QA质量管理手册

QA检验手册

目录

公司的架构----------------------------------------------------------

QA组职责------------------------------------------------------

第一部分关于质量检验的基本知识

质量检验的基本知识------------------------------------------------

第二部分检验工作

QA工作流程------------------------------------------------------

一、取样员主要工作---------------------------------------------------

二、检验员主要工作---------------------------------------------------

（一）、外观质量检查。---------------------------------------------

（二）、图像质量检查。---------------------------------------------

（三）、伴音质量检查。---------------------------------------------

（四）、功能检查。------------------------------------------------

（五）、遥控器检查------------------------------------------------

（六）、报表记录与批判定------------------------------------------

三、附属工作

（一）、仪器、仪表维护。--------------------------------------------

（二）、现场管理。-----------------------------------------------

（三）、返工注意事项。-----------------------------------------------

第三部分，附表及常用标准

第一部分基本知识

公司的架构

QA组的位置:

试

验

组

QA组的职责

一、QA组总的职责

1负责彩电厂、平板厂量产产品的成品批交收抽样检验工作；

2及时反馈和报告检验过程发现的重大质量异常情况；

3切实做好不合格品的控制工作；

4认真审核并及时提交日常成品批次检验结果报告；

5及时做好月度检验情况统计与分析报告；

5严格做好成品中转库的成品装卸、运输与存储质量监督管理工作;

7配合做好生产过程与检脸过程的产品质量稽查工作；

8负责对QA检验员的岗位技能培训，工作监督、评审及考核；

3做好消防、卫生、安全、TPM等管理工作

二、QA组各成员的职责

1QA检验员岗位职责

1.1负责按规定要求进行批产成品质量抽样检验；

1.2负责按规定要求进行批产成品质量检验结果判定；

1.3及时反馈和报告检验中发现的产品质量问题；

1.4认真做好产品检验原始记录；

1.5正确出具产品检验报告；

1.5认真做好产品检验仪器仪表和工装的使用保养；

1.7努力通过学习和培训不断提高自身检验技能和素养；

1.8遵守公司规章制度和劳动纪律，服从主管安排的工作调度。

2取样员岗位职责

2.1负责按规定要求进行检验样品的抽取；

2.2负责按规定要求进行检睑样品的包装质量控制；

2.3负责按规定要求进行检验样品的返还；

2.4认真协助检验员做好包装和附件质量检验工作；

2.5认真协作检验员做好工艺装调质量检验工作；

2.5认真做好产品检验仪器仪表和工作的使用保养；

2.7努力通过学习和培训不断提高自身检验技能和素养；

2.8遵守公司规章制度和劳动纪律，服从主管安排的工作调度。

第一部分关于质量检验的基本知识

一、质量检验的定义

一组固有特性满足要求的程度叫质量（反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总

和叫质量）。这需要通常用一组定量或定性的要求来表达，叫“质量要求”。实体达到各项质

量要求的状况称质量特性。

固有特性：特性是指可区分的特性如物理特性；感官特性；行为特性；时间特性等。

我可以是固有的也可以是赋予的。赋予特性不是因有的，而是完成产品后因不同的要求而对

产品所增加特性如产品的价格。产品的固有特性和赋予特性是相对的。

要求：明示的；通常隐含的；必须履行的；相关方要求的。

过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

产品：过程的结果。

顾客：接受产品的组织或个人。内部或外部。

体系：是指相互关系或相互作用的一组要素。

质量特性：产品、过程或体系与要求有的固有特性。

质量特性通常归纳为以下三方面：

内在特性：结构性能、物理性能、化学成分、可靠性、安全性等。

一外在特性：外观、形状、手感、口感、气味、味道、包装等。

一经济特性：成本、价格、全寿命费用等。

对实体的一个或多个质量特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定质量要求

进行比较，以确定每项质量特性符合规定质量标准要求情况所进行的活动叫"质量检验"

（qualityinspection）,,符合规定要求的叫"合格"，不符合规定要求的叫"不合格"

