300MW机组锅炉设备检修工艺规程

耦恩需Q/DZFD

国电达州发电有限公司企业标准

Q/DZFD-JX.D01-2010

300MW机组

锅炉设备检修工艺规程

版本号：B

受控号：

2010—12—15发布2010—12—15实施

国电达州发电有限公司发布

前

1编写说明

为确保国电达州发电有限公司DG1025/17.4-H4型锅炉，能长周期安全稳定运

行，及时消除设备缺陷并规范统一大、小修检修工序、工艺及检修质量标准，以设

备制造厂提供的技术资料、电力行业相关标准为依据、结合现场设备实际情况并借

鉴了各兄弟电厂的宝贵经验和材料，编写本检修规程。

本规程共分二十四章篇，第一至九章二十章、二十一章、二十三章、二十四章

由唐万分工编写；第十章至十九章、二十二章由叶自力分工编写。

本检修规程的使用过程中，如发现所编内容与现场实际不相符，以设备制造厂

说明书、质量标准为准，并请及时反馈到设备管理部，以便修订时逐步完善。由于

编者水平及编写时间所限，不足疏漏之处在所难免，敬请各专家、技术人员批评指

正。

2引用标准

2.1《电业安全工作规程》

2.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》

2.3《火力发电厂金属技术监督规程》

2.4《电力设备典型消防规程》

2.5《电业生产人员培训制度》

2.6东方锅炉（集团）股份有限公司300MW锅炉主机证明书

2.7东方锅炉（集团）股份有限公司300MW锅炉技术图纸及说明书

2.8东方锅炉（集团）股份有限公司300MW锅炉辅机证明书

2.9东方锅炉（集团）股份有限公司300MW锅炉本体安装维护说明书

2.10国内同类设备的检修作业标准

3编制目的

3.1提高检修作业质量

3.2缩短检修作业时间

3.3消灭检修作业事故

3.4有利于检修作业管理（标准化作业、检修费用管理）

4适用范围

4.1生产副总经理、副总工程师；

4.2安全监察部主任、副主任及相关专业人员；

4.3设备管理部主任、副主任、锅炉主管、点检工程师；

4.4发电部主任、副主任、锅炉主管；

4.5设备维护、检修单位的经理、副经理、技术专责及相关检修人员。

批准：王勇

审核：谢定明

复审：马国强

初审：孙建

修编：孙建

录

前言

概述..............................................................................................1

第一章锅炉汽包.................................................................................4

第一节设备结构特点......................................................................4

第二节主要设备技术规范................................................................5

第三节检修工艺及质量标准.............................................................6

第四节双色无盲区水位计检修..........................................................9

第五节检修项目及周期................................................................12

第二章过热器...................................................................................14

第一节设备结构特点.....................................................................14

第二节主要设备技术规范..............................................................20

第三节检修项目..........................................................................21

第四节设备检修工艺及质量标准.....................................................22

第三章再热器...................................................................................25

第一节设备结构特点....................................................................25

第二节主要设备技术规范..............................................................25

第三节检修项目及周期................................................................27

第四节设备检修工艺及质量标准.....................................................28

第四章水冷蟹...................................................................................30

第一节水冷壁结构特点.................................................................30

第二节主要设备技术规范,..............................................................30

第三节检修项目及周期................................................................31

第四节检修工艺及质量标准...........................................................32

第五章省煤器...................................................................................35

第一节设备概1述..........................................................................35

第二节检修工艺及质量标准...........................................................37

第六*燃烧器检修.............................................................................40

第一节设备概述..........................................................................40

第二节检修工艺及质量标准...........................................................42

第七洋吹灰器...................................................................................48

第一节设备概述..........................................................................48

第二节检修工艺及质量标准...........................................................49

第八章炉墙及保温.............................................................................52

第一节保温结构特点......................................................................52

第二节保温材料的固定................................................................52

第三节保温材料的性能.................................................................53

第四节保温层的施工及技术要求.....................................................55

第五节镀锌钢板的施工及技术要求..................................................57

第九章回转式空气预热器....................................................................59

