采油树维护操作规程

规程编号:

版本号:

受控号:

采油（气）树维护保养

操

作

规

程

实施日期:

发布单位:

目录

1适应范围.........................................................1

2编制依据.........................................................1

3工艺描述.........................................................1

3.1采油（气）树平板阀结构示意图....................................1

3.2采油（气）树阀门（非1#、2#主阀）及套管头阀门更换................2

3.3采油（气）树阀门处理跑冒滴漏....................................2

3.4井口安全阀和液控系统维护保养..................................2

4技术参数.........................................................5

4.1常见采油（气）树基本参数.........................................5

4.2液控系统技术参数和安装要求.....................................7

5操作规程.........................................................8

5.1采油（气）树加注黄油规程........................................8

5.2采油（气）树阀门腔室的注脂操作规程..............................9

5.3采油（气）树油管头注塑试压操作规程.............................10

5.4检查采油树各连接部位法兰、螺栓及钢圈操作规程.................11

5.5采油（气）树阀门（非1#、2#主阀）及套管头阀门更换操作规程......12

5.6跑冒滴漏处理操作规程.........................................15

5.7液控系统操作规程.............................................16

6危害识别与风险控制..............................................20

7附件............................................................26

1适应范围

本操作规程适用于XXXx部门所有采油（气）树的维护保养、采油（气）树阀门

（非1#、2#主阀）及套管头阀门更换操作、采油（气）树的跑冒滴漏处理、井口

安全阀和液控系统的维护保养、操作及故障处理。。

2编制依据

本规程规定了采油（气）树维护保养、采油（气）树阀门（非1#、2#主阀）及

套管头阀门更换操作、采油（气）树跑冒滴漏、井口安全阀和液控系统维护保养的

作业程序和现在开、关井操作步骤作业程序；本规程依据采油（气）树维护保养、

采油（气）树阀门（非1#、2#主阀）及套管头阀门更换操作、采油（气）树跑冒滴

漏、井口安全阀和液控系统产品使用说明书和维护保养现场作业实际情况现场作

业编制。

3工艺描述

3.1采油（气）树平板阀结构示意图

图一手动平板阀结构示意图

3.1.1明杆与暗杆闸阀的区别,主要在于阀杆与手轮的连接不同，暗杆阀门看不

见丝杠，而明杆的能看见丝杠

3.1.2明杆闸阀：开启后，阀杆随闸板一起升高，高过手轮，能看出阀门是否开、

关，开启度多少。优点：流体阻力小，受介质侵蚀小，开闭较省力。缺点：密封

面之间易引起冲蚀和擦伤，维修较困难；外形尺寸较大，开启需要一定的空间,

开闭时间长；结构较复杂。

3.1.3暗杆闸阀：开启后，闸板自己提升，阀杆不动、高度不变化，则看不出阀

门是否开关、开启度多少。优点：安装高度要比明杆阀低许多；缺点：阀杆螺纹

不仅无法润滑而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。适用于场地：空间受限制时的

特殊部位。

副密封〃0〃型圈采油树变径法兰法兰连接密封垫环

试压孔

连接螺母

顶丝填料压帽

顶丝

顶丝密封填料

油管悬挂器

型密封圈

主密封方型圈

油管头特殊四通

图二油管头与采油树连接示意图

3.2采油（气）树阀门（非1#、2#主阀）及套管头阀门更换

采油（气）树阀门（非「、2"主阀）及套管头阀门更换作业适用于安装新阀门

或经维修后仍未解决故障需更换阀门的工况。采油树各阀门正常、完好的运行是

油气顺利生产的必要条件，对于经过维修后仍未能恢复正常的阀门要及时进行更

换，并确保更换的的阀门运行良好，保证油气生产的正常运行。

3.3采油（气）树阀门处理跑冒滴漏

处理跑冒滴漏操作规程适用于采油（气）树各构成及连接部件的气液渗漏或

大量泄漏的工况。在生产过程中，由于采油树阀门、连接部件腐蚀或密封不严,