二、质量检验的分类

1.按加工过程阶段分

一进货检验：对原材料、外协件和外购件进行的进厂检验。

一过程（工序）检验：生产现场进行的对工序半成品的检验。

一最终（成品）检验：对已完工的成品在入库前的检验。

2.按检验地点分

一固定检验：在固定的炮点，利用固定的检测设备进行检验。

一流动（巡回）检验：按规定的检验路线和检查方法，到工作现场进行检验。

3.按检验对象与样本的关系分

一抽样检验：对应检验的产品按标准规定的抽样方案，抽取小部分的产品作为样本数

进行检验和判定。

一全数检验：对应检验的产品全部进行检验。

一首件检验：对操作条件变化后完成的第一件产品进行检验。

4.按检验人员分

一专职检验：专职检验人员对产品进行检验，是质量检验的主体，应行使质量否决权。

一自检：由生产工人在生产过程中对自己生产的产品根据质量要求进行自我检验。

一互检：生产工人之间对生产的产品进行相互检验，如上下工序间及交接班之间。

5.按检验性质分

一非破坏性检验：产品枪验后，不降低该产品原有性能的检验。

一破坏性检验：产品检验后，其性能受到不同程度影响，甚至无法再使用了的检验。

6.按产品检验方法分

一感官检验法，包括视觉检验法；听觉检验法；味觉检验法；嗅觉检验法；触觉检验

法。

一理化检验法，包括物理检验法；化学检验法；微生物检验法。

一试脸性使用鉴定法。

三、质量检验的作用

企业质量检验是企业对内外质量保证的重要手段，是企业质量体系要素之一，主要起以

下4个方面作用。

1.鉴别作用（评价）

企业质量检验根据有关法规和技术标准进行检验，并将检测结果与标准对比，作出

合格或不合格的判断，或对产品质量水平进行评价，以指导生产、商品交换和企业经济活动。

由专职检验人员完成。

2.把关作用

检验人员通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品并隔离，并

决定该产品是否接收放行，严格把住每一个环节的质量关，散到：不合格的原材料不投产、，

不合格的产品组成部分和中间产品不转序、不放行，不合格的产品不交付（销售、使用）。

通过检脸，对合格品签发产品合格证，也是对内（原材料和半成品）和对外（成品）的一种

质量保证。

3.预防作用

通过入厂检验、首件检验、巡回检验和抽样检验，及早发现并排除原材料、外购件、外

协件、半成品中不合格品，以预防不合格品流入下道工序，造成更大的损失。同时，通过对

生产过程中质量检验，掌握质量动态，为质量控制提供依据，及时发现质量问题，以预防和

减少不合格品的产生，防止大批产品报废的质量事故。

4.报告作用（反馈）

通过质量检验，搜集数据，发现不符合标准的质量问题与现场质量波动情况，及时做好

记录，进行统计、分析和评价并及时报告企业管理者，反馈给生产、工艺、设计等职能部门，

以便采取相应措施，改进和提高产品质量。

四、质量检验的步骤

1.检验的准备

熟悉规定要求、选择检验方法，制定检验规范。人员培训考核。

2.测量或试验

按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到

需要的量值或结果。

3.记录

对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求进行记载或描

述，作国客观的质量证据保存下来。要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改。还

要记录日期、班次等信息便于质量追溯，明确质量责任。

4.比较和判定

由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定第一项质量特性是否符合规定要

求，从而判定被检验的产品是否合格。

5.确认和处置

对检验结果的记录和判定的结果进行签字确认。对单个产品或批产品做接收或拒收处置

第二部分检验工作

不接受

QA检验的基本流程

一、取样员主要工作

（一）取样：

主要任务：将整机线等间隔取样的机器从中转库取到QA房。

检验项目及标准：

1、首先确认所取样线体机器的数量与包装外观有无问题，有问题要向中转库抱机员工问题

清楚，确认整机线生产是否正常，有无转机。

2、仓库仓储：

1）仓库内机器摆放不能压坏纸箱，不能超过堆码极限。

2）堆码要保证全部是屏面朝内侧。

3）机器不能淋湿、受潮等。

4）底板不能有严重破裂。

5）良品与不合格品要严格分开并有明显标识等。

3、仓库包装：

1）纸箱要使用正确、一致，

2）封箱胶纸要正好封在纸箱的接口处，两边胶纸要露出5cM左右，不能过长（盖住字

迹）或过短，不能有翘起现象