第一节设备概述..........................................................................59

第二节空•预器检修工艺及质量标准..................................................65

第十珏写I风机...................................................................................75

第一节设备4%述..........................................................................75

第二节引风机检修工艺及质量标准...................................................76

第H■•一章战风机................................................................................80

第一节设备概述..........................................................................80

第二节送风机检修工艺标准.............................................................82

第三节送风机电机及调节油站检修..................................................85

第四节送风机常见故障及处理........................................................87

第十二章埋刮板给煤机.......................................................................90

声一节设备概述..........................................................................90

第二节埋刮板给煤机检修工艺及质量标准........................................91

第十三*粉仓、法"管、木块分离器........................................................94

第一节设备概述..........................................................................94

第二节粉仓检修工艺及质量标准.....................................................96

第三节粉管检修工艺及质量标准.....................................................99

第四节木块分离器检修工艺及质量标准...........................................100

第十四*给■检机...............................................................................102

第一节设备概述.........................................................................102

第二节绐粉机检修工艺及质量标准.................................................103

第十五章为索式输送机.......................................................................107

第一节设备概述.........................................................................107

第二节输粉机检修工艺及质量标准.................................................108

第十六章细粉分离器.........................................................................111

第一节设备概述.........................................................................111

第二节细粉分离器检修工艺及质量标准...........................................112

第十七章桓粉分离器.........................................................................114

第一节设备概述........................................................................114

第二节粗粉分离器检修工艺及质量标准.............................................115

第十，、拿排粉机...............................................................................117

第一节设备概述.........................................................................117

第二节排粉机检修工艺及质量标准..............................................118

第十九章唇糕机...............................................................................125

第一节设备概述.........................................................................125

第二节磨煤机本体检修工艺及质量标准...........................................129

第三节磨煤机传动装置检修工艺及质量标准.....................................137

第四节磨煤机减速机检修工艺及质量标准........................................141

第五节磨煤机润滑油系统检修工艺及质量标准..................................145

第六节磨煤机i式运彳亍牙口险收..........................................................147

第二十章炉底关断门........................................................................150

-一章燃油泵............................................................................155

第二十二*螺杆式空气压缩机............................................................158

第一节概述及规范......................................................................158

第二节检修项目及内容...............................................................160

第三节检修工艺及质量标准..........................................................161

第二十三*墀按规范.........................................................................163

第一节总贝!).........................................................................163

第二节焊接人员.........................................................................163

第三节钢材及焊接材料..................................................................165

第四节焊前准备...........................................................................166

第五节焊接工艺.........................................................................173

第六节焊后热处理......................................................................176

第七节质量检验.........................................................................178

第二十四章阀门与汽水系跣...............................................................182

第一节主要阀门型号规格...............................................................182

第二节阀门检修.........................................................................183

第三节汽水管道规格材质.............................................................199

第四节汽水管道检修.................................................................200

附录A:阀座与阀瓣密站面■的处理.........................................................209

附录B:阀门的研磨工艺.....................................................................210