或者压力、流量过大造成泄漏。通常小量叫滴、漏，大量叫跑、冒。采油树各阀

门正常、完好的运行是油气顺利生产的必要条件，对于经过维修后仍未能恢复正

常的阀门要及时进行更换，并确保更换的的阀门运行良好，保证油气生产的正常

运行。

3.4井口安全阀和液控系统维护保养

2

本工艺主要是通过单井高压控制装置控制采油（气）井口的气动液压安全

阀，实现远距离，安全的开关井。液控柜具有逻辑控制功能，当井场发生高温,

火灾，井口及生产管线的超高低压，管线泄漏等影响地面安全的因素时，控制系

统可以自动实现逻辑程序紧急关断和远程紧急关断，同时也可以根据生产工艺的

需求，实施生产工艺关断。井口液控系统结构主要由液压和电气两部分组成。液

压部分包括高、低压泵，高、低压蓄能器，液压油箱，传压管路，液动阀的执行

机构等；电气部分包括高、低泵电机，可编程序控制器，压力变送器，触摸屏，

低压电器等。

1.支架2.储能器3.箱体部件4.高压溢流阀5.中压气动泵6.先导阀7.

截止阀8.油压表9.快速泄气阀10.气压表11.电磁阀12.气动两联件13.气路

调压阀14.气路总阀15.油箱16.高压传感器17.低压传感器18.单向阀19.

过滤器20.高压气动泵

液控柜构造示意图

3

1.中压泵油压调节2.高压泵油压调节3.气源气压4.中压泵驱动气压5.高压泵驱

动气压6.启动/控制开关7.快速泄气阀8.井下安全阀控制压力9.井下安全阀开关

10.主阀开关11.地面安全阀控制压力12.翼阀开关13.主阀压力14.翼阀压力15.

气源开关16.气源气压调节17.传感器开关18.生产管线压力19.高压传感器20.

低压传感器

液控柜面板布置示意图

4

4技术参数

4.1常见采油（气）树基本参数

法兰、钢圈、螺丝基本数据汇总

序法兰数据钢圈数据螺丝数据

公称尺寸压力外台阶通孔厚度型号外径轴距内径宽度槽长度数直径轴距

号

公制英制UnaABHI标耐压CDEFGJKLM

146113/1668.95187104.4642.1—BX1577.77一一11.85.56133.3819.0146.

246113/16103.4208106.4645.2—BX1577.77一一一11.85.56146.0822.2160.

346113/16137.9257117.4663.5一BX1577.77一一一一11.85.56196.8825.4203.

452.4213.79165一52.433.3R23RX2394.4682.5570.6411.97.94127.0815.8127.

552.4234.48216一52.446R24RX24107.195.2583.3411.97.94165.1822.2165.

652.4268.95200111.52.444.1一BX1586.23一一12.65.95139.7819.0158.

752.42103.4222114.52.450.8—BX1586.23一一12.65.95158.7822.2174.

852.42137.9287131.52.471.4—BX1586.23一一12.65.95215.9828.5230.

965.1213.79191一一65.136.5R26RX26113.5101.689.6911.97.94139.7819.0149.

1065.1234.48244一一65.149.2R27RX27119.8107.996.0411.97.94177.8825.4190.

1165.1268.95232131.65.151.2一BX15102.7一一14.06.75158.7822.2184.

1265.12103.4254133.65.157.2一BX15102.7一一一一14.06.75177.8825.4200.

1365.12137.9325150.65.179.4一一BX15102.7一一一14.06.75241.3831.7261.

5

1479.431/813.79210一79.439.7R31RX31135.7123.8111.911.97.94146.0819.0168.

1579.431/820.69241一一79.446R31RX31135.7123.8111.911.97.94165.1822.2190.

1679.431/834.48267一79.455.6R35RX35148.4136.5124.611.97.94196.8828.5203.

1777.8368.95270152.77.858.3—BX15119——15.37.54177.8825.4215.

1877.83103.428715477.864.3一BX15119一一15.37.54196.8828.5230.

1977.83137.9357171.77.885.7一BX15119一一一一15.37.54260.3834.9287.

20103.413.79273一103.46R37RX37161.1149.2137.311.97.94165.1822.2215.

21103.420.69292一103.52.4R37RX37161.1149.2137.311.97.94190.5828.5235.

22103.434.48311一一103.61.9R39RX39173.8161.9150.011.97.94215.9831.7241.