3）纸箱顶部封箱钉要规范，要符合工艺要求，不能少打封箱钉，或打偏、打不透纸箱

等现象。

4）BOM帖纸、颜色印章、生产日期等一定要统一、正确并清晰端正

4、操作：

1）要求有“天地盖”的纸箱及有特殊要求的纸箱一定要打包带，每台机必须打2根，

2）装手腕必须两层纸箱都要卡住，不能有缺少。

3）抱机员工不能野蛮操作。

5、设备：传输设备要工作正常，如发现有因传输设备或运输设备造成的异常情况（如传输

带磨坏纸箱、叉车倒机等）一定及时监督报告。

6、其它：遇到任何生产异常、质量异常情况要有时报告。

注意事项：

1、安全：

1）取样及拉叉车时要前后左右观看有无机动叉车，拉叉车时不能速度过快，避免撞到

他人或损坏机器，发生安全事故。

2）不得在任何时候、任何地点溜叉车，叉板及叉车在不得载人。轻则罚款，重则辞退。

3）取样时，只能在规定的范围内活动不得随意走，更不得在中转库内嬉戏、打闹。

4）出现问题不得与中转库内任何人员发生任何争吵，有问题反馈到主管处理。

2、其它：

1）发现与质量及安全有关的问题要及时间清楚并及时报告绐主管。

2）取样回来及放回仓库的机器要放在指定的地点

（二）开箱抱机上工作台（取样员）

主要任务：将整机抱上工作台。

检脸项目及标准：

1、机器放置：

1）取样回机器必须整齐放在指定位置

2）将叠在底板的机器取下来是不得野蛮操作，特别是32寸以上整机一定要注意不得将

第二层机器自由跌落，於须两人抬下。

3）检验所有整机包装外观要良好，有无破损、脏污等，纸箱折页间距离不能超过1cm,

纸箱顶部不能有凹陷或凸起。

4）纸箱手腕位置要刚好在泡沫底部，不能打不开也不能低于泡沫造成纸箱损坏。

5）需要打包带的机器一定要有打包带。

2、开箱：

1）将纸箱折页打开，要看纸箱内、外折痕处不得有开裂。

2）看纸箱内包装的整机及泡沫、遥控器、胶袋有无脏污、破损、位置有无异常，有无

杂物等。

3、抱机上工作台：

1）将上泡沫和遥控器放在工作台内侧指定位置，要观察泡沫有无断裂。

2）29寸以下机器由一个人完成，29寸以上机器由两人协作完成。

3）摆正机器位置，打开胶袋，观察外观是否有明显脱漆、划、碰伤等。

4）解开扎线，拉出电源线，并把扎线缠绕在电源线上（防止扎线丢失或掉到其他地方）,

检查电源有无破损。

5）纸箱底部封箱钉一定要打透。

3、抄录整机号码：将取样机器号码记录下来，按要求检验生产线是否为等间距取样，确认

取样的频度和数量是否正确，如果发现取样少或多或频度不对要及时向生产线及主管反

馈。记录的号码要按实际的放机位置记录，以便问题追溯。

4、有包装材料及附件检查

I、包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨

a、产品名称、型号、生产企业的名称、地址；

b、商标名称及注册商标图案；

c、生产日期：年、月、日：

d、包装质量：kg；

e、采用技术标准号：企业标准；

f、3c认证标志（可选）；

g、可视图象的对角线最小尺寸（以cm为单位，取整）

h、包装箱最大外型尺寸：LXBXH,cm；

i、机壳颜色标记；

j、印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可选）、管局方向

（可选），及其它有关危险的警告标记，标记应符合SJ/T10919和GB191-2000

的规定。

II、包装箱材料质量

a、包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；

b、纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；

c、纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；

d、纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；

e、箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。

Ilk泡沫、包装袋质量

a、所使用泡沫尺寸正确，配合良好；

b、要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；

c、包装袋尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；

IV、包装附件质量

所有附件本身质量应完好，具体要求请参阅附录二。

V、包装工艺质量

a、产品上下、前后装箱正确；