概述

国电达州发电有限公司2X300MW锅炉是东方锅炉厂有限责任公司设计、制造的，

锅炉型号：DG1025/17.4-II4.锅炉为单炉膛、倒U型布置、自然循环汽包炉。四角切圆、

固态排渣、平衡通风。炉膛底部前后墙水冷壁向中心收缩形成55°倾角的冷灰斗。直流

式燃烧器布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。在

炉膛上部、水平烟道内布置了辐射、对流型的过热器、再热器受热面管组，尾部烟道布

置了低温过热器管组，在低温过热器下方布置省煤器管组。在后竖井的下方，两台回转

式空气预热器置于运转层平台之上。锅炉整体呈左右对称，悬吊在钢结构顶板梁下。锅

炉钢架为两侧带副柱的空间桁架结构。主要燃用燃煤为达州市境内的通川区铁山矿区、

达竹煤电集团及万源一一镇巴煤矿煤矿区供应。

锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1025t/h,过热器蒸

汽出口温度为540℃,再热器蒸汽出口温度为540℃,给水温度274℃。

锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接。

锅炉呈“口”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。炉膛

上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。尾部为双烟道，

前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置水平低温过热器和省煤器，水平低温过

热器和再热器采用水冷吊挂结构。后烟道下部布置有两台空气预热器为二分仓结构，即

空气侧只采用一个分仓。预热器配有两套驱动电机，主、辅电机都采用变频器控制启动。

为防止转子因冷热不均而变形，烟温高于200℃时不允许转子停止转动。

给水经省煤器加热后进入锅筒，与锅水混合后进入4根集中下降管(①508X55,

SA-106C),每根集中下降管下端均有分配头(①558.8X80,20G),由分配头引出74根

下水连接管(©159X18,20G),将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱，经水冷壁受

热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱，从上集箱由94根汽水连接管(①159X18,20G)

引入锅筒前、后两侧，在锅筒内通过汽水分离装置进行分离，饱和蒸汽通过连接管进入

顶棚过热器，而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管，再进行循环。

整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁，炉膛宽度为13335mm,深度为12829mm，水冷