23103.468.95316184.103.70.2一BX15150.6一一17.78.33209.5828.5258.

24103.4103.4360193.103.78.6一BX15150.6一一17.78.33241.3834.9290.

25103.4137.9446219.103.106.—BX15150.6一一17.78.33317.5844.4357.

26130.51/813.79330一130.52.4R41RX41192.8180.9169.011.97.94184.1825.4266.

27130.51/820.69349一130.58.7R41RX41192.8180.9169.011.97.94209.5831.7279.

28130.51/834.48375一130.81R44RX44205.5193.6181.711.97.94266.7838.1292.

29130.51/868.95357220.130.79.4一BX16176.6一一16.99.53228.61228.5300.

30179.713.79356一一179.55.6R45RX45223.0211.1199.211.97.94190.51225.4292.

31179.720.69381一179.63.5R45RX45223.0211.1199.211.97.94215.91228.5317.

6

4.2液控系统技术参数和安装要求

名称技术标准及参数

井口技术参数FF、PRI、PSL3G、L.U

控制输出回路数6（其中有3路备用）

控制特征地面主阀、翼阀可独立开关，紧急情况下可同时关断。

控制距离30米

环境温度-35℃―+80℃

防爆区域CLASSIDIV.II

地面安全阀：10.3MPa

控制压力

井下安全阀：105MPa

储能器16升30MPa

液压油10#航空液压油

气源压力：0〜0.9MPa增压比40最大压力30MPa

地面安全阀用气动泵

可手动

气源压力：0-0.9MPa增压比138最大压力105

井下安全阀用气动泵

MPa可手动

电源DC24V

4.2.1单井液控柜安装在离井口25-30m之间的安全位置，在采油气树侧前方，

靠近井场入口，安装朝向要便于紧急操作和观察井口。

4.2.2具有远程关断功能的井，液控柜与RTU安装在同一活动板房内，便于远传

连接，板房、液控柜安装朝向要便于操作和观察井口。

4.2.3按照控制原理图连接气源，并按照产品标记的接口，可靠连接各油、气、

电管线。

4.2.4安全阀安装于采油树2号主阀和生产翼外侧阀门位置。

4.2.5液动安全阀执行器出口需加装液压管线控制考克。

4.2.6易熔塞安装于采油树顶部，高出测试阀顶部30-50cmo

4.2.7悬空管线的布线要求横平竖直，竖管布于采油树背面，管线用卡子固定于

采油树本体上；管线的悬空裸露部分要进行保温处理。

4.2.8管线穿管后埋地不低于30cm,不具备埋地条件时要求穿管或加装其它保护

7

装置保护。

4.2.9根据实际情况选择连接地面管线的高低压保护和快速泄放回路。

4.2.10管线连接前要先排气，置换杂质，确保管线内液压油清洁无气、无杂质。

5操作规程

5.1采油（气）树加注黄油规程

5.1.1准备工作：到作业区办理安全许可票、管线打开票、吊装作业票；进井场

前仔细检查劳保防护穿戴是否合适，释放静电；按作业任务，摆放好工用具，拉

好警戒带；灭火器摆放到相应位置；检查气体检测仪并佩戴好；在含有硫化氢的

井场作业时需佩戴正压式空气呼吸器；作业前班组长进行风险分析与提示。

5.1.2加注黄油

5.1.2.1明杆阀部分

5.1.2.1.1取下轴承：取下手轮上部的护帽和手轮。拆出轴承压盖定位螺丝后用

专用扳手卸下轴承压盖；在轴承铜套上重新装上手轮反时旋转让铜套上升带出轴

承；

5.1.2.1.2装上轴承：新轴承（重新装入前在轴承上涂上黄油）安放到铜套上；将

铜套和轴承重新从阀杆上向下旋转进入轴承座上；检查或更换轴承座外的防尘观

察孔（通不通）0型密封圈；检查或更换轴承盖内孔中的0型密封圈后；套入阀杆