b、包装过程附件齐套，说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、合格证、VGA线、等

附件放置正确，无错放、漏放；

c、包装箱内无异物；

d、泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观；

e、纸箱上条形码，BOM贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；

f、机器封箱良好，如摇盖合健小，打钉和封箱胶带粘贴规范，打包带接头牢固，无松脱，

无移位；

注意事项：

1）抱机时员工必须取机工作卡（厂牌），上衣口袋不得有任何物品。

2）裤带有金属扣者必须用上衣或围裙挡住，避免划伤面壳或屏幕。

3）抱起机器过程要尽量平稳，避免划、碰伤机器或造成撞到其它物品或人员。

4）抱上工作台机的机器不要随意转动，先看好有无压到电源线。

5）纸箱要摆放整齐并与机器相对应，避免装错纸箱。

6）封箱钉一定要收集起来放进指定回收箱。

（三）安全、工艺、电磁兼容检查

1、安全绝缘检查：

主要任务：检查整机安全绝缘怛。

检查项目及标准：

1）将高压仪的测试插头插到被测整机的高频头上（没有高频头的可插到AY端子上），然后

将整机的电源插头插到高压仪的高压插座上；按高压仪的“TESF键，在1分钟内高压仪

不应发出高压击穿警报声；

4）交流电压表指在AC：3（KV）,在1分钟测试期间，高压仪无不良报警声（飞弧打火、击

穿故障）；说明此机为好机C

5）.高压测试完成后高压仪自动切换到绝缘检查；

其它要求：

1）机壳、外接端子等可触及部分不应带电；

2）电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；

3）电压切换器工作位置不应错误；

注意事项：

1）每次使用检查高压仪必须检查各项设置是否正确，任何人不能随意更改仪器设置

2）检查各插接口是否可靠接触、有无松动或线芯裸露，仪器是否干燥、接地是否良好。

3）中发现耐压绝缘测试仪器有任何异常现象，应立即向部门主管或工程部门汇报，对仪器

进行停用修复或更换：且按时段将机器隔离，重新进行耐压绝缘测试：

2、工艺及电磁兼容检查：

主要任务：检查整机的内部扎线工艺符合工艺要求的程度及电磁兼容要求程度。

检查项目及标准：

1）整机外观：从整机外观看要求显示屏与面框配合良好，无超标间隙；基本要求边、角缝

不得超过0.5mmo

2）结构装配：机器所有螺钉、螺母、散热片及其它零部件孥不应有缺损、锈蚀、松动、变

形、霉斑、脏污等；各支架及各种主、副板装配要符合工艺要求。

3）扎线工艺检查：机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；

机内地线、屏蔽必须符合工艺要求（按工程部扎线图对黑或主管指导）

4）机芯板工艺检查：机器主板无断裂、松动，固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象，焊

接质量必须符合工艺要求；

5）机内清洁度检查：各类连接线无断裂隐患，机内机外无异物如金属铁屑、元件脚、锡渣

等。

6）主要电性能测量：

主电压：用数字万用表的直流档测量，不同机芯及配管主电后不同，以具体机器的实际配管

参数作为标准+/-1V。（生产线调试标准为+/-0.5V）一般在100T45V之间

阳极高压：用数字万用表的高压测试棒测试CRT的高压嘴。依照工程部要求如表17；有特殊

要求的按特殊要求执行。

(22WVHW24)测试条件束电流

14时1、VH<VM（VM为显象管

为0mA时（黑屏）

高压最高极限）

21、22时25WVHW27)测量电视机按要

求调试完成后，2、纯平CRT比原相应

25时KV(27WVH这29)尺寸的CRT增加1KV

用FLLKE45型万

3、如机芯设计对高压

29时(28.5WVHW30.5)用表和高压棒测

试。有特殊要求，以机芯设

34、38时(30.5WVHW32.5)计要求为准

表1-1

注：一般情况下在P卡状态下图像模式为标准，此时束流约为1mA,测量高压比束流为0mA

时低，约1KV左右。

灯丝电压：用电压表的交流档测量CRT管座灯丝脚焊点。一般要求6.0郎灯丝戌.5,特殊要

求按照厂家要求为标准如北松管推荐值为交流6.3VO

元件型号记录：如CRT/屏、高领头、高压包等要记清厂家。

7）电磁兼容检查：按质量部提供的电磁兼容关键元件清单对照元件厂家及物料。

8）工艺恢复：工艺检查完后必须将所有工艺恢复。

9）结果记录：将观察测量到的结果记录到报表上。

注意事项:

1）拆后壳前一定要确认，面壳、后壳等完好：螺钉是否有漏打、有滑牙、生锈：是否至U位、

有无打穿被固定件等。

2）拆开后壳时一定要小心，不得使机芯板移动，取机后壳时要从后AV板处扶住机芯板。后

壳有固定AV板的一定要先拉开后壳将AV板取下或将主杈AV线拔下后再取下后壳。

3）检查工艺时一定要尽量细致，各副板要拆卸观察。

4）用数字万用表测量电压时一定要使表笔良好接触到焊点，接触不良会导致测量有误差。

不得碰到焊点周围其它焊点。

5）测量高压时，一定要在断电状态下先拉一下高压线，确定高压帽可靠挂住后，保证高压

测试地线可靠夹在CRT石墨层周围的地线上，再将高压测试棒插到CRT高压帽内，高压

测试棒尖端要与高压帽挂钩很好接触。最后再通电测试阳极高压。

6）在电视机通电后高压棒要单手操作。

7）测量电压时，必须注意人身安全，保证身体任何部分不能接触到电路板。

8）整个工艺、电磁兼容检查过程中，要保证机器不受到破坏，注意保护电源线不要受损。

9）遇到个人把握不住的或不能肯定的问题要及时向主管反馈。

（四）、试验机器送样：

机械试验：保证每个订单送1台机器到机械试验室。

电性能测试：每天早晨9点钟前送1台机器到电性能试验室。转订单或转机型在生产线转机

器到QA房20分钟内加送一台新订单机器做电性能试验。

高温试验：每天至少留一板（28.30寸以上机器4台，29、25寸以下6台）给老化房。

注意事项：

1）送各试验机器必须是QA房全检合格的机器。

2）送试机器必须正确记录整机号码。

3）所有送电性能及机械试验机器必须写明生产日期、生产线体、订单号、送试原因及试验

项目等基本信息。

4）机械试验机器要求包装材料及工艺要与出厂状态完全一致。

5）送电性能试验机器机器后，要将前一次送试的机器取回，并在QA房做全面检查确认合格

后返回中转库，不良品作维修或返线处理。

6）各送试机器必须做到按时。

7）有特殊要求的情况下由主管安排。

（五）、包装返库

主要任务：将合格机器包装后，返回中转库。

作业项目及标准：

1）将电视机电源开关断开，再电源线两次对折再一次三折后用包胶铁扎线扎好（要检验电

源线有无破损）。要求扎在电源线根部，放下后不能压在电视机下面为准。

2）包好整机包装袋，要求包装袋在合拢时，珍珠棉一层折在靠近面壳，塑料层包在外层。

3）整理好纸箱内底座泡沫，将整机放入纸箱，并盖上顶泡沫。

4）将确认为此机的遥控器放入顶泡沫指定槽内。

5）合拢纸箱并打封箱钉及封好封箱胶纸。封箱要求与生产线封箱要求一致。

6）将包装好的整机叠放在底板上送回中转库指定地点。

注意事项：

1）纸箱要检查无破损、脏污。

2）纸箱与整机号码一定要核对清楚。

3）一定要确认纸箱内附件正确无误。

4）保证纸箱内无其他异物。

5）纸箱手腕被扣过的一定要恢复原状。

6）包装好的整机叠放在底板上要按工艺要求叠放，屏幕必须朝内侧。

（六）、其他工作

与检脸员一起完成，QA检验报表的填写。

主管临时安排工作

二、检验员的主要工作

（一）、外观质量检查。

1、产品标识。标志正确、清晰可辨

1）产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；

2）产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；

3）产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；

4）产品后盖贴纸上必须有3c认证标志；

5）产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；

6）产品面壳上必须有正确的电源开关、指示灯标志；

2、外观质量。

1）观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂

纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹

理等任何缺陷；

a）面壳无（变形、裂痕、碰划伤、脱漆、色差、毛刺、斑点等），边缘无刮手

的凸起物，颜色无差异，质量良好，表面无污名；前壳划伤可容许标准：宽度

0.1mm,长度15nmi以内，允许有；宽度0.1mm以上，不允许有；在同一地方只

允许有一处划伤；

b）前壳外表面应无明显收缩、变形、凹凸：漆膜应细腻、光滑、手感良好；丝

印端正、清晰完好、位置统一、适当。标识功能应与实际产品特性相符

C）双色前壳的颜色分界线应整齐。

d）喇叭网表面无污垢，张贴良好，无翘起，不堵孔，与面壳颜色无明显差异；

喇叭网安装到位，牢靠，无明显变形

e）后盖表面不得有油迹、色差、花纹、斑点、流痕、明显注塑熔接痕等缺陷，

后盖外表面应无划伤（或皮纹表面损坏），如有严重划伤应予修补。装配在后

盖上的手挽应无松动；手挽盖应开合灵活，无卡死。

2）CRT屏面不得有破裂、斑点、污迹、花纹、气泡、碰伤、严重划伤、缺损等不良现

象。

a）幕外露表面划痕应在可容许标准范围内：

b）宽度0.15mm以上不允许；

c）.划痕宽度0.1-。.15mm,允许长度小于10mm；

d）划痕宽度0.05-01mm,允许长度小于25mm；