壁管径为中63.5X7.5,材质SA-210C,节距为76.2mm。管间加焊扁钢，整个炉膛共计

662根管子，前后墙各174根，两侧墙各157根。水冷壁在热负荷高的区域采用了内螺

纹管，即后墙从标高17800mm到标高48084mm之间、两侧墙中间二管屏从标高

17800mm至41700mm之间、前墙中间二管屏从标高17800mm至41700mm之间采用

内螺纹管，其余为光管，以保持较高的膜态沸腾裕度，水冷壁前后墙下集箱至顶棚之间

距离54500mm,燃烧器上一次风喷口到大屏过热器底部距离为17640mm,燃烧器下一

次风喷口到水冷壁冷灰斗拐角之间距离为4026mm。

锅炉燃烧设备包括煤粉燃烧器、燃油装置、风门用气动执行器、喷口摆动用气动执

行器、大风箱、燃烧器固定装置及炉前燃油系统。

煤粉燃烧器采用四角布置切向燃烧、百叶窗式水平浓淡燃烧器，燃烧器喷口为摆动

式，假想切圆的直径分别为中772mm、①681mm。

燃烧器所配制粉系统型式采用中间储仓式热风送粉系统，磨煤机型号为

DTM350/700,共4台。

燃烧器中共布置有三层12个油燃烧器(即上组布置一层，下组布置两层)，油枪为

简单的机械雾化油枪，燃料为0#轻柴油。油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用。整个燃

烧器的点火，先用高能点火器点燃油燃烧器，再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。油燃

烧器的总输入热量约为30%B-MCRo油枪停运时应后退400mm,油枪的进退由气动执

行器带动完成。另下组最下层二次风四角配有微油点火枪。

锅炉调温方式，过热器系统设置有三级喷水减温器用来调节过热蒸汽温度，喷水减

温均采用多孔喷管式减温器。

一级喷水减温器(6609.6X55,12CrlMoVG)数量一个，设置在低温过热器至大屏过

热器的连接管上，作为正常工况下汽温粗调用，过热蒸汽温度主要以一级喷水进行调节。

二级喷水减温器(①426X50,12CrlMoVG),数量2个，设置在全大屏至后屏左、

右两个连接管上，正常工况下作为备用，根据锅炉运行情况可用来调节左右侧汽温偏差，

防止后屏超温。

三级喷水减温器(中406.4X50,12CrlMoVG)数量2个，设置在后屏至高过的左、

右交叉连接管上，作为正常工况下汽温微调用，用来维持过热蒸汽额定温度。每个喷水

减温器配备有进口气动调节阀，减温器和调节阀不但能保证正常工况下过热蒸汽额定温

度，还能保证包括切高加在内其它工况下过热蒸汽额定温度。

锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS),炉膛火焰电视监视装置，启动循环控制系统及

吹灰程控装置等，自动化水平较高。

锅炉的除渣装置采用固态连续除渣方式，采用刮板式捞渣机。

技术参数：

序号名称单位数值

1最大连续蒸发量(B-MCR)t/h1025

2过热器出口蒸汽压力MPB.g17.4

3过热器出口蒸汽温度℃540

4再热器入口蒸汽压力MPB.g3.80

5再热器出口蒸汽压力MPB.g3.63

6再热器入口蒸汽温度℃327

7再热器出口蒸汽温度℃540

8再热蒸汽流量(B-MCR)t/h844.12

序号名称单位数值

9省煤器入口给水温度℃274

第一章锅炉汽包

第一节设备结构特点

1、汽包的作用及原理：

汽包是锅炉加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时利用转向流动产生的离心

力对汽水进行分离。

2、结构特性：

锅筒内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件为①315的切向导流式旋风分离器,

二次分离元件为立式百叶窗分离器，沿锅筒中心分前、后两列，对称布置；立式百叶窗

分离器与水平呈5°鸟翼状倾斜。少量分离出来的水自中间腹底流入疏水管引向水空间,

锅筒顶部设有均汽孔板。锅筒内下部采用内夹套结构，夹套把炉水、省煤器来的给水与

筒体内壁分开，引入锅筒前半部导汽管的产汽率与后半部导汽管的产汽率之比为0.35：

0.65,迫使汽水自炉后向炉前流动，使壳体壁温趋于均匀。汽包内部结构如图1—1所示。

图1—1汽包内部设备

1一旋风分离器2—疏水管均3一汽孔板4一百叶窗分离器5—给水管

6一排污管7一事故放水管8—汽水夹套9—汽水混合物10—饱和蒸汽

11一给水12—循环水13—加药管

锅筒正常水位在其中心线以下100mm处，允许水位波动±50mm。

锅筒正常排污率为B-MCR的1%。

第二节主要设备技术规范

1、主要技术参数：

锅筒内径：①1800mm壁厚：145mm

总长:22250mm材质：13MnNiMo54(BHW35)

锅筒中心标高：65000mm

出力：B—MCR1025t/h压力：B—MCR17.4MPa

ECR947.4t/hECR17.24MPa

2、汽包内部主要设备一览表

序号名称规范单位数量材质备注

1切向导流式旋风分离器①315只108装配件左右型各54只

2立式百叶窗分离器只104装配件

3疏水管根2220#

4顶部波形板箱只92装配件

5多孔板块92Q215-AF

6给水管根12装配件

7加药管①42X6根120#

8排污管根120#

9事故放水管089X12根120#

10托斗个2Q215-AF

3、准备工作:

工器具如下表:

序号名称规格单位数量

台

1排风扇04002

2行灯12V套4

3行灯变压器380/12V台2

4电焊工具套1

5气焊工具套1

6角向磨光机①100、220V台2

7闸刀开关单向只2

8油漆红Kg2

9刮刀250mm把2

10铁板1000X430X2块12

11胶皮1500X1200X5m20

12专用工作服连身套10

13绝缘鞋双6

14绝缘手套付6

15专用铁盒250X300X400个4

16专用顶杆040X1500根6

17管孔木塞075/100只4

18专用扳手M30件2

19乳胶管①8mmm30

第三节检修工艺及质量标准

检修工序

检修施工方法及注意事项质量标准

名称

1炉水全部放尽，温度60℃,方可打

人孔门1汽包内温度生40℃,加强通风

开人孔门。

拆卸后方可进入汽包。

2用专用扳手拆下螺丝，拿下压板，

2结合面不得有裂纹、径向沟

打开人孔门。

痕、锈斑、麻点。用红丹粉着色，

3用纱布、刮刀沿周围方向清理人

人接触面积不少于2/3。

孔门结合面。

孔3垫子材料型号。

4用S=3mm高压橡胶石棉板按图

门4螺栓无裂纹、断扣、弯曲，金

纸配制人孔门垫子。

拆属探伤合格，螺栓：35#,垫圈：

5检查人孔门螺丝，并进行探伤，

卸Q235AF,螺帽20#。

材质检验。

联系发电部化学、设备管理部人员1所带工具清点登记。

进入汽包检查、取样，化学人员应将腐2汽包表面无锈蚀，焊口无裂

蚀指示片取出。纹、脱焊、咬边等焊接缺陷。

工作人员应穿专用工作服，与工作3分离器无脱落。

无关的物品不得带入汽包内。4各管路畅通，不堵塞。

固定2只12V行灯。5托斗及撑板无开裂。

内部检查内容：6支吊架牢固。

(1)汽包筒体封头内表面及焊缝、7连通箱内无锈垢。

内人孔加强圈焊缝、预埋件焊缝，进行8螺丝不松动。

部100%肉眼宏观检查。9波形板牢固清洁。

检(2)检查分离器、波形板等有无变10做好各项记录。

查形脱落。

(3)检查加药管、排污管、事故放

水管。

(4)检查托斗及撑板有无开裂。

(6)检查各管道、支、吊架有无松

动。

(7)检查连通箱内有无锈垢。

(8)检查内部各连接螺丝有无松动。

(9)检查顶部波形板箱是否松动锈

蚀。

1用3=2mm铁板铺盖下降管口，并1下降管孔堵塞可靠，汽包下部

覆盖5=5mm橡胶板，以免掉入杂物。全铺胶皮，堵塞可靠。

内

2用木塞堵塞事故放水管、水位计2用油漆把编号书写清楚。

部

管孔。3拆除部件按顺序妥善保管。

装

3分离器波形板箱及顶部波形板编

置

号。

拼

4内部装置拆卸:拆卸疏水管，把拆

卸

下的连接螺丝放在专用盒内。

内1用钢丝刷、毛刷清扫汽包内壁及1无积灰、锈垢。

部夹层锈垢。2纵缝至少相差25%,环缝至少

清2清扫分离器、波形板箱浮灰、锈相差10%o

理垢。

及3联系金相对汽包主要焊缝及下降

检管座进行探伤。

查4对各部焊缝缺陷进行焊补。

5严格执行焊接缺陷工艺要求，严

禁在汽包壁上打火引弧。

1检查验收合格、方可装复。1倾斜角度：a=5。

2按编号装复顶部波形板箱、波形2波形板间隙均匀。

内

板箱与水平成鸟翼状倾斜。3垫子材料型号：XB450o

部

3装旋风分离器及疏水管、分离入4分离入口周围间隙均匀且不

装

口应配有6=1.5mm高压石棉纸板垫，大于O.lOmmo

置

汽水分离入口及上下联接螺丝不得有5所有螺丝涂铅油。

装

松动和不全现象。6内部不得遗留任何杂物。

复

4联系化学装腐蚀指示片。

5拆除事故放水管、水位计管孔木

塞，并校正水位计零位是否和汽包水平

线齐平。

内部装置

撤出胶皮及下降管口堵板。

装复6

7汽包内部全部清理检查。

验联系化学、生产技术部、发电部共

验收人逐一签字