旋上到轴承座丝扣上让定位螺丝孔对齐并上入定位螺丝。

5.1.2.1.3还原现场：装上手轮、装阀杆护帽后检查阀门开关灵活性并清理阀门

及采油树卫生。

5.1.2.1.4把工具收拾好带离井场，确保工完料尽场地清。

5.1.2.2暗杆阀部分

5.1.2.2.1取出传动：拨出保险销或手轮压帽取下手轮；拆下轴承套定位螺丝；

反时旋转并卸下轴承套；拔出传动销；取出传动套。

5.1.2.2.2装上轴承：新轴承（重新装入前在轴承上涂上黄油）；将轴承装到传动

套上重新套装到阀杆上；对准销孔插入传动销；检查或更换轴承坐外的防尘观察

孔（通不通）0型密封圈，检查或更换轴承坐内孔中的0型密封圈；套入传动套并

与阀盖丝扣联接上紧到位并上入定位螺丝。

5.1.2.2.3还原现场：装上手轮、装阀杆护帽后检查阀门开关灵活性并清理阀门

8

及采油树卫生。

5.1.2.2.4把工具收拾好带离井场，确保工完料尽场地清。

5.2采油（气）树阀门腔室的注脂操作规程

5.2.1分别缓慢卸下上下部的注脂单流阀护帽。

5.2.2分别用泄压帽顶开单流阀，检查阀腔内承压情况和单流阀是否畅通。

5.2.3在单流阀上加装注脂考克，防止注脂过程中压力反窜，能及时锁死考克。

注脂泵先接到注脂考克上，注脂阀尾部注脂口、向阀腔注脂每注完一缸密封脂后

关闭截止阀卸掉试压泵压力、拆注脂缸重新加注密封脂接注脂缸，开启截止阀继

续向阀腔注脂。注脂压力达到该阀门的额定压力，稳压3分钟，压降不大于0.7MPa

为合格。

5.2.4注脂时可在上盖注脂单流上接泄压帽顶开单流阀如能排出腔室内气体，注

脂时开关活动闸板有利于密封脂的注入；对W0M阀门注脂时可松动阀盖上的泄压

阀、排出腔窒内气体有助于密封脂的注入。

5.2.5注脂合格后，卸下注脂缸；装上阀门上下部的注脂单流阀护帽；清理干净

阀门及采油树卫生后离开井场。

9

注脂工作安全分析表（JSA）

我已与参与此次作业的所有人员沟通确认此次作业的危害和风险消除、削

单位

减、控制措施及其应急措施，可以开始作业。作业负责人：

工作任务简交E：井口维护作业，注黄油、注密封脂

施工步骤危害描述风险控制措施相应的应急措施

如发生机械伤害，轻伤可以在现场救护

进入井场前仔细检查劳保护具，

摔倒、磕碰导致的机械包扎，如需要立即送往医院，重伤者立

1、进入井场确认场地情况和逃生落线畅通，

伤害、有害气体即安排送往就近医院，发现有可燃和有

检查有无可燃气体和有害气体

毒害气体是第一时间上报等候处理

仔细检查劳保穿戴，确认稳当，如有机械伤害，轻伤可以在现场救护包

2、检查开关摔倒，磕碰导致的机械

符合操作规程，登高时必须绑好扎，如需要立即送往医院，重伤者立即

状态伤害、登高作业

安全带安排送往就近医院

仔细检查劳保穿戴，确认稳当，在有可能漏油，水的部位下放置油盆，

摔倒，磕碰导致的机械

3、加注黄油符合操作规程，登高时必须绑好并将油、水倒置制定的地点，集中处理；

伤害、登高、油水落地

安全带如出现立即用沙子清理并清洗干净地面

仔细检查劳保穿戴，确认稳当，在有可能漏油，水的部位下放置油盆，

摔倒、磕碰导致的机械并将油、水倒置制定的地点，集中处理；

4、阀腔润滑符合操作规程，登高时必须绑好

伤害、登高、油水落地、如出现立即用沙子清理并清洗干净地

脂注入嘴的安全带，作业前确认不得站立于

压力泄漏导致的机械面；如发生机械伤害，轻伤可以在现场

更换（可能）压力冲出的方向，检查有无可燃

伤害、有害气体救护包扎，如需要立即送往医院，重伤

和有害气体。者立即安排送往就近医院

仔细检查劳保穿戴，确认稳当，在有可能漏油，水的部位下放置油盆，

摔倒、磕碰导致的机械并将油、水倒置制定的地点，集中处理：

符合操作规程，登高时必须绑好

5、阀腔室的伤害、登高、油水落地、如出现立即用沙子清理并清洗干净地

安全带，作业前确认不得站立于

注脂压力泄漏导致的机械面；如发生机械伤害，轻伤可以在现场

压力冲出的方向，检查有无可燃

伤害有害气体救护包扎，如需要立即送往医院，重伤

和有害气体。者立即安排送往就近医院

如发生机械伤害，轻伤可以在现场救护