e）.划痕宽度0.05mm或以下可忽略；

f）表面有防静电保护膜的不能有容易分辨的划伤痕迹

3）产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；

4）各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）应安

装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅。

3、装配质量。

1）前壳（前面板）外表面不应有裂痕和明显的大面积变形；前壳的螺钉柱（或加强

筋）对应的外表面不应有明显的局部变形；

2）（前面板）顶部应无大幅度往下塌陷的严重变形；CRT与前壳（前面板）围框应吻

合良好，一般要求无健隙；若因机壳与CRT弧度配合等问题无法消除缝隙的，要求

缝隙最大不超过0.5mm；角缝最大不超过1mm。

3）CRT屏幕表面的有效荧光屏面部分，不应被前壳（或前面板）围框遮盖；CRT屏幕

黑色边缘外露部分基本对称。

4）CRT要装正，一般要求无歪斜。少量机器若有困难，歪斜程度要严格控制，要求：

a）21〃及以下机型不超过1.5mm；

b）21”以上机型不超过2.5mm；

5）CRT屏幕中心与前壳［前面板）围框中心基本重合（含水平及垂直方向），如有偏

差：

a）左右两边偏差（即CRT屏幕黑色边缘外露部分的左边宽度与右边宽度相差）不

超过2nini。

b）上下两边偏差（即CRT屏幕黑色边缘外露部分的上边宽度与下边宽度相差）不

超过3mm。

6）面壳与后壳的间隙不能大于1（mm）；

7）前面板与中框固定后，各接连边缘应贴合良好，若有间隙应Wlmm（含各个方向）。

8）螺丝孔不得有滑牙现象；外露螺钉头不得有损伤、露白的现象；不得有螺钉头穿

透中框螺钉过孔的现象。

9）中框/后盖/面壳防震贴纸应粘贴到位，装配后无露边现象。

10）按键装配的要求：

a）一键占一孔的按键：按键高出壳体表面（或功能贴片表面）不小于L5mm（不包

括薄膜按键）。

b）多键共一孔的按键：按键表面应与壳体表面基本持平，不应低于壳体表面；如

高出壳体表面应不大于1.5mmo

11）接收头透镜、指示灯透镜应与前壳（或前镜）表面基本持平；如高出，应不高于

1.5mm；若缩进，应不低于0.5mm。

12）产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑

点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、

台阶、螺孔错位等问题；

13）开关、按键、旋钮、'口锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题;

14）后AV贴纸不能有翘角、贴不平；大小要适宜。

（二）、图像质量检查。

1、图像重显率及失真度

单

序测试项精确测试

规格简单测试方法备注

号目方法

位

上下格数和

垂（7~9）格

90%^Q同左

重直

<96%

显8；1

1%用6台信号，如图示：

率上下格数和

（0）水90%^Q（9~12）格

同左

平W96%

10亮

①图象垂直中心0.94WL（任

垂处于CRT几何意一

百）/L（平均

直

非W6%中心时

线②上下格子差一格）W①简单测试用中央信号

性W1.2小格1.066台数字卡

2%

失②精确测试用4台方格

真①图象水平中心

0.92WL（任信号

水处CRT几何中

意一

平W8%心时

格）/L（平均

②左右格子差

一格）W1.08

W2.2小格

注：非线性失真可先看P卡信号，如果行中心符合标准，数字卡左右相差不能超过1格。

单

序

规精确测试

位

号

测试项目格简单测试方法备注

方法

平行四y——甲/DC

0.97WBD/ACW

边形失同左

1.03

真%1.5%

D2-----------------------

梯形失0.96WAB/DCW

同左

真1.04

14时IW2.0mmA1B

4H/（AD+B0*e

21时HW3.0mm

上下枕100%W2%<■

25时HW3.5nini

形/桶形%2%如右图（H为

29时HW4.0mm一、vL1「可：-

■■1

失真四个中的最C

34时HW5.0mmD

大值）

几38时HW5.5mm用中央信号的4台的方

何14时1.9mm4W/（AB+CD）*格信号隼测

K.R

3失WW3.0mm100%W1.5%

21时f、

真左右枕

25时WW4.1mm如右图（W为

形/桶形%1.5%--------------

29时WW4.5mm四个中的最

失真-----------------

34时WW4.9mm大值）]----------------

38时5.6mm--------------

LH/16111111

LV/12*100%JvTI

L

（即：水平-----------

垂直总格数与水平

椭圆形与垂直重显—

%2%总格数偏差极性相

失真率差）W2%-----------

同Lv、—

（用4台方

—

格信号进行X.

