安全风险辨识分级记录表

安全风险辨识分级记录表

序场所/潜在事作业条件危险性分析风险级别责任部门

风险因素主要防控措施

号环节故类型LEcD/标识/责任人

（一）机械加工工艺

⑴有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险

的运动部件和传动装鼠应设置防护罩，防护罩

防护罩缺损，自动进刀手的女今此尚应符合刖械女个防11」.卜亚触及危

车间主

柄（轮）无弹出防护装置，机械伤险区的安全距离》＜GB23821-2009）的相关规定，

1.1133D级/蓝色任、班组

车床、导致设备部件和加工件飞害并确保有效。

长

洗床出伤人。⑵转动部位的连接精、刀排的突出高度应符合

和钻标准.

末⑶设备维护检修时应使用能量锁定装置。

1制定电气安全规程，对操作人员进行培训：

电线老化、线头裸露、车间主

2定期检查线路老化情况，发现接头裸露、

2.绝缘破损、湿手触摸插触电1133D级/蓝色任、班组

绝缘皮破损及时性更.

座长

3设置警示标志，禁止湿手触摸插座。

⑴砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹

机械伤或其他损伤严禁使用。

砂轮有裂纹或防护罩缺车间主

害⑵砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴

3.损,导致破碎的砂轮飞出1133D级/蓝色任、班组

物体打端都罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。

伤人。长

磨削击⑶砂轮与卡盘压紧面之间应村以柔性材料的

机械村垫。

1制定电气安全规程,对操作人员进行培训1：

电线老化、线头裸露、车间主

2定期检查线路老化情况，发现接头裸露、

4.绝缘破损、湿手触摸插触电1133D级/蓝色任、班组

绝缘皮破损及时修复.

座长

3设置警示标志，禁止湿手触摸插座。

（二）木柄J加工工艺

⑴除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和

控制粉尘爆炸的措施，设置监控装过.选用降低

烽炸危险的一种或多种防域装置.

⑵除尘器应在负压状态下工作。

⑶除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、

烟尘或其他1：业气体的风管及设备连通。

除尘系统未采取预防和控高层密导

除尘其他爆(4)除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，

5.制粉尘爆炸措施.导致粉1610240B级/橙色车间主任

系统炸风管与板材砂光机相连接时,板材砂光机应安装

尘爆炸。安全员

火花探测和自动报警装置.

⑸风管内不出现厚度大于1mm枳尘，风管的设

计风速按照风管内的粉尘浓度不大,饵炸下限

的25%计算.且不小「20«n/s.

(6)干式除尘器灌袋应采用阻燃及防爵电谑料

制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。

木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木

设备加工时产生火花、火火灾粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、高层领导

加工

6.焰引燃木屑、粉尘，导致其他爆1640240B级/橙色热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机车间主任

设备

火灾、粉尘爆炸。炸械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ4228安全员

的要求。

(1)电气设备、控制装置、监测及监控装置的选

型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2狗要求,

电气连接应符合GB50058的要求。

粉尘爆炸危险区域电气设

⑵除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、

备的选用和安装不符合要而层装导

电气其他爆构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求.

7.求,在粉尘云状态时发生1640240B级/橙色车间主任

系统炸⑶电气设备的保护接地应符合GB50058的要

电气短路及燃烧,今致粉安全员

求,除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导

尘爆炸。

体。

(4)电气线路、电气设冬、捽制装置、监测及监

控装置应无积尘。

⑴作业过程在作业区不得进行动火作业及检

维修作业.如需动火作业及检维修作业应在完全

停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防

车间粉尘爆炸危险区动火作火安全措施。

火灾面层领导

及作业，未按规定清理积尘，⑵作业场所及设备、设施不得出现月度大于

8.其他爆1640240B级/检色车间主任

业要动火作业引燃木照、粉尘,3.勿皿的枳尘层.应进行木屑、粉尘清理。

炸安全员

求导致火灾、粉尘爆炸.⑶清理作业时，采用不产生扬尘的清打方式和

不产生火花的清扫1：具.

(4)作业时必须严格遵守安全操作规程,使用的

工具应不产生碰撞火花.

(三)涂装工艺

⑴应准确划分危险区域，井严格控制作业区域

涂漆内有机溶剂的浓度。

作业(2)爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆

区域电气设备不符合防爆要要求设置.并安奘报警装置,该装置应与自动灭高层领导

其他爆

9.(含崎求,火花引燃易爆气体而16■10240B级/橙色火系统联锁。车间主任

炸

时作产生爆炸。⑶临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要安全员

业场求,与明火和其他电气设备的安全间距不得小「

所)6<n,并设置警戒线和安全标志牌,周边不得存

放易燃和可燃物质。

火灾

:余漆通风不良导致中库和窒(1)通风装置的过能棉应及时更换，风管定期消

中毒和高层领导

作业息，风量不够导致易燃物理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。

10.窒息1640240B级/橙色车间主任

X域品积聚而引起火灾和爆粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时

其他爆安全员

通风炸。应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。

炸

⑴室内应采用不燃烧、不发火的地面，其通风

换气次数应为15次/h〜25次/鼠

通风不良导致中毒和室中而和

⑵空内所有电气设备应为防冷型，并应安装可高层领U

涂料息，电气不防爆所产生的窒息

11.1640240B级/橙色燃气体检测报警装置,大型调漆间应设置自动灭车间主任

调配电火花导致可燃气体爆其他爆

火系统。安全M

炸.炸

溶剂型涂料量较少时(一般少于20kg),可在涂

漆区现场配制.但应严格遵守安全操作规程.