6、作业完成摔倒、磕碰导致机械伤严格按照操作规程操作，高处作

包扎，如需要立即送往医院，重伤者立

退出害、工具设备的撤出业时使用梯子，撤出时清点人数

即安排送往就近医院

应急联系电话：

我确认此次作业危害和风险消除、削减、控制措施及其应急措施得到落实，作业风险已与现场监护人员进行

了沟通和告知，可以开始作业。

作业负责人签字：

日期：年月日

5.3采油（气）树油管头注塑试压操作规程

10

5.3.1注塑

5.3.1.1慢慢卸开注塑压帽，装上泄压帽让顶杆顶开单流阀阀芯以对BT密封进行

检查。

5.3.1.2泄压时注意观察流出的流体介质，接上注塑泵，卸去对方的注塑接头总

成，向“BT”密封圈注塑。边注边观察压力，当对方敞开的口子开始溢出塑料

膏时停注，并记住此时的压力，该压力即为注塑软管与“BT”密封圈的总磨阻,

拧回、拧紧卸下的注塑接头总成或堵头，继续注塑，当压力达到井口套管抗外挤

强度70%时，停注，稳压5分钟，无压降为合格。若压力有缓慢下降，则进行补注，

直至合格，卸去注塑泵，拧回、拧紧卸下的保护帽。

5.4.1.3用同样方法为第二只“BT”密封圈进行检查注塑。

5.4.1.4“P”密封环，只有一个注塑孔，有外堵头和内堵头，用套筒板手卸去外

堵头后，再用内六角板手卸去内堵头，然后装上一只1"NPT公扣XI1/8"X14

牙/时公扣的注塑接头，再接注塑泵，注塑压力为井口套管抗外挤强度的70%。

5.3.2试压检查

将试压接头保护帽卸去，接上试压泵向两“BT”或“P”间的环空注油，当

压力升至套管抗外挤强度的70%时停泵，稳压10分钟，压降小于0.5MPa为合格。

因两“BT”或“P”间的环空有空气，产生气室效应，往往需要多次补压，即压

力缓幔下降2~3MPa后，又泵点油进去使压力升起来，降了又补，直至一次稳压30

分钟，压降小于0.5MPa,不要泄压再打，卸下试压泵，拧回拧紧卸下的护帽。

5.4检查采油树各连接部位法兰、螺栓及钢圈操作规程

5.4.1检查连接部位螺栓。

5.4.2利用防爆扳手敲击判断或用扳手紧固螺栓是否松动，若有松动，使用敲击

扳手对角紧固螺栓至法兰端面平行无渗漏。

5.4.3使用肥皂水喷洒在各部位连接法兰及钢圈处观察各部位连接法兰及钢圈

处是否存在渗漏。

5.4.4使用游标卡尺测量法兰对角读数是否一致，如连接部位法兰对角不一致,

调整紧固至对角读数一致。

5.4.5观察法兰钢圈是否在钢圈槽内，若钢圈没有在钢圈槽内地，重新松开连接

11

螺栓使钢圈落入钢圈槽中再行紧固，不再渗漏。

5.5采油（气）树阀门（非1#、2#主阀）及套管头阀门更换操作规程

5.5.1准备工作

到作业区找办理安全许可票、管线打开票、吊装作业票证；进井场前仔细检

查劳保防护穿戴是否合适，释放静电；按作业任务，摆放好工用具，拉好警戒带；

灭火器摆放到相应位置；检查气体检测仪并佩戴好；在含有硫化氢的井场作业时

需佩戴正压式空气呼吸器；作业前班组长进行风险分析与提示。

5.5.2采油树阀门（非1"、2#主阀）和钢圈的更换

5.5.2.1关闭采油树-主阀并执行上锁挂签。

5.5.2.2缓慢泄掉1"、2#主阀后的压力，观察30分钟、检查关闭阀门的密封情

况

5.5.2.3用吊车吊绳吊住阀门或吊离部位的重心，确保大勾和吊带牢固可靠。

5.5.2.4拆下需更换阀门的法兰连接螺拴。

5.5.2.5起吊阀门移放在地面上拆下漏失或损坏的阀门。

5.5.2.6清洗检查各拆开部位钢圈槽完好后重新放入新的钢圈。

5.5.2.7检查新阀门完好后吊起与井口连接。

5.5.2.8检查所更换阀门的连接方向、法兰间距对角读数一致、螺栓紧固后所有

螺栓顶部平齐。应遵循对角拧紧的原则，最后达到所有的法兰连接螺栓的紧固程

度一致。

5.5.3油管头外侧阀门的更换

5.5.3.1关闭左右翼内侧套压阀，缓慢放泄关闭阀门后的压力，检查关闭阀门的

密封情况

5.5.3.2用吊车吊绳吊住阀门的重心，确保大勾和吊带牢固可靠。

5.5.3.3拆下需更换阀门的法兰连接螺栓。

5.5.3.4清洗检查拆开后各钢圈槽完好后放入新的钢圈。