测试）

单

规

序简单测

位

格

号测试项目精确测试方法备注

试方法

a+bWa+bW

图

25口寸以下L*25.4*0.8*tg0.5(mm

象3mm

倾)

4度0.如右图

5

25时以上

a+bW注：L为显象管的尺显像管面朝

（包括25

5mm寸，单位为英时。东方向测试

时）

29口寸以

<3

下图象中

中更心与

直29口寸以

心CRT几同左

5上（包括nun

偏<5何中心

寸）

差29II线间距

离

水平<3

2、调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度

能达到产品设计要求；要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于8级；

3、光栅应无暗角、阴阳面、黄斑、行辐射、黑白点打火、帧缩、卷边、回扫线，会聚、聚

焦、色纯良好；图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、飞色、图象破损、

屏幕局部不发光等任何不正常现象；

4、屏幕应无超标欠点，如暗点、闪点、辉点、明点和污点等瑕疵；

检查项目缺陷的最大数量D=3/4B-

缺陷尺寸

尺寸A区B、C区总数

（mm）

间距为

250mm

0.26以下忽略忽略—

显2、玻壳缺陷也按此标准

像0.262.45122检验。

54cm

管0.462.65011

检杳方法.

68cm0.65以上000

像管调整到最佳状

0.26以上

122态，以距画面60cm处观

总数

缺察荧光缺陷.

