业

备

设

巡检，检修不注意行走跌跌伤、扭伤身体

器

仪

1可燃气体报警器运行不良误警、漏警4伤、扭伤

风

险

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素

泄漏后遇明火、静电火花、

火灾/其它巡检，检修不注意行走跌

1非防爆工器具产生火花导1跌伤、扭伤身体

爆炸伤、扭伤

区域致燃烧/闪爆

风险管件冷热收缩、密封件的加嗅机加嗅剂时人员操

对皮肤、眼睛刺激

2磨损、材质疲劳等导致泄中毒和窒息2作失误或违规操作使嗅

伤害

漏使人员中毒和窒息剂撒到皮肽、眼睛

调

压部位

1调压阀等法兰泄漏中毒和室息

间风险

设备1加嗅机嗅剂泄漏中毒和窒息

/?/典

IXW

风险

2轴流风机短路漏电触电

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素

泄漏后遇明火、静电火花、

火灾/其它巡检，检修不注意行走跌

1非防爆工器具产生火花导1跌伤、扭伤身体

混爆炸伤、扭伤

气区域致燃烧/闪爆

间风险管件、密封件的磨损、材

高空作业/管线检修坠落

2质疲劳等导致泄漏使人员中毒和窒息2跌伤手、脚

跌伤

中毒和窒息

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素

8

违规操作使用非防爆工导致产生火花，发

车辆泄漏后遇明火,静电

器具生火灾或爆炸

1火花、非防爆工器具产生火灾1

火花导致燃烧

区域操作卸车增压时因压力冻伤、中毒和窒息

风险

2车辆储罐物理性爆作容器爆炸2上升过快导致卸车发生

泄漏

LNG1#

2#卸管件冷热收缩、密封件的维检修时，误操作或违规泄漏冻伤

车台3磨损、材质疲劳等导致泄中毒和窒息3作业

漏使人员中毒和窒息

部位紧急切断阀、安全阀、手可致皮肤冻巡检，检修不注意行走跌跌伤、扭伤身体

14

风险动阀等阀兰、阀芯泄漏伤伤、扭伤

司机粗心没上紧接口法

1可燃气体报警器运行不良误警、漏警5兰，操作人员没检查，开冻伤

设备启卸车发生泄漏

仪

器

接地电阻不

风

险

静电释放球、静电接地报良、人体、人员伤亡、财产:员

26车辆操作失误

警器车辆产生电失

火花

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素

违规操作使用非防爆工导致产生火花，发

车辆泄漏后遇明火、静电

器具生火灾或爆炸

1火花、非防爆工器具产生火灾1

火花导致燃烧

区域操作卸车增压时因压力冻伤、中毒和窒息

风险2乍辆储罐物理性爆诈容器爆炸2上升过快导致卸车发生

LNG3#泄漏

4#5#6车辆管件冷热收缩、密封维检修时，误操作或违规泄漏冻伤

#卸车3件的磨损、材质疲劳等导中毒和窒息3作业

台致泄漏使人员中毒和窒息

部位紧急切断阀、安全阀、手可致皮肤冻巡检，检修不注意行走跌跌伤、扭伤身体

14

风险动阀等阀兰、阀芯泄漏伤伤、扭伤

司机粗心没上紧接口法

冻伤、、中毒和窒

1可燃气体报警器运行不良误警、漏警5兰，操作人员没检查，开

息

内卸车发生泄漏

枚犯舍攵

接地电阻不

仪器

良、人体、

风险静电释放球、静电接地报人员伤亡、财产殒

2乍辆产生电6司机车辆人员操作失误

瞥器失

火花

9

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素

违规操作使用非防爆工导致产生火花，发

车辆泄漏后遇明火、静电

器具生火灾或爆炸

1火花、非防爆工器具产生火灾1

火花导致燃烧

区域操作卸车憎压时因压力冻伤、中毒和窒息

风险2车辆储罐物理性爆蚱容器爆炸2上升过快导致卸车发生

泄漏

乍辆管件冷热收缩、密封维检修时，误操作或违规泄漏冻伤

LPG卸3件的磨损、材质疲劳等导中毒和窒息3作业

车台致泄漏使人员中毒和窒息

部位紧急切断阀、安全阀、手可致皮肤冻巡检，检修不注意行走跌跌伤、扭伤身体

14

风险动阀等阀兰、阀芯泄漏伤伤、扭伤

压缩机密封接头、管件泄可致皮肤冻卸车鹤臂快速接头处没

15冻伤、中毒和窒息

漏伤接好，发生泄漏

备

设人员伤广、财产损

器

仪2可燃气体报警器运行不艮误警、漏警6司机车辆人员操作失误

失

险

风

接地电阻不

静电释放球、静电接地报良、人体、

3

警器车辆产生电

火花

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素

空区域

1机械运行噪声噪声聋1维检修时误操作触电电击、电伤

压风险

机

房设备

2检维修时机械伤人机械伤害

风险

配

电设备保护装置失效漏电致发生

1触电、火灾检维修误操作触电电击、电伤

房1

风险火灾

中控电脑、可燃气体报警

1电击、电伤1检维修误操作触电电击、电伤

器等电气设备故障漏电

中

控设备中控电脑系统故障桓路火

室

风险灾

2火灾

1()