5.5.3.5检查新阀门钢圈槽后吊起与油管头内侧阀门连接。

5.5.3.6检查所换部位的连接方向、法兰对角间距读数一致、螺栓紧固等情况均

应附合设备的安装要求。

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更换阀门工作安全分析表（JSA）

我已与参与此次作业的所有人员沟通确认此次作业的危害和风险

施工单位消除、削减、控制措施及其应急措施，可以开始作业。

作业负责人：

工作任务简述：更换采油树测试阀门

工作步骤危害描述风险控制措施相应应急措施

如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

1、进入井场工具仔细检查劳保穿戴，符合操

机械伤害包扎，如需要立即送往医院，重伤者

的摆放作规定

立即安排送往就近医院

如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

2、班长班前会风机械伤害、消防、仔细检查劳保穿戴，通讯设

包扎，如需要立即送往医院，重伤者

险识别防火备、火种严禁带入井场

立即安排送往就近医院

仔细检查劳保穿戴，按操作

机械伤害、磕碰、如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

规程操作，作业前确认不得

3、施工井的交接油气刺伤腐蚀、中包扎，如需要立即送往医院，重伤者

站立于压力冲出方向。检查

O立即安排送往就近医院

有无可燃和有害气体。

仔细检查劳保穿戴，符合操

如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

机械伤害、磕碰、作规定，作业前确认不得站

4、施工井关井包扎，如需要立即送往医院，重伤者

坠落立于压力冲出方向。检查有

立即安排送往就近医院

无可燃和有害气体。

严格按照操作规程进行操如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

5、确定泄压流程机械伤害、磕碰

作。包扎，如需要立即送往医院。

如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

6、关闭1#、2#主仔细检查劳保穿戴，严格按

机械伤害包扎，如需要立即送往医院，重伤者

阀照操作规程进行操作。

立即安排送往就近医院

如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

7、关闭生产阀两机械伤害、磕碰、仔细检查劳保穿戴，严格按

包扎，如需要立即送往医院，重伤者

侧阀门坠落照操作规程进行操作。

立即安排送往就近医院

8、10分钟后观察仔细检查劳保穿戴，按操作如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

磕碰、坠落

油压规程操作。包扎，（启动急救箱）

9、没压力的前提如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

机械伤害、磕碰、严格按照操作规程进行操

下，拆卸螺栓、螺包扎，如需要立即送往医院，重伤者

坠落作。

母立即安排送往就近医院

机械伤害、磕碰、严格按照操作规程进行操如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

10、吊拆的阀门

坠落作。包扎，如需要立即送往医院。

11、清洗更换的新机械伤害、磕碰、严格按照操作规程进行操如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

阀门钢圈槽，将钢作。包扎，（启动急救箱）

圈放槽里

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12、吊装换的新阀机械伤害、磕碰、严格按照操作规程进行操如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