—

陷0.26以下忽略忽略

标0.26〜0.61222、缺陷尺寸定义为缺陷

准0.6~0.8011形状的等效直径，即（长

iocm

0.80以上000径+短径）/2

以上

0.26以上

122

总数

5、图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰

a）强信号（90DB）无重影、网纹等干扰

b）60dB信号应无雪花及网纹、斜纹、水波纹等各种干扰

c）弱信号（42DB）可有雪花但不应有其它各种干扰

6、要求在敲击机箱和高低压切换时，图象应稳定无异常；

7、机器微音效应、哑音收缩、热拱等要符合公司标准。图象无跳动或颤动等

8、工厂信号及检查项目：

广8台信号，非丽音机可不必接收8台信号

a）1台P卡信号，检查图像应无动态飞色及爬行等不良现象，PAL彩色排列顺序应为黄色、

青色、绿色、紫红、红色、蓝色；

b）2台红场信号，检查彩色应正常，色纯、色饱和度应良好，屏幕无黑点；

c）3台灰度级信号，检查灰度等级能看到9级以上（帘栅要调好）；

d）4台方格信号，检查聚焦、会聚应该良好，横竖线条粗组均匀，图象线性良好；

e）5台NTSC制彩条信号，检查应无网纹干扰，彩色排列及色调正常（带射频NTSC制式机

型）；

f）6台数字卡信号，检查清晰度、重显率应良好，无高频彩色飞色现象（关掉色饱和度）；

g）7台灰度半彩条信号，检直图像及彩色应正常；

h）8台P卡信号，检查PAL彩色排列顺序正常。

（三）、伴音质量检查。

1）左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；

2）要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现新续、失真等现象；

3）伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机振以及元器件发出的低频或高频噪声等任

一现象；

机振检验方法为在相对安静的环境中，接收工厂6台数字卡信号（扫频音），将机器音

量打到最大音量的75%,“声音模式”打到“音乐”“影院”或者A12的“震撼舞厅”，距

离电视机1米远。不能明显听到机振。

4）调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；

5）伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音、W0W等效果应明显；

开关机、转台，无明显冲击声，TV无信号状态下喇叭应无任何声音发出；

7）伴音不应干扰图象，同时要求TV与AV之间，各音频输入端子之间无伴音串扰。

（四）、功能检查。

1.消磁功能检查。

2.开关、按键功能正常，符合设计要求；

3.指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；

4.各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、YPBPR接口、VGA接

口等）功能正常，图象、伴音一致性良好；

5.菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；

6.功能检验主要原则为与说明书要相符，与说明书中内容逐项对照。

（五）、遥控器检查。

1、外观

2）遥控器外观不能有划伤、污损、开裂、变形、变色、凹陷、毛剌、霉斑、镀涂层剥落及

结构松动等现象。

3）电池门应方便取下且不会损坏。

4）按键与面壳间的间隙应在0.25〜0.35mm之间，按键高度应在2〜2.5mm,按键手感要有弹

性。

5）正极弹簧2.0mm+/_0.2mm要高出塑料0.5〜1mm,负极高度7.5mm+/_0.2mm。

6）标志应正确、清晰可见，且不会误导使用。

2、性能试验

1）用硬度为2H的铅笔，笔芯与遥控器表面成45°角，并施加10N的力，使铅笔在遥控器

表面上匀速前移10mm,应无明显划痕。

2）用透明用透明胶带粘遥控器的字符、标志及涂饰部分后，不应有脱落现象。

3）在装电池的条件下，不带包装，从80cm的高度，自由跌落在不小于3cm厚的木质地板上,

按6个面进行跌落检查外观与功能应无异常。

4）在电视接收机正常工作情况下，可正常实现所有设计规定功能遥控指令的垂直最远遥控

距离不小于8m

5）在电视接收机正常工作情况下，可正常实现所有设计规定功能遥控指令的控制角度：水

平方向左、右均大于30度；垂直方向上、下均大于15度。遥控距离不小于6m。

（六）、报表记录与批判定。

1、日抽样方法

1）开箱检查的检查水平采用G3/T2828.1的一般检查水平I级，一次抽样。

2）批次组成严格以订单、机型、机芯、生产线及产量为依据。

3）批的质量以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷为单位进行判定。

4）日抽样检查以每百个单位不合格品数表示批的质量。

5）抽取样本的时间一般在批的形成过程中采取均等时间的方法，也可以在批组成以后分层

随机抽取。

6）安全、工艺装配、电磁兼容质量的检查采用每条生产线每批抽取2〜3台。

7）主要常温电性能检查每条生产线每日至少送样1台。

8）高温老化每天每条线体至少送样4台

2、抽样方案严格度的规定

1）开始一般使用正常检查抽样方案，除需要按转移规则改变抽样方案的严格度外，下

一次检查继续使用前一次检查严格度相同的抽样方案。进行严格度调整不包括再提交检查

批。

2）转移规则

a、从正常检查到加严检查

当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交

检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。

b、从加严检查到正常检查

当进行加严检查时，若连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则

从下一批检查转到正常检查。

c、从正常检查到放宽检查

当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检查。

（1）连续10批或更多（不包括再提交批）初次检查合格；

（2）生产正常；

（3）检测中心同意转到放宽检查。

a、从放宽检查到正常检查

在进行放宽检查时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检查。

（1）有一批放宽检查不合格；

（2）生产不正常；

（3）检测中心认为有必要转到正常检查。

3）加严检查开始后，若不合格批数（不包括再次提交检查批）累计到五批（不包括以

前转到加严检查出现的不合格批数），则暂时停止抽样检查。

4）在暂停检查后，若生产部门确实采取了措施，使提交检查批达到或超过所规定的质量

要求，则经检测中心同意后，可恢复抽样检查，一般应从加严检查开始。

接收质量限＜AQL）见下表：

检查项目Z类不合格品A类不合格品B类轻不合格品检查水平抽样方案类型

开箱检查不允许0.654.0一般检查水平I一次抽样

开箱检验抽样判定方案一览表

重不合格品轻不合格品

批量数抽样数

抽样方案(A)(B)

Nn

(Ac,Rc)(Ac,Rc)

正常一次1-120020(0,1)(2,3)

开箱检查1201〜320080(1,2)(7,8)

加严一次1-50032(0,1)(2,3)

开箱检查501〜3200125(1,2)(8,9)

放宽一次1-12008(0,1)(1,2)

开箱检杳1201〜320032(0,1)(3,4)

3、不合格分类和判据

1)不合格分为致命不合格、重不合格、轻不合格类。

a、Z类不合格指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全

的缺陷。

b、A类不合格指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能

接受的缺陷。

c、B类不合格指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。

2)不合格品的统计方法

a、有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A和(或)B类不合格的一台产品，统

计为一个Z类不合格品；

b、有一个或一个以上A类不合格，也可能有B