收同验收。

确认内部无人及任何杂物后关闭1人孔门结合面垫子、螺丝均涂

关闭人孔门。铅粉油。

人孔门2人孔门周围方向间隙均匀，紧

力适中。

汽包倾斜用软胶管连接汽包两端倾斜“U”倾斜度才2mm。

度测量型管，根据汽包中心测汽包倾斜度。

膨胀情况汽包膨胀指示能自由膨胀，并校正指示器完整，能恢复零位，膨胀

检查零位。自由。

检查吊杆有无松脱、裂纹，必要时吊杆无松动、裂纹及内部缺陷。

吊杆检查

进行探伤检查。

热紧人孔锅炉点火，汽包压力升至0.49MPa紧螺栓用力均匀，不可紧偏，人孔

门螺丝热紧固螺栓。无渗漏。

检查人孔门的严密性。

第四节双色无盲区水位计检修

1、设备结构特点

（1）汽包水位计型号：B69H-32-W/2长春锅炉仪表程控股份有限公司

（2）汽包水位计结构：由光源箱壳体、红绿玻璃支架、冷光射灯、绿玻璃、红玻

璃、调整螺钉、平玻璃、视窗组件、表体、观察罩壳体、标尺组成。

（3）工作原理：通过汽水阀门与汽包汽侧、水侧相联接，形成连通体，利用连通

器的原理使水位计的水位与汽包水位一致。

（4）用途及特点：

双色无盲区水位计，用于工作压力低于22Mpa的蒸汽锅炉或其它压力容器监测液

位的一次就地仪表。具有盲区少、窗口布置合理，自冲洗效果好的观察范围宽颜色清晰、

透明逼真的优点。光源采用特制的灯管、不需镇流器，只需接36V安全电压即可，而且

灯管发光均匀，耐高温，寿命长。

2、设备主要技术规范

工作压力21MPa

公称压力32MPa

接口形式焊接028X4mm,

温度饱和温度

中心距离670mm

可视长度430mm

光源发光二极管，配35W输入为220V,50HZ,输出为5V,具有连续

调压功能的电源器

监视方式就地正前方目视或彩色工业电视远程监视

3、检修工艺及质量标准

检修工序

检修施工方法及注事项质量标准

名称

1备好检修工具，备品备件，

检修前的

力矩扳手。

准备工作

2办理好工作票。

1拆下前后罩。1拆装过程中应注意轻拿轻放，严

2依次拆下压盖螺母，取下压禁碰伤设备。

石棉垫，视窗玻璃，玻璃端头保2螺栓应无断丝、变形、拉长等缺

护带，云母片，石墨复合垫，双3表体无锈蚀、裂纹及砂眼、密封

螺栓。件结合面无沟痕、麻点、腐蚀等缺陷。

3压盖清理检查。4压盖无变形，椭圆裂纹等缺陷，

4组装玻璃及密封垫片，垫片压盖平面吻合度80%以上，压盖与表

且装顺序必须按说明书的要求。面间隙0.20~0.30mm。

水5拧紧压盖螺母，拧紧时应按5玻璃无炸纹，破损划痕等缺陷，

a以下顺序进行：⑤②④③①⑥新更换的垫片表面无擦伤、折痕、变形

计④①现象，厚度均匀正确，云母片无黑斑点、

检⑤②裂纹。

修

⑥③6法兰结合面应清洁无径向沟痕，拧

紧螺栓时均匀用力法兰四周间隙均匀。

7各阀门开关灵活，关闭严密无泄漏

8更换密封组件时，一定要对号入

座，不可通用。

1找出汽包中心基准点。两侧水位计中心必须在同一水平线

校2用两根玻璃管，中间用乳胶上误差〈2mm。

正管连接并排净空气充满水。

水3将汽包中心基准点用玻璃管

位引至水位上，定出水位计柱中心

计点。

中4将水位计中心点下移100mm

心为水位计零位，并在水位计上标

出最高、最低水位。为水位计本

体中心不在零位应调整汽水引出

管。

1装复前后罩及光源罩。水位清晰可见，红绿色明显，水侧为

水位调整

2缓慢调整水位计颜色。绿色，汽侧为红色。

4、备品备件使用寿命及注意事项

名称使用注意事项使用寿命

表面清洁，严禁折弯，不允六个月/一个小修期

云母片石墨复合垫

许云母片有轻微划痕注：不泄漏也应更换

不允许有掉角，划伤，汽泡六个月/一个小修期

视窗玻璃等缺陷注：不泄漏也应更换

严禁超期使用

表面清洁，安装中不允许重六个月/一个小修期

端头保护带

叠打折

压盖