门坠落作。包扎，如需要立即送往医院，重伤者

立即安排送往就近医院

13、钢圈放好后，机械伤害、磕碰、严格按照操作规程进行操如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

装螺栓，螺母坠落作包扎，如需要立即送往医院，重伤者

立即安排送往就近医院

如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

6、关闭1#、2#主仔细检查劳保穿戴，严格按

机械伤害包扎，如需要立即送往医院，重伤者

阀照操作规程进行操作。

立即安排送往就近医院

如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

14、装好法兰及丝仔细检查劳保穿戴，严格按

机械伤害包扎，如需要立即送往医院，重伤者

堵后，关闭测试阀照操作规程进行操作。

立即安排送往就近医院

如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

15、确定流程是否机械伤害、磕碰、仔细检查劳保穿戴，严格按

包扎，如需要立即送往医院，重伤者

都关闭坠落照操作规程进行操作。

立即安排送往就近医院

16、打开1#、2#磕碰、坠落、油气仔细检查劳保穿戴，按操作如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

主阀刺伤腐蚀、中毒规程操作。包扎，（启动急救箱）

如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

17、清理采油树遗机械伤害、磕碰、严格按照操作规程进行

包扎，如需要立即送往医院，重伤者

留的油污坠落操作。

立即安排送往就近医院

严格按操作规程进行操作，如有机械伤害，轻伤可以在现场救护

18、作业完成机械伤害

撤退时要有序撤离。包扎。

应急联系电话：

我确认此次作业危害和风险消除、削减、控制措施及其应急措施得到落实，作业风险已与现场监护

人员进行了沟通和告知，可以开始作业。

作业负责人签字：

日期：年月日

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5.6跑冒滴漏处理操作规程

5.6.1准备工作

到作业区办理安全许可票、管线打开票、吊装作业票；进井场前仔细检查劳保防

护穿戴是否合适，释放静电；按作业任务，摆放好工用具，拉好警戒带；灭火器

摆放到相应位置；检查气体检测仪并佩戴好；在含有硫化氢的井场作业时需佩戴

正压式空气呼吸器；作业前班组长进行风险分析与提示。

5.6.2处理采油树大四通顶丝渗漏

5.6.2.1采油树大四通顶丝渗漏。

5.6.2.1清理干净渗漏物。

5.6.2.2观察渗漏部位，紧填料压帽，压紧填料函，使填料函凹槽与密封面紧密

接触。

5.6.2.3经观察不再渗漏，处理完毕；

5.6.2.4经观察后仍然渗漏，就需要更换法兰。

5.6.2.5如实汇报甲方经许可后，压井后拆四通周围螺丝。

5.6.2.6由专人指挥吊车吊起四通上阀门。

5.6.2.7检查并更换钢圈法兰。

5.6.2.8装好阀门，砸紧螺丝，观察后不再渗漏，作业完毕。

5.6.3处理采油树液动阀门盘根渗漏、平板阀

5.6.3.1关采油树1号主阀和回压阀隔离能量。

5.6.3.2打开泄压阀卸压，确认没有圈闭压力后拆开液动阀。

5.6.3.3检查并更换盘根密封件，上黄油。

5.6.3.4上紧盘根压帽，装好液动阀外壳。

5.6.3.5关泄压阀后，打开1号主阀。

5.6.3.6经观察不再渗漏后，处理完成。

5.6.4处理采油树单流阀失效导致的渗漏

5.6.4.1关采油树1号主阀。

5.6.4.2打开放喷阀卸压，确认没有圈闭压力后拆下失效的单流阀。

5.6.4.3缠好生料带，安装新的单流阀。

5.6.4.4关泄压阀后，打开1号主阀。

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5.6.4.5经观察不再渗漏后，处理完成。

5.6.5处理采油树各连接部位法兰及螺栓和钢圈的渗漏