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素

泄漏后遇明火、静电火

泄漏后遇明火、静电火花、

火灾花、非防爆工具产生火花火灾

1非防爆工具产生火花导致1

市政导致燃烧（人为施「破

燃烧（自然破裂）

道

路坏）

管

网

区域泄漏后在有限空间内达到泄漏后在有限空间内达

<含

风险爆炸极限遇明火、电火花到爆炸极限遇明火、电火

云其它爆炸其它爆炸

振22

闪爆花闪爆

的（自然破裂）（人为施工破坏）

泄漏使人员中毒和窒息泄漏使人员中毒和窒息

3中毒和窒息3中毒和窒息

（自然破裂）（人为施工破坏）

泄漏后遇明火、静电火

泄漏后遇明火、静电火花、

火灾花、非防爆工具产生火花火灾

管1非防爆工具产生火花导致1

网导致燃烧（人为施工破

小燃烧（自然破裂）

区坏）

1

含泄漏后在有限空间内达到泄漏后在有限空间内达

振区域

云爆炸极限遇明火、电火花到爆炸极限遇明火、电火

管风险

小2其它爆炸2其它爆炸

闪爆花闪爆

I)X（自然破裂）（人为施工破坏）

泄漏使人员中毒和窒息泄漏使人员中毒和窒息

3中毒和窒息3中毒和窒息

（自然破裂）（人为施工破坏）

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素

泄漏后遇明火、静电火

泄漏后遇明火、静电火花、

火灾花、非防爆工具产生火花火灾

1非防爆匚具产生火花导致1

导致燃烧（人为施工破

"大燃烧（自然破裂）

坏）

道

钢

泄漏后在有限空间内达到泄漏后在有限空间内达

含

管区域

爆炸极限遇明火、电火花到爆炸极限遇明火、电火

大风险

y2其它爆炸2其它爆炸

8阀3闪爆花闪爆

（自然破裂）（人为施工破坏）

泄漏使人员中毒和窒息泄漏使人员中毒和窒息

3中毒和窒息3中毒和窒息

（自然破裂）（人为施工破坏）

大阀井维检修时，违规作其它爆炸、中毒和

4

业窒息

II

五、各岗位施工作业面风险识别

各岗位施工作业面风险识别表

班组操作班

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

作业面/环境风险因素人的不安全行为风险因素

LNG卸车时，紧急切断阀、冻伤、中毒违规操作使用非防爆工导致产生火花，发

1安全阀、手动阀等阀兰、和窒息1器具生火灾或爆炸

阀芯泄漏

LPG卸车时，紧急切断阀、冻伤、中毒操作卸车增压时因压力冻伤、中毒和窒息

2拉断阀、安全阀、手动阀和窒息2上升过快导致卸车发生

等阀兰、阀芯泄漏泄漏

维检修时各种T器具伤害机械伤害、维检修时,误操作或违规泄漏冻伤

岗操作3物体打击、3作业

位工割伤

气化塔同时工作时：气化跌伤、扭伤巡检，检修不注意行走跌跌伤、扭伤

4烟雾大，路面看不清4伤、扭伤

卸车鹤臂快速接头处没

5冻伤、中毒和窒息

接好，发生泄漏

车辆伤害、财产损

6司机车辆人员操作失误

失

班组综合班

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素

乍辆驾驶：交通事故风车辆驾驶操作失误、违规车辆损坏、人员受

1险1违章操作伤

泄漏现场的或周边窖井内抢修过程中因搬移防爆

人员伤亡、

岗综合2没挥散天然气遇到火源引2风机、夹具、空气压缩机碰伤、砸伤

财产损失

位班员起闪爆时，易被碰伤

抢修过程中因球阀内漏引晕厥、昏迷抢险抢修、改管、大阀井其它爆炸、中毒和

33

起人员中毒和窒息造成轻伤等作业，违规作业窒息、火灾

夏天高温、露天作业易造晕厥、昏迷

4成中暑4

班组巡线班

一、有形风险因素二、无形风险因素

目录

物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素

巡线巡查摩托车辆驾驶交通事故风摩托车车辆驾驶操作失人员受伤

1险1误、违规违章操作

泄漏现场的或周边窖井内抢修过程中因搬移防爆

人员伤亡、

2没挥散天然气遇到火源弓12风机、夹具、空气压缩机碰伤、砸伤

财产损失

岗巡线起闪爆时，易被碰伤

员巡

位查员抢修过程中因球阀内漏引晕厥、昏迷抢险抢修、改管、大阀井其它爆炸、中毒和

33

起人员中毒和窒息造成轻伤等作业，违规作业窒息、火灾

夏天高温、巡线巡号易中晕厥、昏迷因部份管线在绿化杂草

4暑4内，巡线巡