(1)喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠

的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除

静电处置。

火灾高层领导

静电产生的火花引燃可燃⑵喷漆室的可燃气体浓度检测和报髻装置应

12.喷涂其他爆1640240B级/橙色车间主任

气体导致火灾和爆炸。与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置

炸安全员

等联镣。

与邮电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防

火调节阀。

⑴浸涂槽容枳超过2m3时应设置底部排放装置

和转移槽，底部排放管应能在5min之内排空槽

槽体周边可燃气体聚积遇液・

疝温物体或火花而引起火火灾⑵容枳小于0.6m，或液体表面枳小于1m'的限高层领导

浸，余

13.灾和爆炸，无应急装置，其他爆1640210B级/橙色口小型栖应设置盅板或专用灭火袋置.容积大丁车间主任

槽

紫急情况时加剧火灾和爆炸0.6m，或液体表面积大于1m’的大型浸涂槽应设安全员

炸的危涉。置泡沫和气体灭火系统.

⑶浸涂区应安装可燃气体报警装置。

浸漆槽应设置抽排风装置.

(1)喷粉区内所有导体都应可靠接地,挂具与工

件的接触区域应采用尖刺或刀刃状.

粉末⑵喷粉空空体及通风管道内壁应光滑，不积聚高层领导

其他爆

14.峥电峥电火花导致粉尘爆炸.1640240B级/橙色粉尘.车间主任

炸

喷涂⑶基本封闭的喷粉室应设置泄压袋置,应安装安全M

火灾报警装置，该装置与切断电源及自动灭火

器、「•件输送的控制装置联锁。

(1)烘干室应设置接地，外壳的各部件之间应保

持良好的电气连接。

高层领导

烘干电气火花引起可燃气体导火灾(2)设置在爆炸危险区内的电气设备和元件，应

15.161590C级/黄色车间主任

率致火灾或爆炸。爆炸满足整体防爆的要求。

安全员

(3)应设置可燃气体报警装置，且应定期试验。

(4)排放总管应定期清理，清除枳存的可燃物：

(1)库内所有电气设备应为防爆型,并安装报

通风不良导致中毒和室

警装置，该奘置应与自动灭火系统联锁。

总，风量不够导致劫燃物高层领H

油漆火灾(2)库内设置安全标志牌，周边不得存放易燃

16.品积聚而引起火灾爆炸，1640240B级/橙色车间主任

库爆炸和可燃物质。

电气火花引起可燃气体火安全员

(3)库内应采用不燃烧、不发火的地面；

灾爆炸。

(4)通风设施良好。

(四；库房

1、仓储场所的电气装置应符合GJ16的短定，电

气设备应设专人管理，由持证的电工进行安装和

维修.发现温电、老化、绝缘不良、接头松动、

电线互相缠绕等可能引起打火、短路、发热时，

应立即停止使用，并及时修理或更换.禁止带电

移动电气设备或接线、检修.

2、室内储存场所，不应使用碘铐灯和超过60W

以上的白炽灯等高温照明灯具.

3、当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型

照明灯具时，应对镇流器采取隔热、放热等胁火

成品

保护措施，确保安全.安全员

库房、易燃、遇点火源有发生火D级/蓝

17.火灾167421、仓储场所的电器设符应与可燃物保持不小于车间主任

材料灾的危险。色

0.5<n的防火间距，架空线路的下方不应堆放物班组长

库房

品.

5、仓储场所的电气线路、电气设备应定期检查、

检测，禁止长时间超负荷运行。

6、仓储场所内不应使用明火,并应设置醒目的

禁止标志.因施工确需明火作业时•应按用火管

理制度办理动火证，由具有相应资格的专门人员

进行动火操作.并设专人进行现场监护。

7、按照GB50016和GB50140设置消防设施和消

防度材，并加强巡查、检测、维修、保养,确保

消防设施正常运行。

18.1进库人员进行登记，交出火种：

1违章吸烟等外来火种：2禁止违章吸烟和动火作业，因生产需要的动火高层领导

火源2违章动火：作业须按动火审批手续进行，并采取有效的防范安全员

火灾1340120C级/黄色

控制3电气火花。措施；车间主任

R库房内外设置“禁止地火”警警示标志.科组长

4厂房内禁止使用电炉等大功率明火加热设备：

19.1货物堆放应按照“五距”规定存放,严格保持

堆垛距.

2使用于•推年装卸物品.堆货时.要待手推年上

堆垛货物未按规定堆放坍塌1133I)级/蓝色物品卸地后再堆垛：卸货时，要待货堆上的物品班组长

希地后再装上手推车。

3库房内堆垛要层层进仓或出仓，严禁从货垛中

心出仓或单排堆放。

20.道路照明应与底区、库房的照明线路分户独立设

其它伤

库房照明不足.0.5613D级/蓝色置，电源开关或者电同箱必须设置在库房之外，班组长

害

并有防雨、防潮等措施；

21.1安全通道被占用或不通

室内1合理安排作业区域：

畅：面层领导

环境2加强检查，及时清理；

2安全出口被锁闭：安全员

火灾1340120C级/黄色3紧急情况确保向外可以推开：

3疏故门、通道处无应急照车间主任

\疏散门、通道处安装应急照明灯和自发光疏散

明灯或自发光疏散指示标班组长

指示标识。

识。

(五)变配，11系统

22.⑴配电室耐火等级不应低于二线：室内地面应

采用防滑、不起尘的耐火材料：变压器、高压开

变配关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘股举.

雨、雪及小动物进入室内安全员

电室触电(2)采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防

破坏绝缘层或绝缘不良，161590(,级黄色车间主任

环境火灾止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。

导致触电事