5.6.5.1检查连接部位螺栓有无松动。

5.6.5.2利用防爆扳手敲击判断或用扳手紧固螺栓是否松动，若有松动，使用敲

击扳手对角紧固螺栓至法兰端面平行无渗漏。

5.6.5.3使用肥皂水喷洒在各部位连接法兰及钢圈处观察各部位连接法兰及钢

圈处是否存在渗漏。

5.6.5.4使用游标卡尺测量法兰对角读数是否一致，如连接部位法兰对角不一致,

调整紧固至对角读数一致。

5.6.5.5观察法兰钢圈是否在钢圈槽内，若钢圈没在钢圈槽内，重新松开连接螺

栓，使钢圈落入钢圈槽中再行紧固，不再渗漏。

5.6.5.6若紧固后还继续渗漏就要更换相同型号的钢圈

5.7液控系统操作规程

5.7.1正常开、关井

5.7.1.1重庆新泰液压控制柜开井操作

5.7.1.1.1开井前准备

1）检查液压油箱液位计在2/3以上,若液压油不够，及时补充-20#航空液压油。

2）检查各接头或接点，如有渗漏紧固合格后使用。

3）检查电磁阀通电、先导阀置于“开位”。

5.7.1.1.2开井操作

1）将RTU侧面旋钮开关拧至联锁切出位，按两下复位键。

2）启空压气压缩机电源，观察空压机气源压力LOT.2MPa之间自动停泵。

3）将气源开关置于“开位”位置。

4）调节气源气压调节阀，使液控柜面板气源压力在0.4-0.5MPa之间。

5）将启动/关井/受控开关置于“启动”位置。

6）按下快速泄气阀（ESD）至“关闭”位置。

7）分别将井下阀开关、主阀开关、翼阀开关置于“开”位置。

8）松开高压泵气压调节、中压泵气压调节阀帽后锁紧螺母。

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9）调节高压泵气压调节阀，使井下安全阀控制压力表读数为7500T0000psi之

间。

10）调节中压泵气压调节阀，使主阀压力、翼阀压力表读数为1500-2500psi之

间。

11）锁紧高压泵气压调节、中压泵气压调节阀帽后锁紧螺母。

12）到井口确认主、翼安全阀驱动器处于“开”位置。

13）观察井口压力在S0C范围内，将RTU侧面旋钮开关拧至联锁投用位。

5.7.1.2重庆新泰液压控制柜关井

5.7.1.2.1分别将翼阀开关、主阀开关、井下阀开关置于“关”，液压油通过管

线回油箱，压力卸去，主、翼安全阀内的弹簧复位，所有安全阀依次关闭，完成

关井。

5.7.1.2.2将启动/关井/受控置于“关井”位置，关断空压气压缩机电源，拉出

快速泄气阀（ESD）至“开启”位置，系统回复到无应力状态。

5.7.1.2.3到井口确认主、翼安全阀驱动器处于“关位”位置。

5.7.1.2.4确认关井后将启动/关井/受控开关置于“启动”位置。

5.7.1.3兰德液压控制柜开井

5.7.1.3.1开井前准备

1）检查液压油箱液位计在2/3以上,若液压油不够，及时补充-20#航空液压油。

2）检查各接头或接点，如有渗漏紧固合格后使用。

3）检查电磁阀断电、先导阀置于“开位”。

5.7.1.3.2开井操作

1）开启空压气压缩机电源，观察空压机气源压力LOT.2MPa之间自动停泵。

2）将ESD控制旋钮置于“普通开井”状态。

3）持续按压内压接通ESD/TSE系统按钮，至ESD/TSE保持压力超过25psi。

4）外拉井下安全阀（外拉开/内压关）开关置于“开”位置。

5）外拉高压泵气压调节器，使井下安全阀压力表读数为7500T0000psi之间；

按下调节器锁紧。

6）外拉中压液压泵压力调节器，使中压泵出口压力表读数为1500-2500Psi之

间；按下调节器锁紧。

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7）外拉采油树主阀（外拉开/内压关）开关置于“开”位；主阀压力表读数为

1500-2500Psi之间。

8）开启连接于储能器出口的球阀置于“开”位置。

9）旋转翼阀关开关置于“关”位置。

10）旋转翼阀开开关置于“开”位置，翼阀压力表读数在1500-2500Psi之间。

11）关闭连接于储能器出口的球阀置于“关”位置。

12）到井口确认主、翼安全阀驱动器处于“开”位